消防內(nèi)網(wǎng)工程施工方案施工組織設(shè)計投標(biāo)方案（技術(shù)方案）

消防內(nèi)網(wǎng)工程施工方案施工組織設(shè)計第一章編制說明及工程概況 一、編制原則 二、編制依據(jù) 三、對招標(biāo)文件響應(yīng)及承諾 一、工程名稱 二、工程地點 三、工期要求 二、質(zhì)量管理目標(biāo)及控制措施 三、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)及控制措施 第二章施工部署及施工準(zhǔn)備 三、均衡施工原則 第二節(jié)項目管理組織機構(gòu) 一、管理組織機構(gòu) 二、項目管理組織機構(gòu)圖 三、項目部構(gòu)成及崗位職責(zé) 一、建立和完善管理制度 二、項目部組織運行措施 三、施工管理、技術(shù)及協(xié)調(diào)措施 31 31五、制定施工進度計劃 六、工地現(xiàn)場勘察 32第四節(jié)施工準(zhǔn)備 一、施工技術(shù)準(zhǔn)備 34三、施工材料準(zhǔn)備 38第三章施工組織管理及對策 40第一節(jié)施工組織管理 40 二、針對本項目的管理組織 三、項目部組織機構(gòu) 第二節(jié)公共關(guān)系協(xié)調(diào) 41二、與甲方配合及協(xié)調(diào) 三、與監(jiān)理配合及協(xié)調(diào) 第三節(jié)施工組織管理措施 49 二、質(zhì)量管理制度 三、各工序協(xié)調(diào)措施 一、各類計劃及資料編制 二、樣板施工、驗收及總結(jié) 三、圖紙技術(shù)交底 第四章施工方案與技術(shù)措施 第一節(jié)工程項目施工方案 56 二、模板工程施工方案 三、鋼筋工程施工方案 94 六、抹灰工程施工方案 七、大理石臺階施工方案 十、復(fù)合門安裝施工方案 十一、涂料工程施工方案 十二、消防水工程施工方案 十三、消防電工程施工方案 十四、腳手架工程施工方案 十五、消防外網(wǎng)工程施工方案 十六、路床(槽)整形施工方案 十七、路面墊層施工方案 十八、混凝土路面工程施工方案 十九、人行道塊料面層施工方案 二十、瀝青混凝土路面施工方案 一、拆除工程技術(shù)保證措施 二、模板工程技術(shù)保證措施 三、鋼筋工程技術(shù)保證措施 六、抹灰工程技術(shù)保證措施 七、大理石臺階工程技術(shù)保證措施 十、復(fù)合門安裝技術(shù)保證措施 十一、涂料工程技術(shù)保證措施 十二、消防水工程技術(shù)保證措施 十三、消防電工程技術(shù)保證措施 十四、腳手架工程技術(shù)保證措施 十五、消防外網(wǎng)工程技術(shù)保證措施 十六、路床(槽)整形工程技術(shù)保證措施 十七、路面墊層工程技術(shù)保證措施 十八、混凝土路面工程技術(shù)保證措施 十九、人行道塊料面層技術(shù)保證措施 二十、瀝青混凝土路面技術(shù)保證措施 第五章工程實施的重點、難點工序分析 272一、關(guān)鍵施工技術(shù)重點分析 二、關(guān)鍵施工技術(shù)難點分析 276一、工程項目實施重點問題解決方案 二、工程項目實施難點問題解決方案及措施 第六章質(zhì)量保證措施與創(chuàng)優(yōu)計劃 378 三、質(zhì)量管理體系 六、施工過程的質(zhì)量控制 七、確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施 436一、質(zhì)量控制節(jié)點 二、質(zhì)量控制節(jié)點措施 三、主要部位工程質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量通病防控管理措施 二、模板工程質(zhì)量通病防治措施 三、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 五、砌體工程質(zhì)量通病防治措施 六、抹灰工程質(zhì)量通病防治措施 七、涂料工程質(zhì)量通病防治措施 八、門窗工程質(zhì)量通病防治措施 十、消防電工程質(zhì)量通病防治措施 十一、消防外網(wǎng)工程質(zhì)量通病防治措施 十二、路基工程質(zhì)量通病防治措施 十三、道路工程質(zhì)量通病防治措施 第四節(jié)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃 二、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃標(biāo)準(zhǔn) 六、確保優(yōu)質(zhì)工程保證措施 第七章工期保證措施 一、工期安排計劃 二、施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖及橫道圖 一、人員分析表 二、材料分析表 三、設(shè)備分析表 第三節(jié)進度計劃保證措施 一、進度計劃編制及控制原則 二、施工進度計劃管理 三、施工進度控制保證措施 第八章資源配備計劃 一、施工機械設(shè)備進場方案 三、機械設(shè)備使用管理 四、施工設(shè)備保養(yǎng)及維修 六、擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備表 七、技術(shù)先進性與機械設(shè)備適用性 第二節(jié)勞動力需求計劃及保證措施 一、勞動力計劃表 二、勞動力使用措施 三、勞動力管理措施 一、主要材料數(shù)量及進場時間 二、材料設(shè)備進場計劃 三、材料的采購、檢驗和使用原則 五、材料供應(yīng)保證措施 六、材料質(zhì)量保證措施 七、材料使用高峰供應(yīng)計劃 八、材料設(shè)備供應(yīng)保證措施 二、安全生產(chǎn)責(zé)任制 三、安全生產(chǎn)目標(biāo) 六、安全施工的管理網(wǎng)絡(luò) 七、項目實施“五化”管理 十、安全生產(chǎn)保證措施 十一、文明施工實施方案 十二、文明施工目標(biāo) 十三、文明施工保證體系 十四、文明施工規(guī)劃管理 十五、文明施工考核、管理辦法 十六、文明施工保證措施 十七、環(huán)境保護方案 十八、環(huán)境保護目標(biāo) 十九、環(huán)境保護措施 一、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地方案 二、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地管理體系 三、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地管理措施 第十章季節(jié)性措施 第一節(jié)季節(jié)性施工方案 二、風(fēng)季施工方案 三、夜間施工方案 二、風(fēng)季施工方案技術(shù)保證措施 三、夜間施工方案技術(shù)保證措施 第十一章施工現(xiàn)場總平面圖 一、總平面布置目的 二、總平面布置依據(jù) 三、施工現(xiàn)場平面布置原則 五、施工現(xiàn)場總平面圖 六、施工現(xiàn)場總平面管理 一、工程施工管理控制方法及措施 二、工程施工進度控制方法及措施 三、工程施工質(zhì)量控制方法及措施 六、工程施工信息管理方法及措施 一、工程保護工作管理制度 二、工程保護工作管理措施 三、工程保護工作管理承諾 第十三章降低成本措施 一、工程項目造價控制 二、降低工程施工成本 三、項目施工資金管理措施 六、控制工程造價措施 七、工程節(jié)支措施 一、設(shè)計變更原則 二、現(xiàn)場技術(shù)核定單 三、現(xiàn)場收方驗收單 一、控制現(xiàn)場簽證原則 二、控制現(xiàn)場簽證措施 三、現(xiàn)場簽證管理降低成本措施 二、減少后期維護技術(shù)措施 三、減少后期維修管理措施 第十四章竣工后服務(wù)承諾 一、竣工后保修說明 二、保修時間 三、保修方式 第二節(jié)竣工后服務(wù)承諾 一、工程保修范圍和內(nèi)容 二、工程保修要求 三、工程保修程序 五、工程交工后服務(wù)承諾 六、工程交工后服務(wù)保障能力 附表五：臨時用地表 第一章編制說明及工程概況第一節(jié)編制說明一、編制原則本施工組織設(shè)計是在認真閱讀招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)場實際1、認真貫徹國家和地方有關(guān)基本建設(shè)的各項方針、政策，遵守4、堅持“百年大計，質(zhì)量第一”,在安全生產(chǎn)的原則下，推行5、做好人力物力的綜合平衡調(diào)配，做好雨季施工安排，力爭均6、貫徹“勤儉節(jié)約”的方針，合理布置好施工現(xiàn)場，組織好文7、充分利用現(xiàn)有機械設(shè)備，擴大機械化施工范圍，減輕勞動強二、編制依據(jù)2、所采用的技術(shù)規(guī)范(不僅限于此)2、工期承諾我公司承諾確保本工程按照招標(biāo)文件要求20**年*月**日前竣工3、現(xiàn)場管理機構(gòu)人員配備承諾4、項目經(jīng)理無在建工程承諾我公司承諾擬任本工程的項目經(jīng)理現(xiàn)階段沒有任何在施建設(shè)工5、創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地承諾8、對投標(biāo)有效期、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求、招標(biāo)范圍的響應(yīng)9、我公司承諾嚴格遵守國家相關(guān)保密規(guī)定，如有違反，依法追(1)將遵循公開、公平、公正和誠實信用的原則參加本次投標(biāo)活(4)投標(biāo)保證金由本單位基本賬戶轉(zhuǎn)出，并存入指定的銀行保證(6)不與其他投標(biāo)人私下確定中標(biāo)人后參加投標(biāo)，約定內(nèi)定中標(biāo)(7)不轉(zhuǎn)讓、出租、出借資質(zhì)證書、人員崗位證書或以其他方式(11)委托代理人是投標(biāo)項目擬派項目經(jīng)理本人(建造師)且按招可證、項目小班子人員證(項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、安全員及質(zhì)量員)、法人代表授權(quán)書、被授權(quán)人身份證、履約擔(dān)保遞交電匯憑證等原件及復(fù)印件與招標(biāo)人簽訂合同，合同簽訂后3日內(nèi)所有項目管理班子人員(包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、安全員及質(zhì)量第二節(jié)工程介紹一、工程名稱二、工程地點三、工期要求大學(xué)辦公樓、原十八中教學(xué)樓、1#2#4#號教學(xué)樓、2#-6#宿舍樓消防系統(tǒng)維修改造。1#-6#宿舍樓、2#4#教學(xué)樓更換消防防火門。增第三節(jié)管理目標(biāo)及控制措施一、工期管理目標(biāo)及控制措施1、工期管理目標(biāo)：按照招標(biāo)文件規(guī)定20**年*月**日前竣工交2、控制措施：合理安排好各工序間的交叉作業(yè)，嚴格控制關(guān)鍵第二章施工部署及施工準(zhǔn)備第一節(jié)指導(dǎo)思想及部署原則一、目標(biāo)管理原則二、過程控制原則本工程在施工管理過程中必須自始自終堅持“五化”,即：質(zhì)量三、均衡施工原則第二節(jié)項目管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術(shù)員質(zhì)檢員安全員材料員施工操作人員(4)根據(jù)工程合同規(guī)定組織單位工程或?qū)I(yè)部份分包工作，協(xié)調(diào)(5)負責(zé)督促經(jīng)辦人員及時辦理工程變更的技術(shù)經(jīng)濟簽證，在工(6)組織編制和實施施工組織設(shè)計、施工計劃及技術(shù)管理，降低(8)全面負責(zé)本工程的一切事務(wù)，認真熟悉施工圖紙、編制施工(9)制定適合本工程項目的管理細則、方案及措施，組織職工按(12)編制本工程總進度計劃表和月進度計劃表及各施工班組的(2)在項目經(jīng)理和上級部門指導(dǎo)下對工程技術(shù)質(zhì)量管理全面負(9)在進行工作質(zhì)量檢查時，有權(quán)制止施(11)協(xié)調(diào)配合項目部其他部門的工作，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工(1)工程的大宗材料及批量的耗材由公司材料供應(yīng)部(2)掌握本工程的總計劃及月、周計劃，(3)根據(jù)材料供應(yīng)計劃進行市場詢價，貨比三家(7)掌握材料的地區(qū)價格信息，及供貨單位的情況，收集第一手三、施工管理、技術(shù)及協(xié)調(diào)措施作管理已按IS09001標(biāo)準(zhǔn)建立了自已的質(zhì)位規(guī)定的時間內(nèi)組織有關(guān)的材料及設(shè)備樣品(或資料)交建設(shè)單位及第四節(jié)施工準(zhǔn)備第三章施工組織管理及對策第一節(jié)施工組織管理一、施工組織概述二、針對本項目的管理組織三、項目部組織機構(gòu)2、專業(yè)、高素質(zhì)的原則3、層次分明、分工明確、責(zé)任到人的原則第二節(jié)公共關(guān)系協(xié)調(diào)1、公共協(xié)調(diào)主要包括施工作業(yè)對交通，環(huán)衛(wèi)以及周邊環(huán)境的相2、我公司已在本工程所在地成功承建了多項工程，均獲得工程2、施工項目內(nèi)部關(guān)系的協(xié)調(diào)施工項目內(nèi)部組織關(guān)系的協(xié)調(diào)：施工項目中的組織形成了系統(tǒng)，3、施工項目與近外層之間的關(guān)系的協(xié)調(diào)4、施工項目與遠外層之間的關(guān)系的協(xié)調(diào)第三節(jié)施工組織管理措施三、圖紙技術(shù)交底對即將展開施工的工程項目由有關(guān)設(shè)計師對有關(guān)施工員作圖紙員對招標(biāo)文件和施工圖進行了細致的探討，并組織有關(guān)人員勘察現(xiàn)格率100%,質(zhì)量評定等級為優(yōu)良。4、項目管理領(lǐng)導(dǎo)班子5、工程安全施工目標(biāo)確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故。輕傷頻率控制在2%以內(nèi)。6、工程文明施工目標(biāo)第四章施工方案與技術(shù)措施測等。有關(guān)施工、技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范中有詳細的明確規(guī)定。在施工中，第一節(jié)工程項目施工方案一、拆除工程施工方案2、根據(jù)裝修圖紙，對現(xiàn)場要拆除的工程等進行標(biāo)識，并會同甲4、拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面運輸通道要滿足6、拆除過程當(dāng)中，項目部相關(guān)人員現(xiàn)場進行監(jiān)督，通常按照自2、封堵外門窗口，防止粉塵到處飄灑和噪音的擴散，對周圍環(huán)3、在每段作業(yè)墻面拆除時，首先由施工工人搭設(shè)好作業(yè)架子平4、先將所有拆除的墻面用滾筒或刷子的沾水充分濕潤后，再進5、墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板1、墻體抹灰面拆除，拆除從上至下層，嚴禁破壞磚墻、梁、板2、墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板3、清除基層表面的松動面層，露出堅實基層分段驗收合格后方1、拆除五金配件與窗戶作連接用的鍍鋅螺釘，拆除的五金配件晚上11點至次日6點的時間由有資質(zhì)的回收單位進行回收清運。在間距250mm,10×10cm木方做主龍骨，間距1200mm,支撐體系采用木方下采用鋼管支撐，鋼管間距1200mm,每兩道鋼管采用鋼管水平漿。找平方法：沿墻皮(模板內(nèi)皮)線用1:3水泥砂漿抹找平層，砂(5)柱子模板支墊木方肋間距為300,鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱(6)砼墻體模板支墊豎向木方肋間距為400,橫向木方肋位于豎加密至600,當(dāng)梁高大于800時，在梁2/3高度位置設(shè)Φ12間距1000時，梁底中部按要求起拱1%-3%。高度，并在支托上沿短向安放、固定主龍骨10×10度≥4m,從四周向中間起拱1%-3%。墊10cm×10cm木方，長度不小于500mm。每一驗收批取一組試件(拉伸2個、彎曲2個),取樣時從同一驗值不小于1.25,鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值不大于1.3。5、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。的5倍。直徑的2.5倍，平直部分長度為10d。二、三級鋼筋需做90度或135序號連接方法適用范圍鋼筋級別直徑(mm)方向位置1搭接綁扎施工現(xiàn)場2直螺紋連接(1)綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于9)柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d(d為鋼筋直6)在主次梁受力筋下應(yīng)墊好墊塊(或塑料卡),間距不大于側(cè)各2根，截面積不小于被洞口截斷鋼筋面積，且不小于2Φ12,長墻體鋼筋定位采用雙“F”卡，在墻體上口進行固定，兩頭刷防4、梁鋼筋控制保護層厚度符合設(shè)計要求。當(dāng)梁縱向鋼筋為多排時可采用分層定位5、頂板鋼筋控制1、認真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量7、鋼筋綁扎完畢后，先由班組自檢，然后由工長檢查是否滿足(1)電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的阻熱將鋼筋端部熔(2)引弧：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為渣池溫度升到的2000℃,將鋼筋端迅速而均勻地熔化。經(jīng)熔化后鋼1、與攪拌站簽訂商品混凝土合同必須提出混凝土初凝、終凝時延續(xù)時間，不超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。2、混凝土泵連續(xù)作業(yè)，能防輸送管堵塞。要保證混凝土泵連續(xù)3、用混凝土攪拌運輸車運輸，在裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒4、混凝土攪拌運輸車在向混凝土泵喂料前，以中、高速旋轉(zhuǎn)攪水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，超過2h按施工縫處理?；斐^500mm時，如底板、深梁等，可按1:6-1:10坡度分層澆筑，(2)采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15-30s,并且在1、混凝土澆筑以混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊2、混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板3、澆筑大于500厚混凝土底板時，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據(jù)混凝土自然5、在后澆帶處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先于施工縫表面抹水泥砂漿一6、大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)要認真處理，經(jīng)2-4小時左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小的1.5倍。于7天。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不少于14于m5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿強度等級小于m5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。1、施工前結(jié)合設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場情況，安排好施工流水工序2、施工前對工人進行技術(shù)交底及施工操作培訓(xùn)，并做樣板墻經(jīng)后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。入墻體部分不少于1m,拉結(jié)筋沿墻柱高方向@500設(shè)置。200厚墻體須準(zhǔn)確埋入灰縫和芯柱內(nèi)，從留槎處算起，每邊錨入墻內(nèi)不少于水平間距不大于500mm,連接鋼筋兩端頭應(yīng)煨成直角，端頭距墻邊雙層錯縫搭接式企口搭接，拉筋采用Φ6鋼筋，長度320mm(不含彎鉤),一端先彎鉤60mm,穿巖棉板后再彎另一例鉤，一次穿孔成型，拉筋采用“梅花”型布置，豎向間距500mm,水平間距1000mm,最后少于80%。11、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護用1:3水泥砂漿找平。做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥：107膠：細砂),噴灑或用隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥用漿(漿壺澆均不應(yīng)小于7d。低于0.9小時，丙級門不低于0.6小時。(3)門框、門扇面板及加固件應(yīng)用冷軋薄鋼板。門框應(yīng)采用放時，其斜度不得大于20,長度不得超過5.0m。4、門框扇進場后應(yīng)妥善保管，應(yīng)入庫存放，應(yīng)墊起離開地面6、在工程施工過程中，存在交叉作業(yè)問題，因此在保護自己的7、五金安裝應(yīng)符合圖紙要求，安裝后應(yīng)注意成品的保護，噴漿1、施工過程中的質(zhì)量控制施工過各中的質(zhì)量控制，主要包括施2、工序質(zhì)量控制，包括工序活動條件和效果兩個方面的質(zhì)量控3、確定工程質(zhì)量控制流程。主動控制工序活動條件，主要指影4、設(shè)置質(zhì)量控制點。對技術(shù)要求高，施工難度大的某個工序或是應(yīng)安裝3只鉸鏈的，有的只裝2只，有的只裝1只鉸鏈，單頁有4(1)門框、門扇可由專業(yè)生產(chǎn)廠商提供，施工單位安裝，但生產(chǎn)(2)門框、門扇安裝時應(yīng)注意門的開啟方向，必須向疏散方向開(3)鋼門框立框和木門框安裝可按有關(guān)圖紙進行，可制作好預(yù)埋2、嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進入施工現(xiàn)場，進3、材料要堆放平穩(wěn)。工具要隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件5、應(yīng)經(jīng)常檢查錘把是否松動，手電鉆等電器工具是否有漏電現(xiàn)2、施工現(xiàn)場所產(chǎn)生的垃圾，包裝塑料紙等要及時收集，存放在(1)消火栓系統(tǒng)的鍍鋅管管徑≤100時采用螺紋連接，噴淋系統(tǒng)的鍍鋅管管徑<100時采用螺紋連接，管道配件采用質(zhì)量好的配件，(2)消火栓系統(tǒng)的鍍鋅管管徑>100時采用卡箍連接，噴淋系統(tǒng)的鍍鋅管管徑≥100時采用卡箍連接，卡箍及其配件選用質(zhì)量好的品必須保證每根管道都應(yīng)進行嚴格的系統(tǒng)沖洗和吹掃。管道布設(shè)完畢(5)管道安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜(6)安裝管道內(nèi)部的雜物。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應(yīng)提前預(yù)(7)管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性部應(yīng)高出裝飾地面20mm,穿過衛(wèi)生間或廚房樓板的套管，其頂部應(yīng)(4)吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管道上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于扣數(shù)的10%,并應(yīng)一次擰緊，不得倒回。只露出2至3牙螺紋并作防應(yīng)有出廠證書及產(chǎn)品合格證書并附帶公安消(11)按照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數(shù)量，檢驗其規(guī)(13)消防栓的安裝應(yīng)嚴格按規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定安裝，栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為1.1米，閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。(16)不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對焊，如果兩管相差超過小管徑15%,(2)施工前必須徹底地對所有施工用具和安全防護用品認真檢須做模擬動作試驗，漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間無要求時，配電箱(盤)底邊距地面為1.5米，安裝高度允許偏差為接的無縫鋼管，用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為(1)立桿、橫距為1.50米，縱距為1.50米，步距為1.80米。(3)立桿的垂直偏差要求，角柱垂直誤差<0.5%,其它<1%,同排(1)外排架手架應(yīng)隨結(jié)構(gòu)上升而加高，保持在工作面1.20米以有鋪板用鐵絲綁牢，上料斜坡度不得大于1:3,寬度必須大于1.5米，上人斜橋坡度不得大于1:2,防滑條間距以30厘米為宜，但不得大于35厘米。超過5kN/m2)。開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于1.5m,開挖溝(9)檢查加熱板的溫度是否適宜(210℃±10℃),加熱板的紅指示(10)測試系統(tǒng)的拖動壓力PO并記錄。每個焊口的拖動壓力都需2、基坑開挖4、井室拼裝、吊裝待底板砼強度達到70%后可進行檢查井吊裝。裝配式預(yù)制檢查井1:2防水水泥砂漿密封。安裝時注意井室垂直，注意井室預(yù)留口軸線5、蓋板安裝7、調(diào)節(jié)塊及井蓋回填井室到路基標(biāo)高后，進行基層施工，這時需用2厘米厚鋼板覆蓋(2)法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應(yīng)與空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3-4根較大的枋壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并2、排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌4、試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別(1)用裝載機或壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露6、碾壓(1)整型后，當(dāng)集料含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用心碾壓。有超高路段，由內(nèi)側(cè)路肩進行碾壓，碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2止。碾壓速度頭兩遍采用1.5-1.7km/h,以后用2-2.5km/h。(2)路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。1、材料準(zhǔn)備：級配碎石最大粒徑應(yīng)不大于技術(shù)規(guī)范要求，級配2、配合比設(shè)計：做好混合料的試驗工作，以確定不同規(guī)格碎石3、集料運輸和摻拌：不同規(guī)格的碎石按施工段路長度和配合比分別計算數(shù)量，并分別進行堆放，然后用裝載機按比例進行摻拌(石4、攤鋪級配碎石：本項目級配碎石分兩層進行施工，每層厚度5、布石屑：畫出裝載機一斗所能布石屑的面積方格，人工配合6、灑水調(diào)節(jié)含水率：水車灑水加濕，試驗室檢查含水率，保證混合料的含水率超過最佳含水率約2%-3%。查含水率，如含水率不足應(yīng)補充灑水補拌，以大于最佳含水率1%-2%9、碾壓：第一遍穩(wěn)壓要用振動壓路機靜壓，然后用振動壓路機鋪設(shè)，要求兩端回折不少于2m。若有與水管沖突路段，在兩側(cè)水管(1)水泥：采用終凝時間相對較長的水泥，不得使用快硬、早強(2)集料：混凝土墊層的級配組成采用骨架型級配，其最大粒徑不大于31.5mm,集料級配范圍要符合規(guī)范的要求，所用材料要符合2、機械的準(zhǔn)備高度。攤鋪采用攤鋪機械進行(經(jīng)驗松鋪系數(shù)取1.35),人工配合找即先用壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再振動壓路機碾壓6-8遍為2.0-2.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪忽濕?；炷翂|層未鋪封層或面層時，除施工車輛可慢速(不超過銜接，一般采用12t以上重型壓路機碾壓4-6遍，直至穩(wěn)定和無明顯3、終壓機碾壓2-4遍。碾壓過程中要嚴格控制碾壓溫度，各階段的碾壓溫度要符合設(shè)計、規(guī)范要求。碾壓時應(yīng)從外向內(nèi)碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/21、瀝青面層的攤鋪，原則上力求接縫的數(shù)量減到最少。瀝青路施工時將已鋪混合料留下10-20cm寬度暫不碾壓，待后攤鋪部分鋪筑位于已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為10-15cm,然后每壓一遍向新鋪混合料移動10-15cm,直至壓路機全部在新鋪層上為止。上已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向新用15mm厚木膠合板，縱肋為10×10cm方木，間距不大于250mm,柱距250mm,10×10cm木方做主龍骨，間距1200mm,支撐體系采用碗先，安裝水平龍骨5×10mm木方，間距350mm,水平龍骨和快易收口沿墻皮(模板內(nèi)皮)線用1:3水泥砂漿抹找平層，砂漿內(nèi)邊應(yīng)用靠尺28、梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500,梁側(cè)立桿加密至600,當(dāng)梁高大于800時，在梁2/3高度位置設(shè)Φ12間距1000的對拉螺桿，跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱0.5%,且不少于20。40、在10×10cm木方上鋪設(shè)5×10墊10cm×10cm木方，長度不小于500mm。模板的支撐體系安置在安不大于400mm,支柱著力在外剛楞上。支柱、梁模板，采用柱箍和兩57、拆下的大模板如發(fā)現(xiàn)有不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理平59、模板立放滿足75-80°的自穩(wěn)角要求，立放時兩塊大模板板12、每一驗收批取一組試件(拉伸2個、彎曲2個),取樣時從同13、每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個(取自不直徑的2.5倍，平直部分長度為10d。二、三級鋼筋需做90度或13529、圓鋼筋末端做180°彎鉤時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d,平直段長度不小于鋼筋直徑的3d。箍筋彎鉤角度為13方鋪墊100mm×100mm木方，間距500mm,下雨時采用彩條布覆蓋，放，其架空高度不小于10cm。徑的10倍。接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用搭接接頭時，從任一接頭中心36、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于件不少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。0.95倍。現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。直螺紋接級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。暗柱按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于一個接頭。墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應(yīng)50、柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于50夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式61、在主次梁受力筋下應(yīng)墊好墊塊(或塑料卡),間距不大于當(dāng)采用機械連接時，主筋接頭錯開，錯開間距不小于35d,不小于或支座1/3范圍內(nèi)。通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到的2000℃,將鋼筋超過500mm時，如底板、深梁等，可按1:6-1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5-10cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。25、振搗時，振搗棒不觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板(厚120mm)可采用表面振動器，表面振動器(或稱平板振動器)的移動間時，振搗時間一般為15-30s,并且在20-30min后對其進行二次復(fù)振，制在40cm。澆筑混凝土?xí)r分段分層連續(xù)進行，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。墻柱邊500處。的1.5倍。5、砌塊的砌筑在各層結(jié)構(gòu)已經(jīng)完成后方可進行，墻體與框架柱之間的拉結(jié)筋全部采用植筋，植筋鋼筋采用φ6.5鋼筋一端涂抹植筋專用膠水植入柱內(nèi)深度不少于10d。240厚墻體設(shè)置2根一端帶鉤埋入墻體部分不少于1m,拉結(jié)筋沿墻柱高方向@500設(shè)置。200厚墻體設(shè)置1根一端帶鉤埋入墻體部分不少于1m。拉結(jié)筋沿墻柱高方向@4006、砌塊排列時，必須根據(jù)設(shè)計尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚平豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫的寬度不大于20mm,水平灰縫的寬度7、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大8、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm,未端應(yīng)有90°彎鉤。上下皮砌塊應(yīng)互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。口高度確定。洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2-3m者水平間距不大于500mm,連接鋼筋兩端頭應(yīng)煨成直角，端頭距墻邊60mm,外側(cè)非墻必須和構(gòu)造柱沿高每500mm設(shè)置2φ6的水平拉結(jié)鋼不小于銷釘埋入深度的兩倍。銷釘與試件邊緣的距離不小于60mm。剪切銷釘植筋可采用有機材料植筋、無機材料植筋。應(yīng)在植入銷釘24小時后才能進行下一道工序。定合適的復(fù)合砂漿配合比，采用人工拌合，隨拌隨用，盡量在2小時濕養(yǎng)護7天，自然養(yǎng)護28天。六、抹灰工程技術(shù)保證措施墻面掛網(wǎng)拉毛，并澆水潤濕，突出的地方剔平凹進的部分用1:3水宜。抹混合砂漿的內(nèi)墻，柱子，門窗洞口等的陽角處，應(yīng)用1:2水同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并17、中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的1:1水泥聚合物砂漿(水泥：107膠：細砂),噴灑或用毛刷(橫掃)底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大2、在正式鋪設(shè)前，對每一施工段的花崗石板塊，應(yīng)按排板圖試4、試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5,不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷)。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿(一般采用1:4的干硬性砂漿，干硬程度以手握成團，落地即散為宜),厚度控制在放上大理石(或花崗石)板塊時5、板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干，被面采用防堿背涂塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm),在十字控制線6、鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊(不得用橡皮錘或木錘下接敲擊板塊),振實到90度角。11、門框扇進場后應(yīng)妥善保管，應(yīng)入庫存放，應(yīng)墊起離開地面20-40cm并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊，露天臨時存放時上1、復(fù)合門必須在基體或基層驗收合格后方可進行。安裝必須采于同一類型復(fù)合門左右相鄰洞口的上下邊及上下相鄰洞口的左右邊2、且門套與墻體縫隙不易過小，應(yīng)能夠填充發(fā)泡劑為宜。復(fù)合3、洞口寬度方向基準(zhǔn)線為洞口中線，中線由建筑物最高層一次4、墻體厚度方向基準(zhǔn)線根據(jù)設(shè)計或施工要求確定。復(fù)合門框與5、將復(fù)合門框放入洞口(發(fā)泡膠填充法應(yīng)預(yù)先固定門套),并用6、確認框的水平度，垂直度，直角度均符合要求后填充發(fā)泡膠等彈性填充物質(zhì)。填充發(fā)泡膠前要清理干凈洞口的灰塵等，待PU發(fā)7、對于特殊工程還應(yīng)待濕作業(yè)固化后在墻體與框接合處打硅密鉗上，用螺絲板套好絲扣，最后煨成U型。坡度走向等，并清理管內(nèi)雜物。管道連接：根據(jù)要求管徑大于DN65必須保證每根管道都應(yīng)進行嚴格的系統(tǒng)沖洗和吹掃。管道布設(shè)完畢部應(yīng)高出裝飾地面20mm,穿過衛(wèi)生間或廚房樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm。管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)，套管與管道18、管道橫向安裝宜設(shè)0.002-0.005噴頭數(shù)量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭。當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。21、吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm,距末端噴頭的距離不大3.6m時可設(shè)一個，小于1.8m時，允許隔段設(shè)置。扣數(shù)的10%,并應(yīng)一次擰緊，不得倒回。只露出2至3牙螺紋并作防管外管徑的6倍。為1.5%。吊桿垂直，排列整齊，橫平豎直。導(dǎo)線進入燈具處的絕緣保護良好，1、立柱桿間距1.2m,在搭立桿時在其底部距板底0.2m處設(shè)置2、在搭第三步腳手同時在立柱外側(cè)按規(guī)定設(shè)置剪刀撐，與立桿3、按施工設(shè)計放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。周邊腳手架從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。按定位依次豎起立4、在設(shè)置第一排連墻件前，腳手架設(shè)置必要數(shù)量的拋撐，確保5、腳手架設(shè)掃地桿，距地面300mm,步距1.20m,立桿橫距0.9m縱距1.8m,小橫桿間距0.8m,內(nèi)排立桿距結(jié)構(gòu)邊緣0.3m,小橫桿距結(jié)構(gòu)邊緣0.1m沿腳手架外側(cè)面的兩端拐角處起，每隔5跨即9.0m設(shè)6、相鄰立桿的接頭錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的遺漏。立桿的垂直偏差不大于架高的1/300,控制其絕對偏差值不大7、上下大橫桿的接長位置錯開布置在不同的縱距內(nèi)與相鄰立桿腳手架的1/250,不大于50mm。12、立桿、橫距為1.50米，縱距為1.50米，步距為1.80米。寬度必須大于1.5米，上人斜橋坡度不得大于1:2,防滑條間距以30厘米為宜，但不得大于35厘米。鋼管腳手板由門式框架(門架)交叉支撐(十字拉桿)和水平架(平行2、路床(槽)土路肩填筑達到設(shè)計標(biāo)高后，按設(shè)計圖紙要求，恢線和兩側(cè)邊線，四度即密實度、拱度、坡度、平整度),達到檢驗標(biāo)4、填筑區(qū)段完成一層卸料后，根據(jù)設(shè)計填土高度及由試驗段確以利路基面排水。路床(槽)土路肩素土填筑時嚴格控制填料的含水7、每工作1臺班末端要留出3-5m左右不碾壓，在下段施工時重在下承層上恢復(fù)中線10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外0.5米設(shè)指高度。攤鋪采用攤鋪機械進行(經(jīng)驗松鋪系數(shù)取1.35),人工配合找即先用壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再振動壓路機碾壓6-8遍為2.0-2.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪已壓實的混合料上，伸入新鋪層的寬度為15cm,然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm,直至壓路機全部在新鋪層上為止，再改為縱5、搶工期時注意工序銜接的控制，有時因為搶工期或者管理不1、質(zhì)量控制點的原則要根據(jù)工程的重要程度確定，設(shè)置質(zhì)量控2、控制步驟：實測、分析、判斷。復(fù)查各部位的軸線及標(biāo)高。3、各種裝飾裝修材料等是否是國家認可的綠色環(huán)保產(chǎn)品，并具2、分項工程的驗收是在檢驗批的基礎(chǔ)上進行的。分項工程的質(zhì)(6)在辦公和施工作業(yè)區(qū)域根據(jù)工作性質(zhì)、工作范圍配備足夠的(7)施工現(xiàn)場因生產(chǎn)需要動用明火時，必須事先申領(lǐng)動用明火許(8)下班前要實行點名制度，下班后除指定保衛(wèi)人員外，其他人(9)加強工地治安保衛(wèi)工作。堅持24小時值班(包括節(jié)假日),進(10)在本次工程施工中，按照甲方的要求認真做好施工降噪工二、工程項目實施難點問題解決方案及措施1、拆除工程解決方案及措施(1)根據(jù)裝修圖紙，對現(xiàn)場要拆除的工程等進行標(biāo)識，并會同甲晚上11點至次日6點的時間由有資質(zhì)的回收單位進行回收清運。在場整潔。車輛裝運垃圾時最高處應(yīng)低于車幫15cm,清運的車輛要用用15mm厚木膠合板，縱肋為10×10cm方木，間距不大于250mm,柱間距250mm,10×10cm木方做主龍骨，間距1200mm,支撐體系采用木方下采用鋼管支撐，鋼管間距1200mm,每兩道鋼管采用鋼管水平與底板下鐵用7號鉛絲牢固綁扎的5×10mm木方。然后，用Φ48鋼線用1:3水泥砂漿抹找平層，砂漿內(nèi)邊應(yīng)用靠尺比著黑線抹直。另300,鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱子高度第600設(shè)置一道。對邊長超過對拉4根Φ12螺桿。為防止柱子模板根部在澆筑砼時移位，在柱腳置清洗口。梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500,梁側(cè)立桿加密至600,當(dāng)梁高大于800時，在梁2/3高度位置設(shè)φ12間距1000的對拉螺桿，跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱0.5%,且不少于20。支柱高度2/3處，設(shè)縱向拉桿與板的支撐連為一體。梁底龍骨采用要求起拱1%-3%。安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。通過調(diào)整(18)梁高大于800mm時在梁中加設(shè)穿梁螺栓，螺栓豎間距為1200×1200mm,(500厚頂板立桿間距900×900mm),上下層次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)木膠板，5×3、鋼筋工程解決方案及措施(1)鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，鋼筋加工組的工作范圍包括鋼筋的下料和鋼筋的加工(包括鋼筋連接的接頭加工)。鋼筋連接組的工作范圍包括鋼筋的焊接和鋼筋機械連(2)鋼筋加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位護，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整。審記錄，詳細審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院協(xié)商解決。對于綁扎(搭接)鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3-1/4之間的位置。受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不大于(4)對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，(5)鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告。經(jīng)過加工復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。(6)對進場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下過螺紋的高度。每一驗收批取一組試件(拉伸2個、彎曲2個),取樣鋼筋端部先截去50cm,然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率),另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試(7)每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個(取自不同盤)。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm,然后再截取所需長(8)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工(9)鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。連接鋼筋在套絲前將端頭切齊，切面與鋼筋成90°。其它鋼筋采用直徑的2.5倍，平直部分長度為10d。二、三級鋼筋需做90度或135(15)圓鋼筋末端做180°彎鉤時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d,平直段長度不小于鋼筋直徑的3d。箍筋彎鉤角度為135°,平和模板所成的角度不小于15°,箍筋的接(31)在主次梁受力筋下應(yīng)墊好墊塊(或塑料卡),間距不大于力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。頂板底部鋼筋不在跨中超過500mm時，如底板、深梁等，可按1:6-1:10坡度分層澆筑，方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工壓強度不少于1.2mPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)土澆筑時，高于頂板底20mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂分濕潤，一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注(25)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下通病，必須認真對待，精心操作。對底板、墻、梁和柱均的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不大于振動器作用半徑的后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。之間的拉結(jié)筋全部采用植筋，植筋鋼筋采用φ6.5鋼筋一端涂抹植筋專用膠水植入柱內(nèi)深度不少于10d。240厚墻體設(shè)置2根一端帶鉤埋入墻體部分不少于1m,拉結(jié)筋沿墻柱高方向@500設(shè)置。200厚墻體設(shè)置1根一端帶鉤埋入墻體部分不少于1m。拉結(jié)筋沿墻柱高方向@400豎直，砂漿飽滿。豎向灰縫的寬度不大于20mm,水平灰縫的寬度不平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm,埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm,未端應(yīng)有90°彎鉤。隔墻和相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/高度確定。洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2-3m者每鋼筋采用梅花形布置，沿高度間距不大于500mm,水平間距不大于500mm,連接鋼筋兩端頭應(yīng)煨成直角，端頭距墻邊60mm,外側(cè)非墻必養(yǎng)護7天，自然養(yǎng)護28天。(3)木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)小于70mm?；炷撩鎽?yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥：107膠：細砂)甩漿做結(jié)合層。室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于1.8m,每側(cè)寬度不小于50mm。外墻(4)外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂小于10mm,并整齊一致。水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。(5)衛(wèi)生間等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成坡度。凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應(yīng)在灰漿初凝后(即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀)及時進行。為了防止雨水濺(6)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制不少于15天。用于罩面時，不應(yīng)少于30天。使用時，石灰膏內(nèi)不得平凹進的部分用1:3水泥砂漿找平。(7)抹灰前應(yīng)檢查門窗框及各種預(yù)埋件的位置是否正確，與墻體直，沖筋表面應(yīng)低天罩面層2-3mm,沖筋的距離以1.2-1.5m為宜。抹混合砂漿的內(nèi)墻，柱子，門窗洞口等的陽角處，應(yīng)用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度應(yīng)不低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。造柱等冷橋部位及外窗口內(nèi)側(cè)墻面抹20厚TS20保溫砂漿。窗口及突出墻面的線腳下面均抹出滴水線。內(nèi)墻不同墻體材料交接處(包括內(nèi)墻與梁，板交接處),各種線盒及配電箱周邊，管線穿墻處，消火栓周邊及背面，門窗安裝前，安裝后抹灰接茬處，均鋪與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿(9)中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水平、壓實。水泥石灰砂漿裝于小漿盒內(nèi)，用甩子甩在墻上，兩次共1:1水泥聚合物砂漿(水泥：107膠：細砂),噴灑或用毛刷(橫掃)底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比為0.4-0.5,不要刷漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊(不得用橡皮錘或木錘下接敲擊板時間不應(yīng)小于7d。當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達到強度后(抗壓強度達到(2)扶手是玻璃欄板的收口和穩(wěn)固連接構(gòu)件，其材質(zhì)影響到使用(3)位置、標(biāo)高、坡度、找位校正后彈出扶手線扶手料，進行分段預(yù)裝粘結(jié)，粘結(jié)時操作環(huán)境溫度不得低于5°。(5)扶手彎折處如有不平順，應(yīng)用細木銼(9)門框扇進場后應(yīng)妥善保管，應(yīng)入庫存放，應(yīng)墊起離開地面(1)復(fù)合門必須在基體或基層驗收合格后方可進行。安裝必須采(2)消火栓系統(tǒng)的鍍鋅管管徑≤100時采用螺紋連接，噴淋系統(tǒng)的鍍鋅管管徑<100時采用螺紋連接，管道配件采用質(zhì)量好的配件，以保證質(zhì)量。消火栓系統(tǒng)的鍍鋅管管徑>100時采用卡箍連接，噴淋系統(tǒng)的鍍鋅管管徑≥100時采用卡箍連接，卡箍及其配件選用質(zhì)量好(3)消火栓系統(tǒng)鍍鋅鋼管的連接方式直徑DN≥100的管道采用溝必須保證每根管道都應(yīng)進行嚴格的系統(tǒng)沖洗和吹掃。管道布設(shè)完畢(4)管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或(7)管道支架根據(jù)國家規(guī)范進行制作安裝，屋頂支架須考慮(8)在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈(9)管子絲扣采用機械套絲，要分兩次到三次進行套絲，不可一困難和影響整體性能。吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm,距末端噴扣數(shù)的10%,并應(yīng)一次擰緊，不得倒回。只露出2至3牙螺紋并作防栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為1.1米，閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍范操作，根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種(17)不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對焊，如果兩管相差超過小管徑15%,安裝在支架位置上。管道穿墻處不得有接口(絲接或焊接),管道穿過驗合格。在試驗壓力15mPa下恒壓12小時，壓力不下降，目測不滲(27)沖洗水采用自來水，以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s流速進行，以進出口水的色潔度目測一致為合格。管道防腐(28)本工程試驗壓力采用1.5Mpa,30分鐘試驗壓力下降不超過0.05Mpa,24小時工作壓力保壓不掉壓為合格。消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量。系統(tǒng)供電正常。消源切換后，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運行。差為1.5%。(3)腳手架設(shè)掃地桿，距地面300mm,步距1.20m,立桿橫距0.9m縱距1.8m,小橫桿間距0.8m,內(nèi)排立桿距結(jié)構(gòu)邊緣0.3m,小橫桿距腳手架的1/250,不大于50mm。貼近立桿布置，搭于大橫桿之上(5)延腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處，每9m(5跨)設(shè)置一道，剪刀撐延腳兩跨范圍連結(jié)一處，桿件的接長用連結(jié)扣件.剪刀撐的斜桿與腳手架的立桿或大橫桿的交接處均用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。連墻件按兩步三跨設(shè)伸出板面足夠長度與腳手架內(nèi)側(cè)立桿上的橫桿綁扎牢固(用扣件扣緊)。在每層梁的部位，每隔三跨在腳手架上加設(shè)加長橫桿與梁側(cè)面頂緊，另一端用直角扣件與立桿連結(jié)牢固。立桿、橫距為1.50米，縱距為1.50米，步距為1.80米。立桿的接頭位置應(yīng)錯開在不同的步其它<1%,同排的水平偏差應(yīng)控制在5cm以內(nèi)。(7)剪刀撐的搭設(shè)，剪刀撐與地面夾角為45-60度，應(yīng)沿腳手架高度連續(xù)布置，腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處及中間每12米左右設(shè)剪刀撐，剪刀撐的寬度不超過4根立桿。外排腳手架在通道口處、出入口及下(8)外排架手架應(yīng)隨結(jié)構(gòu)上升而加高，保持在工作面1.20米以得大于1:3,寬度必須大于1.5米，上人斜橋坡度不得大于1:2,防滑條間距以30厘米為宜，但不得大于35厘米。(1)施工測量、放線工作由項目部施工員全面負責(zé)，質(zhì)量員及資(3)施工人員進場后，立即進行技術(shù)準(zhǔn)備工作。(4)計劃采用×E-230挖機加裝破碎頭進行施工。根據(jù)建設(shè)單位中首先有序的將混凝土層采用液壓破碎頭進行破碎，再用挖掘機裝(5)邊界部分混凝土采用人工風(fēng)鎬配合機械破型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1:1,開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于1.5m,開挖溝槽底部土層確保不被攏平面位置。待底板砼強度達到70%后可進行檢查井吊裝。裝配式預(yù)制接，由1:2防水水泥砂漿密封。安裝時注意井室垂直，注意井室預(yù)留用反做法。回填井室到路基標(biāo)高后，進行基層施工，這時需用2厘米不應(yīng)大于2mm,不得用強緊螺栓方法消除歪斜。法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,并保證螺栓的自由出入。螺栓應(yīng)露出螺母之外2-3扣。嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤(17)根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不(4)每工作1臺班末端要留出3-5m左右不碾壓，在下段施工時重前后相鄰兩區(qū)段間縱向重疊0.8-1.0m。壓路機碾壓不到的地方采用(1)在已完成的路基上按規(guī)范規(guī)定檢查驗收的方法和頻度進行高碾壓檢驗(壓3-4遍)在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干，表層松散，適當(dāng)粒料等措施進行處理。在槽式斷面的路段、兩側(cè)路肩上每隔8米交錯開挖泄水溝。在下承層上恢復(fù)中線10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外0.5米設(shè)指示樁。進行水平測量，在兩測指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出(2)根據(jù)施工路段底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實密度并按(3)料堆每隔一定距離留一卸口。集料在下承層的堆置(4)整型后，當(dāng)集料含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用心碾壓。有超高路段，由內(nèi)側(cè)路肩進行碾壓，碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2止。碾壓速度頭兩遍采用1.5-1.7km/h,以后用2-2.5km/h。路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭攤鋪采用攤鋪機械進行(經(jīng)驗松鋪系數(shù)取1.35),人工配合找平及成施工宜采用兩臺機械一前一后相隔5-10m同步向前攤鋪，并一起碾(5)因本工程施工時間緊迫，要上、下兩層緊(6)混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路即先用壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再振動壓路機碾壓6-8遍。碾壓速度先慢后快，頭兩遍的碾壓速度為1.5-1.7km/h,后6-8遍為2.0-2.5km/h。相鄰碾壓的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪慢速(不超過30km/h)通行外，禁止一切車輛通行。養(yǎng)生期第六章質(zhì)量保證措施與創(chuàng)優(yōu)計劃第一節(jié)質(zhì)量保證管理體系與確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量保證目標(biāo)1、我公司確定本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：工程竣工驗收一次合格率100%,各分部分項驗收達到優(yōu)良等級。3、我公司將在本項目實施質(zhì)量目標(biāo)管理，成立以項目經(jīng)理為組4、依靠科學(xué)管理和科技進步，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，5、選派組織、指揮能力強，決策水平高，富有開拓精神和管理6、按本工程合同要求確保本工程質(zhì)量達到樣板工程。為了達到7、質(zhì)量目標(biāo)均落實到具體個人頭上，實行目標(biāo)責(zé)任制，明確獎罰指標(biāo)，使每個分部分分項的管理者與操作者形成有效的壓力與動8、目標(biāo)管理是施工全過程質(zhì)量管理的中心內(nèi)容，質(zhì)量保證措施各施工人員是質(zhì)量的創(chuàng)造者，質(zhì)量控制必須“以人為核心”,把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是評價產(chǎn)品質(zhì)量的尺度，數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)和依制定各項管理程序，做好各項工作計劃(進度計劃、試驗計劃、材料2、為了確保本工程總體奮斗目標(biāo)，公司建立以項目經(jīng)理為首、按照GB/T19001-IS09001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求、結(jié)合本工程的實際情23、成立QC小組，推行目標(biāo)管理，確保工程一次成優(yōu)，為創(chuàng)杯24、實行質(zhì)量“一票否決制”,貫徹質(zhì)量樣板制、掛牌制。堅持1、根據(jù)本公司的項目管理模式，以及IS09001的要求，對項目2、實行“三檢制”量，是用測量工具和計量儀表等檢查斷面尺寸.軸線.標(biāo)高.濕度.溫度等的偏差。(1)技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃及復(fù)核方13、施工調(diào)度包含人員(工種)、材料、機具的調(diào)度，根據(jù)施工浪費和損失.材料庫房進行保管，施工材料的發(fā)放以當(dāng)天用料當(dāng)天發(fā)放為基本原3、圖紙會審制度：在接到正式施工圖紙后，盡快熟悉圖紙，弄5、技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則，技6、材料進場檢驗制度：建立合格材料供應(yīng)商的檔案并從列入檔7、樣板引路制度：施工操作要注意工序的優(yōu)化、工藝的改進和6、狀態(tài)標(biāo)識、可追溯性控制，在工序施工中，施工單位要對施7、最終檢驗和試驗：本工程的分項工程檢驗評定工作由質(zhì)量部1、總承包項目部對甲方和監(jiān)理負責(zé)，分承包方對總承包項目部2、分承包方與總承包項目部簽訂合同時對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要詳細說明3、分包項目部進場前應(yīng)向項目經(jīng)理部提供能力、資質(zhì)能夠滿足4、分包單位應(yīng)按照總承包項目部的要求建立自己的質(zhì)量保證體5、分包單位在與各專業(yè)、其他分包或總包單位進行中間交接檢6、分包方在自檢合格后，將原材料、自檢資料準(zhǔn)備齊全向總承1、認真學(xué)習(xí)貫徹全國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程質(zhì)量工作會議精神，落實《關(guān)于加強基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知》,在本工程中建立工程2、認真貫徹落實“百年大