氣體管路施工方案

氣體管路施工方案本項(xiàng)目氣體管路采用EP、BA管道，其施工工藝如下：（1）施工預(yù)制間搭設(shè)由于BA/EP管自身的潔凈要求較高，因此BA/EP管的施工必須在潔凈的環(huán)境下進(jìn)行，不可以在露天環(huán)境下直接打開包裝及封蓋，故在BA/EP管施工前，需在廠房附近區(qū)域搭設(shè)一個(gè)面積不小于60（5*12）平方米、潔凈度不低于10000級(jí)的施工預(yù)制間（CleanBooth），如圖一，這樣才能盡量滿足BA/EP管自身和施工工藝的潔凈要求。預(yù)知間內(nèi)可劃分為材料存放區(qū)和焊接預(yù)制區(qū)。圖一：CleanBooth布置圖（2）施工流程超純介質(zhì)管道的安裝流程如下：施工準(zhǔn)備進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及國家規(guī)范有關(guān)要求，了解工程概況，提出相應(yīng)的材料計(jì)劃，編寫工程施工組織設(shè)計(jì)，合理安排施工人員，核定工人上崗資格，整理好各種機(jī)具，技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場施工。入庫前的檢查BA/EP管、管件均應(yīng)采用雙層塑料薄膜包裝，且管口端應(yīng)蓋上潔凈塑料蓋進(jìn)行封堵，入庫前應(yīng)檢查雙層塑料薄膜包裝有無破損，管材及附件表面是否有劃傷。使用前的檢查在BA/EP管材及管件進(jìn)入預(yù)制間前，應(yīng)先去掉第一層塑料薄膜包裝，進(jìn)入預(yù)制間后，方可去掉第二層塑料包裝及封蓋，施工人員應(yīng)戴無塵潔凈手套操作，不可以用裸手直接觸摸管口端部及內(nèi)壁，打開管口端蓋后，用微型手電筒照管內(nèi)壁，檢查管內(nèi)壁上顆粒及雜質(zhì)。若有顆粒雜質(zhì)，除退貨外可采取清洗處理管道，使用超純水和無塵防靜電潔凈布反復(fù)清洗至合格時(shí)為止，然后再用高純氬氣或氮?dú)獯蹈桑w上封端，流入下道工序。切割、下料：根據(jù)使用管材的尺寸和長度，用專用切割工具（GF鋸或Swagelok割刀），切割已檢驗(yàn)合格的管道。首先，用三腳架將管子固定好，由于管壁較薄，因此，固定管子時(shí)，千萬不可夾的太緊，以防變形或劃出痕跡，再分別從管道兩端充入高純氬氣或氮?dú)?，流量適當(dāng)加大，以便切割時(shí)將鐵屑從切口處吹出，切割完后，首先檢查已切割好的管口內(nèi)表面是否干凈，如果干凈，則各用一小塊潔凈布塞入管內(nèi)距離端口處再用潔凈堵頭將管口封好，如果經(jīng)過刮削后管口內(nèi)有鐵屑，則必須用潔凈布和IPA將管口內(nèi)外壁擦拭干凈，再用高純氬氣或氮?dú)獯蹈?，蓋上塑料端蓋，流入下道工序。點(diǎn)焊切管處理好后，就可以進(jìn)行點(diǎn)焊工作。點(diǎn)焊采用手工氬弧焊。點(diǎn)焊作業(yè)前，先把焊接管段固定在操作架臺(tái)上，由熟練管工對(duì)口，直徑等于和小于2英寸的BA/EP管，錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%；直徑大于2英寸的BA/EP管，錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的15%。檢查對(duì)口合格后，充氣保護(hù)，進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊速度要快、準(zhǔn)；點(diǎn)焊熔深應(yīng)小于管壁厚度的1/3，點(diǎn)焊結(jié)束后，冷卻、用潔凈膠帶封好焊口，進(jìn)行吹掃（一端進(jìn)氣，另一端用潔凈堵頭封好，開小孔出氣）。焊接：采用全自動(dòng)脈沖氬弧焊焊接，全電腦控制程序，不需填充焊絲，利用母料自身熔化而成型，焊縫成型均勻、美觀。現(xiàn)常用自動(dòng)焊機(jī)型號(hào)為：ARC207、M100、M200。ACR207（美國AMI公司）焊機(jī)可以焊接管道尺寸為1/4’’~6’’，根據(jù)焊接管道尺寸選擇合適的焊頭和夾塊。如下表夾塊型號(hào)管徑9—15001/4’’、3/8’’、1/2’’、3/4’’、1’’、1－1/4’’、1－1/2’’9—25003/4’’、1’’、1－1/4’’、1－1/2’’、2’’、2－1/2’’9—45001－1/2’’、2’’、2－1/2’’、3’’、4’’、4.5’’9—65004’’、4.5’’、5’’、6’’表一：ACR焊機(jī)管徑夾塊選擇表M100、M200（美國Swagelok）焊機(jī)可以焊接尺寸為1/16’’～4’’，根據(jù)焊接管道尺寸選擇合適的焊頭和夾塊。如下表：焊頭型號(hào)管徑4系列1/16到1/4in[3到6mm]5系列1/8到5/8in.[3到17.3mm]8系列1/4到1/2in[6到12mm]10系列1/4到1in.[6到25mm]20系列1/2到2in.[12到52mm]40系列1-1/2到4in.[38.1到114mm]表二：M100\200焊機(jī)管徑焊頭選擇表焊接作業(yè)：首先，將已切割好的管子裝入焊頭內(nèi)，夾緊，對(duì)正，使鎢棒中心正對(duì)管子縫隙中心，管口不允許有錯(cuò)邊，間隙越小越好，同時(shí)將管內(nèi)通入高純氬氣，調(diào)節(jié)好氬氣流量；其次，檢查焊接設(shè)備各部位線路連接是否正確，尤其是電源千萬不能接錯(cuò)(220V、110V等)，都正確后，再接通電源，運(yùn)用焊接設(shè)備中的功能鍵，調(diào)節(jié)相應(yīng)的焊接規(guī)范參數(shù)，然后，按下焊接設(shè)備中的功能鍵，開始焊接，焊完后，立即用不銹鋼鋼絲刷清理焊縫表面，值得注意的是每天正式施焊前，必須做焊樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可正式施焊，一種規(guī)格的管子施焊結(jié)束后，必須做焊樣結(jié)束試驗(yàn)，合格方可，如果不合格，則已經(jīng)施焊的此規(guī)格的管子的焊縫全部不合格，必須重新返工，按上述工序重新施焊。當(dāng)電源電壓出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，應(yīng)加穩(wěn)壓器，保證不影響焊接質(zhì)量。焊接檢驗(yàn)管道焊接完畢，要對(duì)管道焊縫進(jìn)行相關(guān)的檢查，如下表。序號(hào)檢查內(nèi)容指標(biāo)1凹陷度<10%管壁厚2凸起度<10%管壁厚3錯(cuò)邊量<10%管壁厚4焊縫寬度管壁厚<寬度<3倍管壁厚5色澤無明顯變色6焊縫偏斜度<20%焊縫寬度表三：焊接檢查表現(xiàn)場安裝由于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境較之預(yù)制場地有著很大的差異，且變化性大，因此在作業(yè)前必須進(jìn)行環(huán)境確認(rèn)，只有在環(huán)境條件合乎作業(yè)要求時(shí)方可施工。另一個(gè)注意點(diǎn)是現(xiàn)場配管作業(yè)必須順著充氣氣流方向進(jìn)行，以保證每道