家居綜合樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案

北京建通士鼎鋼結(jié)構(gòu)建筑工程有限公司

ISO9002認(rèn)證企業(yè)

山東省濰坊市廣豐家居綜合樓工程

施工組織設(shè)計(jì)

編制單位：北京建通士鼎鋼結(jié)構(gòu)建筑工程有限公司

編制時(shí)間：2002.12

目錄

一、工程概況..........

二、施工部署...........

1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

2、人員組織........

三、施工方案及施工方法??

(1)鋼結(jié)構(gòu)工程......

(2)彩鋼板工程......

四、質(zhì)量保證...........

五、工期安排...........

六、勞動(dòng)力安排.........

七、雨季施工...........

八、安全生產(chǎn)、文明施工「

一、工程概況:

項(xiàng)次內(nèi)容

工程名稱(chēng)山東濰坊市廣豐家居綜合樓

工程地點(diǎn)濰坊市青年路西側(cè)

工程內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)彩板系統(tǒng)制造安裝

施工單位北京建通士鼎鋼結(jié)構(gòu)公司

建筑面積48000m2

設(shè)防烈度7度

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)按照國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn)行施工。

本工程為地下一層地上四層的鋼框架結(jié)構(gòu)，屋面及墻面均

采用雙層彩色鋼板內(nèi)襯玻璃綿，窗為塑鋼窗，.建筑物四層柱頂

標(biāo)高為18m,建筑物的耐火等級(jí)為2級(jí)。建筑外形尺寸為

工程特點(diǎn)

99.58m*100.38m,基本柱網(wǎng)尺寸為8.2m*9m,形狀比較規(guī)整，

施工時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工要求嚴(yán)格，焊接要求高?？刂坪附幼冃渭?/p>

焊縫質(zhì)量是本工程施工的重點(diǎn)，我公司多次完成此類(lèi)工程，施

工經(jīng)驗(yàn)豐富，可確保工程質(zhì)量。

二、施工部署：

1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

針對(duì)該工程施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)及文明施工要求高的特點(diǎn)，我公司組織一個(gè)有同

類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)，管理水平高、有特色、強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部。

該項(xiàng)目經(jīng)理部曾成功的保質(zhì)保量的完成大鐘寺家居廣場(chǎng)（建筑面積53500IU2,地上

三層地下一層），南京LG熊貓廠(chǎng)房（建筑面積：17000平方米，高度：13米，跨度:

72米）、北京北汽福田工程（面積：16000平方米，地上11層，高度：40米）等

工程的施工任務(wù)。

2、人員組織

本工程施工管理人員和主體作業(yè)隊(duì)伍全部由我公司自有職工組成，所有成員分別

參加過(guò)大鐘寺家居廣場(chǎng)、南京LG同創(chuàng)廠(chǎng)房、南京LG熊貓廠(chǎng)房、北京北汽福田工程的

施工建設(shè)，具有豐富的同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)。

項(xiàng)目管理人員組成注重老、中、青相結(jié)合，技術(shù)水平方面高、中、初級(jí)職稱(chēng)人員

互相搭配，確保整個(gè)項(xiàng)目班子既具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和較高的技術(shù)水平，同時(shí)還充滿(mǎn)活

力和創(chuàng)新精神。

項(xiàng)目部工程技術(shù)科下設(shè)鋼構(gòu)安裝焊接施工員1名；生產(chǎn)安全科設(shè)專(zhuān)職安全員各一

名；工程質(zhì)量科下設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量員一人。

項(xiàng)目經(jīng)理及主要管理人員簡(jiǎn)介見(jiàn)附表

三、施工方案及施工方法：

鋼結(jié)構(gòu)工程

1、工作內(nèi)容:

鋼梁、鋼柱、楝條、彩板系統(tǒng)的制作、運(yùn)輸、安裝。

2、施工規(guī)范、規(guī)程:

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ7—89》

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ9-87))

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ11-89》

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-88》

《門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:98》

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-9O

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91》

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GBJ18-87》

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95》

《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95》

《碳素鋼結(jié)構(gòu)GB/700-88》

《低合金鋼結(jié)構(gòu)GB/T1591-94》

《低合金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學(xué)成分GB6479-88》

《鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類(lèi)法GB6479-89》

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88》

《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件GB3633-83》

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件

GJ/T1228-1231-9U

《焊接用鋼絲GB1300-77》

《碳鋼焊條GB5177-85》

《低合金鋼焊條GB5118-85))

3、材料標(biāo)準(zhǔn)及施工要求:

鋼材材質(zhì)：主鋼構(gòu)：采用Q345B鋼制作

次鋼構(gòu)：采用Q235鋼制作

性能除應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-88》規(guī)定要求外，

尚應(yīng)保證屈服點(diǎn)碳、磷、硫的含量。

螺栓：主鋼架構(gòu)件的連接均采用10.9級(jí)的摩擦型高強(qiáng)螺栓；接觸面采用消除

浮銹處理；橡條之間的搭接，支撐與主鋼架之間的連接，支撐之間

的連接，均采用8.8級(jí)I類(lèi)孔普通螺栓連接；橡條與檄托的連接，

隅撐與主鋼架的連接，隅撐與楝條，墻梁的連接均采用4.6級(jí)普通

螺栓連接。

鋼構(gòu)表面：所有鋼構(gòu)件的表面必須認(rèn)真拋丸除銹，驗(yàn)收合格后按施工規(guī)定進(jìn)行

防銹處理（需做防火涂料處理的除外）對(duì)于施工中所損傷的防腐涂

料，應(yīng)在施工完畢前補(bǔ)涂。

焊接：焊條：

E43型焊條：E50型焊條：Q235與Q345鋼對(duì)接焊接時(shí)，及H級(jí)鋼與I

級(jí)鋼之間的焊接用E43焊條。

焊縫：

鋼架構(gòu)件的翼緣和腹板與端板的連接采用全熔透對(duì)接焊縫，坡口形式應(yīng)

符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》GB985的規(guī)

定。

防火要求：構(gòu)件耐火等級(jí)為一級(jí)，防火涂料需經(jīng)防火部門(mén)認(rèn)可。耐火極限：

主鋼架柱2h,主鋼架梁1.5h,其它構(gòu)件的耐火極限為lh。

4、施工工藝及施工方案:

4.1鋼結(jié)構(gòu)施工流程

缺失檢查

驗(yàn)收

4.2鋼構(gòu)預(yù)制流程

預(yù)制流程執(zhí)行監(jiān)督

建通士鼎監(jiān)理，業(yè)主

結(jié)束

4.2.1預(yù)制桿件的排定：

建造工程師參考土木、管線(xiàn)及設(shè)備施工順序，排定安裝計(jì)劃，依安裝計(jì)劃制定預(yù)

制桿件施工順序。

4.2.2領(lǐng)料：

建造工程師依預(yù)制桿件施工順序，填寫(xiě)領(lǐng)料單，憑領(lǐng)料單向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。

4.2.3型鋼檢查：

建通士鼎于領(lǐng)料后檢查型鋼尺寸、長(zhǎng)度是否與領(lǐng)料單相符，不相符之型鋼以粉筆

作明顯標(biāo)記，以免誤用，并通知建造工程師及倉(cāng)庫(kù)安排退料事宜，重新領(lǐng)取正確

之型鋼。

4.2.4尺寸及孔位落樣：

A依圖紙將桿件長(zhǎng)度、連接板位置及孔位放樣于型鋼上。

B檢驗(yàn)工程師檢驗(yàn)時(shí)，須注意放樣之位置是否與圖紙相符。

4.2.5切割與鉆孔：

A切割：依切割計(jì)劃表放樣，并經(jīng)建造工程師會(huì)同檢驗(yàn)工程師檢驗(yàn)無(wú)誤后，

始可進(jìn)行切割。桿件長(zhǎng)度超過(guò)9m者，其長(zhǎng)度誤差不得超±3mm,長(zhǎng)度小于9m

者，其長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)±2mm,瓦斯切割后刻痕不得大于5mm。

B鉆孔：依圖紙確定鉆孔尺寸，使用鉆孔機(jī)鉆孔，非經(jīng)業(yè)主同意，勿使用瓦

斯割孔，孔距誤差不得超過(guò)±2mm。

4.2.6組立：

將連接板點(diǎn)固定于桿件上。

4.2.7電焊：

A電焊工作進(jìn)行前，確認(rèn)電焊工資格。

B焊接前檢核：

1）焊接前檢核

2）開(kāi)口形狀、根部間隔等的檢查

3）焊接面的清掃

C焊接中的檢核：

1）焊接順序

2）焊條直徑、干燥狀態(tài)

3）焊接電流、電弧電壓

4）各層之間焊渣的清掃

5）焊接速度適當(dāng)控制

D焊接后的檢查：

1、外觀(guān)的檢查：

a.焊接表面的狀態(tài)：

焊接表面的波形、寬度、高度有無(wú)整齊一致

焊接的起點(diǎn)、終點(diǎn)以及焊痕接續(xù)的部分是否良好

b.焊接尺寸：

腳長(zhǎng)

焊喉厚度

焊痕寬度

4.2.8H型鋼生產(chǎn)工藝流程

一）、接板

1、采用埋弧自動(dòng)焊焊接，但對(duì)間隙和坡口形式按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行,焊接錯(cuò)邊

量小于1/4板厚。

2、對(duì)接面及兩側(cè)用砂輪機(jī)打磨除銹。

3、焊道背面用碳弧氣刨及砂輪機(jī)清根,焊接時(shí)須加80X80mm與焊件同等形式的坡

口狀況的引弧板、熄弧板。

碳刨角度與碳刨深度之關(guān)系：

刨槽深度

（mm）2.534567-8

碳棒角度25°30°35°40°45°50°

4、板厚大于8mm在焊道兩端按焊縫等級(jí)進(jìn)行UT（超聲波）探傷。

5、嚴(yán)禁在母材上錘擊。

二）、切割

1、在蜘雁帆作業(yè)酈鄭H就防法（適用T條形板、變截面板）。在剪板機(jī)下料或邨艮切則

制昨樣板的方法放樣。適用的品種是端板、力后繭板、速妾板等4板件。

2、樣板精度要求：

項(xiàng)目長(zhǎng)度寬度對(duì)角度角度

允許偏差

(mm)-0.5-0.5<1.5<0.5°

3、端板、加強(qiáng)板、連接板采用剪板機(jī)或電眼切割下料，用剪板機(jī)下料不留余量,

用火焰切割機(jī)下料應(yīng)留出切割余量，切割余量和收縮量按工藝試驗(yàn)結(jié)果確定。

4、翼板、腹板采用數(shù)控切割機(jī)下料，為防止側(cè)向變形，可采用等間距方法，當(dāng)

板冷卻后拆掉固定塊，變截面用數(shù)控切割機(jī)下料。

5、對(duì)面深大于1mm的局部缺陷應(yīng)補(bǔ)焊、打磨，斷面殘留的毛刺、銹渣的連接板、

端板、加強(qiáng)板不得拼接，須打磨光滑。

6、氣割用氧氣純度299.5%乙煥純度296.5%,丙烷純度298機(jī)

7、氣割切割工藝參數(shù)如下表

氧氣壓力乙煥壓力氣割速度

割嘴號(hào)碼板厚mm

(Mpa)(Mpa)mm/min

1<100.69-0.78W0.3650-450

210-200.69-0.78WO.3500-350

8、切割后須標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、數(shù)量、工程名稱(chēng)。

9、吊卸條形板須注意板件變形及堆放位置須整齊、有序。

三)、組立

1、平行截面H型鋼采用組立機(jī)組立。變截面H型鋼則采用組立模具組對(duì)，翼板

2600mm則采用組對(duì)模具。

2、H型鋼翼板和腹板，對(duì)接焊縫必須錯(cuò)開(kāi)200mm以下。組立面須頂緊，局部間隙

不得大于1.0mmo

3、組立時(shí)，須對(duì)翼板中線(xiàn)40mm區(qū)域除銹、氧化皮、腹板須清除切割毛刺、除銹

后方可組立。

4、定位焊后須清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊間距如下表：

板厚（mm）定位焊縫長(zhǎng)度（mm）定位焊縫間距（mm）

WlOmm30-50300-500

10-20mm30-50200-250

5、組立完之構(gòu)件須在翼板、腹板標(biāo)識(shí)構(gòu)件編號(hào)及操作員代號(hào)，在構(gòu)件上畫(huà)出中

心線(xiàn)，以利于吊運(yùn)的進(jìn)行。

四）、H型鋼焊接

1、采用美國(guó)Lincoln的雙極自動(dòng)潛弧焊機(jī)。

2、焊工施焊前必須確認(rèn)焊材是否符合焊接工藝要求。

3、施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況，以及翼板與腹板規(guī)格是

否符合設(shè)計(jì)要求，如不符合要求，則應(yīng)在修整合格后方可施焊。

4、焊接工藝參數(shù)及順序按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行，施焊時(shí)要確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。

5、焊劑的烘焙與取用須專(zhuān)人負(fù)責(zé),并由品管主辦隨機(jī)抽檢。

6、操作人員須將氣孔、焊偏、咬邊等焊接缺陷用石筆標(biāo)明，補(bǔ)焊人員對(duì)缺陷先

打磨掉后補(bǔ)焊，修整外形尺寸要求與焊縫外觀(guān)一致。補(bǔ)焊焊條須與母材材質(zhì)

相配套。

7、焊接時(shí)必須加引弧板和熄弧板，引弧板長(zhǎng)度為80-200mni。

8、嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧。同一部的焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，如

超過(guò)兩次，則與品管部門(mén)重新擬定返修工藝。

五)、矯正

1、翼板傾斜的矯正采用翼板矯正機(jī),機(jī)械矯正時(shí),鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和

損傷,表面劃痕深度不得大于0.5mm。

2、采用火焰矯正時(shí),應(yīng)根據(jù)構(gòu)件變形的特點(diǎn)選擇好加墊位置面和加熱溫度，加熱

溫度在600-900度之間。鋼板表面顏色為暗紅色或紅色。Q345或16mn材質(zhì)不

允許用水澆冷卻，應(yīng)采用自然冷卻。薄板采用火焰整形時(shí)采用梅花點(diǎn)形加熱。

3、構(gòu)件須經(jīng)品管驗(yàn)收合格后方轉(zhuǎn)入下道工序。

六)、制孔

1、采用多軸鉆孔機(jī)(DNFT000)對(duì)翼板、腹板進(jìn)行三軸鉆孔。

2、材料進(jìn)入鉆孔機(jī)前須注意材料是否變形，以避免計(jì)算機(jī)打點(diǎn)測(cè)長(zhǎng)誤差。連接板

采用CNC平板鉆孔機(jī),將要求的孔邊距、孔間距輸入程序中，確定孔徑后方可鉆

孔.

3、將生管主辦排序的程序調(diào)出時(shí)須注意構(gòu)件編號(hào)與規(guī)格是否一致,并注意鉆頭與

要求的孔徑一致。

4、角鋼的沖孔采用沖孔裁切機(jī)，在程序中輸入孔間距后，根據(jù)孔徑更換模具中

的鉆頭，使之與要求一致。

5、孔徑＞40mni的圓孔或曲形板件用電眼切割進(jìn)行制孔，用紙模板將孔的尺寸1：

1放樣后，進(jìn)行切割；長(zhǎng)橫孔可先鉆兩圓孔，后用氧-乙煥火焰切割。

6、機(jī)器無(wú)掰好陰胸件〈變截河〉需用磁力鉆進(jìn)行$好時(shí)，采用套鉆，以防串位。

7、制孔完畢須用磨光機(jī)徹底清除孔邊毛刺、切割瘤，并不得損傷母材，用棒型

砂輪磨光切割面。

8、孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25mm,制孔的允許偏差符合下表：

項(xiàng)目允許偏差（mm）

直徑+1.0

-0

圓度+1.5

-0

垂直度W2

9、孔間距符合下表規(guī)定:

項(xiàng)目允許偏差

孔到邊緣距離<a>±1.5

同組內(nèi)相鄰兩孔距<b>±1.0

同組內(nèi)任意兩孔距<c>±1.0

兩鄰兩組端孔距<d>±1.2

行錯(cuò)<e>±2.0

10、鉆頭采用鉆頭磨床進(jìn)行。

11、補(bǔ)孔則須用電焊填滿(mǎn)，禁止夾焊。同一構(gòu)件中補(bǔ)孔數(shù)量不得超過(guò)10個(gè)，否

則報(bào)廢該產(chǎn)品。

七）、鋸切、開(kāi)槽

1、根據(jù)鉆孔設(shè)備、計(jì)算機(jī)測(cè)長(zhǎng)的打點(diǎn)，在鋸切前須確定鋸切長(zhǎng)度是否符合設(shè)備

要求后進(jìn)行鋸切。

2、開(kāi)槽、坡口的方向、角度在換模具之前確認(rèn)。

3、坡口的方式、預(yù)留根部狀況先用同規(guī)格廢品調(diào)試合格后方可在構(gòu)件上坡口。

4、開(kāi)扇形孔處切割與翼板平齊，避免背襯板貼緊后有間隙，影響全滲透區(qū)域的

焊縫質(zhì)量。

八）、三次組立電焊

1、焊工必須經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后，方可上崗施焊。合格證使用應(yīng)在有效期

內(nèi)，如停焊六個(gè)月以上應(yīng)重新考核。

2、點(diǎn)焊采用手工焊，滿(mǎn)焊采用美國(guó)LincolnCV500-1C02保護(hù)焊。焊工在施焊

前必須確認(rèn)焊材是否符合焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。

3、復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能

施焊。

4、點(diǎn)焊后的端板、連接板、加強(qiáng)板的尺寸、方向須砍認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入C02保護(hù)焊

的工序。

5、焊縫的焊腳，按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸執(zhí)行。角焊縫的起弧落弧不應(yīng)在端部，宜距

離端部10mm以上；對(duì)角焊縫端部不加引弧，引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)應(yīng)

距焊縫端部10mm以上；圍焊須均勻，在收弧時(shí)必須認(rèn)真填滿(mǎn)弧坑，以避免出

現(xiàn)弧坑裂紋。

6、嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。

7、多層焊接宜連續(xù)施焊，焊道層間接頭應(yīng)平緩、過(guò)渡并應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

8、同一部位的焊縫返工次數(shù)，以不得超過(guò)兩次為準(zhǔn)。

9、焊縫坡口和間隙超差，嚴(yán)禁采用填加金屬塊和焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂

紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)同相關(guān)部門(mén)報(bào)告，待查清原因，訂出修補(bǔ)

措施后方可處理。

10、焊后的外觀(guān)須清理干凈。

11、必要的超聲波檢測(cè)須執(zhí)行后方可提交成品檢驗(yàn)申請(qǐng)。

12、合格之構(gòu)件須用鋼印打上構(gòu)件編號(hào)。

九）、拋丸、涂裝

1、拋丸采用臺(tái)灣富城WH1520-8型號(hào)。

2、經(jīng)三次加工檢驗(yàn)合格之成品，才能做拋丸、油漆的工序。

3、拋丸、涂裝的溫度應(yīng)于5C-40C之間，相對(duì)溫度應(yīng)在85%以下，以防止氣泡、

針孔、起皺、流重等現(xiàn)象發(fā)生，除銹后12小時(shí)內(nèi)完成首道底漆噴涂。

4、雨天或風(fēng)力較大使塵垢、砂土等沾于漆膜上時(shí)不得施涂。

5、稀釋劑之填加，應(yīng)依油漆特性執(zhí)行，不得擅自增減。

6、層疊涂裝時(shí)，應(yīng)油漆制造商所規(guī)定的最少涂膜間隔時(shí)間，并經(jīng)品管人員檢測(cè)

合格后，方可施涂。

7、漆膜厚不足或不均勻，先修補(bǔ)完成，才可涂上層油漆。

8、油漆干燥采用自然干燥法。

9、油漆干燥后須粘貼構(gòu)件編號(hào)單。

10、關(guān)于禁涂部位，在技術(shù)交底中說(shuō)明。

11、涂裝后4小時(shí)嚴(yán)禁雨淋現(xiàn)象。

十）、構(gòu)件庫(kù)存堆放

1、構(gòu)件須根據(jù)倉(cāng)庫(kù)規(guī)定的堆放場(chǎng)地進(jìn)行堆放。

2、堆放位置應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝順序或出貨的順序，先裝車(chē)的構(gòu)件置前，避免裝車(chē)時(shí)翻

動(dòng)。

3、構(gòu)件不得直接置于地上，須用枕木墊高。

4、多層堆放鋼結(jié)構(gòu)的支撐點(diǎn)，應(yīng)放置在同一垂直高度。

5、不同類(lèi)型的鋼結(jié)構(gòu)一般不堆放在一起。

6、嚴(yán)禁鋼架水平放置。

鋼結(jié)構(gòu)加工能力:平均2000t/月

BH生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備能力及精度

CNC火焰切割機(jī)組立機(jī)雙極自動(dòng)潛伏焊機(jī)矯正機(jī)

FABCUT-DP6000HB4060-150FABARCGW4000HDHR4060F

項(xiàng)§\

廠(chǎng)牌臺(tái)灣歐粹日本HATALY美國(guó)LINCOLN日本HATALY

切割長(zhǎng)度27m

加切割度：最大組立尺寸：

max.5000mm1500mm*600m*22mm

矯正壓力：

工切割移動(dòng)最大速度：*40mm最大焊接尺寸：

60噸

600mm/min組立速度：1500mm*800mm

矯正速度：

范最大切割厚度：熔接部：焊接速度：

6.Om/min

1支槍?zhuān)簃ax.200inm0.5-2m/min0-500mm/min

厚度：40m/m

圍4支槍?zhuān)簃ax.100mm非熔接部：

6支槍?zhuān)簃ax.60mm10m/min

加

工定位精度：0.5mm/5m

對(duì)角線(xiàn)精度：±2mm士1mm

精±0.5mm/2m*2m

度

二次生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備能力及精度

多軸鉆孔機(jī)切斷機(jī)切斷機(jī)開(kāi)銃機(jī)

(DNF1000)(ST6090)(ST8010)(ASL-35TW)

揀

目

廠(chǎng)牌日本DAITO日本DAITO日本DAITO日本HATALY

90°切斷

90°切斷

最大H型鋼：

最大H型鋼：最大H型鋼：

加最大H型鋼：

1010mm*400mm1000mm*500mm45°

1000nmi*600mm45°9200mm*600m

最小H型鋼：切斷

工切斷最小H型鋼：

150mm*75mm最大H型鋼：

最大H型鋼：200*100

穴孔直徑：500*650

范500*720翼板厚700m

1、腹板(Web):最大圓鋼：①700m

最大圓鋼：①850m最大方鋼：

①12.5-33.5mm最大方鋼：

圍最大方鋼：6mm——38mm

2、翼板(Flang)：650mm*650mm

800mm*800mm最大傾斜度：

①12.5-65mm斜切割：

斜切割：300mm

max:H/200

max:H/200

加公差

marking-hole

工0.2mm以下

hole一hole0.2mm±3mm±3mm±1mm

精以下

firsthole一last

度hole一0.5mm以下

SP生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備能力及精度

\名

稱(chēng)\油壓剪床電眼切割機(jī)CNC平板鉆孔機(jī)沖孔裁切機(jī)

CHS-0516DMI-2500FABP1600,3100NCBW-150

項(xiàng)目,

廠(chǎng)牌臺(tái)灣釧鋒臺(tái)灣超王日本TAKEDA日本AMADA

最大加工尺寸：

加最大加工尺寸：

ABP1600:

切割范圍：扁鐵：12mm*150mm

500mm*1550mm

工2500mm*6000mm輕型鋼：

最大剪斷能ABP3100:

切割速度：100mm*150mm*12mm

力：500mm*3050mm

范100-1000nin/min角鋼：

16mm*1600mm最大厚度：100mm

黑厚度：150mm*150mm*12mm

穴孔直徑：

6支同時(shí)30mm穴孔直徑：

M①14.5-40mm

①25nlm

移動(dòng)速度：12m/min

加

縱軸直線(xiàn)性：

工

±lmm/7600mm

±0.4mm±0.4mm

橫軸直線(xiàn)性：

精

±0.5mm/250mm

度

5.鋼構(gòu)安裝流程

安裝流程執(zhí)行監(jiān)督

建通士鼎監(jiān)理，業(yè)主

5.1安裝計(jì)劃：

建造工程依安裝順序及現(xiàn)場(chǎng)狀況對(duì)土木、管線(xiàn)及設(shè)備部門(mén)協(xié)調(diào)并視結(jié)構(gòu)物高度及

構(gòu)件重量規(guī)劃出吊裝機(jī)具大小、位置。

5.2地腳螺栓的埋設(shè)：（由土建單位，以下為我公司的建議）

A地腳螺栓位置：

詳見(jiàn)地腳螺栓埋設(shè)位置圖。

B地腳螺栓埋設(shè)流程

C埋設(shè)要領(lǐng)：

1）地腳螺栓埋設(shè)時(shí)用臨時(shí)樣板輔助，樣板與梁底墊板同尺寸，孔徑則

較地腳螺栓直徑大1.5mm。

2）臨時(shí)樣板制做完成，并標(biāo)示X、Y軸中心線(xiàn)。

3）待地腳螺栓的中心線(xiàn)及高程測(cè)量完成后，將臨時(shí)樣板與鋼筋點(diǎn)焊固

定。

4）臨時(shí)樣板固定完成后開(kāi)始穿入地腳螺栓，并校正其垂直度，高程及

橫距，斜距后，用螺帽固定其高程，并以鋼筋將地腳螺栓點(diǎn)焊固定

于預(yù)埋的鋼筋上。

5）地腳螺栓埋設(shè)完成后，即以膠布及塑料袋包扎，以防螺紋附混凝土

或因腐蝕，碰撞等損害其強(qiáng)度。

5.3桿件安裝：

A桿件安裝前，建造工程師須確認(rèn)桿件是否正確。

B安裝時(shí)，須確認(rèn)螺栓是否正確。

C須現(xiàn)場(chǎng)焊接桿件并于桿件或安裝圖做明顯記號(hào)。

D桿件長(zhǎng)度超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)距離之兩端以拉索捆扎緊。

E吊裝大桿件時(shí)，必須使用保護(hù)管夾，以防鋼索損壞。

F構(gòu)件吊裝時(shí)，為保證工期，吊行路線(xiàn)由西向東進(jìn)行。吊裝順序?yàn)閺奈飨驏|。吊

裝分單元進(jìn)行，順序?yàn)榈跹b1-4軸線(xiàn)的鋼柱（纜風(fēng)繩固定）一一吊裝卜4軸

上鋼托梁一一吊裝l4軸上屋架。檢驗(yàn)矯正后使之成為穩(wěn)定的鋼構(gòu)體系。之

后安裝支撐等構(gòu)件，安裝屋面棵條。剩余軸線(xiàn)鋼構(gòu)吊裝方案按以上方案依次

類(lèi)推。

5.4垂直調(diào)整：

A使用的儀器工具：

1）經(jīng)緯儀

2）油壓千斤頂

3）鋼直尺

4）鋼卷尺

5）斜墊鐵

6）吊線(xiàn)錘

7）水準(zhǔn)儀

B取直作業(yè)要領(lǐng)

1）安裝時(shí)先以二部經(jīng)緯儀校正其直度。

2）以鋼卷尺測(cè)量梁間長(zhǎng)度，檢查是否在規(guī)定的誤差內(nèi)。

3）若有偏差，則以油壓千斤頂校正，直至符合要求。

C取直作業(yè)注意事項(xiàng)：

1）測(cè)定時(shí)刻應(yīng)取同一時(shí)辰。

2）盡可能在白天氣候條件晴的時(shí)候進(jìn)行測(cè)量工作

3）宜在建筑物外面取不會(huì)變動(dòng)的地方訂定基準(zhǔn)點(diǎn)。

4）用經(jīng)緯儀測(cè)量時(shí)，使目標(biāo)容易辨識(shí)。

5）構(gòu)件表面作測(cè)量用的標(biāo)志，且在固定不再移動(dòng)的位置。

5.5上緊螺栓：

A施工時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管施工所需高強(qiáng)螺栓。

B高強(qiáng)螺栓應(yīng)依各尺寸整理，以便明了使用量及儲(chǔ)存量，使用時(shí)應(yīng)避免一切撞擊,

螺紋部分受損時(shí)，不得使用。

C安裝高強(qiáng)螺栓前應(yīng)確實(shí)檢查栓面的清潔，不得有油污、雜物，螺栓的規(guī)格、尺

寸及長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定。

D鋼材以高強(qiáng)螺栓接合者，其與栓頭及螺帽的接觸面，對(duì)與螺栓軸線(xiàn)垂直之傾斜

不得大于1：20,否則須使用斜墊圈。

E高強(qiáng)螺栓拉接的鋼材間，不得夾有墊料或其它有壓縮性的材料，鋼材在接合處

包括墊圈附近必須清除所有污物、鱗片以及其它松動(dòng)附著物，使鋼材能緊密

接合。

F所有扭剪型高強(qiáng)螺栓均須在構(gòu)件無(wú)外力的自由狀態(tài)下達(dá)到終擰，即梅花角擰

掉，使其達(dá)到規(guī)定的拉力。

G螺栓和螺帽的螺紋絕對(duì)不得損害，且要防止雜質(zhì)在里面。

H應(yīng)避免螺栓生銹，如螺栓有損害者不得使用。

I高強(qiáng)度螺栓于栓結(jié)前接合板不得有油污、雜質(zhì)以防止影響磨擦接合強(qiáng)度。

J下雨時(shí)如無(wú)遮蔽處置時(shí)，不得做螺栓締結(jié)作業(yè)。

K作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)注意栓結(jié)結(jié)果，使其扭力值在設(shè)計(jì)值內(nèi)。

L當(dāng)螺栓直齒狀尾端破斷后，即表示完好締結(jié)作業(yè)。

5.6現(xiàn)場(chǎng)焊接:

電焊作業(yè)完成

彩鋼板工程

1、工作內(nèi)容:

外墻彩板、屋面彩板制作安裝等(詳細(xì)工作內(nèi)容見(jiàn)材料說(shuō)明書(shū))

2、施工規(guī)范、規(guī)程:

《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程YBJ216-88))

《金屬壓型板緊固件設(shè)計(jì)與施工規(guī)程BEQ-(TJ)0016-89》

《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95》

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GBJ18-87》

《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程YBJ126-88》

3、材料標(biāo)準(zhǔn)及施工要求:

工作內(nèi)容：墻板、屋面板、天溝落水、雨蓬,詳見(jiàn)報(bào)價(jià)單。

3.1彩板施工流程

3.2施工說(shuō)明

適用范圍：

彩色鋼浪板在工廠(chǎng)（或工地）加工成型后，將成品運(yùn)至工地組合安裝,

建筑物外墻面及屋面之施工方法。

3.3一般施工工具及機(jī)具

A放樣及安裝工具

1角尺8橡皮錘15吊籃

2鋼卷尺9鐵錘16施工架

3墨斗10手提電鉆17清潔工具

4竹筆11套筒18水線(xiàn)

5鐵皮剪刀12吊帶19垂球

6彎板器13起重吊車(chē)20鋁合金施工架

7屋脊剪14吊桿21彩板絞合機(jī)

B填縫工具

手提填縫槍

3.4施工方法

勘察及丈量

A勘察：

屋面（含雨篷）橡條，須安裝完畢。

屋面收邊固定鐵件須安裝完妥。

門(mén)窗開(kāi)口收邊固定鐵件須安裝完妥。

鋼結(jié)構(gòu)X須油漆（含補(bǔ)漆）完妥。

天溝架須安裝完妥。

設(shè)備等開(kāi)口收邊固定鐵件須安裝完妥。

B丈量：

屋面、墻面（含開(kāi)口、雨篷）、彩色鋼板長(zhǎng)度。

各式泛水收邊長(zhǎng)度。

制作圖確認(rèn)：

A依現(xiàn)場(chǎng)丈量繪制各式收邊料制作圖。

B各式收邊料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。

提供吊裝計(jì)劃：

A擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計(jì)劃。

B排定吊裝表及所需配備人力機(jī)具。

C配合裝機(jī)需要，調(diào)整施工順序之檢討。

機(jī)具準(zhǔn)備：

A依吊裝計(jì)劃規(guī)劃到現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具準(zhǔn)備。

B水、電源設(shè)置。

3.5材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊運(yùn)

材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

A材料進(jìn)場(chǎng)廠(chǎng)商應(yīng)附原廠(chǎng)出廠(chǎng)材質(zhì)檢驗(yàn)證明。

B檢驗(yàn)成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。

C檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。

D檢驗(yàn)零配件（自攻螺釘、墊片、止水膠、不銹鋼絲、天溝帶、落水固定夾、山

型發(fā)泡PE封條）。

E彩色鋼浪板外觀(guān)不得有拖拉傷痕、色斑、表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、

翹角等現(xiàn)象。

F材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分之安全，所

有材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損壞。

吊運(yùn)

A材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類(lèi)吊放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放，

以帆布或膠布覆蓋。

B地面堆放材料時(shí)，為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接

觸地面，枕木間隔不得大于5米。

C材料吊運(yùn)屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。

D材料吊上屋架施工要點(diǎn)：

1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。

2）材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶，間距不得

大于6米，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重量不得大于2

噸）

3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車(chē)作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不

得靠近。

4）吊升過(guò)程，彩色鋼板垂系帶若有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。

5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車(chē)人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。

E材料吊置屋架后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，陰陽(yáng)肋扣

合），并以尼龍繩固定于主鋼架上（不得放置于楝條中央）。

3.6彩色鋼板鋪設(shè)及固定（本工程墻面采用A方法，屋面采用B方法）

彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由下而上（先墻面、后屋面，由常年風(fēng)尾方向起鋪）。

A自攻螺絲施工法

1）墻面

a.以墻角做起點(diǎn)，由左而右（或由右而左），依順序鋪設(shè)。

b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圍梁（墻筋），其搭接處由板肋中心固定于

圍梁（墻筋）。

2）屋面

a.以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或由右而左），依順序鋪設(shè)。

b.第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準(zhǔn)線(xiàn)安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏

離。

3）收邊

a.屋面（含雨篷）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

b.屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定。

c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。

d.屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。

e.收邊施工固定方式，其依現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制做圖為

準(zhǔn)。

B隱藏式施工法

施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座進(jìn)行固定），

其固定方法：

1）第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于楝條最基邊，然后于衍條彈

墨線(xiàn)做基準(zhǔn)線(xiàn)，接著固定同排固定座。

2）第一塊板之肋部對(duì)準(zhǔn)固定座之肋板，壓下卡入檢查是否正確。

3）將固定座短臂扣上第一塊已備好面板之陽(yáng)肋，依前述方法施工并調(diào)整

平齊。

4）按上述順序鋪設(shè)，最后所?？臻g大于板寬一半時(shí)，僅用固定短臂固定

板片，其余空間以泛水收拾頭。

5）如最后所?？臻g大于5板寬時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁

除。

3.7清理及廢料運(yùn)棄

A鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵件及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬碎屑應(yīng)于每日收工前清理

干凈。

B每日收工前需將屋面、地板、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等清理干凈。

C施工中裁剪之余廢料，應(yīng)每日派工收拾集中堆放。

D完工前所有余料均需清理運(yùn)棄。

E完工后應(yīng)間查彩色鋼板表面，其受染部分應(yīng)清洗干凈。

3.8注意事項(xiàng)

A彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的鋰屑黏附于涂膜面,

引起面層氧化。

B施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿橡條方向應(yīng)踏于楝條上,

且須穿軟質(zhì)平底鞋。

C彩板做縱向（排水向）搭接時(shí)，疊接長(zhǎng)度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計(jì)圖施

作，其搭接位置應(yīng)該在楝條位置上（墻面疊接長(zhǎng)度應(yīng)在10公分以上，位置于楝

條上）。

D屋面其靠近屋脊蓋板端應(yīng)向上扳起80度，其靠近天溝端應(yīng)向下20度。

E自攻螺絲固定于肋板，其凹陷量以自攻螺絲底面與肋板中線(xiàn)齊為原則，+

L5m/m-L5m/m為合格，其過(guò)緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過(guò)松部分應(yīng)重新鎖

緊。

F每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固。

G自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。

附：檢驗(yàn)基準(zhǔn):

檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)基準(zhǔn)

L〈12M+Wnr-Om/m

成型板料及尺寸以鋼卷尺測(cè)量

L<12M+20m/nHWni

高<5(Wni+2m/nr0m/m

成型鋼板規(guī)格斷面以鋼卷尺測(cè)量

肋高<5Qn/ni+4m/nr-0m/m

0.4<t<0.640.llm/nrO.06m/m

鋼板厚度（總厚）以鋼微儀測(cè)量

0.4<t<10-K).13m/m-0.09m/m

正面板容許在-3um

鋼板膜厚以鋼厚計(jì)測(cè)量

反面板容許在-2um

外觀(guān)目視不得有傷痕、污染翹角、色斑

材料應(yīng)分批、分類(lèi)整齊堆放于指定地點(diǎn)

若不符合，立即改正

o不立即使用者，應(yīng)以帆布或膠布覆蓋目視

材料堆置地面須鋪設(shè)枕木（高度6公以

目視及以及鋼卷

上）材料不得接觸地面，枕木間距不得大若不符合，立即改正

尺測(cè)量

于3M

材料吊置屋架后，所有板肋須朝上，板

面朝向一方，并以尼龍繩或麻繩固定目視若不符合，立即改正

于主架上。

須沿每一板固定于圍梁，其搭

墻面固定自攻螺絲目視接處由肋板中心固定于圍粱

屋面固定自攻螺絲須沿每一肋板中心固定于楝條

目視

上

屋面收邊搭接處目視須用鋁拉釘并以防水膠防水

屋面收邊搭接處目視須用鋁拉釘固定

屋面收邊搭平板，自攻螺絲頭及鋁拉

目視須涂防水膠防水

釘頭

屋脊蓋板及口目視須裝山型發(fā)泡PE封口條

（3）門(mén)窗工程:

B.按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格，材質(zhì)進(jìn)貨，進(jìn)貨時(shí)嚴(yán)格控制質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。其開(kāi)啟方向、

組合桿件、附件、外形尺寸、平整度、垂直度等必須符合施工規(guī)范要求。門(mén)框

安裝時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)結(jié)束后進(jìn)行，門(mén)安裝時(shí)間，應(yīng)在室內(nèi)外裝飾結(jié)束后進(jìn)

行。安裝門(mén)前，逐個(gè)核對(duì)門(mén)洞口的尺寸，如與設(shè)計(jì)不符時(shí)應(yīng)予糾正。標(biāo)高按室

內(nèi)地面彈出500mm線(xiàn)和垂直線(xiàn)，作為安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，同一立面上門(mén)的水平及

垂直方向應(yīng)做到整齊一致。門(mén)框安裝按照在洞口上彈出的門(mén)位置線(xiàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)

要求，將門(mén)框立立于墻的中心線(xiàn)部位或內(nèi)側(cè)，臨時(shí)有木楔固定，待檢查立面垂

直，左右間隙大小、上下位置一致，符合要求后，用鍍鋅錨固板固定在門(mén)洞口

內(nèi)。錨板用膨脹螺絲固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板間距不應(yīng)大于5001nm。

門(mén)框與洞口的間隙，應(yīng)用礦棉條玻璃棉氈分層填塞，縫隙表面留5~8mm深的槽

口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損害門(mén)上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水

泥應(yīng)隨時(shí)擦凈，以防腐蝕，影響外表美觀(guān)。

推拉扇安裝時(shí)將配好的扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于

對(duì)應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。對(duì)于可調(diào)導(dǎo)向輪、調(diào)節(jié)門(mén)扇，在滑道

上的高度，并使扇與邊框開(kāi)行。

四、質(zhì)量保證:

1.工程質(zhì)量目標(biāo)

優(yōu)良

2.質(zhì)量保證措施

A.實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，明確各職能部門(mén)的崗位職責(zé)，層層落實(shí)各級(jí)（尤其項(xiàng)目

管理班子）的質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行全面質(zhì)量管理。

B.建立項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師為首的具有實(shí)效的項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。加強(qiáng)職工的

思想教育，牢固樹(shù)立工程質(zhì)量是企業(yè)的生命和百年大計(jì)的質(zhì)

量意識(shí)。

C.實(shí)行工序質(zhì)量控制，堅(jiān)持自檢、互檢，專(zhuān)職檢三檢制度及交接班制度，責(zé)任到

人，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲。嚴(yán)格把住原材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料、構(gòu)件堅(jiān)決退貨，材質(zhì)

證明與復(fù)驗(yàn)必須合格，資料齊全方可使用。堅(jiān)持按圖施工虛心接受業(yè)主、設(shè)計(jì)、

監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的意見(jiàn)和指令，嚴(yán)格按國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)

范操作。

D.加強(qiáng)技術(shù)數(shù)據(jù)管理，及時(shí)做好各項(xiàng)技術(shù)資料收集、整理、簽證工作，資料整理

與工程進(jìn)度同步。

E.建立日、周生產(chǎn)碰頭會(huì)制度，提高管理質(zhì)量。

F.本工程擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)良好的施工隊(duì)伍參與本工程的施工，同時(shí)，

我公司有一套對(duì)施工隊(duì)伍完備的管理和考核辦法，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、

信譽(yù)和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項(xiàng)目所需勞動(dòng)者的素質(zhì)，從而為工程

質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

G.作好工序標(biāo)識(shí)工作：在施工過(guò)程中對(duì)易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識(shí)“正

在施工，注意保護(hù)”的標(biāo)牌對(duì)成品和半成品進(jìn)行防護(hù)，并由專(zhuān)人經(jīng)常巡視檢查,

發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時(shí)恢復(fù)。

H.工序交接全部采用書(shū)面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)

負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書(shū)面材料，下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成

品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專(zhuān)人對(duì)成品保護(hù)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查

責(zé)任。

品質(zhì)保證組織架構(gòu)

董事會(huì)A

總經(jīng)理C

管理代表I

品保中心J品管課F2

計(jì)

內(nèi)

文IpF

部

管

量

稽QQQ

中

核

組CC

心

組C

FF3

J1J2F21F2223

3、鋼構(gòu)質(zhì)量管理

（一）安裝前鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。

1.錨栓基礎(chǔ)檢驗(yàn)：

（1）用經(jīng)緯儀測(cè)定跨度及間距軸線(xiàn)是否符合設(shè)計(jì)要求；

（2）用水平伙測(cè)檢基礎(chǔ)平面標(biāo)高和傾斜度；

（3）檢查基礎(chǔ)錨栓：錨栓埋設(shè)位置，錨栓伸出長(zhǎng)度及螺紋長(zhǎng)度，錨栓垂直度，錨

栓絲扣有無(wú)損失。

2.鋼柱檢驗(yàn)：

（1）用鋼尺檢查柱子總長(zhǎng)度；

（2）用鋼尺檢查柱底至牛腿面長(zhǎng)度；

（3）檢查柱底與基礎(chǔ)錨栓，牛腿面與吊車(chē)梁、柱與托架、柱與屋架、柱與柱間支

撐之間聯(lián)接孔位置、孔徑和孔距；

（4）用鋼角尺檢查柱底平面、柱頂平面,、牛腿平面的平整度；

（5）拉麻線(xiàn)（或鋼絲）檢查柱子撓度。

3.鋼屋架、桁架檢驗(yàn)：

（1）用鋼尺檢驗(yàn)屋架（或桁架）跨度：

（2）用麻繩（或鋼絲）檢查屋架（或桁架）平面撓度；

（3）檢查屋架與柱子的聯(lián)接點(diǎn)尺寸：

1）如嵌入式屋架，應(yīng)檢查屋架上弦兩端的螺栓孔與柱子的相應(yīng)螺孔是否相符；

2）如擱置式屋架，應(yīng)檢查兩端支座板的中新線(xiàn)、螺孔孔徑和孔距；

3）有氣樓和楝條的屋架，須檢查氣樓連接孔及橡托的位置與間距。

4.支撐檢驗(yàn)：

（1）用鋼尺檢查各類(lèi)支撐長(zhǎng)度和高度；

（2）檢查各類(lèi)支撐的孔徑和孔距；

（3）用麻線(xiàn)檢查各類(lèi)支撐的撓曲值。

5.摩擦面檢驗(yàn)：

必須檢查摩擦面處理后的質(zhì)量，必要時(shí)須測(cè)試摩擦系數(shù)，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6.檢查鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。

（二）安裝后的鋼構(gòu)件檢驗(yàn)：

1.鋼柱檢驗(yàn)：

（1）用鋼尺檢查鋼柱軸線(xiàn)安裝位移；

（2）用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查鋼柱的實(shí)際垂直度偏差值；

（3）用水準(zhǔn)儀檢查鋼柱牛腳面和柱頂標(biāo)高。

2.屋架和縱橫梁檢驗(yàn)：

（1）用掛重錘檢查鋼屋架、屋架梁（包括氣樓）的垂直度偏差；

（2）用