門式鋼架結構廠房施工組織設計

一、工程概況 2 2 實施 2 3 工組織部署 4 2、本工程各階段勞動力(見附表) 9分項工程施工技術措施 9 工技術措施 11 1.質量控制措施 322.工程質量及創(chuàng)優(yōu)保證措施 323.質量管理措施 354.質量體系控制措施 37 施工現(xiàn)場管理及文明施工措施 43 志牌設置 44 45臨時設施管理 45 一、工程概況建設單位：四川國能偉業(yè)科技有限公司建設地點：眉山市東坡區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)院有限公司期80個日歷天。。本工程為四川國能偉業(yè)科技有限公司擴能生產(chǎn)車間工程。本工層，建筑總面積5202.8平方米?；A采混凝土管樁獨立基礎加基礎梁程，并嚴格按照ISO9001質量保證體系要求使該工程在質量管理和質量水平上都上一個新臺階，確保工程質量達到合格標準。率控制在1.0‰以下?？棻ＷC體系，認真執(zhí)行國家有關安全規(guī)范、規(guī)程和市有關安全生產(chǎn)條例規(guī)定，確保安全生產(chǎn)的順利進行。職安全員，定期對職工進行安全技術規(guī)程的培訓，嚴禁“三違”施工。部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產(chǎn)目標的順利實施。我公司將嚴格按照環(huán)境認證體系ISO14000的標準要求，優(yōu)化施工現(xiàn)場工地稱號。位要求，現(xiàn)場條件和施工技術要求，我們將本著“質量第一”的施工圖紙及建設單位的要求順利完成本工程的施工。該工程建筑我們計劃分段組織施工，安排一個施工隊組織各班組穿插流水作業(yè)。包單位、各專業(yè)隊伍從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程質量、施工進度和安全文明施工。經(jīng)理部來組織施工，根據(jù)工程的實際情況，按計劃配備足夠的勞動力。項目經(jīng)理部負責統(tǒng)一集中采購，并對進場材料和設備進行檢驗和管理，以保證物資供應的質量和及時性。署鋼結構為主，土建、給排水、強弱電、設備安裝等工程配合施工，協(xié)調(diào)建設單位指定的分包單位配合施工。施工期、主體鋼結構施工期、設備安裝和裝修施工期，設備調(diào)試期，各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。1)作好充分的施工準備施工準備工作包括現(xiàn)場平面布置，開工前編制詳細的施工組織設計，做好圖紙會審與技術交底，組織工程技術人員編制施工預算和工料分析，并在期。2)強化施工計劃及組織管理加強計劃管理,做好準確的月、周和日作業(yè)計劃，加強施工作業(yè)管理和調(diào)度，做到對施工進度的事前、事中、事后控制。堅持在總進度網(wǎng)絡計劃及階段工期控制目標制約下，按周、日、時編制網(wǎng)絡作業(yè)計劃，根據(jù)實際情況保持資源平衡，工序搭接并進行動態(tài)管理，各道工序人員相對固定，以提階段性施工進度計劃管理，月、旬、周、日進度計劃管理，通過確保日、周進度計劃的完成來保證月計劃、階段性施工進度計劃直至總進度計劃的全面完成。3)加大人員及設備的投入根據(jù)本工程的工程量、質量及工期的要求，充分利用地利、人員容易組織調(diào)動的優(yōu)勢，選擇素質好、技術水平高的施工隊伍進行施工，并加強施工過程的組織管理，平衡調(diào)度。為保證工期及進度，加大施工工作人員人數(shù)并加強機械化施工比重，盡量合理利用公司現(xiàn)有機械設備裝備，并加強對各種機械設備的維修保養(yǎng)工作，確保機械設備的正常工作。4)保證材料供應施工中根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析,編制工程材料需用量計劃,做為備料/供料和確定倉庫場面以及組織運輸?shù)囊罁?jù),按材料計劃作好材料進場和堆放場地，盡量減少材料二次轉運。的進場使用計劃序號內(nèi)容門1成2成3機械設備采購、租賃成1、施工機械的配置(見附表)1)常用施工機械的安全技術操作規(guī)程 (1)混凝土攪拌機a、攪拌機必須安置在堅定的地方，用專架或支架腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。b、開動攪拌機前要檢查離合器、制運器、鋼絲繩等是否良好，滾筒內(nèi)不得有異物。c、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過停留，工作完畢后應將料斗固定好。d、運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。 (2)混凝土振動器安全技術操作規(guī)程a、使用前檢查各部位是否連接牢固，旋轉方向要正確。b、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。ccm不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土內(nèi)，不得用力硬插，斜推或被鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。d、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。e、作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。g、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。 (3)電焊機安全技術操作規(guī)程a、電焊工必須要受過專門訓練，熟悉電焊機設備的構造和性能，了解各種焊接方法，并經(jīng)考試合格，方能單獨進行工作。其電源線(從閘門到電焊機)不宜超過5米，如超過時，應采取相應的安全措施，所有電線(包括軟線)必須絕緣良好，如有脫皮應用膠布包好，電源開關要設外罩，電焊機殼要接地。c、每天上班前必須先檢查電焊機電源線路。2)機械設備保養(yǎng)修理制度(1)堅持做好機械設備的“例?！毙蘩砉ぷ鳌２僮魅藛T在開機前、使用中、停機后必須按規(guī)定的項目和要求，對機械設備進行檢查和保養(yǎng)修理。(2)執(zhí)行強制保養(yǎng)(修理)，強制保養(yǎng)應根據(jù)機械設備運轉公里或小時，定項、定期、定標準、定停廠保修日，安排計劃由專人進行保養(yǎng)修理。(3)堅持對送修機械鑒定，機械故障后隨時進行檢修；大中修是按機械運轉公里或小時周期進行的計劃修理。3)機械設備保養(yǎng)維修制度(1)械設備應按其技術性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械不得使用。(2)嚴禁拆除機械上的自動控制機構、力距限位器等安全裝置和安全信號裝置，其調(diào)試和故障排除由專業(yè)人員負責進行。(3)新購或經(jīng)過改裝、拆除后重新安裝的機械設備，必須按原廠說明書的要求和《建筑機械技術試驗規(guī)程》之規(guī)定進行測試和試運轉。(4)機械設備的冬季使用，應執(zhí)行《建筑機械冬季使用的有關規(guī)定》。(5)處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。(6)機械設備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，應停止其使用。前10天，所有施工管理人員將全部就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在內(nèi)部配備各類專業(yè)的施工操作人員。勞動力(見附表)程施工技術措施 (一)、基礎工程：1)基坑開挖順序：測量放線→機械開挖→修坡→清槽→鏟探2)該工程的土方開挖采用機械進行開挖，人工配合進行邊坡修理和基底土的清除，其施工工藝和技術措施如下：℃將建筑物進行定位放線后，將基坑土方開挖線(考慮工作和放坡)用。 (2)基坑的開挖尺寸和邊坡情況應隨時進行測量和觀察，發(fā)現(xiàn)有開挖偏差時，要及時進行調(diào)整復位。3)挖土標高的控制在基坑四周設置標高控制樁測設標高控制線，以便隨挖隨測。開挖至基底標高后，進行修整清理，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎的外形尺寸，經(jīng)自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復核。4)基坑土挖完后應及時驗槽，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質與地質勘探報告，設計要求不符時，應與甲方、監(jiān)理、設計人員及時研究和處理。5)棄土應及時運出，在基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上距離，保證坑邊邊坡的穩(wěn)定。6)邊坡監(jiān)測及安全防護措施挖掘過程中，要對邊坡進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施?；又苓呌娩摴芸奂龀筛叨葹?00mm的欄桿。1)基槽經(jīng)驗收后，開始基礎墊層施工。2)基坑回填土用翻斗車運土，人工鋪料，采用蛙式打夯機夯實，每次鋪cm遍。回填土料不得使用淤泥、建筑垃圾、有機雜質及含水量高的土。3)基坑回填時，應從相對兩邊或四周同時回填，并分層夯實。4)施工準備(1)基槽清理：基槽中的渣土清理干凈且必須清理到基礎頂標高處，對電纜線的甩頭或水管的出頭應由水電專業(yè)工程師交底，水電隊配合操作。的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。隨開挖做好基坑排水，挖至坑底標高后要設集水井，并及時排除坑內(nèi)集m配合人工清底，嚴格控制標高，基底做灰土墊層。每層虛鋪厚度不大于按原規(guī)定使用，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)有足夠的支承面積。模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。拌的混凝土。在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應按要求進行檢查。在檢查混凝土的均勻性時，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流出的。檢測結果應符合下列規(guī)定： (1)混凝土中砂漿的密度，兩次測值的相對誤差不應大于8%。 于5%?；炷翑嚢柰戤吅?，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：a混凝土拌合物的稠度，應在攪拌地點和澆筑地點分別檢測，每工作班不應小于1次，評定時應以澆筑地點為準。a、在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面評定拌合物的和易性。b、根據(jù)需要，如應檢查拌合物的其他質量指標時，檢測結果也應符合各d、混凝土的澆筑應根據(jù)工程結構特點，平面形狀和幾何尺寸，混凝土的供應和勞動力和管理能力.以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。(3)混凝土的澆筑順序：b、在同一區(qū)域的混凝土，應先按豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑。 (二)、主體結構施工技術措施 (1)、本工程鋼構件類型多、技術復雜、制作工藝要求嚴格，應由專業(yè)工廠來加工制作。 (2)、鋼柱安裝：板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎螺母(柱底下)擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊(捆扎)點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。QY16型汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉法，即鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起鉤邊回轉使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正→最后固定。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺度，柱底板和預埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎中線，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。 (3)、吊車梁的吊裝吊車梁安裝前,應對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定慢上升，當梁底高于牛腿面150~200㎜時，調(diào)整梁底與牛腿面兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時將吊車梁加固，達到安全方可摘勾。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。 (4).屋面梁的安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢驗→空中吊裝。地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間mmmm1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以m置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校 (5)、鋼結構構件焊接的質量控制1.1.1電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接QE接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。1.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。1.1.3主要機具：電焊機(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。1.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。.3現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。工藝流程2.2鋼結構電弧焊接：1平焊1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。2.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方滿到要求的厚度后，方可向前施焊。2.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。2.2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3~4mm，堿性焊條一般為2~3mm為宜。2.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。9收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。2.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：2.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%~15%。2.2.2.2采用短弧焊接，弧長一般為2~3mm。2.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°~80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。4收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　澜够】铀υ谝贿?。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。2.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%~焊接前進方向為70°~90°。2.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°~80°角，宜用小電流、短弧焊接。3.1保證項目3.1.1焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。3.1.2焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。得有咬邊、未焊滿等缺陷。3.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。m3.2.3咬邊：3.1焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。3.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。3.3各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。3.4低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。4.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程搬動、敲擊焊件。4.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。4.4焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。 (6)、螺栓連接的質量控制1.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質量證明書，并應符合設計要求和國家標準的規(guī)定。1.1.2高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應抽樣檢查滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。1.1.3主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。1.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應符合設計要求(一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上)。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓(一般露天存10d左右)，用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應徹底清理干凈。.2檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。.3同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應配套裝箱待用。.4電動扳手及手動扳手應經(jīng)過標定。2.1工藝流程：作業(yè)準備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安高強螺栓緊固→檢查驗收2.2螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。見下表：稱直徑增加長度(mm)2.3接頭組裝：2.3.1連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。2.3.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。2.3.3板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理。處理方法mm下應與受力方面垂直mm上墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同2.4安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。2.5安裝高強螺栓：2.5.1安裝時高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反(大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不得裝反)。2.5.2螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。2.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。2.6高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力(即設計預拉力)的60%~80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。2.6.1一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。2.6.2從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。2.6.3從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。2.7檢查驗收：2.7.1高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。2.7.2個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3~0.5kg重的小錘原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記。2.7.3做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術檔案。3.1保證項目：3.1.1高強螺栓的型式、規(guī)格和技術條件必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告。復驗螺栓預拉力符合規(guī)定后方準使用。3.1.2連接面的摩擦系數(shù)(抗?jié)撘葡禂?shù))必須符合設計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復驗報告。3.1.3初擰扭矩扳手應定期標定。高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設計要求，檢查標定記錄及施工記錄。3.2基本項目：3.2.1外觀檢查：螺栓穿入方向應一致，絲扣外露長度不少于2扣。3.2.2高強螺栓尾部卡頭終擰后應全部擰掉。3.2.3摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。4.1結構防腐區(qū)段(如酸洗車間)應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子(如過氯乙烯膩子)封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結構相同。4.2結構防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結構相同。5.1裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。5.2連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。5.3螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入螺孔，不準許強行打入。固順序操作。 (7)、彩色壓型鋼板安裝：天溝→屋面板→墻面板→包邊→收邊泛水板。2.1.利用鋼管搭設兩個4m×3m的腳手架，每個架子裝上4個輪子，便于推動。2.2.先安屋面板，按技術要求，每個波峰用125mm長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。2.3.將第一塊彩鋼板安放在已固定的檁條上，然后使其與檁條的固定好。2.4.利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。鋼板底部拉一條線，校核彩鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板重復第一塊板操作方法，依次結下安裝。2.6.墻板，外面打螺釘，其施工方法與屋面層彩板安裝類似。天溝時，要拉線調(diào)直。泛水板安裝:鋼板外形相適應。2.10.橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。2.11.墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。，必須分類堆放，并加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持空氣流通，使表面干燥。，使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不要集在腳跟或腳尖。釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天溝等處清除干凈，以被免固碎屑氧化面導致彩板表面形成污點，造成鋼板腐蝕。4.彩色壓型鋼板安裝施工要點： (1).在搬運彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的表面或鋼板上拉其它東西。 (2).安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時，必須兩方向進行檢測，并進行調(diào)整后，才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進行一次檢測，時常調(diào)整，以避免產(chǎn)生累計偏差。 (3).利用的工具必須是專用工具。 (四)、一般砌筑工程天氣時，在2小時內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動時，要及時調(diào)整配比。拌機內(nèi)注入適量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。攪拌時間自投料完畢算起，不得小于120秒鐘。以上，防止?jié)駶櫜痪蜻^濕現(xiàn)象。完后用笤帚掃凈墻縫。順磚，山磚丁磚，皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。線過長時，中間應有腰線，掛線要求眼穿要直。撂底磚后進行盤角，盤角每次不宜超過5皮高，并用靠尺，線墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對準皮數(shù)桿，按盤好的墻角為準，掛線砌磚。線，墨線用經(jīng)緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。將接槎的表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫的平直。 (五)給排水、采暖、動力管道施工方案及技術措施 (1).主要項目施工流程 (2).主要分項工程施工方法1).配合土建專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預埋、孔洞預留工作。1).預留孔洞的位置須符合設計或施工規(guī)范要求。2).預留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預留孔洞中心線預埋管道施工過程中做好管口的防護工作。1)各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。2)根據(jù)管徑大小，確定支(吊)架間距，參照規(guī)范要求，設置合適的支 (吊)架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。3)支吊架應穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時要考慮管道按設計要求的坡度敷設，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標高，中間支、吊架的標高可由兩點直線的辦法確定。4).采暖管道依照設計要求及管徑設置固定支架，間距不能過大，否則，會使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動。1)支吊架要構造正確，埋設平整，牢固。2)排列整齊，支架與管子接觸緊密。3)夾具的數(shù)量位置應符合規(guī)范要求。各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。1).給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時，采用分段預制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當位置加設絲扣法蘭聯(lián)接。2).采暖、動力管道管徑較小，可根據(jù)設計管徑的變化順延敷設。3).動力管道連接，除設備，閥門采用法蘭或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。4).排水管道根據(jù)設計確定排水管位置及管道走水坡度。DNDN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于DN50用無縫管。2).采暖和動力管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。3).排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時，注意配合土建做好預埋工作。1).預制消火箱支架并按設計要求的標高焊接在鋼柱上。2).用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫平豎直固定牢靠。3).將按設計長度截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用16號鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。.1米,允許偏差20mm.。3).栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關閉，不準隨意開啟亂動。1).按設計要求將不同型號、規(guī)格，經(jīng)試驗合格后的各組散熱器運到各個位置，并根據(jù)地面標高，在墻上畫好安裝位置的中心線。2).將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴實。1).散熱器應嚴格垂直安裝，垂直位置應保持在安裝散熱器的墻壁相平行30mm。2).散熱器安裝應正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時，不得懸空，必要時用鉛墊墊1).將待試壓的管道兩端用法蘭板進行封堵，其中一端的法蘭板上設置一個DN25的水管接頭，接頭中間設置相應管徑的閘閥；2).打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗機；3).在系統(tǒng)最高點設置臨時排氣閥，通過水壓試驗機往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達到工作壓力時，停止加壓，仔細檢查整個試驗管路上的焊縫、閥件和管件有無漏水、滲水和變形現(xiàn)象；4).確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗壓力?，F(xiàn)象發(fā)生，嚴密性試驗合格。2).水壓試驗壓力(MPa)別壓降.05Mpa采暖.02Mpa動力.02MPa1).鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。2).焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。3).室外管道保溫。4).根據(jù)工作介質的種類，涂刷色漆標志及介質流向。1).符合設計要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻，表面光亮、光滑。2).刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應均勻一致，表面光亮，光滑。3).涂色標志準確，明顯。1).給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。2).動力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹掃。用水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范科學管理，精心施工。確保合格工程。質量目標分解：工程質量保證項目100%符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。程的質量全部合格，優(yōu)良率達到90%以上。其中基礎、鋼結構主體、裝飾分部工程確保達到優(yōu)良。觀感質量的評定得分率達到90%以上。全部技術資料齊全，符合施工規(guī)范和驗評標準。 (1)建.立創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的創(chuàng)優(yōu)質量管理小組直接抓質量，明確質量管理。配備專職檢查小組，樹立質量第一的觀念，負責制定工程施工、方針和產(chǎn)品質量的總目標；監(jiān)督檢查各職能部門有關質量的工作；組織編制管理制度，施工工藝卡，質量標準的貫徹執(zhí)行。 (2).公司施工管理處落實人員制定措施，具體負責整個工程質量和質量檢查，其職責范圍為檢查各項質量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預防為主，違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，責令停工，并及時進行糾正。 (3).由公司經(jīng)營處主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制度，對術交底；督促班組質量自檢、工序互檢，參加質量檢查，協(xié)助質量管理。 (4).由豐富施工實踐的專職質量員。負責施工現(xiàn)場管理工作，對施工質量負直接把關的責任，并負責處理日常一般的質量事故。 (5).單位工程施工負責人負責整個工程施工的事前管理，貫徹質量規(guī)劃和各種技術措施，負責主持各道工序的復評工作，負責處理各種質量事故，嚴格按照施工規(guī)范和公司技術標準施工，對各種班組的施工情況進行總結，并及時匯報情況。 (6).確立各班組長為兼職質量員，加強施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范，主持本工序質量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。 (7).充分發(fā)揮廣大職工創(chuàng)優(yōu)積極性和創(chuàng)造性，以經(jīng)濟責任制作為經(jīng)濟杠桿和工作基礎，把企業(yè)和職工的經(jīng)濟利益同承擔的經(jīng)濟責任和實現(xiàn)效果聯(lián)系在一起，統(tǒng)籌責、權、利三者密切結合的經(jīng)營管理制度，使廣大職工的積極性得以發(fā)揮，同時積極開展質量管理教育和TQC小組活動，把質量管理工作深入到每一個職工當中。接影響工程質量，這個階段的質量控制主要包括：實行圖紙會審是施工的依據(jù)，要保證工程的質量必須認真熟悉圖紙，并及時組審，開好設計交底會議，對有可能影響質量和施工難度的問題盡計溝通，取得共識，為創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造基礎。分階段、分部位、分工種和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理而產(chǎn)生質量問題。也是保證整個工程質量的關鍵。要按照設計圖紙和規(guī)范、規(guī)程，使用材料、備等分型號分別堆放，并標出標色，各種構件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復試，合格后方可使用。及時做好修理校正。質量員對施工過程的質量管理起到全面把關的作用。 (1).做好施工的技術交底和技術復核工作，監(jiān)督工程是否按照設計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。 (2).進行工程質量檢查和驗收。為保證本工程質量，堅持質量檢查和驗強對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程，特別是隱蔽工程，及時進行檢查驗收，并組織工人參加自檢、互檢和交接檢查。 (3).各次放樣后，均經(jīng)工程負責人、公司技術部門的檢查驗收和建設方的認可。軸線控制放樣用經(jīng)緯儀，標高用水準儀測量。 (4).水、電安裝部門與土建密切配合好，做好孔洞預留、預埋工作。 (5).實行模板拆除通知制度，技術負責人根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度值填寫拆模通知書，否則任何人不得松動和拆模。 (6).加強成品保護教育，貫徹成品保護條例，由專人負責成品保護，加強監(jiān)督并建立完善的質量管理網(wǎng)絡。 (1).全面提高全體施工人員的質量意識和創(chuàng)杯信念。 (2).加強技術質量管理監(jiān)控能力，認真學習和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定及文件，認真學習施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎。 (3).加強質量管理的宣傳教育力度，使每一個施工操作人員牢固樹立“質理，層層落實，道道把關，重點抓好施工工藝和工序的質量控制。 (4).擇優(yōu)挑選施工班組，選擇技術素質高、能吃苦、信譽好的隊伍進行操作人員進行技術測試，同一工種選擇二班以上的施工班組，使他們在競爭中提高質量。 (5)在簽定合同或承包協(xié)議時，對工人實行優(yōu)質優(yōu)價，施工中分層分項對施工質量進行驗收，預結人工費，最終以質監(jiān)站評定等級作為結算依據(jù)。對所有班組和全體工人，從一開始就牢固樹立工程質量意識。 (6).提高人員素質，加強技術培訓，經(jīng)常組織施工員、質量員及有關操業(yè)務學習，不斷學習新技術、新工藝，聘請專家到現(xiàn)場進行項目吸取別人長處，成立由技術人員和操作人員組成的技術質量攻關設立合理化建議獎。 (7).實行操作掛牌制，嚴格執(zhí)行質量獎罰制度，提高工人創(chuàng)優(yōu)的積極性。 (8).保證機械設備、操作工具的質量，經(jīng)常檢查、保養(yǎng)機械設備、操作工具的質量。 (9).為保證混凝土的質量，盡量采用新模板，并在施工過程中建立模板保養(yǎng)制度。 (10).對圖紙錯誤及難以保證質量的地方，做到及時解決。認真搞好各工種圖紙的綜合放樣，畫好鋼筋翻樣圖和模板翻樣圖。 (11).按照質量目標要求，對每個分項工程事先組織有關人員進行討論，際的操作工藝卡，由施工員對班組在現(xiàn)場進行技術交底，必要時進行一次現(xiàn)場演習。 (12).嚴格按設計圖紙、施工驗收規(guī)范、規(guī)定、質量檢驗標準和施工組織設計要求組織施工。 (13).專人負責進行原材料計量工作，嚴格執(zhí)行混凝土原材料車車過磅制。 (14).根據(jù)各種材料、成品、半成品、試塊等試驗標準、規(guī)范、規(guī)定，做好試驗工作，及時準確提供試驗數(shù)據(jù)、報告。 (15).認真做好施工工程的定位、軸線與高程的傳遞與測試、沉降觀測等確保工程按規(guī)劃批準的范圍內(nèi)建造，按工程圖所規(guī)定的尺寸、標高建造，達到橫平豎直的基礎工作。 (16).項目部質量員對工程同步進行質量檢查、監(jiān)督，每月組織二次大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知整改，做好技術資料的收集整理和自查工作。 (17).對重點部位進行經(jīng)常性跟蹤檢查與督促，定期組織質量大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質量問題及時通知施工員進行整改。 (18).及時進行技術復核工作，對重點分項工程進行重點復核。組織好隱及各道工序前交接檢查，在上道工序的質量問題未處理好前，決不進行下道工序的施工。建立和健全質量體系遵循以下原則：確定質量環(huán)；完善質量體系結構并使之有效運行；質量體系文件化；定期進行質量體系審核與質量體系評審和評價。建立和完善質量體系，關鍵是領導重視，正確決策，其工作步驟主要是：在掌握和分析社會、市場信息的基礎上，確定質量體系要素及質量體系結構；編制質量手冊、質量計劃、程序文件和質量記錄等質量體系文件。備專職安全員，并健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。建立各項施工現(xiàn)場管嚴格執(zhí)行，實行制度化、標準化管理。建立落實工地內(nèi)項目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長、職工等各級、各崗位安全生產(chǎn)責任制。由公司與項目部、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽訂安全生產(chǎn)、理責任書。在各項施工承包中必須同時簽訂安全承包協(xié)議。責任并與經(jīng)濟分配掛鉤，執(zhí)行安全無事故有獎，出事故按性質、責任處罰的措施。同時定期進行責任制考核制度。測驗，總結管理工作經(jīng)驗，每月組織一次安全業(yè)務學習，使每個職工熟悉本工種的安全技術規(guī)程，掌握本工種操作技能。持證上崗，并在上崗前對其進行交底，使其強化對安全操作規(guī)程用多種形式進行安全宣傳，特別是針對工人文化水平尚不高的特用工余時間進行安全宣傳。切實執(zhí)行安全檢查制度，工地由安全周進行一次安全檢查，專職安全員每日進行安全檢查，尤其是對危險崗位的安全檢查，查漏補缺，及時發(fā)現(xiàn)及糾正施工現(xiàn)場的安全隱患，對不安全因素提出整改意見，限期整改，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。并進行復查。以減少職工違章現(xiàn)象。編制各項施工方案時，同時制定安全技術措施(特殊工程編制單項安全技術措施)，貫徹執(zhí)行國家有關勞動保護、安全生產(chǎn)方針、法規(guī)、規(guī)程制度，做好安全管理和監(jiān)督檢查工作。具體、有針對性，并履行簽字手續(xù)。 (1)開工前，項目質安員將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向職工進行詳細的技術交底。 (2)施工員對班組進行分項任務的安全生產(chǎn)書面交底，擬定安全技術交底卡，組織學習安全操作規(guī)程，認真做好安全生產(chǎn)標準化工作。 (3)班組長在每日上崗前應舉行安全例會，實行安全生產(chǎn)口頭交底制度。組安全員應模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開展安全日活動，領導地安全情況。及時制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險情，急措施，直至暫停施工，并報告項目經(jīng)理處理。進行工傷事故分好防范工作。對發(fā)生的事故，堅持“四不放過”的原則，通過調(diào)查、分析、處理，改進安全管理辦法。重機傾翻措施應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。(2).嚴禁超載吊裝。.禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4).綁扎構件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出滑脫，使起重機失重而傾翻。(5).不吊重量不明的重大構件設備。(6).禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮?？諌嬄浯胧r，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。.在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。.工人如需在高空作業(yè)時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8~1.0m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m~1.2m，人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.(4).如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置安全欄桿。.登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾角一般為65~70度為宜。(6).操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。(7).安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。(8).操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。空落物傷人措施(1).地面操作人員必須戴安全帽。、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。(3).在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。(5).構件安裝后，必須檢查連接質量，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。電、氣瓶爆炸措施起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。.搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。在用交流電工作時為60~80V，要求手把線質量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。全措施(1).明確各級施工人員安全生產(chǎn)責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標，實行項目經(jīng)理責任制。實行安全一票否決制。(2).起吊工具應牢固可靠，做好試吊工作，經(jīng)確認無問題后方準吊裝。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。(3).吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。(4).非機電人員嚴禁動用機電設備。(5).堅持安全消