粉塵防爆安全管理內(nèi)控制度匯編

粉塵防爆安全管理內(nèi)控制度匯編《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》（中華人民共和國應(yīng)急管理部令第6號）第七條：粉塵涉爆企業(yè)應(yīng)當結(jié)合企業(yè)實際情況建立和落實粉塵防爆安全管理制度。粉塵防爆安全管理制度應(yīng)當包括下列內(nèi)容：（一）粉塵爆炸風險辨識評估和管控；（二）粉塵爆炸事故隱患排查治理；（三）粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程；（四）粉塵防爆專項安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；（五）粉塵清理和處置；（六）除塵系統(tǒng)和相關(guān)安全設(shè)施設(shè)備運行、維護及檢修、維修管理；（七）粉塵爆炸事故應(yīng)急處置和救援。根據(jù)規(guī)章要求制定了上述七項制度，供大家參考（適用于木粉塵企業(yè)）。1.粉塵爆炸風險辨識評估和管控制度1.目的通過事先進行危險源辨識與風險管控，制定風險控制措施，實施管理關(guān)口前移，事前預(yù)防，達到減小危害，控制風險，遏制粉塵事故發(fā)生，避免人身傷害、死亡、職業(yè)病、財產(chǎn)損失和工作環(huán)境破壞。2.職責主管部門：生產(chǎn)部，負責公司危害辨識，風險評價和風險控制策劃，組織并監(jiān)督檢查各相關(guān)的部門、單位具體實施。相關(guān)部門：生產(chǎn)部，負責組織實施本系統(tǒng)內(nèi)危害辨識，風險評價和風險控制的策劃。各部門，負責本部門的危害辨識，風險評價和風險控制策劃。3.危險源辨識與風險評估范圍3.1規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段。3.2常規(guī)和異?；顒?。3.3事故及潛在的緊急情況。3.4所有進入作業(yè)場所的人員活動。3.5原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程。3.6作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品。3.7人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3.8丟棄、廢棄、拆除與處置。4.危險源辨識與風險評估時機4.1公司承諾常規(guī)活動每年一次（一般不超過12個月）。4.2非常活動開始之前，遇有下列情況應(yīng)在開始之前。4.2.1新建、改建、擴建項目。4.2.2技術(shù)改進項目。4.2.3生產(chǎn)設(shè)施變更項目。5.評估方法本公司采用工作危害分析表（JHA）的方法（主要應(yīng)用于過程和活動分析評價）、作業(yè)條件風險評價法（LEC）或安全檢查表方法（主要應(yīng)用于設(shè)備設(shè)施的分析評價）等進行危險源辨識與風險評估。1、工作危害分析法：從作業(yè)活動清單選定一項作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。該方法是針對作業(yè)活動而進行的評價。2、安全檢查表分析法：安全檢查表分析法是一種經(jīng)驗的分析方法，是分析人員針對分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)已知類型的危害、設(shè)計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析。3、工作條件危險性評價法：對作業(yè)頻率較高，潛在危險危害性較大的操作以及安裝、維修等作業(yè)采用作業(yè)條件危險性評價法，影響作業(yè)條件危險性的因素是L（事故發(fā)生的可能性）、E（人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。L、E、C的分值分別見工作條件危險性評價法評價準則定義。用這三個因素分值的乘積D=L×E×C來評價作業(yè)條件的危險性（見工作條件危險性評價法評價準則定義）。D值越大，作業(yè)條件的危險性越大。6.評估準則1、工作危害分析法和安全檢查表分析法的評價準則：采用風險度R=可能性L×后果嚴重性S的評價法，具體評價準則規(guī)定為：事故發(fā)生的可能性L判斷準則等級標

準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)做過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下類似事故或事件2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件事件后果嚴重性S判別準則等

級法律、法規(guī)及其他要求人員財產(chǎn)損失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡>50部分裝置（>2套）或設(shè)備停工重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力>252套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病>101套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服<10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損風險等級判定準則及控制措施R風險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限20-25巨大風險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻15-16重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4-8可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理<4輕微或可忽略的風險無需采用控制措施，但需保存記錄2、工作條件危險性評價法評價準則：事故發(fā)生的可能性分值L分數(shù)值事故發(fā)生的可能性分數(shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料0.5很不可能，可以設(shè)想6相當可能0.2極不可能，3可能，但不經(jīng)常0.1實際不可能l可能性小，完全意外暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值E分數(shù)值人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度分數(shù)值人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕見的暴露事故造成的后果分值C分數(shù)值發(fā)生事故可能造成的后果分數(shù)值發(fā)生事故可能造成的后果100大災(zāi)難，許多人死亡，或造成重大財產(chǎn)損失7嚴重，重傷，或造成較小的財產(chǎn)損失40災(zāi)難，數(shù)人死亡，或造成很大財產(chǎn)損失3重大，致殘，或很小的財產(chǎn)損失15非常嚴重，一人死亡，或造成一定的財產(chǎn)損失1引人注目，不利于基本的安全衛(wèi)生要求危險性等級劃分標準(風險值D)分數(shù)值風險級別危險程度大于320一級極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)(制定管理方案及應(yīng)急預(yù)案)160~320二級高度危險，要立即整改(制定管理方案及應(yīng)急預(yù)案)70~160三級顯著危險，需要整改(編制管理方案)20~70四級一般危險，需要注意小于20五級稍有危險，可以接受作業(yè)條件的危險性評價法以類比作業(yè)條件進行比較為基礎(chǔ)，由熟悉類比作業(yè)條件的專家按規(guī)定標準給L、E、C分別打分，計算出危險性分值D來評價作業(yè)條件的危險性等級。3、評價考慮因素：⑴火災(zāi)和爆炸；⑵有毒有害物料、氣體泄漏；⑶高處墜落、中毒、窒息；⑷設(shè)備的腐蝕、缺陷；⑸粉塵、高溫燙傷、低溫凍傷等危害因素；⑹人的因素（心理、生理和行為因素等）；⑺機械傷害等物理性因素；⑻對環(huán)境的可能影響；⑼其它危險有害因素。7.工作小組1、公司成立風險評價領(lǐng)導(dǎo)小組組長：總經(jīng)理副組長：安全管理員成員：生產(chǎn)車間負責人2、風險評價小組負責每年對公司的生產(chǎn)活動進行一次風險評價，記錄風險評價結(jié)果,制定重大風險控制清單，并將工作場所的主要危害因素和控制措施向從業(yè)人員進行宣傳和培訓(xùn)。如遇公司的非常規(guī)作業(yè)活動的風險評價可聘請有資質(zhì)的中介機構(gòu)給予指導(dǎo)和培訓(xùn)，以提高公司風險評價小組的評價工作水平和工作質(zhì)量。3、生產(chǎn)部是風險評價的歸口管理部門，負責風險管理的培訓(xùn)工作，建立、更新重大危險源檔案，定期進行風險信息更新。負責公司巨大風險和重大風險的評價分析，負責公司各單位風險評價記錄的審查與控制效果驗收。4、公司的各級管理人員應(yīng)參與風險評價工作，崗位員工要積極參與風險評價和風險控制工作。8.工作要求1、根據(jù)評價結(jié)果，確定重大風險，并制定落實風險控制措施。風險控制措施的制定原則：a)如果可能，則完全消除危險源或風險，如用安全無害物質(zhì)替代危險或有害物質(zhì)；b)如果不可能消除，則應(yīng)努力降低風險，如使用低毒阻燃物料代替高毒易燃物料；c)將危害進行隔離，如通過局部排風把有毒氣體排除；d)采取工程技術(shù)措施，如遠距離操作，防爆墻等；e)制定和完善管理措施，加強員工教育；f)在其他控制措施均已考慮后，作為最終手段，可使用個人防護用品作為暫時性控制措施，但應(yīng)注意使用個人防護用品不能消除和降低風險。h)必要時：確定預(yù)防性測量指標，以便監(jiān)控。2、對重大風險和不可容許風險應(yīng)作為建立公司及部門目標指標的依據(jù)，各部門制定相應(yīng)的風險控制措施，編制“管理方案”。3、風險評價的結(jié)果由各單位組織從業(yè)人員學(xué)習，掌握崗位和作業(yè)中存在的風險和控制措施。4、控制措施實施部門等相關(guān)部門對風險控制措施進行評審，評審應(yīng)包括管理現(xiàn)狀分析、原有風險控制措施和準備采取的風險控制措施。評審的要點是：a)準備采取的控制措施是否使風險降低至可容許水平；b)是否會產(chǎn)生新的危險源；c)是否己選定了投資效果最佳的解決方案；d)準備采取的控制措施能否應(yīng)用于實際工作中。5、風險控制措施的實施：1）各責任部門負責實施“危險源風險控制管理方案”，在實施前應(yīng)組織培訓(xùn)或?qū)W員，保持記錄。2）安環(huán)科應(yīng)對“危險源風險控制管理方案”的實施進行檢查和監(jiān)督。對需要兩個以上部門實施的應(yīng)進行協(xié)調(diào)，必要時，由總經(jīng)理協(xié)調(diào)。木粉塵危險源辨識與風險分析2.粉塵事故隱患排查治理制度1．目的為強化本公司安全生產(chǎn)管理，落實粉塵事故的隱患排查、治理、上報責任，根據(jù)《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》、《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》等相關(guān)要求，特制訂本制度。2．范圍本制度適用于本公司粉塵事故隱患排查、整改治理、建檔監(jiān)控等管理。3．職責3．1安全員負責每月定期組織開展粉塵事故隱患排查；負責落實粉塵事故隱患排查的建檔和監(jiān)控，負責落實隱患的整改治理，并對整改過程、結(jié)果進行跟蹤和評價。4.術(shù)語和定義4.1隱患：是指在生產(chǎn)經(jīng)營過程中可能導(dǎo)致事故的物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和作業(yè)環(huán)境的缺陷以及管理上的漏洞。4.2重大事故隱患：是指可能導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟損失的事故隱患。5.內(nèi)容和要求5.1粉塵事故隱患排查5.1.1隱患排查形式，隱患排查與安全檢查、危險源辨識相結(jié)合；a、經(jīng)常性檢查：如班組月查、周查、日查和抽查等；b、專項檢查：每月開展一次隱患排查，粉塵事故隱患作為隱患排查的專項內(nèi)容進行檢查。；5.1.2隱患排查內(nèi)容：a、現(xiàn)場是否有積塵，清掃記錄是否齊全；b、安全操作規(guī)程是否公開張掛或放置；c、安全防護、保險、報警、急救裝置或器材是否完備；d、個人勞動防護用品是否齊備及正確使用；e、設(shè)備設(shè)施是否存在隱患；f、是否定期開展安全教育、應(yīng)急演練等；5.1.3隱患排查要點a、工作區(qū)域的安全性：注意周圍環(huán)境衛(wèi)生、工序通道暢通、地面平整。b、使用材料的安全性：注意堆放或儲藏方式，材料有無毒性、污染或特殊要求，運輸、搬運手段等情況。c、工具的安全性：注意是否齊全、清潔、有無損壞，有何特殊使用規(guī)定、操作方法等。d、設(shè)備的安全性：注意防護、保險、報警裝置情況，控制機構(gòu)、使用規(guī)程等要求的完好情況。e、防護的安全性：注意通風、防暑降溫、保暖情況，防護用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭發(fā)是否合適，有無消防和急救物品等措施。5.1.4隱患分級和匯總5.1.4.1根據(jù)查出的隱患整改難易程度對其進行分級，將隱患分為二級。一般，指可能引起人身傷害或財產(chǎn)損失事故的安全隱患；重大，是指可能引起死亡事故、多人傷害或重大財產(chǎn)損失的安全隱患。5.1.4.2根據(jù)排查出的隱患認真分析和確認，將檢查發(fā)現(xiàn)的隱患和已整改的隱患及時上報公司部，對技術(shù)難度不大、投入資金不高的隱患，及時安排整改，防止隱患擴大，造成事故。自己處理不了的安全隱患，及時報安全員。5.1.4.3安全員對排查出來的安全隱患，應(yīng)及時分類整理，并登記造冊，根據(jù)要求及時上報上級主管部門。5.2安全隱患整改分析5.2.1公司將隱患排查與安全檢查、危險源辨識評價等工作相結(jié)合，將發(fā)現(xiàn)的各類隱患要根據(jù)閉環(huán)管理及相關(guān)制度的要求，全面落實整改措施；5.2.2公司級事故隱患檢查每月至少1次，由總經(jīng)理主持，參加人員為安全員、車間負責人。5.2.3平時由安全員安排人員不定期地進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時與有關(guān)人員溝通，組織整改，發(fā)現(xiàn)重大隱患應(yīng)立即電話及書面報告，安全員提出整改建議，總經(jīng)理會議應(yīng)立即研究制訂整改方案。5.2.4對存在隱患的必須及時提出整改計劃、整改方案，認真組織實施，確保按期完成。隱患整治完成后，要組織有關(guān)人員驗收，不符合規(guī)定要求的，不能投入使用。5.2.5隱患整改方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：隱患名稱和部位、隱患等級、隱患的應(yīng)急控制措施、隱患整改的計劃措施、隱患整改責任人、隱患整改完成時間和投入的資金額。5.2.7隱患整改的驗收應(yīng)包括以下內(nèi)容：隱患名稱和部位、隱患等級、隱患的應(yīng)急控制措施、隱患整改的計劃措施、隱患整改完成時間、隱患整改情況，驗收人員出具驗收意見。5.2.8，在排查的過程中，如果遇到不能下結(jié)論的問題應(yīng)請有關(guān)部門、專家進行鑒定，以防事故發(fā)生。5.2.9、不認真嚴格執(zhí)行此排查制度的，實行領(lǐng)導(dǎo)責任追究制。5.3事故隱患建檔監(jiān)控5.3.1安全員負責對全公司安全隱患排查工作監(jiān)督，對有問題需要整改，下發(fā)整改通知書，責令其限期整改。5.3.2隱患所在的各車間負責各類隱患的查找、識別、初步整改方案的提出、控制和應(yīng)急措施的具體實施，并負責對本部門隱患的建檔管理及隱患治理的全過程監(jiān)控。5.3.3隱患的判定5.3.3.1不符合國家和行業(yè)相關(guān)法律及技術(shù)規(guī)范、標準要求等。5.3.3.2同行業(yè)有過事故或本單位有過同類情況的；安全措施和安全要求沒有達到要求的。5.3.3.3現(xiàn)場存在的設(shè)備，工藝，作業(yè)環(huán)境缺陷。5.3.3.4日常巡查、安全檢查以及專家檢查發(fā)現(xiàn)的各類問題。5.3.4隱患的評估5.3.4.1一般事故隱患，由車間負責人組織安全和操作相關(guān)人員進行評估。5.3.4.2重大事故隱患，由安全員組織相關(guān)人員進行評估，或邀請有關(guān)專家進行確認、評估。5.3.5隱患評估和整改對于發(fā)現(xiàn)的事故隱患及時進行論證，并制定事故隱患整改的技術(shù)措施和應(yīng)急方案，對于重大事故隱患，邀請有關(guān)專家評估，公司部根據(jù)專家商討的整改方案進行積極整改，必要時停產(chǎn)整改。5.4安全生產(chǎn)隱患排查使用資金管理5.4.1為了保證安全生產(chǎn)隱患排查人、財物的資源配置，應(yīng)提取安全生產(chǎn)專項費用，專款專用。5.4.2安全生產(chǎn)隱患排查資金是實現(xiàn)安全隱患排查的有力保證，各單位主要負責人要根據(jù)本單位安全隱患整改投入計劃，優(yōu)先安排安全隱患排查投入資金，并設(shè)專門的帳戶或科目，不得以任何理由和生產(chǎn)經(jīng)營的其它需要，縮減或?qū)⑵渑灿谩?.4.3安全員負責安全投入統(tǒng)計、上報工作。定期進行安全隱患排查費用帳戶核對，確保安全資金的使用。6.相關(guān)記錄《安全生產(chǎn)隱患排查與整改記錄》3.粉塵崗位安全操作規(guī)程切割機安全操作規(guī)程1、范圍為了使切割機在對木板加工過程中保持良好狀態(tài)和保障操作員的人身安全使其工作性能和安全系數(shù)能滿足生產(chǎn)工藝和安全生產(chǎn)的要求，保證產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。2、危險因素分析2.1操作前不按照設(shè)備點檢表進行檢查，設(shè)備接地不牢靠，在操作中易引發(fā)觸電事故。2.2操作時，違規(guī)操作。2.3作業(yè)過程產(chǎn)生粉塵，可能形成爆炸性粉塵云的聚集，遇火源導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。3、安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉設(shè)備的性能及安全操作注意事項，熟悉使用消防器材，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。2、工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品，女工應(yīng)將長發(fā)纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作鋸床，非操作人員不得接近工作機器。3、木工車間，禁止吸煙；禁止明火作業(yè)。4、禁止酒后操作木工機械作業(yè)（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。5、開機前,機床轉(zhuǎn)動部位的防護罩，推臺、定位必須可靠，鋸片應(yīng)鋒利，運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，一切正常后再投入生產(chǎn)。6、木料不得有鐵釘、砂石、以防損壞鋸片或飛出傷人。7、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者要避開設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，禁止手或身體接近。8、發(fā)生機械故障，應(yīng)立即停機，停止送料，交由維修人員進行修理，機床不得帶病運轉(zhuǎn)。操作人員因事離開機床時必須先關(guān)機。9、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人負責，相互配合。10、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，擦拭機器，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。4、除塵設(shè)備安全操作規(guī)程4.2開機檢查4.2.1檢查設(shè)備是否通電；4.2.2檢查軟管是否有破損；4.2.3除塵布袋臟污是否嚴重，影響過濾除塵效果時需及時清洗更換；4.3開機4.3.1按開關(guān)?開機除塵機組，注意旋轉(zhuǎn)方向，如果反轉(zhuǎn)，通知維修人員維系。4.3.2運行過程中操作人員應(yīng)關(guān)注設(shè)備運行情況，設(shè)備有無異音、明顯振動以及除塵效果，有異?，F(xiàn)象及時同時維修人員維修。4.4停機保養(yǎng)4.4.1按下停止鍵，設(shè)備停止運行。4.4.2每隔一段時間（根據(jù)吸塵多少，吸塵多間隔時間短些）停止風機轉(zhuǎn)動，彈去布袋上的積灰，使風機運轉(zhuǎn)性能可靠。4.4.3每隔幾天（根據(jù)吸塵量）清除積灰。4.4.4吸塵機吸力顯著減小時，檢查布袋積灰，機會嚴重時松去布袋，壓緊螺釘，取下布袋。置于清水內(nèi)清洗、曬干后裝入繼續(xù)使用。4.粉塵防爆專項安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度1、目的為增強和規(guī)范粉塵作業(yè)員工的安全生產(chǎn)知識和粉塵防爆知識及技能,提高員工安全生產(chǎn)意識,防止和減少各類粉塵爆炸事故發(fā)生,減輕職業(yè)危害,保障員工的人身安全,根據(jù)安全生產(chǎn)法和有關(guān)法律、行政法規(guī),特制定本制度。2、適用范圍本制度適用于公司主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和粉塵作業(yè)從業(yè)人員的教育培訓(xùn)工作管理。3、職責3.1安全管理員3.1.1負責安全教育培訓(xùn),并制定年度安全教育培訓(xùn)計劃列入企業(yè)管理的重要內(nèi)容；3.1.2負責組織和監(jiān)督各級員工和相關(guān)方人員粉塵防爆安全教育培訓(xùn)和考核；3.1.3負責對培訓(xùn)效果進行評估,并提出改進措施建議；3.1.4負責建立粉塵防爆安全教育培訓(xùn)檔案:3.2相關(guān)職能部門3.2.1協(xié)助安全主任開展粉塵防爆安全教育培訓(xùn)和考核:3.2.2負責對車間級和崗位級粉塵防爆安全培訓(xùn)效果進行評估,并提出改進措施建議:4、管理要求4.1公司主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員的安全資格培訓(xùn),由安全管理員組織實施,必要時可聘請外部專家培訓(xùn)或參加應(yīng)急管理部門組織的安全教育培訓(xùn)。主要負責人和安全管理人員必須具備相應(yīng)的粉塵防爆安全生產(chǎn)知識和管理能力。預(yù)案4.2公司主要負責人安全教育內(nèi)容為:國家粉塵防爆有關(guān)法律,法規(guī)及有關(guān)規(guī)章；安全生產(chǎn)管理基本知識,安全生產(chǎn)技術(shù),安全生產(chǎn)專業(yè)知識；重大危險源管理,重大事故防范、應(yīng)急管理和救援組織以及事故調(diào)查處理的有關(guān)規(guī)定；粉塵職業(yè)危害及其預(yù)防措施；國內(nèi)外先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗；粉塵爆炸等典型事故和應(yīng)急救援案例分析；其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。4.3安全生產(chǎn)管理人員安全培訓(xùn)內(nèi)容包括:國家粉塵防爆有關(guān)法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)章；安全生產(chǎn)管理,安全生產(chǎn)技術(shù),職業(yè)衛(wèi)生知識等；傷亡事故統(tǒng)計、報告及職業(yè)危害的調(diào)查處理方法；應(yīng)急預(yù)案編制以及應(yīng)急處置的內(nèi)容和要求；國內(nèi)外先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗；粉塵爆炸等典型事故和應(yīng)急救援案例分析；其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。4.4粉塵作業(yè)生產(chǎn)崗位職工安全教育4.4.1三級安全教育所有新入公司職工(包括學(xué)徒工、外單位調(diào)入職工、臨工、代培人員和大中專院校實習生等)進入粉塵作業(yè)上崗前必須進行公司級,車間級、班組級三級安全教育,對企業(yè)所有員工應(yīng)認真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,普及粉塵防爆知識和安全法規(guī),使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；對粉塵爆炸危險崗位的員工應(yīng)進行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方準上崗.4.4.2公司級日常安全教育由公司安全主任負責,生產(chǎn)部組織實施，內(nèi)容為:國家有關(guān)安全生產(chǎn)法令、規(guī)定和職業(yè)安全；通用安全技術(shù),職業(yè)衛(wèi)生基本知識,包括粉塵作業(yè)、一般機械、電氣安全知識,消防知識和氣體防護常識等；本公司安全生產(chǎn)的一般狀況、企業(yè)性質(zhì),安全生產(chǎn)的特點和特殊危險部位的介紹；公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，勞動、工藝、操作等紀律；從業(yè)人員安全生產(chǎn)的權(quán)利和義務(wù)；典型事故案例（特別是粉塵爆炸案例）及其教訓(xùn)，預(yù)防事故的基本知識。事故隱患排查治理的相關(guān)內(nèi)容。4.4.3新職工經(jīng)公司安全教育并考試合格,再分配到車間。車間級安全教育由車間負責人組織實施。教育內(nèi)容為:公司作業(yè)環(huán)境及本車間粉塵作業(yè)崗位的安全衛(wèi)生生產(chǎn)狀況；本車間主要危險危害因素及安全注意事項,安全技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度；所從事粉塵作業(yè)工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；安全設(shè)施、工具、個人防護用品,急救器材及其性能和使用方法及維修;所從事粉塵作業(yè)崗位的安全職責、操作技能及強制性標準等;自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況處理；預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項；有關(guān)粉塵爆炸事故案例；其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。4.4.4新職工經(jīng)車間級安全教育并考核合格,再分配到班組。班組級安全教育由班組長組織實施，教育內(nèi)容為:班組、崗位的安全生產(chǎn)概況,粉塵作業(yè)崗位的生產(chǎn)流程及工作特點和注意事項；粉塵作業(yè)崗位的職責范圍、應(yīng)知應(yīng)會；粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程,崗位間銜接配合的安全衛(wèi)生事項；粉塵作業(yè)崗位預(yù)防事故及災(zāi)害的措施,安全防護設(shè)施的性能、作用和使用操作方法,個人防護用品及保管方法等；粉塵爆炸典型事故案例；其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。4.4.5公司新職工應(yīng)按規(guī)定通過三級安全教育并經(jīng)考核合格后方可上崗。4.4.6粉塵作業(yè)場所作業(yè)人員脫離崗位六個月以上者,經(jīng)安全教育(必須有粉塵的專項教育)考核合格方可從事新崗位工作；其他作業(yè)崗位到粉塵崗位的人員,必須經(jīng)過班組級安全培訓(xùn)(必須有粉塵的專項教育),考核合格后方能上崗。5.表單/記錄無附件：木粉塵危險有害因素分析及防護措施1）可燃粉塵火災(zāi)、爆炸可燃性粉塵是指在大氣條件下，能與氣態(tài)氧化劑（主要是空氣）發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的粉塵、纖維或者飛絮。本項目涉及的木粉塵為可燃粉塵。如作業(yè)場所通風不良，導(dǎo)致空氣中有粉塵積聚，有可能懸浮在空氣中的可燃性木粉塵，當達到爆炸下限以上，遇點火源瞬間發(fā)生燃燒，會產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。除塵設(shè)備及粉塵作業(yè)場所如未定期進行清掃，有可能在地面、設(shè)備表面形成粉塵層，在遇火源或高溫的情況下，有可能生產(chǎn)火災(zāi)、爆炸。爆炸危險區(qū)內(nèi)的除塵設(shè)備未使用防爆設(shè)備，或因接地不良、設(shè)備故障等原因?qū)е略O(shè)備產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸。粉塵火災(zāi)、爆炸的主要特點：①多次爆炸是粉塵爆炸的最大特點。第一次爆炸氣浪，會把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后短時間內(nèi)爆炸中心區(qū)會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內(nèi)填補進來，與揚起的粉塵混合，從而引發(fā)二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度會更高。②粉塵爆炸所需的最小點火能量較高，一般在幾十毫焦耳以上。③與可燃性氣體爆炸相比，粉塵爆炸壓力上升較緩慢，較高壓力持續(xù)時間長，釋放的能量大，破壞力強。主要危害：①具有極強的破壞性。粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫(yī)藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等行業(yè)都時有發(fā)生。②容易產(chǎn)生二次爆炸。第一次爆炸氣浪把沉積在設(shè)備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后的短時間內(nèi)爆炸中心區(qū)會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內(nèi)填補進來，形成所謂的“返回風”，與揚起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉廠，磨碎機內(nèi)部發(fā)生爆炸，爆炸波沿氣體管道從磨碎機擴散到旋風分離器，在旋風分離器發(fā)生了二次爆炸，爆炸波通過爆炸后在旋風分離器上產(chǎn)生的裂口傳播到車間中，揚起了沉降在建筑物和工藝設(shè)備上的硫磺粉塵，又發(fā)生了爆炸。③能產(chǎn)生有毒氣體。一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡。防火粉塵爆炸的安全技術(shù)1.控制粉塵濃度各生產(chǎn)過程中的設(shè)備要密閉，操作間應(yīng)有良好的通風設(shè)備，以降低空氣中粉塵含量。供給設(shè)備以粉料時，必須使正常操作條件下設(shè)備和氣動輸送裝置中的空氣量不超過30％，并且最高極限含氧量為6％～8％。在粉塵濃度爆炸極限內(nèi)操作的設(shè)備，可用縮小容器體積的方法提高粉塵濃度，使之超過爆炸上限，以防止粉塵爆炸，也可減弱爆炸威力。2.減少粉塵沉積各工段設(shè)備應(yīng)隔離設(shè)備在單獨房間內(nèi)；車間的地面、墻面、頂棚要求平滑無凹凸之處，不設(shè)凸出部件，非設(shè)置不可時，應(yīng)保持其上平面與水平線成60℃以上的傾角，便于沉積的粉塵自動滑落；梁與柱子應(yīng)加以覆蓋，門窗與墻壁保持在同一平面內(nèi)。粉末的輸送管道設(shè)置要考慮粉末沉積問題。粉末輸竤管段不允許鋪成水平狀態(tài)，不得有氣流死角；死頭支管及連接2個干燥設(shè)備或粉碎設(shè)備的連接管，粉末輸送管與水平線所成的傾斜角不得小于45°。應(yīng)定期及時清理沉積于廠房內(nèi)各角落、設(shè)備、管道上的粉塵，使設(shè)備外面的粉塵和系統(tǒng)內(nèi)各部件之間的粉塵減至最少。3.防止摩擦、撞擊、生熱注意檢查和維修設(shè)備，防止機械零部件松脫。注意潤滑機械轉(zhuǎn)動部位；經(jīng)常檢查軸承的溫度，滑動軸承溫度不得超過室溫45℃，滾動軸承溫度不得超過60℃；如發(fā)現(xiàn)軸承過熱，應(yīng)立即停車檢修。加料應(yīng)保持滿料，供料流量要均勻正常，防止斷料空轉(zhuǎn)而摩擦生熱。設(shè)備的外表面溫度應(yīng)比被加工材料的陰燃溫度至少低50℃。排塵系統(tǒng)應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器。研磨機如果研磨具有爆炸危險的物料，則設(shè)備內(nèi)需襯以橡皮或其它軟材料，所有的研磨體應(yīng)采用青銅球。4.防止電火花和靜電放電生產(chǎn)場所的電氣設(shè)備要按規(guī)定選擇相應(yīng)的防爆型設(shè)備，整個電氣線路應(yīng)經(jīng)常維護和檢查。設(shè)備接地是最基本的防靜電措施。對于能產(chǎn)生可燃粉塵的破碎和研磨設(shè)備，要安裝可靠的接地裝置。接地線必須連接牢靠，有足夠的機械強度，否則在松斷處可能產(chǎn)生靜電火花。要定期檢查接地線路，避免發(fā)生故障?；ハ嚅g距較近的設(shè)備、管道、器具應(yīng)用導(dǎo)體使之聯(lián)成一體，進行接地。增加濕度以防止靜電積累，并選取不易產(chǎn)生靜電的材料，減少靜電的產(chǎn)生。5.增加物料濕度降低危險性增加濕度能降低粉塵的可爆性：一方面使粉塵結(jié)團，難以懸浮于空間；另一方面潮濕粉塵受熱首先要蒸發(fā)水分，故引燃和傳播火焰困難。例如，粉塵濕度增大，其著火溫度升高、最小點火能量或最低可爆濃度增加。車間內(nèi)可裝設(shè)自動水噴淋設(shè)備，保證空氣的相對濕度在70％以上。對易燃易爆物料要求很細時應(yīng)考慮采用濕法作業(yè)。對不易除塵的粉碎作業(yè)也采用濕法作業(yè)。5.粉塵清理和處置制度1、目的?為消除火災(zāi)隱患、防止粉塵爆炸事故、改善作業(yè)環(huán)境、提高作業(yè)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)水平，特制定本制度。?2、范圍?本制度適用于公司的噴涂車間以及除塵系統(tǒng)。?3、職責?3.1?安全部負責粉塵場所清掃的安全監(jiān)督管理。?3.2?噴涂車間班組負責粉塵清掃的日常管理。4、管理規(guī)定?4.1進入崗位必須經(jīng)過粉塵防爆及職業(yè)健康知識專項教育培訓(xùn)、三級安全教育，要有自保、互保意識，做到“四不傷害”。4.2進入崗位必須佩戴符合技術(shù)要求的防塵口罩、防塵帽、防護服等防護用品。4.3進入崗位后要認真檢查除塵設(shè)施，確認無異?，F(xiàn)象時開啟除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)應(yīng)在噴涂設(shè)備啟動前正常運轉(zhuǎn)。4.4如除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，要及時報告相關(guān)負責人，安排人員對除塵設(shè)備進行維修和處理，確保除塵系統(tǒng)的正常運行。4.5對噴涂車間產(chǎn)生的粉塵，以吸塵和水沖洗為主，不得使用壓縮空氣吹掃粉塵。4.6崗位操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行崗位操作，對于未嚴格按操作規(guī)程進行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴肅處理。4.7對噴涂車間必須堅持每2小時清理一次，每天下班后再清理一次，除塵器的集灰金屬桶下班前必須清理干凈，并做好粉塵清理記錄。?5、除塵系統(tǒng)清掃注意事項?5.1應(yīng)清理除塵系統(tǒng)殘留的粉塵，清理周期及部位應(yīng)包括下列要求：?a）至少每班清理的部位：除塵器的集灰金屬桶，確保桶內(nèi)粉量不超過5kg。?b）至少每周清理的部位：除塵器的濾袋、灰斗、鎖氣卸灰裝置、輸灰裝置、粉塵收集倉或筒倉；電氣線路、電氣設(shè)備、監(jiān)測報警裝置和控制裝置。c）至少每月清理的部位：主風管和支風管、風機、防爆裝置、除塵器的箱體內(nèi)部，清灰裝置。?5.2清掃作業(yè)時，采用不產(chǎn)生揚塵的清掃方式和不產(chǎn)生火花的清掃工具。6、清掃工作結(jié)束?6.1粉塵清掃工作完成后，工器具應(yīng)按規(guī)定地點存放，擺放整齊。抹布懸掛支架；掃帚、垃圾桶等工器具放進保潔工具室或工具箱內(nèi)。6.2離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習慣，要對身體及衣服上粘附的粉塵進行徹底清理，并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。粉塵清掃記錄表時間清掃情況清理人確認人備注地面、墻壁天花板操作臺生產(chǎn)設(shè)備除塵器集灰桶6.除塵系統(tǒng)和相關(guān)安全設(shè)施設(shè)備運行、維護及檢修、維修管理制度在除塵器運行和保養(yǎng)時，應(yīng)特別注意檢查下列各點：1、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。2、處理風量是否滿足生產(chǎn)除塵需求。3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。4、根據(jù)每班布袋中粉塵量，適當調(diào)整清灰周期及清灰時間5、除塵系統(tǒng)應(yīng)在生產(chǎn)設(shè)備開啟前至少提前10分鐘啟動，并在生產(chǎn)設(shè)備停機后繼續(xù)運行至少10分鐘后關(guān)掉除塵器并將濾袋清灰。6、除塵器啟動后應(yīng)定時檢查，若有漏塵、漏風現(xiàn)象應(yīng)立即停機處理。7、檢修除塵器時宜使用防爆工具，不應(yīng)敲擊除塵器各金屬部件。7、粉塵爆炸事故應(yīng)急處置和救援預(yù)案7.1適用范圍為提高救援工作水平和應(yīng)急反應(yīng)能力，確保迅速、有序、高效地開展工作，本著“安全第一，常備不懈，以防為主，全力搶救”的方針，維護職工的生命安全和最大限度的減少公司財產(chǎn)損失，保障生產(chǎn)的勝利進行，特制定本預(yù)案。本預(yù)案是在綜合預(yù)案的框架基礎(chǔ)之上編制的專項工作方案，是綜合預(yù)案的擴展和細化，有利于指導(dǎo)應(yīng)急救援工作開展。7.2應(yīng)急組織機構(gòu)及職責7.2.1、組成：指揮部總指揮由企業(yè)法定代表人或總經(jīng)理擔任，副總指揮由企業(yè)副總經(jīng)理擔任，成員包括企業(yè)內(nèi)部各部門負責人。各部門負責人直接領(lǐng)導(dǎo)各下屬的急救專業(yè)隊，并向總指揮負責，由總指揮協(xié)調(diào)各隊工作的進行。7.2.2、職責（1）負責組建應(yīng)急救援專業(yè)隊伍及組織實際訓(xùn)練工作；（2）負責建立通信與報警系統(tǒng)、儲備搶險、救援、救護方面的裝備和物資；（3）負責督促做好事故的預(yù)防工作和安全措施的定期檢查工作；（4）發(fā)生事故時，發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號。向上級部門、當?shù)卣陀燕弳挝煌▓笫鹿实那闆r。必要時向當政和有關(guān)單位發(fā)出緊急救援請求。負責事故調(diào)查的組織工作并總結(jié)事故的教訓(xùn)和應(yīng)急救援經(jīng)驗。7.3響應(yīng)啟動7.3.1發(fā)現(xiàn)或得知事故現(xiàn)場的公司人員應(yīng)馬上向總機或調(diào)度報告，如果是火災(zāi)事故必須同時向消防部門報警。7.3.2調(diào)度或總機在接到報告后按照預(yù)案通知應(yīng)急救援指揮部，并通知各專業(yè)隊各司其責，火速趕往現(xiàn)場。7.3.3總指揮根據(jù)事故類別迅速向?qū)俚卣?、?yīng)急、消防、公安等部門報告。7.4.4報告和報警一般包括以下內(nèi)容（1）事故發(fā)生時間、地點和相關(guān)設(shè)施；（2）事故類型：火災(zāi)、觸電、化學(xué)品瀉漏或爆炸等；（3）必要的補充：聯(lián)系人姓名和電話等。7.4處置措施7.4.1應(yīng)急處置原則（1）牢固樹立和落實科學(xué)發(fā)展觀，緊密監(jiān)視生產(chǎn)區(qū)域周邊天氣狀況，堅持以人為本原則，安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，實現(xiàn)由事故處理向事故預(yù)防轉(zhuǎn)變，不斷提高管理水平。（2）應(yīng)急救援工作以“保人身，保設(shè)備”為首要目標，實行“安全第一，常備不懈，以防為主，防救結(jié)合”的原則。（3）突發(fā)事故應(yīng)急救援工作由公司應(yīng)急救援指揮部統(tǒng)一指揮，分級分部門實施。（4）應(yīng)急救援工作按照公司下屬各部門責任區(qū)域劃分，事故發(fā)生單位首先采取自救措施，做好初起事故的應(yīng)急處理，控制事故的蔓延，盡量減少損失。（5）應(yīng)急救援工作采用各部門自救與全公司救援相結(jié)合，各部門服從公司統(tǒng)一安排，做好救援工作。7.4.2應(yīng)急處置措施7.4.2.1危險源監(jiān)控與預(yù)防措施本公司所產(chǎn)生的木粉塵具有粉塵爆炸危險，粉塵爆炸事故可能發(fā)生在粉塵作業(yè)場所（切割工序）等區(qū)域，由于切割工序在作業(yè)時會產(chǎn)生大量的可燃爆粉塵（木粉塵），如果粉塵清掃不及時、通風系統(tǒng)不暢，當粉塵濃度超過爆炸極限,遇到明火即可能發(fā)生粉塵爆炸事故。1、粉塵爆炸是可燃性粉塵在空氣中浮游，當一種火源給予一定的能量后發(fā)生的爆炸。粉塵濃度超過爆炸極限，遇到明火即可能發(fā)生爆炸事故。2、粉塵爆炸有產(chǎn)生二次爆炸的可能性。由于粉塵的初始爆炸氣浪會將沉積粉塵揚起，在新的空間達到爆炸濃度而產(chǎn)生二次爆炸。這種連續(xù)爆炸會造成極大的破壞。嚴重的危及到周邊建筑和群眾，造成重大傷亡。3、粉塵爆炸會產(chǎn)生有毒氣體。產(chǎn)生的有毒氣體是一氧化碳和爆炸物（如塑料）自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過后的眾多人畜中毒傷亡，必須充分重視。7.4.2.2預(yù)警行動公司應(yīng)急指揮部根據(jù)預(yù)測結(jié)果，應(yīng)進行以下預(yù)警：（1）符合本預(yù)案啟動條件時，立即發(fā)出啟動本預(yù)案的指令。（2）啟動應(yīng)急程序，并通知各職能部門進入預(yù)警狀態(tài)。（3）指令部門采取防范措施，并連續(xù)跟蹤事態(tài)發(fā)展。7.4.2.3處置措施（1）發(fā)現(xiàn)災(zāi)情，現(xiàn)場工作人員立即采取措施處理，防止災(zāi)情進一步擴大，并迅速向應(yīng)急指揮中心報告。力爭在事故初期得到控制，力求最小的事故損失。（2）當