通風與空調(diào)施工施工工藝技術(shù)

5.1空調(diào)送風管、新風管、能量回收風管安裝 115.1.1施工準備 115.1.2風管制作、安裝 115.1.3雙面彩鋼復合風管制作 115.1.4風管連接 155.1.5風管安裝 165.1.6風管修復 165.1.7檢測 165.2送、排風，防排煙系統(tǒng)安裝 175.2.1風管制作、安裝 175.2.1.1鍍鋅鋼板風管制作 175.2.1.2鍍鋅鋼板風管安裝 205.2.2通風部件的安裝 225.2.3風管的嚴密性測試 235.3空調(diào)水系統(tǒng)安裝 245.3.1管道安裝的注意事項 245.3.2管道支架制作安裝 255.3.2.1管道安裝流程見圖5.3-1。 255.3.2.2空調(diào)水管道支吊架形式 252）彎管支架 293冷凝水管道支架 295.3.2.3空調(diào)水管道支架間距 305.3.3管道吊裝 305.3.4管道安裝 305.3.5閥門安裝 335.3.6管道試壓沖洗 345.3.7風機安裝 355.3.8空調(diào)機組安裝 355.3.9冷卻塔安裝 375.3.10風機盤管安裝 385.3.11風冷熱泵機組安裝 385.3.12水泵的安裝 405.3.13綜合水處理設(shè)備安裝 415.3.14冷水機組的安裝 415.4分體式空調(diào)機組安裝 425.5VRF多聯(lián)機系統(tǒng)安裝 435.6恒溫恒濕空調(diào)安裝 455.6.1機組安裝基本要求 455.6.2室外冷凝器安裝 455.6.3底座制作 465.6.4風帽、導流板的安裝 465.6.5室外機組管路連接 475.7保溫工程 475.7.1工程概況 475.7.2空調(diào)水管的保溫 485.8抗震支吊架安裝 495.8.1抗震支吊架種類 495.8.2抗震支吊架的布設(shè)要求 505.8.3抗震支吊架安裝質(zhì)量要求 515.1空調(diào)送風管、新風管、能量回收風管安裝5.1.1施工準備施工前準備一整套專用施工工具，制作工作平臺。對施工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底、安全交底。分解風管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風管各部件的安裝位置，將風管系統(tǒng)拆解為直風管、彎頭、變徑、三通、四通等等；確定各直風管及異型管的合理長度和數(shù)量；確定風管與空調(diào)設(shè)備及風管各部件的連接方式及相應的連接輔件；確定風管的加固式；核算板材的用量；根據(jù)風管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于設(shè)計風管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。5.1.2風管制作、安裝所有空調(diào)送風管、新風管、能量回收排風管及回風管選用抗菌型雙面彩鋼復合風管，保溫夾芯材料為不燃玻璃纖維，厚度為30mm。風管法蘭連接形式采用斷熱鋁合金隔熱法蘭，整體焊接成型，外插式C型卡插條快速連接。5.1.3雙面彩鋼復合風管制作雙面彩鋼復合風管制作流程如圖。1放樣1)矩形直風管放樣。一般復合板材供貨板寬為1200mm，長度為4m。A和B隨板材厚度而變化，(B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風管制作任務單規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸.按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。如圖5.1-1所示。圖5.1-1矩形風管放樣圖2)T形矩形風管放樣。T形矩形風管由兩根矩形直管組成。按矩形直風管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計位量開孔，開孔尺寸為對應支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線，如圖5.1-2所示。圖5.1-2T型矩形風管放樣圖3)矩形彎管的放樣(彎頭，S形彎管).矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣.畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線，如圖5.1-3所示。圖5.1-3矩形彎管放樣圖4)矩形變徑管的放樣(靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上對側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線，如圖5.1-4所示。圖5.1-4矩形變徑管放樣圖5)矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多?，F(xiàn)按r形分叉管說明放樣方法。首先對風管上下蓋板放樣，放樣見下圖。測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并放樣。畫出切斷線、45度斜坡線，如圖5.1-5所示。圖5.1-5矩形分叉管放樣圖2切割、壓彎1)檢查風管板材放樣是否符合風管制作任務單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應能切斷上層鐵皮和芯材。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當位置.手持刀具，將刀具基準邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準線對準放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風管板后，將風管板編號，以防不同風管的風管板搞錯。2)對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風管曲面時，扎壓間距一般在30~70cm之間。內(nèi)弧半徑小于150mm時，扎壓間距為30mm；內(nèi)弧半徑在150~300mm時，扎壓間距為35~50mm；內(nèi)弧半徑大于300mm時，扎壓間距為50~70mm。扎壓深度不宜超過5mm。板材壓彎利用折彎機在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V”形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風管的粘接成形，且粘接牢固。3成形按風管制作任務單檢查風管面板是否符合設(shè)計要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑.待涂膠不粘手時，將風管面板按設(shè)計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達到質(zhì)量標準。接下來就是給四角上V子行的鐵皮護角，把護叫橫包住剛黏合的角上，再用手槍鉆在護角的表面打好眼，接下來有鉚槍拉好鉚釘即可。是剛黏合的角跟加堅固。清潔待施膠的風管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風管質(zhì)量。4加固風管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風管邊長>400mm時采用平面加固；250≤邊長≦400mm時采用角加固。1)平面加固（橫向內(nèi)支撐加固）：對較大風管（風管長邊尺寸超過1250mm）采用直徑為8mm的熱鍍鋅通絲進行內(nèi)支撐加固，進而有效減小風管的橫向變形。同時考慮到空調(diào)系統(tǒng)防止發(fā)生風管內(nèi)外側(cè)由于溫差較大產(chǎn)生結(jié)露的現(xiàn)象，現(xiàn)場采取在熱鍍鋅通絲外側(cè)加FVC線管且風管內(nèi)外側(cè)均采用直徑為80mm的PVC材質(zhì)頂盤。加固方法見圖5.1-6.邊長≥2000mm需增加外加固，外加固采用△30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風管。圖5.1-6平面加固示意圖2)風管角加固是在風管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風管板材厚度相等，邊長不小于55mm。5.1.4風管連接1雙面彩鋼復合板風管管段連接，以及風管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式如表5.1-1所示。表5.1-1風管與閥部件、設(shè)備連接的基本形式連接方式附件材料適用范圍對插連接把風管捅在閥門上用螺絲固定鉆尾螺絲b≤500mm槽形插件連接PVC低壓風管b≤2000mm中高壓風管b≤1600mm工形插件連接PVC低壓風管b≤2000mm中高壓風管b≤1600mm鋁合金b≤3000mm“H”連接法蘭PVC、鋁合金用于風管與閥部件、設(shè)備連接注：1.在選用PVC及鋁合金成形連接件時，應注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應大于或等于1.5mm。風管管板與法蘭(或其他連接件)采用插接連接時，管板厚度與法蘭(或其他連接件)槽寬度應有0.1mm~0.5mm的過盈量，插件面應涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應平整，不平度應小于或等于1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應填密封膠。低壓風管邊長大于2000mm、中高壓風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應采用鋁合金材料。2.b為內(nèi)邊長。2主風管與支風管的連接主風管上直接開口連接支風管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處應涂抹密封膠。當支管邊長不大于500mm，也可采用切45°坡口直接連接。如圖5.1-7。圖5.1-7主風管與支管的連接5.1.5風管安裝雙面彩鋼復合風管安裝流程安裝前依施工圖的要求，確定風管走向、標高；檢查風管按分段尺寸制作成形后，要按系統(tǒng)編號并標記，以便安裝；風管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風管安裝前應清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。按設(shè)計要求在風管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機下料，安裝吊桿。按設(shè)計要求對橫擔下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風管，在風管下安裝橫擔和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔。按設(shè)計要求安裝連接風管、通風系統(tǒng)部件。對金屬法蘭和金屬通風部件做絕熱處理。5.1.6風管修復風管在搬運、安裝過程受到偶然的碰撞會引起損壞。根據(jù)風管損壞程度有不同的修復方法。風管表面鐵皮凹痕和刮痕，可以通過表面修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復；風管壁產(chǎn)生孔洞比較大時，將孔洞45°切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁箔膠帶；風管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時，距法蘭處300mm切割下來，增補一節(jié)短管。5.1.7檢測風管制作與風管系統(tǒng)安裝完畢后，按分項工程質(zhì)量檢驗程序和要求分別進行質(zhì)量檢查驗收。風管耐壓強度應符合《通風管道技術(shù)規(guī)程》(JGJ141-2017)附錄A《風管耐壓強度及漏風量測試方法》的規(guī)定。漏風量試驗方法按《通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2016)規(guī)定實施。5.2送、排風，防排煙系統(tǒng)安裝5.2.1風管制作、安裝項目防排煙風管采用鍍鋅鋼板制作，采用角鋼法蘭連接，風管厚度按《通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016高壓系統(tǒng)選用；加壓送風、消防補風、排風管道采用鍍鋅鋼板制作，寬邊小于2000mm采用共板法蘭連接，寬邊大于2000mm的采用角鋼法蘭連接,風管厚度按《通風空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2016高中低壓系統(tǒng)選用；法蘭墊片的材料采用不燃材料制作。5.2.1.1鍍鋅鋼板風管制作考慮到施工場地加工棚場地有限、工期緊張等情況，本項目的風管批量生產(chǎn)加工場統(tǒng)一設(shè)置在工地附近，加工廠配備風管自動化生產(chǎn)線，極大的提高風管加工效率。風管加工至半成品用貨車運送至工地。拼接安裝成品后安裝。1風管自動生產(chǎn)安排1)在風管加工車間安排專門的技術(shù)員，由一個風管制作班組負責整個工程直管段鍍鋅鋼板風管的半成品加工。2)風管制作班組把所有的直管段鍍鋅鋼板風管按現(xiàn)場劃分的區(qū)域，分系統(tǒng)統(tǒng)籌安排，按預定的加工制作計劃進行風管半成品制作。半成品的制作主要包括對風管進行下料、壓筋、沖口、咬口、折方、縫合成形。3)半成品風管加工完成，由各區(qū)的通風空調(diào)施工人員搬運至各區(qū)加工場進行下一步施工。4)施工加工場設(shè)置一套施工機具：角鋼法蘭液壓鉚接機、手動折方機、電動合縫機、咬口機、電動切割機、電動剪、電焊機等機具設(shè)備，進行風管配件、法蘭加工制作，對風管半成品上法蘭等，直至安裝。排風管道鍍鋅鋼板風管厚度選用見表5.2-1，角鋼法蘭及螺栓規(guī)格選用見表5.2-2。表5.2-1通風空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風管材料選用表長邊尺寸材料厚度矩型風管連接方式選擇中、低壓高壓80～3200.50.50.75法蘭連接320～4500.60.60.75450～6300.750.60.75630～10000.750.751.01000～12501.01.01.01250～20001.21.01.22000～40001.21.21.2表5.2-2角鋼法蘭及螺栓規(guī)格風管長邊尺寸b角鋼法蘭型號螺栓規(guī)格b≤630L25*3角鋼M6630＜b≤1500L30*3角鋼M81500＜b≤2500L40*3角鋼M82500＜b≤5000L50*5角鋼M102風管下料、壓筋1)在風管加工車間按計劃好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。2)按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，由電腦自動進行剪切、壓筋等工序。板材剪切必須進行用料的復核，以免有誤。3)特殊形狀的板材如：彎頭、三通、變徑管、天圓地方的下料用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切。4)使用固定式電動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。3倒角、咬口板材下料后用沖角機進行倒角工作，采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如表5.2-3。表5.2-3鍍鋅板風管咬口寬度表鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～101.512～1410～114折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。5風管縫合咬口完成的風管采用電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。6角鋼法蘭的加工1)法蘭制作時，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。風管與法蘭連接的翻邊應平整、寬度應一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。2)矩形風管法蘭加工：法蘭的角鋼下料統(tǒng)一用切割機進行，應注意把每段角鋼的長短偏差控制在允許范圍內(nèi)。本工程排風、消防送風、補風系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭要具有互換性。3）上角鋼法蘭：風管與法蘭組合成形時，允許偏差見表5.2-4。表5.2-4風管法蘭制作允許偏差表金屬風管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-1～0mm1～3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm1～3mm2mm＜3mm在風管上法蘭時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊在法蘭上，使風管四角與法蘭四角緊貼，風管與法蘭無空隙，板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)復核，合格后將法蘭套在風管上，風管軸線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管鉚固，并將四周翻邊；四角應壓平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。7共板法蘭的加工1）生產(chǎn)流程：根據(jù)草圖輸入風管尺寸到電腦→鋼板調(diào)直→壓筋→切割機切角→剪板機剪板→咬口→機制TFD法蘭成形→折彎機折彎→質(zhì)檢2）共板法蘭風管示意如圖5.2-5圖5.2-5共板法蘭風管示意圖3）風管法蘭與法蘭間的連接采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。共板法蘭風管應在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進行密封。共板法蘭風管法蘭4個法蘭角連接須用耐火墊料密封，耐火墊料應設(shè)在風管的正壓側(cè)4）風管加固：風管大邊尺寸在630-1000mm時，直接在生產(chǎn)線上壓筋加固，排列應規(guī)則，間隙應均勻，板面不應有明顯的變形。當風管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z型槽、加固筋、通絲螺桿等進行加固風管內(nèi)外。5.2.1.2鍍鋅鋼板風管安裝1一般流程鍍鋅鋼板風管安裝流程見圖5.2-6。圖5.2-6鍍鋅鋼板風管安裝流程2風管支、吊架安裝1）風管支吊架（1）所有風管均采用角鋼或槽鋼做支架。角鋼或槽鋼型號根據(jù)風管大小確定，見表5.2-7。表5.2-7金屬風管支架選型風管長邊尺寸b吊桿直徑吊架規(guī)格角鋼b≤400M8L30x3400＜b≤1250M8L30x31250＜b≤2000M10L40x42000＜b≤2500M10L50x5（2）支架規(guī)格①吸頂角鋼支架，見圖5.2-8。圖5.2-8風管吊裝支架示意圖②吸頂槽鋼支架，見圖5.2-9。圖5.2-9吸頂槽鋼支架示意圖其中，支架橫向跨度=A+a+2e+f，a取80mm，f取160mm；鋼板長*寬=c*d=160mm*200mm。管支架、吊架安裝位置要正確，做到牢固可靠，吊架的間距均為2.5m。支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，支吊架位置不宜設(shè)置在系統(tǒng)風口，風閥、檢視門和測定孔等部位。定位、測量放線和制作加工指定專人負責，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。風管安裝時，要在各系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現(xiàn)搖晃偏位。③由于杭州地區(qū)多雨，地下室潮濕鋼材容易生銹，地下室所有風管支吊架均采用熱鍍鋅型鋼。防排煙風管、事故通風風管及相關(guān)設(shè)備采用抗震支吊架。3風管安裝水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼水管、電纜橋架安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不得大于5m，每根立管固定件不得少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不得大于3mm，總偏差不得大于20mm；風管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不得大于2mm，總偏差不得大于20mm。與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量要符合設(shè)計與規(guī)范要求。風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，要預埋管或防護套管，其鋼板厚度不得小于1.6mm。風管與防護套管之間采用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。5.2.2通風部件的安裝通風系統(tǒng)部件含有風口，閥門，消聲器等。1風口風口制作委托專業(yè)廠家定做，驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不得大于3mm。風口與風管的連接要嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面要平整不變形，調(diào)節(jié)要靈活。風口水平安裝其水平度的偏差不得大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不得于2/1000。采用方型散流器、旋流風口、球形噴口和條形風口進行送風，在進行安裝之前要與裝修進行配合，達到完美的裝飾。2風閥防火閥和長邊b≥630的風閥，要單獨設(shè)置支吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進行手動復位的位置開設(shè)檢查口，并定期檢查。風管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風管要用2mm或以上的鋼板制作，并用鋼絲網(wǎng)水泥或其他非燃性材料保護。防火閥安裝時，注意熔斷器要在閥門入氣口，即迎氣流方向。見圖5.2-10。圖5.2-10防火閥安裝方式5.2.3風管的嚴密性測試風管安裝完畢，首先進行風管的檢測。1風管漏風量的測試風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。本工程的風管均為中、低壓風管，風管單位面積允許漏風量的檢驗標準如下：風管類型風管壓力（Pa）允許漏風量[m3/(h·m2)]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指風管工作壓力（Pa）1.按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22.低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50％；3.磚、混凝土風道的允許漏風量部應大于矩形低壓風管規(guī)定值的1.5倍；4.排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管規(guī)定風管安裝完畢以后，按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。檢查數(shù)量按風管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15㎡。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。1）試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。2)試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向風管內(nèi)進風并保持在700Pa，此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。3)試驗裝置見圖5.2-11。圖5.2-11漏風試驗裝置(1)試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1300m3/h，最大風壓2400Pa。(2)連接管：Ф100mm(3)孔板：當漏風量≥130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m當漏風量＜130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m(4)傾斜式微壓計：測孔板壓差0～2000Pa4)試驗步驟(1)漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關(guān)閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。(2)漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：漏風量按下式進行計算：Q-漏風量（m3/h）ε-空氣流束膨脹系數(shù)An-孔板開口面積（m2）△P—孔板壓差(Pa)ρ-空氣密度(kg/m3)5.3空調(diào)水系統(tǒng)安裝本項目包括集中空調(diào)、分散式空調(diào)等在內(nèi)的空調(diào)總冷負荷為17669kW,總熱負荷為10545kW。5.3.1管道安裝的注意事項1鋼管在進場后堆放到預定位置。2在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必須使用波紋補償器；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須安裝套管，在合理位置安裝固定支架和導向支架。3空調(diào)機組的凝結(jié)水管，必須設(shè)置水封，水封高度依據(jù)機組設(shè)計風壓確定。4管道與設(shè)備連接加裝相應規(guī)格的軟接頭。5管道要按設(shè)計要求保持適當?shù)钠露龋诠芫畠?nèi)每根立管的最高處安裝自動排氣閥，立管的底端設(shè)置泄水閥；根據(jù)施工圖紙，在水平管的最高處安裝自動排氣閥，便于泄水和通氣。6管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通。5.3.2管道支架制作安裝5.3.2.1管道安裝流程見圖5.3-1。圖5.3-1管道安裝流程5.3.2.2空調(diào)水管道支吊架形式1水平安裝支架1）梁上固定水平管道支架形式（1）當管徑小于等于DN80時，采用圖5.3-2的支架形式；圖5.3-2梁上固定水平管道支架（一）（2）材料選型見下表5.3-3。表5.3-3梁上固定水平管道支架選型表序號公稱直徑橫擔材料橫擔規(guī)格管卡材料管卡規(guī)格生根方式1DN15-40角鋼∠40×4扁鋼-25×2M8膨脹螺栓2DN50-80角鋼∠50×5扁鋼-30×3M8膨脹螺栓（3）當管徑大于DN80時采用圖5.3-4的支架形式；圖5.3-4梁上固定水平管道支架（二）（4）材料選型見下表5.3-5。表5.3-5梁上固定水平管道支架選型表序號公稱直徑橫擔材料橫擔規(guī)格管卡材料管卡規(guī)格生根方式1DN100槽鋼［6#扁鋼-30×3鋼板200x200mm,δ=10，M10x4膨脹螺栓2DN125槽鋼［8#扁鋼-30×3鋼板200x200mm,δ=10，M12x4膨脹螺栓3DN150槽鋼［10#扁鋼-30×3鋼板200x200mm,δ=10，M12x4膨脹螺栓4DN200槽鋼［12#扁鋼-30×3鋼板200x200mm,δ=10，M14x4膨脹螺栓5DN250槽鋼［14#扁鋼-40×4鋼板200x200mm,δ=10，M14x4膨脹螺栓2）樓板板下固定水平管道支架形式（1）當管道在樓板下固定水平管道支架時，支架采用圖5.3-5的支架形式；其中生根件實際制作方向與大樣圖方向垂直。圖5.3-6樓板下固定水平管道支架（2）材料選型見下表5.3-7。表5.3-7樓板下固定水平管道支架選型表序號公稱直徑支架材料支架規(guī)格管卡材料管卡規(guī)格支架根部材料規(guī)格生根方式1DN15-40角鋼∠40×4扁鋼-25×2∠40×42xM8膨脹螺栓2DN50-80角鋼∠50×5扁鋼-30×3∠50×52xM8膨脹螺栓3DN100槽鋼［6#扁鋼-30×3∠50×5鋼板200x200mm,δ=10.4DN125槽鋼［8#扁鋼-40×4∠50×5鋼板200x200mm,δ=10.5DN150槽鋼［10#扁鋼-40×4∠50×5鋼板200x200mmδ=10.6DN200槽鋼［12#扁鋼-40×4∠63×5鋼板200x200mm,δ=10.7DN250槽鋼［14#扁鋼-40×4∠63×5鋼板200x200mm,δ=10，2豎向安裝支架1）豎井內(nèi)管道支架管井內(nèi)的管道支架分為活動支架、固定支架，具體的做法詳見下列圖：(1）管井內(nèi)空調(diào)水活動支架大樣圖5.3-8。圖5.3-8管井豎向活動支架（2）材料選型見下表5.3-9。表5.3-9管井豎向活動支架選型表序號公稱直徑橫擔材料橫擔規(guī)格管卡材料管卡規(guī)格生根方式1DN32-50槽鋼［6#扁鋼-25×3鋼板200x200mmδ=12，2DN65-80槽鋼［8#扁鋼-30×3鋼板200x200mmδ=12，3DN100/DN125槽鋼［10#扁鋼-30×3鋼板200x200mmδ=12，4DN150槽鋼［12#扁鋼-30×3鋼板200x200mmδ=12，5DN200槽鋼［14#扁鋼-30×3鋼板200x200mmδ=12，6DN250槽鋼［16#扁鋼-30×3鋼板200x200mmδ=12，（3）管井內(nèi)固定支架大樣圖5.3-10、11，選用此支架時注意：a補強板厚度宜與母管一致；補強板、肋板與支承板間均需焊接牢固。b支架型鋼底與樓板完成面的距離應不小于150mm。圖5.3-10豎井內(nèi)固定支架平面示意圖圖5.3-11豎井內(nèi)固定支架立面示意圖（4）材料選型見下表5.3-12、13。表5.3-12肋板選型表管徑abcdefghi1i2支架間距DN80～25030204060650≥2008120100按設(shè)計要求設(shè)置表5.3-13固定支架選型表序號公稱直徑支架材料規(guī)格肋板材料規(guī)格底板鋼板固定方式備注1DN32-50槽鋼［6#鋼板12mm鋼板12mm鋼板200x200mmδ=12，M10膨脹螺栓2DN65-80槽鋼［8#鋼板12mm鋼板12mm鋼板200x200mmδ=12，M10膨脹螺栓3DN100/DN125槽鋼［10#鋼板12mm鋼板12mm鋼板200x200mmδ=12，M12膨脹螺栓4DN150槽鋼［12#鋼板12mm鋼板12mm鋼板200x200mmδ=12，M12膨脹螺栓5DN200槽鋼［14#鋼板12mm鋼板12mm鋼板200x200mmδ=12，M14膨脹螺栓6DN250槽鋼［16#鋼板12mm鋼板12mm鋼板200x200mmδ=12，M14膨脹螺栓2）彎管支架（1）彎管支架大樣圖5.3-14。圖5.3-14彎管支架大樣圖（2）材料選型見下表5.3.15。表5.3-15彎管支架選型表序號管徑DN管柱DN柱腳板mm鋼制法蘭DN膨脹螺栓110065200x200x10654xM10212565200x200x10804xM10315080200x200x10804xM104200100200x200x101004xM105250150220x220x101504xM103冷凝水管道支架空調(diào)冷凝水管支吊架大樣圖5.3-17、18，其中生根件實際制作方向與大樣圖方向垂直。圖5.3-16水平固定吊架大樣圖圖5.3-17水平普通吊架大樣圖5.3.2.3空調(diào)水管道支架間距1空調(diào)水系統(tǒng)水平管支架間距考慮本項目空調(diào)水系統(tǒng)的運行安全性、穩(wěn)定性，水平雙管門型支架的支架間距如下表5.3-18。表5.3-18水平雙管門型支架的支架間距公稱直徑（DN）DN20~DN50DN65~DN100DN125~DN250DN300~DN400水平管間距（m）2.32.533.5承重支架的設(shè)置應通過深化設(shè)計和受力計算確定，設(shè)計有具體要求的應按照設(shè)計具體要求設(shè)置承重支架。承重支架應固定在結(jié)構(gòu)面上，型鋼支架框架底部距樓板完成面不小于150mm。如設(shè)計要求安裝補償器，則承重支架必須設(shè)置在補償器上部。2冷凝水系統(tǒng)UPVC粘接件連接支架間距1）冷凝水系統(tǒng)支架間距如下表5.3-19。表5.3-19冷凝水管支架間距公稱直徑DN2025324050水平安裝（m）0.60.70.80.91.02）本層冷凝水排放，立管就近排放至地漏，可采用∠50×5角鋼制作一個固定門型支架固定即可。5.3.3管道吊裝1豎井管道的安裝應考慮其他專業(yè)的管線，根據(jù)管井綜合布置圖，按照管井綜合布置圖的預定位置定位，并在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)下按照預定的安裝次序進行安裝。2管道井管道吊裝時，注意及時將穿樓板的套管隨豎井管道同時安裝。3管道井管道吊裝，從下往上進行，吊垂直線確保管道的垂直度。4地上管道先用塔吊吊至各層卸貨平臺，再運到樓層相應安裝位置。5.3.4管道安裝本工程空調(diào)水管道的材質(zhì)及連接方式按表5.3-20。表5.3-20管道材質(zhì)及連接方式一覽表管道類型管道規(guī)格管道材質(zhì)連接方式冷凝水管全部規(guī)格UPVC標準件粘結(jié)空調(diào)水管DN≤DN80熱鍍鋅鋼管螺紋連接DN＞DN80無縫鋼管焊接或者法蘭連接1絲扣連接1）管道絲扣連接程序詳見圖5.3-21。圖5.3-21管道絲扣連接程序2）安裝要領(lǐng)（1）圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標準。（2）套絲時管子一端插入套絲機，另一端放在臨時制作的架子上，確保被套絲的管子擺放平直；安排專人用套絲機集中進行管子套絲。（3）接口套絲后清理碎屑灰塵，做好半成品保護。（4）缺絲、變形、有裂紋的管件不能使用；（5）墊料采用：防銹密封膠加聚氯乙烯生料帶；外漏螺紋、損傷部位涂防銹密封膠。2焊接連接1)管道焊接流程見下圖5.3-22。圖5.3-22管道焊接流程2)坡口加工進行對焊時，必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見表5.3-23。表5.3-23焊接坡口形式及尺寸表項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－內(nèi)壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～753）安裝要領(lǐng)（1）管道坡口采用坡口機進行修正，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。（2）管道對口采用支架或者吊架調(diào)整，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。（3）鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。（4）采用分層焊接時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30度角。（5）焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識號碼。（6）管道焊接要選擇適合管道材質(zhì)的焊條及相適應的電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。（7）本工程焊接碳素鋼管設(shè)備主要采用交、直流焊機。（8）焊條必須嚴格按國標及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。（9）在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準備好防護裝置和進行充足的通風。（10）為減少焊縫處的內(nèi)應力，施焊時，應有防風、防雨等措施。管道內(nèi)還應防止穿堂風。3法蘭連接1)法蘭連接安裝工序如圖5.3-24。圖5.3-24法蘭連接安裝工序2)安裝要領(lǐng)詳見表5.3-25。表5.3-25安裝要領(lǐng)工序安裝要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭面是否平行一致，管子中心軸線與法蘭面是否垂直，先點焊一點，校正好位置、法蘭垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。制墊、加墊法蘭墊盡量采用成品；現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭墊片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2∽3次進行。擰緊的順序應對稱、均勻地進行擰緊。螺栓長度以擰緊后螺桿露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋為宜。為便于拆卸法蘭，法蘭和設(shè)備、支吊架、墻面、樓板等之間的距離一般不應小于200mm。5.3.5閥門安裝1閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好閥門試驗記錄。2閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝，位置應符合設(shè)計要求，便于操作。3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4閥門法蘭盤面與鋼管法蘭盤面必須平行，誤差不得大于1mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。5大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。6與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋。閥門只有在安裝使用前才可取下保護蓋。7螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆卸檢修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。8閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。9自力式壓差平衡閥、手動平衡閥、限流量閥等。先仔細閱讀閥門的有關(guān)技術(shù)資料、施工圖紙，熟悉掌握閥門安裝的技術(shù)要求、各個閥門安裝位置，嚴格按要求進行安裝。10管井內(nèi)每根立管的最高處安裝自動排氣閥，立管的底端設(shè)置泄水閥；根據(jù)施工圖紙，在水平管的最高處安裝自動排氣閥，便于泄水和排氣。5.3.6管道試壓沖洗1試壓前準備工作見表5.3-26。表5.3-26試壓準備工作一欄表序號項目工作內(nèi)容備注1試壓水源施工臨時用水引自設(shè)置于各層的引水點。2管路檢查按圖確認所有工作已經(jīng)完成。重點檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)、分層和立管試壓方案。按循環(huán)回路進行。4試壓準備管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)置泄水閥，安裝壓力表。2管道的水壓試驗1)在試壓管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的檢定合格的壓力表。壓力表精度在1.5級以上，表盤直徑大于10cm。2)本工程空調(diào)水管采用水壓試驗，試驗用水為市政用水，提前24小時注水，將管道系統(tǒng)中空氣排盡。3)試驗壓力根據(jù)設(shè)計圖紙確定，緩慢升壓至試驗壓力后，在10min內(nèi)，壓降≤0.02MPa，降至工作壓力，系統(tǒng)地檢查，以無滲漏、目測無變形為合格。5)試壓合格后，即可按排管道系統(tǒng)沖洗。3管道沖洗1)管道試壓合格后，即進行管道沖洗。在聯(lián)動試車前，必須沖洗合格：打開各循環(huán)回路豎井立管底端泄水閥進行放水，觀察出水的渾濁度、透明度、色澤，與進水比較，出水中無雜物、顏色基本一致時為合格。2)管道沖洗前，將管路中的流量計、溫度計等精密檢測儀表拆下并封堵好。3)管路應分環(huán)路、分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。4)清洗前對管道支架、吊架進行檢查。同時在各設(shè)備入口處裝設(shè)法蘭盲板，從管道系統(tǒng)末端排氣閥、空調(diào)機接口接臨時給水沖洗管。5)向管路內(nèi)注水沖洗保持一定的壓力。6)沖洗用直徑大于100mm的管道，應對其焊縫、彎頭、三通和底部進行敲打，但不得損傷管道。用市政自來水連續(xù)循環(huán)沖洗，每隔2∽3小時將各個過濾器拆下，清洗過濾網(wǎng)一次。連續(xù)沖洗幾次，直至合格。7)對沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，應拆開進行仔細清理。4管道泄水管道試壓、沖洗后的泄水關(guān)系到用電安全、文明施工、成品保護和地下室干燥等問題，污水排入施工現(xiàn)場給定的臨時排水點或地下室污水井中，用污水泵及時抽走，排入市政污水系統(tǒng)。5.3.7風機安裝1離心風機有兩種：柜式離心風機箱與管道離心風機。2離心風機訂購時必須根據(jù)施工圖確定每臺風機的出口角度、進風口位置，防止風機到貨后與現(xiàn)場安裝方向不符。3由于工期短，進場開始施工后即根據(jù)采購合同確定風機的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，與相關(guān)施工單位一起開始設(shè)備基礎(chǔ)施工，確保風機混凝土基礎(chǔ)準確無誤。4風機落地安裝采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與風機底座之間采用彈簧減震器，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心。風機進出口風管設(shè)不燃材料制作的軟接頭。5.3.8空調(diào)機組安裝1空調(diào)水系統(tǒng)包含的空調(diào)機組主要分為落地式和吊式。1）落地式空調(diào)機組安裝流程如圖5.3-27。圖5.3-27落地式空調(diào)機及多聯(lián)外機安裝流程2）吊式空調(diào)機安裝流程如圖5.3-28。圖5.3-28吊裝空調(diào)機組工藝流程圖3)校對設(shè)備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符，預留預埋是否準確。4)機組安裝前開箱檢查清點，核對產(chǎn)品說明書、操作手冊等技術(shù)文件，熟悉設(shè)備安裝技術(shù)要點。2施工準備由于工期緊張，進場后即根據(jù)采購的空調(diào)設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)，與土建部門一起搞好設(shè)備基礎(chǔ)的施工、預留預埋。同時根據(jù)所采購設(shè)備外形尺寸、重量考慮解決設(shè)備運輸和吊裝方案。3設(shè)備運輸空調(diào)機組具備安裝條件后，運至現(xiàn)場的臨時堆場，通過叉車和運輸小坦克運送至各層機房安裝。4空調(diào)機組安裝吊運前核對空調(diào)機組與圖紙上的設(shè)備編號。由于部分空調(diào)機組分段組裝，根據(jù)設(shè)備組裝圖分段運輸?shù)目照{(diào)機組應檢查清楚所含組件。空調(diào)機組減振器由廠家配套提供。1)組對安裝：組合空調(diào)處理機安裝前按廠家提供的技術(shù)資料對各功能段進行核查，對各功能段按組裝次序進行編號，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備的一端開始，按組裝次序逐一將各功能段抬上設(shè)備基礎(chǔ)，校正位置后，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固，每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風機段底座減震裝置的固定件。2)設(shè)備接管：空氣處理器設(shè)橡膠彈簧減震器(支架)或橫直紋橡膠減震墊，進出風管均設(shè)阻抗復合式消音器或消音彎頭，風管與機組連接設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭。冷凍水管與機組連接均設(shè)橡膠軟接頭。5.3.9冷卻塔安裝1冷卻塔采用四臺無電機噴霧推進通風冷卻塔設(shè)于五層屋面。冷卻塔施工工藝流程如圖5.3-29。圖5.3-29冷卻塔工藝流程圖1）冷卻塔的搬運和吊裝將根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況做詳細的方案報業(yè)主及監(jiān)理審批。2）按照設(shè)計要求、廠家提供的技術(shù)資料施工驗收規(guī)范，對冷卻塔基礎(chǔ)進行檢查驗收。3）冷卻塔采用現(xiàn)場拼裝，塔體支架安裝在基礎(chǔ)上校正找平，與基礎(chǔ)預埋件焊牢。4）下塔體按編號順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢；要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠片或者糊制1mm玻璃鋼以保證水密封良好。5）安裝托架及填料支架，并放上點波片，要求雙片交叉推疊每層表面平整，疏密適中，間距均勻，與塔壁不留空隙。6）風機支架安裝在風筒上，電機、風機在支架上，風機旋轉(zhuǎn)面應與塔體軸線垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風機保持平衡，減少振動，風向朝上，保證緊固件無松動，嚴禁強行裝配和敲擊塔體構(gòu)件。7）相鄰殼體不漏風，布水管安裝面水平，先安裝好進入主管再裝配水管，保證進水潔凈，嚴防殘渣污垢雜物堵塞管道及布水孔。8）冷卻塔組裝完成后，應進行灌水試驗，以檢驗塔體的密封性能是否符合規(guī)范要求。2安裝注意要點1）基礎(chǔ)應水平不能傾斜，冷卻塔中心線垂直，否則影響電機工作。2）按設(shè)備基礎(chǔ)圖，首先測量基礎(chǔ)預埋否正確，基礎(chǔ)是否水平堅固。3）下框架腳板與相應基礎(chǔ)板調(diào)校后焊牢。4）安裝結(jié)束前應調(diào)整各面水平，各立柱垂直鐵框組合長、寬、高、對角線符合給定尺寸，然后收緊所有螺絲。5）最后安裝風機、電機，并仔細調(diào)校直至達到設(shè)計要求。5.3.10風機盤管安裝風機盤管吊裝可采用Φ10或Φ8（根據(jù)設(shè)備規(guī)格大?。┙z桿吊桿，可根據(jù)實際情況調(diào)整盤管標高和水平度。1風機盤管安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。2風機盤管安裝前應逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風機盤管的接管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進行。3風機盤管與進出風管之間均按設(shè)計要求采用設(shè)軟接頭，以防震動產(chǎn)生噪音。4吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與風機盤管相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。5冷熱水管與風機盤管采用不銹鋼管連接，連管順直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固。6風機盤管安裝水平，接管坡度應正確，風機盤管滴水盤內(nèi)無雜物。5.3.11風冷熱泵機組安裝1機組安裝程序如圖5.3-30。圖5.3-30機組安裝程序2機組安裝1）機組檢查，其要領(lǐng)見圖5.3-31。圖5.3-31機組檢查要領(lǐng)2)配合土建設(shè)備基礎(chǔ)施工從設(shè)備采購方取得有關(guān)設(shè)備技術(shù)資料，由深化設(shè)計部門完成設(shè)備基礎(chǔ)施工圖。反饋設(shè)計院復核基礎(chǔ)圖，并由監(jiān)理確認再反饋土建部門施工。過程注意巡查質(zhì)量把控。3)設(shè)備基礎(chǔ)檢查、驗收、放線設(shè)備基礎(chǔ)施工完成，機組吊裝就位前，與監(jiān)理對基礎(chǔ)進行驗收。清理基礎(chǔ)預留螺栓孔洞，麻面處理。根據(jù)設(shè)計要求、設(shè)備技術(shù)資料放線，在基礎(chǔ)上彈出縱向、橫向軸線，畫出機組兩端底座的中心線。4)機組運輸就位（1）風冷熱泵機組放置于屋面，與相關(guān)單位協(xié)調(diào)，疏通設(shè)備運輸通道。（2）設(shè)備運輸?shù)跹b就位過程中注意成品保護，不得損壞其他單位已施工好的成品、半成品。5)機組找正找平（1）根據(jù)機組有關(guān)技術(shù)資料，特別是機組的安裝要求、允許偏差，還有設(shè)計圖紙，確定風冷熱泵機組安裝標高（詳見設(shè)備基礎(chǔ)圖）。確定一個標高基準點。（2）根據(jù)設(shè)備的具體外型選定測量基準面，用水準儀測量，通過調(diào)整風冷熱泵機組底座下不同厚度平板墊鐵的數(shù)量、楔形墊鐵位置（墊鐵不宜超過3塊）對機組進行找正、找平。確保機組縱向、橫向的水平偏差均符合要求，并不大于1/1000。6)基礎(chǔ)二次灌漿機組找正找平后，將墊鐵焊好，將機組固定牢固，然后進行設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。將基礎(chǔ)上的雜物、污物及油垢沖洗干凈，保持基礎(chǔ)面濕潤，表面麻面凹坑內(nèi)沒有積水。灌漿不能間斷，必須一次完成。灌漿時應隨時搗實，灌漿敷設(shè)的模板與預埋墊板的距離為80～100mm。灌漿后安排專人養(yǎng)護。5.3.12水泵的安裝1水泵安裝程序如圖5.3-32。圖5.3-32水泵安裝程序1）機房空調(diào)水管必須等水泵等設(shè)備就位后才能開始安裝，根據(jù)成熟的BIM圖紙合理安排管道安裝順序。2）熟悉水泵的有關(guān)技術(shù)資料，掌握安裝要求。由深化設(shè)計部門設(shè)計水泵基礎(chǔ)施工深化圖并由監(jiān)理進行確認。配合土建部門進行水泵基礎(chǔ)施工。3）安裝前應對水泵基礎(chǔ)進行復核驗收，基礎(chǔ)尺寸、標高及其偏差應符合標準規(guī)范要求。4）水泵開箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點水泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應與供應商聯(lián)系妥善解決；接口的保護物和堵蓋應完善。核對水泵的主要安裝尺寸應與工程設(shè)計相符。5）根據(jù)暖通水泵功率確認是否使用浮動平臺，若要使用需選用合適的水泵浮動平臺，平臺總量為水泵運行重量的1.5倍。選取保守系數(shù)1.1倍進行浮動平臺計算。尺寸由水泵廠家反饋，考慮機房空間及美觀度。水泵浮動平臺詳見圖5.3-33。圖5.3-33水泵浮動平臺6）水泵就位后應根據(jù)施工驗收規(guī)范、相關(guān)要求找平找正，其橫向水平度不應超過0.1mm/m,水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm。7）找平找正設(shè)備固定后進行配管，在水泵進出口安裝橡膠軟接頭時，保證其在自然狀態(tài)下連接，不得強行拉、扭連接。8）水泵的減振安裝，根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求，本工程機房水泵采用彈簧減震器。9）水泵的單機試運轉(zhuǎn)水泵單機調(diào)試前應檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致、各固定連接部位有無松動、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準確可靠。先用手轉(zhuǎn)動水泵，檢查轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。調(diào)試時查看附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；管道連接牢固無滲漏，運轉(zhuǎn)過程中還應測試軸承的溫升，其溫升應符合規(guī)范要求。10）水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應將水泵出入口的閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉。5.3.13綜合水處理設(shè)備安裝1本項目空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計有1臺綜合水處理設(shè)備。2綜合水處理設(shè)備訂購前，仔細閱讀設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)備的水處理工藝流程、配管要求等。3根據(jù)水處理設(shè)備的實際尺寸及設(shè)備安裝要求，由深化設(shè)計部門設(shè)計水處理設(shè)備基礎(chǔ)施工圖由監(jiān)理確認，配合土建施工單位進行基礎(chǔ)施工。嚴格根據(jù)設(shè)備的技術(shù)資料進行設(shè)備安裝、配管，按旁通式綜合水處理設(shè)備的技術(shù)資料要求進行設(shè)備單機調(diào)試。5.3.14冷水機組的安裝本工程制冷機房位于地下一層，共設(shè)置4臺2110KW變頻離心式冷水機組，1臺1072.5kw變頻螺桿式冷水機組。利用水準儀確定四個底板之間的高度，高度允許偏差不大于0.5mm，用水平尺檢測地板水平度，水平度允許偏差不大于0.5/1000。制冷機安裝就位后，應對制冷機進行調(diào)整，調(diào)整時采用水平儀進行測量，使其達到縱向、橫向的水平偏差均不大于1/1000，然后擰緊固定螺栓。管道與設(shè)備之間應采用柔性連接，并且應設(shè)置單獨的支架進行固定，使制冷機不承受管道、管件以及閥門的重量。圖5.3-34冷水機組安裝示意圖5.4分體式空調(diào)機組安裝分體式空調(diào)機組由室內(nèi)機、室外機、制冷循環(huán)系統(tǒng)連接管和電氣控制系統(tǒng)連接線等幾部分組成，具有對空氣進行加熱、冷卻、加濕、除濕、凈化等多種功能，是一種能獨立構(gòu)成完整空調(diào)系統(tǒng)的單元式組1室內(nèi)機組的安裝1）壁掛式室內(nèi)機組固定位置應選擇在室內(nèi)對流效果好之處，機組高度一般應在2m左右。2）落地式室內(nèi)機可直接安裝在地面上，也可以安裝在支架上。機組左右側(cè)距墻面應大于100mm，上側(cè)距頂棚應大于350mm。3）立柜式室內(nèi)機組重心高，穩(wěn)定性差，機組與墻壁和地板均要固定。4）吊頂式室內(nèi)機組可緊貼房間頂棚安裝，機組的前、后、左、右側(cè)距建筑物均不得小于200mm，以利于形成均勻的循環(huán)氣流。2室外機組的安裝1）室外機組應安裝在空調(diào)房間的外墻外。對于制冷工況而言，墻的朝向根據(jù)設(shè)計。2）室外機組安裝在不同朝向的外墻時，機組風扇的出風方向以避免冷凝器出風與自然風對撞為原則。3）室外機組的左右兩側(cè)距建筑物應大于100mm，背側(cè)（機組風扇進風側(cè)）距建筑物應大于200mm。3制冷循環(huán)系統(tǒng)連接管的安裝1）管路的分布形式分體式空調(diào)機組的管路布置應以滿足室內(nèi)機中的冷凍機油能返回壓縮機和保證壓縮機不出現(xiàn)液擊沖缸為主要原則。2）管路長度改變后的處理一般情況下，管路是由廠家按標準長度設(shè)計的，機組的制冷數(shù)量也是與之相適應的。如果受現(xiàn)場安裝位置的影響，管路實際安裝長度與標準長度不符。實際長度超過標準長度并達到10m以上時，每超過標準長度1m應相應地增加制冷劑的數(shù)量可參考下表。液管直徑（mm）需增加制冷劑的數(shù)量（g/m）6.39109.5253）管路的排氣管路安裝完畢后，應排除其中的空氣并檢查嚴密性，合格后方可打開與機組連接的閥門充注制冷劑或直接投入運行。4）制冷劑的充灌充灌制冷劑數(shù)量必須準確，其偏差應在5%以內(nèi)。4空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)開機前應仔細檢查電氣控制系統(tǒng)電路接線是否正確無誤；開機后，要逐項檢查通風、制冷或制熱的轉(zhuǎn)換是否正常，標準是制冷工況下室內(nèi)機進出口風溫差應大于8c，制熱工況下應大于15℃，室內(nèi)機外殼無結(jié)露現(xiàn)象。改變工況時，冷熱切換必須間隔5分鐘以上。5.5VRF多聯(lián)機系統(tǒng)安裝1安裝準備擇室內(nèi)機組安裝位置時：空氣的入口和出口應無障礙：支架應能承擔空調(diào)器的重量：便于與室外機管道連接；便于從下面取出過濾網(wǎng)?？照{(diào)器采用遙控器操作應注意：安裝位置無應可能隔斷遙控器信號的障礙物；不要把遙控器置于直接接受陽光照射或靠近火源地方：遙控器與電視機或立體聲音產(chǎn)生不良影響。選擇室外機組應注意：安裝位置應干燥、光線充足，如果受太陽直射則必須有遮陽罩。支架應能承受室外機的重量，并且避免噪聲和振動。利于減小室外的噪聲和排出氯體。機器四周按說明書規(guī)定留出足夠空間。室外機不要安裝在能被強風吹到，可能有可燃氣體匯漏或容易堵塞通道的地方。如果安裝在高處，一定要保證支腳牢固2機組的固定機組固定總的要求是安全、可靠、防振。如在室外墻上固定安裝角鐵支架時，為了方便操作，可采用搭腳手架的辦法。也可以有40*40mm角鐵焊接制作兩個可以固定在窗臺上的活動支架，在支架上綁好跳板，操作人員系好安全帶，便可比較方便地開展工作。3管道的連接室內(nèi)外機組連接用的制冷管有兩根。原裝管已退火酸洗處理，較軟，表面無氧化層和油污，一般都盤繞著。盤繞的原管在展開時，一定要小心，連接管必須退繞伸直，不要將管子弄折裂，安放在地面上的制冷劑管嚴禁置重物，管口要包好，以防進入水分和灰塵。部分機級所帶的管子有一段是可繞軟管，這部分可繞軟管就放于室內(nèi)側(cè)，可繞軟管彎曲時角度不要太小，且應盡可能在管子中部彎曲，彎曲半徑越大越好、校直管子時，切鐵反復彎曲，彎管處的彎曲半徑應等于或大于100mm連接管路時，有充填閥的這一端應連接在便于維護的機組一端，在安裝一次性快速接頭的機組時，這一點必須引起注意，為了使空調(diào)器的制冷管不暴露在外面，一般原機帶有成形的圓筒狀體溫管，在管子與壓縮機，管子與管子之間的接頭部分要用保溫氈包好，表面用膠帶包扎。室內(nèi)機組都帶有排水管，檢查時，可以從室內(nèi)排水管口處注入一些水，檢查排水是否通暢，最后，安裝完畢后在過墻也洞要用油封泥封來嚴。4銅管釬焊工藝1）切割銅管將銅管切成需要之長度，注意斷面必須與管子軸線垂直。對于直徑6-10mm的管子可用小鋼鋸切割，對于大一些的管子可用旋轉(zhuǎn)式切機或每英寸至少32步齒的鋼鋸切割。使用切管機時應注意不要施加太大的力將切管機壓在銅管上，否則會使管端直徑減小。除去毛邊，并清潔表面。銅管插入接頭部分的表面應清潔，無油污。一般用細砂紙或不銹鋼絲絨打光，使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好。2）管道的組裝管子清潔完畢，根據(jù)需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管，接頭承口處和銅管插入接頭部分，轉(zhuǎn)動管子上的套管，并確認管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔劑，接頭就組裝好可以加熱。3）加熱銅管，并使用適用焊料根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應的焊槍，使用氧乙炔中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分，均勻加熱被焊接件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻地抹在縫隙處，送入釬料，當纖料全部熔化時停止加熱。由于釬料流動性比較好，若繼續(xù)加熱，釬料會不斷地往里滲秀，不容易形成飽滿的焊角。管道安裝完畢，應按要求進行管道的氣密性試驗。5排空氣先擰開二通和三通閥上的螺母和三通閥維修口螺母，再將二通閥的閥桿逆時針轉(zhuǎn)動約90度，這時閥被打開，保持10s，然后將閥關(guān)閉，將三通閥維修口上頂針推開3s，放開1min這樣重復三次，用內(nèi)六角板手將二通閥和三通閥都置于打開位置，準備機組試運轉(zhuǎn)。6延長制冷劑管及補充制冷劑分體式空調(diào)室內(nèi)外制冷劑連接管的長度應在規(guī)定范圍之內(nèi)，說明書對連接管最大長度和室內(nèi)外機組最大高度差一般都有介紹。延長管制冷劑的補充量因機組型號而異也隨著管道長度，管徑大小而變化。7試運轉(zhuǎn)為了運輸安全，在壓縮機的防振橡膠墊上，有的裝有兩塊涂有黃漆的墊片，有的在壓縮機下墊有硬泡灑塊或木塊。在試運轉(zhuǎn)前必須將它們?nèi)〕?，才能使橡膠或減振彈簧起到減振作用。電路電壓應在額定電壓90%-110%之間。5.6恒溫恒濕空調(diào)安裝5.6.1機組安裝基本要求避免把機組安裝在受陽光直接照射的地方，機組的正面和兩側(cè)應保持1m距離的維修空間，后面留400mm距離的維修空間。下送風，上回風的機組，要求用以送風的高架地板的凈高度（龍骨除外）必須不少于400mm，機組頂部與天花板之間的高度要求不少于500mm，以達到最佳的氣流循環(huán)效果。為方便維修應于空調(diào)機組的右側(cè)3m范圍內(nèi)設(shè)置電源開關(guān)，空調(diào)機組的電源可以從此電源開關(guān)連接。室內(nèi)機組及室外泠凝器的電源線應引至機組的接線端旁以便調(diào)試人員于現(xiàn)場接線，電源線用軟芯線，需電線管保護工藝。5.6.2室外冷凝器安裝1室外冷凝器可按現(xiàn)場需要以采用臥式或側(cè)立式安裝，機組的熱氣管必須在上面，液管在下，詳見圖5.6-1。室外冷凝器之間的最小距離規(guī)定不能少于0.5m。圖5.6-1冷凝器安裝方式2室外冷凝器的安裝位置高于室內(nèi)機組應在熱氣管上每相隔4m處安裝存油彎，如向上的高度超過25m，應于熱氣管的低位加裝油分離器及存油彎。冷凝器低于室內(nèi)機組最低不能超過3m，并需在冷凝器液管出口處垂直方向上加單向閥。3室外冷凝器不可安裝在四面有障礙物的環(huán)境內(nèi)。室外冷凝器的風扇網(wǎng)以上不得加蓋有礙空氣流通的上蓋、棚子等，以免影響機組的散熱效果。4如需在室外冷凝器四周加上圍擋，圍擋與室外冷凝器之間的距離。須在1.5m以上。而且圍擋上必須有通風孔便于空氣流通。由于冷凝器的設(shè)計為適合全天候使用，正常情況下不必要加裝任何保護圍擋、遮雨棚等。5室外冷凝器的電源供應導線應用金屬線管或PVC管加以保護及固定。6系統(tǒng)管路在路游中嚴禁出現(xiàn)。一形和一形對路游系統(tǒng)中表現(xiàn)出對回油量是一個極大的阻力，回油有問題壓縮機一定會損壞，所以必須加裝油分離器及單向閥。7室內(nèi)機與室外機距離理論上為30m之內(nèi)，建議不超過50m。5.6.3底座制作1機組的底座建議采用50?50x5mm國標角鋼，按照機組的實際尺寸制造。用膨脹螺栓固定于地面，并刷上防銹漆。2如機房的送風距離較長時（超過15m），應于機座加裝導流板，導流板應有足夠的厚度，以免吹風時該板發(fā)出噪聲，導流板面必須鋪貼保溫，吸音防火材料。3底座必須水平安放于平整的地面，以免機組因底座水平不對發(fā)生傾斜，致使機組的門板關(guān)不嚴。機組與底座間需放置10mm橡膠防震墊，減少機組于運行時產(chǎn)生震動及聲響。5.6.4風帽、導流板的安裝1上送風式的空調(diào)室內(nèi)機須加裝導流風帽