YYT 0882-2013 麻醉和呼吸設(shè)備 與氧氣的兼容性

中華人民共和國(guó)醫(yī)藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YY/T0882—2013/ISO15001:2003I Ⅲ引言 1R范圍 1 1 1 25R防火 2 2附錄A(資料性附錄)清潔步驟的示例 4附錄B(資料性附錄)清潔步驟驗(yàn)證的典型方法 附錄C(資料性附錄)設(shè)計(jì)考慮 附錄D(資料性附錄)材料的選擇 附錄E(資料性附錄)有關(guān)非金屬材料的燃燒和燃燒產(chǎn)物的定量分析的推薦方法 附錄F(資料性附錄)基本原理 ⅢYY/T0882—2013/ISO15001:2003IVYY/T0882—2013/ISO15001:2003損壞或不能正常工作附錄F包含對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的一些要求的原理說明。它為本標(biāo)準(zhǔn)包含的要求和建議提供了進(jìn)一步的闡1YY/T0882—2013/ISO15001:2003麻醉和呼吸設(shè)備與氧氣的兼容性本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了麻醉和呼吸設(shè)備及組成應(yīng)用與氧氣所接觸的材料，在氣體壓力大于50kPa的正?；騿我还收蠣顟B(tài)下與氧氣兼容性的最低要求。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。YY/T0316—2008醫(yī)療器械風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)醫(yī)療器械的應(yīng)用(ISO14971:2007,IDT)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1絕熱壓縮adiabaticcompression沒有熱傳導(dǎo)出或傳導(dǎo)入系統(tǒng)的壓縮過程。自燃溫度auto-ignitiontemperature在某特定條件下，一種材料可以自發(fā)引燃的溫度。致死濃度lethalconcentration使一組年輕的成年白鼠(雄的和雌的)短期(24h或更短)暴露在一種氣體(或混合氣體)中一次，在至少14d內(nèi)使半數(shù)白鼠死亡的氣體濃度。[ISO10298:1995]氧氣指數(shù)oxygenindex在由氧氣和氮?dú)饨M成的混合氣中，在23℃±2℃下，在特定測(cè)試條件下恰好支持某一材料的燃燒的最低氧氣濃度[以體積分?jǐn)?shù)(%)表示]。[ISO4589-2:1996]有資質(zhì)的技術(shù)人員qualifiedtechnicalperson通過教育、培訓(xùn)或經(jīng)歷了解氧氣和其他材料間反應(yīng)的物理和化學(xué)原理的人員。2YY/T0882—2013/ISO15001:20033.6單一故障狀態(tài)singlefaultcondition設(shè)備內(nèi)只有一個(gè)安全方面危險(xiǎn)的防護(hù)措施發(fā)生故障，或只出現(xiàn)一種外部異常情況的狀態(tài)。3.7閾限值thresholdlimitvalue絕大多數(shù)的工作人員在一個(gè)8h工作日和40h工作周期間暴露在其中而無不良作用的空氣中的濃度。3.8富氧混合氣體oxygen-enrichedmixture含氧氣體積分?jǐn)?shù)超過25%或分壓超過275kPa的混合氣體。275kPa的分壓值是基于1100hPa的最大環(huán)境壓力。4清潔4.1R除非在特殊裝置標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定，否則在正常操作或單一故障狀態(tài)下與氧氣接觸的部件表面應(yīng)符合：a)R若應(yīng)用在50kPa到3000kPa的壓力范圍內(nèi)，碳?xì)浠衔锏奈廴疚锼讲怀^550mg/m2。制造商宜確保顆粒污染物水平適合預(yù)期應(yīng)用。b)R若應(yīng)用在大于3000kPa的壓力下：——碳?xì)浠衔锏奈廴疚锼讲怀^220mg/m2;且這些要求應(yīng)通過合適的制造方法或通過恰當(dāng)?shù)那鍧嵅襟E來達(dá)到。應(yīng)通過檢查部件清潔度或通過清潔程序或制造過程的確認(rèn)來驗(yàn)證符合性。注2:碳?xì)浠衔镂廴疚镏?50mg/m2和220mg/m2取自ASTMG93-96,3000kPa值取自EIGAIGC33/97/E.4.2應(yīng)提供識(shí)別用氧部件和裝置已按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行了清潔的方法。4.3對(duì)于按照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了清潔的供氧設(shè)備和部件，應(yīng)提供保持清潔的方法(例如由制造商提供的包設(shè)計(jì)壓力超過3000kPa的設(shè)備，當(dāng)按照相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)描述的步驟，進(jìn)行氣動(dòng)沖擊測(cè)試，在1.2倍在ISO10524、ISO7291中給出了引燃測(cè)試方法的例子。6風(fēng)險(xiǎn)分析6.1醫(yī)用設(shè)備的制造商應(yīng)按照YY/T0316-2008進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。需要注意的是清潔步驟(見附錄A)、設(shè)計(jì)考慮(見附錄C)、材料的選擇(見附錄D)。3YY/T0882—2013/ISO1些常見的非金屬材料的燃燒和/或分解的潛在產(chǎn)物在表D.7中列出。附錄E給出了產(chǎn)品非金屬材料燃燒的合理測(cè)試細(xì)節(jié)和定量分析方法。這些測(cè)試數(shù)據(jù)在任一風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估中都應(yīng)該被考慮。4YY/T0882—2013/ISO15001:2003(資料性附錄)清潔步驟的示例A.1.1總指導(dǎo)原則宜選擇在每次清潔操作后可以提高部件清潔程度的清潔程序。清潔程序是指為了達(dá)到預(yù)期的最終清潔程度，通過一系列清潔方法，或是采用單一的清潔方法進(jìn)行反復(fù)清潔，或是將前兩種清潔方法相結(jié)合來清潔部件的過程。通過單一的清潔操作可以達(dá)到預(yù)期的清潔程度，但是許多清潔方法必須經(jīng)過若干處理步驟，例如初級(jí)清潔，中級(jí)清潔和最終清潔。通過采取適當(dāng)?shù)钠?，干燥和凈化措施，將每一個(gè)清潔階段與其之前的一個(gè)或多個(gè)清潔階段分隔開是十分必要的。去除部件上的皮棉、灰塵和諸如油和油脂等有機(jī)物是尤為重要的。因?yàn)樵谘鯕饣蚋谎醐h(huán)境中，這些污染物極易被點(diǎn)燃。清洗和瀝干的方法確保經(jīng)過死端及可能的攜帶物被充分的清洗是必要的。采用初級(jí)清潔減少部件上污染物的數(shù)量，從而在接下來的清潔操作中提高清潔溶液的使用壽命和A.1.3中級(jí)清潔中級(jí)清潔一般是指將元件放置到堿性溶液或酸性溶液中，來去除元件上的可溶性殘余物和殘留污染物。中級(jí)清潔下采用的清潔環(huán)境和清潔操作程序，較初級(jí)清潔下的清潔環(huán)境和清潔操作程序更關(guān)鍵。為了最大限度的發(fā)揮清潔溶液的效果，并且最大程度的降低引入污染物對(duì)接下來的清潔操作帶來的危害，合理控制清潔環(huán)境和清潔溶液的劑量是十分必要的。A.1.4最終清潔階段，防止清潔溶液和清潔環(huán)境產(chǎn)生二次污染是十分關(guān)鍵的，因此要求對(duì)該階段采取嚴(yán)格的控制措施，例如分類清潔室所列出的措施。A.2清潔方法的選擇a)污染物的種類(例如有機(jī)物或是無機(jī)物)和污染物的形式(例如顆粒、薄膜或是液體);b)部件的結(jié)構(gòu)；5YY/T0882—2013/ISO15001:2003c)被清潔部分的基底材料或涂層；d)被清潔部分的初始狀態(tài)；e)被清洗部分所要求達(dá)到的最終清潔程度；f)由于所采用的清潔方法產(chǎn)生的有害廢棄物對(duì)環(huán)境的影響和合法的處理方法；g)所選擇的清潔方法對(duì)被清潔部件產(chǎn)生的機(jī)械、化學(xué)、熱性能方A.3清潔方法清潔方法的基本要求是確保部件所有表面得以清潔。以下所述的清潔方法適用于大多數(shù)金屬材料。對(duì)非金屬部件的清潔采取特殊的清潔措施是必需的。A.3.2分類清潔方法可分為機(jī)械的、化學(xué)的或機(jī)械化學(xué)相結(jié)合的方法。將機(jī)械和化學(xué)相結(jié)合的清潔方法可以提高一些清潔操作的效果，例如機(jī)械攪拌化學(xué)溶劑。及硬化金屬層。實(shí)施這些方法之前做好部件敏感表面的防護(hù)是必要的?；瘜W(xué)清洗方法可能造成損害。會(huì)發(fā)生腐蝕、脆化或表面的其他變化，也會(huì)產(chǎn)生縫隙腐蝕，特別是對(duì)于用銅焊或焊接的部件。溶解性清潔溶劑通常會(huì)損害非金屬材料。應(yīng)向非金屬材料供應(yīng)商咨詢相關(guān)信息或?qū)悠愤M(jìn)行測(cè)試，確?？扇苄郧鍧嵢軇┎粫?huì)產(chǎn)生損害。如果采用酸性溶劑或是堿性溶劑，在清洗操作結(jié)束后，應(yīng)立即中和或清除部件上的化學(xué)殘留物是必要的。A.3.3機(jī)械清潔A.3.3.1總則機(jī)械清潔是指采用機(jī)械外力去除部件上污染物的方法。機(jī)械清洗方法主要包括漂洗、噴砂、拋光和氣吹。這些及其他的方法在A.3.3.2～A.3.3.8中詳細(xì)論述。質(zhì)。通過氣體流或液體流來輸送磨料顆粒。輸送磨料的方法有多種例如：無氣噴砂葉片或葉輪、壓力式噴嘴和抽吸式(吸入式)噴嘴。推進(jìn)氣體宜采用無油的。適合的專用磨料顆粒來達(dá)到預(yù)期的清潔，不產(chǎn)生污染物沉積因此不需額外清除作業(yè)例如：高速吹掃、真空處理和凈化。潔度或尺寸公差要求的關(guān)鍵性表面。焊渣、鐵銹、氧化膜和其他表面的污染物。鋼絲刷可用于干刷或濕刷，當(dāng)結(jié)合堿性溶液或冷水刷洗時(shí)產(chǎn)6YY/T0882—2013/ISO15001:2003系統(tǒng)的本體材料。非金屬清潔刷適用于大多數(shù)材質(zhì)的清潔。任何金屬刷在碳鋼的部件上用過之后不宜再用于鋁和不銹鋼。鋼絲刷和打磨會(huì)影響部件的尺寸、公差和表面光潔度。滾光清潔是指將部件放置在旋轉(zhuǎn)滾筒或振動(dòng)桶內(nèi)旋轉(zhuǎn)和攪動(dòng)清潔。將磨砂顆粒或清潔溶液加入容器內(nèi)，通過容器的運(yùn)動(dòng)(旋轉(zhuǎn)或振動(dòng))作用于需清潔的部件和磨砂顆?；蚯鍧嵢芤?，可以使用干燥的或濕同尺寸的部件放入同一個(gè)容器內(nèi)清潔，因?yàn)橄嗷ヅ鲎矔?huì)損害部件。拋光清潔可用作除銹、去毛刺、磨光小、滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度和部件/磨砂顆粒分離的難擦洗、噴射和浸液清潔是清潔溶劑應(yīng)用在部件表面的三種清潔方法。每種清潔方法都有各自的優(yōu)點(diǎn)。擦洗一般僅用于清潔小面積的特定區(qū)域。噴射清潔和浸液清潔用于部件的大面積清潔。這些清潔方法通常與A.3.4.5、A.3.4.6和A.3.4.8中提及的堿性、酸性或溶劑清洗方法一起使用。抽吸和吹掃是使用潔凈干燥且無油的空氣或氮?dú)馊コ考衔廴疚锏姆椒?。可以用來去除松散的可以使用清管器在原地清潔連續(xù)的長(zhǎng)管道。清管器是一種帶有圓周密封環(huán)的活塞式圓柱體，通過壓縮氣體(通常為氮?dú)?推動(dòng)其在管道內(nèi)運(yùn)動(dòng)。配有刮削器片和金屬刷，能攜帶液體清潔劑的圓柱體作用在管道之間，因此一系列清管器能輸送獨(dú)立的液體圓柱體穿越管道產(chǎn)生不同程度的清潔和漂洗。應(yīng)確保使用適宜的機(jī)械和化學(xué)適應(yīng)性溶劑、刮片和金屬刷。超聲波能量可以與多種不同的化學(xué)清洗劑一起使用，使部件和清洗劑之間充分接觸。通過超聲波攪拌有助于去除固體表面的輕微粘著或嵌入的顆粒。超聲波清潔通常用于清潔小型部件、貴金屬和清潔度要求較高的部件。A.3.4化學(xué)清潔A.3.4.1總則的方法。清潔溶液和部件表面的相互作用包括表面活化、污染物分解、氧化物轉(zhuǎn)換和疏水或親水性的轉(zhuǎn)變。熱水清潔是指使用較低或溫度適中的水和清潔劑，將部件進(jìn)行機(jī)械攪拌來去除部件上明顯的有機(jī)物和微粒污染物。熱水清潔設(shè)備可以是一個(gè)噴灑系統(tǒng)或是一個(gè)帶有適度溶劑攪拌選配功能的清潔桶。清潔時(shí)如果無需采用蒸汽來去除污染物，則可以考慮采用熱水清潔。為了確保部件表面和溶劑充分接觸，應(yīng)該考慮需清潔部件的尺寸、形狀和數(shù)量，宜采用洗滌劑制造商推薦的溶劑溫度。在清潔溶劑溶解7YY/T0882—2013/ISO15001:2003之前，用大量的清水可以沖洗部件上的水溶性污染物。通過干燥無油空氣或氮?dú)獯蹈刹考?，也可以使用加熱來縮短干燥時(shí)間。采用清潔劑清潔方法可以對(duì)器皿、管道系統(tǒng)或部件的內(nèi)部和外部進(jìn)行清潔。清潔劑可以為粉末狀、晶體狀或濃縮液體狀。清潔劑可以與清水混合形成水溶液。將部件浸沒在裝有調(diào)配好的水溶液的水槽或器皿中清潔，或是使用泵來回流或噴射水溶液來清潔部件的內(nèi)部或表面。某些類型的清潔劑是有毒或腐蝕性的，清潔劑原料的性能應(yīng)由其制造商或供應(yīng)商做符合性檢查。A.3.4.4蒸汽清潔蒸汽清潔是指通過采用壓力、熱能，有時(shí)也用清潔劑來清潔部件上的污染物，特別是有機(jī)物和微粒污染物。一些有機(jī)污染物可以通過高溫蒸汽的作用來降低它們的黏度或使得附著的有機(jī)污染物變薄。通過向壓縮蒸汽中添加具有分散或乳化有機(jī)污染物功效的清潔劑來漂洗污染物。蒸汽清潔系統(tǒng)需要對(duì)蒸汽氣流、清水和清潔劑進(jìn)行有效控制，從而最大程度的提高化學(xué)清潔劑的利用率、蒸汽的熱作用以及噴射蒸汽的清洗效果。A.3.4.5堿洗多種有效的清潔劑產(chǎn)品可用于堿洗。水漂洗將會(huì)解除由堿洗的物質(zhì)或雜質(zhì)引起的化學(xué)反應(yīng)，推薦使用蒸餾水以使問題減至最少。清潔劑可通過噴射、浸潤(rùn)或擦涂的方式應(yīng)用。通常堿洗劑應(yīng)用的溫度高達(dá)80℃。清洗溶劑到達(dá)被清洗部件的所有區(qū)域是十分重要的。清潔溶劑可復(fù)用直至失效，通過pH測(cè)試或污物濃度分析來確定，以經(jīng)驗(yàn)確定溶液的受污程度來做上述的表面清潔是不能接受的。可在清潔階段和漂洗階段干燥部件表面。使用一些水溶液頻繁漂洗有助于去除部件上的清潔溶液并優(yōu)化部件的干燥過程。通過監(jiān)測(cè)用過的漂洗水溶液pH達(dá)到起始pH的士0.2,來判斷漂洗是否徹底。如果有需要，可以采用加熱或未加熱的干燥無油空氣或氮?dú)鈦砀稍锊考?。A.3.4.6酸洗止對(duì)部件表面造成損害，比如，不期望的腐蝕或酸浸。在大多數(shù)情況下，選擇何種清潔溶劑取決于需清洗部件的材料。A.3.4.6.2～A.3.4.6.5提供了酸洗總則。金屬材料造成損害性侵襲。鹽酸不宜用于不銹鋼，因?yàn)樗赡軐?dǎo)致應(yīng)力腐蝕或應(yīng)力腐蝕性開裂。也可以是粉末。它們可以按照5%～50%的體積分?jǐn)?shù)與水混合，具體數(shù)值取決于所采用的清潔劑以及需要去除的氧化物的量。包括浸潤(rùn)法、抽汲法和噴射法。需要了解化合清潔劑的應(yīng)用范圍和作用效果信息，或咨詢清潔劑化合物的制造商有關(guān)信息后，才能確定是否使用此類清潔劑。應(yīng)該遵循制造商對(duì)清潔劑的濃度和適宜溫度方8面的建議。酸洗完畢后，有必要用水徹底漂洗部件表面的微量酸，最終漂洗后進(jìn)行徹底地干燥。為了最大程度的去除污跡，不可在酸洗的后續(xù)程序和漂洗程序中干燥部件。在某些情況下，有必要對(duì)部件進(jìn)行中和處理。用水進(jìn)行連續(xù)漂洗后，有必要采用中和處理的方法以徹底去除中和溶劑殘留。如果有需要，可以采用加熱或未加熱的干燥無油空氣或氮?dú)鈦砀稍锊考Ｈ榛鍧嵤侵附柚榛瘎?，使有機(jī)溶劑在水介質(zhì)中分散溶解，去除部件表面污染物的過程。乳化清潔劑由石油衍生溶劑和表面活性劑組成。乳化清洗劑的清潔作用結(jié)合水介質(zhì)和有機(jī)相兩者的優(yōu)點(diǎn)。有許多種乳化清潔劑可用于乳化清洗。如果乳化清潔劑擱置一段時(shí)間，則容易分離為其他溶劑，因此有必要定期攪拌乳化清潔劑防止發(fā)生此類情況。通常在諸如浸潤(rùn)、噴灑或抽汲法清潔部件時(shí)可以采用乳化清潔劑。根據(jù)《蒙特利議定書》的規(guī)定，可用于溶劑清潔的多種清潔劑現(xiàn)在已經(jīng)被禁止使用。應(yīng)確定可替代的清潔溶劑并盡快投入使用。溶劑清潔的效果受到溶劑接觸污染物和分解污染物的能力的限制。在開始溶劑清潔程序之前，準(zhǔn)備適當(dāng)劑量的清潔劑作為備用。在清潔步驟的間歇時(shí)間，通過將用過的清潔溶劑和備用的清潔溶劑作比較可以判斷污染水平和清潔效果。用清潔的玻璃瓶存儲(chǔ)備用清潔劑和用過的清潔劑。在附錄B中介紹了如何確定污染物中碳水化合物濃度的方法。采用加熱或冷卻的干燥無油空氣或氮?dú)鈦砀稍锊考?。如果適用，則可以采用空氣來干燥部件。潔效果?？梢圆捎么朔N方法清潔拆卸部件。采用超聲波清潔方法可以提高清潔效果。也可以采用外力循環(huán)溶劑的方法來清潔部件。直到從部件中排出的使用過的清潔劑和備用參考的清潔劑一樣為止，才A.3.4.8.4通常需要阻化劑來控制溶劑的腐蝕作用。添加阻化劑時(shí)需要進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保阻化劑的持A.3.4.9蒸汽脫脂蒸汽脫脂是指通過對(duì)冷壓部件施加持續(xù)的冷凝溶劑蒸汽，去除部件表面的水溶性有機(jī)物和隨后的清洗過程中的污染物。蒸汽去垢設(shè)施通常由兩部分組成：一部分是從受污染的溶劑中提取清潔蒸汽的蒸發(fā)器，另一部分是收集蒸汽雜質(zhì)的器皿。不宜使用冷凍溶劑，因?yàn)槠浜杏?。一些此類溶劑在特定環(huán)境下暴露在空氣中易燃，或者具有不同等級(jí)的毒性；因此在使用過程中應(yīng)提高警惕。部件的溫度應(yīng)低于溶劑的沸點(diǎn)，以利于溶劑蒸汽在部件表面冷凝并隨重力作用向下流。將部件固定并連接好，以便于冷凝物無阻礙地排出部件。冷凝物持續(xù)循環(huán)并回流至蒸發(fā)器，會(huì)將溶解的污染物重新帶入并殘留在蒸發(fā)器中。部件溫度到達(dá)蒸汽溫度時(shí)才能進(jìn)行進(jìn)一步清潔。留物，這一步驟十分重要?？梢酝ㄟ^用清水沖洗、干燥和鼓風(fēng)來進(jìn)行深層清潔。漂洗依賴于使用的清潔溶劑，但在大多數(shù)情況下可以使用濾過水。通過使用烤箱、紅外線加熱部件或潔凈無油的空氣來干燥9YY/T0882—2013/IS點(diǎn)溫度來判斷清潔程度。深層清潔的持續(xù)時(shí)間、清潔操作的次數(shù)和深層清潔的類別取決于需清潔部件、采用的清潔方法和最終應(yīng)用途徑。A.3.4.11低壓等離子清潔將需清潔的部件放置在充滿氧氣(壓力在0.5hPa～2hPa)的真空室。通過高頻交流電壓將真空室內(nèi)的氣體轉(zhuǎn)化成電離子。在釋放氣體過程中形成的化學(xué)自由基與部件的表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。通過真空泵去除此化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的揮發(fā)性化合物。當(dāng)氧氣作為反應(yīng)氣體時(shí)，氧氣等離子與有機(jī)污染物(例如油和油脂)反應(yīng)，并燃燒油和油脂生成二氧化碳和水蒸汽。由于低壓等離子清潔只能去除有機(jī)物質(zhì)，在低壓等離子清潔之前，清潔部件時(shí)產(chǎn)生的無機(jī)殘留物只能通過適當(dāng)?shù)那鍧嵎椒ㄈコ.4環(huán)境因素行。環(huán)境周圍不宜進(jìn)行磨削加工、焊接和打磨活動(dòng)。部件不宜立放。應(yīng)避免空氣中從旋轉(zhuǎn)機(jī)械或油霧上沉淀的油污。只有配戴手套或處理設(shè)施的情況下才能觸摸暴露在氧氣中的部件表面。距離過濾空氣源近的地方進(jìn)行部件的清潔操作，以使部件和環(huán)境都變得更加潔凈。在層流凈化室中清潔操作的布局并不是關(guān)鍵。YY/T0882—2013/ISO15001:2003B.1總則B.2典型方法B.2.3擦拭測(cè)試B.2.4水膜破損測(cè)試B.2.5溶劑萃取測(cè)試YY/T0882—2013/ISO15001:2003B.2.6氣體提取測(cè)試B.2.7儀器分析B.2.7.2光散射B.2.7.3光阻斷B.2.7.4紅外吸收光譜完全浸潤(rùn)在裝有溶劑[例如二氯二氟代甲烷113,(三氯YY/T0882—2013/ISO15001:2003設(shè)計(jì)考慮C.1總則C.2.1溫度C.2.2壓力YY/T0882—2013/ISO15001:2003C.2.6絕熱壓縮Ty/T?=(p,/p)(m-1/nC.2.6.3表C.1給壓力kPa最終溫度℃400446YY/T0882—2013/ISO15001:2003表C.1(續(xù))壓力kPa℃2000022500250002750030000在該表中的熱力學(xué)溫度比所有用于高和超高壓力氧服務(wù)的非金屬材料的自燃溫度高。良好性能的指數(shù)取決于許多其他因素。C.2.8共振C.3原則C.3.1避免不必要的溫度上升C.3.3系統(tǒng)清潔度設(shè)計(jì)YY/T0882—2013/ISO15001:2003過濾器的預(yù)防性維護(hù)宜容易執(zhí)行。宜提供提示通過過濾器的壓降過大的方法。如果系統(tǒng)不能關(guān)C.3.5壓縮熱量的減少C.3.6摩擦與磨損的避免C.3.7避免腐蝕C.3.8避免共振C.3.9使用驗(yàn)證過的部件C.3.10減少燃料和/或氧氣的使用YY/T0882—2013/ISO15001:2003C.3.11結(jié)構(gòu)方面的考慮YY/T0882—2013/ISO15001:2003D.2金屬和除陶瓷外非金屬與氧氣兼容性的不同特性金屬非金屬燃燒產(chǎn)物熔融的金屬氧化物熱氣自燃溫度900℃~2000℃150℃~500℃熱導(dǎo)率高低火焰溫度高低散熱性高(由于密度)低表面氧化物可能是保護(hù)性的沒有形成總體而言，金屬比非金屬更難點(diǎn)燃。其自燃溫度在900℃~2000℃之間。相比之下，多數(shù)可燃非金屬的自燃溫度在150℃~500℃之間。YY/T0882—2013/ISO15001:2003D.3影響材料選擇的因素D.4金屬材料的選擇D.4.1影響金屬選擇的因素D.4.1.2熔點(diǎn)接相關(guān)(見表D.3)。金屬熔點(diǎn)℃燃燒熱熱導(dǎo)性鋁黃銅20/40青銅10/2碳鋼鑄鐵鉻YY/T0882—2013/ISO15001:2003金屬熔點(diǎn)℃燃燒熱J/g熱導(dǎo)性純銅407鎳4100銀418不銹鋼18/8AISI304未得到數(shù)據(jù)。表D.3金屬及合金阻燃等級(jí)粒子沖擊摩擦促進(jìn)引燃促進(jìn)引燃氧氣指數(shù)蒙乃爾銅-鎳合金錫青銅黃銅鉻鎳鐵合金600鎳鉻鐵合金625鎳鉻鎳鐵合金600錫青銅球墨鑄鐵13-4不銹鋼蒙乃爾銅-鎳合金K500蒙乃爾銅-鎳合金WC涂層灰鑄鐵低鉛錫青銅AISI4140鋼鎳鎳銅蒙乃爾銅-鎳合金錫青銅黃銅紅黃銅鉻鎳鐵合金600鎢鉻鈷合金6B鎳鉻鐵合金625沃斯帕洛伊合金440C不銹鋼17-4PH鋼鎳200蒙乃爾銅-鎳合金蒙乃爾銅-鎳合金K500銅錫鋅合金銅90-10銅/鎳70-30銅/鎳高速切削黃銅INCO141填充料鉻鎳鐵合金X-750Admir黃銅鉻鎳鐵合金600Berylco440硅黃銅鎳基合金C276鎢鉻鈷合金6B鎳鉻鐵合金625鎳基合金C-22海恩斯25鎳鉻鐵合金625蒙乃爾銅-鎳合金銅黃銅鉻鎳鐵合金600鎢鉻鈷合金6耐熱鉻鎳鐵合金20YY/T0882—2013/ISO15001:2003表D.3(續(xù))粒子沖擊摩擦促進(jìn)引燃促進(jìn)引燃氧氣指數(shù)鎳鉻鐵合金718球墨鑄鐵耐熱鉻鎳鐵合金黃銅鎢鉻鈷合金6B304不銹鋼410不銹鋼英瓦合金17-4PH鋼金800321不銹鋼耐熱鉻鎳鐵合金825耐熱鉻鎳鐵合金65鎳鉻鐵合金718鎳基合金G3鎳基合金G埃爾吉洛伊非磁性合金硅黃銅鎳基合金G30鎳基合金B(yǎng)卡彭特20Cb3410不銹鋼316不銹鋼304不銹鋼316不銹鋼430不銹鋼316不銹鋼430不銹鋼304不銹鋼7%鋁青銅304不銹鋼鉻鎳鐵合金718310不銹鋼304不銹鋼316不銹鋼201不銹鋼13-4不銹鋼14-5不銹鋼碳鋼C355鋁合金6061鋁合金球墨鑄鐵9%鎳鋼2219鋁合金6061鋁合金因瓦合金碳鋼鎳鋁青銅鋁青銅A356鋁合金鋅10%鋁青銅1018鋼6061鋁合金1100鋁6061鋁合金注1:材料按阻燃能力由高到低排列。注2:來自ASTMSTP1197-1993,表2,p.7。D.4.1.3熔點(diǎn)燃燒比率BRmp=Homb/(Hn-mp+Hfus)21YY/T0882—2013/ISO15001:2003表D.4計(jì)算得出的熔點(diǎn)燃燒率金屬熔點(diǎn)燃燒率銀銅90:10銅-鎳合金CDA938青銅蒙乃爾合金400鈷蒙乃爾合金K500鎳CDA828鈹銅4.49AISI4140低合金鋼球鐵鑄鐵AISI1025碳鋼鐵CA15不銹鋼鈦鉛鋅鉛基巴比合金鎂鋁錫基巴比合金42.60錫44.80表X1.5摘自ASTMG94-1990。D.4.1.4燃燒產(chǎn)生的熱量22YY/T0882—2013/ISO15001:2003D.4.1.6自燃溫度金屬的自燃溫度通常高于非金屬。通常情況下，金屬自燃溫度值的范圍為900℃和2000℃之間。D.4.1.7點(diǎn)燃鏈D.4.1.8氧氣兼容性測(cè)試D.4.2金屬選擇方法D.4.2.1選擇D.4.2.2原則23YY/T0882—2013/ISO15001:2003D.5.1影響非金屬材料選擇的因素D.5.1.2自燃溫度表D.5和表D.6給出了特定條件下一些非金屬材料的自燃溫度。所獲取的自燃溫度在某些程度聚合物自燃溫度℃氧氣指數(shù)燃燒熱量丙烯腈(ABS)204*氯丁橡膠175～190*二元乙丙橡膠(EPDM)200～210*丁腈橡膠二元乙丙橡膠290～310*聚甲醛200～210聚酰胺200～22021～301聚碳酸酯300～315*22.5～44聚三氟氯乙烯(PCTFE)410～425°YY/T0882—2013/ISO15001:2003聚合物自燃溫度℃氧氣指數(shù)燃燒熱量聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)430°16.7～21.5聚丙烯150～160°聚四氟乙烯(PTFE)460～490*聚偏二氟乙烯250～330°43.7～57硅酮橡膠300～320425.8～39.2亞乙烯基偏氟乙烯一六氟丙烯共聚物323°56～100聚醚醚酮(PEEK)300～350*bb聚乙烯(PE)180～200#b如果數(shù)值以范圍的形式給出，宜為特定聚合物確定精確值。測(cè)試壓力12000kPa。b無可用數(shù)據(jù)。測(cè)試壓力6800kPa。潤(rùn)滑劑或螺紋脂℃膠體石墨粉末350～360環(huán)氧結(jié)合劑210～230氟碳油380～400氟碳潤(rùn)滑脂380～420石墨潤(rùn)滑脂170～180全氟聚醚潤(rùn)滑油230～360二硫化鉬400～500多氟烷基聚醚潤(rùn)滑脂400～500聚四氟乙烯膠帶420～427聚酯螺紋密封膠140～150硅脂190～215測(cè)試壓力12000kPa。D.5.1.3燃燒熱25YY/T0882—2013/ISO15001:2003D.5.1.5內(nèi)部撓曲D.5.1.6燃燒產(chǎn)物的毒性材料潛在的燃燒產(chǎn)物L(fēng)C?TLVemL/mmL/mmg/m3聚三氟氯乙烯(PCTFE)聚氯乙烯(PVC)C?CL?O?(雙光氣)2COCl?(光氣，碳酰氯)50.05F?O(二氟化氧