雨污分流改造深基坑施工施工工藝技術(shù)

4.1管溝深基坑施工工藝技術(shù) 24.1.2鋼管樁支護(hù)施工工藝流程 44.1.2.1土石方開挖與支護(hù)施工流程 44.1.2.2土石方開挖與支護(hù)結(jié)構(gòu)施工部署 44.1.3總體施工方案 74.1.4測量放線 94.1.5平整場地 94.1.6地下管線探測——人工探挖 94.1.6.1施工方法 94.1.6.2管線權(quán)屬單位聯(lián)系方式 114.1.6.2注意事項(xiàng) 124.1.7管道遷改及保護(hù) 144.1.7.1管道遷改 144.1.7.2管道保護(hù) 154.1.8降排水施工 174.1.8.1輕型井點(diǎn)降水 174.1.8.2基坑明排 214.1.9鉆機(jī)就位鉆孔 224.1.10鋼管支撐施工 224.1.10.2鋼管樁施工 234.1.10.3鋼圍檁及支撐安裝流程 244.1.11土石方開挖施工 274.1.12管道安裝施工 284.1.13鋼支撐拆除施工 294.1.14溝槽回填 294.1.15鋼管樁的拆除 314.2頂管工作井、接收井和一體化泵站支護(hù)井深基坑施工工藝技術(shù) 314.2.1技術(shù)參數(shù) 314.2.2工藝流程 324.2.3工作井、接收井管線探挖施工 324.2.3.1施工方法 324.2.3.2管線權(quán)屬單位聯(lián)系方式 334.2.3.3注意事項(xiàng) 344.2.4工作井、接收井施工 374.2.4.1工作井、接收井設(shè)計(jì)概況 374.2.4.2工作井、接收井、一體化泵站施工流程 404.2.4.3工作井、接收井測量要求 404.2.4.4工作井、接收井施工總方法 414.2.4.5工作井、接收井基坑施工 434.2.4.6工作井、接收井井壁鋼筋施工 444.2.4.7工作井、接收井模板安裝 454.2.4.8工作井、接收井井壁砼工程 474.2.5垂直提升系統(tǒng) 484.2.5.1垂直提升系統(tǒng)主要參數(shù) 494.1管溝深基坑施工工藝技術(shù)4.1.1@@3200，采用兩道支撐，第一道支撐位于原始地面以下500mm位置，兩道支撐之間間距為2500mm。當(dāng)土層較厚時(shí)，鋼管樁未進(jìn)入巖層，其懸挑長度與固定長度一致，當(dāng)土層較淺時(shí)，鋼管樁入巖深度應(yīng)大于2000mm。3m-5m基坑剖面圖5m-8m基坑剖面圖4.1.2鋼管樁支護(hù)施工工藝流程4.1.2.1土石方開挖與支護(hù)施工流程圖4.2-1鋼管樁施工工藝流程若鋼管樁施工期間遇見沉樁困難，可以先引孔，后沉樁，引孔孔徑不得大于鋼管直徑，以免樁與土間隙過大，影響支護(hù)效果，空隙間不注漿，方便施工結(jié)束后拔除。4.1.2.2土石方開挖與支護(hù)結(jié)構(gòu)施工部署針對B2點(diǎn)位長度較長，全線可分為3段進(jìn)行分段施工。具體段落如下所示：針對新建PS229到PS170新增污水管道長度也較長，可分為兩段進(jìn)行施工，具體分段如下圖所示：其余深基坑長度較短的點(diǎn)位不涉及分段施工，段內(nèi)按照施工順序進(jìn)行施工即可。針對深度小于5米的基坑，由于鋼管樁內(nèi)僅存在一道支撐，其施工順序?yàn)閳龅仄秸鷩鷵醮钤O(shè)→測量放線→管線探挖→鋼管樁施工→土石方開挖至支撐底（含運(yùn)輸）→內(nèi)支撐施工→土石方挖至基坑底（含運(yùn)輸）→地基承載力檢測→管道安裝→基坑回填與恢復(fù)。針對深度大于5米的基坑，由于鋼管樁內(nèi)存在兩道支撐，其施工順序?yàn)閳龅仄秸鷩鷵醮钤O(shè)→測量放線→管線探挖→鋼管樁施工→土石方開挖至第一道支撐底（含運(yùn)輸）→第一道內(nèi)支撐施工→土石方開挖至第二道支撐底（含運(yùn)輸）第二道支撐施工→土石方挖至基坑底（含運(yùn)輸）→地基承載力檢測→管道安裝→基坑回填與恢復(fù)。4.1.3總體施工方案本工程深基坑施工主要內(nèi)容包括：圍護(hù)、土石方開挖、排水溝、鋼支撐、鋼圍檁等。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行如下總體施工部署：（1）首先針對圖紙中標(biāo)明需要用到基坑支護(hù)部位進(jìn)行現(xiàn)場勘查，確定是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一致；（2）對現(xiàn)場進(jìn)行勘查，確定施工圖紙范圍內(nèi)需要進(jìn)行支護(hù)部位；（3）根據(jù)管線位置進(jìn)行放線工作，放出鋼管樁位置控制線及圍擋控制線；在施工區(qū)域內(nèi)采用探地雷達(dá)和人工探挖相結(jié)合的方式，探明地下管線并制定相關(guān)保護(hù)措施。（4）場地封閉后，采用人工拆除原有路面附著物、路面、墊層等附屬，并對地下管線進(jìn)行探挖、保護(hù)與改遷，圍擋范圍內(nèi)的樹木進(jìn)行移栽，隨后組織鋼管樁施工。（5）開挖土石方至支撐底，架設(shè)鋼支撐頂緊。（6）開挖土石方至基坑底，基坑開挖過程中應(yīng)充分利用基坑的時(shí)空效應(yīng)，土石方開挖應(yīng)遵循“先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則，挖土應(yīng)分塊、分層、對稱進(jìn)行。對于長邊，則應(yīng)遵循先兩邊后中間的原則。（7）土石方全部由人工開挖，避免機(jī)械開挖對地基造成破壞。（8）土石方開挖完成后，立即進(jìn)行底板墊層澆筑，減少基坑暴露時(shí)間。（9）圍擋沿基坑支護(hù)方向設(shè)置，圍擋到基坑邊的距離為2m和4m，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整4m寬圍擋位置，若因現(xiàn)場實(shí)際情況不滿足圍擋布置距離，現(xiàn)場應(yīng)按照實(shí)際情況調(diào)整圍擋布置形式，應(yīng)滿足施工需要。圖4.1-6圍擋布置平面圖圖4.1-7圍擋布置剖面圖4.1.4測量放線根據(jù)管道施工圖紙，施工前對需開挖溝槽兩側(cè)，在路面破除后溝槽開挖前，采用鋼管樁支護(hù)方式進(jìn)行測量放線。4.1.5平整場地采用挖掘機(jī)及自卸汽車，將鋼管樁施工區(qū)域的上部土石方予以清理，并進(jìn)行場地平整；清理場地確保足夠的施工作業(yè)面。4.1.6地下管線探測——人工探挖4.1.6.1施工方法現(xiàn)狀管線權(quán)屬單位點(diǎn)交后及時(shí)反饋技術(shù)部，由技術(shù)部進(jìn)行圖紙復(fù)核，復(fù)核該點(diǎn)位管線權(quán)屬單位所提供管線位置是否與設(shè)計(jì)圖紙一致。由技術(shù)部對該點(diǎn)位進(jìn)行技術(shù)交底，交底明確探挖方式、現(xiàn)狀管線情況、新建管道走向、標(biāo)高、埋深等?，F(xiàn)場明顯位置掛貼施工技術(shù)交底牌，明確交底人、被交底人、時(shí)間、新建管道設(shè)計(jì)要求及周圍現(xiàn)狀地下管線情況。深基坑工程管線探挖采用“王字”探挖法進(jìn)行現(xiàn)狀地下管線探測?；娱_挖前先沿新建管道方向進(jìn)行縱向人工探挖，探挖寬度為200~300mm，深度為600mm，深基坑溝槽寬度在2400mm-3750mm之間，3m以下溝槽設(shè)置兩道縱向探坑，3m以上溝槽采用三道縱向探坑，探坑均勻布置；然后在該段管道兩端及中部位置垂直于溝槽方向每隔5m設(shè)置一道橫向探坑，探挖寬度為200~300mm，深度為600mm，長度需超過鋼管樁外邊口1米，若在設(shè)計(jì)圖紙上指定標(biāo)高及指定位置未發(fā)現(xiàn)相關(guān)管線，則需繼續(xù)加寬和加深加深探坑，寬度和深度方向上均加深1m。同時(shí)在進(jìn)行人工探挖后需找到現(xiàn)狀管線所對應(yīng)的閥門位置，防止后期在施工過程中破壞現(xiàn)狀管線能及時(shí)關(guān)閉閥門?；訉挾刃∮?m基坑深度大于3m4.1.6.2管線權(quán)屬單位聯(lián)系方式序號單位現(xiàn)場聯(lián)系人聯(lián)系方式1燃?xì)夤九淼?燃?xì)夤疽字?燃?xì)夤緱钛?燃?xì)夤军S科長5燃?xì)夤芫S楊老師6自來水公司龔渝7中國移動(dòng)公司潘斌8中國聯(lián)通公司晏飛9中國電信公司涂興華蘇老師10廣電公司楊鐵11電力公司王老師12城市照明向科長13治安監(jiān)控李警官14南岸區(qū)城管局設(shè)施科周游15南岸區(qū)南濱路管委會(huì)何濤（女）16南岸區(qū)交警秩序大隊(duì)胡渝4.1.6.2注意事項(xiàng)（1）在進(jìn)行探溝開挖時(shí)必須小心，用鐵楸輕輕挖掘，不得用鎬。發(fā)現(xiàn)土質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)改用木釬將覆蓋物清楚干凈，以保證不損壞地下管線。（2）將發(fā)現(xiàn)的地下管線全部清理暴露出地面，不留死角，探明管線路徑、埋深?，F(xiàn)場施工人員需認(rèn)真檢查，不能漏挖、錯(cuò)挖。（3）開挖前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場封閉處理，距離溝槽上邊口2/4米處搭設(shè)2.5米高施工圍擋，基坑邊設(shè)置1.2m高制式圍擋。（4）現(xiàn)場探挖發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀地下管線后，應(yīng)立即用小旗插在現(xiàn)狀管線兩端進(jìn)行標(biāo)記；（5）溝槽邊1米范圍內(nèi)不許堆土，臨時(shí)堆土高度不應(yīng)超過1.5米；（6）現(xiàn)場探挖未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀管線，但設(shè)計(jì)圖紙或管線權(quán)屬單位點(diǎn)交顯示該點(diǎn)位存在現(xiàn)狀地下管線，此種情況應(yīng)立即反饋技術(shù)部門，同時(shí)應(yīng)加大探挖范圍，在未發(fā)現(xiàn)地下管線時(shí)禁止采用機(jī)械大面積開挖。（7）現(xiàn)場探挖發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀地下管線與設(shè)計(jì)圖紙不符合，此種情況應(yīng)立即反饋技術(shù)部門，由技術(shù)部進(jìn)行圖紙現(xiàn)場對比分析，并根據(jù)情況要求增加探挖范圍。（8）現(xiàn)場探挖發(fā)現(xiàn)不明管線且設(shè)計(jì)圖紙無標(biāo)記時(shí)候，此種情況應(yīng)立即反饋技術(shù)部門，同時(shí)上報(bào)業(yè)主監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。（9）溝槽開挖成型后應(yīng)設(shè)置臨邊防護(hù)（1.2米高工具式防護(hù)欄桿）和水平防護(hù)（水平兜網(wǎng)）（10）施工現(xiàn)場明顯位置公示牌及驗(yàn)收牌，公示牌信息包含建設(shè)單位、施工單位和有關(guān)地下管線權(quán)屬單位管線防護(hù)責(zé)任人姓名、電話，以及管線單位24小時(shí)應(yīng)急搶修電話；驗(yàn)收牌信息包括施工區(qū)域、旁站人、驗(yàn)收人、驗(yàn)收時(shí)間等。（11）開挖過程若發(fā)現(xiàn)警示帶應(yīng)立即停止開挖，探明地下管線后方可進(jìn)行二次開挖，嚴(yán)禁野蠻施工。4.1.7管道遷改及保護(hù)4.1.7.1管道遷改為保證管網(wǎng)具備施工條件，局部現(xiàn)狀道路沿線管線需在人工探挖后進(jìn)行遷改。需提前與各管線產(chǎn)權(quán)單位溝通協(xié)調(diào)，確定遷改方案以及各產(chǎn)權(quán)單位負(fù)責(zé)所屬范圍內(nèi)的現(xiàn)狀管線改遷時(shí)間。據(jù)圖紙顯示，鋼管樁施工段暫未發(fā)現(xiàn)相關(guān)需要改遷的管線，若探挖時(shí)發(fā)現(xiàn)其他燃?xì)狻㈦娏?、通信、路燈、給排水等管線與本工程新建雨污管線重合且無法避免時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通采取重新選線或其他保護(hù)方式。4.1.7.2管道保護(hù)由于管槽開挖施工范圍現(xiàn)狀管線形態(tài)多樣，為保護(hù)現(xiàn)狀設(shè)施的正常使用，現(xiàn)對現(xiàn)狀管徑較小的設(shè)施提出通用的保護(hù)方案，施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場情況選用。施工保護(hù)措施時(shí)應(yīng)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位協(xié)商取得同意后實(shí)施。管道開槽施工期間應(yīng)注意保護(hù)現(xiàn)狀管線，對于管徑大于500mm或電桿較大時(shí)應(yīng)根據(jù)管材及管槽開挖情況征得相關(guān)單位同意后另行處理。管道回填完成后臨時(shí)保護(hù)措施應(yīng)拆除。（1）懸掛防護(hù)對于橫穿新建管道溝槽和在溝槽開挖范圍內(nèi)且平行于溝槽方向的現(xiàn)狀地下管線，采用懸吊防護(hù)措施。探挖出管線后，重新布置好鋼管樁的間距，將被保護(hù)管線設(shè)置在鋼管樁與鋼管樁中間空隙位置。溝槽探挖施工，若發(fā)現(xiàn)存在地下管線位于鋼管樁向外1000mm范圍內(nèi)，需要將鋼管樁1000mm范圍內(nèi)的管線全部挖出，挖出后采用懸掛防護(hù)的方式進(jìn)行管線保護(hù)，此段溝槽開挖寬度加寬，確保鋼管樁附近1000mm范圍內(nèi)管線均探明。若在探挖過程中發(fā)現(xiàn)自來水軟管，軟管下部土體禁止掏挖，應(yīng)立即聯(lián)系自來水單位確定相應(yīng)的管線改遷及保護(hù)措施。4.1.8降排水施工根據(jù)地勘報(bào)告勘察可知本工程場地在勘探范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水，但由于本工程處在降雨期間，隨著降雨入滲和河水位上漲，場地內(nèi)可能存在一定的地下水，遇河水上漲、連續(xù)降雨等天氣情況時(shí)，場地內(nèi)的地下水富存能力較強(qiáng)，排泄速度較慢。因此管道施工時(shí)，降雨期間應(yīng)預(yù)防靠坡一側(cè)的地表徑流及地下滲水，采用井點(diǎn)降水和明排等方式進(jìn)行抽排水措施。4.1.8.1輕型井點(diǎn)降水本工程大部分新建管網(wǎng)溝槽開挖寬度、深度均小于6米，故采用單級輕型井點(diǎn)降水。當(dāng)溝槽開挖深度大于6m時(shí)，采用多級井點(diǎn)降水。（1）井點(diǎn)布置本工程本工程沿著雨污水管道縱向一側(cè)布置單排井點(diǎn)，井點(diǎn)管距離溝槽開挖邊線距離為0.7~1.2米，井點(diǎn)管平面間距為1.5~2米，井點(diǎn)管的入土深度應(yīng)根據(jù)降水深度及儲(chǔ)水層所在位置決定，但必須將濾水管埋入含水層，并且比溝槽底深0.9~1.2米，井點(diǎn)管露出地面200mm。單排井點(diǎn)布置示意圖剖面圖（2）材料準(zhǔn)備1）井點(diǎn)管用直徑38-55mm鋼管，帶管箍，下端為長2m的同直徑鉆有Ф10mm梅花形孔（6排）的濾管，外纏8號鐵絲、間距20mm，外包尼龍窗紗二層，棕皮三層，纏20號鐵絲、間距40mm。2）連接管用塑料透明管、膠皮管，直徑38-55cm；頂部裝鑄鐵頭。3）集水總管用直徑75-100mm鋼管帶接頭。4）濾料粒徑0.5-3.0cm石子，含泥量小于1%。（3）機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)抽水機(jī)組類型不同，主要有真空泵輕型井點(diǎn)、射流泵輕型井點(diǎn)兩種。前者設(shè)備組成規(guī)格及技術(shù)性能見表1，國內(nèi)有定型產(chǎn)品供應(yīng)；后者設(shè)備組成、規(guī)格及技術(shù)性能見表2。表1：真空泵型輕型井點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格與技術(shù)性能注：1、地下水位降低深度為5.5-6.5m；2、離心式泵數(shù)量為一臺(tái)備用。表2：Ф50型射流泵輕型井點(diǎn)設(shè)備規(guī)格及技術(shù)性能注：每套設(shè)備帶9m長井點(diǎn)25-30根，間距1.6m，總長180，降水深5-9m（3）施工工藝井點(diǎn)管施工工藝程序是：放線定位→鋪設(shè)總管→沖孔→安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點(diǎn)管與總管接通→安裝集水箱和排水箱→開動(dòng)真空泵排氣，再開動(dòng)離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化。1）測量放線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。測定樁位中心，以中心為圓心，以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁，做好標(biāo)記并固定好。2）沖孔及安裝井點(diǎn)管、填砂礫濾料、上部填粘土密封成孔用沖擊式或回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)成孔，孔徑為300mm，井深比溝槽底深0.9~1.2米；洗井用0.6m3空壓機(jī)或水泵將井內(nèi)泥漿抽出；井點(diǎn)管用機(jī)架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點(diǎn)管四周均勻投放2-4mm粒徑粗砂，上部1.0m深度內(nèi)，用粘土填實(shí)以防漏氣。3）總管鋪設(shè)井點(diǎn)管埋設(shè)完畢應(yīng)接通總管?？偣茉O(shè)在井點(diǎn)管外側(cè)50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內(nèi)，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一旦井點(diǎn)干管鋪好后，用吸水膠管將井點(diǎn)管與干管連接，并用８號鐵絲綁牢。一組井點(diǎn)管部件連接完畢后，與抽水設(shè)備連通，接通電源，即可進(jìn)行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修后方可使用，如壓力表讀數(shù)在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各連接系統(tǒng)無問題，即可投入正常使用。4）井點(diǎn)使用時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。5）基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物完成并回填土后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機(jī)，所留孔洞用砂或土堵塞。6）井點(diǎn)降水時(shí)，應(yīng)對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進(jìn)行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)技術(shù)措施。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）井點(diǎn)管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一組井點(diǎn)管和接頭中心，應(yīng)保持在一條直線上。２）井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)無嚴(yán)重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。３）埋入地下的井點(diǎn)管及井點(diǎn)聯(lián)接總管，均應(yīng)除銹并刷防銹漆一道，各焊接口處焊渣應(yīng)鑿掉，并刷防銹漆一道。４）各組井點(diǎn)系統(tǒng)的真空度應(yīng)保持在55.3-66.7kPa，壓力應(yīng)保持在0.16MPa。（5）施工注意事項(xiàng)１）成孔時(shí)，如遇地下障礙物，可以空一井點(diǎn)，鉆下一井點(diǎn)。井點(diǎn)管濾水管部分必須埋入含水層內(nèi)。２）井點(diǎn)使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般應(yīng)設(shè)雙路供電，或備用一臺(tái)發(fā)電機(jī)。３）井點(diǎn)使用時(shí)，正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。真空度是判斷井點(diǎn)系統(tǒng)是否良好的尺度，一般應(yīng)不低于55.3-66.7KPa，如真空度不夠，表明管道漏氣，應(yīng)及時(shí)修好。井點(diǎn)管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動(dòng)，夏冬季手摸管子冷熱、潮干等簡便方法檢查。如井點(diǎn)管淤塞太多，嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)逐個(gè)用高壓水反復(fù)沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè)。４）在土方開挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水?dāng)_動(dòng)地基土體。4.1.8.2基坑明排（1）基坑外截水基坑外，考慮在基坑頂部隨支護(hù)方向設(shè)置明排水溝，頂面與原始地面齊平，排水溝到基坑邊距離為500mm，排水溝尺寸為寬200mm*深100mm，排水溝坡度不小于2%，每隔20m設(shè)置一個(gè)集水坑，集水坑尺寸為1000（長）*1000（寬）*1000（高），排水溝排水進(jìn)入集水井，每個(gè)集水坑內(nèi)設(shè)置一臺(tái)25LG3-10x3抽水泵，將水抽出至沉砂池經(jīng)沉淀處理后排至市政污水管網(wǎng)。集水坑與排水溝采用磚砌體施工，頂部設(shè)置鋼制水篦子。（2）基坑內(nèi)排水本工程基坑內(nèi)排水同樣采用排水溝明排的方式進(jìn)行，排水溝的尺寸為200（寬）*100（高），隨基坑支護(hù)方向布置，每20m設(shè)置一個(gè)1000*1000*1000的集水井，排水溝排水進(jìn)入集水井，每個(gè)集水坑內(nèi)設(shè)置一臺(tái)25LG3-10x3抽水泵，將水抽出至沉砂池經(jīng)沉淀處理后排至市政污水管網(wǎng)。集水坑與排水溝采用磚砌體施工。4.1.9鉆機(jī)就位鉆孔根據(jù)鋼管樁定位，在樁孔位置上將鉆機(jī)，就位準(zhǔn)確，安放水平，防止傾斜，確保鉆機(jī)的穩(wěn)定；安排鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)；將鉆桿抬至鉆機(jī)旁，啟動(dòng)鉆機(jī)，慢慢鉆進(jìn)；每進(jìn)深2.0m左右，需要接一次鉆桿，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的鋼管樁深度。鋼管樁鉆孔時(shí)應(yīng)間隔鉆孔，防止鄰孔干擾。引孔直徑不得大于鋼管直徑，以免樁與土體空隙過大，影響支護(hù)效果，空隙間不注漿，方便施工結(jié)束后拔除。4.1.10鋼管支撐施工4.1.10.1@3000，具體詳下圖所示：圖4.10.1-1@3200，具體詳下圖所示：圖4.10.1-2鋼管樁支護(hù)剖面圖4.1.10.2鋼管樁施工（1）場地平整：根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出基坑邊線及定位樁位，安裝鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)。（2）鋼管制作焊接：A.鋼管樁接頭焊縫坡口由工廠加工，經(jīng)過運(yùn)輸、就位及捶打，樁頭部位應(yīng)保持無損傷。B.焊條、焊絲及焊劑應(yīng)存放干燥處，使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，并方在干燥筒中隨取隨用，當(dāng)班未用完時(shí)，應(yīng)放回干燥箱內(nèi)。C.為減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，宜對稱焊接。D.風(fēng)雨天及環(huán)境潮濕時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)雨及焊口烘干等措施；大雨大雪影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)停止施工。E.接頭焊完后，需經(jīng)一定時(shí)間冷卻，使母材降溫至300℃一下才能繼續(xù)錘擊。表4.10.2-1焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差/mm樁接口間隙2~4樁接口錯(cuò)口＜2咬深度≤0.5焊縫堆高≤2~4焊縫搭邊≤3漏焊不允許F.應(yīng)防止焊肉不足和重疊燒透等缺陷。發(fā)生有害的缺陷時(shí)，需進(jìn)行修整。對產(chǎn)生裂紋的部位，須清理并仔細(xì)除去其周圍的焊肉再進(jìn)行焊接；每20根樁，須抽樣進(jìn)行焊縫X射線探傷。（3）測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距進(jìn)行測量放線。（4）鉆孔：鉆孔過程中，每進(jìn)尺2-3m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和垂直度，若發(fā)現(xiàn)樁位不正或傾斜，應(yīng)調(diào)整或重新鉆孔施工。（5）鋼管安裝：成孔后采用挖掘機(jī)配合振動(dòng)錘下管，鋼管應(yīng)放于鉆孔中心并保持垂直度。鉆孔施工完成后，應(yīng)立即進(jìn)行下管工作。成樁垂直度允許偏差≤1/100；彎曲度不得超過樁身長度的2%；軸線定位偏差不得超過±100；樁頂標(biāo)高偏差±100；樁長允許偏差±100。（6）打完鋼管樁，須在鋼管樁頂端加焊接或臨時(shí)保護(hù)蓋板，以免發(fā)生事故。4.1.10.3鋼圍檁及支撐安裝流程本工程鋼管樁施工完成后，應(yīng)在設(shè)計(jì)位置安裝鋼圍檁，5m以下基坑采用HW250*250*9*14作鋼圍檁，在橫向鋼管支撐位置設(shè)置250*250的加緊肋，托架采用10#槽鋼焊接，間距2000；5m以上基坑采用HW400*408*21*21作鋼圍檁，在橫向鋼管支撐位置設(shè)置400*400的加緊肋，托架采用10#槽鋼焊接，間距2400。圖4.10.3-1鋼圍檁大樣圖本工程鋼圍檁及鋼支撐具體安裝流程如下圖所示：圖4.10.3-2-2鋼圍檁、鋼支撐安裝流程圖鋼支撐安裝前，須確保圍護(hù)樁施工滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并測量出鋼支撐中心線、鋼圍檁、角鋼托架位置，采用油漆標(biāo)識(shí)。（1）角鋼托架的安裝a）角鋼托架為等腰直角三角形，采用兩根10#槽鋼焊接而成，托架平臺(tái)尺寸分別為300mm（5m以下基坑）和500mm（5m以上基坑），用于滿足鋼圍檁的放置。b）角鋼托架安裝須確保頂面平整，確保鋼圍檁安裝后受力面均勻受力。（2）鋼圍檁的安裝槽鋼托架安裝穩(wěn)定后，安裝鋼圍檁，鋼圍檁安裝后須與鋼管樁平面垂直，確保受力均勻。（3）鋼支撐安裝1）鋼支撐拼接（1）鋼支撐運(yùn)輸至現(xiàn)場，做好下墊和驗(yàn)收工作。（3）鋼支撐拼裝專人負(fù)責(zé)檢查支撐及其配件，經(jīng)檢查合格的支撐按部位進(jìn)行編號后安裝，以保證支撐有適當(dāng)?shù)拈L度和足夠的安裝精度。（4）鋼支撐應(yīng)分層堆放整齊，高度不超過兩層，底層鋼支撐下面應(yīng)安設(shè)墊木。鋼支撐在車站端頭場地采用汽車吊拼裝，人工輔助，拼裝驗(yàn)收合格后，采用門式起重機(jī)分段或整體吊入基坑安裝。（5）支撐施工允許偏差應(yīng)符合下列要求：a.支撐軸線標(biāo)高：允許偏差20mm；b.支撐軸線平面位置：允許偏差30mm；c.支撐撓曲度：允許偏差支撐長度的1/1000；d.支撐兩端的標(biāo)高差：允許偏差20mm及支撐長度的1/600。（6）鋼支撐采用兩點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在離端部0.2L左右為宜。吊車采用25t汽車吊。吊裝前嚴(yán)格執(zhí)行檢查和試吊工序，司索信號工在地面和基坑內(nèi)采用對講機(jī)溝通，確保安全吊裝。上道鋼支撐安裝完成后設(shè)置標(biāo)識(shí)標(biāo)志，鋼支撐及配件吊裝過程中，設(shè)置安全繩，避免吊裝碰撞已安裝的構(gòu)件。6）千斤頂施壓（50KN預(yù)應(yīng)力）（1）千斤頂在使用前完成標(biāo)定，施工前進(jìn)行檢查，油量充足，保持清潔；千斤頂施工過程中根據(jù)預(yù)加力要求和標(biāo)定數(shù)值進(jìn)行加載，按級加載；千斤頂使用過程中注重保護(hù)，避免碰撞損壞；兩臺(tái)千斤頂預(yù)加力時(shí)必須保持同步施加，施加預(yù)加力及卸載按照加載和卸載速度執(zhí)行。（2）每榀鋼支撐安裝時(shí)，采用2臺(tái)100t千斤頂對支撐分級施加預(yù)應(yīng)力，千斤頂按照預(yù)加力設(shè)計(jì)值的20%、75%、100%分級施加預(yù)加力，達(dá)到設(shè)計(jì)值后，考慮應(yīng)力損失，繼續(xù)施加預(yù)應(yīng)力至110%，塞緊鋼楔才能拆除千斤頂，預(yù)加力嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)值執(zhí)行。（3）基坑開挖過程中加強(qiáng)軸力監(jiān)測，在下道支撐安裝后，及時(shí)對上道支撐預(yù)加力復(fù)核，必要時(shí)進(jìn)行支撐二次軸力施加。（4）每一道支撐施工完成后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在支撐上設(shè)置標(biāo)識(shí)標(biāo)志，避免夜間施工時(shí)施工機(jī)械碰撞支撐；為確保夜間施工照明，設(shè)置照明設(shè)施。4.1.11土石方開挖施工（1）基坑開挖過程中應(yīng)充分利用基坑的時(shí)空效應(yīng)，土石方開挖應(yīng)遵循“先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則，挖土應(yīng)分塊、分層、對稱進(jìn)行。對于長邊，則應(yīng)遵循先兩邊后中間的原則。（2）在開挖過程中遇堅(jiān)硬土體或者巖石等情況，應(yīng)采用水鉆進(jìn)行開挖。（3）本工程土方開挖方向?yàn)檠刂芫€流向方向進(jìn)行，方便施工，分層開挖厚度為250mm，由于本工程圍擋沿管線方向布置，出土口應(yīng)隨處開口，出土口之間間距不應(yīng)大于15m，方便土方運(yùn)輸工作。（4）挖出的土體及時(shí)外運(yùn)，不得堆放在基坑四周，以免支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大，危及基坑安全。（5）挖土必須以滿足圍護(hù)設(shè)計(jì)受力工況為前提條件，根據(jù)基坑監(jiān)測情況適時(shí)調(diào)整挖土進(jìn)度、流向和方法。（6）當(dāng)基坑開挖面上方的支護(hù)結(jié)構(gòu)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，嚴(yán)禁向下超挖土石方。（7）土石方開挖挖至底板底標(biāo)高后立即設(shè)底板墊層至基坑邊，盡量減少基坑暴露時(shí)間。（8）挖土以人工為主，機(jī)械為輔，底板以下土體宜人工開挖。（9）在用機(jī)械挖土?xí)r必須注意，挖土深度嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免擾動(dòng)開挖面以下的坑內(nèi)土體。（10）挖土應(yīng)遵循先排水后挖土原則。（11）挖運(yùn)土石方過程中加強(qiáng)對各類監(jiān)測點(diǎn)的保護(hù)工作，設(shè)置明顯的保護(hù)標(biāo)記。（12）土石方開挖期間，設(shè)專人定時(shí)檢查基坑穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知相關(guān)的技術(shù)以便及時(shí)處理?，F(xiàn)場配備必要的應(yīng)急物資和應(yīng)急手段。（13）基坑開挖施工應(yīng)做到“五邊”施工，即：邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌，保證基坑土體不長期暴露，確?；臃€(wěn)定。（14）土石方應(yīng)運(yùn)輸至指定渣土消納點(diǎn)進(jìn)行集中消納，渣土點(diǎn)擬選擇為拱橋村，距離為46公里，具體運(yùn)渣路線如下所示：（15）地下構(gòu)筑物、文物的保護(hù)和處置。各類文物均屬國家所有。在土石方施工過程中，如發(fā)現(xiàn)古墓、古建筑遺址等文物及化石，或其他有考古、地質(zhì)研究等價(jià)值的物品時(shí)，應(yīng)馬上停止施工，立即保護(hù)好現(xiàn)場，以書面形式報(bào)告業(yè)主或監(jiān)理，而不得隱瞞和私自占有。施工過程中發(fā)現(xiàn)影響施工的地下障礙物時(shí)，應(yīng)以書面形式報(bào)告業(yè)主或監(jiān)理，共同協(xié)商處置方案。4.1.12管道安裝施工管道安裝詳見《溝槽開挖及雨污管網(wǎng)施工專項(xiàng)方案》。本方案分析管道與支撐之間相互影響，導(dǎo)致管道無法安裝。經(jīng)分析，具體情況如下：鋼管樁支撐施工段，普遍的管道直徑為400mm，且波紋管可存在一定的變形，可將管道順利放入到基坑底部。針對大管徑管道，在施工過程中，可通過周邊放坡段放入管道。支撐對管道的影響較小。4.1.13鋼支撐拆除施工1．鋼支撐拆除應(yīng)在土石方回填至鋼支撐標(biāo)桿時(shí)進(jìn)行，拆除按照以下順序執(zhí)行：預(yù)加軸力釋放→鋼支撐分段吊離→連系橫梁→鋼圍檁→角鋼托架。2．鋼支撐及配件拆除吊離均采用汽車起重機(jī)試吊后正式起吊至施工場地內(nèi)，分節(jié)拆除整齊堆放。3．分級卸力，拆除時(shí)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。采用千斤頂支頂并適當(dāng)加力頂緊，然后逐根取掉活絡(luò)頭鋼楔，千斤頂逐步卸力，停置一段時(shí)間后繼續(xù)卸力，直至結(jié)束。4．鋼支撐拆除前馬鐙支撐鋼支撐，綁扎鋼絲繩，拆除時(shí)汽車起重機(jī)配合吊拆，使鋼絲繩拉緊但不受力。5．鋼支撐拆除時(shí)，提升離開基座10cm進(jìn)行試吊確認(rèn)、確認(rèn)無誤后，方可起吊。6．移動(dòng)過程要緩慢，司機(jī)能清楚基坑情況，避免鋼支撐刮碰上部鋼支撐等?；踊靥钪料虏夸撝胃叱虝r(shí)，在下部鋼支撐底部墊工字鋼軌道，將鋼支撐放置于工字鋼軌道上，然后使用撬棍將鋼支撐平移1m，使上部與下部鋼支撐不在一個(gè)豎向截面上，為工字鋼吊運(yùn)提供有利工作面。4.1.14溝槽回填（1）待管道施工完成且完成相應(yīng)的功能性檢測且合格后，方可進(jìn)行基坑的回填工作。（2）溝槽回填從下往上分為三個(gè)區(qū)：三角區(qū)采用粗砂回填，厚度為管徑的1/4，夯實(shí)度≥95%；主回填區(qū)采用砂石分層對稱回填，回填至管道頂，夯實(shí)度≥95%；次回填區(qū)采用粒徑不小于40mm的沙礫回填，回填至管頂以上500mm且不小于1倍管徑，夯實(shí)度≥90%回填須左右對稱進(jìn)行，分層填筑碾壓，每層的厚度不得大于0.3m。如回填區(qū)域?qū)儆诘缆仿坊秶?，回填的密?shí)度應(yīng)嚴(yán)格按照道路路基要求執(zhí)行。（3）回填時(shí)需進(jìn)行分層回填并采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。（4）管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1）溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；2）溝槽內(nèi)不得有積水；3）保持降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得帶水回填。（5）井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：1）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行；不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；2）井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；3）回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；4）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm；5）嚴(yán)禁在槽壁取土回填。（6）回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管道及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；2）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)人槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入；3）需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。土石方回填截面圖4.1.15鋼管樁的拆除鋼立柱在基坑回填后方可拔除，但應(yīng)考慮拔樁對周邊環(huán)境的影響，調(diào)整拔出速率。拔出后產(chǎn)生的立柱孔穴應(yīng)及時(shí)采用中粗砂回灌，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)確定拔除速度，防止周邊土體沉陷。鋼管樁不進(jìn)行重復(fù)利用。4.2頂管工作井、接收井和一體化泵站支護(hù)井深基坑施工工藝技術(shù)4.2.1技術(shù)參數(shù)頂管工作井、接收井和一體化泵站支護(hù)井具體參數(shù)如下：頂管工作井接收井及一體化泵站支護(hù)井匯總表點(diǎn)位編號井徑（mm）類型井底板面標(biāo)高井深（m）A9W-A9-63500接收井192.6804.710W-A9-75000工作井192.5707.530W-A9-83500接收井192.4506.500B2Y-B2-115000工作井182.4009.950B39Y-B39-23500接收井180.67018.280Y-B39-35000工作井171.5609.780C12PS40093500接收井183.7509.140Y-C12-15000工作井196.28020.03Y-C12-23500接收井185.82019.18Y-C12-35000工作井185.38017.65Y-C12-43500接收井184.78014.01Y-C12-55000工作井184.28010.32PS41853500接收井186.63020.19B16PS54783500接收井259.0904.11Y-B16-205000工作井259.3404.69A46A46一體化泵站支護(hù)井支護(hù)井214.6704.50A76A76一體化泵站支護(hù)井支護(hù)井176.94012.50A90A90一體化泵站支護(hù)井支護(hù)井193.8603.50C5C5一體化泵站支護(hù)井支護(hù)井240.3804.00工作井接收井采用逆作法施工，工作井直徑為5m，接收井直徑為3m，施工方法為逆作法施工，井筒每開挖1米進(jìn)行一次澆筑，對深度超過8米段調(diào)整為0.5m進(jìn)行一次澆筑，每5m設(shè)置一個(gè)環(huán)形鎖口。工作井接收井以及管道的開挖均為人工開挖為主，遇堅(jiān)硬巖層則采用水鉆協(xié)助開挖。4.2.2工藝流程工作井、接收井和一體化泵站支護(hù)井的施工工藝均相同，具體流程如下：測量放線→圍擋搭設(shè)→管線探挖→第一層土方開挖→第一層鋼筋施工→第一層模板支設(shè)→第一層混凝土澆筑→循環(huán)進(jìn)行第二層支護(hù)結(jié)構(gòu)施工→支護(hù)結(jié)構(gòu)施工到基坑底部。4.2.3工作井、接收井管線探挖施工4.2.3.1施工方法現(xiàn)狀管線權(quán)屬單位點(diǎn)交后及時(shí)反饋技術(shù)部，由技術(shù)部進(jìn)行圖紙復(fù)核，復(fù)核該點(diǎn)位管線權(quán)屬單位所提供管線位置是否與設(shè)計(jì)圖紙一致。由技術(shù)部對該點(diǎn)位進(jìn)行技術(shù)交底，交底明確探挖方式、現(xiàn)狀管線情況、新建管道走向、標(biāo)高、埋深等?，F(xiàn)場明顯位置掛貼施工技術(shù)交底牌，明確交底人、被交底人、時(shí)間、新建管道設(shè)計(jì)要求及周圍現(xiàn)狀地下管線情況。頂管工作井、接收井和泵站支護(hù)井施工前，均采用人工進(jìn)行全面探挖工作，每層探挖深度為600mm，寬度為300mm，沿工作井、接收井和一體化泵站井邊線成圓狀進(jìn)行探挖，直至將所有管線全部挖掘出，并做好相關(guān)的保護(hù)措施。4.2.3.2管線權(quán)屬單位聯(lián)系方式序號單位現(xiàn)場聯(lián)系人聯(lián)系方式1燃?xì)夤九淼?燃?xì)夤疽字?燃?xì)夤緱钛?燃?xì)夤军S科長5燃?xì)夤芫S楊老師6自來水公司龔渝7中國移動(dòng)公司潘斌8中國聯(lián)通公司晏飛9中國電信公司涂興華蘇老師10廣電公司楊鐵11電力公司王老師12城市照明向科長13治安監(jiān)控李警官14南岸區(qū)城管局設(shè)施科周游15南岸區(qū)南濱路管委會(huì)何濤（女）16南岸區(qū)交警秩序大隊(duì)胡渝4.2.3.3注意事項(xiàng)（1）開挖前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場封閉處理，根據(jù)現(xiàn)場情況及平面布置圖安裝施工圍擋和大門，圍擋采用重慶市標(biāo)準(zhǔn)圍擋B2型。（2）在進(jìn)行探溝開挖時(shí)必須小心，用鐵楸輕輕挖掘，不得用鎬。發(fā)現(xiàn)土質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)改用木釬將覆蓋物清楚干凈，以保證不損壞地下管線。（3）將發(fā)現(xiàn)的地下管線全部清理暴露出地面，不留死角，探明管線路徑、埋深?，F(xiàn)場施工人員需認(rèn)真檢查，不能漏挖、錯(cuò)挖。（4）現(xiàn)場探挖發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀地下管線后，應(yīng)立即用小旗插在現(xiàn)狀管線兩端進(jìn)行標(biāo)記；（5）基坑邊1米范圍內(nèi)不許堆土，臨時(shí)堆土高度不應(yīng)超過1.5米；（6）現(xiàn)場探挖未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀管線，但設(shè)計(jì)圖紙或管線權(quán)屬單位點(diǎn)交顯示該點(diǎn)位存在現(xiàn)狀地下管線，此種情況應(yīng)立即反饋技術(shù)部門，同時(shí)應(yīng)加大探挖范圍，在未發(fā)現(xiàn)地下管線時(shí)禁止采用機(jī)械大面積開挖。（7）現(xiàn)場探挖發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀地下管線與設(shè)計(jì)圖紙不符合，此種情況應(yīng)立即反饋技術(shù)部門，由技術(shù)部進(jìn)行圖紙現(xiàn)場對比分析，并根據(jù)情況要求增加探挖范圍。（8）現(xiàn)場探挖發(fā)現(xiàn)不明管線且設(shè)計(jì)圖紙無標(biāo)記時(shí)候，此種情況應(yīng)立即反饋技術(shù)部門，同時(shí)上報(bào)業(yè)主監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。（9）溝槽開挖成型后應(yīng)設(shè)置臨邊防護(hù)（1.2米高工具式防護(hù)欄桿）和水平防護(hù)（水平兜網(wǎng)）（10）施工現(xiàn)場明顯位置公示牌及驗(yàn)收牌，公示牌信息包含建設(shè)單位、施工單位和有關(guān)地下管線權(quán)屬單位管線防護(hù)責(zé)任人姓名、電話，以及管線單位24小時(shí)應(yīng)急搶修電話；驗(yàn)收牌信息包括施工區(qū)域、旁站人、驗(yàn)收人、驗(yàn)收時(shí)間等。（11）開挖過程若發(fā)現(xiàn)警示帶應(yīng)立即停止開挖，探明地下管線后方可進(jìn)行二次開挖，嚴(yán)禁野蠻施工。4.2.4工作井、接收井施工4.2.4.1工作井、接收井設(shè)計(jì)概況1、工作井接收井施工方法均采用逆作法施工，即分層開挖，分層高度為每米一段進(jìn)行一次澆筑，對8米深度以下調(diào)整為0.5米進(jìn)行一次澆筑。每開挖一層緊接著鋼筋砼井壁防止時(shí)間拖長而引起坍落。第一節(jié)工作井與鎖口梁一同開挖施工，環(huán)形鎖口每隔5m設(shè)置一道。2、嚴(yán)格控制井底的開挖標(biāo)高，避免超挖，井內(nèi)土方開挖均采用人工配合水鉆開挖，對超挖部分，采用由設(shè)計(jì)人員在現(xiàn)場確定的回填方式，工作坑開挖完成后及時(shí)綁扎鋼筋澆筑混凝土。3、工作井、接收井平面配筋圖如下圖所示：4、工作井、接收井剖面圖如下圖所示：5、環(huán)形鎖口梁配筋圖如下：6、工作井、接收井井壁大樣圖如下圖所示：7、為保證綁扎質(zhì)量及鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，需要在墻體及底板鋼筋綁扎是設(shè)置鋼筋支撐，鋼筋支撐具體形式如下所示：4.2.4.2工作井、接收井、一體化泵站施工流程工作井、接收井施工流程4.2.4.3工作井、接收井測量要求（1）平面控制：依據(jù)設(shè)計(jì)提供的定線條件，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)的業(yè)內(nèi)搜集、計(jì)算、復(fù)核工作。用平面控制點(diǎn)，測量釘中心樁，樁頂釘中心釘，并在基坑適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。測定中心樁樁號時(shí)，用全站儀或鋼尺測量中心釘?shù)乃轿恢?，用鋼尺丈量時(shí)要拉緊伸平。用全站儀、經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標(biāo)在護(hù)壁上及鋼筋砼井圈上，用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志，打入水泥鋼針，作為挖孔依據(jù)。（2）高程控制：用兩個(gè)高程控制點(diǎn)為一環(huán)進(jìn)行臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)及校測，其閉合差不大于12Lx1/2mm（L為兩點(diǎn)間水平距離以千米計(jì)）。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間距不大于20m，并且經(jīng)常復(fù)測。以兩個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)為一環(huán)進(jìn)行施工高程點(diǎn)測設(shè)，施工高程點(diǎn)每次使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)測?？刂撇鄣准肮艿冷佋O(shè)時(shí)，溝槽兩幫按規(guī)定要求用施工高程點(diǎn)測設(shè)高程控制樁，標(biāo)明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標(biāo)志作為控制鋪管高程。（3）根據(jù)中線控制樁測放基坑上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，測設(shè)時(shí)按規(guī)定掌握好高程樁的縱向間距。開挖過程中，核對中線、高程、坡度、基坑下口線、基坑工作面寬度等，并在人工清底前測放高程控制樁?；訐斓缀?，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點(diǎn)法向坑底投測管線中線控制樁，采用水準(zhǔn)儀將地面高程引至坑底。（4）基坑開挖測量：根據(jù)基坑尺寸測放結(jié)構(gòu)開挖上口線及開挖高程控制樁，同時(shí)進(jìn)行栓樁。4.2.4.4工作井、接收井施工總方法（1）應(yīng)根據(jù)深井平面尺寸決定基坑底面尺寸，開挖深度及放坡大小，定出基坑平面的開挖邊線，整平場地后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的工作井坐標(biāo)定出工作井中心樁以及縱橫軸線控制樁，以上施工放樣完畢后經(jīng)技術(shù)部復(fù)核后方可開工。（2）工作井、接收井采用逆作法施工，第一層開挖采用人工開挖，先由測量人員按設(shè)計(jì)圖放出工作井的邊線，因土質(zhì)狀況良好無須放坡，施工人員可直接按邊線下挖到1.0米。（3）當(dāng)施工人員挖到1.0米后，由測量人員再次對軸心線進(jìn)行復(fù)核，如有誤差應(yīng)立即進(jìn)行必要的修正，當(dāng)確定無誤后放出工作井、接收井一周的鋼筋位置，然后按鋼筋籠所處位置下挖200mm的槽溝。（4）基坑挖好后按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，鋼筋的綁扎、焊接應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋制作規(guī)范操作。（5）鋼筋綁扎到位后，用砂漿先將挖好的槽溝填平，并拍打密實(shí)，目的是預(yù)留下一層的鋼筋搭接接頭。（6）支模：在鋼筋上綁好混凝土保護(hù)層墊塊，拼裝模板時(shí)先按照邊線安裝鋼模，支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（7）模板安裝好后用鋼管進(jìn)行加固，加固間距水平方向750mm，縱向?yàn)?000mm，安裝時(shí)水平拉桿和間距必須嚴(yán)格控制保證模板有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（8）鋼模支撐好后，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土，檢驗(yàn)時(shí)模板軸線、支架、頂膛螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查，復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（9）混凝土采用C30混凝土，混凝土入模采用導(dǎo)筒。（10）澆筑混凝土?xí)r下料要均勻，澆筑高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)（其砼的自由落差不得超過2m），澆筑混凝土?xí)r要保證混凝土振搗密實(shí)。又要防止過分振搗引起的混凝土過振及模板變形。（11）拆模：混凝土澆筑完畢待混凝土達(dá)到終凝后方可拆模。（12）模板拆除后，對澆筑的墻體進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，然后繼續(xù)向下開挖，開挖深為1.0米，并按照第一層混凝土墻的軸線向下開挖確保工作井的平面位置正確。（13）在開挖至1.0米后按上訴中第3條操作，同樣挖出一條深200mm的溝槽。（14）綁扎第二層鋼筋前，先將第一層預(yù)留的鋼筋搭接頭全部用水沖洗掉上面的泥土，然后用鋼絲刷清楚上面的鐵銹，打掃干凈后綁扎鋼筋，鋼筋的搭接、綁扎、焊接嚴(yán)格按第六條“鋼筋制作”中的規(guī)范執(zhí)行。（15）最后支模，加固如上循環(huán)操作至工作井澆底。（16）在井壁底板往上2500mm位置處設(shè)置8個(gè)φ100的泄水孔，沿井壁一周設(shè)置。（17）工作井、接收井施工前，在周圍采用重慶市標(biāo)準(zhǔn)圍擋B2圍擋進(jìn)行封閉，圍擋高度為2.5m。B2裝配式圍擋示意圖4.2.4.5工作井、接收井基坑施工（1）工作井、接收井采用逆作法人工開挖的方式進(jìn)行開挖。（2）根據(jù)平面尺寸定出基坑平面的開挖邊線，整平場地后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的工作井坐標(biāo)定出工作井、接收井中心樁以及縱橫軸線控制樁，以上施工放樣完畢后經(jīng)技術(shù)部復(fù)核后方可開工。（3）工作井、接收井第一層開挖采用人工開挖，先由測量人員按設(shè)計(jì)圖放出工作井、接收井的邊線，施工人員按放出的邊線開挖，因土質(zhì)狀況良好無須放坡，施工人員可直接按邊線下挖到1.0米。（4）當(dāng)施工人員挖到1.0米后，由測量人員再次對軸心線進(jìn)行復(fù)核，如有誤差應(yīng)立即進(jìn)行必要的修正，然后繼續(xù)下挖。（5）第一節(jié)基坑成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。從第二節(jié)開始，利用桁車吊提升設(shè)備運(yùn)土，井內(nèi)人員應(yīng)在硬質(zhì)防護(hù)下躲避，地面人員要拴好安全帶戴好安全帽。吊桶上吊時(shí)，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，下放吊桶裝土。挖出的土石方應(yīng)棄于孔樁1米以外。（6）檢查樁位中心軸線、垂直度及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。在工作井內(nèi)采取分層開挖，采用逆作法分節(jié)施工內(nèi)井壁，分節(jié)高度不大于1.0m開挖采用人工及水鉆挖土裝斗，桁車吊提升出土。工作井內(nèi)排水采用井底四周設(shè)置排水溝和集水井，然后采用水泵抽出。按此方法逐節(jié)開挖、逐節(jié)校測，直至開挖至設(shè)計(jì)要求。（7）工作井、接收井采用逆作法施工，開挖采用水鉆配合人工開挖，人工進(jìn)行輪廓修正。開挖的土方裝入料斗內(nèi)，用垂直運(yùn)輸設(shè)備吊出井外臨時(shí)堆放，集中運(yùn)輸至棄土場外棄。土方應(yīng)運(yùn)輸至指定渣土消納點(diǎn)進(jìn)行集中消納，暫定消納點(diǎn)選在拱橋村，導(dǎo)航距離為46公里，具體路線如下圖所示：運(yùn)渣路線圖4.2.4.6工作井、接收井井壁鋼筋施工（1）原材進(jìn)場必須要有吊牌、合格證及出廠質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)試，合格后方能使用。進(jìn)場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3，鋼筋最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。（2）加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌，堆放至便于吊裝的位置。（3）第一節(jié)井壁的鋼筋制作時(shí)，預(yù)留第二段井壁鋼筋，其長度滿足施工技術(shù)規(guī)程的要求，受拉主筋的焊接滿足施工規(guī)范要求，同一斷面焊接的數(shù)量≤50%，兩個(gè)焊接斷面間距＞500mm，預(yù)留出的鋼筋均插入鋼筋籠所處位置下挖200mm的槽溝，鋼筋綁扎到位后，用砂漿先將挖好的槽溝填平，并拍打密實(shí)，目的是預(yù)留下一層的鋼筋搭接接頭。（4）用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。鋼筋保護(hù)層側(cè)壁為35mm，底板為40mm。（5）鋼筋綁扎用的鐵絲采用20火燒絲或鍍鋅鐵絲。（6）綁扎井壁立筋，畫好橫筋分檔標(biāo)志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時(shí)，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因井壁為雙向受力筋，井壁鋼筋必須全部綁扎。井壁鋼筋是雙層雙向時(shí)，水平鋼筋在內(nèi)，豎向筋在外，用鋼筋拉鉤筋區(qū)分開形成骨架。（7）綁扎第二層鋼筋前，先將第一層預(yù)留的鋼筋搭接頭全部用水沖洗掉上面的泥土，然后用鋼絲刷清楚上面的鐵銹，打掃干凈后綁扎鋼筋，鋼筋的搭接、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。4.2.4.7工作井、接收井模板安裝（1）模板安裝1.本工程工作坑護(hù)壁模板采用定型鋼模板，支撐采用鋼管對撐的形式，加固間距水平方向750mm，縱向?yàn)?000mm。2.按圖紙尺寸配好模板，立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安裝和校正。3.做好找平工作，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的位置正確。加強(qiáng)模板垂直度控制，減少垂直度校正的工作量。防止模板底部漏漿。4.設(shè)置模板定位裝置，定位裝置采用鋼筋，直徑不少于Φ12，點(diǎn)焊在墻筋上，上中下設(shè)三道，以保證模板位置的準(zhǔn)確。5.模板接縫貼海綿膠帶，防止漏漿。模板每次使用均要涂刷脫模劑，脫模劑采用水乳型，不得使用油漆型，脫模劑不得污染鋼筋及砼接槎處。6.工作坑支護(hù)采用鋼管架滿堂支護(hù)；注意支撐點(diǎn)密度要足夠，嚴(yán)防跑模；注意鋼筋保護(hù)層墊塊的設(shè)置，保證鋼筋保護(hù)層尺寸符合要求。安裝時(shí)水平拉桿和間距必須嚴(yán)格控制保證模板有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。護(hù)壁支撐形式（2）模板拆除1.模板拆除前在每塊模板上用漆編號，以免周轉(zhuǎn)使用出現(xiàn)模板混亂，二次支模時(shí)避免混亂，影響砼表面的光潔度。2.模板拆除在能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除。3.模板