電氣設(shè)備預防性試驗規(guī)程

-電氣設(shè)備預防性試驗規(guī)程范圍本標準規(guī)定了鎮(zhèn)海煉化公司電力設(shè)備預防性試驗的項目，周期和要求，用以判斷是否符合運行條件，預防設(shè)備損壞，保證安全運行。本標準適用于鎮(zhèn)海煉化公司110KV及以下的電力設(shè)備。本標準不適用于電力系統(tǒng)的繼電保護裝置，自動裝置，測量裝置等電氣設(shè)備和安全用具。從國外進口的設(shè)備應以總公司《引進電氣設(shè)備預防性試驗規(guī)程》及設(shè)備的產(chǎn)品標準為基礎(chǔ)，參照本標準執(zhí)行。引用標準在本標準中引用如下標準DL/T596-1996〈〈電力設(shè)備預防性試驗規(guī)程〉〉GB50150-91〈〈電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準〉〉中國石化總公司〈〈石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程第六冊電氣設(shè)備〉〉中國石化總公司〈〈電氣設(shè)備預防性試驗規(guī)程〉〉中國石化總公司〈〈引進電氣設(shè)備預防性試驗規(guī)程〉〉定義、符號3.1預防性試驗為了發(fā)現(xiàn)運行中設(shè)備的隱患，預防發(fā)生事故或設(shè)備損壞，對設(shè)備進行的檢查、試驗或檢測，也包括取油樣或氣樣進行的試驗。3.2在線監(jiān)測在不影響設(shè)備運行的條件下，對設(shè)備狀況連續(xù)或定時進行的檢測，通常是自動進行的。3.3帶電測量對在運行電壓下的設(shè)備，采用專用儀器，由人員參與進行的測量。3.4絕緣電阻在絕緣結(jié)構(gòu)的兩個電極之間施加的直流電壓值與流經(jīng)該對電極的泄漏電流值之比。常用兆歐表直接測得絕緣電阻值。本規(guī)程中，若無說明，均指加壓1min時測得值。3.5吸收比在同一試驗中，1min時的絕緣電阻值與１５S時的絕緣電阻值之比。3.6極化指數(shù)在同一試驗中，10min時的絕緣電阻值與1min時的絕緣電阻值之比。3.7本規(guī)程所用的符號Un設(shè)備額定電壓（對發(fā)電機轉(zhuǎn)子是指額定勵磁電壓）；Um設(shè)備最高電壓；Uo/U電纜額定電壓（其中Uo為電纜導體與金屬套或金屬屏蔽之間的設(shè)計電壓，U為導體與導體之間的設(shè)計電壓）；U1mA避雷器直流1mA下的參考電壓；tgδ介質(zhì)損耗因數(shù)4.總則4.1試驗結(jié)果應與該設(shè)備歷次試驗結(jié)果相比較，與同類設(shè)備試驗結(jié)果相比較，參照相關(guān)的試驗結(jié)果，根據(jù)變化規(guī)律和趨勢，進行全面分析后做出判斷。4.2遇到特殊情況需要改變試驗項目，周期或要求時，須報機動處，經(jīng)批準后方可執(zhí)行。4.3110KV以下的電力設(shè)備，應按本規(guī)程進行耐壓試驗（有特殊規(guī)定者除外）。110KV及以上的電力設(shè)備，在必要時應進行耐壓試驗。50Hz交流耐壓試驗，加至試驗電壓后的持續(xù)時間，凡無特殊說明者，均為1min；其它耐壓試驗的試驗電壓施加時間在有關(guān)設(shè)備的試驗要求中規(guī)定。非標準電壓等級的電力設(shè)備的交流耐壓試驗值，可根據(jù)本規(guī)程規(guī)定的相鄰電壓等級按插入法計算。充油電力設(shè)備在注油后應有足夠的靜置時間才可進行耐壓試驗。靜置時間如無制造廠規(guī)定，則應依據(jù)設(shè)備的額定電壓滿足以下要求：110KV及以下大于24小時4.4進行耐壓試驗時，應盡量將連在一起的各種設(shè)備分離開來單獨試驗（制造廠裝配的成套設(shè)備不在此限），但同一試驗電壓的設(shè)備可以在一起進行試驗。已有單獨試驗記錄的若干不同試驗電壓的電力設(shè)備，在單獨試驗有困難時，也可以連在一起進行試驗。此時，試驗電壓采用所連接設(shè)備中的最低試驗電壓。4.5當電力設(shè)備的額定電壓與實際使用的額定工作電壓不同時，應根據(jù)下列原則確定試驗電壓：a）當采用額定電壓較高的設(shè)備以加強絕緣時，應按照設(shè)備的額定電壓確定其試驗電壓；b）當采用額定電壓較高的設(shè)備作為代用設(shè)備時，應按照實際使用的額定工作電壓確定其試驗電壓；c）為滿足高海拔地區(qū)的要求而采用較高電壓等級的設(shè)備時，應在安裝地點按實際使用的額定工作電壓確定其試驗電壓。4.6在進行與溫度和濕度有關(guān)的各種試驗時，（如測量直流電阻、絕緣電阻、tgδ、泄漏電流等），應同時測量被試品的溫度和周圍空氣的溫度和濕度。進行絕緣試驗時，被試品溫度不應低于+5℃4.7在進行直流高壓試驗時，應采用負極性接線。5．旋轉(zhuǎn)電機5.1同步發(fā)電機5.1.1容量為6000KW及以上的同步發(fā)電機的試驗項目、周期和要求見表1，6000KW以下者可參照執(zhí)行。表1容量為6000KV及以上的同步發(fā)電機的試驗項目、周期和要求1定子繞組的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)1）1年或小修時2）大修前、后1）絕緣電阻值自行規(guī)定。若在相近試驗條件（溫度、濕度）下，絕緣電阻值降低到歷年正常值的1/3以下時，應查明原因1）額定電壓為1000V以上者，采用2500V兆歐表，量程一般不低于10000MΩ。2定子繞組的直流電阻1）大修時2）出口短路后汽輪發(fā)電機各相或各分支的直流電阻值，在校正了由引線長度不同而引起的誤差后，相互間差別以及與初次（出廠或交接時）測量值比較，相差不得大于最小值的1.5%。超出要求者，應查明原因1）在冷態(tài)下測量，繞組表面溫度與周圍空氣溫度之差不應大于±32）汽輪發(fā)電機相間（或分支間）差別及其歷年的相對變化大于1%時，應引起注意3定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗1）1年或小修時2）大修前后3）更換繞組1）試驗電壓如下：1）應在停機后清除污穢前熱狀態(tài)下進行，處于備用狀態(tài)時，可在冷態(tài)下進行。2）試驗電壓按每級0.5Un分階段升高，每階段停留1min3）不符合2）、3）要求之一者，應盡可能找出原因并消除，但并非不能運行4）泄漏電流隨電壓不成比例顯著增長時，應注意分析5）試驗時，微安表應接在高壓側(cè)，并對出線套管表面加屏蔽。全部更換定子繞組并修好后3.0Un局部更換定子繞組并修好后2.5Un大修前運行20年及以下者2.5Un運行20年以上與架空線直接連接者2.5Un運行20年以上不與架空線直接連接者（2.0-2.5）Un小修時和大修后2.0Un2）在規(guī)定試驗電壓下，各相泄漏電流差別不應大于最小值的100%；最大泄漏電流在20μA以下者，相間差值與歷次試驗結(jié)果比較，不應有顯著的變化3）泄漏電流不隨時間的延長而增大

表1（續(xù)）4定子繞組交耐壓試驗1）大修前2）更換繞組后1）全部更換定子繞組并修好后的試驗電壓如下：1）應在停機后清除污穢前熱狀態(tài)下進行。處于備用狀態(tài)時，可在冷狀態(tài)下進行。2）有條件時，可采用超低頻（0.1Hz）耐壓，試驗電壓峰值為工頻試驗電壓峰值的1.2倍3）全部或局部更換定子繞組的工藝過程中的試驗電壓見附表A容量KW或KVA額定電壓Un（V）試驗電壓（V）小于1000036以上2Un+1000但最低為150010000及以上者6000以下2.5Un6000-180002Un+30002）大修前或局部更換定子繞組并修好后試驗電壓為：運行20年及以下者1.5Un運行20年以上，與架空線路直接連接者1.5Un運行20年以上，不與架空線路直接連接者(1.3-1.5)Un5轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻1）小修時2）大修中轉(zhuǎn)子清掃前后絕緣電阻值在室溫時一般不小于0.5MΩ1）采用1000V兆歐表測量。2）對于300MW以下的隱極式電機，當定子繞組已干燥完畢而轉(zhuǎn)子繞組未干燥完畢，如果轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻值在75℃時不小于2KΩ，或在20℃時不小于20K6轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻大修時與初次（交接或大修）所測量結(jié)果比較，其差別一般不超過2%1）在冷態(tài)下進行測量2）顯極式轉(zhuǎn)子繞組還應對各磁極線圈間的連接點進行測量

表1（續(xù)）7轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗1）顯極式轉(zhuǎn)子大修時和更換繞組后2）隱極式轉(zhuǎn)子拆卸套箍后，局部修理槽內(nèi)絕緣和更換繞組后試驗電壓如下：1）隱極式轉(zhuǎn)子拆卸套箍只修理端部絕緣時，可用2500V兆歐表測量絕緣電阻代替2）隱極式轉(zhuǎn)子若在端部有鋁鞍，則在拆卸套箍后作繞組對鋁鞍的耐壓試驗，試驗時將轉(zhuǎn)子繞組與軸連接，在鋁鞍上加電壓2000V3）全部更換轉(zhuǎn)子繞組工藝過程中的試驗電壓值按制造廠規(guī)定顯極式和隱極式轉(zhuǎn)子全部更換繞組并修好后額定勵磁電壓500V及以下者為10Un，但不低于1500V；500V以上者為2Un+4000V顯極式轉(zhuǎn)子大修時及局部更換繞組并修好后5Un，但不低于1000V，不大于2000V隱極式轉(zhuǎn)子局部修理槽內(nèi)絕緣后及局部更換繞組并修好后5Un，但不低于1000V，不大于2000V8發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連接的設(shè)備（不包括發(fā)電轉(zhuǎn)子和勵磁機電樞）的絕緣電阻1）小修時2）大修時絕緣電阻值不低于0.5兆歐，否則應查明原因并消除1）小修時用1000V兆歐表2）大修時用2500V兆歐表9發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所連接的設(shè)備（不包括發(fā)電機轉(zhuǎn)子和勵磁機電樞）的交流耐壓試驗大修時試驗電壓為1KV可用2500兆歐表測絕緣電阻代替10發(fā)電機組和勵磁機軸承的絕緣電阻大修時汽輪發(fā)電機組的軸承不得低于0.5兆歐汽輪發(fā)電機組的軸承絕緣，用1000V兆歐表在安裝好油管后進行測量

表1（續(xù)）11滅磁電阻器（或自同期電阻器）的直流電阻大修時與銘牌或最初測得的數(shù)據(jù)比較，其差別不應超過10%12滅磁開關(guān)的并聯(lián)電阻大修時與初始值比較應無顯著差別電阻值應分段測量13轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗大修時阻抗和功率損耗值自行規(guī)定，在相同試驗條件下與歷年數(shù)值比較，不應有顯著變化1）隱極式轉(zhuǎn)子在膛外或膛內(nèi)以不同轉(zhuǎn)速下測量，顯極式轉(zhuǎn)子對每一個轉(zhuǎn)子繞組測量。2）每次試驗應在相同條件、相同電壓下進行，試驗電壓峰值不超過額定勵磁電壓（顯極式轉(zhuǎn)子自行規(guī)定）3）本試驗可用動態(tài)匝間短路監(jiān)測法代替。14檢溫計絕緣電阻和溫度誤差檢驗大修時1）絕緣電阻自行規(guī)定2）檢溫計指示值誤差不應超過制造廠規(guī)定用250V以下的兆歐表15定子槽部線圈防暈層對地電位必要時不大于10V1）運行中檢溫元件電位升高，槽楔松動或防暈層損壞時測量2）試驗時定子繞組施加額定交流相電壓值，用高內(nèi)阻電壓表測量繞組表面對地電壓值3）有條件時可采用超聲法探測槽放電16軸電壓大修后1）汽輪發(fā)電機的軸承油膜短路時，轉(zhuǎn)子兩端軸上的電壓一般應等于軸承與機座間的電壓2）汽輪發(fā)電機大軸對地電壓一般小于10V測量時采用高內(nèi)阻（不小于100KΩ/V）的交流電壓表

表1（續(xù)）17定子繞組絕緣老化鑒定累計運行時間超過20年并且運行或預防性試驗中絕緣頻繁擊穿時見附錄A新機投產(chǎn)后第一次大修有條件時可對定子繞組做試驗，取得初始值18空載特性曲線1）大修后2）更換繞組后1）與制造廠（或前測得的）數(shù)據(jù)比較，應在測量誤差的范圍以內(nèi)2）在額定轉(zhuǎn)速下的定子電壓最高值：汽輪發(fā)電機為1.3Un（帶變壓器時為1.1Un）3）對于有匝間絕緣的電機最高電壓時持續(xù)時間為5min新機交接未進行本項試驗時，應在1年內(nèi)不作帶變壓器的1.3Un空載特性曲線試驗；一般性大修時可以帶主變壓器試驗19三相穩(wěn)定短路特性曲線1）更換繞組后2）必要時與制造廠出廠（或以前測得得）數(shù)據(jù)比較，其差別應在測量誤差的范圍以內(nèi)新機交接未進行本項試驗時，應在1年內(nèi)做不帶變壓器的三相穩(wěn)定短路特性曲線試驗20發(fā)電機定子開路時的滅磁時間常數(shù)更換滅磁開關(guān)后時間常數(shù)與出廠試驗或更換前相比較應無明顯差異21檢查相序改動接線時應與電網(wǎng)的相序一致22溫升試驗1）定、轉(zhuǎn)子繞組更換后2）冷卻系統(tǒng)改進后3）第一次大修后4）必要時應符合制造廠規(guī)定如對埋入式溫度計測量值有懷疑時，用帶電測平均溫度的方法進行校核5.1.2各類試驗項目：定期試驗項目見表1中序號1、3、5、8大修前試驗項目見表1中序號1、3、4大修時試驗項目見表1中序號2、5、6、8、9、11、12、13、14、15大修后試驗項目見表1中序號1、3、16、185.1.3有關(guān)定子繞組干燥問題的規(guī)定。5.1.3.1發(fā)電機大修中更換繞組時，容量為10MW（MVA）及以下時滿足下列條件之一者，可以不經(jīng)干燥投入運行：瀝青浸膠及烘卷云母絕緣分相測得的吸收比不小于1.3或極化指數(shù)不小于1.5，對于環(huán)氧粉云母絕緣吸收比不小于1.6或極化指數(shù)不小于2.0。在40℃時三相繞組并聯(lián)對地絕緣電阻值不小于（Un+1）MΩ（取Un的千伏數(shù)，下同），分相試驗時，不小于2（Un+1）MΩ。若定子繞組溫度不是405.1.3.2運行中的發(fā)電機，在大修中未更換繞組時，除在繞組中有明顯進水或嚴重油污（特別是含水的油）外，滿足上述條件時，一般可不經(jīng)干燥投入運行。5.2直流電機5.2.1直流電機的試驗項目、周期和要求見表2表2直流電機的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1繞組的絕緣電阻1）小修時2）大修時絕緣電阻值一般不低于0.5兆歐1）用1000V兆歐表2）對勵磁機應測量電樞繞組對軸和金屬綁線的絕緣電阻2繞組的直流電阻大修時1）與制造廠試驗數(shù)據(jù)或以前測得值比較，相差一般不大于2%；補償繞組自行規(guī)定2）100KW以下的不重要的電機自行規(guī)定3電樞繞組片間的直流電阻大修時相互間的差值不應超過正常最小值的10%1）由于均壓線產(chǎn)生的有規(guī)律變化應在各相應的片間進行比較判斷2）對波繞組或蛙繞組應根據(jù)在整流子上實際節(jié)距測量電阻值4繞組的交流耐壓試驗大修時磁場繞組對機殼和電樞對軸的試驗電壓為1000V100KW以下不重要的直流電機電樞繞組對軸的交流耐壓試驗可用2500V兆歐表試驗代替5磁場可變電阻器的直流電阻大修時與銘牌數(shù)據(jù)或最初測量值比較相差不應大于10%應在不同分接頭位置測量，電阻值的變化應有規(guī)律性6磁場可變電阻器的絕緣電阻大修時絕緣電阻值一般不低于0.5兆歐1）磁場可變電阻器可隨同勵磁回路進行2）用2500V兆歐表7調(diào)整碳刷的中心位置大修時核對位置是否正確，應滿足良好換向要求必要時可做無火花換向試驗8檢查繞組的極性及其連接的正確性接線變動時極性和連接均應正確9測量電樞及磁極間的空氣間隙大修時各點氣隙與平均值的相對偏差應在下列范圍：3mm以下氣隙±10%3mm及以上氣隙±5%10直流發(fā)電機的特性試驗1）更換繞組后2）必要時與制造廠試驗數(shù)據(jù)比較，應在測量誤差范圍內(nèi)1）空載特性：測錄至最大勵磁電壓值2）負載特性：僅測錄勵磁機負載特性：測量時，以同步發(fā)電機的勵磁繞組作為負載3）外特征：必要時進行4）勵磁電壓的增長速度：在勵磁機空載額定電壓下進行11直流電動機的空轉(zhuǎn)檢查1）大修后2）更換繞組后1）轉(zhuǎn)動正常2）調(diào)速范圍合乎要求空轉(zhuǎn)檢查的時間一般不小于1h5.2.2各類試驗項目定期試驗項目見表2中序號1大修時試驗項目見表2中序號1、2、3、4、5、6、7、9大修后試驗項目叫表2中序號115.3交流電動機5.3.1交流電動機的試驗項目、周期和要求見表3表3交流電動機的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1繞組的絕緣電阻和吸收比1)小修時2)大修時1)絕緣電阻值a)額定電壓3000V以下者，室溫下不應低于0.5MΩb)額定電壓3000V以上者，交流耐壓前，定子繞組在接近運行溫度時的絕緣電阻值不應低于UnMΩ(取Un的千伏數(shù)，下同）；投運前室溫下（包括電纜）不應低于UnMΩc)轉(zhuǎn)子繞組不應低于0.5MΩ2)吸收比自行規(guī)定1)500KW及以上的電動機，應測量吸收比（或極化指數(shù)），參照表1序號12)3KV以下的電動機使用1000V兆歐表；3KV及以上的電動機使用2500V兆歐表3)小修時定子繞組可與其所連接的電纜一起測量，轉(zhuǎn)子繞組可與起動設(shè)備一起測量4)有條件時可分相測量2繞組的直流電阻1)1年(3KV及以上或100KW及以上)2)大修時3)必要時1)3KV及以上或100KW及以上的電動機各相繞組直流電阻值的相互差別不應超過最小值的2%；中性點未引出者，可測量線間電阻，其相互差別不應超過1%2)其余電動機自行規(guī)定3)應注意相互間差別的歷年相對變化3定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗1)大修時2)更換繞組后3)抽芯后1)試驗電壓：全部更換繞組時為3Un；大修或局部更換繞組時為2.5Un2)泄漏電流相間差別一般不大于最小值的100%，泄漏電流為20μA以下者不作規(guī)定3)500KW以下的電動機自行規(guī)定有條件時可分相進行4定子繞組的交流耐壓試驗1)大修后2)更換繞組后3)抽芯后1)大修時不更換或局部更換定子繞組后試驗電壓為1.5Un，但不低于1000V；2)全部更換定子繞組后試驗電壓為（2Un+1000）V，但不低于1500V1)低壓和100KW以下不重要的電動機，交流耐壓試驗可用2500V兆歐表測量代替2)更換定子繞組時工藝過程中的交流耐壓試驗按制造廠規(guī)定5繞線式電動機轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗1)大修后2)更換繞組后試驗電壓不可逆式可逆式1）繞線式電機已改為直接短路起動者，可不做交流耐壓試驗2）Uk為轉(zhuǎn)子靜止時定子繞組上加額定電壓于滑環(huán)上測得的電壓大修不更換轉(zhuǎn)子繞組或局部更換轉(zhuǎn)子繞組后1.5Uk但不小于1000V3.0Uk但不小于2000V全部更換轉(zhuǎn)子繞組后2Uk+10004Uk+10006同步電動機轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗大修時試驗電壓為1000V可用2500V兆歐表測量代替7可變電阻器或起動電阻器的直流電阻大修時與制造廠數(shù)值或最初測得結(jié)果比較相差不應超過10%3KV及以上的電動機應在所有分接頭上測量8可變電阻器與同步電動機滅磁電阻器的交流耐壓試驗大修時試驗電壓為1000V可用2500V兆歐表測量代替9同步電動機及其勵磁軸承的絕緣電阻大修時絕緣電阻不應低于0.5兆歐在油管安裝完畢后，用1000V兆歐表測量10轉(zhuǎn)子金屬綁線的交流耐壓大修時試驗電壓為1000V可用2500V兆歐表測量代替11檢查定子繞組的極性接線變動時定子繞組的極性與連接應正確1)對雙繞組的電動機，應檢查兩分支間連接的正確性2)中性點無引出者可不檢查極性12定子鐵芯試驗1)全部更換繞組時或修理鐵芯后2)必要時參照表1中序號101)3KV或500KW以上電動機應做此項試驗2)如果電動機定子鐵芯沒有局部缺陷，只為檢查整體疊片狀況，可僅測量空載損耗值13電動機空轉(zhuǎn)并測空載電流和空載損耗必要時1)轉(zhuǎn)動正常，空載電流自行規(guī)定2)額定電壓下的空載損耗值不得超過原來值的50%1)空轉(zhuǎn)檢查的時間一般不低于1h2)測定空載電流僅在對電動機有懷疑時進行3)3KV以下電動機僅測量空載電流不測空載損耗14雙電動機拖動時測量轉(zhuǎn)矩——轉(zhuǎn)速特性必要時兩臺電動機的轉(zhuǎn)矩——轉(zhuǎn)速特性曲線上各點相差不得大于10%1)應使用同型號、同制造廠、同期出廠的電動機2)更換時，應選擇兩臺轉(zhuǎn)矩—轉(zhuǎn)速特性曲線相似的電動機5.3.2各類試驗項目定期試驗項目見表3中序號1、2大修時試驗項目見表3中序號1、2、3、6、7、8、9、10大修后試驗項目見表3中序號4、5容量在100KW以下的電動機一般只進行序號1、4、3項試驗，對于特殊電動機的試驗項目按制造規(guī)定。6．電力變壓器及電抗器6.1電力變壓器及電抗器的試驗項目、周期和要求見表4表4電力變壓器及電抗器的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1油中溶解氣體色譜分析1)運行中a)8MVA及以上的變壓器為1年b)8MVA以下的油浸式變壓器自行規(guī)定2)大修后3)必要時1)運行中設(shè)備的油中H2與烴類氣體含量（體積分數(shù)）超過下列任何一項值時應引起注意：總烴含量大于150×10-6H2含量大于150×10-6C2H2含量大于5×10-62)烴類氣體總和的產(chǎn)氣速率大于0.25ml/h（開放式）和0.5ml/h（密封式），或相對產(chǎn)氣速率大于10%/月則認為設(shè)備有異常1)總烴包括：CH4，C2H6，C2H4和C2H2四種氣體2)溶解氣體組分含量有增長趨勢時，可結(jié)合產(chǎn)氣速率判斷，必要時縮短周期進行追蹤分析3)總烴含量低的設(shè)備不宜采用相對產(chǎn)氣速率進行判斷4)新投運的變壓器應有投運前的測試數(shù)據(jù)2繞組直流電阻1)1～3年或自行規(guī)定2)無勵磁調(diào)壓變壓器變換分接位置后3)有載調(diào)壓變壓器的分接開關(guān)檢修后(在所有分接側(cè))4)大修后5)必要時1)1.6MVA以上變壓器，各相繞組電阻相互間的差別不應大于三相平均值的2%，無中性點引出的繞組，線間差別不應大于三相平均值的1%2)1.6MVA及以下的變壓器，相間差別一般不大于三相平均值的4%，線間差別一般不大于三相平均值的2%3)與以前相同部位測得值相比較，其變化不應大于2%4)電抗器參照執(zhí)行1）如電阻相間差別在出廠時超過規(guī)定，制造廠已說明了這種偏差的原因，按要求中3）執(zhí)行2）不同溫度下的電阻值按下式換算R2=R1（T+t2）/（T+t1）式中，R1、R2分別為溫度t1、t2時的電阻值；T為計算用常數(shù)，銅導線取235，鋁導線取2253）無勵磁調(diào)壓變壓器應在使用的分接鎖定后測量3繞組絕緣電阻、吸收比或（和）極化指數(shù)1)1～3年或自行規(guī)定2)大修后3)必要時1)絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測試結(jié)果相比應無明顯變化2)吸收比（10～30℃1)采用2500V或5000V兆歐表2)測量前被試繞組應充分放電3)測量溫度以頂層油溫為準，盡量使每次測量溫度相近4)盡量在油溫低于50℃R2=R1×1.5（t1-t2）/10式中R1、R2分別為溫度t1、t2時的絕緣電阻值吸收比和極化指數(shù)不進行溫度換算4繞組的tgδ1)1～3年或自行規(guī)定2)大修后3)必要時1)20℃時tgδ66～220KV0.8%35KV及以下1.5%2)tgδ值與歷年的數(shù)值比較不應有顯著變化（一般不大于30%）3)試驗電壓如下：繞組電壓10KV及以上：10KV繞組電壓10KV以下：Un1)非被試繞組應接地或屏蔽2)同一變壓器各繞組tgδ的要求值相同3)測量溫度以頂層油溫為準，盡量使每次測量的溫度相近4)盡量在油溫低于50℃時測量，不同溫度下的tgδtgδ2=tgδ1×1.3（t1-t2）/10式中tgδ1、tgδ2分別為溫度t1、t2時的tgδ值5電容型套管的tgδ值和電容值1)1～3年或自行規(guī)定2)大修后3)必要時見第9章1)用正接法測量2)測量時記錄環(huán)境溫度及變壓器（電抗器）頂層油溫6絕緣油試驗1)1～3年或自行規(guī)定2)大修后3)必要時見第13章7交流耐壓試驗1)1～5年（10KV及以下）2)大修后（66KV及以下）3)更換繞組后4)必要時1）油浸變壓器（電抗器）試驗電壓值按表6（定期試驗按部分更換繞組電壓值）2）干式變壓器全部更換繞組時，按出廠試驗電壓值：部分更換繞組和定期試驗時，按出廠試驗電壓值的0.85倍1）可采用倍頻感應或操作波感應法2）66KV及以下全絕緣變壓器，現(xiàn)場條件不具備時，可只進行外施工頻耐壓試驗3）電抗器進行外施工頻耐壓試驗8鐵芯（有外引接地線的）絕緣電阻1)1～3年或自行規(guī)定2)大修后3)必要時1)與以前測試結(jié)果相比無顯著差別2)運行中鐵芯接地電流一般不大于0.1A1）采用2500V兆歐表（對運行年久的變壓器可用1000V兆歐表）2）夾件引出接地的可單獨對夾件進行測量9穿心螺栓、鐵軛夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環(huán)及屏蔽等的絕緣電阻1)大修后2)必要時220KV及以上者絕緣電阻一般不低于500MΩ，其他自行規(guī)定1）采用2500V兆歐表（對運行年久的變壓器可用1000V兆歐表）2)連接片不能拆開者可不進行10繞組泄漏電流1)1～3年或自行規(guī)定2)必要時1)試驗電壓一般如下：讀取1min時的泄漏電流值繞組額定電壓KV直流試驗電壓KV356～101020～352066～330402)與前一次測試結(jié)果相比應無明顯變化11繞組所有分接的電壓比1)分接開關(guān)引線拆裝后2)更換繞組后3)必要時1)各相應接頭的電壓比與銘牌值相比，不應有顯著差別，且符合規(guī)律2)電壓35KV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比允許偏差為±1%，其他所有變壓器：額定分接電壓比允許偏差為±0.5%，其他分接的電壓比應在變壓器阻抗電壓值（%）的1/10以內(nèi)，但不得超過±1%12校核三相變壓器的組別或單相變壓器極性更換繞組后必須與變壓器銘牌和頂蓋上的端子標志相一致13空載電流和空載損耗1)更換繞組后2)必要時與前次試驗值比較，無明顯變化試驗電源可用三相或單相，試驗電壓可用額定電壓或較低電壓值（如制造廠提供了較低電壓下的值,可在相同電壓下進行比較）14短路阻抗和負載阻抗1)更換繞組后2)必要時與前次試驗值比較，無明顯變化試驗電源可用三相或單相，試驗電流可用額定值或較低電流值（如制造廠提供了較低電流下的測量值,可在相同電流下進行比較）15局部放電測量1)在線端電壓為1.5Um/時，放電量一般不大于500pC；在線端電壓為1.3Um/時，放電量一般不大于300pC2）干式變壓器按GB6450規(guī)定執(zhí)行1)試驗方法符合GB1094.3規(guī)定2)周期中‘大后修’系指消缺性大修后，一般性大修后的試驗可自行規(guī)定3)電抗器可進行運行電壓下的局部放電監(jiān)測16有載調(diào)壓裝置的試驗和檢查：1)檢查動作順序動作角度2)操作試驗：變壓器帶電時手動操作，電動操作，遠方操作各2個循環(huán)3)檢查和切換測試：a)測量過渡電阻的阻值b)測量切換時間c)檢查插入觸頭，動靜觸頭的接觸情況，電氣回路的連接情況d)單雙數(shù)觸頭間非線性電阻的試驗e)檢查單雙數(shù)觸頭間放電間隙4)檢查操作箱5)切換開關(guān)室絕緣油試驗6)二次回路絕緣試驗1)一年或按制造廠要求2)大修時3)必要時1）范圍開關(guān)、選擇開關(guān)、切換開關(guān)的動作順序應符合制造廠的技術(shù)要求，其動作角度應與出廠試驗記錄相符2)手動操作應輕松，必要時用力矩表測量，其值不超過制造廠的規(guī)定，電動操作應無卡澀，沒有連動現(xiàn)象，電氣和機械限位動作正常3)與出廠值相符b）三相同步的偏差，切換時間的數(shù)值及正反向切換時間的偏差均與制造廠的技術(shù)要求相符c）動、靜觸頭平整光滑，觸頭燒損厚度不超過制造廠的規(guī)定值，回路連接良好d)按制造廠的技術(shù)要e)無燒傷或變動4)接觸器，電動機，傳動齒輪，輔助接點，位置指示器計數(shù)器等工作正常5)符合制造廠的技術(shù)要求，擊穿電壓一般不低于25KV6)絕緣電阻一般不低于1MΩ有條件時進行采用2500V兆歐表17測溫裝置及其二次回路試驗1)1～3年2)大修后3)必要時密封良好，指示正確，測溫電阻值應和出廠值相符絕緣電阻一般不低于1MΩ測量絕緣電阻采用2500V兆歐表18氣體繼電器及其二次回路試驗1)1～3年(二次回路)2)大修后3)必要時整定值符合運行規(guī)程要求，動作正確絕緣電阻一般不低于1MΩ測量絕緣電阻采用2500V兆歐表19壓力釋放器校驗必要時動作值與銘牌值相差在±10%范圍內(nèi)或按制造廠規(guī)定20整體密封檢查大修后1)35KV及以下管狀和平面油箱變壓器采用超過油枕頂部0.6米油柱試驗（約5Kpa壓力），對于波紋油箱和有散熱器的油箱采用超過油枕頂部0.3m油柱試驗（約2.5Kpa壓力），試驗時間12小時無滲漏2)110KV及以上變壓器，在油枕頂部施加0.035Mpa壓力，試驗持續(xù)時間24小時無滲漏試驗時帶冷卻器，不帶壓力釋放裝置21冷卻裝置及其二次回路的試驗1)自行規(guī)定2)大修后3)必要時1)投運后，流向，溫升和聲響正常，無滲漏2)強油水冷裝置的檢查和試驗，按制造廠規(guī)定3)絕緣電阻一般不低于1MΩ測量絕緣電阻采用2500V兆歐表22套管中的電流互感器絕緣試驗1)大修后2)必要時絕緣電阻一般不低于1MΩ采用2500V兆歐表23全電壓下空載合閘更換繞組后1)全部更換繞組，空載合閘5次，每次間隔5min2)部分更換繞組，空載合閘3次，每次間隔5min1)在使用分接上進行2)由變壓器高壓或中壓側(cè)加壓3)110KV及以上的變壓器中性點接地4)發(fā)電機變壓器組的中間連接無斷開點的變壓器，可不進行6.2電力變壓器交流試驗電壓值及操作波試驗電壓見表5表5電力變壓器交流試驗電壓值及操作波試驗電壓值額定電壓KV最高工作電壓KV線端交流試驗電壓值KV中性點交流試驗電壓值KV線端操作波試驗電壓值KV全部更換繞組部分更換繞組全部更換繞組部分更換繞組全部更換繞組部分更換繞組∠1≤32.532.5--33.518151815353066.92521252150401011.53530353060501517.54538453890752023.055475547102903540.5857285721701456672.5140120140120270230110126.0200170（195）95803753196.3油浸式電力變壓器（1.6MVA以上）6.3.1定期試驗項目見表4中序號1、2、3、4、5、6、7、8、10、16、17、18、216.3.2大修試驗項目一般性大修見表4中序號1、2、3、4、5、6、7、8、9、15、16、17、18、20、21、22更換繞組的大修見表4中序號1、2、3、4、5、6、7、8、9、11、12、13、14、15、16、17、18、20、21、22、236.4油浸式電力變壓器（1.6MVA及以下）6.4.1定期試驗項目見表4中序號2、3、4、5、6、7、8、17、18。其中4、5項適用于35KV及以上變電所變壓器。6.4.2大修試驗項目見表4中序號2、3、4、5、6、7、8、9、11、12、13、14、17、18、20。其中11、12、13、14適用于更換繞組時，4、5適用于35KV及以上變電所用變壓器。6.5油浸式電抗器6.5.1定期試驗項目見表4中序號1、2、3、4、5、6、8、17、18（10KV及以下只作2、3、6、7）。6.5.2大修試驗項目見表4中序號1、2、3、4、5、6、8、9、17、18、20、21、22（10KV及以下只作2、3、6、7、9、20）。6.6消弧線圈6.6.1定期試驗項目見表4中序號1、2、3、4、6。6.6.26.7干式變壓器6.7.1定期試驗項目見表4中序號2、3、7、17。6.7.2更換繞組的大修試驗項目見表4中序號2、3、7、9、11、12、13、14、15、17。其中15項適用于澆柱型干式變壓器。6.8氣體絕緣變壓器6.8.1定期試驗見表4中序號2、3、7和表26中序號1。6.8.2大修試驗項目見表4中序號2、3、7、17和表26中序號1和參照表9中序號2。6.9干式電抗器試驗項目在所連接的系統(tǒng)設(shè)備大修時作交流耐壓試驗見表4中序號7。6.10接地變壓器6.10.1定期試驗項目見表4中序號3、6、7。6.10.2大修試驗項目見表4中序號2、3、6、7、9、13、14、20，其中13、14項適用于更換繞組時進行。7．互感器7.1電流互感器7.1.1電流互感器的試驗項目、周期和要求，見表6。

表6電流互感器的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1繞組及末屏的絕緣電阻1)投運前2)1～3年3)大修后4)必要時1）繞組絕緣電阻與初始值及歷次數(shù)據(jù)比較，不應有顯著變化2）電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻一般不小于1000MΩ采用2500V兆歐表2tgδ及電容量1)投運前2)1～3年3)大修后4)必要時主絕緣tgδ（%）不應大于下表中的數(shù)值，且與歷年數(shù)據(jù)比較，不應有顯著變化：1)主絕緣tgδ試驗電壓為10KV，末屏對地tgδ試驗電壓為2KV2)油紙電容型tgδ一般不進行溫度換算，當tgδ值與出廠值或上一次試驗值比較有明顯增長時，應綜合分析tgδ與溫度，電壓的關(guān)系，當tgδ隨溫度明顯變化或試驗電壓由10KV升到Um/3時，tgδ增量超過±0.3%，不應繼續(xù)運行3）固體絕緣互感器可不進行tgδ測量電壓等級KV20～3566～110大修后油紙電容型充油型膠紙電容型-3.02.51.02.02.0運行中油紙電容型充油型膠紙電容型-3.53.01.02.52.52)電容型電流互感器主絕緣電容量與初始值或出廠值差別超出±5%范圍時應查明原因3)當電容型電流互感器末屏對地絕緣電阻小于1000MΩ時，應測量末屏對地tgδ值，其值不大于2%3油中溶解氣體色譜分析1)投運前(66KV及上)2)1～3年3)大修后4)必要時油中溶解氣體組分含量（體積分數(shù)）超過下列任一值時應引起注意：總烴100×10-6H2150×10-6C2H22×10-6（110KV及以下）1)新投運互感器的油中不應含有C2H22)全密封互感器按制造廠要求（如果有）進行4交流耐壓試驗1)1～3年(20KV及以下)2)大修后3)必要時1)一次繞組按出廠值的85%進行，出廠值不明的按下列電壓進行試驗：電壓等級KV61035試驗電壓KV2130722)二次繞組之間及末屏對地為2KV3)全部更換繞組絕緣后，應按出廠值進行5局部放電測量1)1～3年(35KV固體絕緣互感器)2)大修后3)必要時1)固體絕緣互感器在電壓為1.1Um/時，放電量不大于100pC，在電壓為1.1Um時（必要時），放電量不大于500pC2)110KV及以上油浸式互感器在電壓為1.1Um/時，放電量不大于20pC試驗按GB5583進行6極性檢查1）大修后2）必要時與銘牌標志相符7各分接頭的變化檢查1）大修后2）必要時與銘牌標志相符更換繞組后應測量比值差和相位差8校核勵磁特性曲線必要時與同類型互感器特性曲線或制造廠提供的特性曲線相比較，應無明顯差別繼電保護有要求時進行9密封檢查1）大修時2）必要時應無滲漏油現(xiàn)象試驗方法按制造廠規(guī)定10一次繞組直流電阻測量1）大修后2）必要時與初始值或出廠值比較，應無明顯差別11絕緣油擊穿試驗1）大修后2）必要時見第13章注：投運前是指交接后長時間未投運而準備投運之前，及庫存的新設(shè)備投運之前7.1.2各類試驗項目定期試驗見表6中序號1、2、3、4、5。大修后試驗項目見表6中序號1、2、3、4、5、6、7、9、10、11（不更換繞組，可不進行6、7、8）。7.2電壓互感器7.2.1電磁式和電容式電壓互感器的試驗項目、周期和要求分別見表7和表8。表7電磁式電壓互感器的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1絕緣電阻1）1～3年2）大修后3）必要時自行規(guī)定一次繞組用2500V兆歐表二次繞組用1000V或2500V兆歐表2tgδ（20KV及以上）1）繞組絕緣a)1～3年b）大修后c）必要時2)66～220KV串級式電壓互感器支架：a）投運前b）大修后c）必要時1）繞組絕緣tgδ（%）不應大于下表中數(shù)值：串級式電壓互感器的tgδ試驗方法建議采用末端屏蔽法，其它試驗方法與要求自行規(guī)定溫度(℃)35KV及以下35KV及以上大修后運行中大修后運行中51.52.01.01.5102.52.51.52.0203.03.52.02.5305.05.53.54.0407.08.05.05.52）支架絕緣tgδ一般不大于6%3油中溶解氣體色譜分析1）投運前2)1～3年(66KV及以上)3）大修后4)必要時油中溶解氣體組分含量（體積分數(shù)）超過下列任一值時應引起注意：總烴：100×10-6H2：150×10-6C2H2：2×10-61）新投運互感器的油中不應含有C2H22）全密封互感器按制造廠要求（如果有）進行4交流耐壓試驗1)3年(20KV及以下)2）大修后3）必要時1）一次繞組按出廠值的85%進行，出廠值不明的按下列電壓進行試驗：1）串接式或分級絕緣式的互感器用倍頻感應耐壓試驗2）進行倍頻感應耐壓試驗時應考慮互感器的容升電壓3）倍頻耐壓試驗前后，應檢查有否絕緣損傷電壓等級KV61035試驗電壓KV2130722）二次繞組之間及末屏對地為2KV3）全部更換繞組絕緣后，按出廠值進行5局部放電測量1）投運前2）1～3年(35KV固體絕緣互感器)3）大修后4）必要時1)固體絕緣相對地電壓互感器在電壓為1.1Um/時，放電量不大于100pC，在電壓為1.1Um時（必要時），放電量不大于500pC，固體絕緣相對相電壓互感器，在電壓為1.1Um時，放電量不大于100pC。2）110KV及以上油浸式互感器在電壓為1.1Um/時，放電量不大于20pC1)試驗按GB5583進行2)出廠時有試驗報告者可不進行試驗或只進行抽查試驗6空載電流測量1）大修后2）必要時1）在額定電壓下，空載電流與出廠數(shù)值比較無明顯差別2）在下列試驗電壓下，空載電流不應大于最大允許電流中性點非有效接地系統(tǒng)1.9Un/中性點接地系統(tǒng)1.5Un/7密封檢查1）大修后2）必要時應無滲漏油現(xiàn)象試驗方法按制造廠規(guī)定8鐵芯夾緊螺栓（可接觸到的）絕緣電阻大修時自行規(guī)定采用2500V兆歐表9聯(lián)接組別和極性1）更換繞組后2）接線變動后與銘牌和端子標志相符10電壓比1）更換繞組后2）接線變動后與銘牌標志相符更換繞組后應測量比值差和相位差11絕緣油擊穿電壓1）大修后2）必要時見第13章注：投運前是指交接后長時間未投運而準備投運之前，及庫存的新設(shè)備投運之前表8電容式電壓互感器的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1電壓比大修后必要時與銘牌和端子標志相符2中間變壓器的絕緣電阻1）大修后2）必要時自行規(guī)定采用2500V兆歐表3中間變壓器的tgδ大修后2）必要時與初始值相比不應有顯著變化注：電容式電壓互感器的電容分壓器部分的試驗項目、周期和要求見第12章7.2.2各類試驗項目：定期試驗見表7中序號1、2、3、4、5。大修時或大修后試驗項目見表7中序號1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11（不更換繞組，可不進行9、10項）和表8中序號1、2、3。8．開關(guān)設(shè)備8.1SF6斷路器和GIS8.1.1SF6斷路器和GIS的試驗項目、周期和要求見表9。表9SF6斷路器和GIS的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1斷路器和GIS內(nèi)SF6氣體的濕度以及氣體的其他檢測的項目見第13章2SF6氣體泄漏試驗1）大修后2）必要時年漏氣率不大于1%或制造廠要求1）按GB11023方法進行2）對電壓等級較高的斷路器以及GIS，因體積大可用局部包扎法檢漏，每個密封部位包扎后歷時5h測得的SF6氣體含量（體積分數(shù)）不大于30×10-63輔助回路和控制回路絕緣電阻1）1～3年2）大修后絕緣電阻不低于2MΩ采用500V或1000V兆歐表4耐壓試驗1）大修后2）必要時交流耐壓或操作沖擊耐壓的試驗電壓為出廠試驗電壓值的80%1）試驗在SF6氣體額定壓力下進行2）對GIS試驗時不包括其中的電磁式電壓互感器及避雷器，但在投運前應對它們進行試驗電壓值為Um的5min耐壓試驗3）罐式斷路器的耐壓試驗方式：合閘對地；分閘狀態(tài)兩端輪流加壓，另一端接地。建議在交流耐壓試驗的同時測量局部放電4）對瓷柱式定開距型斷路器只作斷口間耐壓5輔助回路合控制回路交流耐壓試驗大修后試驗電壓為2KV耐壓試驗后的絕緣電阻值不應降低6斷口間并聯(lián)電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ1）1～3年2）大修后3）必要時1）對瓷柱式斷路器和斷口同時測量，測得的電容值和tgδ與原始值比較，應無明顯變化2）罐式斷路器（包括GIS中的SF6斷路器）按制造廠規(guī)定3）單節(jié)電容器按第12章規(guī)定1)大修時，對瓷柱式斷路器應測量電容器和斷口并聯(lián)后整體的電容值和tgδ，作為該設(shè)備的原始數(shù)據(jù)2)對罐式電容器（包括GIS中的SF6斷路器）必要時進行試驗，試驗方法按制造廠規(guī)定7合閘電阻值和合閘電阻的投入時間1)1～3年（罐式斷路器除外）2)大修后1)除制造廠另有規(guī)定外，阻值變化允許范圍不得大于±5%2)合閘電阻的有效接入時間按制造廠規(guī)定校核罐式斷路器的合閘電阻布置在罐體內(nèi)部，只有在解體大修時才能測定8斷路器的速度特性大修后測量方法和測量結(jié)果應符合制造廠規(guī)定制造廠無要求時不測9斷路器的時間參數(shù)1)大修后2)機構(gòu)大修后除制造廠另有規(guī)定外，斷路器的分、合閘同期性應滿足下列要求：相間合閘不同期不大于5ms相間分閘不同期不大于3ms同相各斷口間合閘不同期不大于3ms同相各斷口間分閘不同期不大于2ms10分、合閘電磁鐵的動作電壓1)1～3年2)大修后3)機構(gòu)大修后1)操作機構(gòu)分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動作電壓應在操作電壓額定值的30%～65%之間2)在使用電磁機構(gòu)時，合閘電磁鐵線圈通流時的端電壓為操作電壓額定值的80%（關(guān)合電流峰值等于及大于50KA時為85%）時應可靠動作3)進口設(shè)備按制造廠規(guī)定11導電回路電阻1)1～3年2)大修后1)敞開式斷路器的測量值不大于制造廠規(guī)定值的120%2)對GIS中的斷路器按制造廠規(guī)定用直流壓降法測量，電流不小于100A12分、合閘線圈直流電阻1)大修后2)機構(gòu)大修后應符合制造廠規(guī)定13SF6氣體密度監(jiān)視器（包括整定值）檢驗1)1～3年2)大修后3)必要時按制造廠規(guī)定14壓力表校驗（或調(diào)整），機構(gòu)操作壓力（氣壓、液壓）整定值校驗機構(gòu)安全閥校驗1)1～3年2)大修后按制造廠規(guī)定對氣動機構(gòu)應校驗各級氣壓的整定值（液壓閥及機構(gòu)安全閥）15操作機構(gòu)在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力（氣壓、液壓）下降值1)大修后2)機構(gòu)大修后應符合制造廠規(guī)定16液（氣）壓操動機構(gòu)的泄漏試驗1)1～3年2)大修后3)必要時按制造廠規(guī)定應在分、合閘位置下分別試驗17油（氣）泵補壓及零起打壓的運轉(zhuǎn)時間1)1～3年2)大修后3)必要時應符合制造廠規(guī)定18液壓機構(gòu)及采用差壓原理的氣動機構(gòu)的防失壓慢分試驗1)大修后2)機構(gòu)大修后按制造廠規(guī)定19閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能1)大修后2)必要時按制造廠規(guī)定20GIS中電流互感器、電壓互感器和避雷器1)大修后2)必要時按制造廠規(guī)定，或分別按第7章、第14章進行8.1.2各類試驗項目：定期試驗見表9中序號1、3、6、7、10、11、13、14、16、17。大修后試驗項目見表9中序號1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20。8.2少油斷路器8.2.1少油斷路器的試驗項目、周期和要求見表10。表10少油斷路器的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1絕緣電阻1)1～3年2)大修后1）整體絕緣電阻自行規(guī)定2）斷口和有機物制成的提升桿的絕緣電阻不應低于下表數(shù)值：MΩ使用2500V兆歐表試驗類別額定電壓KV<2424～40.5大修后10002500運行中30010002斷路器對地、斷口交流耐壓試驗1)1～3年（12KV及以下）2）大修后斷路器在分、合閘狀態(tài)下分別進行，試驗電壓值如下：額定電壓KV7.21240.5試驗電壓KV3242953輔助回路和控制回路交流耐壓試驗1）1～3年2）大修后試驗電壓為2KV4導電回路電阻1）1～3年2）大修后1）大修后應符合制造廠規(guī)定2）運行中自行規(guī)定用直流壓降，電流不小于100A5斷路器的合閘時間和分閘時間大修后應符合制造廠規(guī)定在額定操作電壓下進行6斷路器分閘和合閘的速度大修后應符合制造廠規(guī)定在額定操作電壓下進行7斷路器觸頭分合閘的同期性1）大修后2）必要時應符合制造廠規(guī)定8操動機構(gòu)合閘接觸器和分合閘電磁鐵的最低動作電壓1）大修后2）操動機構(gòu)大修后1）操動機構(gòu)分合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動作電壓應的操作電壓額定值的30%～65%2)在使用電磁機構(gòu)時，合閘電磁鐵線圈通流時的端電壓為操作電壓值的80%（關(guān)合電流峰值等于及大于50KA時為85%）時應可靠動作9合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻，輔助回路和控制回路絕緣電阻1）1～3年2）大修后1）絕緣電阻不應小于2MΩ2）直流電阻應符合制造廠規(guī)定采用500V或1000V兆歐表10斷路器本體和套管中絕緣油試驗見第13章8.2.2各類試驗項目：定期試驗項目見表10中序號1、2、3、4、9、10。大修后試驗項目見表10中序號1、2、3、4、5、6、7、8、9、10。8.3低壓斷路器和自動滅磁開關(guān)8.3.1低壓斷路器和自動滅磁開關(guān)的試驗項目、周期和要求見表10中序號8、9。8.3.2各類試驗項目定期試驗項目見表10中序號8。大修后試驗項目見表10中序號8、9。8.3.3對自動滅磁開關(guān)尚應作常開、常閉觸點分合切換順序，主觸頭、滅弧觸頭表面情況和動作配合情況以及滅弧柵是否完整等檢查。對新?lián)Q的DM型滅磁開關(guān)尚應檢查滅弧柵片數(shù)。8.4真空斷路器8.4.1真空斷路器的試驗項目、周期和要求見表11。表11真空斷路器的試驗項目周期和要求序號項目周期要求說明1絕緣電阻1)1～3年2)大修后1)整體絕緣電阻參照制造廠規(guī)定或自行規(guī)定2）斷口和用有機物的提升桿的絕緣電阻不應低于下表中的數(shù)值：試驗類別額定電壓KV〈2424～40.5大修后10002500運行中30010002交流耐壓試驗（斷路器主回路對地、相間及斷口）1)1～3年(12KV及以下)2)大修后3)必要時(40.5KV)斷路器在分、合閘狀態(tài)下分別進行，試驗電壓值如下：1)更換或干燥后的絕緣提升桿分別必須進行耐壓試驗2)相間、相對地及斷口的斷口耐壓值相同額定電壓KV7.21240.5試驗電壓KV3242953輔助回路和控制回路交流耐壓試驗1)1～3年2)大修后試驗電壓為2KV4導電回路電阻1)1～3年2)大修后1)大修后應符合制造廠規(guī)定2）運行中自行規(guī)定，建議不大于1.2倍的出廠值用直流壓降法測量，電流不小于100A5斷路器的合閘時間和分閘時間，分、合閘的同期性，觸頭開距，合閘時的彈跳過程大修后應符合制造廠規(guī)定在額定操作電壓下進行6操動機構(gòu)合閘接觸器和分合閘電磁鐵的最低動作電壓大修后1)操動機構(gòu)分、合閘電磁鐵或合閘接觸器端子上的最低動作電壓應在操作電壓額定值的30～65%2)在使用電磁機構(gòu)時，合閘電磁鐵線圈通流時的端電壓為操作電壓額定值的80%（關(guān)合峰值電流等于或大于50KA時為85%）時應可靠動作3)進口設(shè)備按制造廠規(guī)定7合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻1)1～3年2)大修后絕緣電阻不應小于2MΩ直流電阻應符合制造廠規(guī)定采用1000V兆歐表8真空滅弧室真空度的測量大、小修時自行規(guī)定有條件時進行8檢查動觸頭上的軟聯(lián)結(jié)片有無松動大修后有無松動8.4.2各類試驗項目見表11中序號1、2、3、4、7。大修時或大修后試驗項目見表11中序號1、2、3、4、5、6、7、8、9。8.5隔離開關(guān)8.5.1隔離開關(guān)的試驗項目、周期和要求見表12表12隔離開關(guān)的試驗項目，周期和要求序號項目周期要求說明1有機材料支持絕緣子及提升桿的絕緣電阻1)1～3年2)大修后1)用兆歐表測量膠合元件分層電阻2)有機材料傳動提升桿的絕緣電阻值不得低于下表數(shù)值：（MΩ）采用2500V兆歐表試驗類別額定電壓KV〈2424～40.5大修后10002500運行中30010002二次回路的絕緣電阻1)1～3年2)大修后3）必要時絕緣電阻不低于2MΩ采用1000V兆歐表3交流耐壓試驗大修后1)地及相間試驗電壓值與斷路器相同，斷口試驗電壓值如下：在交流耐壓試驗前、后應測量絕緣電阻；耐壓后的阻值不得降低額定電壓KV7.21240.5試驗電壓KV36491182)用單個或多個元件支柱絕緣子組成的隔離開關(guān)進行整體耐壓有困難時，可對各膠合元件分別做耐壓試驗，其試驗周期和要求按第10章的規(guī)定進行4二次回路交流耐壓試驗大修后試驗電壓為2KV5操動機構(gòu)線圈的最低動作電壓大修后最低動作電壓一般在操作電源額定電壓的30%～80%范圍內(nèi)6導電回路電阻測量大修后不大于制造廠規(guī)定值的1.5倍用直流壓降法測量，電流值不小于100A7操作機構(gòu)的動作情況大修后1)電動操動機構(gòu)在額定的操作電壓下分合閘5次，動作正確2)手動操作機構(gòu)操作時靈活，無卡澀3)閉鎖裝置應可靠8.5.2各類試驗項目：定期試驗見表12中序號1、2。大修后試驗項目見表12中1、2、3、4、5、6、7。8.6高壓開關(guān)柜8.6.1高壓開關(guān)柜的試驗項目、周期和要求見表13。表13高壓開關(guān)柜的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1輔助回路和控制回路絕緣電阻1)1～3年2)大修后絕緣電阻不應低于2MΩ采用1000V搖表2輔助回路和控制回路交流耐壓試驗大修后試驗電壓為2KV3斷路器、隔離開關(guān)及隔離插頭的導電回路電阻1)1～3年2)大修后1)修后應符合制造廠規(guī)定2)運行中應不大于制造廠規(guī)定值的1.5倍隔離開關(guān)和隔離插頭回路電阻的測量在有條件時進行4檢查電壓抽?。◣щ婏@示）裝置1)1年2)大修后應符合制造廠規(guī)定5五防性能檢查1)1年2)大修后應符合制造廠規(guī)定五防是：①防止誤分、誤合斷路器；②防止帶負荷拉、合隔離開關(guān)；③防止帶電（掛）合接地（線）開關(guān)④防止帶接地線（開關(guān)）合斷路器；⑤防止誤入帶電間隔6高壓開關(guān)柜的電流互感器1)必要時2)大修后見第7章8.6.2高壓開關(guān)柜的各類試驗項目。定期試驗項目見表13中序號1、3、4、5。大修后試驗項目見表13中序號1、2、3、4、5、6。8.6.3其它型式高壓開關(guān)柜的各類試驗項目。其它型式，如計量柜，電壓互感器柜和電容器柜等的試驗項目、周期和要求可參照表13中有關(guān)序號進行。柜內(nèi)主要元件（如互感器、電容器、避雷器等）的試驗項目按本規(guī)程有關(guān)章節(jié)規(guī)定。8.7直流屏（柜）試驗項目、周期和要求見表14。各類試驗項目見表14中序號1、2、3。表14直流屏（柜）的試驗項目周期合要求序號項目周期要求說明1電池組容量測試1年必要時按DL/T459規(guī)定2蓄電池放電終止電壓測試1年必要時3各項保護檢查1年各項功能均應正常檢查項目有：閃光系統(tǒng)絕緣監(jiān)察系統(tǒng)電壓監(jiān)視系統(tǒng)光字牌聲響4屏（柜）中控制母線和動力母線的絕緣電阻必要時絕緣電阻不應低于10MΩ采用1000V兆歐表，有兩組電池時輪流測量9．套管9.1套管的試驗項目，周期和要求見表15。表15套管的試驗項目，周期和要求序號項目周期要求說明1主絕緣及電容型套管末屏對地絕緣電阻1)1～3年2)大修（包括主設(shè)備大修）后3)必要時1)主絕緣的絕緣電阻值不應低于10000MΩ2)末屏對地的絕緣電阻值不應低于1000MΩ采用2500V兆歐表2主絕緣及電容型套管對地末屏tgδ與電容量1)1～3年2)大修（包括主設(shè)備大修）后3)必要時1）20℃時tgδ1)油紙電容型套管的tgδ一般不進行溫度換算，當tgδ與出廠值或上一次測試值比較有明顯增長或接近左表數(shù)值時，應綜合分析tgδ與溫度、電壓的關(guān)系。當tgδ隨溫度增加明顯增大或試驗電壓由10KV升到Um/時，tgδ增量超過±0.3%，不應繼續(xù)運行2)20KV以下純瓷套管及與變壓器油連通的油壓式套管不測tgδ3)測量變壓器套管tgδ時，與被試套管相連的所有繞組端子連在一起加壓，其余繞組端子均接地，末屏接電橋，正接線測量電壓等級KV35110大修后充油型油紙電容型充膠型膠紙電容型膠紙型3.01.03.02.02.51.51.02.01.52.0運行中充油型油紙電容型充膠型膠紙電容型膠紙型3.51.03.53.03.51.51.02.01.52.02）電容型套管末屏對地絕緣電阻小于1000MΩ時，應測量末屏對地tgδ，其值不大于2%3）電容型套管的電容值與出廠值或上一次試驗值的差別超出±5%時，應查明原因3油中溶解氣體色譜分析1)投運前2)大修后3)必要時油中溶解氣體組分含量（體積分數(shù)）超過下列任一值時應引起注意：H2500×10-6CH4100×10-6C2H22×10-6（110KV及以下）4交流耐壓試驗1)大修后2)必要時試驗電壓為出廠值的85%35KV及以下純瓷穿墻套管可隨母線絕緣子一起耐壓566KV及以上電容型套管局部放電測量1)大修后2)必要時1)變壓器及電抗器套管的試驗電壓為1.5Um/2)其他套管的試驗電壓為1.05Um/3)在試驗電壓下局部放電值（PC）不大于：1)垂直安裝的套管水平存放1年以上投運前宜進行項目試驗2)括號內(nèi)的局部放電值適用于非變壓器、電抗器的套管油紙電容型膠紙電容型大修后10250（100）運行中20自行規(guī)定注：1充油套管指以油作為主絕緣的套管2油紙電容型指以油紙電容芯為主絕緣的套管3充膠套管指以膠為主絕緣的套管4膠紙電容型指以膠紙電容芯為主絕緣的套管5膠紙型套管指以膠紙為主絕緣與外絕緣的套管（如一般室內(nèi)無瓷膠紙?zhí)坠埽?.2各類試驗項目：定期試驗項目見表15中序號1、2。大修后試驗項目見表15中序號1、2、3、4、5。10．支柱絕緣子和懸式絕緣子發(fā)電廠和變電所的支柱絕緣子和懸式絕緣子的試驗項目、周期和要求見表16。表16發(fā)電廠和變電所的支柱絕緣子和懸式絕緣子的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1零值絕緣子檢測（66KV及以上）1～5年在運行電壓下檢測1)可根據(jù)絕緣子的劣化率調(diào)整檢測周期2)對多元件針式絕緣子應檢測每一元件2絕緣電阻1)懸式絕緣子1～5年2)針式支柱絕緣子1～5年1)針式支柱絕緣子的每一元件和每片懸式絕緣子的絕緣電阻不應低于300MΩ2)半導體釉絕緣子的絕緣電阻自行規(guī)定1)采用2500KV及以上兆歐表2)棒式支柱絕緣子不進行此項試驗3交流耐壓試驗1)單元件支柱絕緣子1～5年2)懸式絕緣子1～5年3）針式支柱絕緣子1～5年4)隨主設(shè)備5)換絕緣子時1)支柱絕緣子的交流耐壓試驗電壓值見附表B2)35KV針式支柱絕緣子交流耐壓試驗電壓值如下：兩個膠合元件者，每元件50KV，三個膠合元件者，每元件34KV3)機械破壞負荷為60～300KN的盤形懸式絕緣子交流耐壓試驗電壓值均取60KV1)35KV針式支柱絕緣子可根據(jù)具體情況按左欄要求（1或2）進行2)棒式絕緣子不進行此項試驗4絕緣子表面污穢物的等值鹽密1年參照附表C污穢等級與對應附鹽密度值檢查所測量鹽密度值與當?shù)匚鄯x等級是否一致結(jié)合運行經(jīng)驗，將測量值作為調(diào)整耐污絕緣水平和監(jiān)督絕緣安全運行的依據(jù)。鹽密度值超過規(guī)定時，應根據(jù)情況采取調(diào)爬、清掃、涂料等措施應分別在戶外能代表當?shù)匚廴境潭鹊闹辽僖淮畱掖菇^緣子和一根棒式支柱上取樣，測量在當?shù)胤e污最重的時期進行注：運行中針式絕緣子和懸式絕緣子的試驗項目可在檢查零值、絕緣電阻及交流耐壓試驗中任選一項。玻璃懸式絕緣子不進行序號1、2、3項中試驗，運行中自破的絕緣子應及時更換。11．電力電纜線路11.1一般規(guī)定11.1.1對電纜的主絕緣作直流耐壓試驗或測量絕緣電阻時，應分別在每一相上進行。對一相進行試驗或測量時，其他兩相導體、金屬屏蔽或金屬套和鎧裝層一起接地。11.1.2新敷設(shè)的電纜線路投入運行3～12個月，一般應做一次直流耐壓試驗，以后再按正常周期試驗。11.1.3試驗結(jié)果異常，但根據(jù)綜合判斷允許在監(jiān)視條件下繼續(xù)運行的電纜線路，其試驗周期應縮短，如在不少于6個月時間內(nèi)，經(jīng)連續(xù)3次以上試驗，試驗結(jié)果不變壞，則以后可以按正常周期試驗。11.1.4對金屬屏蔽或金屬套一端接地，另一端裝有護層過電壓保護器的單芯電纜主絕緣作直流耐壓試驗時，必須將護層過電壓保護器短接，使這一端的電纜金屬套臨時接地。11.1.5耐壓試驗后，使導體放電時，必須通過每千伏約80KΩ的限流電阻反復幾次放電直至無火花后，才允許直接接地放電。11.1.6電纜線路在停電投運之前，必須確認電纜的絕緣狀況良好。凡停電超過一星期但不滿一個月的電纜線路，應用兆歐表測量該電纜導體對地絕緣電阻，如有疑問時，必須用低于常規(guī)直流耐壓試驗電壓的直流電壓進行試驗，加壓時間1分鐘；停電超過一個月但不滿一年的電纜線路，必須作50%規(guī)定試驗電壓的直流耐壓試驗，加壓時間1分鐘；停電超過一年的電纜線路必須作常規(guī)的直流耐壓試驗。11.1.7對額定電壓為0.6/1KV的電纜線路可用1000V或2500V兆歐表測量導體對絕緣電阻代替直流耐壓試驗。11.1.8直流耐壓試驗時，應在試驗電壓升至規(guī)定值后1分鐘以及加壓時間過到規(guī)定時測量泄漏電流。泄漏電流值和不平衡系數(shù)（最大值與最小值之比）只作為判斷絕緣狀況的參考，不作為是否能投入運行的判據(jù)。但如發(fā)現(xiàn)泄漏電流與上次試驗值相比有很大變化，或泄漏電流不穩(wěn)定，隨試驗電壓的升高或加壓時間的增加而急劇上升時，應查明原因，如系終端頭表面泄漏電流或?qū)Φ仉s散電流等因素的影響，則應加以消除；如懷疑電纜線路的絕緣不良，則可提高試驗電壓（以不超過產(chǎn)品標準規(guī)定的出廠試驗直流電壓為宜）或延長試驗時間，確定能否繼續(xù)進行。11.2橡塑絕緣電力電纜線路橡塑絕緣電力電纜是指聚氯乙烯絕緣、交聯(lián)聚氯乙烯絕緣和乙丙橡皮電力電纜。11.2.1橡塑絕緣電力電纜線路的試驗項目、周期和要求見表17。表17橡塑絕緣電力電纜線路的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1電纜主絕緣絕緣電阻1）重要電纜：1～3年2)一般電纜：a)3.6/6KV及以上3年b)3.6/6以下5年自行規(guī)定0.6/1KV電纜用1000V兆歐表；0.6/1KV以上用2500V兆歐表（6/6KV以上電纜也可用5000V兆歐表）2電纜外護套絕緣電阻1）重要電纜：1～3年2)一般電纜：a)3.6/6KV及以上3年b)3.6/6以下5年每千米絕緣電阻值不應低于0.5MΩ采用500V兆歐表。當每千米的絕緣電阻低于0.5MΩ時應采用附錄D中敘述的方法判斷外護套是否進水。本項試驗只適用于三芯電纜的外護套，單芯電纜外護套試驗按本表第6項3電纜內(nèi)襯層絕緣電阻1）重要電纜：1～3年2)一般電纜：a)3.6/6KV及以上3年b)3.6/6以下5年每千米絕緣電阻值不應低于每千米絕緣電阻值不應低于0.5MΩ采用500V兆歐表。當每千米的絕緣電阻低于0.5MΩ時應采用附錄D中敘述的方法判斷內(nèi)襯層是否進水4銅屏蔽層電阻和導體電阻比1）投運前2）重作終端或接頭后3）內(nèi)襯層破損進水后對照投運前測量數(shù)據(jù)自行規(guī)定試驗方法見11.2.2條5電纜主絕緣直流耐壓試驗新作終端或接頭后1)試驗電壓值如下，加壓時間5分鐘，不擊穿電纜額定電壓U0/U(KV)直流試驗電壓(KV)3.6/6186/6256/10258.7/103721/356326/35782）耐壓5分鐘時的泄漏電流不應大于耐壓1分鐘時的泄漏電流注：為了實現(xiàn)序號2、3和4項的測量，必須對橡塑電纜附件安裝工藝中金屬層的傳統(tǒng)接地方法按附錄E加以改變定期試驗時如無法做本表2、3、4項時，可以做50%規(guī)定試驗電壓的直流耐壓試驗，加壓時間5分鐘，不擊穿。11.2.2銅屏蔽層電阻和導體電阻比的試驗方法：a)用雙臂電橋測量在相同溫度下的銅屏蔽層和導體的直流電阻。b)當前者與后者之比與投運前相比增加時，表明銅屏蔽層的直流電阻增大，銅屏蔽層有可能被腐蝕；當該比值與投運前相比減少時，表明附件中的導體連接點的接觸電阻增大的可能。12.電容器12.1高壓并聯(lián)電容器、串聯(lián)電容器和交流濾波電容器。12.1.1高壓并聯(lián)電容器、串聯(lián)電容器和交流濾波電容器的試驗項目、周期和要求見表18。表18高壓并聯(lián)電容器、串聯(lián)電容器和交流濾波電容器的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1極對殼絕緣電阻1)投運后1年內(nèi)2）1～5年不低于2000MΩ1）串聯(lián)電容器用1000V兆歐表，其他用2500V兆歐表2）單套管電容器不測2電容值1)投運后1年內(nèi)2)1～5年1）電容值偏差不超過額定值的-5%～+10%范圍2）電容值不應小于出廠值的95%用電橋法或電流電壓法測量3并聯(lián)電阻測量1）投運后1年內(nèi)2）1～5年電阻值與出廠值的偏差應在±10%范圍內(nèi)用自放電法測量4滲漏油檢查6個月漏油時停止使用觀察法12.1.2定期試驗項目見表18中全部項目。12.1.3交流濾波電容器組的總電容值應滿足交流濾波器調(diào)諧的要求。12.2耦合電容器和電容式電壓互感器的電容分壓器12.2.1耦合電容器和電容式電壓互感器的電容分壓器的試驗項目、周期和要求見表19。表19耦合電容器和電容式電壓互感器的電容分壓器的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1極間絕緣電阻1)投運后1年內(nèi)2)1～3年一般不低于5000MΩ用2500V兆歐表2電容值1)投運后1年內(nèi)2)1～3年1）每節(jié)電容值偏差不超過額定值的-5%～+10%范圍2)電容值大于出廠值的102%時應縮短試驗周期3）一相中任兩節(jié)實測電容值相差不超過5%用電橋法3tgδ1)投運后1年內(nèi)2)1～3年10KV下的tgδ值不大于下列數(shù)值：油紙絕緣：0.005膜紙復合絕緣：0.0021）當tgδ值不符合要求時，可在額定電壓下復測，復測值如符合10KV以下的要求，可繼續(xù)投運2）電容式電壓互感器低壓電容的試驗電壓值自定4滲漏油檢查6個月漏油時停止使用用觀察法5低壓端對地絕緣電阻1～3年一般不低于100MΩ采用1000V兆歐表6局部放電試驗必要時預加電壓0.8×1.3Um，持續(xù)時間不小于10s，然后在測量電壓1.1Um/下保持1分鐘，局部放電量一般不大于10pc如受試驗設(shè)備限制預加電壓可以適當降低7交流耐壓試驗必要時試驗電壓為出廠試驗電壓的75%12.2.2定期試驗項目見表19序號1、2、3、4、5。12.2.3電容式電壓互感器的電容分壓器的電容值與出廠值相差超過±2%范圍時，或電容分壓比與出廠試驗實測分壓比相差超過2%，準確度0.5級及0.2級的互感器應進行準確度試驗。12.2.4局部放電試驗僅在其他試驗項目判斷電容器絕緣有疑問時進行。放電量超過規(guī)定時，應綜合判斷。局部放電量無明顯增長時一般仍可用，但應加強監(jiān)視。12.2.5帶電測量耦合電容器的電容值能夠判斷設(shè)備的絕緣狀況，可以在運行中隨時進行測量。12.2.5.1測量方法：在運行電壓下，用電流表或電流變換器測量流過耦合電容器接地線上的工作電流，并同時記錄運行電壓，然后計算其電容值。12.2.5.2判斷方法：a)計算得到的電容值的偏差超出額定值的-5%～+10%范圍時，應停電進行試驗。b)與上次測量相比，電容值變化超過±10%時，應停電進行試驗。c)電容值與出廠試驗值相差超過±5%時，應增加帶電測量次數(shù)，若測量數(shù)據(jù)基本穩(wěn)定，可以繼續(xù)進行。12.2.5.3對每臺由兩節(jié)組成的耦合電容器，僅對整臺進行測量，判斷方法中的偏差極限值均除以2。本方法不適用于每臺由三節(jié)及四節(jié)組成的耦合電容器。12.3集合式電容器集合式電容器的試驗項目、周期和要求見表20。表20集合式電容器的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1相間和極對殼絕緣電阻1）1～5年2）吊芯修理后自行規(guī)定1）采用2500V兆歐表2）僅對有六個套管的三相電容器測量相間絕緣電阻2電容值1)投運后1年內(nèi)2)1～5年3）吊芯修理后1)每相電容值偏差應在額定值的-5%～+10%的范圍內(nèi)，且電容值不小于出廠值的96%2)三相中每兩線路端子間測得的電容值的最大值與最小值之比不大于1.063)每相用三個套管引出的電容器組，應測量每兩個套管之間的電容量，其值與出廠值相差在±5%范圍內(nèi)3相間和極對殼交流耐壓試驗1)必要時2）吊芯修理后試驗電壓為出廠試驗值的75%僅對有六個套管的三組電容器進行的相間耐壓4絕緣油擊穿電壓1)1～5年2）吊芯修理后參照表24中序號65滲漏油試驗1年漏油應修復觀察法12.4高壓并聯(lián)電容器裝置裝置中的開關(guān)、并聯(lián)電容器、電壓互感器、電流互感器、母線支架、避雷器及二次回路按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。12.4.1單臺保護用的熔斷器單臺保護用熔斷器的試驗項目、周期和要求見表21表21單臺保護用熔斷器的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1直流電阻必要時與出廠值相差不大于20%2檢查外殼及彈簧情況1年無明顯銹蝕現(xiàn)象，彈簧拉力無明顯變化，工作位置明確，指示裝置無卡死等現(xiàn)象12.4.2串聯(lián)電抗器12.4.2.1串聯(lián)電抗器的試驗項目、周期和要求見表22表22串聯(lián)電抗器的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1繞組絕緣電阻1）1～5年2）大修后一般不低于1000MΩ（20℃采用2500V兆歐表2繞組直流電阻1）必要時2）大修后1）三相繞組間的差別不應大于三相平均值的4%2）與上次測量值相差不大于2%3電抗（或電感）值1）1～5年2）大修后自行規(guī)定4絕緣油擊穿電壓1）1～5年2）大修后參照表24中序號65繞組tgδ1）必要時2）大修后20℃以下的tgδ35KV及以下：3.566KV：2.5僅對800kvar以上的油浸鐵心電抗器進行6繞組對鐵心和外殼交流耐壓及相間交流耐壓1）必要時2）大修后油浸鐵心電抗器，試驗電壓為出廠試驗電壓的85%干式空心電抗器只需對絕緣支架進行試驗，試驗電壓同支柱絕緣子7軛鐵梁和穿心螺栓（可接觸到）絕緣電阻大修時自行規(guī)定12.5.2.2各類試驗項目定期試驗項目表22中序號1、3、4。大修時或大修后試驗項目見表22中序號1、2、3、4、5、6、7。12.5.3放電線圈12.5.3.1放電線圈的試驗項目、周期和要求見表23表23放電線圈的試驗項目、周期和要求序號項目周期要求說明1絕緣電阻1）1～5年2）大修后不低于1000MΩ一次繞組用2500V兆歐表，二次繞組用1000V兆歐表2繞組的tgδ值1）大修后2）必要時參照表7中序號23交流耐壓試驗1）大修后2）必要時試驗電壓為出廠試驗電壓的85%用感應耐壓法4絕緣油擊穿電壓1）大修后2）必要時參照表24中序號65一次繞組直流電阻1）大修后2）必要時與上次測量值相比無明顯差異6電壓比必要時符合制造廠規(guī)定12.5.3.2各類試驗項目：定期試驗項目見表23中序號1。大修后試驗項目見表23中序號1、2、3、4、5。13.絕緣油和六氟化硫氣體13.1變壓器油13.1.1新變壓器油的驗收，應按GB2536或SH0040的規(guī)定。13.1.2運行中的變壓器油的試驗項目和要求見表24，試驗周期如下：a)66～220KV變壓器和1000KVA以上所、廠用變壓器，試驗周期為1年的項目有序號1、2、3、6，必要時試驗項目有5、8、9；b)35KV及以下變壓器油試驗周期為3年的項目有序號6；c)新變壓器、電抗器投運前，大修后油試驗項目有序號1、2、3、4、5、6、7、8、9；d)互感器、套管油的試驗結(jié)合油中溶解氣體色譜分析試驗進行，項目按第7、9章有關(guān)規(guī)定；e)序號11項目在必要時進行。1