檢測車企業(yè)標準

XXXX公司公司標準Q/XXXX2-2023檢測車XXXX有限公司發(fā)布2023-09-07發(fā)布2023-09-10實行前言本標準按照GB/T1.1-2023《標準化工作導(dǎo)則第一部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本標準由XXXX提出。本標準起草單位：XXXX。本標準重要起草人：XXX本標準初次發(fā)布時間：2023年09月07日。范圍本標準規(guī)定了檢測車的產(chǎn)品型號及技術(shù)參數(shù)、技術(shù)規(guī)定、實驗方法、檢查規(guī)則、標志、運送、貯存、使用說明書。本標準合用于本公司用定型底盤改裝而成的檢測車（以下簡稱檢測車）。規(guī)范性引用文獻下列文獻對于本文獻的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文獻，僅所注日期的版本合用于本文獻。凡是不注日期的引用文獻，其最新版本（涉及所有的修改單）合用于本文獻。GB1495汽車加速行駛車外噪聲限值及測量方法GB1589道路車輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值GB/T2820.3-2023往復(fù)式內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組第3部分：發(fā)電機組用交流發(fā)電機GB3847車用壓燃式發(fā)動機和壓燃式發(fā)動機汽車排氣煙度排放限值及測量方法GB4785汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規(guī)定GB/T4970汽車平順性隨機輸入行駛實驗方法GB5226.1機械電氣安全第1部分:通用技術(shù)條件機械電氣設(shè)備GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB7258機動車運營安全技術(shù)條件GB/T9417-1988汽車產(chǎn)品編號規(guī)則GB/T9969-2023工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB11567汽車及掛車側(cè)面和后下部防護規(guī)定GB12676汽車制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、性能和實驗方法GB13094客車結(jié)構(gòu)安全技術(shù)GB/T13594機動車和掛車防抱制動性能和實驗方法GB15084機動車輛后視鏡的性能和安裝規(guī)定GB15741汽車和掛車號牌板（架）及其位置GB/T17350-2023專用汽車和專用掛車術(shù)語、代號和編制方法GB17691車用壓燃式、氣體燃料點燃式發(fā)動機與汽車排氣污染物排放限值及測試方式（中國Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ階段）GB/T18411-2023道路車輛產(chǎn)品標牌GB/T18883-2023室內(nèi)空氣質(zhì)量標GB

20891非道路移動機械用柴油機排氣污染物排放限值及測量方法GB34659汽車和掛車防飛濺系統(tǒng)性能規(guī)定和測量方法JB/T5943-1991工程機械焊接件通用技術(shù)條件JB/T10303工頻柴油發(fā)電機組技術(shù)條件QC/T252-1998專用汽車定型實驗規(guī)程QC/T484-1999汽車油漆涂層QC/T625-1999汽車用涂鍍層和化學解決層產(chǎn)品型式型號及技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品分類型式帶側(cè)門密閉車廂產(chǎn)品型號產(chǎn)品型號按GB/T9417-1988和GB/T17350-2023的規(guī)定進行編制。型號示例XXXXXXXXXXXXX自定義序號具體用途車輛結(jié)構(gòu)特性 產(chǎn)品序號（用一位阿拉伯數(shù)字表達）；主參數(shù)代號（車輛總質(zhì)量，噸）； 車輛類別代號（專用汽車代號）；公司名稱代號(用“XX”漢語拼音字母表達)?；緟?shù)檢測車基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定表1基本參數(shù)專用車型號XXXX總長L5780/5641總寬B2023總高H2360/2520/2590/2640/2660/2750/2870/2890軸距3750前/后懸933/1097前/后軸重kg1700/2023整備質(zhì)量kg2940/3000/3050/3110/3160最高車速km/h145最大總質(zhì)量3700接近角/拜別角(°)22/24前輪距mm1740后輪距mm1704準乘人數(shù)（人）2-9發(fā)動機型號XXXX技術(shù)規(guī)定整車檢測車應(yīng)符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文獻制造和驗收。檢測車外購件、外協(xié)件應(yīng)有合格證并符合相關(guān)標準的規(guī)定。檢測車零部件應(yīng)經(jīng)檢查部門檢查或驗證合格后方可加工裝配。檢測車產(chǎn)品出廠其關(guān)鍵件應(yīng)與其批準的狀態(tài)一致。檢測車乘員數(shù)應(yīng)與底盤保持一致。檢測車廂體應(yīng)平整，過渡圓滑。車體應(yīng)周正，車體外緣左右對稱部位高度差應(yīng)小于等于40mm。檢測車裝配調(diào)整和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：外露鈑金件表面應(yīng)平整、無明顯變形及凹凸不平；焊接件應(yīng)符合JB/T5943-1991的規(guī)定，焊縫應(yīng)均勻、平直，無夾渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、焊穿、漏焊等缺陷；外露黑色金屬件均應(yīng)進行防腐解決；鍍層及化學解決層應(yīng)符合QC/T625的規(guī)定；油漆應(yīng)符合QC/T484的規(guī)定，油漆涂層應(yīng)附著牢固，漆膜色澤均勻、光滑平整，無流痕刷痕、鼓泡、發(fā)花、針孔、裂紋、皺皮、露底、顆粒等缺陷；聯(lián)接件、緊固件應(yīng)連接可靠，擰緊力矩應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定；鉚接應(yīng)牢固，鉚釘排列整齊，頭部不允許有裂紋，偏斜；油路、電路、氣路等管線應(yīng)夾持牢固，排列整齊；導(dǎo)線穿過金屬孔洞應(yīng)加以防護；管線不應(yīng)與運動部件發(fā)生摩擦或干涉；檢測車外部及車廂內(nèi)部不應(yīng)存在銳邊、尖角或其它危險凸出物；檢測車車廂側(cè)門應(yīng)開合靈活可靠；檢測車各活動摩擦關(guān)節(jié)處應(yīng)配置潤滑裝置，并應(yīng)按規(guī)定加注潤滑脂或潤滑油。檢測車在運營檢查（行駛和作業(yè)）時,應(yīng)符合下列規(guī)定：儀表、信號及照明應(yīng)顯示對的；水溫、油溫應(yīng)正常，無滲漏、無異響現(xiàn)象；操縱及轉(zhuǎn)向功能應(yīng)正常，底盤無異?，F(xiàn)象；各聯(lián)接部位不應(yīng)松脫，上裝與底盤不應(yīng)發(fā)生串動；檢測車車廂側(cè)門在車輛行駛過程中不應(yīng)自行打開。檢測車應(yīng)具有良好的平順性，在90km/h的實驗車速情況下，其等效均值Lzeq≤115dB，在60km/h的實驗車速情況下，其等效均值Lzeq≤112.5dB。檢測車內(nèi)部安裝的顯示器等玻璃制品應(yīng)固定可靠，且應(yīng)采用破碎后不對人身產(chǎn)生傷害的保護措施。檢測車至少應(yīng)分別在駕駛室、車廂門口附近明顯位置各配備一個2kg的滅火器。滅火器應(yīng)固定可靠，取用方便。備胎裝置應(yīng)固定可靠，裝卸方便、靈活。檢測車內(nèi)專用裝備設(shè)施應(yīng)在易見部位明示相應(yīng)的安全使用規(guī)定。氣體的供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)有有效的安全保護結(jié)構(gòu)措施，以防止氣體泄漏，每個鋼瓶閥出口端應(yīng)安裝高壓過流保護裝置。檢測車安裝可伸縮的擴展箱體時，應(yīng)安裝可靠，車輛行駛過程中不應(yīng)出現(xiàn)箱體脫落、自動伸出等故障。擴展箱伸出后，應(yīng)鎖止可靠，在滿載下，不應(yīng)出現(xiàn)不可恢復(fù)的變形。檢測車底盤、檢測系統(tǒng)、廂內(nèi)照明電纜電束應(yīng)互相獨立。檢測車照明及信號裝置應(yīng)符合GB4785的規(guī)定；檢測車反光標記粘貼應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。檢測車的制動結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB12676，制動性能應(yīng)滿足GB7258的規(guī)定。檢測車應(yīng)裝備符合GB/T13594規(guī)定的防抱制動裝置。檢測車外廓尺寸應(yīng)符合GB1589的規(guī)定，軸荷和總質(zhì)量應(yīng)符合GB1589的規(guī)定及所用底盤的技術(shù)規(guī)定。檢測車號牌板應(yīng)符合GB15741的規(guī)定。檢測車側(cè)面和后下部防護應(yīng)符合GB11567的規(guī)定。檢測車飛濺系統(tǒng)應(yīng)符合GB34659-2023的規(guī)定。檢測車后視鏡應(yīng)符合GB15084的規(guī)定。檢測車加速行駛車外噪聲應(yīng)符合GB1495的規(guī)定；駕駛員耳旁噪音應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。檢測車以90km/h的速度勻速行駛時，車內(nèi)噪聲應(yīng)不大于75dB（A）檢測車排放應(yīng)符合GB17691和GB3847的規(guī)定。檢測車側(cè)傾翻角應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。檢測車的踏步應(yīng)滿足GB13094的規(guī)定。檢測車電氣設(shè)備安全應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。檢測車應(yīng)可采用外接電源供電，并具有電源轉(zhuǎn)換裝置與漏電保護功能。采用外接電源供電時，安裝到車上的接入插頭采用公頭，對插插頭采用母頭；當使用發(fā)電機、備用電池等系統(tǒng)供電時，外接市電不能跟發(fā)電機、備用電池接通，防止市電接入插頭帶電，形成安全隱患。檢測車用發(fā)電機組應(yīng)符合GB/T2820.10中相關(guān)標準的規(guī)定，發(fā)電機污染物排放應(yīng)符合GB20891-2023的規(guī)定。發(fā)電機艙應(yīng)有通風設(shè)施，應(yīng)方便加油和檢修。由中性點絕緣關(guān)系供電的檢測車應(yīng)配備良好的接地系統(tǒng)，其接地電阻不得大于50Ω，車廂及用電設(shè)備均應(yīng)進行接地保護；由外接電源供電的檢測車廂及用電設(shè)備均應(yīng)進行接零保護。檢測車供電系統(tǒng)中各電氣回路對地及回路間，熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。檢測車供電系統(tǒng)中各電氣回路對地及回路間，在環(huán)境溫度為15°C～35°C、空氣相對濕度為45%～75%電源車供電系統(tǒng)中各電氣回路對地及回路間應(yīng)能承受1200V,頻率為50Hz,波形為實際正弦波形，歷時1min的絕緣介電強度實驗而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。檢測車其它運營安全應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。檢測工作區(qū)檢測車應(yīng)配置檢測工作區(qū)，其檢測設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)衛(wèi)生、安全法律法規(guī)的規(guī)定。檢測設(shè)備應(yīng)安裝牢固，便于使用和維修。檢測車內(nèi)的照明燈具和電器元件應(yīng)具有防潮性能，電源插座應(yīng)有防水保護。檢測車儲物設(shè)施應(yīng)保證檢測車行車時內(nèi)部存儲的物品不得自行滑動，鎖止機構(gòu)不得自行啟動。食品儲存設(shè)施應(yīng)有制冷功能。檢測車可配置取暖設(shè)備，取暖設(shè)備安裝與使用應(yīng)符合QC/T776的規(guī)定。車廂車廂應(yīng)具有足夠的強度和剛度。車廂表面應(yīng)平整，不應(yīng)有凹凸不平現(xiàn)象。車廂與底盤的連接應(yīng)牢固可靠，車廂的縱向中心平面與底盤的縱向中心平面應(yīng)重合，其對稱度公差在車廂全長范圍內(nèi)不大于5mm。車廂應(yīng)具有良好的防雨密封性能，在進行雨淋實驗時，不應(yīng)有滲、漏現(xiàn)象。車廂內(nèi)應(yīng)配置的照明裝置，車廂地板應(yīng)具有防滑功能。車廂內(nèi)部與人直接接觸材料應(yīng)采用對人體無害的環(huán)保材料，內(nèi)飾材料阻燃性能應(yīng)符合GB8420的規(guī)定。車廂應(yīng)具有一定的保溫性。在廂體內(nèi)、外溫度（平均值）之差為20℃～25℃檢測車內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB/T18883的規(guī)定。車輛應(yīng)至少有一個位于車輛的后部或右側(cè)的乘客門，其凈高度不小于1650mm，凈寬度不小于500mm。檢測車應(yīng)提供一個能直達車外的應(yīng)急出口。檢測車車廂透明面積應(yīng)不得小于整車地板面積的10%。窗戶的可開面積應(yīng)不小于地板面積的5%。車廂門、窗應(yīng)啟動靈活、鎖閉可靠；車輛行駛過程中車廂門鎖不得自行打開。門鎖機構(gòu)應(yīng)在車內(nèi)或車外均可完畢鎖閉和啟動功能。檢測車車廂門應(yīng)安裝兒童防護鎖。車廂內(nèi)柜臺應(yīng)固定可靠，滿足車輛運營中的安全規(guī)定和使用規(guī)定。實驗方法基本性能實驗按QC/T252的規(guī)定進行；專用性能按QC/T776-2023的規(guī)定進行。檢查規(guī)則檢查分類檢測車的檢查分為型式實驗和出廠檢查。型式實驗凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式實驗：新產(chǎn)品的試制定型時；產(chǎn)品停產(chǎn)三年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；產(chǎn)品的設(shè)計、材料和工藝有較大改變而影響到產(chǎn)品性能時；監(jiān)督檢查與定型實驗有重大差異時。型式實驗按QC/T252-1998執(zhí)行。出廠檢查檢測車應(yīng)經(jīng)本公司出廠檢查部門逐臺檢查合格后方可出廠，檢查項目按下列：外形尺寸；專用設(shè)備功能檢查；絕緣電阻；耐電壓實驗；燃氣管道密封性作業(yè)噪聲；淋雨實驗；側(cè)面防護欄和后下部防護欄安裝尺寸；號牌板安裝尺寸；標準中的4.1.3-4.1.6、4.1.9-4.1.13、4.2.10、4.3.24-、4.3.12鑒定規(guī)則出廠檢查時產(chǎn)品若有不合格項，應(yīng)判為不合格；不合格項允許返工返修，直至檢查合格。標志檢測車辨認代號（VIN）按GB7258和相關(guān)法律法規(guī)執(zhí)行。標牌應(yīng)符合GB/T18411-2023和GB72