空分工藝流程描述模板

2工藝步驟2工藝步驟總體概述2.1空氣過(guò)濾及壓縮來(lái)自大氣中空氣經(jīng)自潔式過(guò)濾器S01101，將空氣中大于1μm塵埃和機(jī)械雜質(zhì)清除后，送離心式空氣壓縮機(jī)K01101，自潔式空氣過(guò)濾器采取PLC控制，帶自動(dòng)反吹系統(tǒng)，反吹系統(tǒng)有時(shí)間、壓差、時(shí)間和壓差三種控制程序。流量約168000Nm3/h、常溫常壓空氣在由電機(jī)驅(qū)動(dòng)單軸離心式空氣壓縮機(jī)K01101中，經(jīng)四級(jí)壓縮，壓力被提升到0.632MPa（A）。溫度＜105℃后進(jìn)入空氣預(yù)冷系統(tǒng)。空氣流量由空壓機(jī)入口導(dǎo)葉B011101開(kāi)度來(lái)調(diào)整，空壓機(jī)K01101采取3組內(nèi)置段間冷卻器冷卻壓縮空氣；并在末級(jí)出口還設(shè)有一放空閥BV011121，在開(kāi)車、停車期間，部分空氣將由BV011121放空，以預(yù)防壓縮機(jī)喘振。潤(rùn)滑油系統(tǒng)：空壓機(jī)和增壓機(jī)共用一個(gè)潤(rùn)滑油站T011101，油系統(tǒng)包含潤(rùn)滑油系統(tǒng)、事故油系統(tǒng)（2個(gè)高位油箱和4個(gè)蓄能器，空壓機(jī)組和增壓機(jī)組各1個(gè)高位油箱，2個(gè)蓄能器）。潤(rùn)滑油關(guān)鍵對(duì)機(jī)組各軸承起潤(rùn)滑、冷卻及清洗雜質(zhì)等作用。油箱內(nèi)潤(rùn)滑油經(jīng)潤(rùn)滑油泵加壓后后送入潤(rùn)滑油冷卻器E-011101A/B中冷卻，經(jīng)溫度調(diào)整閥控制好油溫后進(jìn)入潤(rùn)滑油過(guò)濾器S-011101A/B，過(guò)濾掉油中雜質(zhì)后進(jìn)入潤(rùn)滑油總管，然后送到各潤(rùn)滑點(diǎn)經(jīng)機(jī)組潤(rùn)滑后返回油箱；潤(rùn)滑油泵出口有一總管壓力調(diào)整閥，用于調(diào)整潤(rùn)滑油過(guò)濾器S-011101A/B出口總管油壓。該油路同時(shí)為增壓機(jī)提供潤(rùn)滑油，在空壓機(jī)供油總管和增壓機(jī)供油總管上分別設(shè)置有蓄能器和高位油箱。以確保在主、輔油泵出現(xiàn)故障情況下向空壓機(jī)、增壓機(jī)供油，確保壓縮機(jī)組安全。2.2空氣預(yù)冷系統(tǒng)經(jīng)空壓機(jī)壓縮后壓力為0.632MPa（A）、溫度＜105℃空氣由底部進(jìn)入空冷塔C01201內(nèi)；空冷塔水分循環(huán)冷卻水和循環(huán)冷凍水兩路，進(jìn)入空冷塔空氣首先經(jīng)循環(huán)冷卻水泵P01201A/B送至下塔頂部，流量為452t/h、32℃冷卻水洗滌冷卻，再經(jīng)過(guò)循環(huán)冷凍水泵P01202A/B送至上塔上部流量為100t/h、8℃冷凍水進(jìn)行洗滌冷卻后由塔頂出來(lái)，溫度被降至10℃送進(jìn)入分子篩純化系統(tǒng)。循環(huán)冷卻水流量由V01（FIC01）控制，空冷塔C01201下塔液位由V012038（LIC01）控制，循環(huán)冷卻水流量設(shè)有高、低流量連鎖，當(dāng)循環(huán)冷卻水達(dá)成聯(lián)鎖值時(shí)將自動(dòng)啟停泵用循環(huán)冷卻水泵。正常情況下，空冷塔下塔循環(huán)冷卻水來(lái)自涼水塔，經(jīng)和空氣換熱后再回到?jīng)鏊?。不過(guò)，在涼水塔加藥期間，空冷塔發(fā)生液泛、攔液情況下，為預(yù)防空氣將大量帶水到分子篩純化系統(tǒng)，此時(shí)，必需將循環(huán)冷卻水供水切換至新鮮水補(bǔ)水（新鮮水為補(bǔ)入涼水塔生產(chǎn)水，來(lái)自生產(chǎn)水總管）。另外，在空冷塔C01202底部有個(gè)排污閥V012043，為確保空冷塔水質(zhì)良好，能夠定時(shí)打開(kāi)排污閥V012043，將部分污水排入地溝。空冷塔上部冷凍水為閉式回路，循環(huán)冷凍水流量由V012028（FIC01）控制，空冷塔C01201上塔液位由V012030（LIC01）控制，循環(huán)冷凍水流量設(shè)有高、低流量連鎖，當(dāng)循環(huán)冷凍水達(dá)成聯(lián)鎖值時(shí)將自動(dòng)啟停泵用循環(huán)冷凍水泵。空冷塔上塔循環(huán)冷凍水來(lái)自水冷塔C01202，經(jīng)和空氣換熱后回到水冷塔C01202。在水冷塔C01202中，循環(huán)冷凍水從頂部向下噴淋，由冷箱來(lái)污氮、純低壓氮?dú)膺M(jìn)行冷卻，污氮量由V015105(FIC015105)控制；水冷塔C01202液位由LIC01控制調(diào)整閥V012033補(bǔ)水量來(lái)實(shí)現(xiàn)。在水冷塔C01202底部有個(gè)排污閥V012051，為確保水冷塔水質(zhì)良好，能夠定時(shí)打開(kāi)排污閥V012051，將部分污水排入地溝。因?yàn)榇蟛糠治鄣獨(dú)庥米鞣肿雍Y純化器再生氣，且純低壓氮?dú)庖彩情g斷送入水冷塔；為確保出空冷塔空氣溫度≤10℃，所以，在循環(huán)冷凍水泵出口管路上設(shè)置了冰水機(jī)組RU01201，用以冷凍來(lái)自水冷塔水。冰水機(jī)組RU01201屬離心式高效冷水機(jī)組，由煙臺(tái)美日提供，采取環(huán)境保護(hù)型制冷劑R-134a，控制冷凍水進(jìn)空冷塔溫度TI01在8℃左右。2.3空氣凈化從空冷塔來(lái)溫度為10℃工藝空氣自下而上經(jīng)過(guò)吸附器R01301A/R01301B，除去水份、二氧化碳及大部分碳?xì)浠衔铮蟪龇肿雍Y純化器工藝空氣露點(diǎn)低于-40℃，二氧化碳含量低于1PPm。工藝空氣出分子篩純化器后分成兩股；一股約62300m3/h工藝空氣經(jīng)低壓板式換熱器E01502A/B/C/D化熱后，溫度降至-168℃后進(jìn)入冷箱分餾塔C01501下塔；另一股約102900m3/h空氣送入空氣增壓機(jī)增壓，從增壓機(jī)一段出口抽取流量約6000Nm3/h，壓力為1.42Mpa，溫度為40℃凈化空氣送入儀表空氣緩沖罐T01701，經(jīng)減壓后送儀表空氣總管和工廠空氣總管。從增壓機(jī)二段出口抽取流量約34900Nm3/h，壓力為2.87Mpa，溫度為40℃凈化空氣送入透平膨脹機(jī)MT01401A/B進(jìn)行增壓膨脹制冷；出膨脹機(jī)0.59Mpa，-173℃冷空氣和來(lái)自低壓板式換熱器低溫空氣一同進(jìn)入下塔C01501。增壓機(jī)末端出口流量約6Nm3/h，壓力為7.36Mpa，溫度為40℃高壓空氣直接進(jìn)入高壓板式換熱器E01501A/B/C，和來(lái)自冷箱冷物流換熱后，經(jīng)V015015閥節(jié)流降溫至-163℃后送入下塔C01501。純化系統(tǒng)由兩臺(tái)吸附器R01301A/R01301B、蒸汽加熱器E0301、電加熱器E01302等組成；其中R01301A/R01301B屬臥式筒型三層床徑向流吸附器，底層和頂層裝填是Φ3～5mm氧化鋁球，裝填量為14.185t/臺(tái)，目標(biāo)在于除去空氣當(dāng)中水分；中層裝填是13X-APG分子篩,裝填量為51.8t/臺(tái)，目標(biāo)在于除去空氣當(dāng)中CO2、C2H2及其它碳?xì)浠衔?。蒸汽加熱器E01301屬管板式換熱器，用于正常操作期間純化器再生，它采取1.0MPa、200℃低壓蒸汽未來(lái)自冷箱0.1MPa、14℃污氮?dú)饧訜岬?65℃后作為再生氣體，低壓蒸汽量由V013051(TIC013008)控制，再生污氮?dú)饬坑蒝013026(FIC-013001)控制在39000Nm3/h左右。通常情況下，1248KW電加熱器E01302只用于原始開(kāi)車分子篩高溫活化、長(zhǎng)久停車后開(kāi)車分子篩活化和吸附器帶水時(shí)特殊再生，但在系統(tǒng)蒸汽中止或蒸汽加熱器出現(xiàn)故障時(shí)，也能夠用電加熱器E01302對(duì)分子篩純化器進(jìn)行再生。在此階段污氮可加熱到230℃。2.4空氣液化及精餾純化系統(tǒng)出口合格空氣在低壓主換熱器E0502A/B/C/D中，被從精餾塔下塔C01501頂部來(lái)壓力氮?dú)夂途s塔上塔C01502上部來(lái)污氮?dú)鈱?duì)流換熱后冷卻到-168℃左右，溫度檢測(cè)點(diǎn)是TI-01501，低壓板式換熱器熱端溫差能夠經(jīng)過(guò)V015121A/B/C/D（HIC015121A/B/C/D）進(jìn)行調(diào)整，出低壓板式換熱器處于臨界狀態(tài)空氣送入精餾塔下塔C01501底部進(jìn)行精餾分離。增壓機(jī)二段出口抽取流量約34900Nm3/h，壓力為2.87Mpa，溫度為40℃凈化空氣經(jīng)透平膨脹機(jī)膨脹做功后，出膨脹機(jī)0.59Mpa，-173℃冷空氣和來(lái)自低壓板式換熱器低溫空氣一同進(jìn)入下塔C01501。增壓機(jī)末端出口流量約6Nm3/h，7.36Mpa，40℃高壓空氣直接進(jìn)入高壓板式換熱器E01501A/B/C，和來(lái)自冷箱高壓液氧、高壓液氮、低壓氮?dú)饧安糠治鄣獨(dú)鈱?duì)流換熱后，經(jīng)V015015閥節(jié)流降溫至-163℃，0.6MPa后送也入下塔C01501。在下塔C01501中，空氣被初步分離成氮?dú)夂透谎跻嚎?，氮?dú)庋叵滤﨏01501塔體上升，氧量約為36%，流量約72384Nm3/h，0.59MPa，-173℃富氧液空則從分餾塔下塔C01501底部抽出，依靠本身壓力進(jìn)入冷器E01503中，和來(lái)自上塔C01502低壓氮?dú)夂臀鄣獨(dú)鈱?duì)流換熱后，溫度降至-177℃后分兩路；一路約為36048Nm3/h富氧液空經(jīng)V015001調(diào)整后，進(jìn)入汽液分離器S01503進(jìn)行分離，然后以氣相及液相形式分別進(jìn)入分餾塔上塔C01502中部第三層、第四層填料參與精餾；進(jìn)入高度不一樣，其目標(biāo)是為了提升精餾塔上塔精餾效率。液空蒸汽（氣相）沿上塔C01502塔體上升，液空（液相）則作為上塔回流液，參與上塔精餾。一路約為36335.4Nm3/h富氧液空進(jìn)入粗氬冷凝器E01505中，為粗氬ⅡC01504上升蒸汽提供冷源。中間冷凝蒸發(fā)器E01504在下塔C01501和上塔C01502之間，是精餾系統(tǒng)樞紐，它將上塔底部液氧部分蒸發(fā)，為上塔提供上升氣體；同時(shí)將下塔頂部純氮?dú)獠糠掷淠?，給下塔提供回流液體；維持整個(gè)精餾過(guò)程能順利進(jìn)行。下塔為篩板塔，沿下塔C01501塔壁上氮?dú)夂拖滤﨏01501頂部來(lái)液氮回流液逆向接觸，上升氮?dú)庠谥骼淠舭l(fā)器E01504中被上塔液氧冷凝，最終在下塔C01501頂部得到純度為99.99%液氮；在下塔不停精餾過(guò)程中，從下塔上部可獲取純度為99.99%壓力氮?dú)猓粡南滤槿?Nm3/h，0.45MPa壓力氮?dú)膺M(jìn)入低壓板式換熱器E01502A/B/C/D中，和來(lái)自純化器空氣對(duì)流換熱，被復(fù)熱至37℃后作為產(chǎn)品氣送出界區(qū)。從下塔C01501頂部抽取流量約為13500Nm3/h液氮，經(jīng)低溫液氮泵P01502A/B加壓至8.2MPa后，進(jìn)入高壓板式換熱器E01501A/B/C中，和來(lái)自膨脹機(jī)增壓端和增壓機(jī)末級(jí)高壓空氣對(duì)流換熱，被復(fù)熱至37℃后作為產(chǎn)品氣送出界區(qū)。同時(shí)，從下塔C01501頂部抽取流量約為1000Nm3/h液氮，經(jīng)過(guò)冷器E01503過(guò)冷后，作為液氮產(chǎn)品送至低溫液氮儲(chǔ)槽T01602中。冷凝得到液氮除一部分作為下塔回流液和產(chǎn)品采出外，另一部分由下塔中出來(lái)流量約為35500Nm3/h，0.587MPa，-175℃污液氮進(jìn)入過(guò)冷器E01503中，和和來(lái)自上塔C01502低壓氮?dú)夂臀鄣獨(dú)鈱?duì)流換熱，溫度降至-177℃后經(jīng)V015002調(diào)整后，進(jìn)入汽液分離器S01504進(jìn)行分離；然后，一樣以氣相及液相形式分別進(jìn)入分餾塔上塔C01502中上部第四層、第五層填料參與精餾；進(jìn)入高度不一樣，其目標(biāo)是為了提升精餾塔上塔精餾效率。污液氮蒸汽（氣相）沿上塔C01502塔體上升，污液氮（液相）則作為上塔回流液，參與上塔精餾。在液氮進(jìn)上塔C01502管線中設(shè)置液氮倒灌管線，其目標(biāo)是為了在開(kāi)車前，由液氮儲(chǔ)槽T01602提供液氮經(jīng)過(guò)液氮充車泵P01606加壓后送入上塔C01502作為快速開(kāi)啟冷源，此管線在平時(shí)必需脫開(kāi)，以避免充車泵P01606工作時(shí)把壓力波動(dòng)傳輸?shù)缴纤＠醚鯕?、氬氣、氮?dú)庖夯瘻囟赛c(diǎn)不一樣特征，存在于上塔C01502底部液氧中氮、氬組分及少許氧組分在主冷凝蒸發(fā)器E01504中被蒸發(fā)，和來(lái)自下塔液空、污液氮、液氮逆流接觸，在上塔C01502完成精餾，經(jīng)過(guò)不停精餾，在上塔C01502底部得到含氧量≥99.6%液氧。從上塔C01502底部抽取流量約為28660Nm3/h液氧，經(jīng)低溫液氧泵P01501A/B加壓至5.2MPa后，進(jìn)入高壓板式換熱器E01501A/B/C中，和來(lái)自膨脹機(jī)增壓端和增壓機(jī)末級(jí)高壓空氣對(duì)流換熱，被復(fù)熱至37℃后，送至氧氣緩沖罐T01501中。同時(shí)，從上塔C01502底部抽取流量約為500Nm3/h液氧，經(jīng)過(guò)冷器E01503過(guò)冷后，作為液氧產(chǎn)品送至低溫液氮儲(chǔ)槽T01601中。液氧產(chǎn)品管線設(shè)置一支路作為不過(guò)冷液氧通道，其目標(biāo)是為了方便調(diào)整液氧出冷箱溫度，預(yù)防過(guò)冷度過(guò)大，在貯槽形成負(fù)壓，造成事故。經(jīng)過(guò)深入精餾，被主冷凝蒸發(fā)器E01504蒸發(fā)出來(lái)氮、氬組分及少許氧組分作為上塔C01502上升氣，和來(lái)自下塔富氧液空、污液氮、液氮回流液逆流接觸，易被冷凝氧、氬組分隨回流液向提餾段移動(dòng)，不易被冷凝氮組分就隨上升蒸汽聚集到上塔C01502塔頂，得到純度為99.99%氮?dú)?。從上塔頂抽?Nm3/h，0.13Mpa，-194℃低低壓氮?dú)饨?jīng)過(guò)過(guò)冷器E01503和下塔來(lái)富氧液空、污液氮對(duì)流換熱后，進(jìn)入高壓板式換熱器E01501A/B/C中，和來(lái)自增壓機(jī)K1102和透平膨脹機(jī)MT01401增壓端高壓空氣對(duì)流換熱，回收冷量后被復(fù)熱至37℃出冷箱；送氮?dú)鈮嚎s機(jī)K01801壓縮至8.2MPa后，作為煤氣化開(kāi)車氮?dú)馑统隹辗纸鐓^(qū)。未被采出流量約為72440Nm3/h，0.13Mpa，-192℃污氮?dú)猓瑥纳纤﨏01502上部抽出經(jīng)過(guò)冷器E01503，和下塔C01501來(lái)富氧液空、污液氮對(duì)流換熱后分兩路，一路流量約為30400Nm3/h，0.12Mpa，-175℃進(jìn)入高壓板式換熱器E01501A/B/C中，和來(lái)自增壓機(jī)K1102和透平膨脹機(jī)MT01401增壓端高壓空氣對(duì)流換熱，回收冷量后被復(fù)熱至37℃出冷箱；送水冷塔C01202冷卻循環(huán)冷凍水。另一路流量約為42040Nm3/h，0.12Mpa，-175℃進(jìn)入低壓板式換熱器E01502A/B/C/D中，和來(lái)自分子篩純化器空氣對(duì)流換熱，回收冷量后被復(fù)熱至14℃出冷箱后又分為兩路，一路流量約為39000Nm3/h污氮?dú)庾鳛榉肿雍Y純化器再生氣氣源；一路流量約為3040Nm3/h污氮?dú)馑退渌﨏01202冷卻循環(huán)冷凍水。2.5冷量制取冷量平衡對(duì)空分生產(chǎn)至關(guān)關(guān)鍵，而冷損又肯定存在，它包含有液體產(chǎn)品輸出、跑冷和主換熱器熱端溫差帶來(lái)冷量損失等等，這就要求我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中應(yīng)不停制取冷量，以確?？辗盅b置正常運(yùn)行；本裝置制冷方法有：膨脹制冷、節(jié)流制冷及冰水水機(jī)組制冷。透平膨脹機(jī)MT01401A為進(jìn)口膨脹機(jī)，由ACD企業(yè)提供；透平膨脹機(jī)MT01401B為國(guó)產(chǎn)膨脹機(jī)，由杭氧股份提供。配置方法為一開(kāi)一備，單臺(tái)制冷量約占整個(gè)制冷量80％；從增壓機(jī)二段出口抽取流量約34900Nm3/h，2.87Mpa，40℃凈化空氣經(jīng)透平膨脹機(jī)入口過(guò)濾器S01401A/B過(guò)濾雜質(zhì)后，進(jìn)入透平膨脹機(jī)MT01401A/B增壓端，壓縮至3.99MPa后經(jīng)增壓機(jī)后冷卻器E01401A/B冷卻至40℃后，進(jìn)入高壓板式換熱器E01501A/B/C，和來(lái)自冷箱高壓液氧、高壓液氮、低壓氮?dú)饧安糠治鄣獨(dú)膺M(jìn)行對(duì)流換熱，換熱后溫度降至-108℃進(jìn)行透平膨脹機(jī)MT01401A/B膨脹端膨脹制冷；空氣膨脹做功后，出膨脹機(jī)0.59Mpa，-173℃冷空氣和來(lái)自低壓板式換熱器低溫空氣一同進(jìn)入下塔C01501。國(guó)產(chǎn)透平膨脹機(jī)油系統(tǒng)：經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑油油泵P01402A/B將潤(rùn)滑油從油箱T01401B中抽出，經(jīng)油冷器E01402B冷卻后進(jìn)入油過(guò)濾器S01402B除去油中雜質(zhì)后送入潤(rùn)滑油總管；油溫經(jīng)過(guò)油冷器E01402B冷卻水量大小來(lái)調(diào)整，總管油壓由閥門V014425A/V014424A控制在0.48MPa以上。潤(rùn)滑油油泵P01402A/B出口總管上設(shè)有一臺(tái)囊式蓄油器T01402B，其目標(biāo)是為了預(yù)防在潤(rùn)滑油泵出現(xiàn)故障或機(jī)組跳車后，向機(jī)組內(nèi)、外軸承短期供油，以預(yù)防機(jī)組因潤(rùn)滑油中止而損壞。潤(rùn)滑油油箱內(nèi)設(shè)置了電加熱器E01403B，目標(biāo)是在開(kāi)車期間，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱。進(jìn)口膨脹機(jī)油系統(tǒng)：經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑油油泵P01401A/B將潤(rùn)滑油從油箱中抽出，經(jīng)油冷器E01402A冷卻后進(jìn)入油過(guò)濾器S01402A除去油中雜質(zhì)后送入潤(rùn)滑油總管；油溫經(jīng)過(guò)油冷器E01402B冷卻水量大小來(lái)調(diào)整，總管油壓由自力式調(diào)整閥PCV014417A控制在0.48MPa以上。潤(rùn)滑油油泵P01401A/B出口管上各設(shè)有一臺(tái)蓄壓器M01401A/M01402A，其目標(biāo)是為了預(yù)防在潤(rùn)滑油泵出現(xiàn)故障或機(jī)組跳車后，向機(jī)組內(nèi)、外軸承短期供油，以預(yù)防機(jī)組因潤(rùn)滑油中止而損壞。潤(rùn)滑油油箱內(nèi)也設(shè)置了電加熱器E01403A，目標(biāo)是在開(kāi)車期間，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱。2.6氬精餾本裝置采取優(yōu)異無(wú)氫制氬步驟。從上塔C01502提餾段氬富集區(qū)（第二層填料和第三層填料之間）抽取28800Nm3/h，0.13MPa，-181℃，氬含量為9.2%氬餾分送入粗氬塔ⅠC01501底部，首優(yōu)異行汽液分離；氬餾分蒸汽沿塔壁上升，和來(lái)自循環(huán)液氬泵P01503A/B含氬為99.1%粗液氬逆流接觸精餾，流量約為2981.6Nm3/h，0.13MPa，-183℃氬餾分蒸汽從塔頂出來(lái)，進(jìn)入粗氬塔ⅡC01504；上升氬餾分蒸汽被粗氬冷凝蒸發(fā)器E01505中富氧液空冷凝，并回流至粗氬塔ⅡC01504塔底，粗氬塔ⅡC01504塔底粗液氬經(jīng)循環(huán)液氬泵P01503A/B送至粗氬塔ⅠC01501，作為粗氬塔ⅠC01501回流液；粗氬塔ⅡC01504液位由循環(huán)液氬泵P01503A/B回流閥V015723A/B調(diào)整控制。從粗氬塔ⅡC01504上部抽取流量約為900Nm3/h，0.12MPa，-184℃，含氬量≥99.6%，氧含量≤0.0001%粗氬氣進(jìn)入純氬塔C01505中繼續(xù)精餾提純，流量由閥門V015705和V015702分程調(diào)整控制；粗氬氣沿塔壁上升，被精氬冷凝器E01506中來(lái)自過(guò)冷器E01503液氮冷凝，精氬冷凝器E01506中液氮被汽化后，送至污氮?dú)饪偣?；被液氮冷凝下?lái)液氬又被精氬蒸發(fā)器E01507中壓力氮?dú)庹舭l(fā)，精氬蒸發(fā)器E01507中壓力氮?dú)獗焕淠梢旱氐骄s塔上塔C01502；經(jīng)過(guò)不停精餾，從純氬塔C01505中取得純度為99.999%純氬（O2≤1ppm，N2≤2ppm），流量約為850Nm3/h，0.2MPa，-183℃純液氬產(chǎn)品作為空分裝置副產(chǎn)品，送至低溫液體真空液氬儲(chǔ)槽T01603中。在精氬塔C01505頂部，積聚不凝性氣體經(jīng)過(guò)空浴式換熱器E01508復(fù)熱至常溫后排放至大氣。2.7產(chǎn)品輸出2.7.1氧氣產(chǎn)品從氧氣緩沖罐出來(lái)高壓氧氣經(jīng)過(guò)減壓閥V015102減壓至4.6MPa后，一部分約為26860Nm3/h氧氣送煤氣化裝置使用；一部分約為1800Nm3/h氧氣再經(jīng)過(guò)減壓閥V015141減壓至3.2MPa后，送老甲醇裝置使用。煤氣化裝置和老甲醇裝置故障停車情況下，氧氣則經(jīng)過(guò)氧氣放空閥V015103減壓后送至放空消聲塔SL01501放空。2.7.2事故液氧在空分裝置故障停車或液氧泵故障情況下，為確保老甲醇裝置穩(wěn)定運(yùn)行，來(lái)自液氧儲(chǔ)槽T01601液氧經(jīng)過(guò)事故液氧泵P01601加壓至4.0MPa后，經(jīng)水浴式汽化器E01601加熱至常溫后送至氧氣緩沖罐T01501,經(jīng)V015102和V015141減壓后送出界區(qū)。氧氣溫度能夠經(jīng)過(guò)調(diào)整閥V016859控制蒸汽流量，或經(jīng)過(guò)變頻器改變事故液氧泵轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。2.7.3超高壓氮?dú)?.2MPa冷箱分餾塔來(lái)到液氮經(jīng)液氮泵加壓至8.2MPa后，經(jīng)過(guò)高壓板式換熱器復(fù)熱至37℃后送出空分界區(qū)。2.7.4壓力氮?dú)?.45MPa從分餾塔下塔抽取0.45MPa壓力氮?dú)?，?jīng)低壓板式換熱器復(fù)熱至14℃后送出空分界區(qū)。2.7.5事故液氮在空分裝置故障停車或液氮泵故障情況下，為確保煤氣化裝置、甲醇裝置安全停車，同時(shí)確保向老廠正常供氮，來(lái)自液氮儲(chǔ)槽T01602液氮經(jīng)過(guò)事故液氮泵P01605加壓至8.20MPa后經(jīng)水浴式汽化器E01604加熱至常溫后送出界區(qū)。氮?dú)鉁囟饶軌蚪?jīng)過(guò)調(diào)整閥V016759控制蒸汽流量，或經(jīng)過(guò)變頻器改變事故液氮泵轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。2.7.6氮壓機(jī)K01801系統(tǒng)（開(kāi)車氮?dú)猓闈M足煤氣化裝置開(kāi)車用氮所需，本空分裝置特配置氮壓機(jī)，為煤氣化裝置開(kāi)車期間提供氮?dú)猓状佳b置開(kāi)車成功后，該股氮?dú)鈱⒈籆O2替換；此時(shí)，就需將氮壓機(jī)K01801停運(yùn)，氮?dú)鈱⒁M(jìn)水冷塔C01202冷卻循環(huán)冷凍水。來(lái)自冷箱流量為2Nm3/h，0.005MPa，37℃低壓氮?dú)饨?jīng)氮壓機(jī)入口過(guò)濾器過(guò)濾后，進(jìn)入氮壓縮機(jī)一級(jí)壓縮。氮壓縮機(jī)一級(jí)壓縮為兩氣缸組成。出壓縮機(jī)一級(jí)氣缸分別進(jìn)入一級(jí)排氣緩沖罐T01801/T01802，匯合后進(jìn)入一級(jí)后冷卻器E01801冷卻至40℃后，進(jìn)入氣液分離器S01801進(jìn)行氣液分離，被分離出來(lái)冷凝液從氣液分離器S01801底部排出后排至排液總管。出一級(jí)氣液分離器S01801壓力為0.16MPa，40℃氮?dú)膺M(jìn)入二級(jí)入口緩沖罐T01803緩沖后，進(jìn)入二級(jí)缸體壓縮。為了預(yù)防壓縮機(jī)喘振，在氣液分離器S01801出口管線上設(shè)有一回流管線，一級(jí)出口氣體能夠經(jīng)過(guò)一回一閥調(diào)整返回至壓縮機(jī)入口。出二級(jí)壓縮缸體壓力為0.55MPa氮?dú)庵苯舆M(jìn)入二級(jí)排氣緩沖罐T01804緩沖后，進(jìn)入二級(jí)出口冷卻器E01802冷卻至40℃，進(jìn)入二級(jí)氣液分離器S01802進(jìn)行氣液分離；被分離出來(lái)冷凝液從氣液分離器S01802底部排出后排至排液總管。出二級(jí)氣液分離器S01802壓力為0.55MPa，40℃氮?dú)膺M(jìn)入三級(jí)入口緩沖罐T01805緩沖后，進(jìn)入三級(jí)缸體壓縮。出三級(jí)壓縮缸體壓力為1.54MPa氮?dú)庵苯舆M(jìn)入三級(jí)排氣緩沖罐T01806緩沖后，進(jìn)入三級(jí)出口冷卻器E01803冷卻至40℃，進(jìn)入三級(jí)氣液分離器S01803進(jìn)行氣液分離；被分離出來(lái)冷凝液從氣液分離器S01803底部排出后排至排液總管。為確保壓縮機(jī)出口氮?dú)庥秃吭诤细穹秶鷥?nèi)，在壓縮機(jī)四級(jí)入口緩沖罐前配置有精油過(guò)濾器。關(guān)鍵用于過(guò)濾油污和雜質(zhì)。出三級(jí)氣液分離器S01803壓力位1.54MPa氮?dú)猓?jīng)四級(jí)入口緩沖罐T01807緩沖后，進(jìn)入四級(jí)壓縮缸體壓縮。出四級(jí)壓縮缸體壓力為3.79MPa氮?dú)饨?jīng)四級(jí)排氣緩沖罐T01808緩沖后，進(jìn)入四級(jí)出口冷卻器E01804冷卻至40℃，進(jìn)入四級(jí)氣液分離器S01804進(jìn)行氣液分離；被分離出來(lái)冷凝液從氣液分離器S01804底部排出后排至排液總管。出四級(jí)氣液分離器S01804壓力位3.79MPa氮?dú)?，?jīng)五級(jí)入口緩沖罐T01809緩沖后，進(jìn)入五級(jí)壓縮缸體壓縮。出五級(jí)壓縮缸體壓力為8.2MPa氮?dú)饨?jīng)五級(jí)排氣緩沖罐T01810緩沖后，進(jìn)入五級(jí)出口冷卻器E01805冷卻至溫度≤120℃，進(jìn)入五級(jí)氣液分離器S01805進(jìn)行氣液分離；被分離出來(lái)冷凝液從氣液分離器S01804底部排出后排至排液總管。出五級(jí)氣液分離器S01805直接作為產(chǎn)品氣送出界區(qū)。為了預(yù)防壓縮機(jī)喘振，在氣液分離器S01805出口管線上設(shè)有一回流管線，五級(jí)出口氣體能夠經(jīng)過(guò)五回一閥調(diào)整返回至壓縮機(jī)入口。同時(shí)，在五級(jí)出口設(shè)有一放空閥，多出氮?dú)饽軌蛴纱朔趴?。?rùn)滑油經(jīng)過(guò)油泵P01801A/B將潤(rùn)滑油從油箱中抽出，經(jīng)油冷器E01806冷卻后，進(jìn)入油過(guò)濾器S01806A/B除去油中雜質(zhì)后送入潤(rùn)滑油總管后，經(jīng)過(guò)