樁基施工施工方法及工藝技術(shù)

6.1作業(yè)條件 16.2預(yù)制管樁施工 26.2.1施工流程 26.2.2施工要點 26.3鉆孔灌注樁施工 76.3.1施工流程 76.3.2施工要點 9（1）作業(yè)人員進場必須接受三級安全教育，書面交底。電焊工必須持有建設(shè)主管部門頒發(fā)的有效證件方可上崗。進入現(xiàn)場必須配帶安全防護用品，安全帽、安全鞋、防護眼鏡、反光背心等。（2）場地三通一平，電纜架空，三級配電、兩級保護等，樁機行走期間做好電纜的架設(shè)和保護工作。（3）管樁及焊絲等材料要有合格證、檢測報告，進場驗收合格后使用。（4）樁機組裝并驗收合格，壓力表有檢測合格證書，所有儀器設(shè)備應(yīng)由第三方檢測機構(gòu)檢測通過并出具檢測合格報告。（5）測量點位經(jīng)監(jiān)理驗收合格，現(xiàn)場有明顯標識，并做好點位保護工作。（6）現(xiàn)場配備齊全的滅火器、雨布、水泵及應(yīng)急物資。6.2.1施工流程圖6.2.1-1工程樁施工流程圖圖6.2.1-2錘擊沉樁工藝程序示意圖（a）準備錘擊第一段樁；（b）接第二段樁；（c）送樁完畢1-第一段樁；2-第二段樁（如果有）；3-送樁；5-樁接頭處；6-地面線；7-壓樁架操作平臺線6.2.2施工要點Ⅰ管樁堆放及起吊：（1）預(yù)制管樁從出廠到工地，按批量查收出廠質(zhì)量證明書和合格證。并附帶查收相關(guān)的試驗報告、檢測報告等資料。（2）管樁進場后按規(guī)格分別堆放，布置在打樁作業(yè)的起吊工作半徑范圍內(nèi)或其他暫時堆放區(qū)域，若堆放至作業(yè)范圍，要考慮到打樁方向，避免轉(zhuǎn)向。管樁采用單層堆放，支點墊木的位置應(yīng)根據(jù)吊點的位置確定，各層墊木應(yīng)在同一垂直線上。Ⅱ管樁吊運（1）管樁現(xiàn)場駁運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，吊點設(shè)置在0.29L（L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。（2）對于由樁機自備卷揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉(zhuǎn)運過程中．操作人員均應(yīng)按起重安全操作規(guī)程進行。Ⅲ樁的對位與沉樁(1)打樁機就位時，垂直平穩(wěn)地架設(shè)在打樁部位，按樁徑選用合適的樁錘，樁錘對準樁位，確保施打時不發(fā)生歪斜或移動。(2)打樁時，將樁提起，固定在打樁機上，樁位置及垂直度經(jīng)校正后，方可開始將錘連同樁帽壓在樁頂，開始沉樁。當樁吊起就位后，要緩緩放下，插入土中，進行樁位和垂直度校正后，并在樁身側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，做好記錄，才能開始施打，開始時應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，待錘以及樁身等垂直度一致后，即可轉(zhuǎn)入正常施打。(3)樁錘與樁帽，樁帽與樁之間須加彈性襯墊或可用麻袋或厚紙板等墊平，樁錘與樁帽接觸表面須平整，樁錘、樁帽與樁身中心線要一致，以免沉樁產(chǎn)生偏移。(4)開始打樁時首先起錘輕壓并輕擊數(shù)下，觀測樁身、樁架、樁錘等垂直一致后，方可轉(zhuǎn)入正常施打。開始落距要小，待入土達一定深度且樁身穩(wěn)定后，方可將落距提高到規(guī)定的高度施打（1.8-2.5m）。(5)過程中專人控制樁身垂直度并記錄成樁數(shù)據(jù)。(6)沉樁過程中應(yīng)采取有效措施減弱擠土造成的不利影響，應(yīng)合理安排施工順序控制沉樁速率及單日沉樁數(shù)量，同時對已施工基樁進行復(fù)壓，以保證的沉樁的順利進行及成樁質(zhì)量。(7)沉樁過程中，出現(xiàn)貫入度或壓樁力反常、樁身漂移、傾斜或樁身及樁頂破損等異常情況，應(yīng)查明原因，進行必要的處理后，方可繼續(xù)施工。Ⅳ成樁判定及要求(1)錘擊沉樁以貫入度控制為主,同時控制樁長及進入持力層的深度。采用8T重錘,控制貫入度40mm/10擊。如果貫入度超過40mm/10擊時應(yīng)繼續(xù)下打,當貫入度已達到設(shè)計要求而樁入持力層深度不夠時應(yīng)連續(xù)錘擊3陣,并按每陣10擊的平均貫入度不應(yīng)大于40mm。(2)最后1.0m錘擊數(shù)不宜超過300擊；(3)總錘擊數(shù)不宜超過2000擊；(4)入強風化1.5米。Ⅴ承臺開挖、截樁打樁完成后，二次開挖回填土至承臺底。將管樁多余部分截至樁頂標高。截樁前使用紅筆圈出截樁線，使用手持截樁機切割，應(yīng)先將截口下部的樁身用鋼箍抱緊，然后沿鋼抱箍上緣剔鑿溝槽、逐步鑿除。鋼筋可用氣割法切斷。嚴禁使用大錘敲擊或強行扳拉截樁。截樁后及時將樁頭放倒。Ⅵ樁檢測按圖紙要求施工。Ⅶ鋼筋籠加工依據(jù)承臺底標高與樁頂標高的大小關(guān)系可以分為三類，不截樁、截樁和接樁，鋼筋籠的配筋及錨固長度等具體做法如下圖所示。鋼筋籠底部焊4-5mm厚鋼托板，鋼筋籠入樁長度按設(shè)計要下料?？拱螛恫唤貥杜c承臺連接詳圖抗拔樁截樁與承臺連接詳圖Ⅷ灌芯鋼筋籠放入并固定牢固后澆筑灌樁C45微膨脹混凝土，混凝土需振搗密實、澆灌飽滿，管腔內(nèi)壁浮漿應(yīng)清除干凈，并刷純水泥漿。6.3.1施工流程圖6.3.1-1鋼套筒護壁施工流程圖圖6.3.1-1泥漿護壁施工流程圖6.3.2施工要點表6.3.2-1施工要點序序號號施工工藝施工要點施工實例1測量放線以總包提供的水準點及測量控制網(wǎng)進行引測,在軸線的延長線上做點建立控制網(wǎng),在樁基施工過程中,每天應(yīng)對現(xiàn)場測量控制點進好樁位點的保護工作和樁位高程的引測。2埋設(shè)護筒鉆機就位埋設(shè)護筒時，護筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴格保持護筒的垂直度。護筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及護筒位移。如果護筒底土層不是粘性土,應(yīng)挖深或換土,在坑300～500mm應(yīng)綁扎木方或鋼管對稱吊緊，防止下竄。3制備泥漿由于場地較小，采用儲漿罐制漿占用空間大，移動困難，照顧范圍小。因此擬采用現(xiàn)場開挖磚砌泥漿池。見后文。4鉆孔施工⑴鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機垂直度。⑵開鉆前，用水平儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調(diào)整不同地層的鉆速。⑶鉆進過程中，采用工程檢測尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度；邊鉆進邊補充泥漿護壁。(4)在鉆進過程中，一定要保持泥漿面，不得低于護筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。(5)在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。(6)鉆渣集中堆放到各業(yè)主指定位置,以不影響其他旋挖樁施工。再采用挖掘機和自卸式汽車運至指定渣場。(7)施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計監(jiān)理等部門及時處理。（8）首選旋挖鉆機灌注樁成孔，當因地質(zhì)問題無法成孔時，可選用手拉錘沖孔式打樁機成孔（錘重5T，護筒2~3m），此時應(yīng)根據(jù)情況增加手拉錘樁機的數(shù)量。5清孔鉆進孔深達到圖紙規(guī)定深度，成孔質(zhì)量檢查后進行清孔，清孔利用旋挖鉆機進行撈渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，泥漿指標達到要求。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護筒下0.5m左右，防止塌孔。6下鋼筋籠籠的主筋間距（±10mm）、加勁筋間距20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm）和長度10mm）等，并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。7下混凝土導(dǎo)管⑴選擇合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑為20厘米。⑵導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。⑶在第一次使用前應(yīng)進行閉水打壓試驗，試水壓力0.6-1.0MPa,不漏水為合格。50cm安裝在導(dǎo)管頂端。8二次清孔鋼筋籠吊裝入孔固定，導(dǎo)管在孔內(nèi)連接完畢3PN3PN啟動3PN泵，通過泥漿在鉆孔、泥漿池間的循環(huán)，將孔底沉渣攜帶出鉆孔，達到清孔目的。99水下灌注混凝土（2）導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適,10拔護筒混凝土灌注完成后及時拔出護筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面高度時，應(yīng)立即回填土加以覆蓋或采取其他防護措施，防止塌孔及保護人員和設(shè)備的安全。Ⅱ其他控制要點(1)由于樁的工程質(zhì)量要求較高，故施工測量放線是本工程施工的關(guān)鍵工序。樁開工前，測量人員要認真熟悉設(shè)計圖紙，對樁位、樁頂標高、樁底標高等數(shù)據(jù)進行復(fù)核；對于測量原始資料和成果要堅持簽字制度，各項測量工作必須做好原始記錄。施工過程中分包單位應(yīng)依據(jù)總包從業(yè)主方提供的坐標控制點、高程控制點，對所有樁精確定位，并做好基準點的保護工作，樁放線完畢后及時釘十字栓樁，確保樁位準確，開孔后用十字栓樁校核鉆孔偏差，使其不超過允許范圍。(2)鋼筋籠制作與吊裝圖6.3.2鋼筋籠制作與吊裝流程圖鋼筋運到現(xiàn)場后，向供貨方索要產(chǎn)品質(zhì)量證明書，合格證，檢查每捆（盤）鋼筋上的標牌、鋼筋外觀，做好驗收工作；鋼筋進場驗收合格后，應(yīng)報建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行見證取樣，并送試驗室作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，復(fù)驗不合格不得用于工程實體。鋼筋每60T為一個批次。焊條、注漿管等原材料進場時應(yīng)查驗產(chǎn)品合格證，進場后應(yīng)報建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收。吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下入。(3)水下混凝土灌注安放混凝土導(dǎo)管→灌注首批混凝土→連續(xù)灌注混凝土、提升導(dǎo)管（取樣制作試塊）→拆卸、清洗導(dǎo)管。滿足導(dǎo)管首次埋沒深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，必須保證首批灌注混凝土的數(shù)量,其所需的混凝土數(shù)量：2）灌注水下混凝土是樁基工程施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。3）導(dǎo)管采用內(nèi)徑φ20-25cm的鋼管制作，導(dǎo)管使用前進行水密性、接頭抗拉和承壓試驗。導(dǎo)管在安放前需要進行試拼，并編號?，F(xiàn)場拼接時保持密封圈無破損，接頭嚴密，管軸順直。導(dǎo)管下放前檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性，保證灌注砼過程中不漏水、不破裂和拆管有序。4）灌注前，對孔底沉淀厚度再進行一次測定。如大于規(guī)范要求，進行二次清孔，直至沉淀厚度小于設(shè)計要求，然后采用剪球法灌注首批水下混凝土。首批混凝土確定的方量以能滿足導(dǎo)管初次埋置深度和填充到管底部間隙為宜。5）打開閥門，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。6）灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準確。混凝土灌注過程中，要有專人測量混凝土面標高，正確計算導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，保證埋置深度不小于2m且不大于6m。拆除導(dǎo)管時動作要快，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。7）在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，致使導(dǎo)管漏水。8）當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，樁基混凝土灌注速度控制在50m3/h；當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下處，并徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m~5m以后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。9）為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除，增加的高度確定為0.8m。10）在灌注砼時，每根樁應(yīng)制作不少于1組砼試件。11）清孔完成應(yīng)立即吊裝灌注混凝土導(dǎo)管。導(dǎo)管要求垂直，不得彎曲，接口密實不漏漿。導(dǎo)管底部離孔底0.3～0.5米，頂部高出水面3～4米，上部連接漏斗。坍落度160～220mm?；炷翝仓羲ㄇ皯?yīng)保證混凝土埋設(shè)導(dǎo)管下端1.0米。剪栓后，應(yīng)連續(xù)灌注勿使在導(dǎo)管內(nèi)中斷，以防回水進入管內(nèi)，控制導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度不少于1.5米。當管外的混凝土埋管深度達2～2.5米深時，即可提升導(dǎo)管。提升導(dǎo)管不得過猛，嚴禁提過頭，務(wù)必使導(dǎo)管下端經(jīng)常保持埋置于混凝土1米以上的深度，以免翻漿。(4)其他在灌注水下混凝土過程中，及時采用污水泵將泥漿抽回泥漿池回收，防止泥漿漫出，確保文明施工。做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。本案采用鋼護筒，施工技術(shù)標準如下表：表6.3.2-2鋼護筒施工技術(shù)標準參數(shù)表序號項目技術(shù)要求1護筒尺寸長9-11m、壁厚15mm2加工尺寸偏差垂直度每2000mm高度：±10mm、橢圓度≤20mmm3焊接要求坡口雙面焊、焊縫連續(xù)、無滲漏4埋設(shè)要求對中偏距≤30mmm、筒頂外露200mm5其他要求護筒標高復(fù)測以控制樁長鉆機利用自行走移動系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于20mm。施工前，應(yīng)進行試成孔，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計與規(guī)范要求。鉆機就位后，需對樁位及護筒標高進行復(fù)測，達到設(shè)計與規(guī)范要求后，方可開始鉆進。鉆進成孔注意事項：1)鉆孔前，調(diào)平鉆機，保持鉆機垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進尺深度調(diào)整為零。鉆進時原地順時針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。2)不同地質(zhì)條件采取不同類別的旋挖鉆機鉆頭進行施工：細砂、中砂、礫砂、角礫土、圓礫土及強風化層可采用筒式鉆頭；對于強度不均勻地質(zhì)、易偏孔地質(zhì)以及風化、中風化巖層采用短螺旋嵌巖鉆頭；巖層軟硬不均、存在孤石及抗壓強度較高的巖石地質(zhì)采用筒式嵌巖鉆頭。因短螺旋嵌巖鉆頭出渣能力有限，出渣時換用筒式鉆頭。3)當鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時針方向轉(zhuǎn)動動力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關(guān)