通風(fēng)與空調(diào)工程施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 26.2材料的采購(gòu)、驗(yàn)收與保管 36.3主要管道材料選用與連接方式 46.3.1通風(fēng)管材及連接方式 46.4通風(fēng)系統(tǒng) 46.4.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作 46.4.2鍍鋅鋼板厚度選擇 56.4.3角鋼法蘭風(fēng)管 56.5薄鋼板法蘭風(fēng)管 86.6質(zhì)量通病防治措施 106.7金屬風(fēng)管支吊架制作 106.8風(fēng)管支吊架安裝 116.9風(fēng)管安裝 126.9.1風(fēng)管安裝流程 126.9.2風(fēng)管預(yù)組裝 126.9.3風(fēng)管吊裝 136.10風(fēng)管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收 156.11風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試 156.11.1技術(shù)要求 156.11.2測(cè)試原理 166.11.3測(cè)試裝置 166.11.4測(cè)試方法 166.11.5漏風(fēng)檢測(cè)的時(shí)間 176.12部件安裝 176.12.1風(fēng)閥安裝 176.12.2風(fēng)口安裝 186.12.3消聲器安裝 206.13風(fēng)管保溫 206.13.1保溫施工范圍 206.13.2管體保溫 206.13.3風(fēng)閥及法蘭的保溫 216.14空調(diào)水系統(tǒng) 226.14.1管道施工工藝流程 226.14.2支吊架預(yù)制與安裝 236.15空調(diào)水管道安裝 266.15.1管道安裝流程 266.15.2管道安裝一般要求 266.15.3管道安裝 276.15.4管道保溫施工工藝流程 306.16主要設(shè)備安裝 306.17系統(tǒng)調(diào)試 326.17.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 326.17.2新風(fēng)機(jī)組單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 326.17.3供回水系統(tǒng)調(diào)試 336.18驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 336.19驗(yàn)收程序 346.20驗(yàn)收內(nèi)容 346.20.1單體設(shè)備驗(yàn)收 346.20.2系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)（集成）驗(yàn)收 346.20.3系統(tǒng)竣工交付業(yè)主驗(yàn)收 346.21驗(yàn)收人員 356.1方案及技術(shù)參數(shù)（1）施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會(huì)審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說(shuō)明的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無(wú)沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無(wú)不符之處。熟悉水（風(fēng)）管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、給排水、電氣等專業(yè)核對(duì)空間布置、平面定位、設(shè)備參數(shù)等情況。（2）根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范要求，配齊所需的規(guī)范及圖集。（3）針對(duì)機(jī)電安裝專業(yè)交叉較多，有針對(duì)性對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行深化、優(yōu)化設(shè)計(jì)。（4）編制詳細(xì)的專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（5）對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交底,使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度多次進(jìn)行，隨時(shí)指導(dǎo)班組多快好省地完成安裝任務(wù)。（6）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備、計(jì)量器具及勞動(dòng)力?，F(xiàn)場(chǎng)概況1本項(xiàng)目于地下二層酒店專用制冷機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置兩臺(tái)單機(jī)制冷量為2116KW的離心機(jī)組、兩臺(tái)單機(jī)制冷量為1278KW的螺桿機(jī)組,保證低負(fù)荷工況下設(shè)備的高效運(yùn)行,提供6℃/13℃的空調(diào)冷水,冷卻水溫度32℃/37℃。酒店部分采用分區(qū)供應(yīng)方式,B1層至六層的酒店配套采用一次泵系統(tǒng),定壓補(bǔ)水在地下二層的制冷機(jī)房?jī)?nèi);客房部分采用二次泵系統(tǒng),板式換冷/熱器及二次泵設(shè)置在F7層設(shè)備轉(zhuǎn)換層的機(jī)房?jī)?nèi),采用膨脹罐定壓;客房部分采用兩管制水系統(tǒng)。2鍋爐房設(shè)置在地下一層,設(shè)計(jì)3臺(tái)2100KW的燃?xì)鉄崴仩t,熱水鍋爐為在過(guò)度季節(jié)為酒店提供空調(diào)熱水、供暖、生活熱水、泳池加熱提供熱源;鍋爐熱力系統(tǒng)采用閉式膨脹罐定壓,選用成套定壓補(bǔ)水裝置,配有補(bǔ)水泵兩臺(tái)(一用一備)和一套真空脫氣機(jī);鍋爐房所用燃?xì)鉃樘烊粴?耗氣量為1038.6m3/h,由市政中壓天然氣經(jīng)本項(xiàng)目西北角設(shè)置的調(diào)壓箱調(diào)壓后提供;鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)氣候補(bǔ)償器,具備根據(jù)室外溫度變化自動(dòng)改變用戶側(cè)供回水溫度,對(duì)用戶進(jìn)行質(zhì)調(diào)節(jié)的功能；鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)置能量計(jì)量?？照{(diào)水系統(tǒng)管道BIM模擬圖6.2材料的采購(gòu)、驗(yàn)收與保管工程質(zhì)量的好壞很大一部分決定于材料的質(zhì)量，杜絕偽劣產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)是工程質(zhì)量得到保證的前提。建立健全項(xiàng)目材料管理的各項(xiàng)制度是搞好材料管理的關(guān)鍵，材料管理必須層層把關(guān)，落實(shí)到位。（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)使用要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必須有制造廠商的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場(chǎng)前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。（3）材料的運(yùn)輸、入庫(kù)、保管過(guò)程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道程序均有交接制度。（4）本工程涉及材料種類眾多，因此材料入庫(kù)后要進(jìn)行標(biāo)識(shí)和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對(duì)材料出庫(kù)驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)，建立好臺(tái)賬。（5）材料出庫(kù)后，在施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場(chǎng)地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識(shí)牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。（6）工程中使用的各種材料都要實(shí)現(xiàn)掛牌標(biāo)識(shí)建檔制度，根據(jù)材料的使用系統(tǒng)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。（7）嚴(yán)格按項(xiàng)目部制定的相關(guān)材料管理制度進(jìn)行本專業(yè)的材料各項(xiàng)工作。6.3主要管道材料選用與連接方式6.3.1通風(fēng)管材及連接方式序號(hào)風(fēng)管類型材質(zhì)連接方式1空調(diào)送回風(fēng)管、排風(fēng)管鍍鋅鋼板共板法蘭2排油煙風(fēng)管不銹鋼板焊接6.4通風(fēng)系統(tǒng)本工程通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、排油煙系統(tǒng)等。其中長(zhǎng)邊2000mm以下空調(diào)風(fēng)風(fēng)管、送排風(fēng)風(fēng)管材料選用鍍鋅鋼板薄鋼板法蘭風(fēng)管。6.4.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作1、風(fēng)管制作安裝流程風(fēng)管制作流程見圖6.4-1繪系統(tǒng)分解圖繪系統(tǒng)分解圖生產(chǎn)線風(fēng)管成型檢查驗(yàn)收傳統(tǒng)機(jī)械加工風(fēng)管制作系統(tǒng)編號(hào)確定分段風(fēng)管分段系統(tǒng)編號(hào)下料按編號(hào)放樣標(biāo)注尺寸鐵皮開平風(fēng)管加工共板法蘭法蘭連接角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作角鋼法蘭裝配檢查驗(yàn)收繪制系統(tǒng)分解核對(duì)風(fēng)管編號(hào)風(fēng)管檢查漏光漏風(fēng)監(jiān)測(cè)圖6.4-1風(fēng)管生產(chǎn)工藝流程6.4.2鍍鋅鋼板厚度選擇本工程采用2種工藝制作的鍍鋅鋼板風(fēng)管。送排風(fēng)風(fēng)管鍍鋅鋼板厚度要求按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）執(zhí)行，見表6.4-2表6.4-2鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度選擇類別風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b矩形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b≤3200.50.75320＜b≤4500.60.75450＜b≤6300.750.75630＜b≤10000.751.01000＜b≤12501.01.06.4.3角鋼法蘭風(fēng)管角鋼法蘭風(fēng)管制作流程見圖6.4-3下料、壓筋下料、壓筋倒角、咬口法蘭加工折方風(fēng)管縫合上法蘭圖6.4-3角鋼法蘭風(fēng)管制作程序(1)風(fēng)管制作工藝1. 下料、壓筋1)在加工車間按統(tǒng)計(jì)好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。否則調(diào)整機(jī)械至合格。2)按照用料清單的下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。3)個(gè)別零星材料可以使用電剪刀或手工剪進(jìn)行剪切，使用固定式振動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。2.倒角、咬口1)板材下料后用沖角機(jī)或手工剪進(jìn)行倒角工作。2)風(fēng)管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度、留量以及咬口型見表6.4-4。表6.4-4風(fēng)管咬口寬度表鋼板厚度（mm）平咬口寬度(mm)角咬口寬度(mm)0.75以下6～86～70.75～0.88～107～81.0～1.210～129～10圖圖6.4-4咬口型式示意圖3)咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。4)使用手工合縫時(shí)要根據(jù)鐵皮厚度選擇錘的種類，鍍鋅鋼板厚度小于1.0mm必須使用木質(zhì)或塑料質(zhì)的錘，鋼板厚度大于等于1.0mm時(shí)可以使用平圓頭鐵錘。錘的表面積不得過(guò)小，以免傷及鐵皮表面。5)鍍鋅板材拼接或風(fēng)管合縫時(shí)不允許直接在砼地面上操作，最好在鋼平臺(tái)上進(jìn)行操作。如不具備使用鋼平臺(tái)的條件可以在砼地面上鋪5mm厚石棉板或木工板，以避免傷害鍍鋅層。3.角鋼法蘭制作與安裝1)矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外邊。風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應(yīng)符合下表6.4-5規(guī)定：表6.4-5角鋼法蘭風(fēng)管法蘭材料規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b角鋼規(guī)格栓螺栓規(guī)格螺栓間距mmb≤630∟25×3MM6不大于150mm630＜b≤1500∟30×3MM81500＜b≤2500∟40×4MM82500＜b≤4000∟50×5MM102)角鋼法蘭制作好后，開始與風(fēng)管進(jìn)行組合，組合成形時(shí)應(yīng)滿足以下要求（單位：mm）表6.4-6規(guī)定。表6.4-6角鋼法蘭外形尺寸表（mm）風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差兩對(duì)角線之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<33)風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折邊線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗將鐵鉚釘與風(fēng)管鉚固，鉚接時(shí)不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不小于6mm。4.風(fēng)管的加固矩形金屬風(fēng)管，當(dāng)邊長(zhǎng)大于630mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡、中低壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施。加固方法：采取3種措施對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固，即壓筋加固、外框加固和點(diǎn)加固。通過(guò)三種加固方式，使風(fēng)管達(dá)到規(guī)程的剛度要求。金屬矩形風(fēng)管加固形式及剛度等級(jí)應(yīng)符合表6.4-7規(guī)定：表6.4-7金屬矩形風(fēng)管加固形式及剛度等級(jí)加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度(mm)152530405060剛度等級(jí)壓筋加固壓筋間距≤300風(fēng)管板厚J1外框加固角鐵加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6點(diǎn)加固螺桿內(nèi)支撐≥M8螺桿J1扁鋼內(nèi)支撐25×3扁鋼J1矩形風(fēng)管加固間距見下表6.4-8。表6.4-8矩形風(fēng)管縱向加固允許最大間距（mm）剛度等級(jí)風(fēng)管邊長(zhǎng)b(mm)≤5006308001000125016002000允許最大間距（mm）中壓風(fēng)管G2300012501250625500400400G330001600125010008006255006.5薄鋼板法蘭風(fēng)管(1）薄鋼板法蘭按其工作性能和法蘭強(qiáng)度及密封等級(jí)分為四種型號(hào)：T-20、T-30、T-35、T-40，其對(duì)應(yīng)連接角碼為T-20DC、T-30DC和T-40DC。角碼使用≤1.0mm的鍍鋅鋼板制作。彈簧夾板使用≤1.0mm的鍍鋅鋼板制作。(2)TDF組合法蘭制作。法蘭連接件連接形式見圖6.5-1。圖5.1-7TDF組合式法蘭及連接件示意圖(3）TDF法蘭連接制作工藝見下表6.5-2。表6.5-2法蘭連接制作工藝序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1概述“TDF”組合式法蘭連接工藝為薄鋼板法蘭連接工藝中的一種，是現(xiàn)時(shí)工程上應(yīng)用比較廣泛的一種風(fēng)管連接工藝，適用于中、低壓通風(fēng)及空調(diào)工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)。2工藝說(shuō)明在使用是根據(jù)風(fēng)管長(zhǎng)度下料制作法蘭，插入制作好的風(fēng)管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體?！癟DF”法蘭連接工藝具有施工簡(jiǎn)單、操作方便、管道連接緊固、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。3制作“TDF”法蘭由TDF組合式法蘭機(jī)制作。制作時(shí)先設(shè)定法蘭長(zhǎng)度，由機(jī)組切割裝置一次切割到風(fēng)管長(zhǎng)度要求。法蘭角（角件）由設(shè)在加車間內(nèi)的沖床沖壓而成，采用的鍍鋅板厚度不小于1.0mm。(4）法蘭高度、板材厚度與板材寬度的關(guān)系見表6.5-3。表6.5-3法蘭厚度寬度關(guān)系風(fēng)管長(zhǎng)邊長(zhǎng)b（mm）法蘭高度（mm）板材厚度（mm）使用板材寬度（mm）400<b≤800201.086～88800<b≤1200301.0116～1181200<b≤2000401.2146～148(5）風(fēng)管加固方式同角鋼法蘭風(fēng)管。(6）薄鋼板法蘭風(fēng)管組裝將半成品風(fēng)管及配件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗(yàn)風(fēng)管對(duì)角線誤差，最后在四角用密封膠密封。(7)彎管導(dǎo)流葉片制作與安裝內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。導(dǎo)流片的形式及片數(shù)見表6.5-4表6.5-4彎管導(dǎo)流片形式及數(shù)量選擇表導(dǎo)流葉片設(shè)置矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度mm片數(shù)a（mm）L（mm）5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940200012211250028001323330006.6質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施見表6.6-1表6.6-1風(fēng)管制作易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題及防治措施序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3管件連接有孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)4風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按設(shè)計(jì)與規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)能按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求進(jìn)行加固5矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料,板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致6焊接風(fēng)管表面不平整焊接時(shí)在風(fēng)管內(nèi)加臨時(shí)支撐固定7矩形彎頭角度不整確正確展開下料6.7金屬風(fēng)管支吊架制作(1)風(fēng)管支吊架型式見支架選型表6.7-1。表6.7-1風(fēng)管主要支架選型序號(hào)類型安裝要求1立管支架安裝每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米。2水平管支吊架風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20mm；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。3固定支架在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。水平風(fēng)管整根管每20m設(shè)1個(gè)固定支架，豎向每根立管固定支架不少于二個(gè)。(2)金屬風(fēng)管支吊架吊桿及橫擔(dān)選用按表6.7-2進(jìn)行。表6.7-2矩形金屬風(fēng)管支吊架橫擔(dān)及型鋼選用(mm)序號(hào)風(fēng)管邊長(zhǎng)b鍍鋅通絲圓鋼吊桿規(guī)格橫擔(dān)規(guī)格角鋼1b≤1250Φ8L30×321250<b≤2000Φ10L40×432000<b≤2500Φ10L50×54b>2500Φ12L50×5(3)支吊架型鋼的切割、鉆孔等必須使用機(jī)械切割、鉆孔。(4)支吊架下料切割必須統(tǒng)籌考慮，成批量加工制作。(5)通絲吊桿可以使用吊桿束節(jié)延長(zhǎng)。(6)支吊架焊接完成后應(yīng)及時(shí)涂刷兩道防銹漆，再外刷兩道面漆。(7)金屬風(fēng)管支架橫擔(dān)吊桿孔距風(fēng)管邊統(tǒng)一定為50mm，螺栓孔距橫擔(dān)邊為25mm。橫擔(dān)角鋼下側(cè)統(tǒng)一切斜角。6.8風(fēng)管支吊架安裝(1)風(fēng)管支吊架固定點(diǎn)：頂板生根采用膨脹螺栓固定；側(cè)板生根的采用膨脹螺栓固定。膨脹螺栓根據(jù)風(fēng)管大小選擇符合表6.8-1要求。表6.8-1常用脹錨螺栓的型號(hào)、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm）脹錨螺栓種類圖示規(guī)格螺栓總長(zhǎng)鉆孔直徑鉆孔深度單脹管式脹錨螺栓M8M10M1295110125101218.565～7575～8580～90雙脹管式脹錨螺栓M12M1612515518.52380～90110～120(2)風(fēng)管支吊架間距設(shè)置1.薄鋼板法蘭連接風(fēng)管支吊架如大邊不大于1500mm為2.5m/個(gè)設(shè)置；大邊大于1500mm為1.25m/個(gè)設(shè)置。2.角鋼法蘭鍍鋅鋼板風(fēng)管支吊架間距3m/個(gè)設(shè)置。3.以上距離為控制尺寸，實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)安裝位置進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。(3)支吊架安裝時(shí)位置要錯(cuò)開風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門和測(cè)定孔等部位。(4)定位、測(cè)量放線指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。6.9風(fēng)管安裝6.9.1風(fēng)管安裝流程風(fēng)管安裝流程見圖6.9-1。工作平臺(tái)工作平臺(tái)安裝搭設(shè)支撐架平臺(tái)檢驗(yàn)查驗(yàn)收組裝平臺(tái)和升降機(jī)支吊架安裝確定安裝標(biāo)高成品支吊架安裝風(fēng)管預(yù)組裝按系統(tǒng)編號(hào)組對(duì)分段連接收風(fēng)管部件安裝預(yù)檢安裝平整嚴(yán)密度風(fēng)管吊裝提升至安裝標(biāo)高風(fēng)管連接支架橫擔(dān)安裝校驗(yàn)標(biāo)高質(zhì)量檢查檢驗(yàn)標(biāo)高整體平整度檢驗(yàn)調(diào)整復(fù)檢圖6.9-1風(fēng)管安裝工藝流程6.9.2風(fēng)管預(yù)組裝（1）風(fēng)管組對(duì)風(fēng)管閉合、組裝完畢后，將按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，開始組對(duì)。（2）連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)、通風(fēng)風(fēng)管連接墊采用3mm阻燃9501密封膠帶，防排煙風(fēng)管法蘭墊料采用4mm石棉橡膠板，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。風(fēng)管穿越隔墻時(shí)，風(fēng)管與隔墻之間的空隙，應(yīng)采用不燃材料（離心玻璃棉）嚴(yán)密填塞。6.9.3風(fēng)管吊裝（1）水平風(fēng)管吊裝。水平風(fēng)管吊裝示意之一見圖6.9-2。1.將已組裝好的水平風(fēng)管放在高空升降車上，再提升至吊架上，比安裝標(biāo)高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔(dān)，讓風(fēng)管下降至橫擔(dān)上，調(diào)整安裝高度。圖6.9-2水平風(fēng)管吊裝方法示意2.支架調(diào)整:風(fēng)管一經(jīng)吊裝,應(yīng)馬上完成支吊調(diào)平,防止風(fēng)管受到扭力作用而變形,導(dǎo)致漏風(fēng)。3.風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。4.風(fēng)管立管需穿防火墻時(shí)，設(shè)置壁厚2.0mm的鋼制套管，風(fēng)管與套管間用巖棉進(jìn)行填充。（2）風(fēng)管立管安裝1.采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。2.風(fēng)管立管安裝時(shí)，每層安裝風(fēng)管固定支架，固定支架與混凝土接觸面應(yīng)墊20mm橡膠。3.立管安裝要注意的是與水平風(fēng)管對(duì)接處,需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離,將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長(zhǎng)，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。4.風(fēng)管立管需穿越樓板時(shí)，設(shè)置壁厚2.0mm的鋼制套管，風(fēng)管與套管間用巖棉進(jìn)行填充。風(fēng)管立管安裝示意見圖6.9-3所示。圖圖6.9-3風(fēng)管立管安裝示意（3）過(guò)伸縮縫風(fēng)管安裝過(guò)伸縮縫風(fēng)管安裝示意圖見圖6.9-4。防火閥防火閥固定圈≥1.6mm厚鍍鋅鋼板套管不燃材料防火柔性管水泥砂漿抹平圖6.9-4過(guò)伸縮縫風(fēng)管安裝示意圖（4）風(fēng)管階段性清潔保護(hù)措施風(fēng)管施工中，必須注意保護(hù)風(fēng)管內(nèi)部的清潔。風(fēng)管在離開加工場(chǎng)地前已經(jīng)進(jìn)行了清潔處理，施工中應(yīng)予以清潔保護(hù)。1.風(fēng)管系統(tǒng)未吊裝完畢，必須對(duì)各孔、口用塑料薄膜封閉；防止施工灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。2.風(fēng)管系統(tǒng)吊裝完畢，但沒(méi)有連接設(shè)備，系統(tǒng)兩端應(yīng)用彩條布封口，防止施工灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。3.施工中已經(jīng)安裝的設(shè)備必須用彩條布覆蓋。6.10風(fēng)管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收風(fēng)管安裝完畢，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國(guó)家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測(cè)分為漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)采用漏光法定性檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)相結(jié)合的方式，對(duì)一般性風(fēng)管來(lái)說(shuō)漏光法適合于中、低壓通風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)：漏風(fēng)量測(cè)試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測(cè)。6.11風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試6.11.1技術(shù)要求風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表5.1-15。表6.11-1風(fēng)管漏風(fēng)量允許偏差表序號(hào)風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/(h2m2)]1低壓系統(tǒng)P≤500Pa≤0.1056P0.652中壓系統(tǒng)500<P≤1500≤0.0352P0.65注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa）1、按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22、低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；3、磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；4、排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試抽檢。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)必須在漏光檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。6.11.2測(cè)試原理風(fēng)機(jī)的出口用軟管連接到被測(cè)試的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端，并從風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端引出細(xì)的軟管至測(cè)壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測(cè)風(fēng)管整段處于密封狀態(tài)。開動(dòng)漏風(fēng)量測(cè)試儀，并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，向被測(cè)風(fēng)管注入空氣，被測(cè)風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測(cè)試壓力時(shí)，調(diào)整風(fēng)機(jī)調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時(shí)所測(cè)得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。6.11.3測(cè)試裝置測(cè)試裝置見下圖6.11-3測(cè)試裝置樣圖（Q89型）說(shuō)明Q89型風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試儀是由高速風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變頻調(diào)速、進(jìn)口流量管及傾斜式微壓計(jì)、杯型壓力計(jì)等部分組成。試驗(yàn)壓力范圍：0～2000pa試驗(yàn)漏風(fēng)量范圍：3～132L/S測(cè)試精度：5%電機(jī)功率：750W外形尺寸：470*405*315mm。圖6.11-3漏風(fēng)量測(cè)試儀器6.11.4測(cè)試方法測(cè)試方法見下表6.11-4。表6.11-4漏風(fēng)量測(cè)試步驟序號(hào)測(cè)式步驟1按要求使被測(cè)風(fēng)管達(dá)到測(cè)試需要：末端用盲板密封，在進(jìn)風(fēng)端連接一根75mm軟管和一根7.5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。2將漏風(fēng)量測(cè)試儀水平放置，將其中杯形壓力計(jì)、傾斜式微壓計(jì)注入密度為0.8g/cm3（濃度為95%）酒精至液面標(biāo)準(zhǔn)0刻度。3估計(jì)被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量，選擇對(duì)應(yīng)的進(jìn)口流量管。并連接好漏風(fēng)量測(cè)試儀和被測(cè)風(fēng)管。選擇范圍：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通電，啟動(dòng)漏風(fēng)量測(cè)試儀，使風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測(cè)試壓力，并穩(wěn)壓15分鐘后，讀出傾斜式微壓計(jì)上顯示出的值。5填寫記錄表格。6.11.5漏風(fēng)檢測(cè)的時(shí)間漏風(fēng)檢測(cè)針對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽檢，在每個(gè)子系統(tǒng)風(fēng)管安裝完成后進(jìn)行。在進(jìn)行漏風(fēng)檢查前必須提前通知監(jiān)理等相關(guān)人員。檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)收集原始資料，并完成相關(guān)檢測(cè)資料。檢測(cè)不合格的風(fēng)管應(yīng)安排進(jìn)行返修，返修完成后再進(jìn)行檢測(cè)。如每批次檢測(cè)不合格率超過(guò)20%，則該系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行全檢。6.12部件安裝6.12.1風(fēng)閥安裝（1）整個(gè)工程風(fēng)管上閥門種類較多，到貨后分型號(hào)、規(guī)格堆放，安裝應(yīng)按系統(tǒng)領(lǐng)取。閥門按風(fēng)管連接方式配法蘭。（2）多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥等各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活，安裝時(shí)手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置，以便于人員操作，裝修需在吊頂上開設(shè)檢查口，以方便檢修。（3）風(fēng)閥的開閉方向、開啟程度在閥體上應(yīng)有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志，安裝時(shí)注意風(fēng)閥的氣流方向，要按風(fēng)閥外殼標(biāo)注的方向安裝，不得裝反。（4）止回閥應(yīng)安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，安裝時(shí)注意其開啟方向必須與其流方向一致。（5）防火閥有水平、垂直、左式、右式之分，安裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝，防止裝錯(cuò)。防火閥的樣式見下圖6.12.1-1。圖6.12-1防火閥式樣（6）防火閥安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)立吊架進(jìn)行固定。防火閥的易熔件應(yīng)在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前安裝，并且應(yīng)迎氣流方向安裝。防火閥的安裝形式如圖6.12.1-2。圖6.12.1-2防火閥安裝示意（7）防火閥過(guò)防火墻或樓板時(shí)安裝，防火閥與墻或樓板的安裝距離不得大于200mm。6.12.2風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口采購(gòu)成品風(fēng)口，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中風(fēng)口生產(chǎn)偏差應(yīng)符合下表6.12.2-1規(guī)定。表6.12.2-1風(fēng)口尺寸允許偏差圓形風(fēng)管直徑≤250＞250允許偏差0～－20～－2矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)＜300300～800＞800允許偏差0～－10～－20～－3對(duì)角線長(zhǎng)度＜300300－500＞500對(duì)角線長(zhǎng)度之差≤1≤2≤3（2）風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。（3）安裝風(fēng)口前要對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。（4）凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。（5）對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，如風(fēng)機(jī)盤管的門鉸式百葉回風(fēng)口,要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。有條件的過(guò)濾網(wǎng)要在調(diào)試后安裝。（6）風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不大于2/1000。（7）采用散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，安裝時(shí)密切與精裝修施工單位配合，風(fēng)口緊貼吊頂板，風(fēng)口與吊頂之間無(wú)縫隙。一個(gè)房間內(nèi)的風(fēng)口排列整齊，達(dá)到完美的裝飾。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。（8）風(fēng)口短管開口前必須與裝修單位進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，以使風(fēng)口能夠分別滿足裝修和機(jī)電專業(yè)的美觀及功能。（9）風(fēng)口安裝示意見圖6.12.2-2、6.12.2-3：圖6.12.2-2風(fēng)口安裝示意圖圖6.12.2-3風(fēng)口墻洞安裝示意圖6.12.3消聲器安裝消聲器、消聲器彎頭等在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，不使風(fēng)管承受其重量。支、吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國(guó)標(biāo)或圖紙規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證橫擔(dān)的載荷。消聲器支、吊架托鐵上穿上吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40-50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高?？稍诘鯒U端部有50-60mm的絲扣，以使找平、找正。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。消聲器安裝就位后，應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其他支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊上。6.13風(fēng)管保溫6.13.1保溫施工范圍保溫施工厚度見表6.13-1。表6.13-1保溫范圍、材料及厚度選擇風(fēng)管類型空調(diào)送排風(fēng)管排油煙風(fēng)管保溫材料30mm離心玻璃棉保溫50mm離心玻璃棉6.13.2管體保溫1）、離心玻璃保溫釘?shù)恼辰Y(jié)：保溫釘粘結(jié)前將風(fēng)管表面污物清理干凈，保溫釘粘上12-24小時(shí)后再鋪設(shè)保溫材料。2）、風(fēng)管保溫棉安裝：保溫棉下料準(zhǔn)確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無(wú)拉傷或散亂現(xiàn)象。保溫棉采用保溫壓板穿入保溫釘固定，壓板直徑為保溫材料厚度。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長(zhǎng)的計(jì)算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個(gè)接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)。3）、施工要點(diǎn)：保溫棉鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯(cuò)開鋪設(shè)。風(fēng)管保溫鋪設(shè)及風(fēng)管過(guò)樓板做法見圖6.13-2、6.13-3。圖6.13-2風(fēng)管保溫搭接示意圖6.13-3風(fēng)管保溫施工示意圖6.13.3風(fēng)閥及法蘭的保溫1）、風(fēng)閥保溫保證平實(shí)、嚴(yán)密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護(hù)盒再進(jìn)行保溫，保溫完畢后在保溫層外標(biāo)注開啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。風(fēng)閥保溫見圖6.13-4。圖6.13-4閥門保溫示意圖2）、法蘭接頭保溫：首先進(jìn)行風(fēng)管的大面積保溫，其次進(jìn)行法蘭接頭的保溫，鋪設(shè)方法詳見圖6.13-5。圖6.13-5風(fēng)管法蘭保溫示意圖施工要點(diǎn)：保溫嚴(yán)密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。6.14空調(diào)水系統(tǒng)6.14.1管道施工工藝流程空調(diào)水管道施工工藝流程見下圖6.14－1。材料進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢查驗(yàn)收施工準(zhǔn)備支架制作安裝管道安裝檢驗(yàn)防腐絕熱支架制作檢查驗(yàn)收空調(diào)水管加工安裝冷凝水管加工安裝檢查驗(yàn)收試壓沖洗或灌水試驗(yàn)檢查驗(yàn)收防腐刷油漆檢查驗(yàn)收閥門單體試壓查驗(yàn)收支架除銹防腐閥門安裝檢查驗(yàn)收管道保溫檢查驗(yàn)收支架安裝圖6.14-1管道施工工藝流程6.14.2支吊架預(yù)制與安裝1）一般說(shuō)明（1）管道支架的設(shè)置和選型要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施，既要滿足管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，又要有效的防止管道振動(dòng)。（2）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型設(shè)計(jì)出安裝大樣圖。支架的定位應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。（3）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。（4）垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距應(yīng)滿足表6.14-1。表6.14-1管道支吊架最大間距（m）序號(hào)公稱直徑mm15202532405070801001251502002503001支架最大間距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.52L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.53L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道2）支吊架制作安裝流程支吊架制作安裝流程見下圖6.14-2除銹防腐支架制作確定尺寸支架選型支架制作除銹防腐支架制作確定尺寸支架選型支架制作檢驗(yàn)支架安裝支架定位支架安裝檢驗(yàn)支架安裝支架定位支架安裝表6.14-2支吊架制作安裝流程圖3）支、吊架安裝(1)普通支加安裝1.水平管支架安裝形式見圖6.14-3所示。圖6.14-3各型水平支架安裝示意1.立管支架安裝形式見圖6.14-4所示。圖6.15-4各型立管支架安裝示意2.固定支架、滑動(dòng)支架節(jié)點(diǎn)示意圖見圖6.15-5。圖6.14-5各型水平支架安裝示意3.豎井管道承重支架安裝示意圖見圖6.14-6。圖圖6.14-6豎井管道承重支架安裝形式4.弧形板支撐安裝示意圖6.14-7。1、設(shè)備出口管道；2、滿焊焊縫；3、管柱；4、脹栓；5、柱腳板；6、結(jié)構(gòu)樓板；7、管道保溫層；8、弧板（參數(shù)見下表）圖6.14-7各型水平支架安裝示意5.膨脹節(jié)支架安裝示意圖6.14-81、管道固定支架；2、波紋補(bǔ)償器；3、第一導(dǎo)向支架；4、第二導(dǎo)向支架；5、管道圖6.14-8各型水平支架安裝示意6.普通支架制作安裝注意事項(xiàng)A.支吊架制作時(shí)必須使用機(jī)械切割。尺寸較大的型材使用氧氣乙炔切割后應(yīng)及時(shí)打磨光滑。B.支吊架鉆孔必須使用機(jī)械鉆孔，不得使用氧氣乙炔開孔。C.支吊架的焊接必須牢固，組焊完成后應(yīng)立即清理焊渣，并涂刷防銹底漆。D.固定支架和導(dǎo)向支架的設(shè)置必須按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行安裝，不允許較大距離的挪位。E.支吊架型鋼的選用按國(guó)標(biāo)圖集。

6.15空調(diào)水管道安裝6.15.1管道安裝流程空調(diào)水管道流程見圖6.15-1仔細(xì)考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡度等因素來(lái)確定它的確切位置，核對(duì)管道綜合圖，緊隨土建施工的進(jìn)度制作、安裝預(yù)埋套管。仔細(xì)考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡度等因素來(lái)確定它的確切位置，核對(duì)管道綜合圖，緊隨土建施工的進(jìn)度制作、安裝預(yù)埋套管。根據(jù)管道的性質(zhì)、規(guī)格選用支架：固定支架或活動(dòng)支架、懸掛吊架或水平支架。安裝準(zhǔn)備支架制作支架安裝管道加工管道安裝沖洗,保溫根據(jù)管道的性質(zhì)、規(guī)格選用支架：固定支架或活動(dòng)支架，懸掛吊架或水平支架。需二次鍍鋅的管道，提前進(jìn)行分段、焊接上法蘭；鍍鋅完成后，成為法蘭連接。圖6.15-1空調(diào)水管安裝流程圖6.15.2管道安裝一般要求（1）鋼管在安裝前清理管道內(nèi)外壁，清理干凈后方可安裝。碳素鋼管進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過(guò)徹底的除銹，然后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行刷漆。（2）管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管，設(shè)備用房、管道井套管高出成活地面50mm,其余高出成活地面20mm；管道穿樓板層的大樣圖詳見下圖6.18-2:6.15-2管道穿樓板大樣圖（3）對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照?qǐng)D紙要求設(shè)置伸縮接頭的固定和導(dǎo)向裝置，用于阻止擺動(dòng)防止扭曲。（4）空調(diào)機(jī)組的冷凝水管，必須設(shè)置水封，水封高差依機(jī)組額定風(fēng)壓確定。（5）管道與設(shè)備連接加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭。（6）管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?，便于泄水和通氣。?）管道分支或匯合時(shí)禁止使用四通。6.15.3管道安裝（1）管道焊接連接本工程無(wú)縫鋼管采用焊接連接。1.管道焊接流程如圖6.15-3管子切斷管子切斷管口清理打坡口對(duì)口并檢驗(yàn)平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對(duì)接點(diǎn)焊固定圖6.15-3管道焊接流程圖2.坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠驴谔幚砘蛘叩菇牵驴诟鶕?jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見表6.15-4。表6.15-4焊接坡口形式及尺寸序號(hào)厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11-3Ⅰ型坡口0-1.5－－內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1t，且≤2mm；外壁≤3mm3-61-2.526-9Ⅴ型坡口0-2.00-265-759-260-3.00-355-6532-30T型坡口0-2.0－－3.焊接操作管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流。焊接碳素鋼管主要采用硅整流焊機(jī)，焊條必須嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用，焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象，焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過(guò)程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體，要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施，管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。4、氣密性試驗(yàn)為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場(chǎng)成立試壓組，分成分區(qū)域系統(tǒng)整體試壓。（1） 管道試壓工藝流程如圖6.15-5：熟悉圖紙熟悉圖紙?jiān)噳簻?zhǔn)備系統(tǒng)注氮?dú)庑孤稒z查系統(tǒng)升壓系統(tǒng)保壓系統(tǒng)驗(yàn)收拆除與排氮?dú)鈭D6.15-5管道試壓流程圖（2）試壓方法1）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注氮?dú)猓瑢⒐艿纼?nèi)氣體排出并將閥門關(guān)閉。2）檢查全部系統(tǒng)，如有漏氮?dú)馓帒?yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查。如管道不滲、不漏，采用緩慢升壓。3）保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。4）拆除試壓氮?dú)夤?，把管道系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)庑箖?。管道保溫?）管道絲接連接本工程熱鍍鋅鋼管采用焊接連接。鍍鋅鋼管采用絲扣連接，機(jī)械套絲，管子套絲后螺紋應(yīng)規(guī)整，如有短線或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外端與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時(shí)，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出2～3螺紋，并清除剩余填料。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露螺紋部分進(jìn)行防腐處理。6.15.4管道保溫施工工藝流程1、保溫施工流程見圖6.15-5。安裝安裝安裝安裝安裝安裝安裝安裝下料下料下料下料涂膠水涂膠水涂膠水涂膠水施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備表面除污表面除污表面除污表面除污粘接粘接粘接粘接檢查檢查檢查檢查檢驗(yàn)平整度檢驗(yàn)平整度檢驗(yàn)平整度檢驗(yàn)平整度修整修整修整修整圖6.15-5保溫施工工藝流程圖3.4-3保溫施工工藝流程圖3.4-3保溫施工工藝流程圖3.4-3保溫施工工藝流程2、施工方法（1）空調(diào)水管的保溫1.水管道保溫前應(yīng)完成管道的系統(tǒng)試壓工作，并恢復(fù)各種管路設(shè)施。3.水管保溫前應(yīng)進(jìn)行清污工作，將水管用無(wú)油棉紗清理干凈3.應(yīng)按照照水管的尺寸進(jìn)行下料，切角整齊美觀。4.涂膠應(yīng)均勻，水管外表面、保溫材料的外表面及接縫處滿刷橡塑專用膠，待15分鐘左右后再將下料后的保溫材料粘貼在水管上。要求鋪貼平整，不得有氣泡。雙層保溫的保溫方法重復(fù)此步驟，注意上下層保溫材料的縱橫向接縫一定要錯(cuò)開5.保溫接縫處應(yīng)貼專用膠帶，并防止脫落。6.16主要設(shè)備安裝本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備主要有新風(fēng)機(jī)組、送、排風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等。設(shè)備安裝作業(yè)流程見圖6.16-1名稱1）風(fēng)機(jī)盤管安裝安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架固定。其安裝的高度、位置應(yīng)正確，且固定牢固，吊桿不應(yīng)擺動(dòng)，并應(yīng)便于拆卸和維修。吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固、找平整，冷凝水托盤應(yīng)有一點(diǎn)的坡度坡向冷凝管口。節(jié)點(diǎn)示意圖工程實(shí)例照片符號(hào)說(shuō)明：1-送風(fēng)口2-風(fēng)管3-彎頭4-風(fēng)管軟接5-槽鋼6-軟管7-球閥8-螺母9-回風(fēng)口10-電動(dòng)兩通閥11-供水管12-回水管名稱2）風(fēng)機(jī)安裝安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)減振采用減振器減振，減符合規(guī)范要求。減振器壓縮量應(yīng)均勻偏差不得大于2mm。通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口、必須裝設(shè)防護(hù)罩或其它安全設(shè)施。節(jié)點(diǎn)示意圖工程實(shí)例照片8876524321符號(hào)說(shuō)明：1-U型槽鋼2-吊桿3-風(fēng)管4-軟連接5-離心風(fēng)機(jī)6-橡膠墊7-機(jī)箱名稱3）新風(fēng)機(jī)組安裝安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)新風(fēng)機(jī)組安裝位置正確，牢固美觀清潔。新風(fēng)機(jī)組組裝順序正確，接縫嚴(yán)密，外表光滑。新風(fēng)機(jī)組的冷凝水排水管水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。新風(fēng)機(jī)組安裝應(yīng)考慮檢修位置，以便過(guò)濾器的拆卸和安裝。節(jié)點(diǎn)示意圖工程實(shí)例照片符號(hào)說(shuō)明：1-軟連接2-壓力表3-溫度計(jì)4-蝶閥5-電動(dòng)調(diào)節(jié)閥6-過(guò)濾器7-泄水閥8-新風(fēng)機(jī)組9-減振墊10-旁通閥6.17系統(tǒng)調(diào)試6.17.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1檢查風(fēng)管與風(fēng)機(jī)柔性接頭處安裝的嚴(yán)密性；；2檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的閥門及防火閥開關(guān)是否靈活，定位銷是否可靠；3檢查各風(fēng)機(jī)皮帶的松緊程度，過(guò)緊會(huì)增大摩擦力、皮帶損壞、電機(jī)負(fù)荷增大，過(guò)松會(huì)使皮帶在輪子上打滑，造成風(fēng)量減少，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；4檢查電機(jī)控制是否正常，保證正常的開啟和關(guān)閉；5檢查管網(wǎng)上送風(fēng)閥、防火閥將閥門全部打開并固定好；6開車前用手盤動(dòng)皮帶輪，風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有異物，有無(wú)卡阻現(xiàn)象；7檢查管網(wǎng)是否與設(shè)計(jì)一致，尺寸位置是否有變化，連接處是否完好，有無(wú)被踩變型的現(xiàn)象；所