海上平臺機械設(shè)備安裝設(shè)計作業(yè)指導書

海上平臺機械設(shè)備安裝設(shè)計作業(yè)指導書

一、概述

1.概述

海上平臺的設(shè)備設(shè)計一般都考慮到三維尺寸最小，操作面

盡量的少，還要根據(jù)總體、結(jié)構(gòu)、安全和工程進度等因素來

考慮安裝位置、安裝程序和開口位置。各種設(shè)備之間由管線

連接，構(gòu)成各種循環(huán)系統(tǒng)。

加工設(shè)計是詳細設(shè)計的實施設(shè)計，機械專業(yè)加工設(shè)計主要

包括設(shè)備安裝設(shè)計、HVAC設(shè)備及風管等的安裝設(shè)計，設(shè)備的

調(diào)試程序、調(diào)試表格和料單的編制和現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)等方面。

2.機械專業(yè)加工設(shè)計流程

機械專業(yè)加工設(shè)計流程見圖1—1。

詳細設(shè)計成果I

圖1—1機械專業(yè)加工設(shè)計流程圖

二、采用及參考的相關(guān)標準

在海洋石油工程機械加工設(shè)計中，相關(guān)的規(guī)范和標準是加

工設(shè)計的基礎(chǔ)，因此在加工設(shè)計之前應熟悉相應基本的規(guī)

范，并應用于加工設(shè)計中。

以下是一些機械加工設(shè)計中常用的國內(nèi)外標準和規(guī)范。

1.國家標準(GB)和機電部標準(JB)

GB/T1560-79《船用通風系統(tǒng)管路和附件的工程通徑》

GB/T702-1986《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

GB/T704-1988《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

GB/T706-1988《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

GB/T707-1988《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

GB/T1220-1992《不銹鋼棒》

GB/T9787-1988《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

GB/T9787-1988《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》

GB/T901-1988《雙頭螺柱》

GB/T5782-1986《螺栓》

GB/T6170-1986《螺母》

GB/T93-1987《彈簧墊圈》

GB/T95-1985《平墊圈》

2.船用標準

CB/T64-1999(代替GB1561-79)《船用焊接通風法蘭》

CB/T462-1996《通風柵》

CB/T210-1995《風管吊架》

CB/T204-1999《船用通風管路通艙管件》

CB/T64-1999《船用焊接通風法蘭》

3.其它標準

加工設(shè)計中還將應用一些其它標準，包括國外的標準，隨

項目不同有所不同。應根據(jù)項目要求，合理適度采用。

三、資料準備

1.規(guī)格書及項目要求

在開始安裝設(shè)計之前，需要業(yè)主提供如下資料作為設(shè)計基

礎(chǔ)。

1)規(guī)格書

主要包括設(shè)備總橇規(guī)格書、設(shè)備防腐涂漆規(guī)格書。

在總橇規(guī)格書、設(shè)備防腐涂漆規(guī)格書中，一般對適用的規(guī)

范標準、設(shè)備的適用環(huán)境、設(shè)計壽命、材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、安

裝要求、電氣、儀表、管線、保溫、設(shè)備銘牌、制造檢驗、

防腐涂漆、運輸?shù)茸隽嗣鞔_要求。

2)客戶要求

不同的項目有一些不同的特殊要求，要把相關(guān)要求整理出

來。如安裝螺栓的防腐要求，特殊的技術(shù)要求等。

2.圖紙

1)總體圖、設(shè)備布置圖、管網(wǎng)布置圖。

2)平臺每層甲板的結(jié)構(gòu)圖(包括平面圖和立面圖)、房

間結(jié)構(gòu)圖；

3)P&ID；

4)逃生路線圖、安全區(qū)劃分圖；

5)陋裝圖(包括房間防火保溫圖、胭裝梯子結(jié)構(gòu)圖、

胭裝設(shè)備布置圖、生活樓布置圖)

6)電纜托架圖、電氣/儀表設(shè)備布置圖；

7)通訊設(shè)備布置圖。

3.設(shè)備廠商完工資料

設(shè)備的廠家圖紙資料，包括設(shè)備總圖、重要零部件圖、設(shè)

備安裝要求、操作維修要求等。這些資料必須是最終資料，

中間送審資料只能作為參考。

四、安裝設(shè)計

1.安裝設(shè)計工作內(nèi)容

在安裝設(shè)計中，主要根據(jù)詳設(shè)階段的技術(shù)資料，并按照廠

家安裝要求進行設(shè)備布置和安裝。設(shè)備安裝設(shè)計主要包括：

1)安裝程序：主要描述設(shè)備安裝前的檢查項目、安裝

過程的注意事項、通用安裝要求及特殊要求等。

2)設(shè)備定位布置圖：主要是根據(jù)詳設(shè)階段的設(shè)備布置

圖，按照一定的定位基準詳細注明設(shè)備的定位尺寸等。

3)設(shè)備底座圖、安裝圖：根據(jù)設(shè)備是否需要制作底座,

分為直接安裝設(shè)備和非直接安裝設(shè)備，對于非直接安裝設(shè)備

需要設(shè)計設(shè)備底座圖。

4)設(shè)備附屬部件安裝圖:對于部分設(shè)備如主發(fā)電機組、

應急機、鍋爐、惰氣發(fā)生器等需要繪制排煙系統(tǒng)的安裝圖及

零部件圖；立式水泵需要根據(jù)泵護管及泵頭繪制泵的底座圖

及安裝圖；其他需要特殊安裝的設(shè)備需繪制零部件圖。

2.安裝程序的編寫要求

安裝程序是加設(shè)階段的設(shè)計文件，根據(jù)項目的具體地點、

機具狀況、設(shè)備狀況等編制的設(shè)備安裝指導性文件，應包括

以下內(nèi)容：

1)設(shè)備安裝應遵循的標準有：

(I)海上固定平臺及建造入級規(guī)范(CCS)；

(2)海上平臺安全規(guī)則；

2)通用要求

在通用要求部分至少包括以下要求：

(1)承包商在設(shè)備安裝前應熟悉設(shè)備相關(guān)的安裝圖紙及

設(shè)備廠家的安裝要求。

(2)安裝前承包商需要準備吊車/吊葫蘆、撐桿、撬杠、

水平尺等工具。

(3)在設(shè)備安裝程序中需標明第三方檢驗機構(gòu)的名稱。

3)設(shè)備安裝前的檢查項目

設(shè)備安裝前的檢查至少包括以下項目：

(1)應對照圖紙檢查設(shè)備及輔助系統(tǒng)的完整性。

(2)檢查設(shè)備是否有變形及損壞的部件并記錄。

(3)檢查設(shè)備底座的水平度。

(4)檢查設(shè)備的驅(qū)動機、連接軸、聯(lián)軸器。

(5)檢查電氣設(shè)備的連接及電源的連接。

(6)檢查儀表設(shè)備的安裝及接線。

(7)檢查設(shè)備的防腐涂漆情況。

(8)檢查安裝螺栓是否匹配。

(9)對于有底座的設(shè)備應按照要求提前預制底座。

(10)需預制管件、風道等附件的設(shè)備應按照要求提前預

制。

4)安裝過程的注意事項

安裝過程的注意事項至少包括下述內(nèi)容：

(1)列出應準備的安裝定位圖、設(shè)備安裝圖紙。

(2)設(shè)備安裝前應做的必要防護工作，如法蘭口盲死。

(3)設(shè)備安裝時注意事項，如人員站位，設(shè)備防損壞措

施，不能用管子/管件作為吊點等。

(4)在設(shè)備與甲板焊接前，應向檢驗部門提交的焊接程

序和檢驗程序。

(5)按照要求用水平尺、塞尺等測量水平度和設(shè)備安裝

間隙。

(6)用于設(shè)備調(diào)平的墊片要求，如大于或等于1mm材料

可選用Q235-A,如小于1mm材料需選用不銹鋼。

5)大型設(shè)備吊裝設(shè)計要求

大型設(shè)備為凈重大于80噸或高度大于10米的設(shè)備，對

于這類設(shè)備應根據(jù)具體的設(shè)備情況、現(xiàn)場環(huán)境、技術(shù)裝備等

制定設(shè)備吊裝工序，確保設(shè)備的吊裝工程安全。

大型設(shè)備吊裝工藝的確定依據(jù)：

(1)設(shè)備制造圖；

(2)設(shè)備布置圖(包括管道、梯子平臺等)

(3)現(xiàn)場施工條件；

(4)現(xiàn)場施工地質(zhì)資料、氣象資料以及吊裝環(huán)境；

(5)機具裝備能力。

方案主要內(nèi)容:

(1)吊裝布置圖；

(2)吊裝計算書；

(3)設(shè)備吊裝工藝要求；

(4)設(shè)備吊點位置及其結(jié)構(gòu)圖和局部加固結(jié)構(gòu)圖；

(5)吊裝機具匯總表。

3.設(shè)備定位布置圖的要求

設(shè)備定位圖用于設(shè)備安裝時的定位，通用要求如下：

1)繪制設(shè)備定位圖時，設(shè)備的定位基準要一致

(1)一般以平臺結(jié)構(gòu)梁軸線或FPSO船體觸軸線、肋骨

為基準；

(2)如果設(shè)備距離軸線比較遠，施工時測量比較困難時,

可以取甲板邊緣為定位基準，但邊緣一定要清晰可測。不

應以前一個設(shè)備的邊緣為基準來給下一個設(shè)備定位，避免產(chǎn)

生累計誤差。

(3)一般帶有底座(成橇設(shè)備)的設(shè)備以底座的邊緣來

定位，部分設(shè)備如清管球發(fā)射器或接受器類、泵類設(shè)備一般

以設(shè)備中心來定位。

(4)對于不帶底座的壓力容器設(shè)備一般以設(shè)備中心線或

軸心定位。

矩形常壓容器一般以底座定位，但要注意廠家資料中

定位尺寸的位置，否則容易產(chǎn)生錯誤。

2）設(shè)備定位圖中需要標明平臺的方向圖標。

3）在設(shè)備定位圖中，一般需給出兩個垂直方向的視

圖，以方便施工人員辨別出設(shè)備的安裝方位。需要特別注意

的是，設(shè)備的方向及操作面的要求一定要與業(yè)主的技術(shù)資料

要求的一致。設(shè)備的視圖中需給出設(shè)備的三個方向的總體尺

寸。

4）設(shè)備的明細欄需注明設(shè)備的描述、編號、重量、數(shù)

量、供貨范圍等。

5）在設(shè)備的視圖中，一般也給出設(shè)備與甲板的連接形

式及要求。如果設(shè)備與甲板焊接，需標明焊接的要求（參見

相關(guān)焊接手冊）。

在圖紙中應說明主要技術(shù)要求，至少有如下要求：

1）設(shè)備安裝時應遵循的設(shè)備安裝程序；

2）當橇座焊接到甲板上時，應采用連續(xù)焊，焊接要符

合GB324-80的要求；

3）焊后除毛刺并磨平，如需要，應補漆。

4.直接安裝設(shè)備的安裝設(shè)計

1）直接安裝設(shè)備安裝設(shè)計要求

直接安裝設(shè)備分為以下幾類：

（1）無調(diào)平要求的設(shè)備

在安裝時，如果設(shè)備已成橇供貨，并且?guī)в泄驳鬃?/p>

可以直接將底座四周與甲板連續(xù)焊。如分離器、電脫水器、

常壓容器、化學注入橇、管匯、油水處理設(shè)備等成橇容器類

設(shè)備，生活污水處理裝置和空壓機裝置橇等。上述設(shè)備安裝

的一般要求：

①要注意橇的外型尺寸與底座外型尺寸（主要指長寬）

在定位圖上標注的區(qū)別。

②定位圖上的尺寸要與設(shè)備視圖上的尺寸要一致。

③一般用底座的外型尺寸定位，以方便現(xiàn)場施工。

（2）單體非旋轉(zhuǎn)設(shè)備

部分單體非旋轉(zhuǎn)設(shè)備不需調(diào)平且可以直接安裝在甲板

上，如小型濾器，不成橇罐類和容器類設(shè)備等。

（3）平臺吊機

平臺吊機安裝是與結(jié)構(gòu)立柱直接焊接，其安裝的一般要

求如下：

①平臺吊機一般都帶有一個底座，底座為圓形，高度由

廠家決定。（一般為1500?2500mm。）

②底座上部安裝吊機的旋轉(zhuǎn)軸承，下部與結(jié)構(gòu)立柱焊

接。

③結(jié)構(gòu)立柱要按照廠家的要求，達到一定的水平度、平

面度、橢圓度，并按廠家要求開坡口。

5.非直接安裝設(shè)備的安裝設(shè)計

非直接安裝設(shè)備主要分為以下幾類：泵類設(shè)備（包括離心

泵、往復泵、螺桿泵、齒輪泵等）、發(fā)電機組（應急發(fā)電機、

備用發(fā)電機、主發(fā)電機，包括往復式發(fā)電機、燃氣輪機等）、

鍋爐、慵氣發(fā)生器裝置、壓縮機等非靜止設(shè)備。

由于上述各類設(shè)備安裝時，有調(diào)平、減振、操作、熱脹冷

縮等方面的要求，需要在甲板上設(shè)置一個安裝底座滿足其要

求。底座與甲板聯(lián)接采用滿焊，底座與設(shè)備本身底座通過螺

栓連接，并通過調(diào)節(jié)螺栓和墊片等來調(diào)節(jié)設(shè)備的水平度。

設(shè)備如果安裝在有斜度的主甲板（如船舶主甲板）上，需

要考慮將底座做成楔形的。

1）泵類安裝設(shè)計

泵類設(shè)備主要分為以下三類：

（1）臥式泵類

底座要有足夠的剛性，其變形量要小于l/150o一般選用

工字鋼或槽鋼做底座框架。

底座設(shè)計要求：

①焊接后，底座要進行校平，其不平度不大于

3mm/1000mmo

②所有焊接均為強度焊，且為滿焊。

③頂部和底部焊縫要進行磨平。

④螺栓孔要與所對應的底座現(xiàn)場配鉆。

⑤按項目要求進行防腐涂漆。

底座安裝要求：

a.底座下部甲板結(jié)構(gòu)應具有一定強度和剛度，一般泵

長度方向處位于兩個梁格上，如強度和剛度不滿足要求，應

對甲板結(jié)構(gòu)補強。

b.對于多級離心泵轉(zhuǎn)速比較高，電機功率也比較大，

泵體及電機都存在不平衡力，整體振動較大。一般在廠家泵

橇基礎(chǔ)上加一個底座，按照廠家要求調(diào)節(jié)水平度。

c.管線安裝時，必須用支架支撐，加在泵體進出口上

的由接管引起的力、力矩不能超過廠家的要求。

d.底座四周可直接與結(jié)構(gòu)梁格焊接，也可與甲板直接

焊接。

(2)立式離心泵類

立式長軸泵主要指柴油機驅(qū)動消防泵、電動消防泵、海水

泵。

底座設(shè)計要求：

①電動機驅(qū)動的消防泵，需要設(shè)計一底座，為了保證底

座調(diào)平及調(diào)垂直度，底座一般為上下用環(huán)板，中間用筋板連

接，底座要與泵頭底座配鉆。如果有防海生物生長要求的泵

的底座，要為防海生物裝置留注液孔或電纜孔。

②底座環(huán)板內(nèi)徑不小于消防泵護管的內(nèi)徑，以保證消防

泵維修時泵體及扶正器可以被安全提上來(扶正器不被卡

住)。

安裝設(shè)計要求：

①對于驅(qū)動機在平臺上安裝的消防泵，為了便于驅(qū)動

機、消防泵泵體及揚水管的拆裝與維修，一般在消防泵的上

方安裝手動或電動葫蘆。

②消防泵的控制柜就近放置（在空間允許的情況下）。

③安裝時采用廠家提供的夾具并按照廠家提供的安裝

程序、步驟組裝整套組件。

2）應急發(fā)電機

安裝設(shè)計的主要內(nèi)容有底座設(shè)計、機組、百葉窗或風道安

裝設(shè)計、排煙系統(tǒng)布置與安裝設(shè)計。

（1）底座設(shè)計

應急機屬于振動比較大的設(shè)備，其底座設(shè)計剛性要求更

高，一般選用工字鋼做結(jié)構(gòu)框架，如機房層間高有限，可選

用剛性好，但高度稍小的H型鋼。在螺栓孔的位置需要設(shè)置

加強筋板。底座要有足夠的剛性，其變形量要小于l/300o

底座技術(shù)要求：

①焊接后，底座要進行校平，其不平度不大于

3mm/1000mmo

②所有焊接均為強度焊，且為滿焊。

③頂部和底部焊縫要進行磨平。螺栓孔要與所對應的底

座現(xiàn)場配鉆。

④按項目要求進行防腐涂漆。

⑤機體與底座之間通常安裝有減振器。不同的廠家減振

器安裝要求不同，需要將這些安裝要求在安裝圖中注明。

(2)機組的安裝要求

①一般柴油發(fā)電機組/應急發(fā)電機組安裝在機房內(nèi)。如

應急機配電盤與機組同在一房間內(nèi)，一般機房內(nèi)配有空調(diào)及

排風機。

②應急機一般以底座為基準定位。應急機周圍要保證足

夠的維修空間。

(3)百葉窗的安裝要求：

①百葉窗一般鑲嵌在機房的墻壁上。由于墻壁壁厚比較

薄，為了減小墻壁的變形，應在百葉窗下安裝固定基座。

②固定百葉窗時為了保證墻壁整體的防火級別，百葉窗

外側(cè)要與墻體之間的焊接必須為連續(xù)焊。

③百葉窗一般以平臺結(jié)構(gòu)軸線或機房墻壁邊緣為基準

定位。

④出風百葉窗一般要求與應急機冷卻風扇同軸，以使氣

流阻力最小。

(4)排煙系統(tǒng)的安裝要求：

①機體排煙系統(tǒng)一般由出口法蘭、膨脹節(jié)、彎頭、消音

器、短管組成，消音器需要用吊架支撐，并需考慮其熱膨脹

因素。

②煙管一般選用碳鋼，厚度一般5~8min。為防止腐蝕，

預制后需耐高溫防腐處理。

③排煙系統(tǒng)需保溫，防止燙傷，保溫材料應耐

500^600℃o

④排煙系統(tǒng)的出口設(shè)計應考慮雨水的流入。可設(shè)計為將

管子斜切為45度（水平煙管）或加裝防雨帽（垂直煙管）。

3）電站設(shè)備安裝設(shè)計

主電站設(shè)備安裝設(shè)計主要包括相關(guān)設(shè)備的安裝設(shè)計和排

煙系統(tǒng)的安裝設(shè)計，而對于不同的電站類型，其設(shè)計特點有

所不同。

（1）往復發(fā)電機組電站

①機組安裝設(shè)計

機組安裝設(shè)計主要工作內(nèi)容有設(shè)備布置與安裝圖，圖中應

考慮以下內(nèi)容：

a.給出機組三個方向的總體尺寸以及機組的重量，以

便為施工方作具體的吊裝方案提供必要的信息。

b.設(shè)備和安裝件的描述清單，以指明各設(shè)備的規(guī)格型

號、采用的標準號或零件加工圖紙編號、材料、數(shù)量、重量

以及其是否屬于廠家供貨等。

c.機組詳細準確的定位尺寸。由于機組上外接管線接

口較多，管線布置比較密集，定位不準勢必會引起配管專業(yè)

較大修改。因此在標注定位尺寸時需特別小心，注意如下:

（a）選取合理的平臺或FPS0模塊的定位基準，以便于現(xiàn)

場施工人員量取為原則，目前基本以平臺或模塊的軸線為定

位基準。

（b）定位尺寸應完整而不凌亂，避免重復標注，突出關(guān)

鍵定位尺寸。定位尺寸主要應包括機組安裝底座定位尺寸、

機組基準線與底座相對位置尺寸、機組底座螺栓孔的定位尺

寸、機組安裝高度包括機組安裝底座高度及機組底面距底座

頂面的高度（澆注高度）等。

d.注明機組底座與平臺或模塊的連接形式及節(jié)點詳

圖。由于往復機組振動較大，多采用將機組安裝底座直接焊

接于結(jié)構(gòu)梁的連接方式。

e.注明機組與安裝底座的連接方式及連接詳圖。機組

與安裝底座基本均采用螺栓連接的方式。

f.機組調(diào)平方式及調(diào)平要求（加金屬墊片或環(huán)氧樹脂

澆注）。由于原油往復機組底座一般較長，底座往往采用鋼

板焊接成結(jié)構(gòu)較強的梁，再在各螺栓孔兩側(cè)加筋板的形式，

焊接變形較大，再加上底座所處位置結(jié)構(gòu)梁格的不平度的疊

加，最終機組底座就位后其上端面的水平度往往在20mm以

上，且機組地腳螺栓較多，相應需調(diào)平的部位較多，測量誤

差不易控制，若采用金屬墊片調(diào)平的方式，精度要求較高，

對施工人員要求較高，用時也較長。因此往復機組的調(diào)平一

般采用環(huán)氧樹脂澆注的方式，充分利用其澆注前成流體狀、

凝固后硬度高的特點，澆注前選取四個基準點，通過千斤頂

將其水平度調(diào)整至允許的范圍之內(nèi)，將調(diào)平工作大大簡化，

也相應縮短時間。

g.指明機組安裝詳細的技術(shù)要求以及注意事項，如地

腳螺栓的預緊力、底座表面的清潔要求等。

②機組安裝設(shè)計注意事項：

a.對部分廠家提供的往復發(fā)電機組，其減震器僅設(shè)在

原動機一側(cè)，基礎(chǔ)的水平度變化將直接引起機組同軸度和曲

軸拐檔差的變化，因此對于安裝在FPSO上的往復機組，其

基礎(chǔ)的水平度在塢內(nèi)整船擱置在墊堆上時（干塢）與漂浮在

水面上會有所不同，為避免在現(xiàn)場對機組進行重新對中，一

般要求在船漂浮狀態(tài)進行澆注。

b.針對所安裝的機組，選取千斤頂時應保證其有足夠

的起重能力。

c.注意確定機組調(diào)平時千斤頂所處的位置，該位置一

般位于機組四個吊點的正下方，逐一核對各位置是否留有足

夠的千斤頂放置空間以及千斤頂下放地坐或結(jié)構(gòu)梁是否具

有足夠的剛度。

d.由于環(huán)氧樹脂凝固時間較長，選用千斤頂時應特別

小心，盡量選用帶自鎖裝置的千斤頂，以免因液壓油泄漏造

成機組失去位置，引起澆注材料報廢。為可靠起見，應在各

澆注塊間隔處加一定數(shù)量的斜墊塊加以保護，確保各墊塊與

機組底面可靠接觸。

e.各船級社對機組澆注所采用的環(huán)氧樹脂材料均有嚴

格要求，因此在采辦該材料時應慎重審查供應商的相關(guān)資

質(zhì)。

f.確定環(huán)氧樹脂澆注高度時應綜合考慮如下因素：a.

環(huán)氧樹脂允許的澆注高度范圍為20~80頓，b.注意校

核所選地腳螺栓的長度是否足夠，c.在滿足前兩項要求的前

提下應盡可能減小澆注高度以節(jié)約材料、縮短環(huán)氧樹脂凝固

成型的時間以及減小澆注裂紋形成的可能性。

g.應了解所安裝機組的最小澆注面積以估算環(huán)氧樹脂

用量以及確定機組就位前底座需打磨清潔的區(qū)域范圍。

h.在機組就位前應將機組底座上相應的澆注區(qū)域打磨

干凈除去污物、鐵銹及機械雜質(zhì)，在涂上黃油加以保護，以

防止再次銹蝕。由于機組就位后該區(qū)域空間有限，一般在

40mm上下，應盡量避免機組就位后再次打磨的現(xiàn)象。

i.對于部分往復機組廠家提供的產(chǎn)品，要求在澆注完

畢后還應在機組四個角點處的側(cè)向和軸向分別安裝擋塊，擋

塊和機組框架間距一般控制在3~4mm,以防止機組在極端工

況下發(fā)生傾覆現(xiàn)象。

j.要求相關(guān)專業(yè)根據(jù)機組的荷載分布認真核算安裝底

座的強度。

(a)機組廠家文件與圖紙上的有關(guān)要求。

(b)關(guān)鍵的技術(shù)要求反應在圖紙內(nèi)。

③煙管安裝設(shè)計

煙管安裝設(shè)計主要包括如下內(nèi)容：

a.煙管詳細的定位尺寸圖。

b.部分安裝連接件間的節(jié)點詳圖

c.各安裝部件的描述清單。

d.煙管安裝技術(shù)要求以及注意事項。

e.各安裝件的零件詳圖如：煙管的分段詳圖、穿艙件

詳圖、法蘭詳圖、卷制焊接彎頭詳圖以及煙管和消音器支架

詳圖等。

④煙管安裝設(shè)計注意事項：

a.若煙管較長，還應對整個煙管系統(tǒng)的阻力進行校核

計算，確保排煙背壓在允許的范圍之內(nèi)。

b.在對煙管進行選材時應確保其能耐受機組排煙所能

達到的最高溫度。

c.對工作人員容易接近區(qū)域的煙管以及處于封閉機房

內(nèi)的煙管應進行保溫處理，保溫層的厚度應根據(jù)機組最大排

煙溫度以及設(shè)備保溫規(guī)格書中規(guī)定的設(shè)備表面允許最高溫

度進行計算，同時應在煙管安裝圖紙中表示出來。

d.選取保溫材料時應確保其能耐受機組排煙所能達到

的最高溫度，且有一定的安全系數(shù)。

e.對于煙管第一個支架的設(shè)計，由于往復機組存在振

動現(xiàn)象，其排煙管線靠近機組處均設(shè)有膨脹節(jié)，設(shè)計時應將

該支架設(shè)置在盡可能靠近膨脹節(jié)的位置，并保證該支架具有

足夠的剛度和強度，以避免部分煙管重量施加在其下方的增

壓器上以及煙管和支架隨機組一起振動甚至出現(xiàn)共振現(xiàn)象。

f.對煙管和消音器進行支架設(shè)計時應充分考慮其工作

溫度變化造成的熱脹冷縮現(xiàn)象，在不同位置合理的選取相應

的固定支架或滑動支架。

g.煙管的滑動支架一般采用扁鋼制作的U形卡形式或

管鞋形式。對于前一種形式，隨著煙管隨溫度變化熱脹冷縮

來回移動時由于U形卡仍停在原位而損壞保溫層，設(shè)計時特

別注意。

h.在技術(shù)要求中應對法蘭和煙管組對時同軸度有明確

要求，一般不大于5mm,以免因偏差太大而影響裝配。

i.機組廠家文件與圖紙上的有關(guān)要求。

J.關(guān)鍵的技術(shù)要求反應在圖紙內(nèi)。

⑤其它

對于往復機組電站的安裝設(shè)計，除上述主要工作內(nèi)容外，

有時還包括如下工作內(nèi)容：

a.輔助設(shè)備的安裝設(shè)計

部分往復機組電站除機組本身外還包括一些外圍輔助

設(shè)備。特別是原油往復機組電站系統(tǒng)相對較為復雜，外圍設(shè)

備較多，這些設(shè)備大致可分為兩類：一類輔助設(shè)備直接與原

油接觸布置在機房外的工藝甲板上，其余設(shè)備一般均布置在

機房內(nèi)原動機自由端一側(cè)。由于往復機組輔助裝置中所包含

的回轉(zhuǎn)設(shè)備一般排量和振動較小，大多采用成橇供貨。對機

房外的設(shè)備可采用周邊連續(xù)焊的方式直接焊接于甲板上，對

機房內(nèi)的輔助設(shè)備一般還需設(shè)置一底座，確保架高后輔助設(shè)

備自身橇座的上端面與機房內(nèi)鋪設(shè)的一層操作平臺持平，以

利于這些設(shè)備日常的操作維修。

b.操作踏板的布置安裝設(shè)計

由于機組的接口及機房內(nèi)管線較為密集，為方便機組日

常操作維修以及為管線預留足夠安裝空間可綜合考慮選取

合適的高度鋪設(shè)一層操作踏板。該操作踏板的鋪設(shè)一般根據(jù)

實際設(shè)備布置和管線鋪設(shè)情況用角鋼現(xiàn)場搭接而成，再在上

面鋪上1米左右見方的5~8nlm厚的花紋鋼板，花紋鋼板用沉

頭螺栓固定在角鋼框架上。在鋪設(shè)操作踏板時應注意如下：

(a)對于機組周圍區(qū)域操作踏板立柱位置的選取應特別

小心，避免影響機組內(nèi)輔助設(shè)備或部件的操作維修空間。

(b)對于操作踏板下方有閥門或儀表的區(qū)域應設(shè)置活動

蓋，以便于閥門或儀表的操作與維護。

(c)部分電站機房內(nèi)還會設(shè)置用于維修部件進出的卸貨

區(qū)，卸貨區(qū)域的平臺下方應作相應的局部加強。

(2)燃氣透平發(fā)電機組電站

①機組安裝設(shè)計內(nèi)容

機組安裝設(shè)計主要內(nèi)容有設(shè)備布置與安裝圖，圖中應考

慮以下內(nèi)容：

a.給出機組三個方向的總體尺寸以及機組的重量，以

便為施工方作具體的吊裝方案提供必要的信息。

b.設(shè)備和安裝件的描述清單，以指明各設(shè)備的規(guī)格型

號、采用的標準號或零件加工圖紙編號、材料、數(shù)量、重量

以及其是否屬于廠家供貨等。

C.機組詳細準確的定位尺寸。由于機組上外接管線接

口較多，管線布置比較密集，定位不準勢必會引起配管專業(yè)

較大修改。因此在標注定位尺寸時需特別小心，注意如下：

選取合理的平臺或FPSO模塊的定位基準，以便于現(xiàn)場

施工人員量取為原則，目前基本以平臺或模塊的軸線為定位

基準。

定位尺寸應完整而不凌亂，避免重復標注，突出關(guān)鍵定

位尺寸。定位尺寸主要應包括機組基準線在平臺或FPSO模

塊的定位尺寸、機組底座螺栓孔（如果有）的定位尺寸以及

各螺栓孔之間的相對位置尺寸，若機組底部設(shè)墊塊的話還應

包括墊塊的高度等。

d.注明機組與平臺或模塊的連接形式及節(jié)點詳圖。

e.燃氣透平裝置各地腳螺栓附近均設(shè)有調(diào)平螺栓。機

組調(diào)平多采用加金屬墊片的調(diào)平方式。

f.指明機組安裝詳細的技術(shù)要求以及注意事項，如地

腳螺栓的預緊力、基礎(chǔ)調(diào)平要求等。

②機組安裝設(shè)計應注意的問題：

a.對于機組所處甲板有防火要求時，為保證機組地腳

螺栓處甲板的耐火完整性，一般采用在地腳螺栓所處位置區(qū)

域加局部墊塊，再在墊塊上開半鉆透螺紋孔，然后用單頭地

腳螺栓將機組固定在墊塊上，而不采用常規(guī)的直接在結(jié)構(gòu)梁

上開地腳螺栓孔的連接固定方式。

b.燃氣透平調(diào)平要求以及其對平臺或模塊基礎(chǔ)的要求

比往復機組更為嚴格，對地腳螺栓所處區(qū)域結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)表面自

身的水平度和表面粗糙度以及三個地腳螺栓之間的水平度

要求都有較嚴格的要求。結(jié)構(gòu)專業(yè)對上述區(qū)域結(jié)構(gòu)梁的設(shè)計

一般采用去除H型鋼翼板用加厚鋼板搭接后再在地腳螺栓兩

側(cè)加筋板的方式。要滿足要求，一般采用如下兩種方式實現(xiàn):

(a)直接讓結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)滿足相應要求，這樣在前期設(shè)計時

就應向結(jié)構(gòu)專業(yè)明確上述區(qū)域的水平度要求和粗糙度要求，

這樣對施工要求較嚴,不易控制。

(b)根據(jù)現(xiàn)場實際測量各地腳螺栓所處區(qū)域的水平度情

況，在結(jié)構(gòu)梁上方分別焊接一塊墊板，上述墊板焊接前需現(xiàn)

場仿形以后機加工以確保其滿足機組要求。應合理選取所加

各墊板厚度盡量減少焊接變形，墊板及焊縫強度應能滿足機

組發(fā)電機短路時沖擊載荷要求。

要求相關(guān)專業(yè)根據(jù)機組荷載分布認真核算各支點的底座

強度。

③煙管的安裝設(shè)計

燃汽輪機煙管的安裝設(shè)計和注意事項和往復機組基本一

致，只是其排煙溫度更高，可參見相關(guān)章節(jié)的描述，在此不

再贅述。

④輔助設(shè)備的安裝設(shè)計

透平往復機組的外圍輔助設(shè)備一般主要包括滑油冷卻器、

透平進氣濾器及風管、柴油增壓泵橇、C02柜、罩殼通風設(shè)備

等。這些設(shè)備的安裝要求基本一致，但要注意以下幾點：

a.罩殼通風設(shè)備的安裝為保證影響透平大修時需要的

維修空間，一般采用吊掛式。

b.應校核以確?；屠鋮s器與機組之間的進出口管線

的壓降在廠家限定的范圍之內(nèi)。

c.應校核以確保C02柜與機組間C02管線壓降在廠家

限定的范圍以內(nèi)

4）熱介質(zhì)鍋爐安裝設(shè)計

熱介質(zhì)鍋爐一般由鍋爐本體、燃燒器、以及排煙系統(tǒng)組成。

鍋爐本體的安裝與成橇壓力容器的安裝要求一樣，可參見

相關(guān)章節(jié)的描述。

燃燒器隨鍋爐容量大小不同和燃料不同一般可分為整體

式燃燒器和分體式燃燒器，對于整體式燃燒器可將其直接裝

配至鍋爐本體，而分體式燃燒器根據(jù)用戶不同要求又分為罩

殼式和現(xiàn)場分體裝配兩種供貨形式。罩殼形式燃燒器的燃燒

器本體、風機和燃料系統(tǒng)的設(shè)備和管線、閥門、儀表均布置

在罩殼內(nèi)部，現(xiàn)場安裝連接比較簡單，在設(shè)計罩殼底座時應

注意保證燃燒器本體中心線與爐體中心線保持一致。對于現(xiàn)

場分體裝配燃燒器的安裝主要應注意校核風機底座是否擔

在結(jié)構(gòu)梁上，必要的時候需局部補強。

鍋爐排煙系統(tǒng)的安裝設(shè)計和注意事項和往復機組基本一

致，只是其排煙溫度稍低，可參見相關(guān)章節(jié)的描述。

5)惰氣發(fā)生器安裝設(shè)計

惰氣發(fā)生器的設(shè)備是油輪船舶上重要安全設(shè)備，各船級社

對其均有嚴格要求，進行加工設(shè)計時應注意使其滿足相關(guān)規(guī)

范的要求。

惰氣發(fā)生系統(tǒng)設(shè)備主要包括惰氣發(fā)生器橇(一般要求成集

裝箱供應，包括洗滌塔、發(fā)生器、風機等設(shè)備)、文丘里預

冷器、甲板水封和真空/壓力破斷器等。

在進行安裝設(shè)計時需注意如下：

(1)一般惰氣發(fā)生器和文求里預冷器布置于安全區(qū)域，

而甲板水封和真空/壓力破斷器布置于危險區(qū)域。

(2)惰氣發(fā)生器橇底座設(shè)計時應考慮給煙氣洗滌塔及

爐膛海水排放管線預留足夠的安裝空間，底座多采用墊堆形

式。

(3)為避免惰氣主管內(nèi)的冷凝水進入真空壓力破斷器

引起其內(nèi)部液面變化從而改變其真空度和過壓的設(shè)定值，對

真空/壓力破斷器進行布置安裝設(shè)計時應確保其惰氣接口位

于惰氣主管以上。

(4)由于惰氣經(jīng)甲板水封后成飽和狀態(tài)，為避免在惰氣

主管上形成“液包”，惰氣甲板主管上應避免出現(xiàn)豎直方向

的U形彎。

(5)根據(jù)各船級社要求，在惰氣發(fā)生器和甲板水封之間

的惰氣主管上設(shè)有一放空閥，其在惰氣發(fā)生器停止時自動打

開，以避免油艙內(nèi)油氣經(jīng)惰氣管線反竄回惰氣發(fā)生器所處的

安全區(qū)域，應注意將該閥門布置于危險區(qū)域。

(6)由于惰氣發(fā)生器、文丘里預冷器和甲板水封的海水

排放均為重力排放，進行海水排放管線的安裝時應有足夠的

坡度，確保海水排放的通暢，一般廠家對這些管線的坡度

也會給出相應建議值，這些海水排放管線的合并應慎重選取

合理的區(qū)域，防止彼此干涉。(注：甲板水封的海水應獨立

排放。)

(7)確定惰氣發(fā)生器海水排放口位置時應確保其有足

夠的背壓，防止部分惰氣經(jīng)該排放口逸出。

6.大型設(shè)備吊裝設(shè)計要求

大型設(shè)備為凈重大于80噸或高度大于10米的設(shè)備，對于

這類設(shè)備應根據(jù)具體的設(shè)備情況、現(xiàn)場環(huán)境、技術(shù)裝備等制

定設(shè)備吊裝工藝，確保設(shè)備的吊裝工程安全。

大型設(shè)備吊裝工藝設(shè)計主要包括吊裝方案確定、吊裝計

算、吊裝施工圖。

1)吊裝方案

確定依據(jù)：

(1)設(shè)備制造圖；

(2)設(shè)備布置圖(包括管道、梯子平臺等)

(3)現(xiàn)場施工條件圖；

(4)現(xiàn)場施工地質(zhì)資料、氣象資料以及吊裝環(huán)境。

(5)技術(shù)裝備能力

方案主要內(nèi)容：

(1)編制依據(jù)；

(2)吊裝布置圖；

(3)吊裝計算書；

(4)設(shè)備吊裝工藝要求；

(5)設(shè)備吊點位置及其結(jié)構(gòu)圖和局部加固結(jié)構(gòu)圖。

(6)吊裝機具匯總表

2)吊裝計算

主要包括：

(1)設(shè)備吊裝強度與穩(wěn)定性核算；

(2)起重機具強度與穩(wěn)定性核算。

吊裝計算書應包括以下內(nèi)容：

(1)非常用公式來源；

(2)數(shù)據(jù)選用依據(jù)；

(3)計算程序

(4)計算結(jié)論

3)吊裝施工圖

主要包括：

(1)吊裝方法

(2)吊裝機具

(3)吊裝順序

(4)設(shè)備圖

(5)平面布置圖

(6)吊裝過程中機具與設(shè)備的典型位置。

(7)吊裝指揮位置

(8)檢測人員位置

五、通風及空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計

1.概述

DHVAC加工設(shè)計目的

HVAC專業(yè)加工設(shè)計的目的是將詳細設(shè)計中有關(guān)安裝的

內(nèi)容具體化。完成所有設(shè)備、管道和附件的安裝細節(jié)。確保

HVAC系統(tǒng)正確可靠地安裝。

2)檢查詳細設(shè)計文件

設(shè)計開始前應對詳細設(shè)計文件進行檢查，主要檢查詳細

設(shè)計的深度是否達到設(shè)計深度，并保證加工設(shè)計能夠順利進

行。主要檢查內(nèi)容如下：

(1)風道尺寸和風口尺寸是否標注

(2)設(shè)備參數(shù)是否齊全

(3)設(shè)備和風道的定位是否合理

(4)HVAC設(shè)備和風道的位置是否與結(jié)構(gòu)、安全通道、電

儀托架、工藝設(shè)備和工藝管道沖突

(5)防火風閘和穿艙件的設(shè)置是否滿足規(guī)范要求

(6)詳細設(shè)計對設(shè)備安裝的特殊要求

(7)詳細設(shè)計對風道材質(zhì)和保溫材料的要求

3)資料準備

開始加工設(shè)計前，必須準備如下相關(guān)專業(yè)的資料：

(1)平臺總圖和設(shè)備布置圖

(2)工作間設(shè)備布置圖

(3)逃生路線圖、防火分區(qū)圖和安全區(qū)劃分圖

(4)工作間的結(jié)構(gòu)圖紙，主結(jié)構(gòu)圖和結(jié)構(gòu)次梁布置圖

(5)工作間艇裝圖紙

(6)管道布置圖

(7)電氣、儀表托架圖

(8)詳細設(shè)計的HVAC設(shè)備和管道布置圖，HVAC系統(tǒng)的

P&ID圖

(9)設(shè)備的廠家資料

2.通風及空調(diào)系統(tǒng)定位圖

1)風管及設(shè)備定位圖

定位圖的作用是確定設(shè)備、風管及附件的位置及安裝要

求，并標注風管及其附件的材質(zhì)和數(shù)量。風管和設(shè)備應根據(jù)

實際尺寸按比例繪制。風管應以雙線圖繪制。定位圖主要包

括以下內(nèi)容：

(1)艙室外墻壁輪廓、主要軸線號及軸線尺寸、艇裝墻

厚度及門的位置；

(2)通風空調(diào)設(shè)備及其平面定位尺寸；

(3)通風空調(diào)風管截面尺寸及平面定位尺寸。風管應按

GB1560-79《船用通風系統(tǒng)管路和附件的公稱通徑》規(guī)定，

盡量采用標準風管。風管以管道中心或底部定位；風管彎

頭要標注彎頭的彎曲半徑，彎曲半徑一般取1~1.5倍風管

直徑。

(4)剖面圖：剖面圖應表示設(shè)備和風管在高度方向的定

位尺寸。風管以管道中心線定位；

(5)艙壁及甲板開孔位置。當風管穿過甲板和艙壁時，

應在圖紙上繪出開孔位置和尺寸；

(6)設(shè)備、風管及附件編號

附件一般包括如下內(nèi)容：風機軟接頭、調(diào)節(jié)閥、送風口、

回風口、布風器、穿艙件、法蘭、支吊架、彎頭、變徑、三

通等。送、回風口處應用箭頭表明進出風口空氣的流動方向;

(7)設(shè)備附件材料表

表中的項目編號應與圖紙中設(shè)備、附件和風管的編號相

對應。表中的主要內(nèi)容應包括：設(shè)備號、設(shè)備數(shù)量及參數(shù)；

風管附件采用的標準號、參數(shù)和材料；風管材料和數(shù)量；設(shè)

備安裝和附件制造所需參考的圖紙編號；

(8)技術(shù)說明。可根據(jù)情況在圖紙上增加技術(shù)說明，對

在圖紙中無法反映的問題進行說明，例如材料選用、空調(diào)風

管保溫做法和風管涂漆等問題；

圖1T為某平臺控制室的通風空調(diào)布置定位圖，該系統(tǒng)由

設(shè)在房間外墻上端的進風口吸入室外空氣，經(jīng)送風管從上方

送入房間。送風管裝在天花板內(nèi)，其上分布有2個送風口，

裝設(shè)在天花板上向房間送風。送入的空氣通過自然排風口排

至室外?？照{(diào)室內(nèi)、外機組與墻間距離，一般按廠家要求進

行布置，如廠家未提供此要求，一般可按室內(nèi)機距墻300mll1,

室外機距墻250mm考慮。

為了避免風機的振動影響通風管道的結(jié)構(gòu)，風機應通過一

段軟管(帆布)與金屬風管銜接。軟接頭一般應有100~200mm

長。

在送風和排風系統(tǒng)的主要通外界的進風口和出風口要安

裝防火風閘，并且能從被保護處所的外面進行操作。

120X150

CONTROLROOM

制冷劑及冷凝水管路要采用絕緣材料保溫。

圖某平臺控制室的通風空調(diào)布置圖

2)空調(diào)機房設(shè)備定位圖

由于空調(diào)機房內(nèi)風管的尺寸比較大，空間緊張，所以空

調(diào)機房設(shè)備定位圖一般應單獨繪制?？照{(diào)機房設(shè)備定位圖的

作用是確定設(shè)備、風管及附件的位置及安裝要求。風管和設(shè)

備應根據(jù)實際尺寸按比例繪制，風管應以雙線圖繪制。在繪

制空調(diào)機房布置圖時要充分考慮到空調(diào)機組的維修空間和

空氣處理器濾網(wǎng)的抽出空間。

空調(diào)機房布置圖主要包括以下內(nèi)容：

(1)繪出制冷設(shè)備和空調(diào)器的位置；

(2)用單線條繪出冷卻水的走向、排水管的位置，標注

出管道上的各種閥門等(由配管專業(yè)完成);

(3)繪出供回風管道、新風管道、各種閥門、柔性短管

及消聲器等的位置；

(4)標注各部分管徑、管長及位置；

(5)繪出設(shè)備和管道的剖面圖，標注設(shè)備和管道在垂直

方向的位置。

(6)設(shè)備的維修空間；

(7)設(shè)備附件表；

3.風機、空調(diào)及冷庫安裝圖

1)風機安裝圖

風機安裝圖要求將支架和風機精確定位，各種尺寸要標

注清楚。以下內(nèi)容必須在圖紙中標準出來：風機中心線的高

度，風機距墻的距離，風機在支架上的定位、支架的尺寸及

定位等。詳見圖「2某平臺控制室的風機安裝圖，圖『5離

心風機的支架圖。

平面圖表示不出的內(nèi)容可用剖面圖表示，局部部件應按

比例放大，各種零部件要標明材料，型號及數(shù)量，以便施工。

軸流風機和大型離心風機的支架應直接安裝在結(jié)構(gòu)梁

上。小型離心風機的支架可以直接安裝在艙壁上，但與支架

連接處的艙壁應當用槽鋼或工字鋼進行加強，參見圖1-3軸

流風機安裝圖，圖1-6風機的支架圖。

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圖7-6-1-2某平臺控制室的風機安裝圖

圖1-3軸流風機安裝圖

2）分體空調(diào)安裝圖

分體空調(diào)室外機可以吊裝或直接安裝在甲板上。當分體空

調(diào)安裝時，吊架或支座應直接安裝在結(jié)構(gòu)梁上。

分體空調(diào)室外機的進風側(cè)應與艙壁或其它障礙物保持最

小200nlm的距離。

分體空調(diào)室內(nèi)機與胭裝壁的距離一般應留100mm的安裝

空間。在圖中要標出胭裝壁的厚度。

分體空調(diào)室冷凝水管的室內(nèi)部分和內(nèi)外機組間的氟利昂

管道應保溫。管道應用卡箍進行固定。

圖「4為該房間空調(diào)室外機安裝圖。該室外機為吊裝，空

調(diào)安裝在底座上有吊架吊起。吊架固定在天花板吊頂上方的

屋頂處。同風機安裝圖一樣，也要求定位準確，各種尺寸要

標全。

空調(diào)室內(nèi)機安裝圖的要求同室外機相同。如果有艇裝板的

房間，空調(diào)距墻的距離一般可從艙壁算起，但要標出艇裝板

的厚度。

3）集中空調(diào)機組安裝圖

集中空調(diào)機組應有公共底座，一般可將公共底座直接焊

接在甲板上。如果為防止甲板不平造成機組調(diào)平困難，也可

以制作型鋼支座，然后將機組用螺栓固定在支座上。

圖1-4空調(diào)室外機安裝圖

圖「5離心風機的支架圖

圖1-6（為圖1-3中軸流風機的支架圖）

4）冷庫的的安裝圖

目前冷庫的設(shè)計趨向采用組合式冷庫，冷庫的設(shè)計一般

由冷庫供貨商完成。但HVAC加工設(shè)計人員應完成冷庫制冷

機組的安裝設(shè)計，設(shè)計方法與集中空調(diào)機組的設(shè)計方法相

同。

5）風管及風管附件安裝圖

風管的安裝圖可以與風管的定位圖合并在一張圖上。一

些典型的安裝做法可以繪制成典型安裝圖。風管應由支架或

吊架進行支撐，支吊架間距應根據(jù)風管直徑確定，支吊架間

距一般在1.5m至2.5m。防火風閘和重量較大的其它風閘應

單獨采用支架或吊架進行固定。

支吊架不應直接固定在風管或風閘的法蘭上。

4.設(shè)備支吊架圖及風管附件

1）風機支吊架圖

風機支架一般采用型鋼制造。風機支架圖的繪制應當與通

風系統(tǒng)平面圖和安裝圖的繪制結(jié)合起來，確保風機安裝位置

準確無誤。風機支架圖應將安裝風機所需的螺栓孔精確定

位。支架通常采用三角型支架。圖紙上應附材料明細表，表

中應包括零件尺寸、規(guī)格、標準、材料、單重和總重等信息。

2）分體空調(diào)支吊架及底座

分體空調(diào)可以安裝在甲板上或吊在甲板上。分體空調(diào)的

支架及底座一般采用槽鋼制造。

3）風管支吊架圖

風管支吊架一般可按CB/T210-1995《風管吊架》選用。

當選用非標準風管時，風管支吊架可參考CB/T210-1995

進行設(shè)計，一般選用角鋼做吊桿，選用扁鋼做卡箍。

4）設(shè)備支吊架圖的明細表

設(shè)備支吊架圖上應附材料明細表，表中應包括零件尺

寸、規(guī)格、標準、材料、單重和總重等信息。

5）風管附件圖

風管及附件圖主要應表明風管、三通、彎頭和穿艙件等的

制造方式。

當風管采用小于1.2mm的鍍鋅鋼板制造時，風管、三通和

彎頭等應采用咬口制造。當風管采用1.2mm以上鋼板制造時,

應采用焊接制造。

穿艙件可按CB/T204-1999《船用通風管路通艙管件》

選用。當選用非標準風管時，穿艙件可參考CB/T204-1999

進行設(shè)計。

六、材料

材料的統(tǒng)計、采辦、下發(fā)是每個工程的重要環(huán)節(jié)，它是衡

量工程成本的重要指標，直接關(guān)系到工程進度和質(zhì)量，因此

材料的選用與統(tǒng)計是加工設(shè)計的重要組成部分。

1.材料的選用原則

材料的選用原則是在符合國家的法律、法規(guī)規(guī)定的前提

下，采用經(jīng)濟、合理的設(shè)計滿足使用的要求。

卜.面列舉一些選材的建議。

用途材料一材料二材料三

風管鍍鋅鐵皮不銹鋼

風口不銹鋼

支架Q235A

底座Q235A

接地端子不銹鋼

法蘭16Mn

35CrMoA/

35#/25#鍍鋅或不銹鋼/

螺栓（柱）/螺母注135#鍍鋅

鍍鎘不銹鋼

或鍍鎘

不銹鋼石墨纏

墊片繞墊片（不允許

使用巖棉）

Q235A鍍鋅或鍍

普通墊圈

鎘

65Mn鍍鋅或鍍

彈簧墊圈

鎘

型鋼（包括工字剛、H

型鋼、槽鋼、角鋼、扁Q235A

鋼、圓鋼）

鋼板Q235A

花紋鋼板Q235A

鋼管20#

管件16Mn

鉀釘鋁

注1:有些規(guī)范規(guī)定了螺栓螺母的材料，以規(guī)范為準。

2.料單的種類和內(nèi)容

機械加工設(shè)計材料單的種類一般分為：統(tǒng)計料單，采辦

料單，施工料單等。

每種料單又可以包括幾種類型，如：設(shè)備、橇內(nèi)管線，

橇座、底座料單，保溫料單，試驗料單，調(diào)試料單，備品備

件料單等。

3.料單的格式和規(guī)定

1）材料統(tǒng)計料單

材料統(tǒng)計料單以圖紙統(tǒng)計的凈料為主，要求精確，主要用

于估算設(shè)備的安裝重量以及統(tǒng)計設(shè)備的凈料，為以后采辦料

單和施工料單的編制做好準備。統(tǒng)計料單的內(nèi)容及格式示例

見表7-6-1-1o

2）采辦料單

采辦料單是以材料統(tǒng)計料單的凈料數(shù)為基礎(chǔ)再結(jié)合板

尺寸與下料各種因素，考慮一定的余量，一般不同類型的材

料余量的選取也是不同的，這部分在后面的內(nèi)容有所說明。

采辦料單上應注明，采買材料須為新的，優(yōu)質(zhì)材料。

3）施工料單

施工料單是以圖紙統(tǒng)計的凈料數(shù)結(jié)合各種因素（比如邊

角料和切邊等），考慮合理的余量，對部分材料應根據(jù)建造

進度一批或分批下發(fā)。施工用料應小于采辦用料，除非有利

庫的情況。

4.材料統(tǒng)計原則

料單的統(tǒng)計、采辦和下發(fā)是關(guān)系到工程利潤的重要指標。

工程中的變更是不可避免的，采辦過少，有可能造成材料不

足，從而增加采辦次數(shù)、增加成本，甚至影響工程工期；如

果一次采辦材料過多，很可能造成浪費，結(jié)果就是剩余大量

材料堆積在庫房。因此每種材料的采辦余量（系數(shù)）是每個

設(shè)計人員在設(shè)計時，應該充分考慮的問題，做到心中有數(shù)。

統(tǒng)計時無論是型材、板材還是管線，最后累加合計的管線

長度與實際使用量是有差異的。在編制采辦料單時，要考慮

到型材、板材和管線切割時的損失，還要考慮材料制造和運

輸造成的尺寸限制（型材和管線一般長6米左右，板材一般

長6米、寬2米左右）。此外，材料切割到最后有可能剩余

一段小邊角料是不能使用的，這些因素在作采辦料單和施工

料單時應該考慮進去。

5.材料采辦余量的原則

采辦余量可能根據(jù)設(shè)計項目、業(yè)主、工程建造單位、設(shè)計

人員、采用標準不同而有所差異。一般管附件不設(shè)余量；螺

栓、螺母、墊圈、墊片等盡量不留余量，應考慮設(shè)備數(shù)量而

定；至于鋼管、鋼板、型鋼等材料的應設(shè)有一定的余量，具

體原因前面已經(jīng)提到。一般項目采辦余量限制在5%左右。

表1-1材料統(tǒng)計料單

材料表

序質(zhì)量(kg)

單件備注

名稱及規(guī)格單位數(shù)量總質(zhì)量

號質(zhì)量

1。1800A型除零器(H=150)組合件個1190190

2扁鋼-55x6Q235-Am2.52.66.5

3扁鋼-60x4Q235-Am171.932.1

4法蘭WN250-2.0RFSCH4016Mn個124.824.8

5法經(jīng)SW40-2.0KF16Mn個91.513.1

6法掛WN300-2.0RFSCH4016Mn個139.039.0

7法蘭WN50-20RFSCH8016Mn個22.65.2

8法登WN80-2.0RFSCH4016Mn個15.25.2

9封頭DN18005=lg16MnR個25241048

10鋼板6Q335-Am2003471

11鋼板14Q335-Am21.8110198

12鋼板16Q335-Am24126502

13鋼板1816MnRm222141.33109

14鋼板8Q235-A863502

15回轉(zhuǎn)蓋入孔AHPgl6Dg500組合件個1253253

16彎頭90。LR2"SCH8016Mn個10.580.6

17無縫鋼管6219x6