2024鐵路鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接施工標(biāo)準(zhǔn)

鐵路鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接施工標(biāo)準(zhǔn)1122目 次TOC\o"1-2"\h\z\u總 則 1術(shù)語和符號(hào) 2術(shù)語 2符號(hào) 3基本規(guī)定 5一般規(guī)定 5高強(qiáng)度螺栓連接副 5構(gòu)件 8施擰工具及數(shù)控系統(tǒng) 94安 裝 10一般規(guī)定 10連接部位 安裝過程 5擰 緊 13一般規(guī)定 13施擰工藝 14施工記錄 16質(zhì)量檢查 17一般規(guī)定 17檢查內(nèi)容 17檢查資料 18密封和涂裝 197.1密封 197.2涂裝 20安全防護(hù)和環(huán)境保護(hù) 21一般規(guī)定 21安全防護(hù) 21環(huán)境防護(hù) 22附錄A高強(qiáng)度螺栓安裝過程檢查記錄表 23附錄B高強(qiáng)度螺栓施工記錄表 24本規(guī)程用詞說明 27引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 28條文說明 29CONTENTSGeneralprovisions 1andsymbols 22Symbols 3GroundRules 5Generalregulations 5HighStrengthBoltAssemblIies 5Members 8toolandNumericalControlSystem 9Installation 10Generalregulations 10ConnectionJoint Installationprocess Tightening 13Generalregulations 13Process 14ConstructionRecords 16QualityInspection 17Generalregulations 17InspectionContent 17InspectionData 18SealingandPaiting 19Sealing 19Paiting 19SafetyandenvironmentalProtection 17Generalregulations 17SafetyProtection 17EnvironmentalProtection 18AppendixA Inspectionrecordformof highstrengthboltintaiiationprocess 23AppendixB Constructionrecordformofhighstrengthbolt 24Explanationofwording 27Listofquotedstandards 28Addition:Explanationofprovisions 291總則術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的要求，制定本規(guī)程。執(zhí)行。高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰應(yīng)采用扭矩法?，F(xiàn)場(chǎng)管理和過程控制等標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、安全等建設(shè)管理目標(biāo)。技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗。施，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。術(shù)語和符號(hào)術(shù)語slipresistantconnection方式。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副highstrengthboltwithlargehexagonheadassemblies由一個(gè)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、一個(gè)高強(qiáng)度大六角螺母和兩個(gè)平墊圈組成的一副連接緊固件，簡(jiǎn)稱高強(qiáng)度螺栓連接副。contactsurfaceinslipresistantconnection摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接中，被連接件板層之間經(jīng)過特殊處理的接觸面。torquemethod通過控制施擰扭矩值使被緊固高強(qiáng)度螺栓連接副的預(yù)拉力達(dá)到要求值的施擰方法。designpreloadingforce鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定的高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力設(shè)計(jì)值。constructionpreloadingforce施工時(shí)所用的預(yù)拉力值，其值為設(shè)計(jì)預(yù)拉力與預(yù)拉力損失之和。initialtightening使拼接處板束密貼并能承受部分荷載的一道施擰工序。re-tightening拼接處高強(qiáng)度螺栓全部初擰完成后，用原初擰扭矩值重復(fù)施擰一道的施擰工序。finaltightening使拼接處高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力達(dá)到施工預(yù)拉力的一道施擰工序。PAGEPAGE11PAGEPAGE10slipfactor摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件栓接板面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與試件滑動(dòng)側(cè)高強(qiáng)度螺栓試驗(yàn)前預(yù)拉力實(shí)測(cè)值總和乘以摩擦面數(shù)之積的比值。numericalcontrolservoelectricwrench并能發(fā)送有關(guān)信息的電動(dòng)扳手。settorque數(shù)控伺服電動(dòng)扳手的扭矩設(shè)定值。outputtoeque數(shù)控伺服電動(dòng)扳手的扭矩輸出值。torquecalibrator用于數(shù)控伺服電動(dòng)扳手、手動(dòng)扳手輸出扭矩校準(zhǔn)的儀器。符號(hào)N——高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力(kN)；NC——高強(qiáng)度螺栓的施工預(yù)拉力(kN)；K——高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)；K——每批高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；L——高強(qiáng)度螺栓的公稱長(zhǎng)度(mm)；d——高強(qiáng)度螺栓的公稱直徑(mm)；d0——螺栓孔的直徑(mm)；P——高強(qiáng)度螺栓螺紋螺距(mm)；m——高強(qiáng)度螺母公稱厚度，其值為相應(yīng)高強(qiáng)度螺栓的公稱直徑(mm)；h——高強(qiáng)度墊圈公稱厚度(mm)；Tc——高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩(N·m)；n—— 高強(qiáng)度螺栓連接部位板的層數(shù)高強(qiáng)度螺栓連接板層總厚度（mm）ΔL—— 高強(qiáng)度螺栓的附加長(zhǎng)度（mm）基本規(guī)定一般規(guī)定10.9S高強(qiáng)度大六角頭10H35～45HRC高強(qiáng)度墊圈組成。結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》（GB/T1228）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》（GB/T1229）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》（GB/T1230）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB/T1231）的規(guī)定。和飛邊及油漆流掛，嚴(yán)禁在栓接板面（工作面）上做任何標(biāo)記。鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接施工宜采用數(shù)控伺服電動(dòng)扳手。施擰空間的要求：3.1.4的要求。表3.1.4施工扳手可操作空間尺寸扳手種類參考尺寸（mm）示意圖ab手動(dòng)扭矩扳手1.5d0且不小于45140+c數(shù)控伺服電動(dòng)扳手M24及以下50450+cM24以上60500+c注：c為螺母、墊圈的公稱厚度與螺栓外露絲扣長(zhǎng)度三者之和。高強(qiáng)度螺栓連接副高強(qiáng)度螺栓連接副的訂貨和包裝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》（GB/T1230）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB/T1231）的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：高強(qiáng)度螺栓連接副訂貨前應(yīng)對(duì)擬選擇的生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行考察和評(píng)估，考察相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書、合格證和所用原材料的檢測(cè)報(bào)告。度的變化對(duì)扭矩系數(shù)的影響。當(dāng)對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副有特殊要求時(shí)，應(yīng)在訂貨合同中予以明確。L應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或按下式計(jì)算確定：LL'L式中：L——高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度（mm）L'——高強(qiáng)度螺栓連接板層總厚度（mm）L——附加長(zhǎng)度（mm）m2h2P式中：m——高強(qiáng)度螺母公稱厚度，其值為相應(yīng)高強(qiáng)度螺栓的公稱直徑(mm)h——高強(qiáng)度墊圈公稱厚度（mm）p——螺紋的螺距（mm）5mm數(shù)全部進(jìn)入的原則，計(jì)算出使用長(zhǎng)度。塑料袋分別包裝，螺栓絲扣應(yīng)有螺紋防護(hù)小套，不同批號(hào)的連接副不得混裝。的二維碼。頭螺栓》（GB/T1228）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》（GB/T1229）結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》（GB/T1230）、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB/T1231）的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：高強(qiáng)度螺栓連接副每批均應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。期內(nèi)向生產(chǎn)廠家提出，進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。（和墊圈硬度），復(fù)驗(yàn)結(jié)果宜掃描上傳至系統(tǒng)。66扭矩系數(shù)，合格后方可使用，若不符合要求應(yīng)返廠重新進(jìn)行表面處理。高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)存和運(yùn)輸應(yīng)符合以下規(guī)定：能滿足存放要求，庫房?jī)?nèi)應(yīng)通風(fēng)良好或配備通風(fēng)設(shè)備，保持干燥與空氣流通。高強(qiáng)度螺栓連接副入庫時(shí)應(yīng)清點(diǎn)檢查，按包裝箱上注明的規(guī)格、批號(hào)進(jìn)6應(yīng)根據(jù)高強(qiáng)度螺栓連接副用量、鋼梁架設(shè)進(jìn)度分批供貨，不同供貨批次栓的規(guī)格、批號(hào)、檢驗(yàn)狀態(tài)、生產(chǎn)及進(jìn)場(chǎng)日期等信息。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)盡可能保持其原有表面工藝處理狀況。保管期內(nèi)不染污物。止沖擊造成螺紋損傷。構(gòu)件Ra25，孔的邊緣平整，無損傷，無刺屑。3.3.2的規(guī)定。3.3.2螺栓孔徑允許偏差（mm）序號(hào)螺栓直徑螺栓孔徑允許偏差孔徑孔壁垂直度1M22240.70板厚≤30板厚>300.52M24263M27294M3033100%0.75mm的試孔器；橋面系和連接系的螺栓孔100%1.0mm的試孔器；板梁主梁腹板拼接螺栓孔應(yīng)100%0.75mm100%1.5mm的試孔器。TB/T2137應(yīng)符合下列要求：并在相同條件下運(yùn)輸、試驗(yàn)、存放。抗滑移系數(shù)試件以鋼梁制作批為單位，每批三組。64m64～100m100m為一批，或按設(shè)計(jì)要求辦理。當(dāng)構(gòu)件栓接板面采用一種以上摩擦面處理工藝時(shí)，則每種摩擦面處理工抗滑移系數(shù)試件。應(yīng)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。栓接板面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。出廠栓接板面抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)≥0.550，進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)（架設(shè)前檢驗(yàn)）栓接板面抗滑移系數(shù)最小值應(yīng)≥0.450，滿足要求后方可架設(shè)。程中栓接板面出現(xiàn)磨損、沾染臟物和油污。施擰工具及數(shù)控系統(tǒng)在使用數(shù)控伺服電動(dòng)扳手空間不足時(shí)，可采用具備數(shù)字顯示功能的手動(dòng)扭矩扳手，施擰過程中應(yīng)有相應(yīng)的備案記錄。避免陽光直曬、污染腐蝕、結(jié)露冰凍等。制在±3％以內(nèi)。12個(gè)月，精度應(yīng)控制在±1％以內(nèi)，工點(diǎn)更換時(shí)應(yīng)重新檢定。溫濕度信息，形成記錄單等功能。具備超擰和欠擰報(bào)警功能。具備施擰進(jìn)度展示、螺栓庫存提醒、資料文檔管理等功能。安裝一般規(guī)定時(shí)段。護(hù)，并填寫相關(guān)記錄。不應(yīng)用于安裝。連接副只應(yīng)一次使用，不應(yīng)重復(fù)使用或兼做工具螺栓。碰傷螺紋和沾染臟物。350.1mm~0.3mm（懸臂拼裝時(shí)應(yīng)取上限釘直徑偏小時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。沖釘使用時(shí)應(yīng)穿保險(xiǎn)銷，防止掉落。（個(gè)兼作工具螺栓。線不應(yīng)侵入高強(qiáng)度螺栓墊圈的范圍內(nèi)。連接部位TB/T21370.450。栓接板摩擦面上不應(yīng)有任何標(biāo)記。法處理：當(dāng)間隙δ<1.0mm時(shí)，可不處理。1.0≤δ≤3.0mm1:101.0mm。打磨后應(yīng)及時(shí)按原摩擦面工藝處理。當(dāng)間隙δ＞3.0mm時(shí)，應(yīng)加墊板處理，墊板材質(zhì)和摩擦面處理工藝應(yīng)與構(gòu)件相同。4.3 安裝過程5.1.6符合下列規(guī)定：螺栓，其螺母應(yīng)安裝在外側(cè)?？v梁上翼緣的螺栓，螺母應(yīng)安裝在下側(cè)。 主桁節(jié)點(diǎn) 箱型構(gòu)件四面連接部位工型構(gòu)件翼緣板連接部位 縱梁上翼圖4.3.1高強(qiáng)度螺栓穿入方向示意圖組裝時(shí)螺栓頭一側(cè)及螺母一側(cè)應(yīng)各置一個(gè)墊圈，墊圈有內(nèi)倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭、螺母支承面。及孔眼位置，應(yīng)有施工備案記錄，并在系統(tǒng)中進(jìn)行存檔。的高強(qiáng)度螺栓上。擰緊一般規(guī)定TB100915.1.1的規(guī)定。5.1.110.9S螺紋規(guī)格M22M24M27M30設(shè)計(jì)預(yù)拉力N（kN）200230300370施工預(yù)拉力NC1（kN）220253330407施工預(yù)拉力NC2（kN）210242315389注：NC1——10%時(shí)的施工預(yù)拉力NC2——5%時(shí)的施工預(yù)拉力宜在同一工作日內(nèi)完成。n=24擰二步完成。高強(qiáng)度螺栓連接副的擰緊應(yīng)在螺母上施擰。高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序，應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中剛度大的部位向不受約束的邊緣進(jìn)行，對(duì)大節(jié)點(diǎn)（n≥3）5.1.5所示。圖5.1.5 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序示例施擰工藝施工扭矩的確定：施擰前，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的批號(hào)，盡8套分批測(cè)定高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩0.01002級(jí)。每批高強(qiáng)度螺栓連接副的終擰扭矩由下式確定：TcKNcd式中：Tc—終擰扭矩（N?m）；K—每批高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值（見5.2.1條）；Nc—高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力（見表5.1）；當(dāng)被連接的板層數(shù)n=2時(shí)，Nc用Nc2值，其余Nc用Nc1值。d—高強(qiáng)度螺栓公稱直徑（mm）。高強(qiáng)度螺栓擰緊應(yīng)分為初擰、終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、5.2.2條確定。A.1進(jìn)行檢查，然后采用安裝用扳手對(duì)高強(qiáng)度螺栓連“先卡后擰”生錯(cuò)動(dòng)，如發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，應(yīng)更換高強(qiáng)度螺栓連接副，按操作程序重新進(jìn)行。初擰、復(fù)擰過程中應(yīng)逐一在螺母上做不同顏色的標(biāo)記。復(fù)擰后的高強(qiáng)度5.2.5。終擰時(shí)數(shù)控伺服電動(dòng)扳手的輸出扭矩應(yīng)在施工扭矩±5動(dòng)扳手的設(shè)定扭矩以便達(dá)到施工扭矩的要求。 初擰標(biāo)記（黃色圓點(diǎn)） 復(fù)擰標(biāo)記（綠色圓點(diǎn)）終擰前轉(zhuǎn)角標(biāo)記（白色直線） 終擰標(biāo)記（紅色圓點(diǎn)）a）初擰、復(fù)擰、終擰三個(gè)步驟施擰標(biāo)記方法示意初擰標(biāo)記（黃色圓點(diǎn)） 終擰前轉(zhuǎn)角標(biāo)記（白色直線）終擰標(biāo)記（紅色圓點(diǎn)）b）初擰、終擰兩個(gè)步驟施擰標(biāo)記方法示意5.2.5該處施擰的螺栓應(yīng)有備案記錄。施工記錄AA.1記錄。BB.0.1-1B.0.1-2記錄。采用初擰、復(fù)擰、終擰三個(gè)步驟施擰時(shí)，應(yīng)記錄復(fù)擰和終擰過程的相關(guān)BB.0.2-2B.0.2-3記錄。質(zhì)量檢查一般規(guī)定大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接施工緊固質(zhì)量檢查應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行。相應(yīng)規(guī)定，檢查中如發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的螺栓，應(yīng)立即更換并重新安裝。檢查內(nèi)容安裝控制檢查：檢查螺栓長(zhǎng)度、性能等級(jí)、螺母墊圈是否按規(guī)定安裝。施擰過程檢查：初擰（復(fù)擰）漏擰以及施擰中無過程的直接擰緊到位。終擰質(zhì)量檢查6.2.3行檢查。6.2.3外觀檢查序號(hào)檢查內(nèi)容技術(shù)要求1螺栓頭部標(biāo)記螺栓頭部有“10.9S”標(biāo)記2螺母標(biāo)記螺母有“10H”標(biāo)記3螺栓頭處墊圈數(shù)量螺栓頭處墊圈數(shù)量為1個(gè)4螺母處墊圈數(shù)量螺母處墊圈數(shù)量為1個(gè)5螺栓尾部端面標(biāo)記螺栓尾部端面有終擰標(biāo)記①墊圈與連接板面的劃線無錯(cuò)動(dòng)螺桿尾部端面、螺母、墊片和連接板面相②螺栓尾部端面與連接板面的劃線無錯(cuò)動(dòng)6對(duì)位置連續(xù)貫通的標(biāo)記直線③螺栓與螺母的劃線有錯(cuò)動(dòng)④螺母與墊圈的劃線有錯(cuò)動(dòng)7外露絲扣長(zhǎng)度外露絲扣長(zhǎng)度約1～4扣檢查施工記錄，每個(gè)螺栓的終擰扭矩是否在施工扭矩的±5%以內(nèi)。檢查資料的檢查資料，以及施工記錄資料（5.3節(jié)）。高強(qiáng)度螺栓連接副、栓接板面和施擰工具的檢查資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：高強(qiáng)度螺栓出廠質(zhì)保書；高強(qiáng)度螺栓連接副的復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)；栓接板面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)；手動(dòng)扭矩扳手（如有使用）的檢驗(yàn)記錄；數(shù)控伺服電動(dòng)扳手的檢驗(yàn)記錄；校準(zhǔn)儀的檢定證書；其他相關(guān)資料。密封和涂裝密封束的板縫進(jìn)行密封處理。0.3mm0.3mm時(shí)，應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)連接板縫密封膠處理。7.1.2的要求。表7.12 鋼板連接縫密封膠的主要技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1彈性恢復(fù)率（定伸150%）≥85%2100%拉伸模量溫度條件：23℃≤0.5MPa溫度條件：-30℃≤2MPa3拉伸強(qiáng)度溫度條件：23℃≥1MPa溫度條件：-30℃≤3.0MPa熱老化（80℃）336h后≥1MPa堿處理336h后≥1MPa人工加速老化后a≥1MPa4斷裂伸長(zhǎng)率溫度條件：23℃≥600%溫度條件：-30℃≥200%熱老化（80℃）336h后≥600%堿處理336h后≥600%人工加速老化后a≥300%5定伸粘結(jié)性（定伸150%）溫度條件：23℃無破壞溫度條件：-30℃無破壞熱老化（80℃）336h后無破壞浸水192h后無破壞6冷拉—熱壓后粘結(jié)性（拉伸-壓縮幅度±50%）無破壞7拉伸—壓縮循環(huán)后粘結(jié)性（定伸100%）無破壞a人工氣候加速老化試驗(yàn)時(shí)間按節(jié)6.0.4與節(jié)6.0.5內(nèi)容確定應(yīng)涂裝體系面漆的時(shí)間要求一致。對(duì)于免涂裝橋梁鋼結(jié)構(gòu)，有機(jī)硅類密封膠的人工加速老化試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到6000小時(shí)。涂裝橋梁基本構(gòu)件一致。涂裝。皂化膜。對(duì)螺栓頭部進(jìn)行打磨。1～2道環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧磷酸鋅底涂層，總膜厚50～60μm。1～280μm。裝，中涂層亦可采用彈性環(huán)氧或彈性聚氨酯涂料。安全防護(hù)和環(huán)境保護(hù)一般規(guī)定鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓施工應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)要求設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓施工應(yīng)根據(jù)國(guó)家節(jié)約能源、減少排放、環(huán)境技術(shù)措施。在營(yíng)業(yè)線或者有可能影響營(yíng)業(yè)線運(yùn)行安全的地方進(jìn)行鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)營(yíng)業(yè)線安全管理辦法的規(guī)定。從事鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓施工的各類人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，合格后方可上崗。安全防護(hù)鋼梁安裝開始前，對(duì)架梁使用的材料、工具、吊具、腳手板、梯子、安應(yīng)經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)并試吊認(rèn)可后使用。各操作人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程，提高安全意識(shí)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿防滑鞋，消除不安全因素。施擰小工具、扳手、沖釘、螺栓等物要用工具袋裝好，嚴(yán)禁上拋下擲，多余料具要及時(shí)清理干凈，留用的要堆放在安全可靠的位置。桿件拼裝對(duì)孔時(shí)，應(yīng)用沖釘和拼裝撬棍的尖端探孔，嚴(yán)禁用手指伸進(jìn)孔安全沖釘，防止沖釘墜落傷人。打沖釘時(shí)不要用力過猛，對(duì)面不準(zhǔn)站人，防止沖釘飛出傷人。每班要清除一次腳手架，沖釘及時(shí)回收交庫。在錘擊更換沖釘時(shí)應(yīng)向鋼梁箱體內(nèi)部錘擊，并應(yīng)使用雙層布袋或者麻袋在另一端進(jìn)行阻擋及回收，以防高空墜落傷人。平面拼裝孔眼應(yīng)用安全沖釘。班，手持電動(dòng)工具電源處應(yīng)加漏電保護(hù)器，電器設(shè)備如出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理。進(jìn)行夜間施工時(shí)，照明設(shè)施應(yīng)滿足夜間施工的要求。環(huán)境防護(hù)油漆不得污染操作平臺(tái)。沒有用完的油漆應(yīng)回收集中處理，禁止隨意傾倒。受到污染。附錄A高強(qiáng)度螺栓安裝過程檢查記錄表表A.1 安裝過程檢查記錄工程名稱工程部位拼接面或螺栓部位編號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果螺栓規(guī)格是否與設(shè)計(jì)一致，外觀有無缺陷，安裝方向是否正確。螺母外觀有無缺陷，安裝方向是否正確。墊圈墊圈數(shù)量，外觀有無缺陷，安裝方向是否正確。栓接板面板面是否平整、干燥、潔凈，涂層是否損壞。板層密貼板層間隙是否符合要求，大于間隙要求的是否已經(jīng)處理。檢查員： 施工負(fù)責(zé)人： 日期：附錄B高強(qiáng)度螺栓施工記錄表數(shù)控伺服電動(dòng)扳手檢驗(yàn)記錄、手動(dòng)扭矩扳手檢驗(yàn)應(yīng)分別按表B.0.1-1和B.0.1-2記錄。表B.0.1-1 數(shù)控伺服電動(dòng)扳手檢驗(yàn)記錄工程名稱數(shù)控伺服電動(dòng)扳手型號(hào)數(shù)控伺服電動(dòng)扳手編號(hào)校準(zhǔn)儀編號(hào)設(shè)定扭矩（N?m）輸出扭矩（N?m）校準(zhǔn)儀顯示扭矩（N?m）相對(duì)誤差（%）檢驗(yàn)時(shí)間年 月 日檢驗(yàn)： 記錄： 日期：表B.0.1-2 手動(dòng)扭矩扳手檢驗(yàn)記錄表工程名稱手動(dòng)扭矩扳手型號(hào)手動(dòng)扭矩扳手編號(hào)校準(zhǔn)儀編號(hào)扳手顯示扭矩（N?m）校準(zhǔn)儀顯示扭矩（N?m）相對(duì)誤差（%）檢驗(yàn)時(shí)間年 月 日檢驗(yàn)： 記錄： 日期：B.0.2-1計(jì)算。高強(qiáng)度螺栓復(fù)擰扭矩（初擰扭矩）B.0.2-2B.0.2-3記錄。表B.0.2-1 施工采用的終擰扭矩值計(jì)算表工程名稱： 工程部位：環(huán)境溫度: 環(huán)境濕度：扭矩系數(shù)測(cè)試值螺栓批號(hào)規(guī)格K1K2K3K4K5K6K7K8扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差K 終擰扭矩值（N?m）TcKNcd測(cè)試計(jì)算： 復(fù)核：日期： 批準(zhǔn)：表B.0.2-2高強(qiáng)度螺栓復(fù)擰扭矩（初擰扭矩）記錄表工程名稱：環(huán)境溫度:工程部位： 拼接面區(qū)域編號(hào)：環(huán)境濕度： 螺栓總套數(shù)：螺栓編號(hào)螺栓批號(hào)螺栓規(guī)格扳手編號(hào)復(fù)（初）擰扭矩值（N?m）扭矩設(shè)定值（N?m）扭矩輸出值（N?m）記錄： 復(fù)核： 日期：注：①初擰、復(fù)擰、終擰三個(gè)步驟施擰時(shí)，記錄復(fù)擰扭矩。②分初擰、終擰兩個(gè)步驟施擰時(shí)，記錄初擰扭矩。表B.0.2-3高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩記錄表工程名稱：環(huán)境溫度:工程部位：環(huán)境濕度：拼接面區(qū)域編號(hào)：螺栓總套數(shù)：螺栓編號(hào)螺栓批號(hào)螺栓規(guī)格扳手編號(hào)終擰扭矩值（N?m）扭矩設(shè)定值（N?m）扭矩輸出值（N?m）是否合格記錄： 復(fù)核： 日期：本規(guī)程用詞說明說明如下：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”?！皯?yīng)符合……的規(guī)定或“應(yīng)按……執(zhí)行”“參照……”。PAGEPAGE28PAGEPAGE29引用標(biāo)準(zhǔn)名錄國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GB/T1229國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1230國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《扭矩扳子檢定規(guī)程》JJG707行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工作測(cè)力儀檢定規(guī)程》JJG455行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》TB10091行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法》TB2137鐵路鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接施工標(biāo)準(zhǔn)（鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接施工技術(shù)規(guī)程）條文說明目 次1總 則 31基本規(guī)定 323.2高強(qiáng)度螺栓連接副 333.3構(gòu)件 333.4施擰工具及數(shù)控系統(tǒng) 344安 裝 36一般規(guī)定 36連接部位要求 36安裝要求 365擰 緊 38一般規(guī)定 38擰緊工藝 39質(zhì)量檢查 41一般規(guī)定 41質(zhì)量檢查 41密封和涂裝 437.1密封 437.2涂裝 431總則1.0.1 60TBJ214-921.0.3 故本條規(guī)定高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰采用扭矩法。1.0.5面的注意事項(xiàng)等。3基本規(guī)定成。高強(qiáng)度螺栓連接副的組成、形式尺寸、技術(shù)條件均應(yīng)符合國(guó)標(biāo)中有關(guān)規(guī)定。確規(guī)定。目前在鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的施工中，普遍使用的是上世紀(jì)80年代研發(fā)的電流型電動(dòng)扳手，它是通過測(cè)量電機(jī)的電流，間接地測(cè)量和控制在-0.1%~3.6%之間，遠(yuǎn)小于電流控制型電動(dòng)扳手59.5%%~71.9%的復(fù)擰精度誤執(zhí)行即可。的最小空間，供設(shè)計(jì)人員參考。高強(qiáng)度螺栓連接副3.2.1理工藝，有助于減小高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)的離散性。L5mm為規(guī)格單位，所以計(jì)算公式以安裝25mm規(guī)格分檔，個(gè)位數(shù)全部采用進(jìn)位原則，確定高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度。的二維碼。3.2.3接副生銹或沾染污物，保證扭矩系數(shù)。構(gòu)件3.3.1由于孔邊的刺屑和飛邊會(huì)影響摩擦面板層的密貼和栓接板面的抗滑移系數(shù)，對(duì)制孔工藝做了明確規(guī)定。鋼梁生產(chǎn)廠家在發(fā)送構(gòu)件時(shí)，必須提供出廠時(shí)測(cè)試的栓接板面抗滑移系本條對(duì)抗滑移試件的設(shè)計(jì)、制作和試驗(yàn)方法作了規(guī)定?？够葡禂?shù)是高強(qiáng)度螺栓連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要參數(shù)，目前是通過栓接板0.550.5500.550.545時(shí)都可以通過進(jìn)位達(dá)到合0.5500.5495損、沾染臟物和油污，以保證不降低栓接面的抗滑移系數(shù)值。施擰工具及數(shù)控系統(tǒng)置扭矩傳感器，能設(shè)定、控制、顯示和記錄的數(shù)控伺服電動(dòng)扳手。頻繁，為了減少對(duì)擰緊工具的損壞，對(duì)擰緊工具的儲(chǔ)存提出了要求。3.4.2，通過測(cè)量電機(jī)電流來間接測(cè)量和控制輸出置，且每天班前班后必須各標(biāo)定一次，扳手使用前需要預(yù)熱等。3.4.3電流型電動(dòng)扳手工作原理3使用。3.4.5 安裝一般規(guī)定4.1.1施擰現(xiàn)場(chǎng)溫度和濕度的變化會(huì)對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)產(chǎn)生影避開每日低溫時(shí)段。4.1.4或兼做工具螺栓?！皻飧顢U(kuò)孔”或沖釘過小用手“放進(jìn)拿出”安全操作且起不到定位的作用。裝時(shí)可能承受的荷載計(jì)算確定沖釘?shù)臄?shù)量。連接部位要求4.2.10.450保橋梁鋼結(jié)構(gòu)的安全性，對(duì)抗滑移系數(shù)取值為三位有效數(shù)字。安裝要求主桁節(jié)點(diǎn)、箱形構(gòu)件四面連接部位、工形構(gòu)件翼緣板連接部位的高強(qiáng)度定螺栓頭在上面，螺母安裝在下側(cè)。450倒角，以與螺栓頭下的過時(shí)，規(guī)定了墊圈內(nèi)有倒角一側(cè)朝向螺母支承面，所以在安裝時(shí)不能裝反。規(guī)定處理。接副上。擰緊一般規(guī)定高TB10091中的規(guī)10%10%244.6~8.2%1.116+16mm栓接接頭的實(shí)測(cè)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，24小時(shí)后高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力損失在2~3%25%考慮。在板層較1.11.05倍。成，可以盡可能減少扭矩系數(shù)變化對(duì)高強(qiáng)度