GB/T 41968-2022 乳化廢液處理處置方法（正式版）

ICSGB/T41968—2022國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國廢棄化學品處置標準化技術委員會(SAC/TC294)歸口。本文件起草單位：深圳市環(huán)保科技集團股份有限公司、中化環(huán)境控股有限公司、廣州市環(huán)境保護技海油天津化工研究設計院有限公司。1乳化廢液處理處置方法本文件規(guī)定了乳化廢液的處理處置方法及環(huán)境保護要求。本文件適用于乳化廢液的處理處置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB8978污水綜合排放標準GB16297大氣污染物綜合排放標準GB/T19923城市污水再生利用工業(yè)用水水質3.1金屬加工及表面處理、石油提煉及加工、鋁材軋制和其他非特定行業(yè)產生的油/水、烴/水乳化混合液。4處理處置方法適用于化學需氧量(CODcr)小于50000mg/L的乳化廢液。將廢液卸入隔油池，利用重力分離的方式，分離利用氣浮系統(tǒng)進一步處理，使廢水中油滴和絮凝體與氣浮設備釋放出的大量高度密集的超微氣泡碰撞2GB/T41968—2022堿隔油污泥浮油處理、處置廢液生化處理浮渣壓濾氣浮濾液將廢液卸入隔油池，分離出廢液中的浮油。利用集油管或設置在池面的刮油機收集隔油池表面浮油后，廢液進入氣浮機。在氣浮機的混合區(qū)中加入藥劑，與釋放的微氣泡混合接觸形成可分離的絮凝體，并進入氣浮機的氣浮區(qū)，氣浮區(qū)內廢水中絮凝體與釋放的微氣泡相互接觸，使微小氣泡黏附在廢水中的絮凝體上形成氣浮體。水面凝聚成浮油(或浮渣),通過刮油渣設備刮至收油槽。下層的廢水由泵送至氧化系統(tǒng)處理。氧化后廢水進入中和反應槽，加入堿進行中和，泵入壓濾機進行壓濾。濾液濃度大于生化處理的進水要求則返回芬頓氧化工序，否則排入中間槽再利用生化法進行處理使廢水達標排放。4.1.4工藝控制條件乳化廢液隔油-氣浮-氧化-生化法工藝控制條件參見附錄A。4.1.6處理結果處理后廢水符合GB8978或相關排放標準要求。適用于化學需氧量(CODcr)小于或等于50000mg/L的乳化廢液。4.2.2方法提要隔油分離后的廢液再利用電化學氧化進行處理。廢液電化學反應時，由于水的電解及有機物的電油類浮到表面而分離。同時反應過程中還會產生大量的羥基自由基對廢液中的有機物進行氧化，兼有可生化性。氧化后的廢液再利用生化法進行處理使廢水達標排放。隔油-電化學氧化-生化法處理乳化廢液工藝流程見圖2。3GB/T41968—2022壓濾壓濾污泥氧化浮油圖2隔油-電化學氧化-生化法處理乳化廢液工藝流程將廢液卸入隔油池，分離出廢液中的浮油。利用集油管或設置在池面的刮油機收集隔油池表面浮油后，將廢液過濾后泵入電化學氧化系統(tǒng)，廢液經過電解后，排入中間槽再利用生化法進行處理使廢水達標排放。收集的浮油和壓濾后的污泥定期轉移至有資質的單位處理。隔油-電化學氧化-生化法處理乳化廢液工藝控制條件參見附錄B。處理后廢水符合GB8978或相關排放標準要求。適用于化學需氧量(CODcr)大于50000mg/L的乳化廢液。將廢液卸入隔油池，利用重力分離的方式，分離出廢液中的浮油。將廢液中邊角碎屑過濾分離，濾液經蒸發(fā)濃縮工段蒸發(fā)出廢液中的水和有機物，蒸發(fā)冷凝液經芬頓氧化處理后再用生化法進行處理，使廢水達標排放，蒸發(fā)濃縮液進行處理處置。隔油-蒸發(fā)濃縮-氧化-生化法處理乳化廢液工藝流程見圖3。堿濃縮液濾液壓濾污泥處理、處置浮油濾渣蒸發(fā)濃縮生化處理隔汕過濾乳化4GB/T41968—2022將廢液泵入隔油池，分離出廢液中的浮油。利用集油管或設置在池面的刮油機收集廢液表面浮油后，廢液利用紙袋過濾器，去除廢液中的碎屑等雜物并將廢液泵入蒸發(fā)濃縮設備進行循環(huán)蒸發(fā)處理。循環(huán)蒸發(fā)到一定的濃縮倍數，濃縮液定期轉移送焚燒處理，蒸發(fā)冷凝液泵送至芬頓氧化處理。氧化后廢水進入中和反應槽，加入堿進行中和，泵入壓濾機進行壓濾。濾液濃度大于生化處理的進水要求則返回芬期轉移至有資質的單位處理。隔油-蒸發(fā)濃縮-氧化-生化法處理乳化廢液工藝控制條件參見附錄C。統(tǒng)等。處理后廢水符合GB8978或相關排放標準要求。適用于化學需氧量(CODc)小于50000mg/L的乳化廢液。4.4.2方法提要膜分離法工藝流程見圖4。乳化廢液乳化廢液隔油處置過濾濃水超濾納濾產水反滲透產水回用或達標排放冷凝液濃縮液濃水濃水圖4膜分離法處理乳化廢液工藝流程5GB/T41968—2022CODc等。超濾膜分離系統(tǒng)的濃水進入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)進一步處置，超濾膜分離系統(tǒng)的產水進入納濾膜分離系統(tǒng)。納濾膜分離系統(tǒng)對超濾后產水做進一步處理，進一步去除廢水中的可溶性鹽分、CODcr等。納濾膜分離系統(tǒng)濃水回到超濾膜分離系統(tǒng)處理，產水直接進入反滲透系統(tǒng)進行進一步的處理。反滲透膜分離系統(tǒng)對納濾分離后的產水進行處理，利用反滲透膜的高截留率和高耐壓性進一步去除廢水中絕發(fā)濃縮冷凝液返回反滲透膜分離系統(tǒng)進行處理。膜分離法工藝控制條件參見附錄D。4.4.5主要設備處理后廢水符合GB/T19923的要求。5環(huán)境保護要求按照GB8978的要求達標排放。在處理處置過程中產生的廢渣應根據自身條件進行深度無害化處理，或交由有資質的專業(yè)危險廢物處理機構進行處理。6GB/T41968—2022乳化廢液隔油-氣浮-氧化-生化法工藝控制條件示例重力隔油主要工藝參數如下：——多層波浪形板隔油池：板寬1m;氣浮主要工藝參數如下：A.3芬頓氧化芬頓氧化主要工藝參數如下：——pH:2～4;——雙氧水(質量濃度27.5%)投加量與廢水中有機物的化學需氧量的質量比為(2.2～3.3):1;——硫酸亞鐵投加量與雙氧水的摩爾比為(1～10):1。A.4中和反應中和反應主要工藝參數如下：生化系統(tǒng)厭氧-好氧-接觸氧化聯(lián)用主要工藝參數：——好氧接觸氧化池填料：懸掛型半軟性填料； 7(資料性)乳化廢液隔油-電化學氧化-生化法工藝控制條件示例B.1重力隔油B.2電化學氧化電化學氧化主要工藝參數如下：——pH:6～8; 8GB/T41968—2022(資料性)乳化廢液隔油-蒸發(fā)濃縮-氧化-生化法工藝控制條件示例C.1重力隔油C.2蒸發(fā)濃縮蒸發(fā)濃縮主要工藝參數如下：—蒸發(fā)濃縮溫度：不小于80℃;