QC超高層動(dòng)臂塔吊承力機(jī)構(gòu)自提升設(shè)備研發(fā)

01工程概況02小組簡介03選擇課題04設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性分析05提出方案并確定最佳方案06制定對策07對策實(shí)施08效果檢查09標(biāo)準(zhǔn)化10總結(jié)和下一步打算PDCA

工程概況PART11.垂直運(yùn)輸設(shè)備概況

本工程塔樓起重設(shè)備采用2臺(tái)內(nèi)爬式ZSL750型動(dòng)臂塔吊，塔機(jī)自由高度56米，爬升間距16～20m，計(jì)劃爬升次數(shù)為17次。

1）每臺(tái)動(dòng)臂塔吊有三道C型梁，每道有2個(gè)C型梁，每次動(dòng)臂塔吊需要提升一道(2個(gè))C型梁，每個(gè)C型梁吊裝時(shí)間為2小時(shí)，即：2個(gè)×2小時(shí)=4小時(shí)。

2）每臺(tái)動(dòng)臂塔吊有2條爬帶，每個(gè)爬帶的吊裝時(shí)間需要2小時(shí)。即：2條×2小時(shí)=4小時(shí)。動(dòng)臂塔吊每次爬升（C型梁和爬帶）提升時(shí)間為：2個(gè)C型梁×2小時(shí)+2條爬帶×2小時(shí)=8小時(shí)PART2小組簡介序號活動(dòng)內(nèi)容次數(shù)應(yīng)出勤實(shí)出勤出勤率總出勤率1準(zhǔn)備工作177100%97.52%2計(jì)劃階段2131292.3%3實(shí)施階段41616100%4檢查階段1141392.86%5總結(jié)階段199100%6今后設(shè)想155100%制表人：審核人：制表日期：2016年9月13日2.3小組活動(dòng)情況調(diào)查表小組活動(dòng)情況調(diào)查表2016年7月2016年9月2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月

(小組成立)

（活動(dòng)結(jié)束）表2-2階段程序進(jìn)程2016年9月2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬P1選定課題2設(shè)定目標(biāo)3提出方案并確定最佳方案4制定對策表D5對策實(shí)施C6確認(rèn)效果A7鞏固措施8總結(jié)打算制表人：審核人：制表日期：2016年9月13日2.4小組活動(dòng)計(jì)劃表小組活動(dòng)計(jì)劃表表2-2圖例說明：：計(jì)劃時(shí)間：實(shí)際時(shí)間選擇課題PART33.1課題背景超高層建筑不斷涌現(xiàn)，垂直運(yùn)輸設(shè)備的選用均為動(dòng)臂塔吊超高層建筑不斷涌現(xiàn)，體量不斷加大，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)愈加復(fù)雜本工程開竣工時(shí)間為2016年2月5日至2018年7月2日，工期壓力大，總工期為879日歷天工期壓力非常大，本工程為同類工程工期最短在保證工期進(jìn)度的要求下，安全、質(zhì)量創(chuàng)獎(jiǎng)工作在過程中逐步實(shí)現(xiàn)安全、質(zhì)量保證，創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)獎(jiǎng)科技創(chuàng)新要求高，確?！叭珖ㄖI(yè)創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用工程”，專利、工法、QC成果達(dá)到160余項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)要求高，需要及時(shí)進(jìn)行過程記錄和分析總結(jié)3.1課題背景天津周大福金融中心將動(dòng)臂塔吊自提式設(shè)備設(shè)置在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，利用塔吊的旋轉(zhuǎn)方向，分別進(jìn)行C型梁和爬帶的提升，且在提升時(shí)，塔吊大臂無法進(jìn)行材料的吊裝作業(yè)。蘇州九龍倉國際金融中心兩臺(tái)動(dòng)臂塔吊相互配合，進(jìn)行C型梁和爬帶的提升。武漢綠地中心由于采用三臺(tái)動(dòng)臂塔吊，所以在C型梁和爬帶提升過程中，采用了兩臺(tái)塔吊相互輔助的形式進(jìn)行。天津現(xiàn)代城只進(jìn)行動(dòng)臂塔吊本身的構(gòu)配件和機(jī)具的自提升，而塔吊支撐大梁、C型梁和爬帶則采用輔助塔吊配合安裝。3.2現(xiàn)有技術(shù)分析2016年9月15日，小組成員從安全性、可實(shí)施性、有效性和耗時(shí)性等方面，對同行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行比較分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)未達(dá)到動(dòng)臂塔吊完全自提升的要求，在一定程度仍然影響總體施工進(jìn)度。所屬單位采取方法評估綜合得分選定課題安全性可實(shí)施性有效性耗時(shí)性方案一蘇州九龍倉國際金融中心傳統(tǒng)兩個(gè)動(dòng)臂塔吊相互配合，實(shí)現(xiàn)C型梁和爬帶的提升作業(yè)。8不選方案二天津周大福金融中心自提升裝置設(shè)置在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，實(shí)現(xiàn)“C型梁、爬帶”的自提升，大梁使用第二臺(tái)塔吊輔助吊裝完成。8不選方案三武漢綠地中心由于采用三臺(tái)動(dòng)臂塔吊，所以在C型梁和爬帶提升過程中，采用了兩臺(tái)塔吊相互輔助的形式進(jìn)行。11不選方案四天津現(xiàn)代城只進(jìn)行動(dòng)臂塔吊本身的構(gòu)配件和機(jī)具的自提升，而塔吊C型梁和爬帶則采用輔助塔吊配合安裝。7不選3分2分1分課題的分析、評價(jià)、選擇制表人：審核人：制表日期：2016年9月15日圖例代表分值：3.3確定課題

針對傳統(tǒng)的動(dòng)臂塔吊爬帶與C型梁提升難題，QC小組選定課題為：

動(dòng)臂塔吊承力機(jī)構(gòu)自提升設(shè)備研發(fā)

該課題經(jīng)山東省科技查新單位鑒定：國內(nèi)未見有與本項(xiàng)課題相同文獻(xiàn)報(bào)道。收集人：

收集時(shí)間：2016年12月1日設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性分析PART42016年9月22日，小組組長組織小組成員召開目標(biāo)討論會(huì)，確定本次活動(dòng)所要達(dá)到的目標(biāo)。研制一種動(dòng)臂塔吊C型梁與爬帶的自提升裝置，且在提升作業(yè)過程中，動(dòng)臂塔吊仍可進(jìn)行正常的物資吊裝作業(yè)。4.1設(shè)定目標(biāo)C型梁和爬帶提升功耗降低在正常提升作業(yè)前提下動(dòng)臂塔吊仍可進(jìn)行物資吊裝+傳統(tǒng)每根C型梁提升占用塔吊時(shí)間自提升C型梁占用塔吊時(shí)間2小時(shí)零單位：小時(shí)經(jīng)過分析，小組一致認(rèn)為動(dòng)臂塔吊承力結(jié)構(gòu)的C型梁和爬帶自動(dòng)提升功能，是可以實(shí)現(xiàn)的！QC小組利用5M1E分析法（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測）對目標(biāo)進(jìn)行可行性分析：4.2目標(biāo)可行性分析單位：小時(shí)傳統(tǒng)每根爬帶提升占用塔吊時(shí)間自提升爬帶占用塔吊時(shí)間2小時(shí)零理由1：本工程配有5名安全管理人員，包括一名具有7年塔吊操作經(jīng)驗(yàn)的管理人員，3名具有20年工作經(jīng)驗(yàn)的資深安全工程師。理由2：承力機(jī)構(gòu)的C型梁和爬帶均為動(dòng)臂塔吊自身所有，不需要二次處理。理由3：在動(dòng)臂塔吊的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)和外框安裝自提升設(shè)備，完全僅需螺栓鉸接，不會(huì)改變動(dòng)臂塔吊原始結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。理由4：施工現(xiàn)場具有提升設(shè)備的材料、工具等資源。提出方案并確定最佳方案PART5小組組長于2016年10月11日召開專題會(huì)議，采用頭腦風(fēng)暴法，集思廣益，提出多種方案進(jìn)行分析。通過分類整理確定了三種方案，如下圖所示：關(guān)鍵參數(shù)操作型快捷型穩(wěn)定性卷揚(yáng)基座HW300×305×15×15HW350×350×12×19HW350×350×12×19卷揚(yáng)機(jī)大小2噸5噸5噸滑輪大小Φ300mmΦ240mmΦ240mm滑輪數(shù)量6個(gè)8個(gè)6個(gè)導(dǎo)向輪基座HW300×305×15×15HW300×305×15×15HW350×350×12×19卷揚(yáng)機(jī)位置回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處鋼絲繩大小Φ12mmΦ14mmΦ14mm矩形鋼160×65-10150×75-10160×65-10導(dǎo)向輪方向與提升梁垂直與提升梁垂直與提升梁垂直導(dǎo)向輪位置提升梁的中部提升梁1/4長度處提升梁1/3長度處抱箍件L200×200L180×200L200×2005.1提出方案制表人：審核人：制表日期：2016年10月11日小組組長于2016年10月11日召開專題會(huì)議，采用頭腦風(fēng)暴法，集思廣益，提出各種方案進(jìn)行分析。通過分類整理確定了三種方案，具體如下表所示。關(guān)鍵參數(shù)操作型快捷型穩(wěn)定型對比分析H型鋼規(guī)格HW300×305×15×15mmHW350×350×12×19mmHW350×350×12×19mm350×350型鋼相比300×350型鋼剛度更大、更安全。卷揚(yáng)機(jī)大小2噸5噸5噸JM/JK2噸型卷揚(yáng)機(jī)與JM/JK1噸比較，更能滿足提升需求（單根C型梁重量約1噸）滑輪大小Φ300mmΦ240mmΦ240mm直徑250mm滑輪更易于提升支撐梁的安裝使用，且與直徑300mm的剛度相同，基本不影響提升速度?；啍?shù)量6個(gè)8個(gè)6個(gè)提升支撐梁兩端各設(shè)置一個(gè)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)兩道H型鋼各設(shè)置一個(gè)。為了合理變換鋼絲繩方向，需在提升支撐梁上安裝2個(gè)轉(zhuǎn)換滑輪。方鋼大小160×65-10160×65-10160×65-10為保證安全性和可操作性，選擇160×65-10型，且可利用施工現(xiàn)場現(xiàn)有材料資源。抱箍件L200×200L180×200L200×200為了便于現(xiàn)場施工操作，同時(shí)保證受力要求，選用L200×200型角鋼鐵件作為鉸接卡箍使用。5.2確定最佳方案制表人：審核人：制表日期：2016年10月11日小組組長于2016年10月11日召開專題會(huì)議，采用頭腦風(fēng)暴法，集思廣益，提出各種方案進(jìn)行分析。通過分類整理確定了三種方案，具體如下表所示。關(guān)鍵參數(shù)操作型快捷型穩(wěn)定型對比分析卷揚(yáng)機(jī)位置回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處卷揚(yáng)機(jī)位置不受揚(yáng)程的影響，且設(shè)置在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處，還可便于日常維護(hù)檢查、縮短鋼絲繩長度。鋼絲繩大小Φ12mmΦ14mmΦ14mm根據(jù)吊裝物體的最大重量1.5噸和滑輪數(shù)量綜合考慮，建議使用φ26mm鋼絲繩。提升支撐梁安裝位置標(biāo)準(zhǔn)節(jié)水平方向中間位置標(biāo)準(zhǔn)節(jié)水平方向1/3位置標(biāo)準(zhǔn)節(jié)水平方向中間位置根據(jù)爬帶和C型梁在塔吊所在位置，可選擇在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)水平方向的中間位置。導(dǎo)向輪方向與提升梁呈45°與提升梁垂直與提升梁垂直導(dǎo)向輪為了調(diào)整C型梁和爬帶的轉(zhuǎn)換，如果與提升支撐梁呈45°角，扭力較大且仍需人工調(diào)整鋼絲繩方向。導(dǎo)向輪位置提升梁的中部提升梁1/4長度處提升梁1/3長度處主要根據(jù)卷揚(yáng)機(jī)所在位置和鋼絲繩的角度而定。方案選擇經(jīng)過對比分析，決定采用穩(wěn)定型方案。5.2確定最佳方案制表人：審核人：制表日期：2016年10月11日制定對策PART

6序號方案對策（what）目標(biāo)（why）措施（how）地點(diǎn)（where）完成時(shí)間（when）1平面及立面設(shè)計(jì)1）通過CAD軟件繪制設(shè)計(jì)圖紙。2）采用BIM模型進(jìn)行動(dòng)畫模擬。在不影響動(dòng)臂塔吊正常作業(yè)的情況下實(shí)現(xiàn)C型梁和爬帶的完全自提升作業(yè)。1）確定最大提升長度；2）根據(jù)C型梁和爬帶的位置，結(jié)合提升長度，確定卷揚(yáng)機(jī)的上下位置。項(xiàng)目會(huì)議室2016年10月12日～2016年10月14日2支撐吊裝系統(tǒng)1）將原始頂升節(jié)進(jìn)行物理拆除。2）在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下方安裝支撐梁裝置。在保證支撐剛度和牢固的前提下，能夠順利實(shí)現(xiàn)H型鋼的支撐能力。1）提升支撐梁；2）頂升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；3）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)滑輪組固定梁；施工現(xiàn)場2016年10月15日～2016年10月16日3方向轉(zhuǎn)換系統(tǒng)1）在支撐梁上方設(shè)置滑輪組。2）通過方鋼的設(shè)計(jì)形式轉(zhuǎn)變。通過滑輪組的位置確定，能夠正常順利實(shí)現(xiàn)。1）轉(zhuǎn)換滑輪組；2）轉(zhuǎn)換節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)；3）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)滑輪組節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)；施工現(xiàn)場2016年10月17日～2016年10月18日4動(dòng)力系統(tǒng)1）采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)作為主要?jiǎng)恿ο到y(tǒng)。2）固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下方的H型鋼上方。能夠完全滿足動(dòng)臂塔吊C型梁和爬帶提升的動(dòng)力需求。1）卷揚(yáng)機(jī)；2）支座臺(tái)架；3）鋼絲繩；項(xiàng)目會(huì)議室2016年10月19日～2016年10月19日5系統(tǒng)合并1）將各裝置系統(tǒng)進(jìn)行相互聯(lián)結(jié)。2）通過圖型進(jìn)行作業(yè)模擬。實(shí)現(xiàn)各功能裝置的正常使用。1）通過AutoCAD軟件進(jìn)行繪圖，然后進(jìn)行交底。2）檢查各系統(tǒng)之間的鏈接和工作協(xié)同關(guān)系。項(xiàng)目會(huì)議室2016年10月19日～2016年10月19日6圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，建立模型1）圖紙符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到正常使用條件。2）BIM模型的建立。實(shí)現(xiàn)各裝置之間的工況模擬。1）圖紙?jiān)O(shè)計(jì)后，下發(fā)操作班組。2）利用Revit軟件和草圖大師軟件進(jìn)行模型建立，并進(jìn)行檢查。項(xiàng)目會(huì)議室2016年10月20日～2016年10月22日《超高層動(dòng)臂塔吊承力機(jī)構(gòu)自提升設(shè)備研發(fā)》課題的對策表制表人：審核人：趙忠楊制表日期：2016年10月23日對策實(shí)施PART77.1確定研發(fā)步驟超高層動(dòng)臂塔吊承力機(jī)構(gòu)自提升設(shè)備研發(fā)步驟圖7.2繪制設(shè)計(jì)圖紙H型鋼Q345HW350×350×12×19，長度3米，每臺(tái)2根,共4根。角鋼Q345∠200×200×18長度350mm，每臺(tái)4根,共8根支撐圖抱箍節(jié)點(diǎn)H型鋼剖面圖支撐圖滑輪組模擬分析初想設(shè)計(jì)螺栓鉸接螺栓鉸接7.3塔吊套架外側(cè)H型鋼（爬帶使用）設(shè)計(jì)2016年10月，小組成員開始進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)施，在套架外側(cè)兩端（垂直于爬帶方向）安裝H型鋼梁，固定方式為高強(qiáng)螺栓。在頂升節(jié)拆除后，將H型鋼的上翼緣提前進(jìn)行鉆孔螺栓處理，然后通過動(dòng)臂塔吊將20#H型鋼吊裝至回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方的套架支座上。為了保證其剛度，H型鋼的長度為3100mm，相比塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，H型鋼兩端各挑出100mm，H型鋼梁中部安裝固定滑輪，用于爬帶提升。7.4塔吊回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中部方鋼設(shè)計(jì)（C型梁使用）

在塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)底座下方安裝支撐梁，材質(zhì)為160×65×10型的方鋼。支撐梁兩側(cè)各安裝一個(gè)定滑輪用于C型梁提升。通過三維模型的建立和計(jì)算最終確定滑輪位置為挑出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)650mm，該位置為最適合爬帶的吊裝角度位置。7.5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下方矩形鋼（支撐梁）滑輪設(shè)計(jì)

在支撐梁的中間位置，設(shè)置第二個(gè)滑輪點(diǎn)，該滑輪點(diǎn)的主要作用為將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩與支撐梁端部滑輪點(diǎn)進(jìn)行正常連接，以達(dá)到正常吊裝C型梁作業(yè)的目的?；嘃c(diǎn)制作方法：采用QB345材質(zhì)鋼板，厚度為12mm，與支撐方鋼進(jìn)行焊接連接固定。7.6C型梁與爬帶用的鋼絲繩方向90°轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：在方鋼上部設(shè)置垂直于方鋼下部的滑輪點(diǎn)，如圖中藍(lán)點(diǎn)所示，上下滑輪規(guī)格大小一致，均為20#鑄鐵滑輪。在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的外側(cè)的H型鋼下翼緣位置，需進(jìn)行做開口處理，如圖中紅點(diǎn)所示，該滑輪用于將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩與H型鋼中部的滑輪有效連接實(shí)現(xiàn)爬帶的提升。當(dāng)進(jìn)行爬帶提升作業(yè)時(shí)，可將鋼絲繩導(dǎo)入到方鋼下部的滑輪點(diǎn)處。7.7電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)底座H型鋼鉸接塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)抱箍件節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)

采用22#H型鋼制作成為卷揚(yáng)機(jī)的放置支座，在H型鋼吊裝前，需提前進(jìn)行鉆孔，孔徑為20mm，采用18#螺栓緊固。安裝位置為動(dòng)臂塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上弦桿位置，采用200mm（寬）×200mm（高）×10mm（厚）的鋼板進(jìn)行螺栓固定。

每個(gè)支座固定點(diǎn)采用4個(gè)螺栓緊固，通過螺栓鉸接的方式，可完全避免塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)化學(xué)焊接影響，有效保證動(dòng)臂塔吊本身構(gòu)配件裝置的規(guī)范性和可操作性。7.8電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)底座固定裝置設(shè)計(jì)為了保證電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)作業(yè)運(yùn)行的安全性和受力的穩(wěn)定性，電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)下方采用300mm×300mm×10mm鋼板焊接至16#工字鋼上，從而保證在任何惡劣環(huán)境天氣時(shí)的安全性和作業(yè)運(yùn)行過程中的受力性能。7.9爬帶自提升設(shè)計(jì)作業(yè)工況內(nèi)爬式動(dòng)臂塔吊爬帶正常工作展示內(nèi)爬式動(dòng)臂塔吊爬帶自提升狀態(tài)下的工況展示7.10C型梁自提升作業(yè)工況集動(dòng)臂塔吊“C型梁和爬帶”自提升裝置系統(tǒng)開發(fā)完成后的效果動(dòng)臂塔吊正常提升C型梁時(shí)的作業(yè)工況動(dòng)臂塔吊正常提升C型梁時(shí)的作業(yè)工況效果檢查PART88.1實(shí)施情況通過本次創(chuàng)新活動(dòng)，將支撐梁、滑輪組、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備的資源整合運(yùn)用，順利實(shí)現(xiàn)了動(dòng)臂塔吊C型梁和爬帶的自提升功能。每臺(tái)動(dòng)臂塔吊的提升作業(yè)相比傳統(tǒng)施工方法，工作效率大大提高，且在提升作業(yè)過程中，動(dòng)臂塔吊完全不受影響，可進(jìn)行正常的吊裝物資作業(yè)。本技術(shù)創(chuàng)新所采用的卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、支撐梁、滑輪組等設(shè)備，可重復(fù)周轉(zhuǎn)利用率達(dá)95%。8.2經(jīng)濟(jì)效益1、動(dòng)臂塔吊簡介

本工程共兩臺(tái)ZSL750型動(dòng)臂塔吊，自安裝到塔吊拆除計(jì)劃爬升17次。2、動(dòng)臂塔吊C型梁和爬帶的傳統(tǒng)提升作業(yè)1）當(dāng)某一臺(tái)動(dòng)臂塔吊進(jìn)行C型梁和爬帶進(jìn)行提升時(shí)，必須由第二臺(tái)動(dòng)臂塔吊進(jìn)行吊裝、安裝、就位等輔助工作；在整個(gè)過程中，兩臺(tái)動(dòng)臂塔吊均不得吊裝工程物資材料。2）由于每臺(tái)動(dòng)臂塔吊有三道C型梁，每次動(dòng)臂塔吊需要提升一道C型梁，每道有2個(gè)C型梁，共提升2個(gè)；每臺(tái)動(dòng)臂塔吊有2條爬帶。每個(gè)C型梁的吊裝時(shí)間需要2小時(shí)，每個(gè)爬帶的吊裝時(shí)間需要2小時(shí)。所以，動(dòng)臂塔吊每次爬升前后需要對C型梁和爬帶提升的時(shí)間為：2個(gè)C型梁×2小時(shí)+2條爬帶×2小時(shí)=8小時(shí)。

因本工程每臺(tái)動(dòng)臂塔吊需要爬升17次，共計(jì)兩臺(tái)動(dòng)臂塔吊，則傳統(tǒng)提升作業(yè)時(shí)間總計(jì)為：

17次×8小時(shí)/次×2臺(tái)=272小時(shí)3、自提升設(shè)備研發(fā)后1）動(dòng)臂塔吊不再需要第二臺(tái)動(dòng)臂塔吊輔助。2）C型梁和爬帶需要提升時(shí)，動(dòng)臂塔吊自身仍然可以進(jìn)行物資吊裝作業(yè)，故影響工期時(shí)間為零。3）自提升設(shè)備：超過90%的裝置材料可以周轉(zhuǎn)再使用，一般情況可周轉(zhuǎn)10年。4、最終經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算

以本工程為例，每天（8小時(shí)/天）成本投入約6萬元，自提升設(shè)備的研發(fā)和使用，完全避免了第二臺(tái)動(dòng)臂塔吊輔助吊裝的情況，同時(shí)動(dòng)臂塔吊自身仍然可以進(jìn)行物資吊裝作業(yè)。

故動(dòng)臂塔吊自提升設(shè)備研發(fā)技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益=（傳統(tǒng)兩臺(tái)動(dòng)臂塔吊進(jìn)行C型梁和爬帶提升占用時(shí)間+傳統(tǒng)提升過程中無法吊裝工程物資時(shí)間）×本工程每日成本投入費(fèi)用-自提升設(shè)備研發(fā)費(fèi)用（見表4.1和4.2所示），即：［（272小時(shí)+272小時(shí)）/8小時(shí)］×6萬元—（12576元+1880元）=406.5萬元。小組目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，小組成員從經(jīng)濟(jì)方面進(jìn)行分析和計(jì)算：社會(huì)效益：經(jīng)濟(jì)效益：本次QC活動(dòng)實(shí)現(xiàn)了小組設(shè)定的目標(biāo)值，并取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，公司認(rèn)證的直接經(jīng)濟(jì)效益406.5萬。技術(shù)進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益與節(jié)約三材計(jì)算認(rèn)證書收集人：