深基坑施工施工方法及工藝要求

1-深基坑施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1測量方案 -2-6.1.1測量難點(diǎn)及應(yīng)對措施 -2-6.1.2總體思路 -3-6.1.3測量準(zhǔn)備 -3-6.1.4測量工程施工質(zhì)量保證措施 -4-6.2支撐圍護(hù)施工技術(shù)參數(shù)及設(shè)備選型 -5-6.2.1 -5-6.2.2支撐圍護(hù)工程主要設(shè)備選型 -5-6.3三軸攪拌樁施工方案 -6-6.3.1三軸攪拌樁施工概況 -6-6.3.2三軸攪拌樁施工順序及施工流程 -7-6.3.3三軸攪拌樁施工工藝 -8-6.3.4施工質(zhì)量控制及保證措施 -10-6.4圍護(hù)樁施工方案 -12-6.4.2施工工藝流程 -12-6.4.3立柱樁施工 -15-6.4.4質(zhì)量保證措施 -20-6.4.5材料及檢測驗(yàn)收要求 -22-6.4.6施工中遇到問題及解決措施 -23-6.4.7灌注樁試成孔檢測 -25-6.5高壓旋噴樁施工方案 -25-6.5.1高壓旋噴樁施工參數(shù) -25-6.5.2高壓旋噴樁施工工藝 -25-6.5.3高壓旋噴樁施工要點(diǎn) -26-6.6壓密注漿施工方案 -27-6.6.1施工概況 -27-6.6.2組織與安排 -27-6.6.3施工工藝及技術(shù)要求 -27-6.7基坑降水設(shè)計(jì)施工方案 -28-6.7.1基坑降水概況 -28-6.7.2前期準(zhǔn)備 -32-6.7.3成井施工 -32-6.7.4洗井措施 -33-6.7.5降水試運(yùn)行 -33-6.7.6正式運(yùn)行管理 -33-6.7.7降水井管保護(hù)、拆除 -34-6.7.8封井方案 -34-6.7.9降水運(yùn)行應(yīng)急預(yù)案 -36-6.8土方開挖及支撐施工方案 -37-6.8.1土方工程概況 -37-6.8.2支撐工程概況 -39-6.8.3土方開挖與支撐工程施工部署 -40-6.8.3.1土方開挖整體流程 -40-6.8.3.2開挖前準(zhǔn)備 -41-6.8.3.3土方開挖工況要求及開挖順序 -41-6.8.3.4支撐棧橋施工 -46-6.8.4支撐拆除方案 -48-6.8.5場內(nèi)外交通運(yùn)輸專項(xiàng)方案 -52-6.8.6施工控制要點(diǎn) -53-6.9基礎(chǔ)底板施工方案 -54-6.9.1底板概況 -54-6.9.2基礎(chǔ)底板施工順序 -54-6.10換撐施工 -54-6.11連通道施工 -54-6.12土方回填 -54-6.13基坑監(jiān)測方案 -54-6.13.1環(huán)境概況簡介 -54-6.13.2監(jiān)測內(nèi)容 -55-6.13.3監(jiān)測點(diǎn)布置原則 -56-6.13.4監(jiān)測點(diǎn)（孔）布置數(shù)量 -58-6.13.5監(jiān)測頻率 -59-6.13.6監(jiān)測報(bào)警值 -60-6.13.7監(jiān)測應(yīng)急預(yù)案 -60-6.14深基坑工程驗(yàn)收 -62-6.14.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) -62-6.14.2驗(yàn)收程序 -62-6.14.3驗(yàn)收人員 -63-6.14.4驗(yàn)收內(nèi)容 -63-6.1測量方案6.1.1測量難點(diǎn)及應(yīng)對措施1、測量難點(diǎn)1）基坑變形影響，由于受到沉降、位移等影響，設(shè)置的測量控制點(diǎn)會因此位移，特別在土方開挖及地下室施工階段，基坑的變形位移影響測量精度。2）占地面積大，測站點(diǎn)設(shè)置較多，在實(shí)際測量工作中會產(chǎn)生較多的倒點(diǎn)，影響測量精度。2、應(yīng)對措施1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工需求，我司與上海市測繪院進(jìn)行及時(shí)溝通，測繪院重新進(jìn)行基準(zhǔn)點(diǎn)的提供。2）根據(jù)基坑開挖工況，定期對引入現(xiàn)場的基準(zhǔn)控制點(diǎn)復(fù)核，保證期準(zhǔn)確性，進(jìn)場后立即對基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后對基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行妥善保護(hù)；3)現(xiàn)場施工引點(diǎn)時(shí)，提前做好測量準(zhǔn)備，選擇通視的路線，并盡量保持每次路線不變。4)根據(jù)軸網(wǎng)的特點(diǎn)采用全站儀導(dǎo)線法和極坐標(biāo)法相配合的測量方法。6.1.2總體思路1、本工程平面控制網(wǎng)分總控制網(wǎng)和軸線控制網(wǎng)兩級測量，總控制網(wǎng)的建立以測繪院提供的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，采用全站儀導(dǎo)線法測量。圖6.1.2-1測量基準(zhǔn)點(diǎn)分布圖2、高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)形，采用電子水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合測量，經(jīng)平差后作為施工水準(zhǔn)網(wǎng)。地下施工平面測量采用外控法，直接用全站儀投測各控制軸線；高程采用懸吊鋼尺法進(jìn)行傳遞。6.1.3測量準(zhǔn)備1、坐標(biāo)控制點(diǎn)位置2、坐標(biāo)控制點(diǎn)坐標(biāo)及高程序號點(diǎn)位坐標(biāo)值標(biāo)高（m）1D1X-38118.3753.952Y43419.6242D2X-38027.9013.928Y43362.2583D3X-37967.5324.093Y43461.2794D4X-38134.5294.093Y43574.1533、基準(zhǔn)控制點(diǎn)的控制根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工需求，根據(jù)測繪院提供的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量放樣，并將測量成果成果報(bào)業(yè)主和監(jiān)理。4、平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則1) 平面控制先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。2) 軸線控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖等進(jìn)行。3) 控制點(diǎn)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。5、分地塊平面總控制網(wǎng)的建立本工程利用測繪成果報(bào)告將總控網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)投設(shè)在場地紅線內(nèi)，由于地塊狹長，每個地塊設(shè)計(jì)6個控制點(diǎn)，高程抄測在場地圍墻上。圖6.1.3-1總控網(wǎng)布置平面總控制網(wǎng)原則上將所有控制點(diǎn)放在支護(hù)樁以外，為了減少基坑變形及位移對測量造成影響，平面總控制網(wǎng)設(shè)置在紅線外市政道路上。平面總控制網(wǎng)以測繪院重新提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn)為基礎(chǔ)，用全站儀導(dǎo)線法測量。6、軸線控制網(wǎng)的建立軸線控制網(wǎng)的測設(shè)以平面總控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，根據(jù)建筑物的平面形狀和軸線布置，采用全站儀以極坐標(biāo)和直角坐標(biāo)定位的方法測設(shè)出各個建筑物主軸線的控制線，經(jīng)角度、距離校測符合點(diǎn)位限差要求后，作為該建筑的軸線控制網(wǎng)。7、高程控制網(wǎng)的建立1）高程控制點(diǎn)的設(shè)置高程控制點(diǎn)的建立依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)按二等水準(zhǔn)精度進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合水準(zhǔn)路線，經(jīng)平差后作為本工程高程總控制網(wǎng)?；鶞?zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)與前視平面基準(zhǔn)控制點(diǎn)用同一設(shè)施。2）高程控制精度高程控制測量按《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》(GB/T12897－2006)規(guī)定的二等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行，用電子水準(zhǔn)儀進(jìn)行往返測量，經(jīng)過平差計(jì)算，精度符合要求后，向監(jiān)理工程師報(bào)審，并保存好測量成果。6.1.4測量工程施工質(zhì)量保證措施1、為保證測量工程的施工質(zhì)量，所有測量人員必須持證上崗，并嚴(yán)格按照測量規(guī)范進(jìn)行操作。2、測量儀器必須按照國家規(guī)定年檢鑒定合格，并在有效期內(nèi)使用。在使用過程中，隨時(shí)檢查儀器的常用指標(biāo)。3、設(shè)置的測量控制點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)要設(shè)置保護(hù)裝置，確保測點(diǎn)不被損壞；測點(diǎn)附近嚴(yán)禁堆放材料，避免影響測量工作的順利進(jìn)行。4、控制網(wǎng)定期進(jìn)行復(fù)核，對于基坑施工階段，適當(dāng)加密復(fù)檢周期。6.2支撐圍護(hù)施工技術(shù)參數(shù)及設(shè)備選型6.2.1@@@@@600.水泥摻量25%-13.60/深坑坑底加固5壓密注漿水泥摻量7%-0.35沿基坑邊一圈灌注樁與三軸間填充6.2.2支撐圍護(hù)工程主要設(shè)備選型根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告和施工工況安排，擬先用10臺GPS-1O型鉆孔、2臺JB-160型三軸攪拌樁機(jī)、1臺XP-30型高壓旋噴樁機(jī)。主要設(shè)備參數(shù)見下表工程樁機(jī)GPS10參數(shù)表項(xiàng)目單位參數(shù)實(shí)物照片型號——GPS10鉆孔直徑m1.0鉆空深度m50扭距kNm6轉(zhuǎn)速（正反轉(zhuǎn)）r/min50.88158主卷揚(yáng)提升能力（單繩）kN30副卷揚(yáng)提升能力（單繩）kN20泥漿泵型號——3PNL流量m3/h108揚(yáng)程MPa0.21鉆塔額定負(fù)荷（大鉤）kN177有效高度m10主動鉆桿mm1101105500鉆桿mm894500鉆機(jī)動力kW37鉆機(jī)重量t8.4鉆機(jī)外形尺寸（LWH）m5.02.8510.3三軸攪拌樁機(jī)JB-160參數(shù)表項(xiàng)目單位參數(shù)實(shí)物照片型號——JB-160成樁直徑mm400~1000最大扭距kNm480動力頭功率kw90*3加固深度m50攪拌轉(zhuǎn)速正向r/min26反向r/min31提升速度正向m/min0.04~1.9反向m/min0.04~2.23行走速度Km/h16爬坡能力度15外形尺寸（后臺）M11*6*4整機(jī)重量t1006.3三軸攪拌樁施工方案6.3.1三軸攪拌樁施工概況本工程三軸攪拌樁應(yīng)用部位為基坑外側(cè)截水帷幕及少量坑中坑加固。采用φ850三軸攪拌樁設(shè)備進(jìn)行施工，攪拌樁均采用套接一孔法施工，攪拌樁成樁應(yīng)采用二噴二攪的施工工藝，三軸施工中為保證止水帷幕效果，可適當(dāng)添加膨潤土等相關(guān)措施。三軸水泥土攪拌樁:水泥摻量20%。（一）攪拌樁均采用套接一孔法施工，三軸樁單幅面積按照兩個圓面積相加減去一個搭接面積計(jì)算約為1.031㎡；（二）水泥用量：土體重度取18kn/m3，水泥用量=1.8t/m3*20%=360kg/m3；每米攪拌樁水泥用量：1.031㎡*360kg/m3*1m=371.1kg（三）水泥土攪拌樁水泥漿密度水灰比按圖紙要求取1.5；水泥密度3t/m3，水密度1t/m3；水及水泥拌合后體積：1.5/1m3+1/3m3=1.83m3灰漿密度：2.5/1.83=1.37t/m3水灰比1.5，水泥參量20%，每幅樁截面取1.031㎡，每米段的水泥用量371.1kg。1t水泥可拌制灰漿1.83m31攪拌樁施工前必須對施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測，如有障礙物必須對其清理并回填素土，分層夯實(shí)后方可施工。2施工前通過成樁試驗(yàn)確定攪拌下沉和提升速度、水泥漿液水灰比等工藝參數(shù)及成樁工藝,成樁試驗(yàn)不宜少于2根；水灰比不宜超過1.5。3攪拌樁樁位偏差不超過50mm,樁身垂直度誤差不超過1/200,樁徑偏差不大于10mm,樁底標(biāo)高偏差不超過+50mm。4采用兩噴兩攪的攪拌工藝,水泥和原狀土需均勻拌和,下沉及提升均為噴漿攪拌。5宜選擇擠土量小的攪拌機(jī)頭,并通過試成樁及其監(jiān)測結(jié)果調(diào)整施工參數(shù)；噴漿壓力不宜大于0.8Mpa。6因故擱置超過2h以上的拌制漿液應(yīng)作廢漿處理；施工時(shí)因故停漿,應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將三軸攪拌機(jī)提升或下沉0.5m后再注漿攪拌施工。7搭接施工的相鄰樁,施工間歇時(shí)間不應(yīng)超過24h,當(dāng)超過24h,搭接施工時(shí)應(yīng)放慢攪拌速度；若無法搭接或搭接不良,應(yīng)作為冷縫記錄在案,并經(jīng)圍護(hù)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后,在搭接處采取補(bǔ)救措施。8基坑開挖前應(yīng)進(jìn)行試抽水試驗(yàn),以檢驗(yàn)止水帷幕封閉性。6.3.2三軸攪拌樁施工順序及施工流程三軸攪拌樁施工順序如圖6.3.2-1所示。圖6.3.2-1三軸攪拌樁止水帷幕施工順序6.3.3三軸攪拌樁施工工藝三軸攪拌樁施工主要包括導(dǎo)溝開挖、樁機(jī)定位、攪拌施工、水泥漿制作等工藝流程，其具體的流程如圖6.3.3-1所示。圖6.3.3-1三軸攪拌樁施工流程圖三軸攪拌樁的施工示意圖見下圖：1、測量放樣由現(xiàn)場測量員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出設(shè)計(jì)樁位，樁位平面偏差不大于50mm，并根據(jù)設(shè)計(jì)間距在兩側(cè)定位架上用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次定位準(zhǔn)確。本工程施工測量采用業(yè)主給定的測量成果報(bào)告中的基準(zhǔn)點(diǎn)引測，具體點(diǎn)位詳見6.1節(jié)。施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來。施工放樣以工程設(shè)計(jì)圖中攪拌樁的理論內(nèi)邊線為溝槽的內(nèi)邊線。在溝槽的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原中心線的標(biāo)樁，以便在已經(jīng)開挖好溝槽的情況下，也能隨時(shí)檢查溝槽的走向中心線。施工測量的內(nèi)業(yè)計(jì)算成果應(yīng)詳加核對，由測量計(jì)算者和復(fù)核校對者二人共同簽名，以免計(jì)算出錯，導(dǎo)致放樣錯誤。2、開挖溝槽開挖過程中，根據(jù)三軸攪拌樁內(nèi)邊控制線，采用挖機(jī)開挖，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證三軸攪拌樁正常施工，并達(dá)到文明工地要求。3、軸線引測、樁位定位溝槽開挖好后用對控制點(diǎn)進(jìn)行軸線引測樁位定位。4、樁機(jī)就位移動攪拌樁機(jī)至作業(yè)位置，調(diào)整樁架垂直度誤差達(dá)到至3/1000以下。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于10mm。5、樁垂直度校正在樁架上焊接一直徑為3cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。第一次開鉆前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，把鉆桿垂直度誤差控制在1/250范圍內(nèi)。6、樁長控制標(biāo)記施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長。7、水泥漿液拌制本工程使用三軸機(jī)械配套的泥漿后臺，總功率450KW，水泥漿液的水灰比控制在1.5,泥漿比重1.36。8、攪拌樁機(jī)鉆桿下沉與提升鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。鉆桿下沉與提升速度必須滿足攪拌樁水泥漿設(shè)計(jì)注入量的必需時(shí)間。在鉆桿下沉與提升過程中，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。攪拌樁施工結(jié)束。速度控制詳見圖6.3.3-1。9、三軸攪拌樁的套打、搭接施工基坑外三軸止水帷幕施工選用JB-160型多軸鉆孔機(jī)，其采用套打的方式施工：圖6.3.3-2一般情況下止水帷幕套打施工工序?qū)τ趪o(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。當(dāng)遇停電等情況使相鄰樁施工間隔超過24h時(shí)，采取外側(cè)補(bǔ)樁措施，保證止水帷幕的整體性和防滲性，此處施工應(yīng)按設(shè)計(jì)確認(rèn)的方案執(zhí)行。6.3.4施工質(zhì)量控制及保證措施1、施工質(zhì)量控制整個施工過程中，應(yīng)從原材料供應(yīng)開始，到樁機(jī)定位、鉆樁，乃至樁的套打、搭接等，對各道工序?qū)訉影殃P(guān)，以形成優(yōu)質(zhì)的加固體。本次三軸攪拌樁施工將加強(qiáng)下述四個方面的控制：（1）樁機(jī)垂直度控制樁機(jī)行駛路基不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于3/1000。（2）合理選擇水泥土配合比由項(xiàng)目技術(shù)員將每根樁的水和水泥用量發(fā)給水泥漿拌制人員對照操作。對于單樁水泥用量可根據(jù)理論水泥用量用自動拌漿系統(tǒng)，保證每根樁的水泥用量只能多不可以少。（3）控制注漿量和提升速度。攪拌樁下沉速度為0.5m~1.0m/min，提升速度不大于1.0m~2.0m/min以內(nèi)，注漿泵出口壓力控制在0.4-0.6Mpa。防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。下沉?xí)r噴漿量一般為額定總漿量的70%～80%；壓漿速度應(yīng)和提升(或下沉)速度相配合，確保額定漿量在樁身長度范圍內(nèi)均勻分布；（4）冷縫處理圖6.2.2-4冷縫處理示意圖2、質(zhì)量保證措施（1）施工過程中樁位誤差必須小于50mm。（2）在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長。（3）利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在3/1000以內(nèi)。（4）漿液配比必須嚴(yán)格控制，安排專人負(fù)責(zé)抽查漿液質(zhì)量，對于不合格的漿液作為廢漿處理。（5）詳細(xì)做好攪拌樁施工過程記錄、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和工程以外情況等。（6）周密安排施工計(jì)劃，盡量避免多次設(shè)備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁套打或搭接的時(shí)間間隔，盡量避免施工冷縫的產(chǎn)生。（7）攪拌樁施工應(yīng)有連續(xù)性，一般相鄰樁的施工間歇時(shí)間應(yīng)不超出10~16小時(shí)，不得出現(xiàn)24小時(shí)施工冷縫(施工組織設(shè)計(jì)預(yù)留除外)，如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫，則需補(bǔ)強(qiáng)并在圖紙及現(xiàn)場標(biāo)明位置以便最后統(tǒng)一考慮加強(qiáng)方案，超過48小時(shí)或出現(xiàn)接冷縫時(shí)須在接頭旁采用高壓旋噴樁或進(jìn)行壓密注漿補(bǔ)強(qiáng)。3、樁身質(zhì)量控制要求（1）成樁垂直度偏差不大于1/200，樁位偏差不大于50mm。（2）攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實(shí)、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應(yīng)上提注漿（放漿），確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。（3）樁頂標(biāo)高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（4）水泥漿灌入量要有嚴(yán)格保證，無異常過少現(xiàn)象。4、三軸攪拌樁異常情況處理（1）停機(jī)、停電機(jī)械故障處理施工現(xiàn)場如產(chǎn)生停電、設(shè)備故障事件，排除故障時(shí)間過長造成斷樁，空樁，我們將采取快速反應(yīng)措施：在長時(shí)間停工后恢復(fù)施工時(shí)應(yīng)在外側(cè)加作一至二幅單排水泥土攪拌樁，以防止內(nèi)檔因時(shí)間過長造成新老攪拌樁接觸面的縫隙滲水。（2）采用三軸攪拌樁施工攪拌樁，一般不可能出現(xiàn)滲漏情況，但由于地下土層變化較大，可能出現(xiàn)意外滲漏水情況處理措施：1）出現(xiàn)輕微滲漏水時(shí)，采用基坑內(nèi)側(cè)注漿堵漏方法進(jìn)行處理，基本操作參照“防水堵漏施工法”進(jìn)行。主要設(shè)備：手動注漿泵或電動齒輪泵、鉆機(jī)、電焊機(jī)；主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預(yù)埋注漿咀、封孔用鋼板。設(shè)置引流管，在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，將引流管打結(jié)。2）發(fā)生嚴(yán)重滲漏水的處理措施，采用基坑外側(cè)雙快速凝注漿堵漏方法（注漿凝固時(shí)間數(shù)秒至數(shù)分鐘）：主要機(jī)械：地質(zhì)鉆機(jī)、SYB-50液壓注漿泵、攪拌桶、貯漿桶材料：普通硅酸鹽42.5級水泥、水玻璃、補(bǔ)滲劑（視滲漏情況選擇）、注漿閥管、聚氨酯堵漏劑、雙快速凝水泥。6.4圍護(hù)樁施工方案6.4.1v≥πd2h14kπD2@@@@100），單節(jié)鋼筋籠總重量約為1.33t，滿足履帶吊起重要求。(11)應(yīng)采用商品混凝土；樁身混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌,不得有斷樁、混凝土離析、加泥現(xiàn)象發(fā)生,澆灌時(shí)嚴(yán)禁勾帶鋼筋籠；混凝土粗骨料最大直徑不大于25mm；樁頂泛漿高度不應(yīng)小于500mm,且應(yīng)保證鑿除浮漿后的樁頂混凝土強(qiáng)度等級滿足設(shè)計(jì)要求(12)灌注樁成孔前進(jìn)行試成孔監(jiān)測,不少于2根，施工期間要進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn),不少于總樁數(shù)的10%；施工完畢后應(yīng)采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性,檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的20%,且不得少于5根?？箟簭?qiáng)度試塊每50m3混凝土不應(yīng)少于1組試塊,且每臺班不應(yīng)少于1組試塊。6.4.2施工工藝流程圖6.4.2-1鉆孔灌注樁正循環(huán)施工步驟圖6.4.2-2鉆孔灌注樁施工流程圖在樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進(jìn)行管線改移或加固處理。施工時(shí)，先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地，修筑施工便道和硬地坪。1施工前，用水準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場標(biāo)高進(jìn)行測量，當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，對護(hù)筒附近硬地坪進(jìn)行標(biāo)高測量，以此控制成孔深度。2護(hù)口管埋設(shè)根據(jù)樁基軸線控制點(diǎn)，放出樁位縱橫軸線的平面布置，要求偏差為零。接下來進(jìn)行護(hù)口管埋設(shè)，在埋設(shè)時(shí)應(yīng)保持筒身垂直，上口水平，護(hù)筒中心以“十字”架中心為準(zhǔn)，對準(zhǔn)樁位中心，中心偏差控制在10mm以內(nèi)。。3泥漿制作及成孔1）合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，確?？卓趶U漿的及時(shí)排除，及時(shí)清理泥漿沉淀池、槽，確保循環(huán)系統(tǒng)暢通；做到一臺機(jī)一個循環(huán)池，泥漿循環(huán)池的容積不得小于鉆孔灌注樁單樁容積的1.25倍。2）變層后應(yīng)及時(shí)觀測泥漿性能，隨時(shí)進(jìn)行合理調(diào)整，并由專人負(fù)責(zé)測定，做好記錄。3）泥漿性能控制：注入孔口泥漿性能：粘度：18"～20"②比重：1.10～1.25排出孔口泥漿性能：粘度：20"～26"②比重：>1.2泥漿性能根據(jù)試成孔情況再作具體調(diào)整。4）孔底沉渣控制：按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)繼續(xù)清孔，并用測錘準(zhǔn)確測定沉渣厚度，直至沉渣厚度小于100mm。施工過程中應(yīng)采取跳打法，鄰樁之間的間隔時(shí)間不得小于36小時(shí)，如（1）——（4）——（7），（2）——（5）——（8）……5）使用好泥漿，成孔時(shí)控制好泥漿性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測，按照施工要求及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。6）根據(jù)地層，合理控制鉆進(jìn)速度，以利排除鉆渣。7）堅(jiān)持“一次清孔為主，二次清孔為輔”的原則，切實(shí)做好第一次清孔換漿工作，一次清孔后泥漿比重≤1.25，粘度18"～20"要求二次清孔后的泥漿性能達(dá)到：比重在1.1-1.2、粘度：16"～20"。8）樁清孔后沉渣不大于100mm，孔底沉渣的厚度用標(biāo)準(zhǔn)測繩測錘法測定，每孔終孔后必須進(jìn)行檢測，達(dá)到要求后方可實(shí)施下一道工序。9）二次清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在60分鐘內(nèi)灌注混凝土。4鋼筋籠制作和吊放1）鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的要求，并進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，嚴(yán)格禁止使用有缺陷或無質(zhì)保書的鋼材。2）主筋采用電焊搭接，使用的電焊條必須能滿足設(shè)計(jì)要求并能與所焊接的鋼筋匹配；開工前必須進(jìn)行接頭試焊，以300個接頭為一組并進(jìn)行抗拉、抗彎試驗(yàn)，確認(rèn)合格后可正常制作，焊縫寬度0.8d，厚度0.3d(d為鋼筋直徑)，主筋搭接長度為200mm,搭接處兩端焊縫長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。3）鋼筋籠的制作采用箍筋成型法，分段制作，成型鋼筋籠應(yīng)保證平直不坍腰，焊點(diǎn)牢固。4）鋼筋籠單節(jié)長度一般不大于9.0m，鋼筋籠制作偏差應(yīng)符合下列要求：項(xiàng)目允許偏差備注主筋間距±10mm鋼筋籠直徑±10mm箍筋間距±20mm螺旋筋間距±20mm鋼筋籠總長±100mm主筋焊接頭間的距離應(yīng)大于35d(d為鋼筋直徑)，且焊接頭在同一截面上不得大于50％。加強(qiáng)箍筋與主筋、螺旋箍筋與主筋應(yīng)每點(diǎn)焊接牢固，制作好鋼筋籠應(yīng)分類堆放，驗(yàn)收后鋼筋籠要作好孔號標(biāo)志等。5）成型鋼筋籠由制作者按規(guī)范要求自檢后，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)檢后再會同甲方監(jiān)理人員驗(yàn)收，合格后方能投入使用，并記入專用驗(yàn)收表；嚴(yán)禁將不合格的鋼筋籠下入孔內(nèi)。6）吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)注意輕吊、慢放，若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理后再下入，嚴(yán)禁鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行下放。7）嚴(yán)格認(rèn)真計(jì)算鋼筋籠沉深，確保鋼筋籠的位置符合設(shè)計(jì)要求，并固定鋼筋籠，有效控制鋼筋籠上浮，定位誤差不大于5cm。8）鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，每隔4.0m放置1組，每組數(shù)量不少于3塊，且應(yīng)均勻分布在同一截面的主筋上。9）鋼筋籠孔口焊接時(shí)，主筋焊接部位應(yīng)保持清潔，主筋應(yīng)對正，上、下節(jié)籠保持在一條垂直線上方可施焊。施焊時(shí)應(yīng)兩邊對稱施焊。5導(dǎo)管安放及二次清孔本工程鉆孔樁采用Φ250mm導(dǎo)管澆筑水下砼。灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長度，導(dǎo)管接頭應(yīng)垂直可靠無漏水，密封圈完好無損。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。鋼筋籠下放到位后、應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，并進(jìn)行二次清孔。二次清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。二清采用正循環(huán)清孔。6.4.3立柱樁施工1、本工程設(shè)計(jì)樁基施工圖所注標(biāo)高均為相對標(biāo)高。2、本工程中臨時(shí)立柱樁147根，其中非棧橋下LZ135根,樁徑φ800，棧橋下LZ2112根，樁徑φ800；立柱樁均有鉆孔灌注樁和插鋼格構(gòu)柱兩部分組成。立柱灌注樁根據(jù)圖紙要求施工。灌注樁設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級為C30（水下澆筑混凝土提高一級）。鋼立柱詳細(xì)信息見表6.4.3-1。表6.4.3-1立柱概況統(tǒng)計(jì)立柱樁類型樁徑格構(gòu)柱頂標(biāo)高格構(gòu)柱底標(biāo)高樁頂標(biāo)高樁數(shù)樁長（m）角鋼型號格構(gòu)截面（mm）備注LZ1φ800-1.35-13.750-11.25035224L140*140*14450*450非棧橋下LZ2φ800-1.35-14.250-11.250112294L160*160*16480*480棧橋下3、為保證臨時(shí)鋼立柱的定位和垂直度，要求臨時(shí)立柱樁及與立柱結(jié)合的工程的定位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/150，且應(yīng)一次成樁，施工精度要求較高，立柱樁的鋼格構(gòu)柱垂直度偏差為1/200，鋼格構(gòu)柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行。4、本工程鉆孔灌注樁試樁選用正循環(huán)施工工藝，采用GPS-10型鉆機(jī)人工造漿，正循環(huán)成孔、清孔，混凝土采用商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作，格構(gòu)柱場外加工。采用鉆機(jī)鉆孔、澆混凝土和吊車下籠下格構(gòu)柱的施工方法。5、本工程設(shè)計(jì)對立柱格構(gòu)柱樁的垂直度、樁位（柱中心）中心位置、樁頂（柱頂）標(biāo)高等控制要求高，偏差值必須小于設(shè)計(jì)要求，因此須確保成孔、安裝、灌混凝土等施工質(zhì)量；對樁位測量定位、對灌注樁成孔、樁鋼筋籠制作焊接、對工具式格構(gòu)柱拼接和吊裝及回收、及對樁商品混凝土澆灌等各工序，提出更高的施工監(jiān)控要求。不良地質(zhì)條件影響：經(jīng)探查，本場地內(nèi)存在有第①1-1層和第①1-2層吹（沖）填土。第①1-1層吹（沖）填土在動水作用下有發(fā)生流沙、管涌的可能；第①1-2層吹（沖）填土，易產(chǎn)生蠕變和剪切破壞。淺層有②3層灰色砂質(zhì)粉土分布，在動水作用下有發(fā)生流沙、管涌的可能，對本工程的基坑施工不利，基坑圍護(hù)施工過程中需進(jìn)行加強(qiáng)。成孔過程中需采取護(hù)筒埋設(shè)及調(diào)配泥漿比重措施減少不良地質(zhì)對成孔的影響。表6.4.3-1立柱樁垂直度要求項(xiàng)目垂直度樁位技術(shù)指標(biāo)≤1/150≤20mm6、格構(gòu)柱制作1）工藝流程鋼立柱的制作施工前準(zhǔn)備→材料→放樣→號料→切割→對接→矯正和邊緣加工→拼裝→焊接→編號→驗(yàn)收。2）施工前準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖，現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行圖紙深化，經(jīng)項(xiàng)目部委托批準(zhǔn)后方可實(shí)施制作，當(dāng)確需修改原設(shè)計(jì)圖時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)者同意，并簽署更改文件。（2）鋼立柱制作必須按本方案進(jìn)行，遵守工藝，實(shí)行工序控制。（3）對本方案中未盡部分，按現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）執(zhí)行。2）材料（1）鋼材采用Q235B鋼。（2）焊接材料：E43XX型焊條、BT50-6氣保焊焊絲，氣保焊焊絲應(yīng)符合《熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲》（GB/T8110-2020）規(guī)定。（3）以上材料必須具有《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證明書》，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3）放樣、號料（1）放樣前必須認(rèn)真復(fù)核圖紙尺寸。（2）放出1:1鋼立柱實(shí)樣，放樣使用的鋼卷尺等量具必須經(jīng)過計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，丈量尺寸必須分段疊加，不能分段測量后相加全長。放樣必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人承擔(dān)，放樣前詳細(xì)閱讀理解全部圖紙，核對外形尺寸。（3）綴板下料采用剪板機(jī)。（4）號料前復(fù)核材料的規(guī)格、材質(zhì)、外觀，如有不符，及時(shí)糾正。（5）切割下料后的半成品材料，必須進(jìn)行第一次矯正、校平，校直時(shí)應(yīng)采取不損傷鋼材的方法進(jìn)行，盡量采用機(jī)械設(shè)備冷彎矯正，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。（6）半成品材料因氣割造成的毛刺，氧化鐵必須用角向砂輪打磨平整，處理干凈。4）構(gòu)件拼接（1）鋼立柱拼接必須在模具內(nèi)進(jìn)行。保證構(gòu)件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼裝模具要經(jīng)過車間、部門質(zhì)監(jiān)人員復(fù)核后才能使用，從拼模具制出的第一次構(gòu)件要進(jìn)行首檢，符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范后才能進(jìn)行批量加工。（2）角鋼對拼裝前，必需將二接觸面用砂輪機(jī)磨平，端面應(yīng)水平。5）焊接（1）焊接前對焊縫處進(jìn)行清潔工作。（2）施焊時(shí)，母材非焊接部位嚴(yán)禁焊接引熄，避免母材損壞。在坡口內(nèi)引熄不得留下弧坑。（3）施焊后，立即清除焊渣進(jìn)行外觀檢查并由質(zhì)量員進(jìn)行電焊質(zhì)量驗(yàn)收。（4）焊縫出現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)檢查原因，訂立修補(bǔ)措施后，方可處理。（5）嚴(yán)格執(zhí)行工序檢測，質(zhì)量控制配備專業(yè)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場管理。（6）焊縫焊接質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）。（7）鋼立柱焊接宜盡量采用自動焊接并使大部分構(gòu)件處于平焊接部位。（8）對接后的鋼構(gòu)件產(chǎn)生的變形，校正方法應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備冷彎矯正，必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）。（9）綴板焊接順序?qū)ΨQ焊即上面→下面→左面→右面。6）編號在鋼立柱上部第一道4塊綴板上分別標(biāo)注其長度、對應(yīng)工程樁樁號，便于現(xiàn)場校對、吊裝。7）運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸?shù)姆绞剑瑥募庸すS到施工場地直線運(yùn)輸。8）現(xiàn)場驗(yàn)收卸料根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，由樁基施工單位自行施工安排，根據(jù)計(jì)劃將格構(gòu)柱運(yùn)至現(xiàn)場后，有項(xiàng)目質(zhì)檢人員和監(jiān)理進(jìn)行共同驗(yàn)收，確保質(zhì)量、規(guī)格無誤后，由樁基施工班組負(fù)責(zé)采用吊車卸料，就近堆放至施工現(xiàn)場。7工程特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程設(shè)計(jì)對立柱格構(gòu)柱樁的垂直度、樁位（柱中心）中心位置、樁頂（柱頂）標(biāo)高等控制要求高，偏差值必須小于設(shè)計(jì)要求，因此須確保成孔、安裝、灌混凝土等施工質(zhì)量；對樁位測量定位、對灌注樁成孔、樁鋼筋籠制作焊接、對工具式格構(gòu)柱拼接和吊裝及回收、及對樁商品混凝土澆灌等各工序，提出更高的施工監(jiān)控要求。8立柱樁施工工藝流程圖地坪平整測標(biāo)高→測量定樁位→樁位驗(yàn)收合格→埋設(shè)護(hù)口管→鉆架定位校正→鉆孔到底→第一次清孔→測孔深泥漿指標(biāo)等驗(yàn)收合格→提出鉆桿鉆頭→鉆機(jī)（架）移位→鋼筋籠制作并驗(yàn)收合格→格構(gòu)柱制作→吊車安放鋼筋籠（包括注漿管）→吊車安放格構(gòu)柱→安裝格構(gòu)柱校正樁中心和垂直度→格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接→格構(gòu)柱安裝到設(shè)計(jì)標(biāo)高→下導(dǎo)管→第二次清孔→驗(yàn)收合格→進(jìn)商品混凝土→水下混凝土灌注。1）測量放樣根據(jù)業(yè)主提供的交樁記錄和各樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核測量，經(jīng)復(fù)核無誤后填寫接樁記錄。在施工場地利于保護(hù)和放樣的地方設(shè)置地面導(dǎo)線點(diǎn)，根據(jù)平面交接樁記錄，放樣出地面導(dǎo)線點(diǎn)的平面坐標(biāo)。根據(jù)高程交接樁記錄，采用S3水準(zhǔn)儀將高程引入場地內(nèi)，在場地內(nèi)均勻設(shè)置4～5個臨時(shí)高程控制點(diǎn)。所設(shè)控制點(diǎn)均盡可能遠(yuǎn)離，減少施工對控制點(diǎn)的影響。所設(shè)控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無誤后，上報(bào)監(jiān)理復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后方可投入使用。由于施工時(shí)會對控制點(diǎn)產(chǎn)生影響，對正在使用的控制點(diǎn)應(yīng)每月復(fù)核一次，當(dāng)點(diǎn)位變化超過允許偏差后，應(yīng)對原坐標(biāo)和高程進(jìn)行調(diào)整，并上報(bào)監(jiān)理復(fù)核。放樁位線：每個樁位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：（1）根據(jù)業(yè)主提供控制軸線，利用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行樁位定位放樣，并請監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)核。（2）開工前，用水準(zhǔn)儀對施工現(xiàn)場標(biāo)高進(jìn)行測量，當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，對護(hù)筒附近硬地坪進(jìn)行標(biāo)高測量，以此控制成孔深度。（3）放樁位線:從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cm。樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行自檢，再請監(jiān)理單位組織人員認(rèn)真檢查，并及時(shí)辦理復(fù)核手續(xù)。2）護(hù)口管埋設(shè)根據(jù)樁基軸線控制點(diǎn)，放出樁位縱橫軸線的平面布置，要求偏差為零。接下來進(jìn)行護(hù)口管埋設(shè)，在埋設(shè)時(shí)應(yīng)保持筒身垂直，上口水平，護(hù)筒中心以“十字”架中心為準(zhǔn)，對準(zhǔn)樁位中心，中心偏差控制在10mm以內(nèi)。其它同常規(guī)鉆孔灌注樁護(hù)口管埋設(shè)施工要求。3）鉆機(jī)（架）就位鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于10mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/100。本工序是整個立柱鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)鍵的工序。鉆機(jī)就位并調(diào)平，鉆機(jī)塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)在一鉛直線上。鉆機(jī)機(jī)身必須穩(wěn)定牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)和架，滿足要求后才能正常施工，須保證成孔過程中不走位、不傾斜。4）成孔施工要求：立柱樁施工其下部基本同常規(guī)鉆孔灌注樁成孔施工，但因根據(jù)設(shè)計(jì)要求格構(gòu)柱垂直度須不大于1/200，格構(gòu)柱插入工程樁樁頂以下3米，故立柱樁成孔時(shí)，應(yīng)采用垂直度好、鉆桿剛度好的GPS-10型鉆機(jī)，成孔前用經(jīng)緯儀雙向校正樁機(jī)架的垂直度，成孔過程中用經(jīng)緯儀雙向再作校正樁機(jī)架的垂直度，成孔中孔深、孔徑、垂直度、泥漿指標(biāo)等必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定值，確保成孔垂直度和格構(gòu)柱安裝垂直度須控制在不大1/200。鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于10mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于1/100。5）正循環(huán)成孔選用GPS-10工程鉆機(jī)進(jìn)行灌注樁施工，采用原土造漿泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝。為確保成孔質(zhì)量要求，每臺樁機(jī)采用1臺除砂機(jī)清砂，可降低循環(huán)泥漿含砂率至規(guī)定要求。成孔時(shí)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進(jìn)時(shí)要減壓低速鉆進(jìn)保證開孔的垂直度，垂直度應(yīng)控制在1/150。設(shè)計(jì)立柱樁樁徑，施工時(shí)使用鉆頭直徑等于樁的設(shè)計(jì)直徑，施工時(shí)錐形鉆頭夾角應(yīng)大于120。鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：根據(jù)不同的地質(zhì)特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進(jìn)速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用Ⅱ檔，適當(dāng)減小鉆壓，加快鉆進(jìn)速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用Ⅰ檔，適當(dāng)增加鉆壓，減慢鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘再擰卸鉆具。鉆進(jìn)中，上下串動鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30cm。灌注樁成孔垂直度偏差按不超過1/150控制。在縮孔部位，使用Ⅰ檔，增加鉆壓，減慢鉆進(jìn)速度，并對該部位進(jìn)行多次掃孔。在成孔過程中孔內(nèi)泥漿應(yīng)保持穩(wěn)定，并不應(yīng)低與自然地面30cm，鉆進(jìn)過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通泥漿循環(huán)池中多余的廢漿應(yīng)及時(shí)排除。成孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)首先自檢合格，再會同工程有關(guān)各方對孔深進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工，同時(shí)采取好措施保護(hù)好孔口，防止雜物掉落孔內(nèi)。6）鉆孔灌注樁孔底沉渣本工序重點(diǎn)要求為：關(guān)鍵在于幾次清孔，并成孔采用除砂器清砂，可降低循環(huán)泥漿的含砂率等達(dá)規(guī)定要求。施工必須使用除砂器清砂并確保良好運(yùn)作狀態(tài)，讓清孔工作成功完成，保證孔底部沉淤符合規(guī)范要求＜10cm。7）立柱樁鋼筋籠制作安裝立柱樁鋼筋籠制作吊裝基本同常規(guī)鉆孔灌注樁灌注施工；但因要在籠內(nèi)插入鋼格構(gòu)柱，按裝鋼筋籠注意必須垂直，確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)牢固，格構(gòu)柱進(jìn)入后不產(chǎn)生變形或籠墜落。8）混凝土澆灌：立柱樁混凝土澆灌基本同常規(guī)鉆孔灌注樁灌注施工；為了保證混凝土澆灌質(zhì)量，確保進(jìn)入樁內(nèi)格構(gòu)柱的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采取一次成樁水下混凝土灌注工藝。并采用泵送混凝土施工。具體方法如下：從格構(gòu)柱內(nèi)插入灌注混凝土導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔。然后按常規(guī)水下混凝土施工工藝，先進(jìn)行樁身水下混凝土灌注。在施工過程中，由專人負(fù)責(zé)混凝土面上升測試控制。當(dāng)該部分混凝土接近格構(gòu)柱底面，達(dá)到預(yù)定控制標(biāo)高時(shí)，調(diào)整控制好導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的插入深度，并適當(dāng)減小澆灌量，使混凝土面緩慢上升，避免因澆灌速度快而產(chǎn)生格構(gòu)柱底部中心偏移、或產(chǎn)生格構(gòu)柱上頂標(biāo)高移位。避免導(dǎo)管和下料斗碰撞格構(gòu)柱而導(dǎo)致格構(gòu)柱的傾斜。當(dāng)混凝土灌注達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，且保證泛漿達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定高度后，停止混凝土灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管。控制澆灌混凝土界面，防止混凝土面過高把螺栓包住導(dǎo)致不能拆卸工具格構(gòu)柱。為了保證格構(gòu)柱穩(wěn)定不走動，應(yīng)待混凝土凝固后，方可松動格構(gòu)柱校正架上的校正固定螺栓，拆卸工具格構(gòu)柱四只連接螺栓，拆除移走校正架。6.4.4質(zhì)量保證措施1、保證孔徑滿足設(shè)計(jì)要求的措施采用單腰帶、雙腰帶三翼片鉆頭成孔。鉆進(jìn)中，準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，采用加重鉆桿保證鉆桿在懸吊狀態(tài)工作，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，磨損后及時(shí)更換，確保樁的充盈系數(shù)在1.05～1.20，配置優(yōu)質(zhì)泥漿，使鉆孔泥漿比重控制在1.18左右，確保孔壁穩(wěn)定，防止孔壁坍塌，縮徑，使成孔孔徑規(guī)則，并能保證大顆粒的泥屑懸浮而隨泥漿排除。2、保證鉆孔垂直度的措施（1）開孔前應(yīng)調(diào)節(jié)鉆機(jī)平臺及天車、機(jī)架，確保平臺的水平度以及機(jī)架與平臺垂直；（2）開孔時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)，確保開孔垂直；（3）鉆桿采用接頭剛度較大的法蘭盤接頭，減小鉆進(jìn)過程中鉆具的晃動；（4）鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查平臺的水平度及機(jī)架是否與平臺垂直，如有異常情況，及時(shí)調(diào)整；（5）在地層變化時(shí)，應(yīng)減小鉆壓及轉(zhuǎn)速，防止地質(zhì)情況不均而產(chǎn)生鉆孔傾斜；（6）鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)不得離人。（7）鉆機(jī)底座同樣留有與副底盤面相對應(yīng)的螺栓孔，安放在副底盤架上后進(jìn)行調(diào)整，使上下螺栓孔相吻合，中心在同一垂線上，同時(shí)要求鉆機(jī)水平，并將鉆機(jī)底座和副底盤之間用螺栓連接固定，這樣就確保了樁的垂直度和位移。3、保證孔深的措施埋設(shè)護(hù)筒后，根據(jù)孔口標(biāo)高、樁底標(biāo)高精確計(jì)算孔深(樁深)。準(zhǔn)確丈量鉆具，保證鉆孔深度。在終孔后將鉆頭提高離孔底10～20cm慢速空轉(zhuǎn)，并配置優(yōu)質(zhì)泥漿補(bǔ)充進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)間不少于30分鐘，下完導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔，孔底沉渣不大于100mm后立即灌注混凝土。4、混凝土灌注成樁措施灌注前檢查孔底沉渣厚度。導(dǎo)管在使用前及澆注4～5根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。采用最優(yōu)初灌量，保證初灌后導(dǎo)管埋深不小于1m。澆灌前導(dǎo)管內(nèi)安放隔水塞。灌注過程中按混凝土灌注量定時(shí)監(jiān)測混凝土面高度，驗(yàn)算導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在2m～6m之間，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過大或?qū)?dǎo)管提離混凝土面。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深及混凝土灌注速度，以防鋼筋籠上浮。保證樁頂標(biāo)高及樁頂強(qiáng)度。隨孔內(nèi)混凝土上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過15分鐘。提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋籠。在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，含有空氣時(shí)，后繼的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠封墊?；炷辽蠈哟嬖谝粚痈{需要鑿除，混凝土實(shí)際澆灌標(biāo)高須比設(shè)計(jì)標(biāo)高高且不少于1m，在灌注混凝土結(jié)束時(shí)，要慢提導(dǎo)管并上下串動導(dǎo)管，防止出現(xiàn)空心。混凝土澆灌過程保持連續(xù)作業(yè)，不得中斷，灌注完畢及時(shí)清理灌注現(xiàn)場，并整理原始記錄。5、砂性土中施工的針對性措施（1）采取措施埋設(shè)護(hù)筒可以有效防止孔口坍塌，鉆機(jī)開始鉆進(jìn)時(shí)，速度應(yīng)適當(dāng)控制。在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有牢固的護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。升降鉆頭時(shí)必須平穩(wěn)，鉆頭提出井口時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。（2）必要時(shí)，采用符合規(guī)范要求的粘土制備泥漿，制備泥漿時(shí)，先將粘土浸透，采用人工拌制放入制漿池中，然后用高壓水流沖洗制漿。（3）在清孔后和灌注砼前，要探測孔底沉淀層厚度，如果不符合設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)使用泥漿泵正循環(huán)再次清孔，但應(yīng)隨時(shí)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。（4）在粉質(zhì)砂性土地質(zhì)情況下鉆孔樁的擴(kuò)孔率如果偏小，將會隱含局部縮頸的可能，給施工造成質(zhì)量隱患。通過調(diào)整鉆頭直徑、縮短成孔至砼灌注前的時(shí)間等措施，保證擴(kuò)孔率。6.4.5材料及檢測驗(yàn)收要求1為確?；炷翝补囗樌?，粗骨料應(yīng)選用5～25mm碎石，增加混凝土流動性，保證樁身混凝土的密實(shí)性。2鋼筋須有出廠質(zhì)保書，原材須復(fù)試合格后方可使用，焊接接頭試驗(yàn)須合格后。商品混凝土所用水泥、粗細(xì)骨料均須有質(zhì)保書，如摻加外加劑應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)保書。3為保證樁的垂直度，鉆機(jī)就位后用水平尺校正，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，使主動鉆稈與中心在同一條鋁垂線上，保證鉆孔的垂直度。4為保證孔徑，根據(jù)試成孔情況及時(shí)調(diào)整鉆頭直徑，使成孔直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5施工過程中必須貫徹施工質(zhì)量檢測制度，即自檢、互檢、專檢、抽檢制度。6做好隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工。7按規(guī)定做好試塊并標(biāo)明試塊的樁號、日期，及時(shí)拆模送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。試塊達(dá)到28天強(qiáng)度后，及時(shí)做好送檢工作。8施工階段，做好原始記錄及交接班工作，以備查用。9低應(yīng)變檢測數(shù)量為總樁數(shù)的20%，且不少于5根，抗壓強(qiáng)度試塊每50方混凝土不少于1組，且每臺班不少于1組。10鉆孔灌注樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見表6.4.5。表6.4.5鉆孔灌注樁質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1孔深不小于設(shè)計(jì)值用測繩或井徑儀測量2樁身完整性/低應(yīng)變法3混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值28d試塊強(qiáng)度或鉆芯法一般項(xiàng)目4垂直度≤1/200用超聲波或井徑儀測量5孔徑≥0mm用超聲波或井徑儀測量6樁位≤（70+0.01H）mm全站儀或用鋼尺量開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心7泥漿指標(biāo)比重（秸土或砂性土）1.10~1.25用比重計(jì)測，清孔后在距孔底500mm處取樣含砂率%≤8洗砂瓶黏度S18~28黏度計(jì)8泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）M0.5~1.0目測法9鋼筋籠質(zhì)量主筋間距mm±10用鋼尺量長度mm±100用鋼尺量鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢箍筋間距mm±20用鋼尺量鋼筋籠直徑mm±10用鋼尺量10沉渣厚度端承樁mm≤50用沉渣儀或重錘測摩擦樁mm≤10011混凝土塌落度mm180~220塌落度儀12鋼筋籠安裝深度mm+100~0用鋼尺量13混凝土充盈系數(shù)1.05-1.25實(shí)際灌注量與計(jì)算灌注量的比14樁頂標(biāo)高mm+30~-50水準(zhǔn)測量，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體6.4.6施工中遇到問題及解決措施常見問題原因處理方法鉆孔偏斜鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形施工前先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機(jī)就位必須準(zhǔn)確平穩(wěn)，確保機(jī)座處在穩(wěn)固的地坪上。進(jìn)入不均勻地層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。坍孔土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長、成孔后待灌時(shí)間過長和灌注時(shí)間過長等1）合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔。相鄰樁施工須距4倍樁徑以上或間隔36h以上。2）針對不同地層采用合理的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，適時(shí)根據(jù)泥漿指標(biāo)的檢測結(jié)果調(diào)整泥漿粘度、比重等參數(shù)，減少對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。3）為防止水頭壓力不足而導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應(yīng)注意確保護(hù)筒內(nèi)水頭不低于地下水位。4）搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。5）成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。擴(kuò)徑鉆錐嚴(yán)重磨耗，補(bǔ)焊或更換不及時(shí)；地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。1）改進(jìn)鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，檢查鉆錐，及時(shí)修補(bǔ)或更換，提高鉆頭的切削能力，提高排渣能力，從而提高鉆進(jìn)效率。2）在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層鉆進(jìn)時(shí)，調(diào)整泥漿性能、鉆進(jìn)參數(shù)等措施以減少糊鉆。3）改進(jìn)鉆進(jìn)操作方法，可以采取每鉆完一根鉆桿，上下串拉和重新掃孔防止。4）在易縮徑的地層中鉆進(jìn)時(shí)，采用鉆桿上、下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑，或可適當(dāng)抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。5）保證鉆頭的有效直徑滿足設(shè)計(jì)直徑?？s徑糊鉆護(hù)筒冒漿加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁；根據(jù)土質(zhì)情況決定護(hù)筒的埋置深度；將護(hù)筒外壁與孔洞間的縫隙用土填嚴(yán)實(shí)，必要時(shí)，可用舊棉絮將護(hù)筒底端外壁同孔壁間的接縫堵塞可采用上下反復(fù)掃孔的辦法來擴(kuò)大孔徑。鋼筋籠、導(dǎo)管下不到位鋼筋籠、導(dǎo)管下不到位起吊鋼筋籠后，應(yīng)有足夠空間可使其上下串動，孔扣對接時(shí)，首先點(diǎn)焊，然后拉起鋼筋籠，使其自由下垂。成孔時(shí)，鉆機(jī)要平穩(wěn)、周正、牢固。監(jiān)控泥漿，縮短輔助時(shí)間。卡管初灌時(shí)，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為一般為1.5MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。鋼筋籠上浮鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動鋼筋籠上升。鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動性變小，混凝土接近籠頂時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。斷樁、樁身夾層澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面：因停電、待料等原因造成夾渣，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土。成孔后，必須認(rèn)真清孔，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。6.4.7灌注樁試成孔檢測鉆孔灌注圍護(hù)樁施工前須進(jìn)行試成孔，試成孔總數(shù)2個，測定孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉淤厚度，以便核對地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選設(shè)備、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜。應(yīng)將試成孔資料提交設(shè)計(jì)院，如監(jiān)測指標(biāo)不能滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)程，應(yīng)擬定補(bǔ)救措施或重新選擇施工工藝，試成孔完成后應(yīng)對其進(jìn)行處理。6.5高壓旋噴樁施工方案6.5.1高壓旋噴樁施工參數(shù)1、高壓旋噴樁采用二重管法施工。2、施工前通過成樁試驗(yàn)確定攪拌下沉和提升速度、水泥漿液水灰比等工藝參數(shù)及成樁工藝,成樁試驗(yàn)不宜少于2根；水灰比不宜超過1.0。3、旋噴樁水泥摻量25%，水灰比為0.8~1.0，提升速度可取0.05m~0.25m/min。4、旋噴樁樁位偏差不超過50mm，樁身垂直度偏差不應(yīng)大于1/200，樁徑偏差不大于10mm。5、旋噴樁施工時(shí)每臺班制作試塊一組，28天側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa。6、達(dá)到28天齡期后，采用鉆芯取樣的方法檢測旋噴樁的強(qiáng)度和長度。檢測的數(shù)量不少于樁數(shù)的1%，且不少于5根。6.5.2高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁施工工藝流程圖：圖6.5.2高壓旋噴樁施工流程圖6.5.3高壓旋噴樁施工要點(diǎn)高壓旋噴樁根據(jù)本工程地質(zhì)選用二重管法施工。(1)高壓旋噴樁采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥,成樁直徑不小于800mm,水泥漿液水灰比為0.8~1.0,一般宜取1.0,水泥摻量25%。(2)基坑開挖前,高壓旋噴樁28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不宜小于1.0MPa。(3)使用高速攪拌機(jī)的水泥漿攪拌時(shí)間不應(yīng)少于30s；使用普通攪拌機(jī)的水泥漿攪拌時(shí)間不應(yīng)少于90s；水泥漿從制備到使用完畢的時(shí)間不應(yīng)超過4h，否則作廢漿處理。(4)鉆機(jī)與高壓泵的距離不宜過遠(yuǎn)，鉆機(jī)孔位允許偏差不應(yīng)大于50mm。(5)樁位偏差不超過50mm,樁身垂直度誤差不超過1/200,樁徑偏差不大于10mm;樁深偏差不得大于50mm。(6)噴射注漿管插入孔內(nèi),噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可噴射注漿,噴射注漿應(yīng)由下往上進(jìn)行作業(yè)；噴射注漿參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后,可按照三管法施工工藝要求提升注漿管。注漿管分段提升的搭接長度不應(yīng)小于100mm；(7)為防止孔間串漿,施工時(shí)必須采用跳躍法,相鄰兩根樁施工間隔時(shí)間不小于48h,間距不小于4~6m(8)旋噴樁采用二重管法施工注漿壓力宜為1MPa,水壓力宜≥32Mpa,空氣壓力宜≥0.7MPa,水泥漿流量宜≥60L/min,水流量宜≥70L/min,空壓機(jī)規(guī)格宜≥6m3/min,提升速度為10cm/min,旋轉(zhuǎn)速度為15r/min。注漿管分段提升的搭接長度宜大于100mm。在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時(shí),應(yīng)查明原因并及時(shí)采取措施。當(dāng)高壓噴射注漿完畢,應(yīng)迅速拔出注漿管。(9)基坑開挖前應(yīng)檢驗(yàn)高壓旋噴樁的樁身強(qiáng)度,強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；攪拌樁樁身強(qiáng)度應(yīng)采用鉆取樁芯強(qiáng)度試驗(yàn)確定,取芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%,且不應(yīng)少于5根,鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)注漿填充6.6壓密注漿施工方案6.6.1施工概況按設(shè)計(jì)要求，坑內(nèi)加固與擋土排樁之間以及深坑封底采用壓密注漿填充空隙。壓密注漿采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量7%，水灰比0.45-0.55，注漿孔的直徑為70-110mm，垂直度偏差小于1%，注漿流量為7L/min~15L/min，不大于20L/min。注漿壓力必須大于注漿深度處土層壓力，一般注漿壓力為0.2~0.5Mpa。6.6.2組織與安排本工程壓密注漿施工區(qū)域位于止水三軸與圍護(hù)排樁之間。工程總量403根，根據(jù)工程進(jìn)度安排，待圍護(hù)鉆孔樁施工完成后，壓密注漿施工插入進(jìn)行。根據(jù)工程進(jìn)度及工況劃分，選用2套壓漿設(shè)備進(jìn)行壓密注漿施工，為保證止水三軸與圍護(hù)排樁緊密結(jié)合，在兩者之間設(shè)置壓密注漿填充空隙，設(shè)備型號及參數(shù)詳見下表。序號機(jī)械名稱數(shù)量單位功率備注1沉管機(jī)2套/隨平板振動，用于沉管2攪拌桶2套/用于制備漿液3壓漿泵2套/4壓漿管240米/5球閥20只/用于封漿6鑄鐵頭20只/用于沉管7輸漿管100米/輸送漿液8水準(zhǔn)儀1臺/測設(shè)高程控制標(biāo)高9卷尺2把/放樣6.6.3施工工藝及技術(shù)要求1、定位放線：按圖紙要求放出注漿范圍及每一個孔位，布置出壓漿孔位。 2、沉管：每一根壓漿管按定好的壓孔位施排，各壓漿管在施排前沉入土中的注漿管頂端用鑄鐵錐子作悶頭，用膠布膠或其它方法固定好后將管子插入體中，然后用振動器將注漿管沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，各注漿孔所沉管子應(yīng)分段進(jìn)行沉入，一般注漿管分段長度為1～1.5m，用管外接頭連接，以便沉管、拔管和卸管。3、制備漿液：漿液制備用0.2m3立式攪拌桶進(jìn)行攪拌，漿液拌好后先通過自流閥放入貯漿桶，然后繼續(xù)拌漿。漿液配比按設(shè)計(jì)要求配制。漿液必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅ú簧儆?min）才能開始壓住，并應(yīng)在攪拌過程中不停頓緩慢攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于漿液初凝時(shí)間，注漿順序采用跳孔間隔注漿。4、壓漿：首先在注漿管上裝好球閥，球閥呈工作狀態(tài)，于是便開啟液壓泵進(jìn)行正常工作吸漿、輸漿，通過高壓漿管將漿液輸入注漿管內(nèi)，此時(shí)應(yīng)配合調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)注漿壓力、流量，以使?jié){液順利壓入土體內(nèi)。每一單孔第一次（或每一次）灌入一定漿量后，應(yīng)立即停止壓漿，關(guān)閉球閥，接著壓其它沉好注漿管的孔，待其漿液穩(wěn)定一下（一般15~20分鐘），再把管子提起50cm，再壓漿，這樣壓漿、穩(wěn)定、起管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后起管。每一單孔注漿后，應(yīng)將管子提起50cm，稍待片刻后再注漿，最后一次拔管前，應(yīng)停止注漿。同時(shí)關(guān)閉球閥，待漿液固化后，方可一次拔出。壓密注漿采用注漿量與注漿壓力雙控原則，以注漿量為主，壓力為輔。當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，終止注漿；當(dāng)壓力表的壓力驟然上升，超過設(shè)計(jì)壓力，終止注漿，如注漿壓力達(dá)不到80%，應(yīng)重新鉆孔注漿；當(dāng)漿液出注漿管返至地面，終止壓漿。6.7基坑降水設(shè)計(jì)施工方案6.7.1基坑降水概況1、成井總工作量表6.7.1-1降水井參數(shù)表井類型數(shù)量(口)孔徑（mm）井徑（mm）濾管長度(m)井深(m)備注疏干井60650273917.0疏干減壓井2650273532.0降壓以上管徑為273㎜，減壓井過濾器宜采用圓孔過濾管，成孔孔徑650mm。基坑開挖前14天開始降水，開挖前坑內(nèi)水位降至開挖面以下1.0m，按需降水，不得超降。減壓井在開挖局部深坑時(shí)開始降水，承壓水頭應(yīng)降至地面下3.5m。圖6.7.1-1疏干井、減壓井平面布置圖圖6.7.1-2疏干井、減壓井構(gòu)造詳圖2、降水設(shè)計(jì)1）基坑承壓井突涌分析本工程基坑開挖深度較大，開挖深度10.30m、深坑最大挖深為13.60米，需考慮承壓水頂托力對基坑底板穩(wěn)定性的影響，進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，防止高水頭承壓水從最不利點(diǎn)產(chǎn)生突涌，對基坑造成危害?；拥装灏踩€(wěn)定性，可按下式進(jìn)行驗(yàn)算。hs?γs>F?γw?hw式中：F—基坑底面突涌安全系數(shù)（取1.05）；hs—基坑底面至承壓含水層頂板之間的距離（m），計(jì)算時(shí)，承壓含水層頂板埋深取最小值（m）；hw—承壓含水層頂板以上的承壓水頭高度（m）；γs—基坑底面至承壓含水層頂板之間的土的層厚加權(quán)平均重度，取18.0N/m3；γw—地下水的重度（取10.0kN/m3）。根據(jù)本工程《巖土工程勘察報(bào)告》，承壓水含水層層頂最淺埋深為25.0m，承壓水頭取3.5米。當(dāng)承壓含水層頂板處上覆土壓力等于承壓水的頂托壓力（安全系數(shù)為1.05）時(shí)，可計(jì)算出臨界開挖深度（即需要開始降壓的開挖深度），即：F?γw?hw＝hs?γs基坑挖深為10.30米和13.60米（深坑區(qū)），承壓含水層埋深取最不利工況的25.0m，承壓水頭取3.5米（取最不利工況的數(shù)據(jù)組合）。① 挖深10.30米普通區(qū)域時(shí)承壓含水層上覆土壓力計(jì)算:H?γs＝（25.0–10.30）×18＝264.6kPa承壓水的頂托力：h?γw＝（25.0–3.5）×10＝215kPa安全系數(shù)：264.6kPa/215kPa＝1.23（1.23＞1.05）故本標(biāo)高區(qū)域的基坑開挖時(shí)是安全的，驗(yàn)算出的安全系數(shù)1.23大于標(biāo)準(zhǔn)的1.05。當(dāng)挖深13.60米區(qū)域時(shí)承壓含水層上覆土壓力計(jì)算:H?γs＝（25.0–13.60）×18＝205.2kPa承壓水的頂托力：h?γw＝（25.0–3.5）×10＝215kPa安全系數(shù)：205.2kPa/215kPa＝0.95（0.95＜1.05）故本標(biāo)高區(qū)域的基坑開挖時(shí)是不安全的，驗(yàn)算出的安全系數(shù)0.95小于標(biāo)準(zhǔn)的1.05。對于承壓水含水層，本工程開挖臨界深度確定：1.05×10×(25.0-3.5)＝（25.0-h0）×18.0則h0＝12.46m即：靜止承壓水位埋深在3.5m的情況下，當(dāng)基坑開挖深度大于12.46m時(shí)，需降低承壓水水位，深坑水位最深應(yīng)降至6.23米以下，即可確保基坑的安全開挖。根據(jù)地勘報(bào)告提供的資料，⑦層初始水位埋深按3.5m考慮，根據(jù)上式計(jì)算，開挖深度hs對應(yīng)的承壓水安全水位埋深D，詳見下表：表6.7.1-2基坑開挖深度hs與安全水頭埋深D對應(yīng)關(guān)系表序號開挖區(qū)域基坑開挖深度安全水位埋深(m)水位降深(m)1第一道支撐底2.00//2第二道支撐底7.20//3普通區(qū)墊層底10.30//4電梯井坑底13.606.232.73從以上計(jì)算結(jié)果可知，基坑開挖普通區(qū)承壓水無突涌可能，坑中坑落深處有承壓水突涌風(fēng)險(xiǎn)。在集水井深坑和電梯深坑在開挖前要開啟減壓井，將水位控制在6.23m以下，能夠確保不會突涌。降水時(shí)必須注意一些不確定性的風(fēng)險(xiǎn)：坑內(nèi)深層承壓水勘察孔，圍護(hù)的滲漏事故，坑內(nèi)深層監(jiān)測孔等，所以要求坑內(nèi)降水最大能力能夠?qū)⒊袎核豢刂圃诨拥滓韵?.0m為宜。3、承壓水試驗(yàn)（1）試驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù)基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)建議，正式施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽水試驗(yàn)，以獲得下列資料，用以指導(dǎo)現(xiàn)場抽水，后期編制詳細(xì)承壓井抽水運(yùn)行計(jì)劃：①通過抽水試驗(yàn)，查明承壓水水頭高度，提供本場地不需要降承壓水的臨界開挖深度。②測定單井實(shí)際涌水量，測定涌水量與水位降深的關(guān)系曲線，為確定合理的降壓井降水方案提供依據(jù)，確定降水啟動的標(biāo)高，并根據(jù)實(shí)際出水量，確定后期抽水泵合理的使用型號和功率。③通過抽水試驗(yàn)，確定后期減壓井運(yùn)行方案。④群井抽水持續(xù)時(shí)間不少于2天，水位恢復(fù)時(shí)間不少于2天。⑤根據(jù)試驗(yàn)結(jié)論及第三方坑外承壓水位監(jiān)測數(shù)據(jù)決定是否設(shè)置坑外回灌井。（2）試驗(yàn)設(shè)備根據(jù)試驗(yàn)內(nèi)容，確定本次抽水試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備需要如下：①抽水設(shè)備：減壓泵4臺，流量6~10m3/h，揚(yáng)程為30m以上的水泵②水位計(jì)：1只③流量表（三角堰）：4只（3）試驗(yàn)井選擇根據(jù)工程實(shí)際情況，擬在坑內(nèi)選取2口減壓井。（4）抽水試驗(yàn)流程試驗(yàn)過程中抽水井與觀測井同步進(jìn)行水位觀測。試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：安排好排水管道。準(zhǔn)備好水位計(jì)及測井口標(biāo)高。安排好測量人員上工地，把觀測孔，抽水孔的具體坐標(biāo)及標(biāo)高落實(shí)下來，便于科學(xué)計(jì)算。穩(wěn)定水位觀測：洗井和試驗(yàn)設(shè)備安裝完畢后，必須進(jìn)行抽水前的穩(wěn)定水位觀測，當(dāng)經(jīng)過2小時(shí)的觀測結(jié)果變化幅度不大于2cm，且無連續(xù)升降時(shí)可認(rèn)為穩(wěn)定。抽水觀測時(shí)間按開泵后規(guī)定的時(shí)間間隔進(jìn)行，以每隔30min觀測一次，至480＇后每60min觀測一次，至720＇后每2h觀測一次，至1200＇后每4h觀測一次，直至抽水停止。停止后觀測恢復(fù)水位，時(shí)間間隔同抽水試驗(yàn)。抽水時(shí)同時(shí)進(jìn)行水量觀測，觀測時(shí)間間隔為30min，采用流量表讀數(shù)，精度應(yīng)讀到0.1m3。若發(fā)現(xiàn)水量過小而水位降低緩慢，可考慮改用流量較大的水泵，流量觀測次數(shù)與地下水位觀測同步。在整個抽水試驗(yàn)的過程中，抽水井的出水量應(yīng)保持常量，若前后兩次、觀測的流量變化超過±5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。根據(jù)實(shí)際出水量及降水效果，為后期施工基坑開挖階段方案提供依據(jù)。對于減壓井，為減少降水對周圍環(huán)境的影響，必須按需降水，水位控制嚴(yán)格按照基坑穩(wěn)定性分析中的基坑開挖深度和承壓安全水位埋深曲線進(jìn)行。根據(jù)土方挖土工況，降水運(yùn)行時(shí)開啟減壓抽水井的時(shí)間、數(shù)量及單井出水量的大小，應(yīng)與基坑開挖深度相一一對應(yīng)。6.7.2前期準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備，Φ273鋼板井管（壁厚疏干井為4㎜、減壓井為4㎜），濾水管，濾料（石屑2～5㎜），鋼絲真空管，水帶、潛水泵30臺、真空泵2臺等。2、減壓井過濾器宜采用圓孔過濾管，成孔孔徑650mm。3、基坑開挖前，在基坑外側(cè)沿圍墻周圈設(shè)置由集水井和排水溝組成的地表排水系統(tǒng)，避免坑外地表水流入基坑內(nèi)，排水溝有可靠的防滲措施，防止由于圍護(hù)體位移引起排水溝開裂損壞，導(dǎo)致地表水滲入基坑內(nèi)。4、基坑內(nèi)設(shè)集水井和排水明溝以疏導(dǎo)基坑內(nèi)明水，集水井中的明水采用抽水設(shè)備抽至地面。5、測放井位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測放井位，井位測放完畢后應(yīng)做好井位標(biāo)記，方便后期施工。若布設(shè)井位無法正常施工，應(yīng)及時(shí)溝通、處理，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整井位。6、埋設(shè)護(hù)口管埋設(shè)護(hù)口管時(shí)，護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土或草辮子封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.10m～0.30m。7、安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)，為了保證孔的垂直度，機(jī)臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線，嚴(yán)把開孔關(guān)，鉆頭與鉆桿連接處帶兩根鉆鋌，并且，彎曲的鉆桿不得下入孔內(nèi)。6.7.3成井施工施工機(jī)械設(shè)備選用GPS-10型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。成孔時(shí)采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝。1、鉆進(jìn)成孔上部鉆進(jìn)采用輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆壓為15～35KN，轉(zhuǎn)速20～50rpm，當(dāng)鉆頭鉆入深層粘土層時(shí)，鉆具阻力會加大，進(jìn)度緩慢。這時(shí)，不可加大壓力和加快轉(zhuǎn)速，以免造成鉆孔偏斜。當(dāng)鉆具全部進(jìn)入砂層后，可適當(dāng)加壓，提高轉(zhuǎn)速。如果成孔過程中遇到注漿層鉆進(jìn)時(shí)，鉆具采用環(huán)狀帶扦頭鉆進(jìn)。成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過程中泥漿密度控制在1.10～1.15，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。泥漿循環(huán)宜在泥漿池中進(jìn)行循環(huán)，在現(xiàn)場不具備泥漿池的條件下，可考慮在基坑中開挖一個小泥漿池進(jìn)行泥漿循環(huán)。2、清孔換漿鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤小于300mm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。使用完后的泥漿通過泥漿箱運(yùn)出場地進(jìn)行處理。3、下井管井管進(jìn)場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。首先必須測量孔深，并對井管濾水管逐根丈量、記錄。封堵沉淀管底部，為保證沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵鐵板不小于6mm。其次要檢查井管焊接，井管焊接接頭處應(yīng)采用套接型，套接接箍長20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍與井管焊接焊牢、焊縫均勻，無砂眼，焊縫堆高不小于6mm。檢查完畢后開始下井管，下管時(shí)為保證濾水管居中，在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑50mm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形鐵環(huán)，上下部扶正器鐵環(huán)應(yīng)1/2錯開，不在同一直線上。4、圍填濾料填濾料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底0.30m～0.50m，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)到1.05，然后開小泵量按井的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求填入濾料，并隨填隨測濾料的高度，直至濾料下至預(yù)定位置。填濾料時(shí)，根據(jù)孔口返水情況調(diào)整泵量。填濾料過程中要跟蹤濾料上返高度，當(dāng)濾料密實(shí)到設(shè)計(jì)高度后，向井管與孔壁間投粘土球止水，粘土球采用直徑50mm優(yōu)質(zhì)風(fēng)干粘土球，粘土球上部用粘土塊填孔密實(shí)，防止泥漿及地表污水流入井內(nèi)。6.7.4洗井措施在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)行空壓機(jī)抽水，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井。活塞直徑與井管內(nèi)徑之差約為5mm左右，活塞桿底部必須加活門。洗井時(shí)，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時(shí)應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂為止。洗井完畢后，試抽成功則代表成井完成。6.7.5降水試運(yùn)行1、降水試運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始測試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求；2、在疏干井的成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水，即完成一口投入降水運(yùn)行一口，力爭在基坑開挖前，將坑內(nèi)土體含水量減小到最低限度。6.7.6正式運(yùn)行管理1、基坑內(nèi)疏干井宜在基坑正式開挖前二十天加載真空負(fù)壓抽水，確保能及時(shí)降低基坑中開挖范圍內(nèi)土體中的地下水位；真空度在開挖前應(yīng)保持在0.06Mpa左右，在開挖后應(yīng)保持在0.04Mpa左右。2、疏干井抽水時(shí)，抽水泵的抽水間隔時(shí)間自短至長；抽水井內(nèi)水抽干后，在5～10分鐘應(yīng)立即停泵，防止電機(jī)燒壞；在停泵30分鐘左右再開啟抽水泵進(jìn)行抽水，對于出水量較大的井每天抽水的次數(shù)相應(yīng)增多；3、抽水過程中各應(yīng)做好抽水井流量及觀測水位觀測數(shù)據(jù)記錄；針對疏干井的流量計(jì)量時(shí)，可采取抽樣檢驗(yàn)的方式，隨機(jī)抽取1～2口疏干井，用計(jì)量桶計(jì)量疏干井的流量；針對降壓井可安裝流量表進(jìn)行流量測量。疏干井水位觀測時(shí)可考慮利用一口抽水井抽水后靜止5～6小時(shí)測量其水位，降壓井水位可測量降壓備用兼觀測井。4、抽水期間，出現(xiàn)疏干井長期疏干效果達(dá)不到預(yù)測效果，應(yīng)注意檢查基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏情況。5、降水井要配備獨(dú)立的電源線，整個降水過程中應(yīng)備有雙電源。降水正式運(yùn)行前降水工人應(yīng)熟悉電路切換，以確保降水連續(xù)進(jìn)行，避免應(yīng)供電無法保證造成井底突水；6、抽水期間，疏干井割管時(shí)宜測量疏干井井深，避免沉淀量超過沉淀管長度。7、降水工作應(yīng)在底板施工完畢或地下構(gòu)筑物和上覆土總壓力與下伏承壓含水層的頂托力平衡時(shí)停止；停止降水提泵后應(yīng)及時(shí)將井封閉，補(bǔ)好蓋板。6.7.7降水井管保護(hù)、拆除1、坑內(nèi)降壓井位盡可能靠近支撐邊，沿支撐的垂直向離支撐800mm～1000mm；井管口設(shè)置醒目標(biāo)志；2、坑內(nèi)降壓井采取搭設(shè)輔助工作平臺進(jìn)行后期的運(yùn)營管理與保護(hù)；3、坑內(nèi)降壓井隨著基坑開挖深度的不斷加深，井管的暴露長度不斷加大，其井管應(yīng)沿縱向與每道支撐及時(shí)焊接鋼筋進(jìn)行加固；4、疏干井開挖時(shí)應(yīng)移除抽水泵，開挖后割除開挖面以上井管；開挖過程中應(yīng)有專人看護(hù)避免開挖時(shí)碰撞。5、井管拆除：為方便挖土施工和防止挖土作業(yè)破壞井管，在每一層開挖完成后，暴露出開挖面的井管拆除；井管使用完畢，用吊車或用三角塔架借助鋼絲繩、倒鏈，將井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用。6、封井：降水結(jié)束后底板處井管拔除，鋼管下端與原井壁之間用麻絲加油膏填實(shí),再用一根φ273*3的鋼管插入原井管口并在底板與鋼管的四周設(shè)置4片8mm150mm寬的止水翼環(huán)；鋼管插入到底板1.0m左右，迅速把井內(nèi)殘留水抽干并用砂石填充到鋼管下端，再用同底板標(biāo)號的混凝土加適量速凝劑快速澆實(shí)至底板上標(biāo)高下80mm，并用20mm厚鋼蓋板用電焊封嚴(yán)。6.7.8封井方案根據(jù)不同降水深井所處位置以及降水運(yùn)行計(jì)劃確定封井的方式。（1）坑內(nèi)疏干深井隨著施工進(jìn)程，疏干深井井管可逐節(jié)割除上部井管，井管暴露部分隨開挖進(jìn)度分層分割并回收。當(dāng)基坑開挖到底后可直接拆除，根據(jù)設(shè)計(jì)要求留部分疏干井作為底板泄水孔，待地上結(jié)構(gòu)完成，覆土后按照設(shè)計(jì)要求對降水井進(jìn)行封閉。（2）坑內(nèi)減壓深井地上結(jié)構(gòu)施工完成，頂板覆土，設(shè)計(jì)確認(rèn)抗浮滿足要求后，坑內(nèi)減壓井可以實(shí)施封井。封井采用壓密注漿工藝，壓密注漿結(jié)束后，立即在預(yù)留洞內(nèi)接好鋼筋，并用高一級標(biāo)號的砼填實(shí)。井內(nèi)壓密注漿基本操作順序及有關(guān)技術(shù)要求如下：（1）預(yù)攪拌1.00m3左右的水泥漿，水灰比0.4～0.5。（2）井管內(nèi)下入注漿管，注漿管的底端下入深度離井底0.50m左右，井內(nèi)注漿范圍從井底延續(xù)至底板底。（3）井管內(nèi)填入瓜子片，瓜子片的回填高度為注漿管噴頭上部4m左右。（4）正式注漿前井管口用壓板作支撐，將注漿管固定，然后開始注漿，注漿時(shí)要求將水泥漿通過瓜子片的空隙滲入底部濾水管的周圍將濾水管的縫隙堵死。（5）注漿壓力0.4～0.6MPa，根據(jù)實(shí)際調(diào)整。（6）注漿管上把2m，瓜子片的回填高度2m，再次注漿，重復(fù)操作，直到注漿高度在大底板底面為宜。（7）注漿完畢，水泥漿達(dá)到初凝的時(shí)間后，抽出井管內(nèi)的殘留水，并及時(shí)觀測井管內(nèi)的水位深度或標(biāo)高的變化情況。一般觀測2～4小時(shí)后，井管內(nèi)的水位無明顯的升高，說明注漿的效果較好。（8）當(dāng)判定已達(dá)到注漿的效果后，可割去所有外露的井管，（9）井管口處焊接4mm厚鋼板。（10）管口焊封后，由總包單位對原預(yù)留洞進(jìn)行鋼筋連接并澆筑混凝土，封井工作完畢。以上內(nèi)容為減壓井的封井處理措施，后期地下室完成后再進(jìn)行封井施工中，減壓井將穿越地下室樓板，因此坑內(nèi)