(高清版)GB-T 25359-2023石油及天然氣工業(yè)　集成撬裝往復(fù)壓縮機(jī)

(ISO13631:2002,MOD)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T25359—2023 Ⅲ V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 3 4 4 57流量控制 8驅(qū)動機(jī) 9冷卻系統(tǒng) 21 24 29 14停機(jī)、報警和信號裝置 16油漆和涂裝 17檢驗和試驗 37 4020腐蝕氣體 42 43附錄A(資料性)本文件與ISO13631:2002技術(shù)差異及其原因 46附錄B(資料性)ISO13631:2002規(guī)范性引用文件與我國標(biāo)準(zhǔn)的對照 49附錄C(資料性)數(shù)據(jù)表 附錄D(資料性)灰鑄鐵件或球墨鑄鐵件的修補(bǔ) 附錄E(規(guī)范性)緩沖器規(guī)格 附錄F(資料性)典型邏輯程序圖 附錄G(資料性)符合GB/T20972(所有部分)的壓縮機(jī)零部件 ⅢGB/T25359—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T25359—2010《石油及天然氣工業(yè)用集成撬裝往復(fù)壓縮機(jī)》,與GB/T25359—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——更改了范圍，刪除了“壓縮烴類化合物”,增加了“氣缸有油潤滑”(見第1章，2010年版的第1章);——更改了“圖樣”要求(見5.3,2010年版的5.3);——更改了“扭振分析”要求(見5.7,2010年版的5.7); ——更改了“許用速度”要求(見6.2,2010年版的6.2);——更改了“本標(biāo)準(zhǔn)不適用于管殼式和板式冷卻器”為“本文件不包括管殼式和板式換熱器”,并增加了管殼式和板式換熱器要求(見9.1,2010年版的9.1);——更改了“容器設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)”為“GB/T150和TSG21”(見10.1.1,2010年版的10.1.1);——更改了“溫度計套管”的配管要求(見13.3.3,2010年版的13.3.3);——刪除了“磁粉檢測”用圖譜的方法(見2010年版的17.2.2);——刪除了采購方的核對表(見2010年版的A.2、表A.3)。本文件修改采用ISO13631:2002《石油及天然氣工業(yè)集成撬裝往復(fù)壓縮機(jī)》。本文件與ISO13631:2002相比做了下述結(jié)構(gòu)調(diào)整：——6.5.2.3a)～6.5.2.3d)對應(yīng)ISO13631:2002的6.5.2.3.1～6.5.2.3.4;D和附錄E。本文件與ISO13631:2002相比，存在較多技術(shù)差異，在所涉及的條款的外側(cè)頁邊空白位置用垂直單線(|)進(jìn)行了標(biāo)示。這些技術(shù)差異及其原因一覽表見附錄A。本文件做了下列編輯性改動：——刪除了部分術(shù)語和定義(見ISO13631:2002其他術(shù)語和定義的編號；GB/T25359—2023——增加了附錄A(資料性)“本文件與ISO13631:2002技術(shù)差異及其原因”; 增加了附錄B(資料性)“ISO13631:2002規(guī)范性引用文件與我國標(biāo)準(zhǔn)的對照”請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國壓縮機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC145)歸口。張發(fā)奎。本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。VGB/T25359—2023本文件的使用者宜認(rèn)識到為了特殊用途可能需要有進(jìn)一步或不同的要求。本文件無意限制賣方提1GB/T25359—2023石油及天然氣工業(yè)集成撬裝往復(fù)壓縮機(jī)的最低要求。本文件適用于石油及天然氣工業(yè)用集成撬裝往復(fù)壓縮機(jī)和所有必要的輔助設(shè)備。本文件不包括下列設(shè)備：——直接安裝在基礎(chǔ)上的壓縮機(jī)；——十字頭和活塞一體(汽車型)的單作用活塞壓縮機(jī)；2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T151熱交換器GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列(GB/T193—2003,ISO261:1998,MOD)GB/T755旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能(GB/T755—2019,IEC60034-1:2017,IDT)GB/T1348球墨鑄鐵件(GB/T1348—2019,ISO1083:2018,MOD)GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母(GB/T3098.2—2015,ISO898-2:2012,MOD)GB/T3098.15緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母(GB/T3098.15—2014,ISO3506-2:2009,MOD)GB/T3098.25緊固件機(jī)械性能不銹鋼和鎳合金緊固件選用指南GB/T3836(所有部分)爆炸性環(huán)境[IEC60079(所有部分)]GB/TGB/TGB/TGB/T4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)(GB/T4208—2017,IEC60529:2013,IDT)5677鑄件射線照相檢測(GB/T5677—2018,IEC4993:2015,MOD)6391滾動軸承額定動載荷和額定壽命(GB/T6391—2010,ISO281:2007,IDT)6479高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB/TGB/TGB/T91449439輸送流體用無縫鋼管普通螺紋優(yōu)選系列(GB/T9144—2003,ISO262:1998,MOD)灰鑄鐵件(GB/T9439—2010,ISO185:2005,MOD)2GB/T25359—2023GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測(GB/T9443—2019,IEC4987:2010,MOD)GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管(GB/T9711—2017,ISO3183:2012,MOD)GB/T10715帶傳動多楔帶、聯(lián)組V帶及包括寬V帶、六角帶在內(nèi)的單根V帶抗靜電帶的導(dǎo)GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件(GB/T11352—2009,ISO3755:1991,IEC4990:2003,MOD)GB/T12241安全閥一般要求(GB/T12241—2021,ISO4126-1:2013,MOD)GB/T1271660°密封管螺紋(GB/T12716—2011,ASMEB1.20.2M:2006,MOD)GB/T16895.3低壓電氣裝置第5-54部分：電氣設(shè)備的選擇和安裝接地配置和保護(hù)導(dǎo)體(GB/T16895.3—2017,IEC60364-5-54:2011,IDT)GB/T16895.6低壓電氣裝置第5-52部分：電氣設(shè)備的選擇和安裝布線系統(tǒng)(GB/T16895.6—2014,IEC60364-5-52:2009,IDT)2021,IEC60364-5-56:2018,IDT)GB/T18839.2涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法磨料噴射清理(GB/T18839.2—GB/T18839.3涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法手工和動力工具清理(GB/T18839.3—2002,eqvISO8504-3:1993)GB/T20666統(tǒng)一螺紋公差(GB/T20666—2006,ISO5864:1993,MOD)GB/T20669統(tǒng)一螺紋牙型(GB/T20669—2006,ISO68-2:1998,MOD)GB/T20670統(tǒng)一螺紋直徑與牙數(shù)系列(GB/T20670—2006,ISO263:1973,MOD)GB/T20801(所有部分)壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T有部分)]原則(GB/T20972.1—2007,ISO15156-1:2001,IDT);鑄鐵(GB/T20972.2—2008,ISO15156-2:200GB/T20972.3石油天然氣工業(yè)油氣開采中合金(GB/T20972.3—2008,ISGB/T21654順序功能表圖用GRAFCET規(guī)范語言(GB/T21654—2008,IEC60848:2002,IDT)GB/T28778先導(dǎo)式安全閥(GB/T28778—2012,ISO4126-4:2004,MOD)GB/T35147石油天然氣工業(yè)機(jī)械動力傳輸撓性聯(lián)軸器一般用途(GB/T35147—2017,ISO14691:2008,MOD)HG/T20592鋼制管法蘭(PN系列)HG/T20615鋼制管法蘭(Class系列)JB/T5439容積式壓縮機(jī)JB/T5440容積式壓縮機(jī)鍛鋼零件的超聲檢測JB/T5441容積式壓縮機(jī)鑄鋼零件的超聲檢測JB/T5442容積式壓縮機(jī)重要零件的磁粉檢測JB/T6431容積式壓縮機(jī)用灰鑄鐵件技術(shù)條件3GB/T25359—2023JB/T6441壓縮機(jī)用安全閥JB/T6908容積式壓縮機(jī)用鋼鍛件JB/T8466鍛鋼件滲透檢測JB/T8935工藝流程用壓縮機(jī)安全要求JB/T9104容積式壓縮機(jī)用球墨鑄鐵件技術(shù)條件JB/T12380承壓部件用耐腐蝕雙相(奧氏體-鐵素體)不銹鋼鑄件JB/T13343容積式壓縮機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條件JB/T13633壓縮機(jī)用空冷器NB/T47004(所有部分)板式熱交換器NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47045釬焊板式熱交換器NB/T47048螺旋板式熱交換器TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程ISO20816-8機(jī)械振動機(jī)械振動的測量和評價第8部分：往復(fù)壓縮機(jī)系統(tǒng)(Mechanicalvibra-tion—Measurementandevaluationofmachinevibration—Part8:Reciprocatingcompressorsystems)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1流量capacity注1:以進(jìn)氣狀態(tài)或標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的容積流量單位或質(zhì)量流量單位表示。注2:壓縮機(jī)流量既不包括壓縮過程漏出的氣體，也不包括用作真空泵時滲入壓縮機(jī)的氣體。3.2綜合桿負(fù)荷combinedrodload注：慣性力是由往復(fù)質(zhì)量的加速度產(chǎn)生的力。十字頭銷慣性力是全部往復(fù)質(zhì)量(活塞和活塞桿組件，及包括十字頭銷的十字頭組件)和它們相應(yīng)加速度乘積的總和。3.2.1氣體負(fù)荷gasload由作用在活塞兩側(cè)面上氣體壓力差產(chǎn)生的力。3.3有部件的受力均不能超過制造廠設(shè)計允許值。3.4制造廠設(shè)計允許連續(xù)運(yùn)行的最高轉(zhuǎn)速。4GB/T25359—20233.5在規(guī)定溫度下輸送規(guī)定流體時，制造廠設(shè)計的設(shè)備(或與此術(shù)語有關(guān)的任何部件)所允許連續(xù)運(yùn)行的最高壓力。3.6滿足采購方規(guī)定預(yù)期運(yùn)行條件所要求的最高壓力。3.73.8滿足所有規(guī)定運(yùn)行條件要求的最高轉(zhuǎn)速。3.94法定要求采購方應(yīng)明確任何適用的規(guī)定。采購方和賣方應(yīng)共同確定為遵守這些規(guī)定而采取的措施。5通則5.1壓縮機(jī)組性能曲線5.2機(jī)組布置5.3圖樣賣方應(yīng)提供平面和縱剖面(或表述主要件裝配關(guān)系)的圖樣。預(yù)制件的確認(rèn)和附加的圖樣可由采購方規(guī)定。所有設(shè)備的聲壓級應(yīng)由采購方和賣方共同努力控制。如有規(guī)定，賣方提供的設(shè)備不應(yīng)超過采購方所限定的最大聲壓級。5GB/T25359—2023電動機(jī)、電氣零部件和電氣安裝應(yīng)符合采購方規(guī)定的區(qū)域分級，并應(yīng)符合GB/T3836(所有部分)5.6機(jī)組安裝條件采購方應(yīng)詳細(xì)說明現(xiàn)場條件(海拔高度、環(huán)境溫度等),安裝地點是在室內(nèi)(是否供暖)還是室外(有無遮棚)以及設(shè)備運(yùn)行的氣候或環(huán)境條件(包括最高和最低溫度、異常濕度或粉塵問題、有無基礎(chǔ))。機(jī)5.7扭振分析5.8振動壓縮機(jī)機(jī)組振動的測量與評價應(yīng)按ISO20816-8的規(guī)定進(jìn)行。5.9安全壓縮機(jī)機(jī)組的安全通則、安全裝置及防護(hù)設(shè)備應(yīng)符合JB/T8935的規(guī)定。6壓縮機(jī)量應(yīng)不少于采購方規(guī)定。壓縮的級數(shù)應(yīng)能適應(yīng)采購方提出的壓力極限和氣體吸入排出的條件。機(jī)組設(shè)計還需充分考慮經(jīng)過分離器、緩沖器(如果有)、冷卻器和機(jī)組管道進(jìn)口法蘭至出口法蘭之間的所有壓力降。賣方應(yīng)根據(jù)采購方規(guī)定的質(zhì)量流量、氣體組分、氣體狀態(tài)計算平均分子量、比熱比(C,/Cv)、壓縮性系數(shù)(Z)和吸入容積流量。壓縮機(jī)賣方應(yīng)在報價數(shù)據(jù)表上注明此數(shù)值，并用它們進(jìn)行性能數(shù)據(jù)的計算。如有規(guī)定，壓縮機(jī)氣缸規(guī)格的確定應(yīng)在規(guī)定工況運(yùn)行時使燃?xì)獍l(fā)動機(jī)功率在8.2.1的規(guī)定范圍內(nèi)，或電動機(jī)的功率在8.3.2的規(guī)定范圍內(nèi)。用感應(yīng)電動機(jī)驅(qū)動時，應(yīng)以電動機(jī)的運(yùn)行轉(zhuǎn)速確定其規(guī)格。6.1.4力和力矩賣方應(yīng)提供壓縮機(jī)組在水平和垂直平面內(nèi)的一階和二階不平衡力及力矩的數(shù)值。6GB/T25359—20236.1.5功率壓縮機(jī)組在正常運(yùn)行點所需功率不應(yīng)大于給定功率的103%。注：正常運(yùn)行點是預(yù)期常規(guī)運(yùn)行并得到的最佳效率點。該點通常是制造廠能保證性能在本文件規(guī)定的偏差范圍內(nèi)6.2許用速度(m/s)和最大許用轉(zhuǎn)速(r/min)。6.3允許排氣溫度除非另有規(guī)定，預(yù)計排氣溫度最高不應(yīng)超過176℃。對富氫介質(zhì)(摩爾質(zhì)量小于或等于12g/mol)預(yù)計排氣溫度不應(yīng)超過135℃。此限制適用于所有規(guī)定的運(yùn)行工況。如有規(guī)定，賣方應(yīng)向采購方提供預(yù)期和絕熱排氣溫度。6.4桿負(fù)荷6.4.1許用桿負(fù)荷6.4.1.1在規(guī)定的任何工況和任何負(fù)荷等級下，綜合桿負(fù)荷均不應(yīng)超過制造廠確定的壓縮機(jī)傳動機(jī)構(gòu)最大許用連續(xù)綜合桿負(fù)荷。綜合桿負(fù)荷應(yīng)在每級排氣安全閥整定壓力和相應(yīng)每一負(fù)荷等級規(guī)定的最低進(jìn)氣壓力的基礎(chǔ)上計算。軸箱和連接螺栓)最大連續(xù)氣體負(fù)荷。氣體負(fù)荷應(yīng)在每級排氣安全閥整定壓力加上超過壓力和相應(yīng)每一負(fù)荷等級規(guī)定最低進(jìn)氣壓力的基礎(chǔ)上計算。轉(zhuǎn)動中十字頭銷與襯套之間得到足夠的潤滑。6.5.1通用要求6.5.1.1氣缸的最高許用工作壓力應(yīng)至少超過額定排出壓力的10%或0.17MPa,取其中的較大者。最或裝在氣缸上的卸荷器)而無須拆卸氣缸主要管線或脈動緩沖裝置。6.5.2.1設(shè)計氣缸支承時應(yīng)避免不同心及在實際運(yùn)行溫度下活塞桿的徑向跳動過大，氣缸支承不應(yīng)固定在氣缸蓋的外側(cè)。若不可行時，曲軸箱到氣缸的總成應(yīng)能在維修時承受氣缸的重量。除非采購方同7GB/T25359—2023意，否則不應(yīng)用脈動緩沖裝置支承壓縮機(jī)氣缸。大部分氣缸支承固定在接筒的末端。一些脈動分析既要求有接筒支承，也要有氣缸端部支承。除非脈動分析需要，否則不宜使用氣缸端部支承，因為不合適的支承型式或其調(diào)整會導(dǎo)致運(yùn)行困難。另外，不宜用氣缸端部支承替代接筒支承。6.5.2.2氣缸可用非液體冷卻(無冷卻劑夾套)或用液體冷卻(氣缸體和缸蓋周圍有冷卻劑夾套)。a)螺紋應(yīng)符合GB/T193、GB/T9144、GB/T20666、GB/T20669和GB/T20670。細(xì)牙螺紋不應(yīng)用于鑄鐵件和需日常維護(hù)的外部緊固件，包括承壓零件。在任何情況下宜避免細(xì)牙螺紋，因為細(xì)牙螺紋容易自行松開。b)雙頭螺柱與螺栓之間，優(yōu)先選用雙頭螺柱。c)鋼制和球墨鑄鐵氣缸的螺柱機(jī)械性能應(yīng)不低于GB/T3098.1的8.8級。灰鑄鐵氣缸的螺柱機(jī)械性能應(yīng)不低于GB/T3098.1的6.8級。許用溫度-20℃及以下的氣缸用螺柱應(yīng)采用低溫合金鋼。螺柱標(biāo)記應(yīng)位于螺柱的外露端。螺柱和螺母材料的最低使用溫度應(yīng)符合GB/T20801.2的規(guī)定。GB/T3098.1的8.8級或6.8級的螺柱所配螺母機(jī)械性能分別為GB/T3098.2的8級或6級。不銹鋼和鎳合金緊固件選用應(yīng)符合GB/T3098.25。d)優(yōu)先選用六角螺母連接。為方便使用套筒和梅花扳手，在螺栓連接位置應(yīng)留有足夠空隙。如果配置液壓緊固螺柱，外露螺紋應(yīng)有蓋形防護(hù)。6.5.3氣缸連接6.5.3.1主要進(jìn)排氣連接和所有其他流程氣體的連接應(yīng)為法蘭連接或加工后用螺柱連接，并應(yīng)符合6.5.1.1規(guī)定的氣缸工作壓力等級。主要進(jìn)出口法蘭和輔助連接的密封面和螺栓應(yīng)符合HG/T20592或HG/T20615的規(guī)定。經(jīng)雙方相互商定允許替代法蘭標(biāo)準(zhǔn)。任何特殊連接的具體要求，如透鏡墊連接，應(yīng)提交采購方審查。6.5.3.2如有規(guī)定，每個氣缸工作側(cè)應(yīng)備有一個NPT1/2示功器接口。6.6.1氣閥平均氣體速度賣方應(yīng)注明每個規(guī)定工況下氣閥的平均氣體速度。氣閥平均氣體速度應(yīng)按式(1)計算：…………(1)式中：v——平均氣體速度，單位為米每秒(m/s);A——氣缸工作側(cè)或相關(guān)側(cè)活塞有效面積，單位為平方厘米(cm2);F——閥片實際升程、氣閥開啟周長和吸氣或排氣閥數(shù)量的乘積，單位為平方厘米(cm2);Cm—活塞平均速度，單位為米每秒(m/s)。公式中的氣閥升程應(yīng)在數(shù)據(jù)表中表明。如果閥隙通道面積在氣閥流動通道中不是最小面積，則應(yīng)在數(shù)據(jù)表中注明，且速度應(yīng)根據(jù)最小面積來計算。的有效速度相混淆。按上式計算的速度不作為氣6.6.2.1氣閥包括雙層閥的設(shè)計，應(yīng)使氣閥裝配不可能由于疏忽而換位或反向。例如，不可能將吸氣閥裝入排氣腔、排氣閥裝入吸氣腔或氣閥裝配顛倒。86.6.2.2氣閥和氣缸應(yīng)設(shè)計為，即使氣閥連接螺栓斷裂或松動，氣閥升程限制器及部件連接螺栓也不會掉入氣缸。6.6.2.3閥片的兩面均應(yīng)為密封面，并適于雙面安裝。6.6.2.4氣閥的運(yùn)行應(yīng)適于規(guī)定氣體的任何規(guī)定工況。6.7活塞、活塞桿和活塞環(huán)采用活塞可從活塞桿上卸下的結(jié)構(gòu)時，活塞桿應(yīng)設(shè)有凸臺和螺母結(jié)構(gòu)或多螺栓貫穿結(jié)構(gòu)。所有螺母應(yīng)可靠鎖緊?；钊c活塞桿、活塞與十字頭的鎖緊螺母應(yīng)按照制造廠的規(guī)定擰緊?；钊麠U應(yīng)與十字頭鎖緊以避免轉(zhuǎn)動。優(yōu)先采用液壓或加熱方法緊固活塞——活塞桿螺母。6.7.2空心活塞當(dāng)使用空心活塞(單體或多體)時，應(yīng)能自行泄壓。6.7.3活塞支承環(huán)如果制造廠要求或采購方規(guī)定使用非金屬支承環(huán)，非金屬支承環(huán)超出全開單孔氣閥腔或缸套臺階的部分不應(yīng)大于支承環(huán)寬度的一半。對于無油潤滑臥式氣缸，按式(2)計算的非金屬支承環(huán)所承受的負(fù)荷應(yīng)不超過0.035N/mm2。對于有油潤滑臥式氣缸，用與非金屬支承環(huán)相同的方法，按式(2)計算的支承環(huán)所承受的負(fù)荷，負(fù)荷應(yīng)不超過0.07N/mm2?！?2)式中：LB支承環(huán)上承受的負(fù)荷，單位為牛頓每平方毫米(N/mm2);MpA——活塞組件的重量，單位為牛頓(N);Mr——活塞桿的重量，單位為牛頓(N);D-—氣缸內(nèi)徑，單位為毫米(mm);W——所有支承環(huán)的總寬度，單位為毫米(mm)。6.7.4活塞桿硬度在通過填料的活塞桿區(qū)，要求其表面硬度至少為50HRC。在腐蝕性氣體中工作的活塞桿要求見第20章。6.7.5活塞桿螺紋活塞桿螺紋應(yīng)滾制。6.7.6活塞桿涂層活塞桿的材料和表面處理應(yīng)由賣方提出經(jīng)采購方認(rèn)可。還宜考慮使用硬化涂層增加耐磨性。當(dāng)使用涂層時，活塞桿應(yīng)從活塞桿填料到刮油環(huán)的運(yùn)行區(qū)域連續(xù)噴涂。涂層材料應(yīng)完全覆蓋以防止涂層面的基體材料腐蝕。不可使用足以永久影響基體材料機(jī)械性能的高溫融合工藝技術(shù)。用于腐蝕環(huán)境的活塞桿基體材料及涂層應(yīng)適合于規(guī)定的用途和運(yùn)行條件?；钊麠U的噴涂適合用高速和高脈沖熱噴涂工藝。不宜采用需要基體材料表面粗糙化的金屬噴涂工9GB/T25359—2023曲軸應(yīng)按壓縮機(jī)制造廠的標(biāo)準(zhǔn)材料設(shè)計和制造。所有工作表面及配合面應(yīng)進(jìn)行熱處理和機(jī)加工且無尖角。鉆孔或變截面處應(yīng)加工成圓角并精磨。強(qiáng)制潤滑通道應(yīng)鉆制。主軸承應(yīng)采用可更換式襯套、錐形或球面滾子式。滾動軸承的選擇應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)額定轉(zhuǎn)速和最大連續(xù)許用綜合桿負(fù)荷。滾動軸承壽命L10按GB/T6391的規(guī)定應(yīng)大于或等于44000h。不應(yīng)使用圓柱滾子或滾珠軸承。曲柄銷軸承應(yīng)為可更換式襯套型。潤滑通道應(yīng)鉆制。十字頭應(yīng)采用壓縮機(jī)制造廠的標(biāo)準(zhǔn)材料設(shè)計和制造。并應(yīng)提供適當(dāng)?shù)拇翱谝员闶诸^拆卸。如有規(guī)定，曲軸箱應(yīng)提供防止壓力快速升高的安全裝置。這些裝置應(yīng)具有直接向下的開口(避開操安全裝置的通流面積按曲軸箱有效容積的每立方厘米不宜少于70mm2。6.9接筒6.9.1.1接筒應(yīng)符合采購方規(guī)定的1型、2型或3型。1型(短的、無間隔的)用于壓縮機(jī)寬度最小的場合；2型(單室)用于要求壓力填料和刮油填料分開的場合；3型備有雙室以便需要不同清潔程度時6.9.1.2如有規(guī)定，2型或3型接筒應(yīng)配有擋油盤，以防止曲軸箱和氣缸之間機(jī)油的竄動和混合，相應(yīng)接筒為長室。6.10填料盒和壓力填料GB/T25359—20236.10.2結(jié)構(gòu)填料法蘭應(yīng)用不少于4根的螺柱連接到氣缸座(蓋)或氣缸上。填料部件額定壓力至少應(yīng)達(dá)到氣缸最高許用工作壓力。填料組件應(yīng)有可靠的對中性，如盒對盒導(dǎo)向配合或有效的拉6.10.3應(yīng)用連接到接筒外面。排液和放氣要求見11.17.1以及第20章。十字頭箱應(yīng)采用刮油器以有效減少曲軸箱的機(jī)油泄漏。曲軸箱潤滑系統(tǒng)應(yīng)為強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)。應(yīng)有足夠的容量以滿足在規(guī)定工況所有需要轉(zhuǎn)速下提供適當(dāng)?shù)臐櫥?。?dāng)壓縮機(jī)主機(jī)公稱額定功率為150kW或以下時，飛濺潤滑系統(tǒng)可用于帶滾子軸承的臥式壓縮機(jī)。6.11.2油位顯示油箱應(yīng)配置油位視鏡。標(biāo)示最高和最低運(yùn)行油位。6.11.3.2對主機(jī)公稱額定功率大于225kW的每個機(jī)組，賣方應(yīng)提供一個單獨的、獨立驅(qū)動的輔助度可為25μm或更高。過濾器應(yīng)位于冷卻器下游。過濾器上不應(yīng)配置安全閥或自動旁通。濾芯材料應(yīng)耐腐蝕，不應(yīng)使用金屬網(wǎng)或金屬陶瓷做過濾芯。過濾器部件的設(shè)計應(yīng)保證不發(fā)生由于過濾器與濾曲軸箱和潤滑油系統(tǒng)的所有零件的材料應(yīng)適用于現(xiàn)場環(huán)境。對于腐蝕氣體，參見第20章。供一個有液位計的儲油罐和曲軸箱油位控制器。6.11.7潤滑油加熱器GB/T25359—20236.12壓縮機(jī)氣缸潤滑應(yīng)配備區(qū)域分配式機(jī)械潤滑系統(tǒng)或逐點單柱塞式潤滑系統(tǒng)對壓縮機(jī)活塞環(huán)行程內(nèi)的氣缸內(nèi)徑和活塞桿填料進(jìn)行潤滑。強(qiáng)制供油注油器應(yīng)適用于可變流量和防風(fēng)雨結(jié)構(gòu)，并應(yīng)裝有油池油位指示器。除泄壓片、止回閥和碳鋼或奧氏體不銹鋼管整套裝置組成。用于區(qū)流量計和故障指示器可由采購方規(guī)定。對于逐點單柱塞式潤滑系統(tǒng)應(yīng)提供每個點的觀測指示器、止回強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)應(yīng)配備自動補(bǔ)油裝置。供油源宜為獨立油箱油，不宜為壓縮機(jī)曲軸箱過濾油。如有6.13材料標(biāo)準(zhǔn)材料。6.13.1.3除非另有規(guī)定，承壓氣缸零件材料的最高許用工作壓力不應(yīng)超過表1規(guī)定。表1氣缸材料的最高許用工作壓力材料最高許用工作壓力/MPa氣缸內(nèi)徑灰鑄鐵球墨鑄鐵鑄鋼焊接結(jié)構(gòu)鋼鍛鋼無限制6.13.1.4可根據(jù)GB/T150(所有部分)檢驗壓力容器以外零件的材料和焊接質(zhì)量。采用標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)買賣雙方協(xié)商同意。壓力容器見第10章。6.13.2.2壓力鑄件中應(yīng)少使用芯撐。芯撐應(yīng)清潔和無腐蝕(允許鍍層),其成分與鑄件相同。GB/T25359—20236.13.2.3除非另有規(guī)定，承壓灰鑄鐵件應(yīng)符合GB/T9439和JB/T6431的規(guī)定，等級由壓縮機(jī)制造廠6.13.2.4除非另有規(guī)定，球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB/T1348和JB/T9104的規(guī)定，等級由壓縮機(jī)制造廠規(guī)定。6.13.2.5鑄鋼件應(yīng)符合GB/T11352和JB/T13343的規(guī)定，低溫承壓鑄鋼件應(yīng)符合GB/T32238的規(guī)6.13.2.6鍛制承壓零件應(yīng)符合JB/T6908的規(guī)定，等級由壓縮機(jī)制造廠規(guī)定。6.13.3鑄件的修補(bǔ)不應(yīng)修補(bǔ)。6.13.3.2可焊接的鑄鋼件和鍛件可根據(jù)適用和公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采用經(jīng)驗證的工序以焊接方法來修和母材二者機(jī)械性能的連續(xù)性。6.13.3.3灰鑄鐵或球墨鑄鐵件可在JB/T6431或JB/T9104中規(guī)定的范圍內(nèi)用堵塞法修補(bǔ)，附錄D中列出了一些可接受的修補(bǔ)技術(shù)。灰鑄鐵或球墨鑄鐵件不應(yīng)用焊接修補(bǔ)。除非制造廠與采購方商定，確保所有缺陷材料已被去掉。鑄件中損壞的螺孔可用臺肩螺紋插件或襯套進(jìn)行機(jī)械修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重驗結(jié)果應(yīng)符合GB/T150.2的規(guī)定。除非扭振分析需要扭轉(zhuǎn)軟聯(lián)軸器或低速運(yùn)轉(zhuǎn)，撓性聯(lián)軸器應(yīng)是無潤滑鋼質(zhì)盤型。聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)發(fā)動機(jī)最大連續(xù)額定功率值加上聯(lián)軸器制造廠用于壓縮機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)工作系數(shù)選擇，其材料應(yīng)適用于5.6規(guī)定的安裝條件。撓性聯(lián)軸器應(yīng)符合GB/T35147的規(guī)定。6.14.3V型皮帶傳動壓縮機(jī)的V型皮帶傳動應(yīng)符合GB/T10715的規(guī)定。GB/T25359—2023所有可能對人身有危險的運(yùn)動零件都應(yīng)提供防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)符合有關(guān)安全法規(guī)的規(guī)定。飛輪防護(hù)罩上應(yīng)提供一個窗口用于盤動機(jī)器，并提供定時標(biāo)記、飛輪中心(如配備)和其他要求注意的零件的空間。性以承受彎曲和防止由于物體接觸而引起的磨損。這也適用于輔助設(shè)備聯(lián)軸器的防護(hù)罩。如不接受鋁為無火花材料，采購方應(yīng)指定另外材料。7流量控制7.1通用要求壓縮機(jī)的流量可在進(jìn)氣壓力、排氣壓力、流速或這些參數(shù)的某些組合的基礎(chǔ)上進(jìn)行控制。采購方規(guī)應(yīng)規(guī)定控制參數(shù)。如果控制信號來自采購方的信號源，采購方應(yīng)規(guī)定賣方使用的信號源、靈敏度和控制信號的范圍。7.2流量控制方法實現(xiàn)?？刂撇僮鲬?yīng)為帶有人工操縱裝置的自動控制，或是采購方在數(shù)據(jù)表上規(guī)定的手動控制，其中的某些方法可要求機(jī)組停車和減壓來進(jìn)行變化。采購方應(yīng)說明此類機(jī)組停車方式是否可以接受。如果上述任何一種方法不是由壓縮機(jī)制造廠完成的，則應(yīng)經(jīng)壓縮機(jī)制造廠同意。7.3轉(zhuǎn)速變化如果采購方有規(guī)定，則通過發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速變化實現(xiàn)流量控制。7.4余隙變化余隙變化可由7.4.2～7.4.6中的某一種方法實現(xiàn)，這些方法可單獨使用或組合使用。在將余隙容積加在壓縮機(jī)工作側(cè)的各種情況下，容積效率不應(yīng)低于15%?？捎刹少彿揭?guī)定余隙腔，余隙腔可為固定式(余隙固定，余隙腔全開或全閉),也可為可變式(余隙腔可在全開至全閉范圍內(nèi)變化)?？勺?nèi)莘e余隙腔應(yīng)有一個不節(jié)流的通氣管線，將可變?nèi)莘e余隙腔活塞的背面接到壓縮機(jī)氣缸的進(jìn)氣口、進(jìn)氣管線或放氣系統(tǒng)。如有規(guī)定，壓縮機(jī)制造廠可提供用以將氣閥升高到氣缸氣閥口之上一定距離的氣閥墊(高余隙組件或剖分式氣閥套管)以滿足工況要求。GB/T25359—20237.4.4余隙瓶如有規(guī)定，用于氣量控制的余隙瓶可接到壓縮機(jī)氣缸上，其設(shè)計壓力應(yīng)與壓縮機(jī)氣缸的最高許用工作壓力相同，并且遵守適用的壓力容器規(guī)范的規(guī)定。7.4.5氣缸蓋墊片墊片可裝在壓縮機(jī)氣缸體和缸蓋之間，以增加余隙容積。旁通系統(tǒng)能使用熱氣體或冷氣體，且可以是手動或自動控制。為了啟動前的氣體置換應(yīng)設(shè)置旁通系統(tǒng)。當(dāng)設(shè)備壓力低于旁通氣壓時，應(yīng)安裝壓力安全閥以保護(hù)設(shè)備。如有規(guī)定，應(yīng)提供用于啟動的手動熱氣旁通系統(tǒng)(從最后一級排出的氣體，未經(jīng)冷卻即到壓縮機(jī)的進(jìn)氣側(cè))。熱氣旁通系統(tǒng)不應(yīng)用于流量控制。如有規(guī)定，應(yīng)提供用于流量控制的手動或自動的冷氣旁通系統(tǒng)[從后冷器下游或排氣分離器(若配備)返回到進(jìn)氣分離器]。冷氣旁通可用于壓縮機(jī)啟動和流量控制。允許從雙作用壓縮機(jī)的氣缸蓋側(cè)拆除所有吸氣閥，以使氣缸蓋側(cè)完全卸荷。未經(jīng)壓縮機(jī)制造廠的同意，不應(yīng)僅從壓縮機(jī)氣缸的曲軸側(cè)拆除吸氣或排氣閥。壓縮機(jī)氣缸的氣量控制能夠由氣閥卸荷器或柱塞式卸荷器來完成。當(dāng)使用氣閥卸荷器時，應(yīng)將其安裝在氣缸工作側(cè)所有吸氣閥上。如果使用柱塞式卸荷器，卸荷器的數(shù)量由每個柱塞孔的面積確定，其總面積應(yīng)大于或等于該工作側(cè)所有吸氣閥的總閥隙通道面積(或最小流通面積)的一半。如果氣閥卸荷器僅用于機(jī)組啟動而不用于氣量控制，則壓縮機(jī)制造廠可同意減少氣閥卸荷器的數(shù)量。用柱塞式卸荷器啟動時，每個氣缸工作側(cè)只需一個。如有規(guī)定，賣方應(yīng)提供適合的卸荷器操作順序系統(tǒng)。另外，賣方應(yīng)提供可接受的操作配置及順序定義。在用管線連接無人工控制裝置的氣動卸荷器時，不應(yīng)發(fā)生偶然的無序操作。氣動卸荷器應(yīng)適用于規(guī)定的任何氣體操作。如果使用空氣操作，則其設(shè)計應(yīng)確保即使在膜片或其他零件損壞時，用于卸荷的空氣也不會與被壓縮的氣體混合。7.7限制進(jìn)氣壓力8驅(qū)動機(jī)8.1通用要求驅(qū)動機(jī)的類型(燃?xì)獍l(fā)動機(jī)或電動機(jī))應(yīng)由采購方規(guī)定。8.2點燃式燃?xì)獍l(fā)動機(jī)8.2.1發(fā)動機(jī)額定功率除非另有規(guī)定，燃?xì)獍l(fā)動機(jī)的規(guī)格應(yīng)依據(jù)壓縮機(jī)規(guī)定工況的額定功率加上傳輸損失，再加上發(fā)動機(jī)附屬設(shè)備的消耗功率而定。不要超過發(fā)動機(jī)制造廠頒布的在連續(xù)負(fù)荷下工作的標(biāo)準(zhǔn)額定值。發(fā)動機(jī)制造廠連續(xù)負(fù)荷工作的定義是在考慮了數(shù)據(jù)表上列出的現(xiàn)場海拔高度、溫度、燃?xì)饨M分等條件后，發(fā)動機(jī)連續(xù)輸出的負(fù)荷和轉(zhuǎn)速。8.2.2工作轉(zhuǎn)速賣方不應(yīng)使發(fā)動機(jī)在大于或小于制造廠推薦的連續(xù)負(fù)荷和轉(zhuǎn)速范圍外運(yùn)行。8.2.3啟動系統(tǒng)發(fā)動機(jī)啟動器用電氣、空氣或氣體啟動系統(tǒng)宜由采購方規(guī)定。除非另有規(guī)定，空氣或氣體啟動系統(tǒng)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)用來隔離其后系統(tǒng)的手動截止閥；b)如果需要，用于提供正常的啟動壓力的調(diào)壓閥，采購方應(yīng)規(guī)定用于啟動系統(tǒng)的空氣或氣體氣源的最小或最大壓力；c)安全閥(規(guī)格、整定值和放氣見11.18);d)彈簧負(fù)荷(彈簧用于關(guān)閉)式快速開啟閥；e)帶潤滑裝置和過濾裝置的空氣或氣體啟動器；f)除非另有規(guī)定，啟動器通氣管線(尺寸至少應(yīng)與啟動器排氣接管直徑一致)的接口應(yīng)在底橇邊，安裝時，采購方應(yīng)負(fù)責(zé)考慮啟動器放氣的安全配置。GB/T25359—2023a)帶啟動控制的啟動電機(jī)；b)如有規(guī)定，有足夠電量能在規(guī)定的最低環(huán)境溫度下啟動發(fā)動機(jī)的蓄電池組；8.2.4.1空氣不應(yīng)取自封閉建筑物。a)微粒參數(shù)為發(fā)動機(jī)制造廠的推薦值；c)空氣濾清器便于在役維護(hù)。b)對連接至發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣管線內(nèi)表面進(jìn)行防腐保護(hù)；c)將空氣濾清器置于避免灰塵或雪花堵塞的地方。制造廠的推薦值。8.2.5.2消音器應(yīng)采用耐高溫鋁涂料或相似涂層的保護(hù)。a)降低噪聲；b)人員保護(hù)；c)阻止火花的能力。8.2.6發(fā)動機(jī)點火系統(tǒng)發(fā)動機(jī)點火系統(tǒng)應(yīng)適用于采購方規(guī)定的電氣區(qū)域分類。除非采購方另有規(guī)定，發(fā)動機(jī)上應(yīng)配置一或聚集到系統(tǒng)零部件中。GB/T25359—2023采購方有責(zé)任遵守廢氣排放法規(guī)。如有規(guī)定，為了幫助采購方進(jìn)行設(shè)備選擇，并提供有準(zhǔn)確排放數(shù)據(jù)的、符合規(guī)章規(guī)定的設(shè)備，賣方應(yīng)提供發(fā)動機(jī)制造廠的性能數(shù)據(jù)，或提供實際排放氣體試驗數(shù)據(jù)。當(dāng)要求提供排放氣體數(shù)據(jù)時，采購方應(yīng)在數(shù)據(jù)表上提供燃料組分和已知的排放限制要求以便于安裝。如有規(guī)定，賣方應(yīng)提供在規(guī)定發(fā)動機(jī)工況點的下列化合物的排放數(shù)據(jù)：——一氧化碳；——非甲烷碳?xì)浠衔铮弧趸?。獲得這些化合物數(shù)量的基礎(chǔ)如下：a)如采購方規(guī)定，發(fā)動機(jī)應(yīng)能按數(shù)據(jù)表上指示的額定功率或按制造廠銘牌的額定值加載；b)應(yīng)注明試驗中使用的燃?xì)饨M分，應(yīng)注意試驗氣體與規(guī)定燃?xì)獾牟町?，即使這種差異很小；c)空氣/燃料比應(yīng)在發(fā)動機(jī)制造廠推薦的范圍內(nèi)。如果用賣方提供的催化轉(zhuǎn)換器或其他外部裝置來滿足采購方規(guī)定的排放要求，其影響會反映到發(fā)動機(jī)的額定功率，這是因為這些裝置將附加的背壓或熱負(fù)荷加到發(fā)動機(jī)上。任何特殊運(yùn)行的考慮、燃料組分、空氣/燃料比或潤滑規(guī)范應(yīng)在賣方標(biāo)書上說明。除非另有規(guī)定，發(fā)動機(jī)應(yīng)裝有發(fā)動機(jī)制造廠標(biāo)準(zhǔn)潤滑系統(tǒng)。8.2.9油位控制賣方應(yīng)提供曲軸箱油位控制裝置，如果采購方有規(guī)定，賣方應(yīng)提供帶液位計的儲油罐。除非另有規(guī)定，燃料氣系統(tǒng)應(yīng)包括：a)帶有下游壓力表和隔離閥的減壓調(diào)節(jié)閥；b)適用于減壓調(diào)節(jié)閥的最大輸出排量的安全閥，其尺寸基于最大供氣壓力和裝在調(diào)節(jié)閥上的孔c)燃料氣系統(tǒng)手動截止閥；d)燃?xì)庀到y(tǒng)自動閥，用于當(dāng)發(fā)動機(jī)停機(jī)時，切斷發(fā)動機(jī)燃料供給和排放發(fā)動機(jī)一側(cè)燃?xì)猓籩)如有規(guī)定，裝在高壓調(diào)節(jié)器的下游的燃?xì)膺^濾器/分離器。如果燃料氣的組分和壓力與要壓縮的氣體不同，應(yīng)在數(shù)據(jù)表中注明。采購方應(yīng)列出燃料氣所含有的任何雜質(zhì)。應(yīng)向發(fā)動機(jī)制造廠了解燃料氣的處理要求和特別的預(yù)防措施。如果有可能使用多個燃料氣源(如啟動時、緊急情況等),則宜在數(shù)據(jù)表中注明，并注明轉(zhuǎn)換時間。GB/T25359—2023除非另有規(guī)定，應(yīng)在發(fā)動機(jī)曲軸箱上裝有曲軸箱安全裝置。這些裝置應(yīng)裝有直接向下的開口(遠(yuǎn)離安全裝置通流面積按曲軸箱有效容積，每立方8.3.2額定功率包括服務(wù)系數(shù)在內(nèi)的電動機(jī)額定功率最小值應(yīng)為壓縮機(jī)規(guī)定工況要求的最大功率的110%。除非另有規(guī)定，電動機(jī)的設(shè)計應(yīng)符合GB/T755、GB/T3836(所有部分)和GB/T4208的規(guī)定。電動機(jī)一壓縮機(jī)機(jī)組旋轉(zhuǎn)零件的綜合慣量應(yīng)足以限制電動機(jī)電流變化值，對所有負(fù)荷條件不超過滿載電流(見GB/T755)的66%,包括無負(fù)荷運(yùn)行條件下氣缸加壓到正常吸入壓力。采購方應(yīng)向賣方提供正確設(shè)計及必需的電氣系統(tǒng)資料。注：為了保護(hù)電氣系統(tǒng)中其他設(shè)備，對某些裝置的電源可能要求更嚴(yán)格地控制電流變化。標(biāo)準(zhǔn)電動機(jī)性能數(shù)據(jù)基于穩(wěn)態(tài)負(fù)載條件，可能無法反映驅(qū)動壓縮機(jī)時遇到的可變扭矩條件下的實際性能。對異步電動機(jī)驅(qū)動，扭矩變化和綜合電流脈沖的影響更為明顯，進(jìn)行更仔細(xì)的評估。9冷卻系統(tǒng)9.1通用要求本文件不包括管殼式和板式換熱器。管殼式熱交換器應(yīng)符合GB/T151的規(guī)定，板式熱交換器應(yīng)符合NB/T47004(所有部分)、NB/T47045和NB/T47048的規(guī)定。9.2燃?xì)獍l(fā)動機(jī)發(fā)動機(jī)的冷卻系統(tǒng)應(yīng)包括下列特征：d)使設(shè)備和系統(tǒng)完全排液的手動旋塞式放液接頭；e)使設(shè)備和系統(tǒng)完全放氣的手動旋塞式放氣口。GB/T25359—2023起的壓縮機(jī)氣缸夾套冷卻系統(tǒng)，并在壓縮機(jī)制造廠推薦的溫度極限內(nèi)給壓縮機(jī)氣缸提供冷卻劑。氣缸冷卻系統(tǒng)管線上應(yīng)配有放氣和低點排液口。應(yīng)提供允許壓縮機(jī)機(jī)組和輔助設(shè)備上使用的，而無須動力的冷卻器排液手動截止閥。9.3.1.2如果提供，氣缸冷卻系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)能有效防止氣體泄漏到冷卻劑中。采購方應(yīng)對下列情況引起注意：a)冷卻劑的進(jìn)口溫度要比氣體的進(jìn)口溫度至少高5℃,否則會引起氣體某些組分的凝結(jié)；b)冷卻劑流量不足或冷卻劑的速度低會引起氣缸套冷卻系統(tǒng)結(jié)垢；c)冷卻劑的出口溫度高于氣體進(jìn)口溫度17℃以上時，會引起氣量的減少。9.3.1.3如有規(guī)定，應(yīng)提供流動視鏡和溫度指示器。9.3.2熱虹吸和靜態(tài)冷卻壓縮機(jī)氣缸冷卻系統(tǒng)既可為靜態(tài)型也可為虹吸型。此時，壓縮機(jī)排氣溫度應(yīng)在壓縮機(jī)制造廠為壓縮機(jī)負(fù)荷所推薦的溫度限制范圍內(nèi)。9.3.3活塞桿填料冷卻除非數(shù)據(jù)表另有規(guī)定，壓力填料盒的冷卻應(yīng)符合下列要求：a)壓縮機(jī)制造廠的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計可用于填料表壓不超過17.0MPa,直徑小于或等于65mm的活塞桿；b)有油潤滑氣缸最高許用工作壓力高于17.0MPa或無油潤滑氣缸最高許用工作壓力高于1.70MPa的填料需使用帶有全封閉冷卻腔冷卻的填料盒；壓縮機(jī)制造廠應(yīng)提供奧氏體不銹鋼的內(nèi)部管路和鍛造配件；類型的最低要求，向壓縮機(jī)配套廠建議。如果壓縮機(jī)制造廠要求，應(yīng)提供與發(fā)動機(jī)冷卻系統(tǒng)分開或一體的壓縮機(jī)油冷卻系統(tǒng)，為壓縮機(jī)潤滑油管殼式冷卻器提供冷卻液。9.3.5氣體冷卻應(yīng)按要求提供氣體中間冷卻。若采購方有規(guī)定，應(yīng)提供氣體后冷卻。9.4冷卻器型式9.4.1空冷式換熱器需要多流程的空冷機(jī)組，其集成冷卻器宜配備翅片管式換熱器。空冷式換熱器應(yīng)符合JB/T13633的規(guī)定。9.5空冷式換熱器被冷卻液體的物理和熱學(xué)性質(zhì)應(yīng)從公認(rèn)的來源獲取。20GB/T25359—2023用于冷卻發(fā)動機(jī)和壓縮機(jī)氣缸外套的盤管部件，應(yīng)按50%乙烯基乙二醇水溶液或由發(fā)動機(jī)或壓縮機(jī)制造廠在最大設(shè)計環(huán)境溫度要求其他特殊溶液的冷卻劑來設(shè)計。氣體部分的最高許用工作壓力，至少應(yīng)為額定排氣壓力加10%或加上0.17MPa。在溫度設(shè)為180℃時取二者中的較大值。油或冷卻劑部分的最高許用工作壓力應(yīng)不低于0.7MPa。撬裝壓縮機(jī)機(jī)組的換熱設(shè)備應(yīng)有下列設(shè)計流量和熱負(fù)荷：——氣體冷卻器、級間冷卻器和后冷卻器(若提供)的設(shè)計流量應(yīng)為壓縮機(jī)額定氣量加上最低污垢造廠所計算熱損失的110%,最小污垢系數(shù)冷卻劑為0.09m2K/kW,油為0.18m2K/kW。除非另有規(guī)定，氣體冷卻器允許壓力損失應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2氣體冷卻器允許壓力損失單位為兆帕工作壓力(絕壓)(p)允許壓力損失(△p)p≤0.255%p≤△p≤0.00750.25<p≤1.73%p≤△p≤0.0352%p≤△p≤0.07p>7.021GB/T25359—20239.6.5管材一鋼9.6.6管材一海軍黃銅如果規(guī)定使用海軍黃銅管，海軍黃銅管應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其最小壁厚應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3海軍黃銅管最小壁厚單位為毫米管子公稱通徑最小壁厚19.6.7設(shè)備清洗除散熱器以外的所有風(fēng)冷換熱器應(yīng)備有端蓋，以便于清洗和更換管子。9.6.8空氣流量控制如有規(guī)定，風(fēng)冷換熱器應(yīng)配備溫度自動控制。此控制可通過使用百葉窗、變速風(fēng)扇葉、自動變節(jié)距風(fēng)扇葉、旁通閥或這些組合實現(xiàn)。手動百葉窗應(yīng)在地面容易操作的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。地面上看不到的百葉窗都應(yīng)有位置顯示器，以便于地面上觀看。9.6.9濾網(wǎng)和護(hù)罩其他防護(hù)罩參見6.14.5。9.6.10風(fēng)扇支承除了標(biāo)準(zhǔn)發(fā)動機(jī)散熱器以外，用于風(fēng)冷換熱器的風(fēng)扇應(yīng)由三角架或類似的結(jié)構(gòu)加以支承。V型皮帶見6.14.3。9.6.11潤滑9.6.12管線支承管線支承應(yīng)與冷卻器構(gòu)件相連接，但不應(yīng)焊接在冷卻器的金屬板上。10壓力容器10.1通用要求壓力容器的設(shè)計制造應(yīng)符合GB/T150(所有部分)和TSG21的規(guī)定。22GB/T25359—2023與流程氣體接觸的所有材料應(yīng)與處理氣體相容。材料與焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T150(所有部分)和TSG21的規(guī)定。除非另有規(guī)定，法蘭應(yīng)按照HG/T20592或HG/T20615的規(guī)定，不應(yīng)使用平焊和松套法蘭。公稱壓力大于或等于15.0MPa時，應(yīng)使用環(huán)連接面法蘭或帶內(nèi)環(huán)型纏繞墊法蘭。由于壓縮機(jī)周圍的管過DN50。螺紋應(yīng)機(jī)加工制造。管螺紋應(yīng)符合GB/T7306(所有部分)或GB/T12716的規(guī)定，壓力等級至少為Class3000,有毒氣體不應(yīng)使用螺紋連接。DN50及以上連接應(yīng)為法蘭連接，不允許機(jī)加工或螺栓連接。DN40或以下的連接應(yīng)按11.4的規(guī)定。內(nèi)置分離器的設(shè)計應(yīng)保證進(jìn)入的氣流不偏向容器的上部。10.2.3液位控制裝置液位控制裝置應(yīng)安裝于紊流區(qū)以外。除非另有規(guī)定，應(yīng)提供由奧氏體不銹鋼或其他防腐材料制造的葉片型或網(wǎng)型液氣分離器。當(dāng)提供10.2.5設(shè)置分離器上至少應(yīng)配備以下裝置：GB/T25359—2023——帶液位控制的自動排液閥；——高液位停機(jī)裝置。如果規(guī)定使用一個外部液位表，應(yīng)配置隔離閥、放氣閥和排液閥。如果規(guī)定使用壓力表，應(yīng)配置隔離閥和放氣閥。采購方應(yīng)規(guī)定所需分離器的工作等級。除非另有規(guī)定，立式分離器的直徑應(yīng)以規(guī)定的分離器的工作等級和下列程序為基礎(chǔ)確定。a)對于立式壓縮機(jī)分離器，用以確定最大許用表面速度的k系數(shù)在每種分離器工作級別時的數(shù)值如下：僅用于設(shè)計條件下的分離作用，吸入管線沒有液滴或吸氣閥節(jié)流時不產(chǎn)生凝結(jié)濕氣；對啟動時的吹洗、壓力變化或壓縮機(jī)的余隙調(diào)整，氣流排量不增加；氣體和液體的密度和溫度變化不會使排量發(fā)生變化；2)分離器工作級B,k=0.25;用于設(shè)計條件加上適當(dāng)?shù)母郊拥姆蛛x容量的分離作用，一般僅用于不帶側(cè)流的級間分離器；3)分離器工作級C,k=0.18;用于設(shè)計條件加上實際附加的分離容量的分離作用，一般僅用于進(jìn)氣分離器。b)最大允許表面速度、氣體實際容積流量以及需要的最小分離器直徑應(yīng)按式(3)和式(4)計算： (3) (4)———通過分離器的最大允許表面速度，單位為米每秒(m/s);k——取決于分離器工作級別的常數(shù)；p1———運(yùn)行條件下的液體密度，單位為千克每立方厘米(kg/cm3);Pg——運(yùn)行條件下的氣體密度，單位為千克每立方厘米(kg/cm3);D———分離器最小內(nèi)徑，單位為米(m);q、——運(yùn)行條件下氣體容積流量，單位為立方厘米每秒(cm3/s)。10.3脈動抑制裝置10.3.1脈動控制脈動控制與脈動研究應(yīng)由采購方規(guī)定，并由賣方分別報價。機(jī)械自然頻率和聲學(xué)頻率不宜與壓縮機(jī)產(chǎn)生的脈動頻率一致。采用風(fēng)冷式換熱器時宜多加注意，因為它們易對系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)產(chǎn)生感應(yīng)振動。若采購方規(guī)定了緩沖器而沒有規(guī)定專門的脈動緩沖設(shè)計，則應(yīng)在每一級的進(jìn)、排氣端配置緩沖器。它們的體積應(yīng)以其連接氣缸的行程容積乘以附錄E規(guī)定的系數(shù)確定。注：如果氣缸為雙作用，則行程容積為氣缸兩工作側(cè)容積的總和。24GB/T25359—2023應(yīng)提供最小直徑為DN20的容易接近的塞式排液口，如果使用折流板，每個隔室都應(yīng)有一排液口。集液。無論是否使用脈動抑制裝置，壓縮機(jī)氣缸進(jìn)排氣管直徑至少應(yīng)等于壓縮機(jī)氣缸接管直徑。如果使用脈動抑制裝置，進(jìn)氣緩沖器的進(jìn)氣管直徑至少應(yīng)等于壓縮機(jī)氣缸進(jìn)氣接管直徑。所有法蘭式分接口的加固應(yīng)按GB/T150(所有部分)的規(guī)定。附加的加固和該處應(yīng)力分析需要考慮脈動和振動引起的應(yīng)力集中及疲勞負(fù)荷。11管路和附屬設(shè)備視鏡及所有相關(guān)的放氣口和排液接口。賣方應(yīng)提供包括附屬裝置在內(nèi)的所有安裝在橇座上的設(shè)備的所有管線系統(tǒng)。連接到采購方系統(tǒng)的管線應(yīng)在橇座邊或在其他容易接近的地方留有法蘭接口。11.1.4氣體管路和附屬設(shè)備賣方供給的管路系統(tǒng)的范圍應(yīng)由采購方規(guī)定。如果采購方有規(guī)定或賣方要求，管路和附屬裝置的設(shè)計和布置應(yīng)允許伴熱和隔熱。管路系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)實現(xiàn)以下功能：25GB/T25359—2023—將氣缸接口和脈動抑制裝置上的負(fù)荷減至最?。弧己玫酿B(yǎng)護(hù)性，便于運(yùn)行維護(hù)和徹底清洗； 在整潔和有序的布置中安裝，適應(yīng)于機(jī)器的輪廓外形且不影響接近機(jī)器的檢驗口 ——無須拆卸管線便能通過最低點完全排液；——在工藝進(jìn)氣包括循環(huán)/旁路管路中，消除可能聚集液體的低點；———在所有氣體管路和所有直徑為DN50及以上的管路上使用管卡； 支承物不應(yīng)直接焊接在氣體管線上。所有管路宜在賣方/次賣方廠內(nèi)正確組裝。DN40或以下口徑的連接設(shè)計應(yīng)使懸重減到最小，并應(yīng)進(jìn)行加固，以避免振動引起的斷裂。此加固宜使用整體鍛制接管，或至少在兩個平面支承到主管線上。支承布置應(yīng)使其占有空間最小。焊接管件、法蘭以及螺紋連接的使用應(yīng)減至最少。在管路變徑時，不應(yīng)使用套管。當(dāng)需要將機(jī)組拆開運(yùn)輸時，應(yīng)包括卸開的法蘭或活接頭。法蘭連接見10.1.4。11.6密封焊接除非采購方有要求，螺紋管子連接件不應(yīng)進(jìn)行密封焊接；如果使用密封焊接應(yīng)符合GB/T20801(所有部分)的規(guī)定。不應(yīng)在鑄鐵設(shè)備、儀表上或需要拆卸維護(hù)的地方進(jìn)行密封焊接。定設(shè)備使用了這些規(guī)格，賣方應(yīng)確保采購方的所有連接與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格相配。11.8管材與規(guī)格所有不銹鋼管路和輸送流程氣體的管件應(yīng)為無縫管件。管子應(yīng)執(zhí)行適合的公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T6479、GB/T8163、GB/T9711、GB/T9948或GB/T14976,或按采購方規(guī)定。最小管表號應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4最小管表號材料公稱通徑最小管表號DNNPS碳鋼Sch160碳鋼Sch80碳鋼Sch40碳鋼不銹鋼Sch40不銹鋼Schl026GB/T25359—2023厚見表5。氣缸潤滑管路系統(tǒng)外徑至少應(yīng)為6mm,最小壁厚為1.5mm。表5管壁最小厚度公稱通徑管壁最小厚度11123這些規(guī)格僅用于儀表、控制空氣及惰性氣體充入。11.11法蘭方向法蘭接口的螺栓孔應(yīng)與設(shè)備主軸水平或垂直中心線平行。氟乙烯(PTFE)膠帶。如果賣方提供壓縮機(jī)的進(jìn)氣管線和脈動抑制裝置，則應(yīng)在緊靠進(jìn)氣脈動抑制裝置上游插入臨時開工用濾網(wǎng)。管路系統(tǒng)的進(jìn)氣緩沖裝置和臨時開工濾網(wǎng)的設(shè)計應(yīng)在不需要將管路抬高的情況下使濾網(wǎng)容通過濾網(wǎng)的壓力降。賣方應(yīng)提供整套壓縮機(jī)潤滑油管路系統(tǒng)及安裝在它們上面的附屬設(shè)備。27GB/T25359—202311.15冷卻劑管路要求11.15.1冷卻劑管路冷卻劑管路應(yīng)由賣方提供，賣方應(yīng)提供安裝在橇座上的所有設(shè)備的管線系統(tǒng)，包括散熱器與冷卻器。管路的布置，在底部有一單獨的進(jìn)口接頭，在頂部有一單獨的出口接頭，以便每個冷卻劑管路在不同的進(jìn)口溫度下進(jìn)行工作。管路系統(tǒng)中還應(yīng)包括一個冷卻劑控制閥。11.15.2冷卻劑放氣口和排液口冷卻劑管路的布置應(yīng)確保不會封住空氣。如果不能避免封住空氣，應(yīng)提供放氣設(shè)施。所有液體冷卻壓縮機(jī)氣缸管路的低點，應(yīng)裝有帶閥門的冷卻劑排液口。11.16儀表管路要求賣方應(yīng)供應(yīng)所有儀表和儀表盤所必需的管線、閥門和管件。方便時，對遠(yuǎn)距離安裝的儀表可用一個公共接頭測量同一壓力。11.17排液和放氣管路11.17.1排液口和放氣口除非另有規(guī)定，外部的排液和放氣管應(yīng)為管表號Sch80的碳鋼，其公稱直徑不小于DN20,但填料盒的放氣口與接筒內(nèi)外的相互連接管線應(yīng)符合11.9。如有規(guī)定，賣方應(yīng)提供以橇座邊為終端的接筒共用放氣總管。如有規(guī)定，賣方應(yīng)提供以橇座邊為終端的接筒共用排液總管。11.17.4填料共用放氣總管如有規(guī)定，賣方應(yīng)提供以橇座邊為終端的填料共用放氣總管。11.18安全閥安全閥應(yīng)位于每個連續(xù)系統(tǒng)，包括但不限于壓縮機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)、每個級間系統(tǒng)和最終排出系統(tǒng)。任何系統(tǒng)中有氣體冷卻器時，安全閥應(yīng)安裝在冷卻器的上游。安全閥應(yīng)為常規(guī)設(shè)計，經(jīng)采購方同意，可使用先導(dǎo)式安全閥，先導(dǎo)式安全閥應(yīng)符合GB/T28778的規(guī)定。28GB/T25359—2023如有規(guī)定，賣方應(yīng)提供安裝在賣方供應(yīng)的設(shè)備上或管路上的安全閥。采購方應(yīng)規(guī)定是否需要附加安全閥的進(jìn)氣量，以保護(hù)失常情況下的機(jī)組。其他安全閥應(yīng)由采購方提供。所有工況下的安全閥應(yīng)符合GB/T12241和JB/T6441的規(guī)定。賣方報價書中應(yīng)列出所有建議的安全閥(含規(guī)格和整定壓力),11.18.4安全閥材料安全閥應(yīng)設(shè)定在不高于最高許用工作壓力、但不低于表6所列值的情況下運(yùn)行。表6安全閥整定壓力額定排氣表壓(每級)(p)MPa超出額定排氣壓力的安全閥最小整定壓力裕度p≤17.017.0<p≤24.024.0<p≤34.5p>34.5不小于0.1MPa。“應(yīng)經(jīng)采購方與賣方協(xié)商同意。每個安全閥都應(yīng)連接到放氣管上。根據(jù)采購方的規(guī)定，放氣管應(yīng)將釋放的氣體在安全位置向上排溫度計套管應(yīng)符合13.3.2和13.3.3的規(guī)定。隔熱和護(hù)罩應(yīng)符合8.2.5.6的規(guī)定。29GB/T25359—202312電氣系統(tǒng)電動機(jī)、電氣零部件和電氣安裝應(yīng)符合所有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。如果由賣方提供電氣設(shè)備，電動機(jī)、加熱器和儀表的電源數(shù)據(jù)應(yīng)由采購方規(guī)定。主機(jī)組機(jī)座區(qū)、任何儀表盤基礎(chǔ)區(qū)或任何輔助橇座區(qū)范圍內(nèi)所有電源和控制線路應(yīng)耐油、耐熱、耐潮和耐磨。在橇座和其他承受振動的區(qū)域應(yīng)使用多股導(dǎo)線。使用橡膠絕緣的場合，為絕緣防護(hù)應(yīng)提供耐高溫護(hù)套。所有配線應(yīng)適合于工作溫度。12.4維護(hù)為便于維護(hù)，不論電壓等級，對所有設(shè)備上帶電零件(如接線端子和繼電器)應(yīng)提供足夠的空間。12.5絕緣如果指定在熱帶使用，所有材料應(yīng)給予下列處理：a)所有零件(如線圈和繞組)應(yīng)防止霉菌吸附；b)材料應(yīng)以適合的保護(hù)以防腐蝕。12.6導(dǎo)線管和電纜敷設(shè)走向所有電線，包括動力線和儀表導(dǎo)線，在橇座區(qū)任何界定的范圍內(nèi)應(yīng)予保護(hù)，以防止機(jī)械的損傷。適當(dāng)加托架以把振動減到最小，并絕緣或隔離以防止電壓級間干擾。使用導(dǎo)線管時，端點連接應(yīng)采用足夠長的撓性金屬導(dǎo)管(溫度傳感元件應(yīng)聯(lián)結(jié)在端點上),以便接近機(jī)組維修時可不拆導(dǎo)線管。如使用撓性12.7電氣裝置除非另有規(guī)定，電壓低于1000V的電氣裝置應(yīng)符合GB/T16895.3、GB/T16895.6和12.8接地應(yīng)在每個橇和橇外控制面板及設(shè)備上提供接地連接。橇和橇上控制面板之間以及所有與橇或壓縮機(jī)無直接金屬接觸的設(shè)備部件之間應(yīng)提供等電位連接導(dǎo)線。除非另有規(guī)定，接線端子、開關(guān)及儀表上所有線頭應(yīng)永久標(biāo)記，以便識別。接線盒和控制盤中所有接線端子板應(yīng)至少有20%的備用接點。GB/T25359—2023蝕或高溫流體的哪些信號要求傳遞到儀表系統(tǒng)的工藝流程傳感線路。采購方還應(yīng)指定控制信號源和其靈敏度及范圍。賣方應(yīng)在其供應(yīng)范圍內(nèi)，按照GB/T21654用邏輯圖方法描述整個控制系統(tǒng)(包括報警能的邏輯圖。典型邏輯圖的示例見附錄F。腐蝕氣體見第20章。13.1.2位置儀表和控制器件應(yīng)滿足于GB/T3836(所有部分)和采購方規(guī)定的其他標(biāo)準(zhǔn)的要求，并符合所有相關(guān)規(guī)范與法規(guī)。所有儀表盤應(yīng)可靠地支承，以消除振動及儀表管路過分受力，并防止運(yùn)輸、儲存、運(yùn)行和維護(hù)時受損。有放氣連接接頭。13.2.1通用要求壓縮機(jī)組應(yīng)配置控制盤。除非另有規(guī)定，控制盤應(yīng)包括賣方提供設(shè)備所有的盤裝儀表?？刂票P的設(shè)計和制造應(yīng)符合采購方的說明。操作者從驅(qū)動機(jī)控制點觀看儀表盤上的儀表應(yīng)清晰可見?？刂票P應(yīng)GB/T25359—2023如有規(guī)定，控制盤背面應(yīng)封閉以減少觸電危險和保護(hù)設(shè)備不損壞，并能為安全和防腐蝕進(jìn)行吹掃和通風(fēng)。所有平裝儀表應(yīng)安裝在控制盤前面，所有緊固件應(yīng)為耐腐蝕材料。每個盤裝儀表都應(yīng)有刻字的銘牌以便識別?？刂票P應(yīng)自由豎立，由采購方規(guī)定橇上或橇外安裝。任何橇上儀表盤應(yīng)牢固支承以減少振動，防止管路過分受力，并防止運(yùn)輸、儲存、運(yùn)行和維護(hù)時受損。安裝位置不應(yīng)擋住檢查或維護(hù)時必須拆卸的門或蓋。質(zhì)量超過50kg時應(yīng)提供儀表盤吊耳。機(jī)組上的控制器件或儀表需要一個以上線路接點時，應(yīng)提供帶接線柱的單獨接線盒和接到每個開關(guān)或儀表的線路。接線盒應(yīng)安裝在機(jī)組上。儀表盤內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)裝入導(dǎo)線管或固定在電纜架上。按采購方規(guī)定，封閉儀表盤外的所有導(dǎo)線和接線盒，應(yīng)穿入金屬導(dǎo)線管或以鎧裝電纜的形式固定在電纜槽內(nèi)。所有儀表、接線條上接頭/接線柱和開關(guān)上應(yīng)提供帶永久性防腐識別標(biāo)簽。如果使用橇外安裝的控制盤，所有接線應(yīng)集中在橇上易于接近點。接線條上所有接頭和接線柱、開關(guān)和儀表應(yīng)貼上識別標(biāo)簽，在導(dǎo)線管內(nèi)不應(yīng)有電線接頭。按采購方規(guī)定，導(dǎo)線應(yīng)穿入金屬導(dǎo)線管或以鎧裝電纜的形式固定在電纜槽內(nèi)。13.2.6控制盤的儀表管線除非另有規(guī)定，控制盤的儀表管應(yīng)為奧氏體不銹鋼。所有儀表和控制盤應(yīng)設(shè)計為能承受最大預(yù)期工作溫度和壓力的125%。13.3儀表如有規(guī)定，儀表盤上應(yīng)提供轉(zhuǎn)速表。其型式和量程應(yīng)由采購方在數(shù)據(jù)表中確定。可使用連續(xù)讀數(shù)的數(shù)字顯示轉(zhuǎn)速表。轉(zhuǎn)速表的最小量程應(yīng)從最低轉(zhuǎn)速到最大連續(xù)轉(zhuǎn)速的115%。采用變速驅(qū)動機(jī)時，驅(qū)動機(jī)賣方應(yīng)提供轉(zhuǎn)速傳感器和讀數(shù)顯示器。應(yīng)提供溫度顯示器，并按數(shù)據(jù)表的規(guī)定就地安裝或安裝在儀表盤上。就地安裝的數(shù)字式溫度表應(yīng)為重型、耐腐蝕、安裝在不銹鋼溫度計套管中。在溫度計套管和傳感元件之間應(yīng)使用傳熱介質(zhì)。如有規(guī)定，賣方應(yīng)提供充液溫度表。標(biāo)準(zhǔn)溫度表是白底黑字。機(jī)組上有振動的地方應(yīng)提供金屬外如可行，熱電偶和電阻溫度顯示器的設(shè)計和配置應(yīng)能在機(jī)組運(yùn)行時更換。熱電偶和電阻溫度顯示GB/T25359—2023量程中間?？潭缺P上最大讀數(shù)不應(yīng)小于適用的安全閥整定值加10%。每個壓力表13.3.7.2下列位置應(yīng)有壓力指示器：GB/T25359—2023除非另有規(guī)定，否則應(yīng)為每個停機(jī)功能提供報警功能，并將其設(shè)定為偏離正常條件而小于停機(jī)設(shè)定的值。應(yīng)按規(guī)定提供與停機(jī)無關(guān)的其他報警。14.2停機(jī)最低要求停機(jī)最低要求按表7的規(guī)定。14.3附加報警和停機(jī)由賣方提供的報警和停機(jī)系統(tǒng)的范圍應(yīng)由采購方在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。建議發(fā)動機(jī)和壓縮機(jī)曲軸箱設(shè)置油位低報警。振動和溫度監(jiān)測按相關(guān)規(guī)定。14.4信號裝置激發(fā)報警或停機(jī)的各元件也應(yīng)激發(fā)指示首發(fā)報警或停機(jī)原因的信號裝置。在啟動和手動測試期間，只有對某一停機(jī)裝置上預(yù)設(shè)時間閉鎖時，才使信號裝置走旁路。賣方將規(guī)定信號器的型式和規(guī)格、報警和停機(jī)信號、信號盤上備用點數(shù)量以及報警/停機(jī)的警告型式(發(fā)聲或燈光閃爍或兩者兼有)。報警、停機(jī)和自動啟動開關(guān)(振動開關(guān)除外)的安裝，應(yīng)使設(shè)備正常的振動不致產(chǎn)生開關(guān)誤動作。宜在盡可能靠近每個壓縮機(jī)氣缸的排氣口安裝氣體溫度高停機(jī)傳感器。14.5.3壓縮機(jī)潤滑油壓力與潤滑油接觸的潤滑油低壓開關(guān)的壓力傳感元件，應(yīng)能承受進(jìn)入壓縮機(jī)曲軸箱內(nèi)部并溶解在機(jī)油中的壓縮氣體的腐蝕，且其位置應(yīng)能傳感到軸承供油總管末端的潤滑油壓力。驅(qū)動機(jī)和壓縮機(jī)的振動停機(jī)傳感器和開關(guān)，應(yīng)位于曲軸中心水平面上。冷卻器振動傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)扇軸中心線上。表7停機(jī)最低要求設(shè)備名稱報警條件停機(jī)發(fā)動機(jī)燃?xì)鈮毫Φ汀寥細(xì)鈮毫Ω摺晾鋮s水溫度高X潤滑油壓力低×超速×振動過大X電動機(jī)定子繞組溫度高X振動過大×GB/T25359—2023表7停機(jī)最低要求(續(xù))設(shè)備名稱報警條件停機(jī)壓縮機(jī)進(jìn)氣壓力低×排氣壓力(各級)高×氣缸注油器故障X潤滑油壓力低X排氣溫度(各氣缸)高×振動過大X其他冷卻器振動過大×進(jìn)口和級間分離器液位高×冷卻水壓低×注：×表示停機(jī)。發(fā)動機(jī)緊急停機(jī)應(yīng)關(guān)閉燃料閥并打開燃料閥和混合器之間的通氣閥，還應(yīng)將點火系統(tǒng)高電壓端14.6.2電動機(jī)每次停機(jī)測試的旁路裝置應(yīng)由一個0min～5min定時器自動解除，并在信號盤上指示“測試”GB/T25359—202315橇座15.1通用要求結(jié)構(gòu)鋼、先張或后張預(yù)應(yīng)力混凝土、混凝土充填的結(jié)構(gòu)鋼橇座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以便于運(yùn)輸和安裝，并將設(shè)備產(chǎn)生的力和力矩傳遞到采購方的基礎(chǔ)上。15.2設(shè)計橇座應(yīng)有提升或起吊的裝置。在結(jié)構(gòu)鋼橇座上，承載構(gòu)件應(yīng)有足夠高度和強(qiáng)度以防止橇座移動或安裝時的過大變形對已安裝設(shè)備的損壞。壓縮機(jī)和發(fā)動機(jī)應(yīng)安裝在足夠高度的承載構(gòu)件上，并用螺栓安裝固定。15.2.4.1應(yīng)提供兩個螺旋千斤頂用于發(fā)動機(jī)水平對中。所有螺栓、螺母應(yīng)易于接近，以便使用標(biāo)準(zhǔn)工具進(jìn)行維修。15.2.4.2安裝表面應(yīng)加工平整，并在0.15mm/m內(nèi)平行于其他安裝表面。應(yīng)提供墊片或其他可調(diào)支承用于垂直對中。這些墊片和支承在現(xiàn)場能調(diào)整±3mm范圍，其材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼。橇座應(yīng)有足夠的長度和寬度來安裝設(shè)備，并便于維護(hù)。在非混凝土填充的結(jié)構(gòu)鋼橇座上，應(yīng)每側(cè)準(zhǔn)備至少三個找平螺釘和三個地腳螺栓孔，并且提供數(shù)量足夠的找平螺釘來支承橇座和所安裝設(shè)備的總重量。結(jié)構(gòu)鋼橇座的空地應(yīng)鋪設(shè)厚度至少為5mm的堅固的花紋底板，用焊接或螺栓定位，做好灌漿準(zhǔn)備。對于混凝土或混凝土充填的結(jié)構(gòu)鋼橇座，則不需要底板。漏油或濺油的地方應(yīng)提供滴油盤，并應(yīng)固定在橇座的基礎(chǔ)上。支承和支架不應(yīng)連接在無支承的底板上。在結(jié)構(gòu)鋼橇座上，分離器和其他容器應(yīng)由足夠高度的承載構(gòu)件支承，而不應(yīng)由底板來支承。應(yīng)將其GB/T25359—2023用螺栓連接到承載構(gòu)件上。結(jié)構(gòu)鋼橇座應(yīng)為焊接結(jié)構(gòu)。對接梁應(yīng)雙面焊接。承受負(fù)荷構(gòu)件的法蘭不應(yīng)拼接。正交鋼板構(gòu)件之間的焊接接頭至少應(yīng)為最小構(gòu)件深度的1/3。焊接要求應(yīng)依據(jù)6.13.1.4。方審查。如果采購方在數(shù)據(jù)表中規(guī)定，則表面宜按表8進(jìn)行噴漆準(zhǔn)備。涂漆宜噴涂得到每層40μm的最小干膜厚度。涂漆應(yīng)符合油漆制造廠的標(biāo)準(zhǔn)。除了鋁漆可要求表面處理方法零部件正常環(huán)境惡劣腐蝕環(huán)境發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)、散熱器和出口消聲器制造廠標(biāo)準(zhǔn)制造廠標(biāo)準(zhǔn)氣體和水套冷卻裝置制造廠標(biāo)準(zhǔn)制造廠標(biāo)準(zhǔn)橇座、分離器、容器、管線和閥門按GB/T18839.3按GB/T18839.2油漆不應(yīng)含鉛和鉻酸鹽，并適用于環(huán)境條件和設(shè)備預(yù)期最高表面溫度。任何接觸潤滑劑的油漆應(yīng)在嚴(yán)重腐蝕的環(huán)境中，空冷式換熱器的擋板和構(gòu)件可使用熱浸電鍍來代替涂漆。集管可根據(jù)采購方的規(guī)定電鍍或涂漆。GB/T25359—202317檢驗和試驗采購方提前通知賣方后，采購方代表有權(quán)進(jìn)入正在進(jìn)行設(shè)備制造、試驗或檢查的所有賣方和分賣方的工廠。賣方應(yīng)將采購方的檢查和試驗要求通知所有分供應(yīng)商。在進(jìn)行采購方已指定要求見證或觀察的任何檢查和試驗前，賣方應(yīng)提前足夠時間通知采購方。采購方應(yīng)以下列兩種方式之一在賣方質(zhì)量計劃或任何其他適用文件中規(guī)定檢查和試驗程序：——見證，意指應(yīng)用于生產(chǎn)進(jìn)度表的控制點及檢驗和試驗要有采購方或其代表參加。對機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)或性能試驗，要求在提前通知期間或之后，確認(rèn)賣方成功地進(jìn)行了初步試驗?！^察，意指檢查或試驗的時間安排應(yīng)通知采購方，但是檢查或試驗應(yīng)按進(jìn)度表執(zhí)行，如果采購方或其代表不到場，賣方可進(jìn)行下一步。賣方應(yīng)提供規(guī)定的檢查或試驗所需的設(shè)備。賣方應(yīng)在裝運(yùn)之日起至少10年內(nèi)保存下列數(shù)據(jù)，以便采購方或其代表檢查：b)采購方訂貨單中，在材料清單上系列編號的項目；c)質(zhì)量控制試驗、液壓試驗、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗和采購方規(guī)定的其他試驗的結(jié)果；d)焊接程序和焊工資格。任何見證或觀察、檢查之前，采購方應(yīng)規(guī)定所需采購方代表在監(jiān)制開始前，有權(quán)對賣方或分賣方的質(zhì)量控制大綱進(jìn)行審核。在監(jiān)制和系統(tǒng)組裝期間，應(yīng)對每個零件和所有管線及附屬裝置進(jìn)行清洗，以除去外來物質(zhì)、腐蝕物和軋制氧化皮。清洗后，所有管線和容器的開口處應(yīng)適當(dāng)?shù)母采w，以防止污染。17.2材料檢驗17.2.1要求進(jìn)行射線、超聲、磁粉或滲透檢測時，檢測方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表9的規(guī)定。GB/T25359—2023表9無損檢測方法與驗收標(biāo)準(zhǔn)檢測項目灰鑄鐵件球墨鑄鐵件鑄鋼件鍛件承壓焊接件射線方法GB/T5677NB/T47013.2驗收標(biāo)準(zhǔn)—購賣雙方商定—超聲方法JB/T5439JB/T5441JB/T5440NB/T47013.3驗收標(biāo)準(zhǔn)JB/T9104購賣雙方商定JB/T6908磁粉方法JB/T5442JB/T5442JB/T5442JB/T5442NB/T47013.4驗收標(biāo)準(zhǔn)購賣雙方商定JB/T9104購賣雙方商定JB/T6908購賣雙方商定滲透方法GB/T9443GB/T9443GB/T9443JB/T8466NB/T47013.5驗收標(biāo)準(zhǔn)購賣雙方商定購賣雙方商定購賣雙方商定購賣雙方商定購賣雙方商定17.3試驗17.3.2液壓和氣體泄漏試驗墊圈應(yīng)與使用工況下的要求相同。17.3.3液壓試驗按以下規(guī)定：b)氣缸冷卻夾套和填料盒：最高許用工作壓力的1.5倍；于0.15MPa。注：對承壓零件，液壓試驗不能代替可行的或有效的氣體泄漏試驗。數(shù)，該系數(shù)由材料室溫時允許工作應(yīng)力除以運(yùn)行溫度時允許工作應(yīng)力來獲得。如此獲得的壓力應(yīng)是進(jìn)行液壓試驗的最低壓力。數(shù)據(jù)表應(yīng)列出實際液壓試驗壓力。17.3.3.3用于試驗奧氏體不銹鋼材料的液體，其氯化物含量不應(yīng)超過50mL/L。為防止由于蒸發(fā)干進(jìn)行泄漏試驗的零件應(yīng)徹底干燥并不涂漆。進(jìn)行泄漏試驗的氣缸應(yīng)不帶缸套，但帶缸蓋、閥蓋、緊固件和余隙腔，并使用適用的墊圈。試驗規(guī)定如下。a)承壓零件如氣缸和余隙腔，壓縮摩爾質(zhì)量12g/mol及以下氣體或含有大于0.1%摩爾分?jǐn)?shù)硫化氫氣體，除17.3.3中規(guī)定的液壓試驗，還應(yīng)用氦氣在最高許用工作壓力或15.0MPa(取其中較小壓力)下進(jìn)行壓力試驗。泄漏試驗應(yīng)用氦氣探頭或浸沒在水中。水溫應(yīng)高于被測材料的無塑性改變溫度。浸沒時，內(nèi)壓應(yīng)保持在最高許用工作壓力。要求零泄漏(見17.3.5)。在使用氦氣探頭試驗時，試驗程序、儀表的靈敏度和驗收準(zhǔn)則應(yīng)予商定。b)氣缸壓縮氣體不同于a)時，應(yīng)按a)所述進(jìn)行氣體泄漏試驗，但試驗氣體可用空氣或氮氣。如有規(guī)定，應(yīng)對組裝的機(jī)組管路進(jìn)行氣體泄漏試驗。該試驗的細(xì)節(jié)由采購方和賣方共同商議。試驗應(yīng)保持足夠的時間以在試驗壓力下充分檢查零件。保壓時間至少30min,零部件或部件連接處既無泄漏又無滲透時，液壓和氣體泄漏試驗合格。大型、重型鑄件可要求較長時間，由采購方和賣方商定。17.4機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗所有壓縮機(jī)、發(fā)動機(jī)和傳動裝置應(yīng)按照賣方標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行廠內(nèi)試驗。除非另有規(guī)定，機(jī)組及所有輔助系統(tǒng)整體成套時，裝運(yùn)前應(yīng)接受賣方/分賣方日常機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。試驗應(yīng)驗證壓縮機(jī)、發(fā)動機(jī)、機(jī)械輔助設(shè)備、儀表控制系統(tǒng)和撬裝冷卻器作為整套機(jī)組的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。試驗時壓縮機(jī)不需要壓力負(fù)荷。17.4.3機(jī)組修正試驗如果需要更換或調(diào)整軸承或拆卸更換調(diào)整其他零件以糾正機(jī)械或性能缺陷，則不接受初始試驗，最終廠內(nèi)試驗應(yīng)在這些更換或調(diào)整后進(jìn)行。采購方應(yīng)規(guī)定是否需要拆機(jī)檢查(除了試驗時運(yùn)轉(zhuǎn)故障原因而要求的拆機(jī))。18.1旋轉(zhuǎn)方向箭頭旋轉(zhuǎn)方向箭頭應(yīng)鑄在或永久附在旋轉(zhuǎn)設(shè)備的每個主要部件上。GB/T25359—2023處或附在其他主要附屬設(shè)備上。最大許用負(fù)荷。百分?jǐn)?shù)表示的最小余隙。徑和行程。18.3.7冷卻器銘牌19裝運(yùn)準(zhǔn)備賣方應(yīng)負(fù)責(zé)將采購方裝運(yùn)準(zhǔn)備要求通知所有分賣方。41GB/T25359—2023除非另有規(guī)定，任何裝運(yùn)準(zhǔn)備前所有設(shè)備(包括壓縮機(jī)、發(fā)動機(jī)、冷卻器等)應(yīng)完全排空冷卻劑和潤滑油。19.2.2外部加工表面外部加工表面應(yīng)涂以適當(dāng)?shù)姆冷P劑。設(shè)備的內(nèi)部應(yīng)清潔，沒有氧化皮、焊渣和外來雜質(zhì)，并噴涂或刷上能溶于油或能用溶劑清除的適合的防銹劑。事先經(jīng)采購方認(rèn)可后，可采用永久作用的防銹劑代替可溶的防銹劑。法蘭口應(yīng)密封以阻止潮氣和灰塵的進(jìn)入，接合面應(yīng)充分防護(hù)，防止腐蝕和機(jī)械損傷。可行的方法是采用附有彈性墊片的最小厚度5mm金屬板封閉，并用不少于四根螺栓相連。用相配的螺母將螺栓孔封閉。螺紋口應(yīng)密封以阻止潮氣和灰塵的進(jìn)入，螺紋應(yīng)充分防護(hù)，防止腐蝕和機(jī)械損傷。應(yīng)采取適當(dāng)?shù)牟贾靡源_保臨時螺塞或其他封閉件不會意外脫落。已加工的焊接坡口應(yīng)提供封閉設(shè)計，以防止潮氣和外來物質(zhì)進(jìn)入并損傷坡口。裸露的軸和聯(lián)軸器應(yīng)包扎防水成型油布或揮發(fā)性防銹紙。接縫應(yīng)以耐油膠帶密封。軸承組件應(yīng)完全防止潮氣和灰塵進(jìn)入。如果袋裝揮發(fā)性防銹劑安放在較大空間內(nèi)，袋子應(yīng)系在可接近的區(qū)域，以便于拆卸。袋子應(yīng)安裝在連接法蘭蓋的金屬絲籠內(nèi)，袋子位置應(yīng)通過連接不銹鋼絲的耐腐蝕標(biāo)簽指示。19.3裝運(yùn)和貯存設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的裝運(yùn)形式做好準(zhǔn)備，包括曲軸的固定。應(yīng)使設(shè)備適于從裝運(yùn)之日起6個月的戶外42GB/T25359—2023賣方應(yīng)提供采購方必需的說明書，以在設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場后和開車前做好完善的貯存保管準(zhǔn)備。不能遵循這些說明可能危及設(shè)備的成功運(yùn)