質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃特殊過(guò)程關(guān)鍵過(guò)程質(zhì)量控制

7.1測(cè)量放線 17.2深基坑工程 17.3鋼筋的連接工程 27.4模板工程及支撐體系 27.5混凝土澆筑工程 27.6大體積混凝土工程 37.7樓地面工程 47.8防水工程 47.9建筑幕墻工程 57.10鋼結(jié)構(gòu)安裝 67.11裝飾裝修工程 67.1測(cè)量放線表6.1-1測(cè)量放線施工質(zhì)量控制措施序號(hào)質(zhì)量通病控制措施具體內(nèi)容1優(yōu)化測(cè)量流程，減小人為誤差2基準(zhǔn)點(diǎn)互相復(fù)核控制建立控制網(wǎng)，包括多個(gè)控制點(diǎn)，交叉復(fù)核與糾正，以應(yīng)對(duì)施工過(guò)程中的基坑變形與控制點(diǎn)損失3控制點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)管理控制點(diǎn)的選擇、制作、使用與保護(hù)工作進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)策劃，保證控制點(diǎn)的穩(wěn)定性與可靠性，不被破壞。7.2深基坑工程表6.2-1深基坑工程施工質(zhì)量控制措施序號(hào)質(zhì)量通病控制措施具體采取措施1土方有序開(kāi)挖土方開(kāi)挖前制定詳細(xì)的土方開(kāi)挖計(jì)劃，分區(qū)、分塊、分層限時(shí)開(kāi)挖，保證基坑穩(wěn)定，減小基坑邊形與周邊管線變形；開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按照每次開(kāi)挖前放線規(guī)定區(qū)域進(jìn)行，控制開(kāi)挖深度，避免超挖而回填；土方開(kāi)挖中合理配置機(jī)械人員，規(guī)劃開(kāi)挖、交通流向，保證開(kāi)挖的高效性，縮短開(kāi)挖時(shí)間，減小變形影響。7.3鋼筋的連接工程表6.3-1鋼筋的連接工程施工質(zhì)量控制措施序號(hào)質(zhì)量通病控制措施具體采取措施1嚴(yán)把原材質(zhì)量關(guān)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)照鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋爐批號(hào)名牌相對(duì)照，看是否相符；材料及時(shí)送樣，保證使用的材料質(zhì)量可靠。2鋼筋翻樣控制對(duì)重要的節(jié)點(diǎn)、部位提前進(jìn)行優(yōu)化、交底，如懸挑部位鋼筋錨固、鋼筋截面發(fā)生變化、柱子截面發(fā)生變化、特殊部位的梁柱錨固等3鋼筋加工質(zhì)量控制主要控制要點(diǎn)包括鋼筋調(diào)整、受力鋼筋彎折、箍筋彎鉤、鋼筋下料長(zhǎng)度、鋼筋絲頭。4綁扎過(guò)程控制鋼筋綁扎必須為“八”字扣，板筋及墻柱筋均全扣綁扎，不允許漏綁；墻體鋼筋扎絲頭一律向里；柱筋綁絲頭不外露，綁扎牢固，不允許松動(dòng)現(xiàn)象；綁扎搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格控制；搭接頭錯(cuò)開(kāi)，且位置準(zhǔn)確，符合要求。5機(jī)械連接質(zhì)量控制對(duì)于直徑16mm及以上的受力筋采用直螺紋連接；接頭應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)切取試件進(jìn)行復(fù)試，保證見(jiàn)證數(shù)量大于30%，在放樣時(shí)鋼筋的接頭位置錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)適當(dāng)增加250mm左右。接頭的斷面搭接率、套筒露絲應(yīng)該符合規(guī)范要求，采用力矩扳手抽檢。7.4模板工程及支撐體系表6.4-1模板工程施工質(zhì)量控制措施序號(hào)質(zhì)量通病控制措施具體采取措施1模板表觀控制對(duì)于模板是否平整、清潔形成專(zhuān)項(xiàng)檢查記錄；2模板的安裝在模板加固完成之后進(jìn)行模板垂直度、拼縫等檢查驗(yàn)收，還包括模板的定位、模板的固定、模板的標(biāo)高等；3排架搭設(shè)管控針對(duì)采用新型支撐體型，編制詳細(xì)的專(zhuān)項(xiàng)方案，進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，主要包括針對(duì)支架桿件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，連接是否牢固，底部墊塊是否遺漏、懸臂端是否過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題進(jìn)行檢查并及時(shí)整改；4預(yù)埋件固定在木板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)該安裝牢固，針對(duì)埋件的定位、外露長(zhǎng)度、洞口尺寸等進(jìn)行復(fù)核。7.5混凝土澆筑工程表6.5-1混凝土澆筑工程施工質(zhì)量控制措施序號(hào)質(zhì)量通病控制措施具體采取措施1材料質(zhì)量把控要求預(yù)拌混凝土廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨細(xì)料和外加劑等必須滿足總包方提供要求及現(xiàn)行法規(guī)和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報(bào)告，手續(xù)齊全。2嚴(yán)格控制混凝土配合比本工程采用預(yù)拌泵送混凝土，混凝土原材精確計(jì)量，針對(duì)粗細(xì)骨料，勤測(cè)含水率與含泥率（尤其是雨天），按配合比及時(shí)調(diào)整各原材拌合參量；外加劑的摻量要符合要求；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水且若在此過(guò)程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑，罐車(chē)應(yīng)隨車(chē)帶有減水劑；并做好對(duì)預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)及記錄3現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土到場(chǎng)后，進(jìn)行塌落度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè)，塌落度誤差允許偏差±30mm為宜，如與委托不符，則退回，堅(jiān)決不允許不合格混凝土流入實(shí)體中，并及時(shí)與攪拌站聯(lián)、調(diào)整，確保質(zhì)量的有效性。4強(qiáng)度監(jiān)控混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度評(píng)定符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》要求，及時(shí)做好監(jiān)理見(jiàn)證取樣的工作。5混凝土施工縫設(shè)置優(yōu)化混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定施工縫位置；施工縫處理做好專(zhuān)項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。6保護(hù)層墊塊嚴(yán)格控制鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應(yīng)防止漏振或過(guò)振。7施工縫位置清理干凈混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。8梁柱交接部位混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土澆筑前將梁柱節(jié)點(diǎn)部位用鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)，在梁內(nèi)先插入一排Φ8鋼筋與梁鋼筋點(diǎn)焊，然后將鋼絲網(wǎng)與Φ8鋼筋綁扎。9混凝土澆筑過(guò)程嚴(yán)格控制混凝土需要分層分段澆筑，混凝土振搗棒需要做標(biāo)記，每次振搗棒插入深度及振搗時(shí)間需要嚴(yán)格控制。7.6大體積混凝土工程表6.6-1大體積混凝土工程施工質(zhì)量控制措施序號(hào)質(zhì)量通病控制措施具體采取措施1深井吊模施工集水坑和電梯坑模板四個(gè)側(cè)面采用竹膠板，為了確保深井位置不移位，井底設(shè)底模以防止砼上冒及模板左右移動(dòng)。另外，為了防止模板上浮，在頂部四角用φ20鋼筋同主筋電焊，在澆搗砼時(shí)也應(yīng)四周同時(shí)澆高。面板和鋼筋之間必須加混凝土保護(hù)層墊塊，在井底模板上每平方米開(kāi)設(shè)一個(gè)φ100的振搗孔，用以振搗、泄壓以及排出砼振搗氣泡。2連續(xù)澆筑為了避免大體積混凝土長(zhǎng)時(shí)間的施工過(guò)程中混凝土供應(yīng)因意外情況而中斷，致使混凝土供應(yīng)跟不上施工現(xiàn)場(chǎng)而出現(xiàn)冷縫，選擇兩家距離合適、供應(yīng)能力較強(qiáng)的混凝土供應(yīng)商，并在每次混凝土澆筑前進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，做好應(yīng)急預(yù)案。3分層澆筑本工程基礎(chǔ)底板澆筑采用斜面分層澆筑方法，分層澆筑宜采用自然流淌形成斜坡，并應(yīng)沿高度均勻上升，分層厚度不宜大于500mm。由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗方法澆筑。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，以確保整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。4混凝土養(yǎng)護(hù)為防止底板砼因較大的溫度差而產(chǎn)生溫度裂縫，確保底板砼的施工質(zhì)量，底板基礎(chǔ)混凝土采取蓄熱保濕養(yǎng)護(hù)法。在保濕的條件下加快混凝土強(qiáng)度的發(fā)展，提高混凝土的早期強(qiáng)度，從而確保混凝土內(nèi)表溫差不會(huì)突破控制值。5測(cè)溫大體積混凝土內(nèi)部的水泥水化熱引起溫度及溫度應(yīng)力變化，易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。控制混凝土溫差裂縫是在大體積混凝土工程中非常必要的。一般情況下將大體積混凝土的內(nèi)表溫差限定在25℃以內(nèi)。為掌握底板內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫。我們對(duì)基礎(chǔ)底板內(nèi)外部位進(jìn)行測(cè)溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動(dòng)，以指導(dǎo)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。7.7樓地面工程表6.7-1樓地面工程施工質(zhì)量控制措施序號(hào)質(zhì)量通病控制措施具體采取措施1水灰比控制根據(jù)試驗(yàn)確定合適的配合比，并對(duì)施工進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行配合比監(jiān)控。2掌握好面層壓光時(shí)間在混凝土澆筑完畢之后先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，磨牙平整，以表面不出水層為宜；第二遍壓光在水泥初凝之后、終凝之前完成（一般，以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實(shí)、壓平整；第三遍主要是消除磨痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步壓實(shí)、壓光滑。3水泥質(zhì)量控制水泥在使用前應(yīng)做安定性試驗(yàn)，不同品種、不同強(qiáng)度的水泥不得混用。不得使用過(guò)期、結(jié)塊的水泥。4地面鋪地磚、石材質(zhì)量控制鋪貼板材前要進(jìn)行選材，同一場(chǎng)所應(yīng)選用同品種、同批號(hào)的產(chǎn)品，施工前應(yīng)對(duì)板塊做吸水率試驗(yàn)，不合格的不得用于工程。5板面處理各類(lèi)板材，特別是對(duì)花崗巖、大理石，應(yīng)在塊材的六面做防污染處理。6細(xì)部處理樓地面的伸縮縫、沉降縫、防震縫等變形縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，按設(shè)計(jì)、規(guī)范圖集進(jìn)行節(jié)點(diǎn)優(yōu)化，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后施工。3避免過(guò)早上人結(jié)合各專(zhuān)業(yè)的施工作業(yè)安排，合理安排流水段及施工工序，避免混凝土澆筑區(qū)域過(guò)早上人。7.8防水工程表6.8-1防水工程施工質(zhì)量控制措施序號(hào)質(zhì)量通病控制措施具體采取措施1材料檢測(cè)與入場(chǎng)針對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的防水主材、輔助材料系統(tǒng)配件進(jìn)行二次查驗(yàn)，包括防水主材的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和質(zhì)量保證書(shū)；并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行有規(guī)劃的分類(lèi)堆放，設(shè)置相應(yīng)的材料專(zhuān)用標(biāo)志，防止材料混用。2加強(qiáng)隱蔽驗(yàn)收的檢查力度嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，每一道施工工序執(zhí)行班組自查、專(zhuān)職質(zhì)檢員檢驗(yàn)、項(xiàng)目總工檢驗(yàn)的三檢制度，自檢合格之后才能報(bào)監(jiān)驗(yàn)收；驗(yàn)收須嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，做好驗(yàn)收記錄，并由監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。3細(xì)部做法質(zhì)量控制對(duì)樁頭部位防水、穿墻套管部位、底板與地下連續(xù)墻交接部位、圍凜與地下連續(xù)墻交接部位，屋面天溝、管道根部等進(jìn)行重點(diǎn)控制。4做好防水層保護(hù)措施防水層施工完成后在進(jìn)行下一道工序前，需著重進(jìn)行防水卷材的保護(hù)工作，施工人員必須佩戴安全帽、穿工作服、軟底鞋，減少后續(xù)工作對(duì)防水卷材的破壞，如發(fā)現(xiàn)破損則及時(shí)修補(bǔ)。7.9建筑幕墻工程表6.9-1幕墻工程施工質(zhì)量控制措施序號(hào)質(zhì)量通病控制措施具體采取措施1優(yōu)化設(shè)計(jì)按圖紙對(duì)埋件進(jìn)行審核，對(duì)施工難度大的埋件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。2預(yù)埋件尺寸定位控制主體施工過(guò)程中要及時(shí)、準(zhǔn)確地安置預(yù)埋件，預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)牢固、位置準(zhǔn)確。幕墻安裝前必須做好對(duì)已建建筑物和預(yù)埋件的復(fù)測(cè)檢查，預(yù)埋件應(yīng)全數(shù)檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整幕墻分格和對(duì)偏差進(jìn)行調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)偏差必須按設(shè)計(jì)出具的修改方案圖進(jìn)行施工。要求每個(gè)預(yù)埋件的偏差控制在標(biāo)高不大于10mm，位置偏差不大與20mm。3幕墻與預(yù)埋件連接管控玻璃幕墻立柱必須通過(guò)連接件和主體結(jié)構(gòu)中預(yù)埋件的相連，不得采用膨脹螺栓打入主體結(jié)構(gòu)來(lái)連接。安裝的接件、絕緣片、緊固的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。連接件應(yīng)安裝牢固，不松動(dòng)，螺栓應(yīng)有防松脫措施。焊縫飽滿、不咬肉、無(wú)焊渣。4立柱定位與安裝工作控制芯管伸入上下立柱的長(zhǎng)度各不宜小于200mm。上下立柱之間的間距應(yīng)不小于10mm，并用密封膠密封。立柱應(yīng)為受拉構(gòu)件，其上端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端為可上下活動(dòng)的連接。立柱與連接件采用不同金屬材料時(shí)，應(yīng)采用絕緣片分隔。5密封處理注意控制密封膠的使用環(huán)境，嚴(yán)禁下雨天露天施工耐候硅酮密封膠。結(jié)構(gòu)膠的施工車(chē)間要求清潔無(wú)塵土，保持操作環(huán)境清潔，室內(nèi)溫度不宜高于27℃，相對(duì)濕度不宜低于50%，通風(fēng)良好。在現(xiàn)場(chǎng)裝配打膠時(shí)，基材表面溫度不得超過(guò)60℃。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠和墻邊膠注膠前，注膠部位必須做好凈化工作，應(yīng)先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應(yīng)嵌填密實(shí)、表面平整，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止手摸、水沖等。6縫隙處理幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫嚴(yán)密，不滲漏。7成品保護(hù)要注意安裝完畢后的產(chǎn)品保護(hù)，型材表面的保護(hù)膜應(yīng)在裝飾施工完畢后方可剝除，并及時(shí)清除幕墻表面的污染物。清除幕墻表面的污染物時(shí)，不得使用金屬利器刮鏟。當(dāng)用清洗劑時(shí)，應(yīng)采用對(duì)幕墻無(wú)腐蝕性的清洗劑清洗。7.10鋼結(jié)構(gòu)安裝表6.10-1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量控制措施序號(hào)質(zhì)量通病控制措施具體采取措施1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制鋼板應(yīng)整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時(shí)又省料。切割應(yīng)提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過(guò)大等。除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對(duì)比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴(yán)控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標(biāo)準(zhǔn)的油漆厚度，油漆過(guò)厚超過(guò)125μm，會(huì)增加較大的費(fèi)用，造成無(wú)謂浪費(fèi)。構(gòu)件拼接時(shí)，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長(zhǎng)度，防止過(guò)短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。拼制H型鋼，應(yīng)注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。構(gòu)件油漆后應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線標(biāo)記，構(gòu)件超過(guò)20噸應(yīng)標(biāo)注起重點(diǎn)標(biāo)記。2安裝質(zhì)量控制安裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時(shí)，應(yīng)加纜風(fēng)繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應(yīng)盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實(shí)。高強(qiáng)螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強(qiáng)螺栓控制好施工扭矩，露牙長(zhǎng)度2-3扣，不允許高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)固定螺栓使用，高強(qiáng)螺栓終擰須在48小時(shí)內(nèi)完成。加強(qiáng)安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。7.11裝飾裝修工程1、裝飾裝修施工方法1）地面工程施工方法（1）防滑地磚鋪貼施工方法防滑地磚樓地面適用于：樓梯間、公共衛(wèi)生間、病房衛(wèi)生間、后勤用房等。表7.11-1防滑地磚鋪貼施工方法序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)措施1工藝做法鋼筋混凝土樓板→干拌砂漿找平層→砂漿粘結(jié)層→防滑地磚鋪設(shè)，擦縫。2基層處理清除基層浮漿或落地灰，用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。示意圖3找標(biāo)高在四周墻、柱上彈出面層的水平標(biāo)高控制線。4預(yù)排磚將房間依照磚的尺寸及留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5鋪設(shè)找平層砂漿鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤(rùn)，進(jìn)行20厚1:3水泥干硬性水泥砂漿找平層施工。6鋪磚在找平層上澆一道素水泥漿，磚背面涂建筑膠水泥砂漿，再將磚放平，用橡皮錘坐正。鋪磚時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，并隨時(shí)用靠尺和水平尺檢查平整度。示意圖7勾縫擦縫1）面層鋪貼在24小時(shí)后進(jìn)行勾縫、擦縫。2）勾縫：用1：1白水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度為磚厚的1／3要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。示意圖（2）PVC卷材樓面施工方法及技術(shù)措施PVC卷材適用于醫(yī)護(hù)辦公區(qū)、內(nèi)部通道、辦公室、研究室等。是目前比較新穎的高科技鋪地材料，耐磨性好，易于清潔，具有高彈性和抗沖擊性，防滑性和阻燃性能優(yōu)良。表7.11-2PVC卷材樓面施工方法及技術(shù)措施序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1工藝做法基層清理→輕骨料混凝土→橡膠專(zhuān)用配套水泥自流平→PVC卷材面層專(zhuān)用膠粘劑粘鋪→PVC卷材踢腳施工→面層縫隙密閉處理，打蠟?zāi)ス狻?基層處理1）地表濕度：表層地面的濕度應(yīng)在4.5％以下，地板施工前14～28天應(yīng)對(duì)地面進(jìn)行干燥。2）表面硬度：用鋒利的鑿子快速交叉切劃表面，交叉處不應(yīng)有爆裂。3）表面平整度：用2m靠尺和楔形尺檢測(cè)，表面平整度允許偏差≤3mm。4）表面密實(shí)度：表面不得過(guò)于粗糙，不得有過(guò)多的孔隙，對(duì)輕微起砂地面應(yīng)作表面硬化處理。5）地表裂縫：不得有寬度大于3mm的裂縫，面層不得有空鼓。6）表面清潔度：油污、蠟、漆、顏料等殘余物質(zhì)必須去除。7）地表溫度：現(xiàn)場(chǎng)空氣溫度應(yīng)在18℃以上，地表溫度在15℃以上。3輕骨料混凝土地面處理達(dá)到施工要求后，采用輕骨料混凝土進(jìn)行找平澆筑，澆筑過(guò)程中應(yīng)控制好標(biāo)高測(cè)量工作，確保輕骨料混凝土層平整度。4自流平將自流平材料和水料按照標(biāo)準(zhǔn)配比進(jìn)行配兌，攪拌均勻。在最快速度下將攪拌物倒至施工地面。運(yùn)用專(zhuān)業(yè)工具將攪拌物抹勻，自流平厚度平均為4mm左右。示意圖5彈線在房間長(zhǎng)、寬方向彈十字線，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格定位，根據(jù)PVC橡膠地板規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。如房間長(zhǎng)、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數(shù)時(shí)，應(yīng)沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200～300mm為宜。板塊定位方法一般有對(duì)角定位法和直角定位法。6試鋪在鋪設(shè)PVC橡膠地板前，按定位圖及彈線應(yīng)先試鋪，并進(jìn)行編號(hào)，然后將板塊掀起按編號(hào)放好，將基層處理干凈。7刷底膠基層處干凈后，先刷一道薄而均勻的專(zhuān)用膠粘劑，待干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四周鋪貼。8PVC橡膠地板鋪貼拆開(kāi)包裝后，用干凈布將PVC地板的背面灰塵清擦干凈，在其背面均勻地刷上一層粘接膠，待膠層干燥不粘手時(shí)，按已彈好的墨線鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼嚴(yán)密。再進(jìn)行第二塊，鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進(jìn)行。接縫處及四周邊用專(zhuān)用滾輪壓實(shí)。9打蠟出光鋪貼好地面后，用布擦試干凈，晾干。用紗布包裹配套的地板軟蠟，滿涂1～2遍，稍干后用凈布進(jìn)行擦拭，直至表面光滑、光亮。（3）花崗巖石材地面施工方法與技術(shù)措施花崗巖樓地面主要用于大廳、患者通道、電梯廳等部位。表7.11-3花崗巖石材地面施工方法及技術(shù)措施序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1工藝流程鋼筋混凝土基層清理→輕集料混凝土墊層→干拌砂漿找平層→砂漿粘接層→抹光花崗巖石板安裝，擦縫。2彈線根據(jù)水平標(biāo)高線，彈出面層標(biāo)高線。大面積鋪貼拉通線，板塊排布以中心十字線對(duì)稱。示意圖3找平在混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前1天灑水濕潤(rùn)基層。4試拼試排鋪設(shè)前，按板塊編號(hào)顏色試拼。在相互垂直方向鋪干砂試排，核對(duì)與墻柱、洞口等部位相對(duì)位置。示意圖5鋪設(shè)結(jié)合層鋪設(shè)干硬性水泥砂漿結(jié)合層，厚度控制在放上石材高出面層水平線3～4mm。示意圖6鋪設(shè)石材石材鋪裝前前，應(yīng)對(duì)正、背面及四周邊滿涂防污劑，陰干后備用。鋪裝時(shí)從十字控制線交點(diǎn)依次向兩側(cè)和后退方向鋪貼，先里后外。鋪貼8～12m時(shí)，設(shè)置伸縮縫。示意圖7灌縫擦縫鋪完24h后灑水養(yǎng)護(hù)。2d后灌縫擦縫。凝結(jié)后，清理面層，3d內(nèi)禁止上人。示意圖8養(yǎng)護(hù)清理干凈面層，用干鋸末覆蓋保護(hù)，2～3d內(nèi)禁止上人走動(dòng)。示意圖（4）地面細(xì)石混凝土地面找平施工方法細(xì)石混凝土面層適用于車(chē)庫(kù)、變配電用房、設(shè)備機(jī)房等部位，其中車(chē)庫(kù)計(jì)劃采用彩色混凝土面層，變配電用房計(jì)劃采用細(xì)石混凝土（隔聲），設(shè)備機(jī)房計(jì)劃采用細(xì)石混凝土，本方案主要針對(duì)設(shè)備機(jī)房細(xì)石混凝土樓面（防水隔聲）。表7.11-4控制要點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目施工方法及控制要點(diǎn)1工藝流程鋼筋混凝土板基層清理→輕集料混凝土墊層→干拌砂漿找平→聚氨酯防水涂料→發(fā)泡橡膠或電子交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯減震墊層→澆筑細(xì)石混凝土。2設(shè)置控制面層標(biāo)高線根據(jù)墻面上已有的+100cm（或50cm）水平標(biāo)高線，量測(cè)出每個(gè)房間地面面層的水平線，彈在四周墻壁上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。有效控制面層的平整度及凈高要求。3地面、樓面鑿毛采用抓地坪專(zhuān)用機(jī)械對(duì)現(xiàn)澆樓板砼表面浮漿、乳皮進(jìn)行鑿毛，清理。樓面死角采用人工鑿毛，形成毛（麻）面，以保證二次澆筑的砼與原樓板砼有效結(jié)合。4清理基層將基層表面的灰塵、浮漿塊等雜物清理完畢后，用水沖洗干凈；樓板表面有油污的，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。5輕集料混凝土墊層小面積房間在四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大面積房間還應(yīng)每隔1.5m沖筋，用刮尺刮平，作為澆筑輕骨料砼面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。有地漏時(shí)，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，然后采用輕集料混凝土澆筑，并采用干拌砂漿找平。示意圖6減震層安裝根據(jù)房間尺寸提前做好減震層的預(yù)排，錯(cuò)縫布置。示意圖6面層細(xì)石砼鋪筑及鐵制滾筒滾壓在澆筑細(xì)石混凝土面層前應(yīng)提前做好厚度控制標(biāo)記，細(xì)石混凝土再澆筑過(guò)程中應(yīng)緊接著用2m長(zhǎng)刮杠順著沖筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓3～5遍，滾壓密實(shí)直至表面出漿為止，如有凹陷處用同配合比混凝土補(bǔ)平，然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在細(xì)石砼面層上均勻地撒一薄層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，再用2m長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)從房間內(nèi)往外邊刮邊退）。7面層找平清光1）第一遍抹面找平：砼滾壓密實(shí)后，用鐵抹子輕壓面層，將腳印抹平。2）第二遍抹面找平：當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，地面上有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹面，盡量不留波紋。3）面層清光：當(dāng)細(xì)石砼面層第二遍抹面找平完成后，進(jìn)行砼表面清光。8養(yǎng)護(hù)天氣變冷，清光拉毛完成48小時(shí)后，方可灑水養(yǎng)護(hù)，每天澆水兩次，時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)完成，應(yīng)進(jìn)行封閉，禁止人員在此逗留。2）墻面工程施工方法（1）高密度樹(shù)脂膠板墻面高密度樹(shù)脂膠板墻面適用于患者公共通道、患者走道、護(hù)士站、探視接待廳、ICU、醫(yī)療檢查、實(shí)驗(yàn)室等部位。表7.11-5施工控制要點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目施工方法及控制要點(diǎn)1工藝流程墻體清理→角鋁安裝→T型龍骨安裝→樹(shù)脂板粘貼。2施工準(zhǔn)備1）核驗(yàn)室內(nèi)尺寸，確定基準(zhǔn)線，對(duì)墻面基層多余的混凝土屑進(jìn)行鑿除，清理墻面殘留的油漬及灰舌等。2）合理存放板材，以使其適應(yīng)施工環(huán)境，現(xiàn)場(chǎng)的溫度及濕度。3）各種機(jī)具設(shè)備已齊備和完好。針對(duì)所需規(guī)劃空間，列出所需的裝備清單及相關(guān)尺寸，如風(fēng)管、消防開(kāi)關(guān)、給排水管、電線槽、顯示屏幕等。確定所需掛墻系統(tǒng)的墻身厚度后，進(jìn)行空間設(shè)計(jì)及管線布局規(guī)劃。4）設(shè)計(jì)每塊掛墻單元的尺寸（以最小損耗為前提），確定規(guī)劃空間內(nèi)，掛墻系統(tǒng)與檢修位、天花、地腳線的處理方法。2角鋁安裝角鋁采用膨脹螺栓固定在基層墻體上，固定的部位應(yīng)采用預(yù)制混凝土塊。3T型龍骨安裝按分檔位置安裝龍骨，龍骨采用不銹鋼螺栓與基層角鋁固定。示意圖4樹(shù)脂板安裝按照預(yù)排位置進(jìn)行樹(shù)脂板安裝，板與板之間預(yù)留縫寬5mm，采用專(zhuān)用結(jié)構(gòu)膠粘貼在T型龍骨上，拼縫打膠密封，陰陽(yáng)角部位采用成品弧形板材。（2）耐擦洗無(wú)機(jī)抗菌涂料墻面耐擦洗無(wú)機(jī)抗菌涂料墻面適用于樓梯間、弱電小間、病房、醫(yī)護(hù)辦公區(qū)、內(nèi)部通道、診室、治療室等。表7.11-6耐擦洗無(wú)機(jī)抗菌涂料墻面施工要點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目施工方法及控制要點(diǎn)1工藝流程聚合物水泥砂漿修補(bǔ)→界面劑處理→粉刷石膏砂漿打底找平→粉刷石膏罩面→粘貼玻璃纖維壁布→無(wú)機(jī)耐擦洗抗菌涂料。2基層清理將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面將浮土等掃凈，采用聚合物水泥砂漿將墻面、門(mén)窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接搓縫隙等分別找平修補(bǔ)。3界面劑處理采用3mm厚外加劑專(zhuān)用砂漿抹基面刮糙或采用界面劑一道甩毛，抹前應(yīng)先將墻面澆水兩遍，水需深入墻體20mm，以保證界面劑的處理效果。4粉刷石膏粉刷石膏采用5mm厚，分遍進(jìn)行趕平，第二遍待第一遍成活后方可施工，底層石膏砂漿終凝后即可抹面層石膏。5耐擦洗抗菌涂料1）涂刷應(yīng)分為兩遍成活，涂料稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，涂飾每面墻面的施工順序應(yīng)從上而下，從左到右，不得亂涂刷，以防漏涂或涂刷過(guò)厚，涂刷不均勻等。2）第一遍涂料施工前應(yīng)對(duì)個(gè)別缺陷或漏刮粉刷石膏處要復(fù)補(bǔ)，待粉刷石膏干透后打磨砂紙，把小疙瘩、石膏渣、斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈。3）涂刷第一遍面涂料，涂料干燥后，可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時(shí)用潮布將墻面擦抹一遍。4）涂刷第二遍面涂料，其涂刷順序同上。涂刷時(shí)應(yīng)多刷多理，以達(dá)到涂膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。示意圖（3）花崗巖墻面施工方法與技術(shù)措施花崗巖墻面適用于大廳、電梯廳等內(nèi)墻面。表7.11-7花崗巖墻面施工方法與技術(shù)措施序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1工藝流程清理墻面基層→槽鋼豎龍骨安裝→角鋼龍骨安裝→花崗巖面層掛裝。2彈控制線根據(jù)設(shè)計(jì)排版圖紙，在墻面進(jìn)行彈線，確定分格及完成面尺寸。示意圖3安裝龍骨根據(jù)橫、縱定位線安裝龍骨。先安裝豎向龍骨，再安裝橫向龍骨，連接方式按設(shè)計(jì)要求。示意圖4安裝掛件掛件通過(guò)螺栓與橫龍骨相連。掛件孔設(shè)計(jì)有配合調(diào)節(jié)尺寸，用來(lái)調(diào)整石材墻面進(jìn)出。示意圖5安裝石材石材安裝前，正、背面及四周邊應(yīng)滿涂除防污劑處理，側(cè)面預(yù)留溝槽，自下而上，在立面掛線安裝，板材應(yīng)掛裝在不銹鋼掛件上，勾縫內(nèi)縫隙滿填環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠。每安完一塊板檢查調(diào)平合格后，再安裝上層板材。示意圖（4）薄型面磚防水墻面施工方法及技術(shù)措施薄型面磚防水墻面適用于公共衛(wèi)生間、病房衛(wèi)生間等有水房間。表7.11-8薄型面磚防水墻面施工方法及技術(shù)措施序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1工藝流程清理墻面基層→砂漿壓實(shí)抹平→聚合物水泥基防水涂料→砂漿粘結(jié)層→粘貼面磚→砂漿勾縫。2基層清理基層應(yīng)清理干凈，用清水打濕墻面，采用6mm厚砂漿壓實(shí)抹平。示意圖3防水施工1）采用1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料，分2層刮涂。2）將聚合物水泥基涂料與水泥按1：1.5（重量比）的比例將水泥慢慢加入液料容器中，并用電動(dòng)攪拌器攪拌，攪拌時(shí)間約為5分鐘，攪拌要均勻細(xì)膩，不含團(tuán)粒狀的混合物。3）對(duì)陰陽(yáng)角，管根周?chē)缺∪醪课涣⒚婕捌矫娓?00mm范圍內(nèi)應(yīng)作防水附加層，附加層做法采用增加涂料防水層厚度。4）涂刮第一層涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致。5）涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后(手摸防水層不粘手），即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。示意圖4蓄水試驗(yàn)地面蓄水3cm，蓄水24h無(wú)滲漏后進(jìn)行二次蓄水，無(wú)漏水為合格；墻面做淋水試驗(yàn)，以不滲漏為合格。示意圖5彈線以門(mén)上口作為整磚上、下排磚，如果地面處出現(xiàn)窄條應(yīng)調(diào)整，兩側(cè)為陰角考慮非整磚對(duì)稱，陽(yáng)角不得出現(xiàn)非整磚，單側(cè)陰角不得出現(xiàn)小于1/2磚的非整磚。水平向每塊磚彈出控制線，豎向每面墻的每塊磚掛尼龍灰線。6貼磚采用5mm厚砂漿粘接層，面磚留縫采用塑料十字卡，以保證面磚縫寬度一致。示意圖7勾縫、擦洗用水泥擦縫，先用開(kāi)刀沿磚縫刮一遍，再用竹簽溜縫，使磚縫干凈利落。示意圖（5）穿孔石膏板吸聲吊頂施工方法穿孔石膏板吸聲吊頂適用于各層新風(fēng)機(jī)房、設(shè)備機(jī)房等部位。表7.11-9巖棉吸聲板頂棚施工方法及技術(shù)措施序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1工藝流程1）現(xiàn)澆板底預(yù)留φ8鋼筋吊環(huán)。2）設(shè)置吊桿。3）主龍骨、次龍骨安裝。4）巖棉吸聲板安裝。2彈線1）地坪基準(zhǔn)線、標(biāo)高線、頂棚標(biāo)高線、頂棚弧形位置線、吊頂布局線，大中型壁燈吊頂位置線等。2）放標(biāo)高線時(shí)，先定地面與地坪基準(zhǔn)線，如原地需貼石材、瓷磚等飾面，則需根據(jù)飾面的厚度來(lái)定地坪基準(zhǔn)線，將定出的地平基準(zhǔn)線彈在墻邊上，也可以50線為準(zhǔn)，上下計(jì)算地面和頂棚的高低尺寸，在該面彈出高低尺寸線。3吊點(diǎn)及吊桿設(shè)置吊點(diǎn)位置離墻不大于30cm，一般按每平方米為一個(gè)，有迭級(jí)造型的頂棚吊點(diǎn)，應(yīng)迭級(jí)交界處布置吊點(diǎn)，規(guī)則空間造型線，掉進(jìn)通過(guò)在混凝土板底預(yù)留φ8鋼筋吊環(huán)，吊桿采用10號(hào)鍍鋅低碳鋼絲（或φ6鋼筋），吊點(diǎn)及吊桿間距≤1200mm。示意圖4龍骨安裝1）U型輕鋼主龍骨采用CB38×12，H型輕鋼次龍骨HB20×20。2）將主龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢，主龍骨接長(zhǎng)用接插件連接。3）主龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進(jìn)行調(diào)平，可用木方將主龍骨卡住臨時(shí)固定，在主龍骨下面拉線打平，擰動(dòng)吊桿螺栓使主龍骨升降，并考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的1/200。固定石膏板的龍骨應(yīng)平整，無(wú)彎棱凸鼓現(xiàn)象，避免板材在撓曲應(yīng)力狀態(tài)下固定。4）在大面積房間吊頂時(shí)，每隔10～20m，在主龍骨上部焊接橫臥主龍骨一道，以加強(qiáng)主龍骨穩(wěn)定性及吊頂?shù)恼w性。主龍骨間距≤1200mm。5）吊桿長(zhǎng)度大于1.5m應(yīng)加裝轉(zhuǎn)換層或者安裝反支承。6）次龍骨安裝從一端依次安裝到另一端，有高低跨安裝時(shí)先高后低，次龍骨間距300（600）mm，離墻第一根次龍骨距離不超過(guò)200mm，排到最后距離如超過(guò)200mm，應(yīng)增加一根。示意圖5石膏板安裝1）頂棚的輕鋼龍骨和頂棚板的排列分隔，以房間中部向兩喧依次安裝，做到對(duì)稱，使頂棚布置美觀整齊。2）板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距不得大于200mm，它與石膏板邊距離，面紙包封的板邊以10～15mm為宜，切割的板邊以15～20mm為宜。螺釘應(yīng)與板面垂直。實(shí)，徜干手再刮厚3mm寬50～60mm膩?zhàn)?，隨即貼上進(jìn)口防裂帶，用刮刀順著紙帶方向刮壓，使膩?zhàn)泳鶆虻財(cái)D出紙帶，接縫處應(yīng)清理干凈平滑。3）石膏板接縫應(yīng)留適當(dāng)縫口嵌膩?zhàn)?，在板縫處用刮刀將嵌縫膩?zhàn)忧睹堋?）安裝雙層石膏板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得在同一根龍骨上接縫。示意圖（2）紙面石膏板吊頂施工方法及技術(shù)措施紙面石膏板計(jì)劃用于大廳、患者公共通道、電梯廳、護(hù)士站、探視接待廳、患者走道及報(bào)告廳等部位。表7.11-11紙面石膏板吊頂序號(hào)控制項(xiàng)目控制要點(diǎn)1工藝流程吊環(huán)預(yù)留→吊桿設(shè)置→主次龍骨安裝→石膏板安裝。2彈水平控制線按標(biāo)高控制線在房間內(nèi)墻(柱）上返出控制點(diǎn)，沿墻(柱）彈吊頂標(biāo)高控制線。3劃龍骨分檔線在頂板上彈出主龍骨位置線和嵌入式設(shè)備外形尺寸線。主龍骨間距按設(shè)計(jì)要求布置。示意圖4安裝吊桿彈好線后確定吊桿下端標(biāo)高，中距橫向≤1200mm，縱向≤1100mm。示意圖5安裝主龍骨按分檔線位置進(jìn)行安裝，拉線調(diào)整標(biāo)高。邊龍骨按吊頂標(biāo)高控制線安裝。示意圖6安裝次龍骨按設(shè)計(jì)次龍骨間距安裝。多根延續(xù)接長(zhǎng)用次龍骨連接件連接，調(diào)直后固定。示意圖7安裝石膏板從頂棚中間順通長(zhǎng)次龍骨方向安裝，自攻螺釘間距為150～170mm。示意圖3）踢腳/墻裙施工方法本節(jié)內(nèi)裝飾裝修踢腳/墻裙包含水泥、地磚、塑料卷材等。表7.11-12踢腳/墻裙施工方法序號(hào)裝修項(xiàng)目控制要點(diǎn)、圖示1石材踢腳踢腳線上口出墻厚度一致，根據(jù)不同建筑材料，采用不同的踢腳板，高（h）和出墻厚（b）度（高度一般為100mm、石材120～150mm，出墻厚度一般為b≦1/10h）。示意圖2塑膠卷材踢腳地面鋪貼完成后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端貼踢腳線后，掛線粘貼，先貼陰陽(yáng)角，后鋪貼大面，用滾子反復(fù)壓實(shí)，注意踢腳上口及踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時(shí)將擠出的膠痕擦凈，側(cè)面應(yīng)平整、接槎應(yīng)嚴(yán)密，陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓角，陰圓角下方設(shè)置專(zhuān)用墊條，專(zhuān)用膠粘劑粘結(jié)，踢腳頂部設(shè)10mm寬2mm深不銹鋼收邊條，踢腳與墻面齊平。示意圖3水泥砂漿踢腳粉刷踢腳線厚度宜取6～8mm。示意圖2、裝飾裝修工程技術(shù)措施1）樓地面工程表7-11.13石材地面技術(shù)措施序號(hào)控制項(xiàng)目控制措施1板面空鼓嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥砂漿。2接縫高低不平、留縫寬窄不勻1）嚴(yán)格挑選板塊，杜絕翹曲、拱背、寬窄不方正的板塊。2）標(biāo)高必須精確且相通一致。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，用水平尺和直尺找準(zhǔn)，板縫拉通線。3石材碰損、污染1）砂漿、涂料等污染物隨手擦凈，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)污染地面。2）防止酸堿類(lèi)化學(xué)藥品、有色液體等直接接觸石材表面造成污染。4石材差異大施工時(shí)嚴(yán)格按照石材排版圖及石材編號(hào)進(jìn)行鋪貼。表7.11-14地磚地面質(zhì)量通病控制措施序號(hào)控制項(xiàng)目控制措施1板塊空鼓1）基層徹底處理干凈，然后晾至沒(méi)有積水。2）結(jié)合層的砂漿拍實(shí)、揉平、搓毛。3）面板鋪貼前，將面板浸泡后晾干、澆素水泥漿正式鋪貼；定位后，將板塊均勻輕擊壓實(shí)。4）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止上人。2接縫高低差不一致1）嚴(yán)格挑選板塊，杜絕翹曲、拱背、寬窄不方正的板塊。2）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，禁止上人及存放或移動(dòng)重物。3縫隙不順直縱橫錯(cuò)縫彈分格線，施工時(shí)拉線，同時(shí)用刀片把板縫撥直、撥勻，嚴(yán)格按水平標(biāo)高拉縱、橫線即時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)縫，當(dāng)場(chǎng)糾正。4板塊有色差1）加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。2）施工前必須先進(jìn)行試鋪，杜絕色差板塊使用。5踢腳線接縫高低差，上口平直度差1）施工前先檢查基層面，不平整的及時(shí)調(diào)整到位。2）檢查板材的厚度，確保使用板材厚薄均勻一致。3）踢腳線鋪貼前，先進(jìn)行預(yù)鋪，確保踢腳線的上口及各種造型倒角為同一水平標(biāo)高，同時(shí)剔出不合格板塊。6套割不嚴(yán)各種突出地面的管道，在貼地磚前要仔細(xì)放樣，嚴(yán)格按放樣進(jìn)行面磚裁割。7有地漏的地面積水地面施工應(yīng)確定排水坡度，常規(guī)坡度為0.5～10%，標(biāo)筋做成泛水。8擦縫不均勻1）擦縫時(shí)認(rèn)真、仔細(xì)、不遺漏，每道縫擦得飽滿、均勻、嚴(yán)密。2）擦縫材料選用強(qiáng)度高，易與面磚結(jié)合的填充材料。2）墻面工程表7.11-15墻體骨架質(zhì)量通病控制措施序號(hào)控制項(xiàng)目控制措施1骨架控制1）龍骨安裝按圖紙掛線，復(fù)核后再進(jìn)行施工。2）嚴(yán)禁采用電焊吹眼,龍骨焊接完畢后須敲除焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆。3）用持有電焊證的工人進(jìn)行焊接操作，正式焊接前采用樣板通過(guò)制。表7.11.16墻磚墻面技術(shù)措施序號(hào)控制項(xiàng)目控制措施1墻磚空鼓脫落1）