人工挖孔樁施工方案

人工挖孔樁方案施工概況本工程樁基施工采用人工挖孔工藝。持力層為中風化灰?guī)r，嵌巖要求為1m。超過16m的人工挖孔樁，均需編制專項施工方案，并進行專家論證。樁基設計如下表：樁基設計統(tǒng)計表序號樓棟樁基礎編號樁身尺寸（mm）主筋螺旋箍加徑箍樁長范圍(m）備注1ZJ-180012C14C8@100/200C14@20002.1~21.48ZJ-2100014C14ZJ-3120016C16ZJ-4130018C16ZJ-5150020C182ZJ-1100014C14C8@100/200C14@20005.6~20.08ZJ-2120016C16ZJ-380018C163ZJ-180012C14C8@100/200C14@20008.07~26.5ZJ-2100014C14ZJ-3120016C16ZJ-4130018C16ZJ-5140020C184WKZ-1100018C18C8@100/200C14@2000/5ZJ-1100014C14C8@100/200C14@200016.21~23.58ZJ-2120016C16ZJ-3130018C166WKZ-180012C14C8@100/200C14@20003~8WKZ-2100014C147ZJ-180012C14C8@100/200C14@20002.50~18.95ZJ-2100014C148ZJ-1100014C14C8@100/200C14@20008.95~18.70ZJ-2120016C16ZJ-3130018C169WKZ-180012C14C8@100/200C14@20003.83~15.32WKZ-2100014C14WKZ-3120016C16WKZ-4130018C1610WKZ-180012C14C8@100/200C14@20007.2~20.68WKZ-2100014C14WKZ-3120016C1611ZJ-180012C14C8@100/200C14@20002.80~19.78ZJ-2100014C14ZJ-3120016C16ZJ-4130018C16ZJ-5150020C1812ZJ-180012C14C8@100/200C14@20002.33~3.90ZJ-2100014C14ZJ-3120016C1613ZJ-180012C14C8@100/200C14@20002.73~14.50ZJ-2100014C14ZJ-3120016C16施工要求（1）確保孔樁開挖過程、孔樁鋼筋制作、安裝以及孔樁混凝土澆筑過程中，孔樁護壁的安全、穩(wěn)定、牢靠。（2）孔樁的施工過程中要符合工程施工進度要求。特種作業(yè)人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。（3）孔樁挖至孔底設計標高或持力層后，勘察單位按規(guī)范要求進行補勘，探明孔底以下5m及3D深度范圍內無溶洞、破碎帶、軟弱夾層等不良地質情況，勘察單位認為達到持力層要求后，出具補勘報告，施工單位立即組織按設計要求擴大樁頭，清理孔底。施工單位通知建設單位會同勘察單位、設計單位、監(jiān)理單位及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求并通過驗收后，隨即澆灌封底混凝土。當發(fā)現(xiàn)與地勘報告不一致或遇到異常情況不滿足設計要求時，應會同地勘、質監(jiān)、監(jiān)理及設計人員共同處理。（4）素填土層超過2m的孔樁，該部位孔樁開挖及護壁澆筑高度不宜大于500mm。（5）往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)(即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁)。一般土層中每節(jié)高度為1米，淤泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于0.4米。特殊地質下挖速度應視護壁的安全情況而定。（6）樁凈間距小于2.5m，必須進行跳挖。施工工藝技術1、工藝流程場地平整、清理場地→定位放線、澆筑孔樁井圈→軸線標識、樁心標識→挖第一節(jié)孔樁土石方→綁第一節(jié)護壁鋼筋（預埋泄水孔，50PVC管，長度比壁厚長2cm）、支護壁模板、孔心復核、校正模板→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→樁位軸線、孔心、垂直度復驗→安裝絞架、吊桶、鼓風機、活動蓋板→挖第二節(jié)孔樁土石方→綁護壁鋼筋（預埋泄水孔，50PVC管，長度比壁厚長2cm）、拆第一節(jié)模、支第二節(jié)護壁模板、校正模板→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查軸位樁線、孔心、垂直度復驗→降排水→逐層往下循環(huán)作業(yè)直至設計深度→驗槽、釬探復核持力層是否達到設計要求→符合要求后進行擴孔→對樁徑、深度、擴大頭尺寸、持力層進行全面檢查驗收→清理孔底虛土、排除孔底積水→加工及吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土（澆筑完成面標高距樁頂標高800且不得小于梁高）→樁基檢測→樁頭浮漿剔鑿。2、施工方法場地平整、清理場地：采用挖土機進行場地平整，場地平整后，開孔挖樁；測量采用坐標定位法：儀器使用全站儀及經緯儀，根據(jù)設置的軸線控制點、測定高程水準點，依照樁位圖，將樁逐一編號，依樁基所對應具體位置，施放樁位。確定好樁位中心，以中心點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖界線，樁位線定好后，報監(jiān)理及建設方相關部門復查，辦好預檢手續(xù)后開挖；孔內土石方，孔樁直徑Ф≤1200mm采用人工提土工具提至孔口，當孔樁直徑Ф＞1200mm采用電動提升機提至孔口；護壁混凝土采用現(xiàn)場拌制；孔樁鋼筋籠采用現(xiàn)場制作塔吊安裝；填芯混凝土采用商品混凝土，臂架泵輸送。3、測量放樣本工程利用設計單位通過的電子版的施工基礎平面圖，在用AutoCAD軟件、天正軟件找出人工挖孔樁的圓心坐標，形成施工測量的定位坐標，各樁位的坐標即可從圖上直接讀出。再用全站儀依次放出樁位，并進行閉合校正。各樁位經我項目的施工人員施測，報監(jiān)理單位測量人員、建設單位現(xiàn)場代表在開挖前復測、檢驗合格后，釘上水泥釘，放樣完畢即可進行下一道工序。4、孔樁土方開挖根據(jù)場區(qū)地質條件，樁基所穿越的土層基本為硬塑黏土/可塑黏土、強風化石灰?guī)r/中風化石灰?guī)r。由于中風化石灰?guī)r硬度較高，開挖采用水磨鉆開挖。定了樁位后，按照孔樁半徑加護壁厚度放出孔樁開挖邊線，采用鋤頭、鎬、風鎬等進行開挖，開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖樁心中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。第一節(jié)孔樁出土采用人工提土工具提至孔口，孔樁出土堆置在孔樁2.0m外臨時堆放場。第一節(jié)孔樁挖好后，按樁頂護筒大樣做好樁頂護筒，樁頂護筒同時起防止雜物在孔樁開挖時落入孔樁中，以及防止地表水滲入孔樁內；樁頂護筒混凝土終凝后，將孔樁中心控制線或軸線控制線引測到護筒上，用水泥釘釘于護筒上且用紅油漆涂明，同時通過孔樁中心線或軸線引兩條線與護筒相交得四點作為孔樁中心線或軸線控制的依據(jù)，便于在孔樁開挖過程中檢查孔樁垂直度和樁徑。第二節(jié)以下至中風化石灰?guī)r段的孔樁開挖（小孔樁即是孔徑≤1200mm的）還是采用人工提土工具將孔樁出土提至孔口并堆置在孔樁外2.0米，大孔樁（孔徑大于1200mm）采用提升機提土。如下圖所示：中風化石灰?guī)r段1m的深度，因中風化石灰?guī)r硬度較大，采用爆破對巖面影響較大或采用人工直接開進度較慢，故開挖采用水磨鉆進行開挖。鉆渣吊運仍采用電動提升機進行吊運，吊運中注意吊桶不得裝滿，避免吊運過程中鉆渣掉落，對挖孔樁人員的傷害。水磨鉆施工5、護壁鋼筋護壁采用鋼筋混凝土護壁，護壁厚度為150mm/200mm，樁護壁混凝土設計強度為C25，采用現(xiàn)場混凝土攪拌機攪拌。為保證工期和施工安全，在混凝土中摻加早強劑（摻量由試驗確定），確?？妆诘姆€(wěn)定性。第一節(jié)護壁鋼筋必須嚴格按樁頂護筒大樣施工，并高出地坪200mm，便于擋土、擋水。由于場地考慮土方平衡已經進行超挖，為便于場地內土方堆放及施工安全，砌筑240mm厚井圈至墊層底標高。每一節(jié)孔樁鋼筋必須相互搭接（搭接長度250mm）并綁扎在一起，并在每節(jié)護壁距離頂部150mm處預埋3根直徑為50mm，長度同護壁厚的PVC管作為泄水孔。鋼筋綁扎經驗收合格并簽字后，方可支模。6、護壁模板根據(jù)貴州地區(qū)的常規(guī)做法，護壁模板采用組合式鋼皮模板拼裝而成，內部設置Ф16@250mm的加勁肋，采用大于Ф30的圓木撐圓，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用，制作過程中必須保證其尺寸的準確，其外圍直徑即為孔樁直徑；在支設過程中必須保證其定位準確，并固定牢固，確保樁位準確；模板立好后，打鋼筋抵住模板外側底部，模板中部用撐桿加固，防止?jié)仓炷習r模板移位，復核孔心（第一節(jié)護壁模板安裝前用全站儀進行復核）、校正模板。7、護壁混凝土護壁混凝土強度等級為C25，采用現(xiàn)場拌制，具體要求如下：①樁孔開挖后要盡快澆筑護壁混凝土，必須當天澆筑完畢；不得在樁孔被水淹沒模板情況下灌注護壁混凝土。②混凝土在孔樁內用吊桶運輸，人工振搗；對稱澆筑周圍同步上升（防止模板側移），振搗密實。護壁混凝土的內模拆除應在24小時以后進行，混凝土強度達到2MPa以上有一定的強度能擋土后方可拆模。③采用坍落度較大的混凝土，采用人工搗實。澆筑口不小于50mm。④遇有局部或厚度不大于5m的流塑性粘土和可能出現(xiàn)涌水涌砂時，每節(jié)護壁高度減少到500mm，并隨挖隨支模，隨澆注混凝土。在復雜的地質條件下，護壁混凝土內應摻加適量的早強劑，以方便混凝土強度及早達到支護及擋護作用。⑤不得在水淹沒樁孔模板的情況下灌注混凝土，有積水一定要采取抽水及降排水措施。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應及時加以堵塞和導流，防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁混凝土強度及安全。樁孔內任何位置要有足夠的照明，以便觀察護壁的情況，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫及漏水，須立即進行修補工作。8、樁孔抽水及降排水措施地勘報告顯示地下水埋藏較深，但由于近期雨水豐富，地下水位上升較多，為避免滲水，應在四周設置排水溝，以防地表水滲入孔內。在孔樁施工前先做好交底，準備好抽水設備。抽水采用揚程大于50米、出水口管徑為50㎜的潛水泵，引水管采用50mm膠管。樁內出現(xiàn)地下水時及時安排水泵抽水。將孔樁內的水抽到底板標高位置設置的排水系統(tǒng)中的排水溝內，由排水溝匯集到集水井內采用110mm大口徑潛水泵抽水至±0.00以上地面集水池內，經過沉淀池沉淀，然后排至附近市政排水溝，使整個場地有組織排水?？讟秲瘸樗B續(xù)進行時，應觀察孔內及地面的變化情況。9、樁底終孔當挖孔到設計要求持力層時，及時通知勘察單位確認樁底巖樣，如滿足持力層要求，則對設計要求擴孔的孔樁進行擴大頭處理，再協(xié)同設計、質監(jiān)、監(jiān)理、建設單位等檢查樁孔垂直度、直徑及軸線位置及擴頭尺寸。樁身必須進入基巖不小于設計要求嵌巖深度。注意基底持力層不能被水浸泡，在空氣中的暴露時間不能超過4小時。故孔底持力層經相關部門驗收后，及時澆注樁身混凝土，防止巖層的風化。10、樁鋼筋籠的制作安裝鋼筋籠在場內鋼筋房加工制作，利用加勁箍作為主筋定位及固定構件（樁徑大于1500需加焊三角撐），主筋焊接完成后再綁扎螺旋箍筋。鋼筋籠主筋采用單面焊連接，吊放安裝采用25T汽車吊?？讟朵摻罨\的均一次成型；搭接接頭按50%相互錯開0m；孔樁豎向鋼筋的連接采用單面焊進行連接，同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)的50%；連接完后焊加勁箍（樁徑大于1500需加焊三角撐），最后綁扎螺旋箍。鋼筋籠完全成型后請監(jiān)理、建設單位的現(xiàn)場代表驗收，驗收合格后沿鋼筋籠長度方向在其外側每2000mm綁扎一排預制混凝土墊塊（墊塊厚度為35mm），防止鋼筋位移，同時確保保護層的厚度均等，鋼筋籠最長達15.1m，由于現(xiàn)場較寬敞，為保證施工安全，采用25T吊車進行吊裝就位（若塔吊已安裝使用塔吊調運）。吊放鋼筋籠時，要對準孔位直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉慢慢放入孔底，防止碰撞孔樁壁，垂直下放到位后，檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，定位好后立即進行固定。鋼筋籠主筋錨入地梁內不小于37d(d樁身主筋直徑)。11、澆筑樁身混凝土樁身混凝土強度等級為C25，樁芯采用商品混凝土灌注。每個樁孔終孔驗收后，必須將有漏水的護壁及時修補堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準在有積水和沉渣的情況下勉強灌注混凝土樁芯，從而影響樁的質量。樁身混凝土澆筑，坍落度控制在10cm～13cm，由56m臂架泵直接泵送至孔樁內，由于樁長較深，為保證灌注時的混凝土不產生離析，灌注樁基混凝土時必須用溜槽及串筒，控制澆筑口距混凝土面在2m以內，不準在樁口拋鏟或倒車斜料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度；插入式振動棒分層振搗，分層厚度在0m以內，混凝土振搗保證密實。（在樁澆筑至樁基頂部時用鋼筋插入樁內，看能否碰到石子以此判斷浮漿的深度，若上部為浮漿應繼續(xù)進行混凝土澆筑，同時由人工將上部浮漿清理，至樁頂部分無浮漿的為止。）串筒及溜槽做法：串筒采用Φ200UPVC管，每2m一節(jié)，每澆筑一次串筒上提將最上面一節(jié)串筒拆除，再進行澆筑。溜槽用層板釘制鋼管架支撐。樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電停料等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面加插適量的Φ16短鋼筋（間距@200×200，每邊伸入300mm）。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。澆筑樁芯混凝土到頂時（砼完成面距樁頂800或大于地梁高度），嚴格控制樁頂標高.澆筑時，專人注意控制鋼筋籠是否移動，保證鋼筋保護層。在灌注樁身混凝土時，相鄰樁孔的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。樁孔混凝土澆筑完，復核樁頂標高，在混凝土表面覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護。防止混凝土發(fā)生收縮、開裂。灌注樁身混凝土時，應留置試塊，每根樁不得少于2組（共6塊，其中標養(yǎng)一組，同條件一組），及時試驗并出具合格報告。樁混凝土澆筑24小時內應覆蓋草袋養(yǎng)護，濕水養(yǎng)護時間不少于7天。12、護壁設計施工處理當人工挖孔樁遇溶洞時，人工挖孔樁基礎需要穿越溶洞，即采用揭穿溶洞頂板將基礎置于溶洞底板較完整巖石上?？讟妒┕r，如地質報告深度與實際不同，出現(xiàn)溶洞深度大于地勘報告深度時，應立即停止開挖，與業(yè)主、設計、地勘等相關單位聯(lián)系共同確定合理方案后再進行處理。由于樁身長度超過一般施工長度，素填土層超過2m的孔樁，該部位孔樁開挖及護壁澆筑高度不宜大于500mm。護壁的安全性直接關系到人工挖孔灌注樁的施工安全。因此必須對嚴格按設計圖紙施工。鋼筋籠連接采用焊接，焊接長度按設計要求。箍筋采用圓形箍筋，接頭處采用綁扎搭接，孔樁內嚴禁施焊。13、成品保護鋼筋籠的主筋、箍筋和加固勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。樁頭在強度沒有達到5MPa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。14、施工注意事項①樁基開挖的實際深度應根據(jù)現(xiàn)場開挖后地質情況最終確定，當開挖至基底位置發(fā)現(xiàn)地質情況與地勘不符時應及時通知設計、監(jiān)理、業(yè)主及地勘單位現(xiàn)場處理。無鉆孔資料的樁孔，應補鉆或釬探。按規(guī)范和設計要求確認基底以下三倍樁徑深度或不小于5m范圍內無軟弱夾層、斷裂帶、溶洞等不利因素存在，確保樁基的安全可靠。②基坑開挖時，必須校驗柱及基礎軸線關系，基礎中心應進行引點后開挖。為保證樁的垂直度，應每節(jié)護壁進行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。樁成孔后經校驗無誤后方可澆筑混凝土。③基坑開挖時，應注意基坑支護和施工安全，在基坑較大時，應注意基坑積水的排放工作。注意基底持力層不能被水浸泡，在空氣中的暴露時間不能超過8小時。④當樁距小于2倍的樁徑且小于2.5m時，應采用間隔開挖，且必須待相鄰孔樁澆筑混凝土并達到一定強度后方可開挖。⑤底部為巖層，樁孔無護壁的一段，當外露時間多于一天或樁孔因為水浸泡而剛完成抽水時，需在確保挖掘工人安全的情況下才允許入內繼續(xù)挖掘。⑥挖孔時，如遇上層滯水較大時，在孔中超前挖掘集水井，設潛水泵連續(xù)降低水位，防止水位反復變化擾動土層，帶水作業(yè)時為防止觸電，必須穿好絕緣膠靴。⑦樁周邊嵌入完整和較完整的中風化泥巖最小深度不小于0.5m?；A成孔后應及時通知質檢、地勘、設計、監(jiān)理及業(yè)主相關人員共同驗孔并進行釬探，待報告合格后及時封孔。⑧在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、鋼釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。⑨對每根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留置混凝土試驗件，作出試壓結果，將上列資料整理好提交有關部門檢查及驗收。樁基檢測：檢測方法及數(shù)量由監(jiān)理、質檢、甲方、設計等部門確定，并應符合規(guī)范要求。根據(jù)《建筑樁基檢測技術規(guī)范》JGJ106-2014的規(guī)定，結合本項目樁基設計等級為乙級，場地地質情況較復雜，鉆芯檢測和聲波檢測數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10%，且不少于10根。⑩鋼筋籠成型后，必須經現(xiàn)場質安員或施工人員全面檢查焊接質量，若主筋的搭接焊縫長度不足或箍筋有漏點焊位置，應立即通知焊工補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。15、檢查驗收每一道工序必須通過相關單位驗收，驗收合格才能進行下一道工序。（1）孔樁應隨時檢查孔樁位置、直徑和垂直度，其方法可用吊線墜進行檢查。應符合下表要求：項次項目允許偏差（mm）1樁垂直度＜0.5%2水平位置503直徑＋50（2）孔樁挖好后，根據(jù)設計圖紙、地勘報告認真對照工程實際，自檢合格，真實地填寫好隱蔽工程記錄和相關報驗資料后，應及時組織監(jiān)理、設計、地勘、業(yè)主、質檢等有關部門人員進行驗孔，檢查合格后方可進行下道工序的施工。（3）鋼筋籠綁扎應符合下表要求：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203直徑±104長度±505鋼筋籠的保護層水下澆筑±20非水下澆筑±10鋼筋籠放入樁孔內，2小時以內澆灌混凝土，否則應重新進行孔底清理。（4）試驗作為評定樁身混凝土強度的試塊，應在現(xiàn)場制作。每樁一組，并且每樁25m3混凝土不少于一組，試塊應認真制作、養(yǎng)護，終凝期（28天）滿后，應即時送試驗室檢驗，以便即時掌握樁的質量。原材料的檢驗①樁芯混凝土采用商品混凝土，在檢查商家相關質保資料合格的基礎上，現(xiàn)場檢查混凝土的坍落度滿足要求后方可使用，并嚴格按照規(guī)范要求留置抗壓試件。②普通鋼材試驗鋼材應按批進行檢查和驗收，每批由同一生產廠、同一爐號、同一規(guī)格、同一進場時間的鋼材組成。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳熱軋圓盤鋼筋每批數(shù)量不得大于60t，每批取試件一組，且應有出廠合格證。取樣均應從任意兩根（或兩盤）中分別切取，頭部300mm內不要，即在每根鋼筋上切取2個拉伸試件、2個彎曲試件。試件長度：拉伸試件≥5d+200mm,彎曲試件≥5d+150mm③水泥試驗水泥檢測項目：細度、凝結時間、安定性、強度。對于同一水泥廠生產的同期出廠的同一品種、同強度等級的袋裝水泥，以一次進場的同一編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過200t。隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥，經混合拌勻后再從中稱取不少于12kg水泥送檢。④砂子試驗砂子試驗項目：篩分析、含泥量、泥塊含量。每一驗收批不大于400m3取樣一組，數(shù)量為22kg。⑤碎石試驗碎石試驗項目：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標值。每一驗收批不大于400m3取樣一組，最大粒徑≤20mm時取40kg。⑥樁基檢測動測前應檢查所有樁頭，然后按規(guī)范要求檢測率確定測樁位置，測試單位應具有相應資質條件，動測遇有不合格樁時，應按設計處理方案做相應的技術處理。（5）樁基驗收資料①工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審記錄，設計變更及材料代用通知單。②經審定的施工方案及執(zhí)行中的變更情況。③樁位測量放線圖，包括樁位復核單。④成樁質量檢查報告。⑤樁基竣工平面圖及樁頂標高。⑥驗孔記錄、隱蔽驗收記錄。⑦地勘單位出具的持力層認證報告。⑧混凝土及原材料檢驗報告（商砼合格證明文件）。施工安全保障措施安全目標：在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執(zhí)行住建部、貴州省關于孔樁作業(yè)安全生產管理的規(guī)定。安全管理目標：強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改、實現(xiàn)杜絕死亡事故和重傷事故、減少輕傷事故的安全生產工作目標。安全施工的重點：①施工過程中嚴格控制施工質量，必須防止塌孔。②防止孔內有害氣體及孔內缺氧對作業(yè)人員的傷害。③地下水位高，施工過程中必須防止地下水對孔樁的侵蝕造成塌孔。施工前的準備：①組織安全管理人員學習國家的法律、法規(guī)，學習公司的規(guī)章制度，提高安全責任意識，加大隱患排查力度。②組織施工技術人員熟悉設計圖紙和地質勘查報告，研究制定施工控制程序，明確卡控的重點以及責任人。③對操作員進行崗前培訓，組織學習需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持證上崗，并對爆破作業(yè)人員進行專業(yè)培訓。④機具設備由專人檢查，保證其完好率，并制定施工機具設備的保養(yǎng)制度。⑤施工人員進入現(xiàn)場須進行安全用電、防孔內積水、防有害氣體、孔內缺氧及孔內安全施工等常識教育，未經安全常識教育且安全考試不合格的人員不得進入施工現(xiàn)場。⑥每天在孔樁施工前由施工員、安全員、班組長、當班工人共同對孔樁開挖安全情況進行檢查，并做好記錄，經項目負責人及安全員簽字確認合格后方能下孔作業(yè)。必須對每個孔每一天的安全情況都形成安全資料，資料必須數(shù)據(jù)詳實。安全檢查的內容為：a.孔內是否存在有毒氣體（下孔前放入小動物檢查10分鐘后檢查動物生命體征）；b.護壁混凝土是否有開裂、變形等破壞現(xiàn)象（觀察檢查）；c.地下水涌出是否正常，以孔內水抽干后30分鐘內孔底無明顯積水為準（抽水后觀察檢查）；d.孔底操作工作人員與地面人員的通訊是否正常（相互通話檢查）；e.施工機械是否完好無損（試運行檢查）；f.懸掛軟梯是否完好無損（觀察檢查）；g.用電器具、線路是否有漏電現(xiàn)象（試電裝置檢查）；h.漏電保護開關是否正常（測試檢查）；i.工人安全防護用品是否正確使用（觀察檢查）；j.操作工人的生理及心理情況是否正常（觀察檢查）；k.孔口周邊圍護設施是否牢固（觀察檢查）；l.安全管理人員是否到位（現(xiàn)場確認）。1、組織保障為保證本工程安全措施的順利實施，成立以項目經理為組長的安全領導小組，項目技術負責人為副組長，施工員、安全員、材料員為組員的安全領導小組，負責整個現(xiàn)場安全，施工方案及安全交底。2、技術措施（1）安全教育①所有新工人進場前進行三級安全教育，并簽字確認。②每天上班前由班組長組織，所有作業(yè)工人參加的班前安全活動，項目部安全員應全程監(jiān)參與。對當天作業(yè)內容及作業(yè)環(huán)境進行針對性的安全交底。（2）作業(yè)前有害氣體檢測①所有孔樁在孔深超過5米時下孔作業(yè)前必須先進行有害氣體檢測，對有毒有害氣體，每天每個孔樁進行作業(yè)前監(jiān)測一次，監(jiān)測頻率每間隔2小時一次?？變茸鳂I(yè)人員在孔內作業(yè)時間一次不超過2小時必須回到地在休息。每間隔2小時向孔內送風（通風量不少于25L/S）排除有害氣體，并再次檢測（用小動物做活體實驗）的基礎上，待空氣質量達標后作業(yè)人員方可下孔作業(yè)，并做好檢查記錄。在施工過程中，還應隨時檢查空氣中的含氧量（在孔點蠟燭檢測），防止出現(xiàn)施工人員缺氧窒息事故。②在施工過程中，施工人員每隔2小時出孔休息并用鼓風機向孔內送風15分鐘；孔樁開挖深度超過8m時應不停的向孔下送風，風量不宜少于25L/S，孔底鑿巖時應加大送風量。③在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)孔內出現(xiàn)大量淤泥或有機物質時，加大孔內通風或用多根通風管道插入孔底不停的送風，派專人重點看守該部分孔樁，有必要時佩戴防毒面具和防護服。④針對突發(fā)事件，工地應配置兩套防毒面具、防護服，一旦發(fā)生人員中毒、窒息事故，必須按現(xiàn)場應急預案實施搶救，根據(jù)情況及時送醫(yī)院進一步搶救治療，并報當?shù)亟ㄔO行政主管部門和勞動、衛(wèi)生部門、以便采取相應措施。3、高處墜落的預防措施在孔樁作業(yè)區(qū)采取帶警戒色鋼管雙護欄防護措施隔離，并設安全標志。在孔口即木工板覆蓋，孔口機械操作人員不準離開崗位?？讟犊谧鳂I(yè)人員必須栓好安全帶和系保險鉤，樁孔洞口設置應急懸掛軟爬梯，并隨樁孔深度放長，供人員上下孔樁使用。電動吊籃或吊籠等應安全可靠并配有防墜落安全裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏孔樁壁凸級上下，作業(yè)人員上下孔樁時必須乘坐專用安全吊籠，不得隨意攀爬護壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊繩等方式上下孔樁，上下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡信號。挖孔樁作業(yè)人員下班休息前，必須蓋好孔口，孔口蓋板必須有一定的沖擊力（采用Φ14鋼筋雙向焊接@200），確保人員不墜入孔樁內。4、物體打擊的預防措施在第一節(jié)混凝土護壁澆筑前應高出孔樁沿口200mm，保護孔樁口和防止物體滑落孔樁內傷人?？變冗\出的土石料應堆放在離孔樁口2M以外的地方，在孔樁口周邊2M范圍內不堆放雜物，保持作業(yè)場所整潔，混凝土護壁口邊不得放置于施工無關的工具和站人?？讟犊趹搰栏窆芾?，每個孔樁口應設置高于地面200厘米的護板，防止地面石頭或其他雜物等被踢入樁孔內。作業(yè)孔樁口保證有人配合作業(yè)，不得隨意變換。如樁孔口管理混亂，樁孔內應立即停止作業(yè)回到地面上。當孔樁下有工作人員作業(yè)時，孔樁上工作人員不得擅自離開崗位，應密切注意孔樁下作業(yè)狀況，并做到孔樁下人員每兩小時輪換作業(yè)，地面孔口作業(yè)人員需待孔樁下作業(yè)人員上來后方可離崗。利用提料桶運土時必須保證鋼絲繩與提料桶之間三個繩卡正確固定，并采用保險溝，防止提料桶滑落，嚴禁使用開口稍。提料桶采用電動絞架提放時，上下對準樁孔中心可適當偏往一邊，在任何情況下嚴禁提升設備超載運行，上下班前對提升架及軌道進行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常應立即停止工作，找出原因，認真檢修，不準帶病作業(yè)。提料桶裝料不能溢出桶口，防止提升過程中溢出物落物墜入孔中，砸傷孔底工作人員。當孔超深時（8m以上），應在距孔樁底2.5米處設置一道半圓形鋼筋防護網并牢固固定。在吊運物料時，孔樁下人員應緊貼護壁站在半圓形防護網下，以防落物傷人。半圓形鋼筋防護網設置時應隨進尺深度下移固定，始終保持在設置高度范圍內。5、觸電的預防措施施工現(xiàn)場的一切臨時用電安裝和拆除必須有特種作業(yè)證和上崗證的專業(yè)電工操作?？讟兜壮樗畷r，在挖孔作業(yè)人員上到地面后再合閘抽水，嚴禁帶電作業(yè)?？變瘸樗秒娫O備末級配電箱應采用一機一閘一漏一箱，TN—S系統(tǒng)，電纜應采用潛水點擊防水橡皮護套電纜（做漏電檢測），不得有接頭，且應架空敷設，不得承受外力，還應有防磨損、防潮、防斷等保護措施，嚴禁使用絕緣性差護套線或石棉線。如遇水量較大需邊抽水邊挖的，應在項目經理、專職安全員同意下采取足夠的安全防護：如穿密深桶絕緣膠鞋，帶絕緣手套，并有專人監(jiān)護設置專門保護電源時方可進行孔樁下作業(yè)，孔樁孔內作業(yè)應采用安全電壓，防水帶罩燈泡，防水絕緣電纜引下進行照明。6、機械傷害的預防措施每天工作開始前及施工中，現(xiàn)場的作業(yè)人員配合項目機電人員認真檢查提升機的轱轆軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶（或土籃）、剎車制動等設備和工具是否完好無損，防護措施是否安全到位和正確牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時向機電人員報告，并在修復及設備試運行正常完好后方準許正式使用。施工中應隨時檢查垂直運輸設備的完好情況，鋼絲繩繩卡是否設置三個，鋼絲繩直徑是否滿足規(guī)范、標準要求，鋼絲繩磨損是否超標，嚴禁提升機帶病作業(yè)。7、涌水事故的預防措施遇涌水時，不要將水堵住，可用水管或竹節(jié)將水引入底部，再用高揚程水泵日夜抽水，直到涌水變?。唤涍^抽水后，同時可以將淺孔的水位降低，有利于澆筑混凝土?？妆谟克雷o措施：樁孔積水很深時，要考慮對臨樁正在挖孔的危險影響，一般應暫停施工，人不準下孔。隨時加強對土壁涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時采取處理措施。采用潛水泵抽水時，抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進行挖土。地下水豐富時，可將中間部位孔樁較深的提前開挖，匯集附近的地下水，用1—2臺潛水泵將水抽出，起到深孔樁降水作用。孔內必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔洞使用的電動葫蘆、吊籠等安全可靠并配有防墜落裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏孔樁壁凸級上下。上、下孔洞必須有可靠的聯(lián)絡設備和明確的聯(lián)絡信號。8、產生流砂的預防措施當粉質粘土受雨水侵蝕后容易形成流砂時，開挖深度改為按逐節(jié)不大于0.4m深往下施工；先沿粉質粘土體部分沿孔壁四周向外斜打入5m以上長的硬質原木樁（梢徑3～5cm，沿孔樁四周布置，間距不大于100mm），然后掏空土體部分，掏土作業(yè)時邊掏邊用稻草塞入硬木樁間縫隙，使其能濾水擋泥（砂），掏土至一節(jié)（0.5m左右）深時，如發(fā)現(xiàn)孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后裝定型鋼模抽干孔內水后澆筑C30混凝土護壁，護壁厚度不小于150mm，護壁內配豎向和水平向Φ8@200鋼筋網，待護壁混凝土凝結24小時后，再修正孔樁。按照此方法施工下一節(jié)，直到孔樁擴孔達到持力層要求。9、塌孔及溺水事故的預防措施塌孔是對工人的生命安全最大威脅之一，其產生的原因以及應對措施如下：①孔樁開挖順序：孔樁間距（凈距離）小于2倍樁徑（或小于2.5米）采用間隔挖孔，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止成孔過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生串孔現(xiàn)象。②淤泥、虛土是導致塌孔的客觀原因，為不可避免的因素；護壁混凝土強度、厚度及是否配置鋼筋是導致塌孔的人為因素：在地下水或雨水豐富區(qū)域，如不采取措施將導致護壁外的砂土流失，導致孔樁壁下陷或崩塌，所以在遇到有淤泥時可采用以下方法進行處理：首先，將護壁減少到50cm一節(jié)，在開挖前用不小于Ф14的鋼筋沿孔壁側每隔15cm450角向孔樁周圍打入，長度5m～2.0m，然后用稻草或紗布條塞住側壁，使水流出來而大部分淤泥不出來。嚴格按孔樁設計要求做鋼筋混凝土護壁，并在護壁上預留PVC管排水，護壁混凝土強度等級C30，每節(jié)護壁混凝土應保證設計厚度、同心度、直徑及垂直度。如果淤泥層厚，可加大護壁厚度和提高混凝土強度或者出爛孔處理方案。每挖成一節(jié)就應及時綁扎鋼筋（上下兩節(jié)護壁的鋼筋搭接嚴格按設計要求）支模并澆灌混凝土，振搗密實，護壁混凝土的鋼?？赏聿鹗棺o壁混凝土達到足夠的強度，如水量較大時，護壁的鋼?？刹徊鸪?，以增加護壁的剛度。嚴禁不按設計要求不作混凝土護壁，孔樁下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應隨時注意孔樁內的各種變化情況。③雨季施工：該工程的孔樁施工在雨季，遇到連續(xù)多天降雨，需對孔內土體監(jiān)測，必要時暫停作業(yè)。④機械振動、運輸車輛通行對護壁的影響：為了保證孔樁的安全，運輸車輛通行產生的振動對護壁的安全造成不利的影響。施工時針對以上塌孔的原因采取措施以外，在下孔施工前、施工中還應觀察護壁有無裂縫，如有裂縫，則應報告項目部，待查明情況，采取安全防護措施，確保安全后方可繼續(xù)施工。⑤對