屋面鋼結構滑移施工滑移施工

1.1. 拼裝平臺布置 21.1.1. 主舞臺拼裝平臺布置 21.1.2. 觀眾廳拼裝平臺設置 21.2. 滑移單元劃分 31.2.1. 觀眾廳屋蓋滑移單元劃分 31.2.2. 主舞臺屋蓋滑移單元劃分 41.3. 滑移軌道設置 51.3.1. 軌道安裝要求 51.3.2. 觀眾廳滑移軌道布置 61.3.3. 主舞臺滑移軌道布置 61.4. 滑移支座設置 61.4.1. 觀眾廳滑移支座 71.4.2. 主舞臺滑移支座 81.5. 頂推點布置及爬行器選擇 101.5.1. 總體配置原則 101.5.2. 液壓爬行器選型 101.5.3. 液壓爬行器的布置 101.6. 滑靴設計 111.6.1. 主舞臺滑靴的布置 131.6.2. 觀眾廳滑靴的布置 131.7. 鋼滑塊的設置 131.8. 爬行器與拱梁頂推點的設計 151.9. 滑移速度與加速度 151.10. 滑移施工用電 151.11. 千斤頂選用 151.11.1. 千斤頂使用方法 151.11.2. 千斤頂使用注意事項 16拼裝平臺布置主舞臺拼裝平臺布置C軸和1/D軸之間搭設拼裝平臺，拼裝平臺滿堂腳手架組成，滑移軌道延伸至平臺上，滿堂腳手架充分利用下部混凝土結構，從混凝土結構延伸至桁架下弦位置。圖6.1.1主舞臺拼裝平臺觀眾廳拼裝平臺設置拼裝平臺搭設于1/18軸和20軸之間，滑移軌道延伸至平臺上，主要由圓管柱及H型鋼梁構成，圓管柱柱底落于混凝土結構上，充分利用下部混凝土結構。圖6.1.2-1拼裝平臺平面示意圖圖6.1.2-2觀眾廳拼裝平臺滑移單元劃分觀眾廳屋蓋滑移單元劃分觀眾廳屋面在19至20軸區(qū)域搭設支撐架，鋪設拼裝施工作業(yè)平臺，桁架構件通過QTZ250塔吊吊裝至高空滑移平臺，拼裝完成依次滑移完成施工。根據(jù)施工總體思路，屋蓋滑移部分分四次滑移，每次滑移距離根據(jù)與下一個拼裝桁架的間距確定。滑移四區(qū)吊裝區(qū)吊裝區(qū)滑移一區(qū)滑移三區(qū)滑移二區(qū)滑移四區(qū)吊裝區(qū)吊裝區(qū)滑移一區(qū)滑移三區(qū)滑移二區(qū)圖6.2.1觀眾廳滑移區(qū)塊平面示意圖滑移次數(shù)增加重量滑移距離累積距離第1次204t9m9m第2次119t9m18m第3次119t9m27m第4次136t6.15m33.15m主舞臺屋蓋滑移單元劃分主舞臺在南側(cè)的C至1/D軸區(qū)域搭設支撐架，鋪設拼裝施工作業(yè)平臺，桁架構件通過QTZ250塔吊吊裝至高空滑移平臺，拼裝完成滑移施工。根據(jù)施工總體思路，屋蓋滑移部分分6次滑移，每次滑移距離根據(jù)與下一個拼裝桁架的間距確定。吊裝區(qū)吊裝區(qū)原位拼裝滑移五區(qū)滑移四區(qū)滑移三區(qū)滑移二區(qū)滑移一區(qū)吊裝區(qū)吊裝區(qū)原位拼裝滑移五區(qū)滑移四區(qū)滑移三區(qū)滑移二區(qū)滑移一區(qū)圖6.2.2滑移區(qū)塊平面示意圖滑移次數(shù)增加重量滑移距離累積距離第1次70t6.4m6.4m第2次53t6.5m12.9m第3次53t6.5m19.4m第4次53t6.4m25.8m第5次55t4.7m30.5m滑移軌道設置軌道安裝要求滑移軌道中心線盡量與滑移梁軸線重合，以減小滑移過程中結構自重及水平推進力對滑移大梁的影響。由于軌道的安裝精度對滑移施工的順利進行及結構受力狀態(tài)有較大影響，因此對軌道的安裝精度需嚴格控制。軌道的拼焊采用坡口焊，焊接后對焊縫處用角向砂輪打磨平整?；啦垆撛诎惭b時，其下表面與預埋件及滑移梁上表面間的間隙應盡量用薄鋼板墊實。為保證滑道側(cè)擋板與頂推支座之間有足夠的接觸面，滑道側(cè)擋板的設置形式應嚴格按照圖紙設計形式安裝；滑道側(cè)擋板與滑道、滑移梁的焊縫高度應滿足設計要求，以滿足抵抗頂推反力的使用要求；所有滑道上的側(cè)擋板的起始安裝位置應在同一軸線位置處，并在每條軸線位置處重新設置起始點，以減小累積誤差，滿足滑移同步性的要求；同一滑道兩側(cè)的側(cè)擋板安裝誤差應小于1mm，相鄰滑道側(cè)擋板的間距誤差應小于3mm；側(cè)擋板前方（滑移前進方向）嚴禁焊接。觀眾廳滑移軌道布置觀眾廳滑移沿著D軸和H軸共設置兩條軌道，單條軸線軌道長43m。軌道梁埋件設置在每個鋼柱處混凝土牛腿里，軌道梁上標高與牛腿上標高一致，軌道梁采用焊接H型鋼梁，截面為H800X400X20X30，材質(zhì)Q345?；栖壍肋x用43kg/m標準軌道，利用側(cè)向擋板與軌道梁焊接固定。主舞臺滑移軌道布置主舞臺軌道設置于結構10軸及13軸，標高為26.6m處，軌道下部為混凝土梁，截面大小為900X2200，故軌道下部不設置鋼梁，在混凝土梁上設置預埋件，將43kg/m標準軌道放置于混凝土梁上，通過軌道壓板與梁上的預埋件進行固定。軌道高140mm，底寬114mm，頭寬70mm，腰厚14.5mm?；浦ёO置本工程滑移支座分為頂推支座和非頂推支座，其中頂推支座用于與爬行器相連將結構自重荷載傳遞至滑移軌道；非頂推支座僅用于傳遞結構自重荷載。觀眾廳滑移支座觀眾廳滑移總重量為674t，摩擦系數(shù)取0.2，摩擦反力為135t，共設置4個頂推支座（下圖中綠色位置），如下圖所示：圖6.4.1-1觀眾廳滑移支座布置圖采用ANSYS進行節(jié)點分析，單個頂推點頂推力為33.8t，荷載分項系數(shù)取1.4，如下：圖6.4.1-2節(jié)點應力云圖圖6.4.1-3節(jié)點變形云圖節(jié)點最大應力約233MPa，最大變形約1.7mm，材質(zhì)均為Q345b，滿足要求。主舞臺滑移支座主舞臺滑移總重量為427t，摩擦系數(shù)取0.2，摩擦反力為85t，共設置2個頂推支座（下圖中綠色位置），如下圖所示：圖6.4.2-1主舞臺滑移支座布置圖采用ANSYS進行節(jié)點分析，單個頂推點頂推力為33.8t，荷載分項系數(shù)取1.4，如下：圖6.4.2-2節(jié)點應力云圖圖6.4.2-3節(jié)點變形云圖節(jié)點最大應力約194MPa，最大變形約2.7mm，材質(zhì)均為Q345b，滿足要求。頂推點布置及爬行器選擇總體配置原則（1）滿足中間結構累積滑移驅(qū)動力的要求，盡量使每臺液壓頂推器受載均勻；（2）盡量保證每臺液壓泵站驅(qū)動的液壓頂推器數(shù)量相等，提高液壓泵源系統(tǒng)利用率；（3）在總體布置時，要認真考慮系統(tǒng)的安全性和可靠性，降低工程風險。液壓爬行器選型根據(jù)滑移施工模擬得出各滑移階段支座反力，最大滑移噸位738t，滑靴與滑軌之間的摩擦系數(shù)μ為0.2故滑行過程中所受的摩擦力F=豎向作用力×0.2根據(jù)滑移施工方案，共投入4臺液壓爬行器。4臺液壓爬行器最大需要頂推約自重7380KN鋼結構。 滑靴滑行中所受到的摩擦力F=豎向作用力×0.2=7380×0.2=1476KN。4臺液壓爬行器共同作用，因此單個液壓爬行器的頂推力f=1476/4=369KN。選擇YS-PJ-50型液壓爬行器，單個爬行器總水平頂推能力500KN。單臺YS-PJ-50型液壓爬行器的最大工作荷載為500KN。單臺液壓爬行器的最小安全裕度系數(shù)為：500/375≈1.33。根據(jù)以往施工經(jīng)驗以及設計數(shù)據(jù)，液壓頂推器采用以上安全裕度系數(shù)進行配置符合要求。液壓爬行器的布置1）根據(jù)每個頂推器頂推能力500KN計算，在16軸，17軸設置頂推點。頂推器位置頂推器位置頂推器位置頂推器位置頂推器位置頂推器位置頂推器位置頂推器位置圖6.5.3-1觀眾廳頂推器平面布置圖2）根據(jù)每個頂推器頂推能力500KN計算，在G軸設置頂推點。設置頂推器設置頂推器圖6.5.3-2主舞臺頂推器平面布置圖滑靴設計滑靴為連接結構與動力設備的構件，具有足夠的剛度與強度，能有效均勻的將設備提供的動力傳遞給結構?；獫M足以下要求：（1）具有較大的承載能力，可以將鋼結構的重力有效地傳遞給下部滑移軌道；（2）與滑軌有較大的接觸面積，具有一定的穩(wěn)定性；（3）具有一定的抵抗側(cè)向荷載的能力；（4）與爬行器連接方便，可以有效地將爬行器的頂推力傳遞到整個結構中。圖6.6滑靴設計圖主舞臺滑靴的布置頂推點滑靴頂推點滑靴觀眾廳滑靴的布置滑靴頂推器滑靴頂推器鋼滑塊的設置水平滑移過程中，應嚴格防止出現(xiàn)“卡軌”和“啃軌”現(xiàn)象的發(fā)生。在滑道和滑靴板設計時，應充分考慮預防措施。將滑移支座前端（滑移方向）設計為“雪橇”式，并在兩側(cè)設置限位板。通過以上設計，可以有效防止滑移支座與兩側(cè)滑道側(cè)壁頂死造成“卡軌”，以及滑移支座因滑道不平整卡住——“啃軌”的情況出現(xiàn)。圖6.7限位板示圖爬行器與拱梁頂推點的設計液壓頂推器前端通過銷軸與被推移構件上的耳板進行連接固定，用以傳遞水平滑移頂推力。連接耳板厚度為20mm，材質(zhì)Q345B。本工程中，連接耳板預裝在加固的拱梁腹板上，每個頂推點設置兩塊連接耳板，連接耳板與腹板加固板焊接連接，焊縫高度為8mm，滑移速度與加速度滑移系統(tǒng)的速度取決于泵站的流量和其他輔助工作所占用的時間，本工程中滑移速度可達約6m/h，實際速度可根據(jù)具體實施過程中的需要而進行適當?shù)恼{(diào)整。由于液壓爬行時的速度很慢，因此其加速度幾乎為零，對構件不會產(chǎn)生沖擊和震動?；剖┕び秒姳竟こ讨兴靡簤罕迷聪到y(tǒng)每臺額定功率為60kW?；七^程中需將相應的二級電源配電箱提供到液壓泵源系統(tǒng)附近約5米范圍內(nèi)?，F(xiàn)場的滑移電源應盡量從總盤箱拉設專用線路，以確?；谱鳂I(yè)過程中的不間斷供電。對每個泵站分布點的泵源用電要求如下：1）交流電源，穩(wěn)定電壓380V；2）開關容量不低于150A，漏電電流不低于150mA；3）輸送電纜采用國標三相五線制，標準銅芯電纜不得低于25mm2。4）現(xiàn)場的滑移電源需從總盤箱拉設專用線路，以確?；谱鳂I(yè)過程中的不間斷供電。配電箱距泵站5米以內(nèi)。千斤頂選用單個千斤頂需提供1000kN推力。選用RAC-1006型千斤頂，千斤頂主體高度321mm，最行程150mm，單個千斤頂可提供1000kN承載力，滿足要求?？紤]一榀桁架需同步卸載，故油泵需配置分流閥以保證千斤頂?shù)耐健ＧЫ镯斒褂梅椒?）使用前必須檢查各部是否正常。如泵體的油量不足時，需先向泵中加入工作油（32#液壓油或N32#液壓油）才能工作。電動泵請參照電動泵使用說明書。2）使用時應嚴格遵守主要參數(shù)中的規(guī)定，切忌超高超載，估計起重量，否則當起重高度或起重噸位超過規(guī)定時，油缸頂部會發(fā)生嚴重漏油。因千斤頂起重行程較小,用戶使用時千萬不要超過額定行程,以免損壞千斤頂。3）重物重心要選擇適中，合理選擇千斤頂?shù)闹c，確保起重物的重心與千斤頂?shù)捻敹嗣娲怪?，底面要墊平，同時必須考慮到地面軟硬程度是否墊以堅韌的木材，放置是否平穩(wěn)，以免起重時產(chǎn)生負重下陷、傾倒之危險。4）千斤頂將重物頂升后，應及時用支撐物將重物支撐牢固，禁止將千斤頂作為支撐物使用。使用過程中應避免千斤頂劇烈振動。如需長時間支撐重物請選用CLL自鎖式千斤頂。5）千斤頂同時起重時，除應正確安放千斤頂外，應使用多頂分流閥，且每臺千斤頂?shù)呢摵蓱?，注意保持起升速度同步。還必須考慮因重量不勻基礎面可能下陷的情況，防止被舉重物產(chǎn)生傾斜而發(fā)生危險。6）使用時先將手動泵的快速接頭與頂對接，然后選好位置，將油泵上的放油螺釘旋緊，即可工作。欲使活塞桿下降，將手動油泵手輪按逆時針方向微微旋松，油缸卸荷，活塞桿即逐漸下降。否則下降速度過快將產(chǎn)生危險。本千斤頂系彈簧復位結構，起重完后，即可快速取出，但不可用連接的軟管來拉動千斤頂。

7）千斤頂不適宜在有酸堿，腐蝕性氣體的工作場所使用，用戶要根據(jù)使用情況定期檢查和保養(yǎng)。千斤頂使用注意事項1）使用時如出現(xiàn)空打現(xiàn)象，可先放松泵體上的放油螺釘，然后將泵體垂直起來頭向下空打幾下，然后旋緊放油螺釘，待有力感后，即可繼續(xù)使用。2）在有載荷時，切忌將快速接頭卸下，以免發(fā)生事故及損壞機件。3）本機是用油為介質(zhì)，必須做好油及本機具的保養(yǎng)工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。4）新的或久置的油壓千斤頂，因油缸內(nèi)存有較多空氣，開始使用時活塞桿可能出現(xiàn)微小的