JBT 8906-2014 懸臂起重機標準規(guī)范

備案號：45923—2014懸臂起重機Cantilevercrane2014-05-06發(fā)布JB/T8906—2014前言 1范闈 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 34型式與基本參數(shù) 35技術要求 76試驗方法 7檢驗規(guī)則 8標志、包裝、運輸和貯存 圖1具有下支座的柱式起重機(回轉角度≤270°) 4圖2具有下支座的柱式起重機(回轉角度≤360°) 4圖3具有上、下支座的柱式起重機 4 5圖5壁柱式固定起重機 5 5 6 圖S立柱對接中心偏差 圖12懸臂腹板的局部翹曲 圖13懸臂上翼緣的水平偏斜 I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替JB/T8906—1999《旋臂起重機》,與JB/T8906—1999相比主要技術變化如下： 標準名稱由“旋臂起重機”改為“懸臂起重機” 對規(guī)范性引用文件的內容進行了修改(見第2章); 懸臂起重機的電壓和頻率由原來的380V,50Hz擴展到220V～660V,50Hz或60Hz(見5.1.1) 起升機構中除用鋼絲繩電動葫蘆外，增加了環(huán)鏈電動葫蘆、起重小車(見5.4.2);——增加了壁式運行懸臂起重機的內容(見4.2.3及5.3.7); 增加了安全、防護的內容(見5.4);——增加了結構件制造過程的控制公差(見5.7); 增加了無線遙控操作方式(見5.3.11):——對試驗項目進行了重新編排(見表6及表7); 刪除了原標準的型號表示方法和標記示例(1999年版4.1.3和4.1.4); 刪除了原標準的質量保證期(1999年版第9章); 刪除了原標準的附錄A、附錄B.本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國起重機械標準化技術委員會(SAC/TC227)歸口。本標準負責起草單位：江蘇三馬起重機械制造有限公司、北京起重運輸機械設計研究院、衛(wèi)華集團有限公司、國家起重運輸機械質量監(jiān)督檢驗中心。本標準參加起草單位：寧波市凹凸重工有限公司、廣州起重機械有限公司。本標準主要起草人：徐志宏、林夫奎、孫明堯、袁惠霞、陶天華、趙學明、龍丹、王玉金、王占嶺。1懸臂起重機術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于在一般工作環(huán)境中工作，以電動葫蘆和(或)自行式、牽引式電動小車作為起升機構的懸臂起重機(以下簡稱起重機)。對于其他型式的懸臂起重機，也可參照使用?！踹\熔融金屬、易燃和易爆物品。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB755—2008旋轉電機定額和性能GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T1229鋼結構用高強度大六角螺母GB/T1230鋼結構用高強度墊圈GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB2893安全色GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3811—2008起重機設計規(guī)范GB4208—2008外殼防護等級(IP代碼)GB5226.2機械安全機械電氣設備第32部分：起重機械技術條件GB/T5905起重機試驗規(guī)范和程序GB6067.1—2010起重機械安全規(guī)程第1部分：總則GB/T6974.1—2008起重機術語第1部分：通用術語GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表GB/T10095—2008(所有部分)圓柱齒輪精度制GB/T10183.1—2010起重機車輪及大車和小車軌道公差第1部分：總則標牌機電產品包裝通用技術條件2GB14048.1—2012低壓開關設備和控制設備第1部分：總則GB/T14405—2011通用橋式起重機GB15052起重機安全標志和危險圖形符號總則GB/T17908起重機和起重機械技術性能和驗收文件GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質量分級指南GB/T20118一般用途鋼絲繩GB/T21971YZD系列起重用多速三相異步電動機技術條件GB/T21972.1起重及冶金用變頻調速三相異步電動機技術條件第1部分：YZP系列起重及冶金用變頻調速三相異步電動機GB/T27546起重機械滑輪GB50278—2010起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范JB/T6391.1滑接輸電裝置第1部分：絕緣防護型滑接輸電裝置JB/T6392起重機車輪JB/T6406電力液壓鼓式制動器JB/T7017起重機液壓緩沖器JB/T7019工業(yè)制動器制動輪和制動盤JB/T7020電力液壓盤式制動器JB/T7076YEZS系列起重用雙速錐形轉子制動三相異步電動機技術條件JB/T7077YZRE系列起重及冶金用電磁制動繞線轉子三相異步電動機技術條件JB/T7078YZRF、YZRG系列起重及冶金用強迫通風型繞線轉子三相制異步電動機技術條件JB/T7685電磁鼓式制動器JB/T7842YZR-Z系列起重專用繞線轉子三相異步電動機技術條件JB/T8955YZR2系列起重及冶金用繞線轉子三相異步電動機技術條件JB/T9003起重機三合一減速器JB/T9008.1鋼絲繩電動葫蘆第1部分：型式與基本參數(shù)、技術條件JB/T10104YZ系列起重及冶金用三相異步電動機技術條件JB/T10105YZR系列起重及冶金用繞線轉子三相異步電動機技術條件JB/T10360YZ2系列起重及冶金用三相異步電動機技術條件JB/T10559起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測JB/T10816起重機用底座式硬齒面減速器JB/T10817起重機用三支點硬齒面減速器JB/T10833起重機用聚氨酯緩沖器JGJ82鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程33術語和定義取物裝置掛在剛性固定的懸臂(臂架)上，或懸掛在可沿懸臂(臂架)運行的小車上的臂架起重機。柱式懸臂起重機pillarjibcrane懸臂可繞固定于基座上的定柱回轉或與能在基礎內支承回轉的轉柱固定在一起的起重機。壁式懸臂起重機walljibcrane固定在墻壁上或者可沿安裝在墻壁或承重結構上的高架軌道運行的起重機。R帶旋轉機構的起重機，起升吊鉤(或吊具)位于允許運行到的懸臂端最遠處時，吊鉤(或吊具)中心線與起重機回轉中心線的水平距離，如圖1～圖3所示。L無旋轉機構的起重機，起升吊鉤(或吊具)位于允許運行到的懸臂端最遠處時，吊鉤(或吊具)中心線與起重機運行主軌道(垂直軌道)中心線之間的水平距離，如圖5～圖6所示。變形長度deformablelengthR+UA柱式起重機的有效半徑加工作地面至懸臂下側的高度。額定起升載荷和移動小車(或葫蘆)自重在有效半徑(或有效懸臂長度)處產生的實際垂直位移。額定起升載荷和移動小車(或葫蘆)自重在有效半徑(或有效懸臂長度)處產生的最大允許垂直位移。起重機臂架和上部結構在垂直軸線上的回轉運動。4型式與基本參數(shù)——具有下支座的柱式起重機，回轉角度≤270°,如圖1所示；——具有下支座的柱式起重機，回轉角度≤360°,如圖2所示；——具有上、下支座的柱式起重機，回轉角度≤360°,如圖3所示。圖1具有下支座的柱式起重機(回轉角度≤270°)圖2具有下支座的柱式起重機(回轉角度≤360°)454.1.2壁式起重機分以下三種型式：——壁式固定起重機，一般回轉角度<270°,如圖4所示；——壁柱式固定起重機，一般回轉角度<270°,如圖5所示；——壁式運行起重機，分為單梁壁式運行起重機(見圖6)和雙梁壁式運行起重機(見圖7)。4.2.1起重機的工作級別，根據GB/T3811—2008中3.2.3的規(guī)定，分為A1～A6,見表1。4.2.2柱式起重機及壁式、壁柱式固定起重機基本參數(shù)優(yōu)先按表2選用。工作速度可調時，推薦慢速為正常速度的1/2～1/10。4.2.3壁式運行起重機基本參數(shù)優(yōu)先按表3選用。工作速度可調時，推薦慢速為正常速度的1/2～1/10。圖4壁式固定起重機圖5壁柱式固定起重機圖6單梁壁式運行起重機6載荷狀態(tài)級別載荷譜系數(shù)U?U?Kp≤0.125A1A1A1A2A3A4A5A60.125<K,≤0.250A1A1A2A3A4A5A60.250<K,≤0.500A1A2A3A4A5A6 0.500<Kp≤1.000A2A3A4A5A6 型式額定起重量t有效半徑Rm起升高度Hm起升速度m/min起重小車(或葫蘆)運行速度m/min懸臂回轉速度r/min回轉角度柱式起重機0.1;0.125;0.16;0.2;0.25;0.32;0.4;0.5;0.63;0.8;1;宜按0.5m遞增宜按1m遞增0.25;0.32;0.5;0.8;1;2.5;3.2;4;5;6.3;8;10;12.53.2;4;5;6.3;8;360°;任意小于270°a由型軌作為懸臂梁的起重機，額定起重量不宜超過3.2t。型式額定起重量GtLm起升高度Hm起升速度m/min起重小車(或葫蘆)運行速度m/min起重機運行速度m/min單梁壁式運行起重機0.1;0.125;0.16;5;6.3;8;103～10,宜按0.5m遞增4～30,宜0.25;0.32;0.5;0.8;1;1.25;1.6;2;2.5;3.2;4;5;6.3;8;10;3.2;4;5;6.3;8;10;12.5;16;20;25;雙梁壁式運行起重機5;6.3;8;10;12.5;6～16,宜按0.5m遞增遞增6～30,宜按0.5m/min遞增75.1.1起重機的電源為三相交流(三相四線制),頻率為50Hz/60Hz,電壓為220V～660V。供電系統(tǒng)在起重機饋電線接入處的電壓波動不應超過額定電壓的±10%,起重機內部電壓損失應符合GB/T3811—2008中7.8.4.2的規(guī)定。5.1.2壁式運行起重機大車軌道安裝應符合GB/T10183.1—2010表2中的2級公差要求，以及GB50278—2010中8.0.1和8.0.2的規(guī)定。5.1.3起重機運行軌道的接地電阻值不應大于4Ω(由用戶負責)。5.1.4起重機安裝使用地點的海拔一般不應超過1000m;超過1000m時應按GB/T3811—2008中7.7.2.4的要求修正電動機的輸出功率，超過2000m時應按GB14048.1—2012中附錄B的要求。a)環(huán)境溫度不超過40℃,在24h內平均溫度不超過35℃;b)環(huán)境溫度不低于-5℃;c)在40℃溫度下的相對濕度不超過50%。5.1.6起重機在室外工作時的氣候條件：a)環(huán)境溫度不超過40℃,在24h內平均溫度不超過35℃;b)環(huán)境溫度不低于-20℃;c)環(huán)境溫度在40℃的最高溫度時，其相對濕度不應超過50%;在較低溫度下可允許較大的濕度(如20℃時為90%),應通過對電氣設備作適當?shù)脑O計或者在必要的場所采用適當?shù)母郊釉O施(如裝加熱器、空調器、排水孔等)來避免偶然性凝露的有害影響；d)工作風壓不應大于：內陸150Pa(相當于5級風),沿海250Pa(相當于6級風);(相當于10級風),也可另行約定。5.1.7電動機的運行條件應符合GB755—2008中第6章和第7章的規(guī)定。5.1.8電器的正常使用安裝和運行條件應符合GB14048.1—2012中第6章的規(guī)定。注：超過上述范圍時，由用戶與制造商協(xié)商解決。5.2.1起重機的設計、制造應符合GB/T3811、GB6067.1和本標準的有關規(guī)定。5.2.2起重機電控設備應符合GB5226.2和本標準的規(guī)定。5.2.3電氣傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)所涉及的元器件選用、布置以及導線敷設、輔助設施應符合GB/T3811—2008中第7章的規(guī)定。5.3.1起重機的起重能力應達到額定起重量。對于固定式吊具的起重機，其額定起重量是指吊掛在起重機固定吊具上重物的最大質量；對于可分式吊具的起重機，其額定起重量是指可分吊具的質5.3.2與起重機使用有關的參數(shù)，應符合4.2和用戶在訂貨合同中提出的要求。5.3.3起重機在做靜載試驗時，應能承受1.25倍額定起重量的試驗載荷。試驗后進行目測檢查，各受5.3.4起重機在做動載試驗時，應能承受1.185.3.5起重機的垂直靜撓度應達到以下要求：b)臂架不應自行回轉。5.3.6柱式起重機及壁式、壁柱式固定起重機的靜態(tài)剛性推薦為：額定起重量和起重小車(葫蘆)自重載荷在有效半徑處產生的垂直靜撓度不應超過表4的規(guī)定。工作級別允許垂直靜撓度柱式起重機A1,A2,A3A4,A5,A6R/250壁式、壁柱式固定起重機A1～A6R/2505.3.7壁式運行起重機的靜態(tài)剛性推薦為：額定起重量和起重小車(葫蘆)自重載荷在有效懸臂長度注：起重機的垂直靜撓度數(shù)值適用于起重機結構，不包括由于支撐結構、地基或支承、銷軸松弛引起的下?lián)隙取?.3.8起重機的動態(tài)剛性一般不作規(guī)定。當用戶從起重機使用條件考慮對此有要求時，由供需雙方協(xié)5.3.9起重機運行速度的允許偏差為設計值的±15%。電動葫蘆的起升速度、運行速度和額定載荷下的制動下滑量，應符合JB/T9008.1或JB/T5317的規(guī)定。起重小車的起升速度、運行速度和額定載荷下的制動下滑量，應符合GB/T14405的有關規(guī)定。5.3.10起重機的起升高度、有效半徑(或有效懸臂長度)不應小于名義值的97%。8437的規(guī)定。起重機的安全與防護應符合GB6067.1和GB/T3811—2008中第9章的相關規(guī)定以及本標準的配用的電動葫蘆應符合JB/T9008.1或JB/T5317的規(guī)定設置安全裝置并采取安全措施。起重小車5.4.3.1起重機運行機構和小車運行機構均應設行程開關、止擋、掃軌板和緩沖器。電動葫蘆運行可5.4.3.2同一軌道上有兩臺起重機時，相互間應設防碰撞裝置。如需嚴格控制相互間距離時，宜設定95.4.4.3應設有制動器，制動器安全系數(shù)的選擇應符合GB/T3811—2008中6.1.3.5的規(guī)定。5.4.4.4當采用液壓或機械制動器時，應設置能切斷同步電氣制動的聯(lián)鎖裝置。當不設置機械或液壓式電動鎖定常閉式制動器時，應采用機械式鎖定裝置(例如銷軸或其他嵌合式裝置)來鎖定回轉運動。雙梁結構的起重機的通道與平臺、欄桿、梯子的設置應符合GB6067.1—2010中3.6～3.8的規(guī)定。起重機電氣保護應符合GB6067.1—2010中8.1～8.5的規(guī)定。起重機應有以下聯(lián)鎖保護：a)涉及人身安全的通道門應裝設門開關(電氣聯(lián)鎖保護裝置)。當任何一個門打開時，應斷開起重機相應機構的電源；b)起重機要求多點操縱時，各操作點之間應相互聯(lián)鎖，保證任一時刻只有一個操作點處于工作狀態(tài)下，每個操作點均應設置緊急斷電裝置。起重機應按GB6067.1—2010中6.2.4的要求設置緊急停止開關。5.4.7.1起重機電控設備中各電路的絕緣電阻，在一般環(huán)境中不應小于1.0MQ。5.4.7.2起重機接地連接電阻值不應大于4Ω。起重機與大地的接地采用接地滑線(或接地線芯),或采取其他可靠的接地方式。起重機上所有電控設備的金屬外殼，必須有效地接地。5.4.8.1起重機上有外露的、有可能傷人的旋轉零部件，如開式齒輪、聯(lián)軸器、傳動軸時，應裝設防護罩；如無裝設防護罩的可能時，應設安全警示標志或警示牌。5.4.8.2應在起重機的合適位置或工作區(qū)域設有明顯可見的文字安全警示標志，如“起升物品下方嚴禁站人”等。在起重機的危險部位，應有安全標志和危險圖形符號，安全標志和危險圖形符號應符合5.4.8.3起重機應有指示總電源分合狀況的信號，必要時還應設置故障信號或報警信號。起重機工作時產生的噪聲，在無其他外聲干擾的情況下，在司機操作位置處測量，聲壓級噪聲不應大于85dB(A)。5.5主要零部件選用鋼絲繩電動葫蘆應符合JB/T9008.1的要求。選用環(huán)鏈電動葫蘆應符合JB/T5317的要求。多層卷繞時，應采用符合GB8918規(guī)定的鋼芯鋼絲繩；對于鋼絲繩韌性要求較高的起重機應優(yōu)先采用符合GB8918規(guī)定的纖維芯鋼絲繩；其他情況宜采用性能不低于GB/T20118規(guī)定的鋼絲繩JB/T10104、JB/T10105、JB/T10360。視需要也可選用符合GB/T221971的多速電動機。不推薦采用有可能使制動輪(盤)產生浮動的聯(lián)軸器。9003、JB,T10816、JB/T10817。選用其他減速器時，硬齒面齒輪副的精度不應低于GB,T10095—2008規(guī)定的6級，中硬齒面齒輪副的精度則不應低于8-8-7級。開式齒輪副應經熱處理，宜采用中硬齒面或硬齒面嚙合，齒輪副精度不應低于GB/T10095—2008中的9級。應優(yōu)先選用符合GB/T27546規(guī)定的滑輪及符合JB/T9006規(guī)定的卷筒；焊接卷簡的結構型式一般為短軸式，可以用卷筒聯(lián)軸器與減速器連接。應優(yōu)先選用符合GB/T10051.1～GB/T10051.12規(guī)定的吊鉤。應優(yōu)先選用符合JB/T7017、JB/T8110.1、JB/T8110.2、JB/T10833規(guī)定的緩沖器。采用遙控操作時，應符合5.3.11的規(guī)定。5.6.1.1焊縫外觀檢查不應有目測可見的裂紋、氣孔、固體夾雜、未熔合和未焊透等缺陷。5.6.1.2立柱及懸臂的受拉區(qū)域的對接焊縫，表面質量應達到GB/T19418中的“B”級，焊縫內部質量應進行無損檢測。射線檢測時不應低于GB/T3323中的Ⅱ級，超聲檢測時不應低于JB/T10559中的1級。鋼結構采用高強度螺栓完成構件間的連接時，其連接接頭應符合JGJ82的規(guī)定。大六角頭高強度螺栓接頭所用螺栓、螺母、墊圈及其技術要求應分別符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T12315.7.1.1柱式起重機的立柱對水平面的垂直度不應大于H/2000。其上支撐法蘭與回轉大軸承接觸表面的平面度應為GB/T1184—1996中的9級，水平偏斜應控制在a≤D/1500,如圖8所示。圖8立柱垂直度與水平偏斜5.7.1.2柱式起重機的立柱長度需要對接時，對接中心偏差C≤0.28,8為圓筒壁厚，如圖9所示。圖9立柱對接中心偏差5.7.1.3柱式起重機的立柱長度需要對接時，對接厚度錯位e≤0.28,8為圓筒壁厚，如圖10所示。圖10立柱對接厚度錯位5.7.1.4柱式起重機立柱與連接法蘭的中心偏差C≤5mm,如圖11所示。箱形懸臂腹板的局部翹曲：腹板高度不大于700mm時，以500mm平尺檢測，腹板的受壓區(qū)(H/3內)不應大于3.5mm,腹板的受拉區(qū)(H/3以外)不應大于5.5mm;腹板高度大于700mm時，以1000mm平尺檢測，腹板的受壓區(qū)(H/3內)不應大于5.5mm,腹板的受拉區(qū)(H/3以外)不應大于8mm(見圖12)。懸臂采用箱形梁及單腹板梁時，上翼緣板的水平偏斜值C≤B/200(見圖13),此值應在大肋板或5.7.2.3支撐軌道的上翼緣板部位的水平偏斜值c'c′≤b/200(見圖14),式中，b為軌道底部寬度。圖14支撐軌道的上翼緣板部位的水平偏斜懸臂采用箱形梁時，雙腹板的垂直偏斜值h≤H/200(見圖15),此值應在大肋板或節(jié)點處測量。懸臂采用單腹板梁及桁架梁時，腹板的垂直偏斜值h≤H/300。圖15懸臂腹板的垂直偏斜懸臂采用桁架梁時桿件的直線度△l≤0.0015a(見圖16)。圖16桁架梁桿件的直線度5.8.1電動葫蘆配用的電控設備、限位器等電氣零部件的技術性能，應符合JB/T9008.1或JB/T53175.8.2電控設備的防護等級應與起重機的工作環(huán)境相適應。室內使用的起重機，安裝在立柱或懸臂(臂架)上的電氣設備應無裸露的帶電部分，最低防護等級為GB4208—2008中的IP30。室外使用的起重機，懸臂(臂架)上的控制柜安裝在無遮蔽場合時，其外殼防護等級不應低于GB4208—2008中的IP54;有遮蔽場合安裝使用時，外殼防護等級可適當降低，但應滿足防護要求。5.8.3起重機和起重小車(或電動葫蘆)饋電可采用滑觸線或電纜，當起重機采用角鋼(銅)滑觸線時，應設有防護裝置。滑觸線推薦采用符合JB/T6391.1的滑接輸電裝置。用戶有特殊要求時，也可采用銅線、型鋼或其他新型饋電裝置。5.8.4架設移動電纜用鋼絲或鋼絲繩應鍍鋅處理，滑車和滑車軌道應除銹涂漆或鍍鋅處理。5.8.5護線管應牢固地固定在懸臂(臂架)上，管口應裝護線嘴，護線管內敷設的導線不應有接頭。5.8.6護線管內敷設的導線應全部采用銅芯多股導線。主回路導線截面積按被控功率選取，且不應小5.8.7當起重機懸臂設計成無限制回轉時，應設置滑環(huán)裝置，以保證懸臂回轉時饋電不受限制；當起重機設計只允許懸臂在限定范圍內回轉時，不需要滑環(huán)裝置，但應安裝擋塊以防止超出限定的范圍。起重機立柱、懸臂(臂架)等重要結構件應進行噴(拋)丸除銹處理，達到GB/T8923中的Sa2?級，其余構件應達到Sa2級或St2級(手工除銹)。5.9.2.1起重機面漆應均勻、細致、光亮、完整和色澤一致，不應有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。5.9.2.2推薦的漆膜總厚度：對室內起重機為75μm～105μm;對室外起重機為80μm～120μm。根據起重機工作環(huán)境需要，也可供需雙方另行約定。5.9.2.3漆膜附著力應符合GB/T9286中規(guī)定的一級質量要求。6試驗方法6.1總則起重機試驗應遵循GB/T5905規(guī)定的規(guī)范和程序。目測檢驗應包括所有重要部件的規(guī)格和(或)狀態(tài)是否符合要求，如：——各機構、電氣和液壓設備、安全裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)；——起重機金屬結構及其連接件、梯子、通道、走臺；——所有的防護裝置；——吊鉤或其他取物裝置及連接件；——滑輪組及其軸和緊固零件。檢驗時，除了正常維護和檢驗需要打開的蓋子(如限位開關蓋)外，不必拆開任何部件。檢驗程序還應包括檢查GB/T17908中規(guī)定的驗收文件是否已提交并通過審核。接通電源前，檢查各潤滑部位是否按規(guī)定加注潤滑油。接通電源，開動各機構，使小車(或電動葫蘆)沿臂架全長往返運行一次，檢查有無任何卡阻現(xiàn)象。開動并檢查其他機構，檢查是否運轉正常，控制系統(tǒng)和安全裝置是否符合要求及靈敏準確，檢查起升高度和吊鉤左右極限位置。制動下滑量、回轉速度、運行速度是否符合設計圖樣及本標準的要求。當起升距離超過0.5m后，用秒表測量10s內所升的距離，或取某一固定距離，測量所需時間，通過計算求得起升速度，連續(xù)測量四次，取其平均值。6.6測定起重小車(或電動葫蘆)運行速度和起重機運行速度測定時，在軌道上相距不小于2m的兩點分別做出標記，當起重小車(電動葫蘆)或起重機正常運行至標記處即開始計時，運行至另一標記處則終止計時，反復四次，分別求出速度，取其平均值。采用直徑為1mm的鋼絲繩，一端系一小砣，另一端與固定的微動開關(觸點常閉)相連，常閉觸 (砝碼)上，當載荷下降到某一位置時，小砣與載荷分離，此時下降電路立即被切斷，載荷隨即開始下滑運動，測得小砣與載荷之間的垂直距離，即為下滑量，連測三次，取其平均值。在非密閉性廠房內，在有效半徑處起升額定起重量。在距小車(或電動葫蘆)6m處用聲級計，按A檔讀數(shù)測四次(升降各兩次)。測試時脈沖聲峰值除外，總噪聲與背景噪聲之差應大于3dB(A),總噪聲值減去表5所列的修正值，測量三次，取其平均值即為起重機的實際噪聲值。距小車(或電動葫蘆)6m處用聲級計，按A檔讀數(shù)測四次(升降各兩次)。測試時脈沖聲峰值除外，總噪聲與背景噪聲之差應大于3dB(A),總噪聲值減去表5所列的修正值，測量三次，取其平均值即表5單位為分貝(A計權)總噪聲與背景噪聲的差值3456789修正值3221110靜載試驗的目的是檢驗起重機及其部件的結構承載能力。使小車(或電動葫蘆)停在有效半徑(或有效懸臂長度)處，逐漸加載至1.25倍額定起重量，起升載荷離地面100mm～200mm后，懸空10min,卸去載荷。目測檢查是否出現(xiàn)永久變形、油漆剝落或對起重機的性能和安全有影響的損壞，檢查連接處是否出現(xiàn)松動或損壞。6.10靜態(tài)剛性試驗靜載試驗后，將空載小車(或電動葫蘆)停在臂架根部，用經緯儀在有效半徑(或有效懸臂長度)處測出基準點垂直方向的數(shù)據，然后將小車(或電動葫蘆)開至有效半徑(或有效懸臂長度)處，起升額定載荷離地面100mm～200mm后，測量基準點的垂直方向數(shù)據，兩數(shù)據的相對差即為起重機靜態(tài)6.11動載試驗動載試驗的目的主要是驗