給水管道工程施工組織方案

給水工程

施

工

組

織

設

計

編制單位:

施工組織設計

(-)編制依據及原那么

1.編制依據

〔1〕本工程招標文件。

〔2〕招標代理公司提供施工圖紙。

〔3〕現場勘查情況。

〔4〕國家及地方公布的有關設計、施工、驗收規(guī)程及有關

法律、法規(guī)等。

〔5〕我單位現有的技術、設備、人員素質、管理模式、施

工經歷、科技進步和施工能力等施工要素情況。

2.編制原那么

(1)遵守招標文件的各項條款、各種標準和設計圖紙的原

那么。

(2)統籌安排，突出重點、難點工程，優(yōu)化施工方案，合

理安排施工進度方案，合理配置施工所需勞、材、機具設備，

實行標準化作業(yè)，組織連續(xù)均衡生產，做好工序銜接，加強

施工監(jiān)控，確保工程質量。

(3)突出應用新技術、新工藝、新設備，提高施工的機械

化作業(yè)水平，積極應用先進的科技成果。

(4)運用現代科學技術，采用先進可靠的平安保證措施，

確保生產平安，做到文明施工。

(5)根據我單位的實力，考慮工程地質、工程特點和工期

要求，堅持“工程法”施工，采用機械作業(yè)，確保工程質量

及平安，保證按期竣工。

(~)工程概況

1.工程概況

本工程為哈爾濱松北投資開展集團擬建的哈爾濱科技

創(chuàng)新城萬達工程配套規(guī)劃04路〔規(guī)劃19路-世茂大道〕給

水工程，管線總長度1005米，其中DN600球墨鑄鐵管道60

米，DN300球墨鑄鐵管道855米，DN200球墨鑄鐵管道90

米，起止樁號K0+400—Kl+163.601o施工地點為哈爾濱市

松北區(qū)規(guī)劃04路。

2.根據招標文件的要求

(1)工期要求：開工日期為2021年7月15日，竣工日期

為2021年9月30日，總工期78日歷天。

(2)質量要求：符合合格標準。

(三)施工方案及技術措施

1.施工組織機構

根據建立單位招標文件規(guī)定及設計圖紙、現場實際情況，

在總體施工方案上我們作如下考慮：

(1)在管理機構安排上，設計一個工程經理部。

按“工程管理法”管理，對內代表公司對工程施工中的各項

工作進展指揮、調度、管理和協調。工程經理部設經理室、

施工技術組、質量檢驗組、工地試驗組、現場管理組、設備

材料組、平安文明組、財務結算組。工程經理部對公司負責，

獨立主持本工程的施工，全面貫徹建立、質監(jiān)、監(jiān)理等有關

單位下達的指令。主持、調節(jié)、監(jiān)視各工作面的工作，監(jiān)控

整個工程的質量、進度、平安和后勤管理。

(2)成立一個工作組，由具有熟練操作技能和操作經歷的

工人組成，并配備成有建制等級的施工隊伍，作為施工補助

力量。做到任務有落實、有分工、有條理。

2.測量放樣

(1)軸線測設

1)對業(yè)主提供的測量交底樁進展復核，符合結果經現場建立

檢核認可前方可使用。并按照施工血藥加密導線點的控制

網。為確?？刂凭W的可造型，將根據現場條件把控制點都選

定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點通視性良

好，符合施工需要，控制點選定后經過實測和導線閉合把整

個工程范圍內的控制點坐標定下來，導線方位閉合差要求士

12n秒，同時注意與相鄰段控制點的檢核。

2）測設總樣：在沿道路、管道兩側布置軸線控制點，在設置

控制點時充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影

響施工的地方，并用混凝土護樁，在縱橫軸線測設完畢后經

現場建立復核認可前方可使用。

（2）標高測設

1）對業(yè)主提供的標高交底樁進展復核，復核結果經現場監(jiān)理

檢核認可前方可使用。

2）根據需要沿施工范圍加密測設臨時水準點，臨時水準點設

置在作業(yè)范圍外永久物體上，沿線每隔100m設置一個，水

準點閉合差要求±12仇mm。

（3）各導線控制點

臨時水準點設置后，要統一編號，在圖紙上注明，復核

無誤并經現場建立認可前方可使用，并根據施工階段定期復

核，一般—月一次。

3.給水施工方案

（1）給水管施工準備

給水管道施工之前，應認真做好施工前的各項準備工作

和管線測量放樣。調查后各種施工條件，以保證施工活動的

順利進展。另外，現場施工準備還應與預制件加工準備向結

合、與施工班組相結合。其程序為：

1)中線測量

在施工中，根據設計設定的控點，在現場測中線的起

點、重點控制中心樁〔用木樁固定，樁頂釘中心釘設定〕。

2)坡度板

埋設坡度板間距設為10米左右，當機械挖槽時應在人

工清槽前埋設坡度板。坡度板應埋設結實，不應高出地面，

伸出槽幫長度不小于30cm。坡度板的截面尺寸為8x20cm。

坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。

(2)溝槽開挖與地基處理

土方開挖采用機械挖土為主，人工挖土為輔的方法，以

免破壞地下原有管線，挖土按1:0.33放坡，管道底部每邊留

30cm工作面。土基要夯實處理。如遇障礙物等，將及時與

現場監(jiān)理進展溝通協商解決。應按設計要求，管道根底必須

坐在原狀土上，對基底土質較差的，采用換土處理。換土厚

度按標準要求。

1］槽底寬度應為管外徑+o.6m。

2］溝槽開挖時，應嚴格控制基底高程，不得超挖或擾動基

面。挖掘機挖至距基底20cm時，采用人工繼續(xù)開挖直至標

［=JO

3］槽底不得受水浸泡。

4］開挖溝槽質量標準：

a］槽底松散土、淤泥、大塊石等雜物必須去除，保持槽底

不浸水。

b］溝槽允許偏差見表：

檢驗頻率

項次工程允許偏差檢驗方法

范圍點數

1槽底高-30mm兩井之間3用水準儀測量

2槽底中不小于規(guī)兩井之間6掛中心線用尺

每側寬每側計3點

溝槽邊不陡于規(guī)用坡度尺檢驗，

3兩井之間6

坡定每側計3點

(3)現場土石方的處理方法

1］溝槽開挖起的土石方放置于離溝槽邊不小于0.8m的范圍

內。

2］對于不滿足回填管道的土石及時運至指定的棄土場。

3］管道回填后將剩余的土石方運至指定棄土場。

(4)原有地下管線的保護：

1］調查分析

a］首先在工程施工前，加強對施工區(qū)域管線的調查工作，

將工作做在前面，防患于未然。

b〕從施工過程引起重視：在施工前，首先根據管線圖，摸

清各管線的管位和走向，對明確的管線按20m距離打一樣

洞，確認其埋深和走向，在管線轉角處，須找到轉角位置，

明確角度變化后管線的走向。并插小木牌，小木牌標明管線

名稱、走向、埋深等。在用挖掘機進展溝槽開挖時，管線保

護員、施工員隨時監(jiān)測，并指揮操作。在整個開挖過程中，

各崗位均要有人到位，嚴禁擅自離崗。挖掘機駕駛員須有較

高的業(yè)務水平，并有良好的配合意識，能堅決服從指揮。

c〕如在施工路段有現狀管線，那么根據不同的管線性質，

各管道材料情況，分別采取行之有效的保護措施，確保管線

平安無事故。

〔5〕保護措施

1］詳細閱讀、掌握設計、建立單位提供的地下管線圖紙

資料，并在工程實例實施前召開各管線單位施工配合會議，

收集管線資料。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必

要的樣洞〔開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)護人員到場〕，核對

弄清地下管線確實切情況，做好記錄。

2］對受施工影響的地下管線設置假設干沉降測點，工程實

施中，定期觀測管線的沉降量，及時向建立單位和有關管線

管理單位提供觀測點布置圖與沉降觀測資料。

3］成立由建立單位、各管線單位和施工單位的有關人員參

加的現場管線保護領導小組，定期開展活動，檢查管線保護

措施的落實情況及保護措施的可靠性。

4］工程施工中，嚴格按照經審定的施工組織設計與地下管

線保護技術措施的要求進展施工，各級管線保護負責人深入

施工現場監(jiān)護地下管線、催促操作〔指揮〕人員遵守操作規(guī)

程，嚴禁違章操作、違章指揮和違章施工。

5］施工過程中發(fā)現管線現狀與交底內容、樣洞資料不符等

異常情況時，立即通知建立單位和有關管線單位到場研究、

商議補救措施，在未作出統一結論前，不擅自處理或繼續(xù)施

To

6］施工過程中發(fā)生意外情況，應事先制訂好應急措施，配

備好搶修器材，以便在管線出現險兆時及時搶修，做到防患

于未然。

7］一旦出現管線損壞事故，在24小時內報上級部門和建立

單位，特殊管線立即上報，并立即通知有關管線單位要求搶

修，組織力量協助搶修。對人為損壞事故，要吸取教訓并按

“三不放過”的原那么進展處理。

(6)管道根底〔原狀土或速度夯實〕

1］管道根底選用的材料及厚度應符合設計的本工程施工圖

設計要求。

2］根底應夯實嚴密、外表平整。管道根底在接口部位，應

預留凹槽。以便接口操作，接口完成后，隨即用一樣材料填

實。

3］管道根底質量標準

a］管道根底不得鋪筑在淤泥或松填土上。

b］管道根底應外表平整，兩井之間應順直。

c〕管道根底允許偏差見表：

檢驗頻率

順序工程允許偏差檢驗方法

范圍點數

根底中線+10mm掛中心線用尺

110m2

每側寬度0mm每側計1點

+10mm用尺量，

2根底厚度10m2

0mm每側計1點

3+10mm用水準儀測量，

根底高程10m2

-20mm每側計1點

(7)管道吊裝方案

1］檢查起吊設備所用鋼絲繩有無破損，裂紋，斷裂的現象,

所用手動葫蘆無卡澀，卡阻，卡環(huán)是否到達使用要求，口哨

是否正常。

2］管道正式吊裝前必須進展試吊，吊裝現場設隔離帶和戒

備線，吊車吊臂下面嚴禁站人。

3］管及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊裝卸時應輕裝

輕放運輸時應墊穩(wěn)綁牢不得相互撞擊接口及鋼管的內外防

腐層應采取保護措施。

41起重機下管時起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)

定起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的平安距離應

符合當地電業(yè)管理部門的規(guī)定。

5］管節(jié)下入溝槽時不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞

溝內運管不得擾動天然地基。

(8)管道安裝

1］一般規(guī)定

a］管子的橢圓度不應超過0.01D〔D為管內徑〕，在管節(jié)的

安裝端不得超過0.005D。

b］壁厚在5mm以上的鋼管，其端部應開30。-40。的坡口。

c〕對接收節(jié)的管端間隙，應按下表的規(guī)定尺寸：

管壁厚度3--55--9>9

〔mm〕

間隙尺寸1.0--1.51.5--2.52.5--3.0

〔mm〕

d）管子對口前，應將焊接的坡口面及內外管壁10--15mm范

圍內的鐵銹、泥土、油脂等贓物去除干凈，除銹等級為St3

級。

e）在焊接上，填縫金屬的組織應成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗

狀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

f）管徑大于DN800時，應采用雙面焊；管壁超過6mm時，

電焊不得少于兩層，在焊接一層以前，必須去除上一層的焊

渣和碎屑。

g）與閥門等設備連接的法蘭應與其工作壓力，開孔尺寸完全

一致，法蘭盤上螺栓孔中心位置的偏差為孔徑的5%。

h）鋼管除銹：鋼管內防腐前進展金屬外表預處理，涂裝前

鋼材外表除銹等級為Sa3級，除銹質量的檢驗標準采用國家

標準？涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級？［GB8923-88〕。

球墨鑄鐵管安裝

2）球墨鑄鐵管安裝

a］管道及管件下溝前內、外工作面應修整光滑，有裂紋的

管及管件不得使用。

b〕管道直線安裝，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連

接，接口環(huán)向間隙均勻，承口間縱向間隙不應小于3mm。

c］管道曲線安裝，接口允許轉角，不得大于下表規(guī)定。

接口種類管徑允許轉角

滑入式T型橡膠圈200、300、6001

接口及柔性機械式

接口

3］鋪管

a］待用的管節(jié)應按產品標準進展逐節(jié)質量檢驗，不符合標

準者不得使用，并應做好記號，另行處理。

b〕管節(jié)現場搬運小管一般可用人工搬運，大管采用機械吊

裝搬運并有專門技術人員及平安員現場指揮。搬運時必須輕

抬輕放。嚴禁管材在地面上拖拉。

c〕下小管時可由人工進展，由地面人員將管材傳遞給溝槽

底施工人員。對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩

端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內，嚴

禁將管材至槽邊翻滾入槽內。起重機下管時，應用非金屬繩

索扣系住，嚴禁串心吊裝。

d］管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝

一般由下游往上游進展。

4］管道連接

a］接口時，先將承口的內壁清理干凈，將承插口端的中心

軸線對齊。

b）接口方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長

撬棒斜插入根底，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后

用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預定位置。

c）管道接口后，應復核管道的高程和直線使之符合設計要

求。

5）鋪管和接口質量標準

a）管道應順直，管底坡度應符合設計。管道鋪設線允許偏差

見表：

項次工程允許偏差

1中心線20mm

2管底標高+20mm,-10mm

3承口插口間外表隙量<9mm

⑼過街管道安裝

1］過街管道應撼砂至道路構造層。

〔10〕角墩施工

1］嚴格按照設計及標準要求在柔性管道及鋼管在轉彎、三

通處須設置混凝土支墩，在檢修閥門前或后設置拖拉墩。

2］施工流程；

人工清基一關模-C20位澆筑一養(yǎng)護

a］采用20mm的木模板進展拼裝，用鋼管或木楊做肋。鋼

模按照設計圖紙現場預制。

b〕模板及其配件，必須具有足夠的強度，能夠滿足施工、

振搗的技術要求。必須對支架體系的平安性進展全面檢查箱

梁碎澆注前經自檢和監(jiān)理檢查確認前方可進展?jié)仓?/p>

c〕模板材料應保持外表光滑、外形平直，能夠保證澆搗混

凝土的質量及外形尺寸。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴重

的材料；對承重材料其木節(jié)、髓心等應加以限制。

d〕模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線

偏差、標高均應滿足技術標準規(guī)定。

e］模板工程要求構造簡單、裝拆方便，接縫應嚴密，以防

止漏漿；支好后應穩(wěn)固，有足夠的強度、剛度，且不影響其

他部位和后續(xù)施工。

f］模板的支承受力應平安、合理：支架應橫平豎直，立柱底

應鋪設墊板；

g〕模板撤除按照碎規(guī)定強度來決定，到達強度的50%即可拆

側模板，底模需到達設計強度75%以上方能撤除。模板撤除

時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞構造。

（11）閥門井施工

施工流程:人工清基一澆筑CIO根底墊層一C25位根底一墻身

關模T墻身澆筑位T砌筑T井蓋安裝。

1）模板工程

a）采用20mm的模板進展拼裝，用鋼管或木楊做肋。底口、

中部、上部均用620對拉螺桿。鋼模采用工廠加工的定型

大尺寸鋼模板。

b）模板及其配件，必須具有足夠的強度，能夠滿足施工、振

搗的技術要求。

必須對支架體系的平安性進展全面檢查箱梁碎澆注前經自

檢和監(jiān)理檢查確認前方可進展?jié)仓?/p>

c）模板材料應保持外表光滑、外形平直，能夠保證澆搗混凝

土的質量及外形尺寸。木模板不允許使用腐朽、裂紋嚴重的

材料；對承重材料其木節(jié)、髓心等應加以限制。對鋼模板外

表突鼓變形、銹蝕嚴重的，應限制使用。

d）模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏

差、標高均應滿足技術標準規(guī)定。

e）模板工程要求構造簡單、裝拆方便，接縫應嚴密，以防止

漏漿；支好后應穩(wěn)固，有足夠的強度、剛度，且不影響其他

部位和后續(xù)施工。

f）模板的支承受力應平安、合理：支架應橫平豎直，立柱底

應鋪設墊板；

g）模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱為

lcmo

h）模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑；不得采用影響構造或

阻礙裝飾工程施工的油質類等隔離劑。注意防止隔離劑玷污

鋼筋與混凝土的接觸面。

i）模板撤除按照碎規(guī)定強度來決定，到達強度的50%即可拆側

模板，底模需到達設計強度75%以上方能撤除。模板撤除時

要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞構造。

2）混凝土工程

a）模板經監(jiān)理工程師檢查合格后，開場澆注碎。混凝土澆筑

前應去除模板內的雜物，并用清水對模板進展認真沖洗。

b）位采取施工現場350強制攪拌機拌合，挖掘機挖斗澆注。

拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砂進展坍落度測

定。采用挖掘機挖斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防

止漏振和過振，保證位密實度。碎澆注要連續(xù)進展，中間因

故連續(xù)不能超過前層碎的初凝時間。

c）澆注碎的自由傾落高度不得超過2m,以免產生離析。

d）澆注砂必須連續(xù)澆注不得連續(xù)，如到萬不得已應控制連續(xù)

時間，必須在前層砂初凝前把次層碎澆筑完畢。碎澆筑的允

許間隔時間不得超過2h。

e）混凝土澆筑應按順序、一定的厚度和方向分層進展，分層

厚度為30cm,必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完

上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層

與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。振搗采用插入式振

動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，并與

側模保持5-10cm的距離。振搗時插入下層混凝土5~

10cm,每一處振完后應徐徐提出振動棒。振搗時防止振動棒

模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實

為止，也就是混凝土停頓下沉，不再冒氣泡，外表呈現平坦、

泛漿。在澆筑過程中應安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的

變化，遇到情況及時處理。

f）在混凝土澆筑完成后，應在初凝后盡快保養(yǎng)，采用麻袋或

其他物品覆蓋混凝土外表，灑水養(yǎng)護，混凝土灑水養(yǎng)護的時

間為7晝夜，每次灑水以保持混凝土外表經常處于濕潤狀態(tài)

為度。

g）在澆筑過程中同時做好混凝土試件，頻率為每一工作班兩

組，進展28天抗壓和抗?jié)B強度檢驗。

（12）水壓試驗

1］壓力管道全部回填土前應進展強度及嚴密性試驗管道強

度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗。

2）管道水壓試驗前應編制試驗設計。

3］管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km。

4］試驗管段的后背應符合以下規(guī)定：

a］后背應設在原狀土或人工后背上土質松軟時應采取加固

措施

b）后背墻面應平整并應與管道軸線垂直。

c）管道水壓試驗時當管徑大于或等于600mm時試驗管段端

部的第一個接口應采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵

板。

5］管道水壓試驗前應符合以下規(guī)定：

a）管件的支墩錨固設施已達設計強度未設支墩及錨固設施的

管件應采取加固措施。

b）試驗管段所有敞口應堵嚴不得有滲水現象

c）試驗管段不得采用閘閥做堵板不得有消火栓水錘消除器平

安閥等附件

6］試驗管段灌滿水后宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡

后再進展試壓浸泡時間應符合以下規(guī)定：

a］鑄鐵管球墨鑄鐵管鋼管：

無水泥砂漿襯里不少于24h;

有水泥砂漿襯里不少于48h;

7］管道水壓試驗時應符合以下規(guī)定：

a）管道升壓時管道的氣體應排除升壓過程中當發(fā)現彈簧壓

力計表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時應重新排氣后再升壓；

b）應分級升壓每升一級應檢查后背支墩管身及接口當無異

?，F象時再繼續(xù)升壓；

c）水壓試驗過程中后背頂撐管道兩端嚴禁站人；

d）水壓試驗時嚴禁對管身接口進展敲打或修補缺陷遇有缺

陷時應作出標記卸壓后修補；

e）該工程試壓時應符合下表規(guī)定：

管材種類工作壓力P〔MPa）試驗壓力〔MPa）

鋼管PP+0.5且不應小于

0.9

鑄鐵及球墨鑄鐵WO.52P

管

鑄鐵及球墨鑄鐵>0,5P+0.5

管

f〕水壓升至試驗壓力后保持恒壓檢查接口管身無破損及漏水

現象時管道強度試驗為合格。

（13）管道沖洗：

1］沖洗前的準備工作

a］工具配備：人貨車一輛，配備相應的扳手，管鉗，消防

扳手，便攜式余氯儀一臺，交通錐形筒8個，警示牌2個

b〕人員配備：維修工4人，化驗員2人，駕駛員1人，技

術人員2名，平安監(jiān)視員1名

藥品配備：漂白粉250mg/L

c〕沖洗水配備：本次沖洗水采用自來水沖洗，滿足一般沖

洗水的要求，即濁度小于3NTU,流速大于l.Om/s.

2］沖洗：

a）關閉與該段管道相連接的閥門，開啟沖洗管道干管閥門、

排氣閥，安裝排水管道

b）翻開沖洗水進水閥門，檢查關縣通水情況，使管道內充滿

水

c）在管網末梢目測無雜物且沖洗水外觀色澤跟進水濃度一致

d）在管網末梢取水樣做水質檢測

e）翻開堵頭，管道末梢沖洗排污

f）關閉堵頭，使管道內充滿水后，在排氣閥處投加消毒劑漂

白粉

g）讓管道在次氯酸鈉溶液里浸泡25小時

h）重復〔a〕、〔b〕、［d］、〔e〕兩次沖洗浸泡后管道

h）在管網末梢取水樣進展檢測

(14)溝槽回填

1］溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格后進展。溝槽回填

應及時，防止管道暴露時間過長造成損失。

2］溝槽回填應該遵循以下規(guī)定：

a］根據設計圖紙，如果道路當年施工，位于道路上的管道

回填撼砂至道路構造層下，道路當年不施工，或管線位于人

行道和綠化帶處，撼至管上皮0.5m。其余素土回填。

水撼砂應設置回填砂厚度標尺。每換填砂層厚控制在300mm

之內。采用含泥量小的中粗砂。采用機抓運輸?；靥睿斯?/p>

平蓋。待第一層砂回填后，立即注入適量清水。水位控制略

高于回填沙面層。待水注完后采用插入式振搗器或鋼叉接

對角線不超過300mm的間距依次進展插入式振搗。振搗時

間不超過40秒。待回填砂全程水撼后及時排水。排水時用

平板振搗器縱橫交織振搗密實。水撼砂完成后在撼砂層面上

任意選擇測試點，采用環(huán)刀法現場取砂樣。當干密度符合設

計要求后在進展下一道工序施工。當撼砂根底到達設計要

求并到達設計標高后，盡快用C10位封蓋撼砂面層，厚度為

10cmo以防水撼砂反彈。

b］回填土質量應符合相關標準要求。

c〕碾壓機械碾壓時，管頂以上的復土厚度不應小于70cm.

3］溝槽復土密實度標準：

a］溝槽回填粗砂干重量見表：

檢驗頻率

順序工程干重度檢驗方法

范圍點數

三每層一組用?16鋼筋0.7m

1胸腔局部兩井

16KN/m3〔3點〕高處自落檢測

管頂以上每層一組用。16鋼筋0.7m

2兩井

500mm16KN/m3(3點〕高處自落檢測

b］溝槽回填土密實度：

①、水撼砂壓實度在道面下：在其它土面區(qū)：

95%90%0

②、溝〔管〕頂以上的回填土，在緊靠管頂上面70cm深度

內，為了不使壓實機械損壞溝〔管〕，可分為薄層用人工夯

實到規(guī)定密實度。

(15)管材

1］一般規(guī)定

a］管材、橡膠圈等材料，應符合現行產品標準，具有質量

檢驗部門的產品合格證和產品性能說明書，并應說明生產廠

家、規(guī)格和生產日期。

b〕承插接口密封用橡膠圈，必須與管材規(guī)格配合。

2］管材質量

a］管材要求外觀顏色一致，內壁光滑平整。管身不得有裂

縫，筋的連接缺損不得超過2條，管口不得與破損、裂口、

變型的缺陷。

b〕管材的端面應平整，與管中心軸線垂直，軸線不得有明

顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及園度必須

符合產品標準的規(guī)定。

c〕管材內壓強度及剛度應滿足設計要求。

d］管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈

外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和

接縫現象。

(16)裝卸、運輸和堆放

1］管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應防止撞擊，嚴禁拋

投。

2］管材成批運輸時，承口、插口應分層交織排列，并應捆

扎穩(wěn)固。

3］管材堆放應遮陽，承口與插口應間隔齊排列，兩端用木

楔塊塞穩(wěn)妥。

4］橡膠圈在保存及運輸中，不得受到損傷。

(四)質量保證措施

1.具體質量目標

本合同段質量確保一次性驗收合格率100%,不允許出現

不合格工程，堅決杜絕不合格工程，不管是自檢，還是業(yè)主

監(jiān)理的中檢、抽檢、終檢，隨機檢查都到達100%的合格率，

率取良好的信譽。

2.質量控制機構和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機

構，由工程經理、工程技術負責人、質檢員、專業(yè)工長組成，

制定整個工程質量控制方案、方針、措施。公司技術質量科

直接介入抓現場質量管理。施工隊所屬各施工班組根據自己

的創(chuàng)優(yōu)任務，擬定工程工程具體的分項實施方案，責任到人，

嚴格要求，全員全過程質量控制。

3.強化質量意識，健全規(guī)章制度

[1]建立施工組織設計審批制度

1）施工組織設計必須由公司技術質量科編制，經營科、平安

科、材料科科長會簽，總工程師審核，再報監(jiān)理工程師與業(yè)

主代表審閱。

2）施工組織設計必須經各級審批并最后由監(jiān)理工程師審批

后，并且按審批意見進展修改完善，方可進展施工。

〔2〕技術復核、隱蔽工程驗收制度

1）技術復核應在施工組織設計中編制技術復核方案，明確復

核內容、部位、復核人員及復核方法。

2）凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均應進展隱蔽

工程驗收。隱蔽驗收的結果必須填寫？隱蔽工程驗收記錄？。

〔3〕技術、質量交底制度

技術、質量的交底工作是施工過程根底管理中一項不可缺少

的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可

分為以下幾方面：

1）工程經理必須組織工程部全體人員對圖紙進展認真學習，

并同設計代表聯系進展設計交底。

2）施工組織設計編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認后，由工

程經理牽頭，工程技術負責人組織全體人員認真學習施工方

案，并進展技術、質量、平安書面交底，列出關鍵分部工程

和施工要點。

3）本著誰負責施工誰負責質量、平安工作的原那么，施工員、

平安員在安排施工任務同時，必須對施工班組進展書面技術

質量、平安交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上

岡L-LJO

〔4〕三級驗收及分局部項質量評定制度

1）分項工程施工過程中，質量檢查員必須催促班組做好自檢

工作，確保當天問題當天整改完畢。

2）分項工程施工完畢后，質量檢查員必須及時組織班組進展

分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交技術

負責人確認，最終評定由公司的技術質量科專職質量員檢

定。

3）工程經理部每周組織一次班組之間的質量互檢，并進展質

量講評。

4）公司的技術質量科對每個分項進展不定期抽樣檢查，發(fā)現

問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單，工程質量檢查員負責

在指定期限內將整改情況以書面形式反應到公司的技術質

量科。

〔5〕現場材料質量管理

1）嚴格控制外加工、采購材料的質量。

各種地方材料、外購材料到現場后必須由工程質量檢查員和

材料員進展抽樣檢查，發(fā)現問題立即與供貨商聯系，直到退

不匕

貝O

2）搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。

水泥必須取樣進展物理試驗；其它原材料也必須取樣進展試

驗，有效期超過三個月的水泥必須重新取樣進展物理試驗，

合格前方可使用。

〔6〕計量器具管理

1）公司的技術質量科負責所有計量器材的鑒定、催促及管理

工作。

2）現場計量管理器具必須確定專人保管、專人使用。他人不

得隨意動用，以免造成人為的損壞。

3）損壞的計量器必須及時申報修理調換，不得帶病工作。

4）計量器具要定期進展校對、鑒定；嚴禁使用未經核對過的

量具。

〔7〕工程質量獎罰制度

1）遵循“誰施工、誰負責”的原那么，對各施工管理人員，

班組進展全面質量管理和追蹤管理。

2）凡各班組、施工管理人員在施工過程中違反操作規(guī)程，不

按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質量問題，工程部有權對其進

展處分，處分形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。

3）凡各班組、施工管理人員在施工過程中，按圖施工，質量

優(yōu)良且到達優(yōu)質，工程部對其進展獎勵，獎勵形式為表揚、

表彰、獎金。

4）工程部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、

監(jiān)理工程師評價等形式作為依據。

4.分局部項工程質量控制

〔1〕做好測量放線工作

測量數據的準確性直接影響著施工的正常進展，如果

數據失準，就會使管道的最終位置較設計圖紙發(fā)生偏移，嚴

重的還會導致倒坡現象的發(fā)生。因此在施工前務必要做好對

基準樁的復測與保護工作，并合理設置標高控制樁，嚴格按

設計要求埋深，防止出現因埋深過淺對管道造成破壞和埋深

過深對今后的管線維護造成維修不便的影響。

〔2〕溝槽開挖與根底處理

在進展溝槽開挖前應積極與其他管線單位進展溝通，

明確地下既有電纜、管道和構筑物的位置，以便確定該局部

管線的施工方案，以及在開挖過程中采取相應的保護措施，

不對其造成破壞，確保挖掘工作的持續(xù)進展。

溝槽開挖過程中應將構筑物的開挖線一并放出，根據

標高控制樁進展合理開挖，一般預留約200厚虛土層進展人

工清理。如遇溝槽為石方，那么應開挖至設計標高后，均勻

攤鋪200厚沙換填，防止因基底堅硬損傷管道。如根底土質

松軟那么需進展根底換填處理，滿足根底承載力的要求。

〔3〕管道的鋪設

在進展管道的鋪設之前，首先就是要準備好各類施工機

械、工具、承插管、吊裝設備、潤滑劑和橡膠圈等材料。然

后將橡膠圈平滑套人，并按照從下游排向上游，插口向下游，

承口向上游的順序合理安放橡膠密封圈，并對管內進展清

理。安裝過程中注意管段的借轉角度，應嚴格控制在允許范

圍之內。每一施工段完成后，必須檢查施工管段的固定措施

以及清理管口并將管口進展臨時封閉，確保管段干凈整潔不

受污染。

在管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上

回填高度不應小于0.5m，?水壓試驗合格后，應及時回填溝槽

的其余局部；回填過程中還應注意溝槽內磚、石、木塊等雜

物去除干凈，不得帶水回填。管身回填應由溝槽兩側對稱運

入槽內，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應均勻

運入槽內，不得集中推入。需要拌合的回填材料，應在運入

槽內前拌合均勻，不得在槽內拌合?；靥顣r應注意分層夯填

合理選用夯填設備，不超過300厚每層為宜。

〔4〕鋼制配件制作以及設備安裝

鋼管、鋼制管件的制作堅持減少現場安裝工作量的原

那么，以提高勞動效率和安裝質量。鋼制管件盡量采用已制

作好的鋼管加工。

防腐油漆應根據設計要求進展采購，并提交生產檢驗

合格證方可使用。涂底料前管體外表應去除油垢、灰渣、鐵

銹，人工除氧化皮、鐵銹。其質量標準應達St3級；噴砂或

化學除銹時，其質量標準應達Sa2.5級；管道內外防腐油漆

施工時，應滿足設計要求的遍數，并通過檢測的方式確保干

膜厚度滿足標準要求。明敷鋼管及鋼配件在除銹后應作重防

腐包布處理。運輸過程中采用高強晴綸繩或白棕繩并包裹草

袋等進展鋼制件的運輸、吊裝，以防止沖擊。堆場地面鋪設

草墊，管間塞入木楔防止其滾動，單層擺放。

鋼材及焊條均應具備質量合格證和質量檢驗報告。鋼管

具體長度根據現場實際情況確定。對接焊口的間隙為

1.5-3mm,加工成V型坡口，焊接坡度為60°-70°。焊接

前用手持砂輪機和高壓吹氣裝置清潔焊接區(qū)域。焊接時焊縫

加強高度2mm,寬度蓋過每邊坡口2mm,確保不使熔化的

金屬液濺灑到焊縫外未熔化的母材上。根部應焊透，焊縫寬

度、外表余高、咬邊和錯邊等均應符合設計要求和標準要求。

對于管徑較大的鋼管及鋼制件，焊接時應采用雙面焊接，并

在焊接完成后應進展油滲檢驗。對口焊接時應使管道內壁齊

平。對口檢查合格后進展對稱點焊，其厚度與第一層焊接厚

度一致。焊接完成后，及時對焊縫進展防腐處理，并使用超

聲波探傷儀對焊縫進展探傷檢查。

〔5〕鋼管或鋼制件與球墨鑄鐵管的連接

鋼管或鋼制件與球墨鑄鐵管道的連接采用法蘭剛性連

接。

〔6〕閥門的安裝

閥門、設備的安裝與管道敷設同步進展，采用法蘭連

接。安裝前，關閉閘板，防止閘板密封圈中卡入雜物。安裝

時保證閥桿垂直向上，調整閘門下面的可調式支撐，使閥室

軸線與管道軸線一致，確保法蘭盤間平行度小于2mm,墊好

橡膠圈，法蘭螺孔中心對齊。使用一樣規(guī)格的螺栓，從同一

方向進展安裝，對稱擰緊，確保緊固好后的螺栓露出螺母之

外。在管道試壓前，閘門應保持關閉狀態(tài)，防止雨天淤泥灌

入管道，造成堵塞。

〔7〕閥門井的施工以及支墩處理

砌體材料進場必須具有出廠合格證明書，使用前需澆

水濕潤。砌磚時先在閥門井根底面上鋪一層砂漿，采用全丁

240墻砌筑，按內縫隙小外縫隙大的方法進展擺磚，外灰縫

內塞碎磚，減少砂漿用量。每層磚上下皮灰縫應錯開，隨砌

隨檢查管井直徑是否正確。井內踏步應隨砌隨安隨座漿安

裝，其埋入深度不得小于設計規(guī)定。

設置支墩的目的是為了防止管道試驗及運行時水壓所

產生的徑向分力和軸向外推力引起彎頭、三通、堵頭位移，

造成接口或管材破壞，發(fā)生漏水事故。遇到氣溫較低時，攪

拌碎需按實驗室提供的配比添加早強劑，以提高其早期強

度。澆筑完成后，及時整平、抹面收漿。及時進展?jié)駶欚B(yǎng)護

并加以覆蓋。碎澆筑時須留有試塊

〔8〕管道壓力試驗及沖洗消毒

根據設計要求，管道試壓時，管道試驗壓力等于

0.9MPa,并保持恒壓lOmin,壓降不超過0.05MPa為合格。

另外，一個試壓區(qū)段不超過1000米為宜，根據？給水排水管

道工程施工及驗收標準？的相關要求，還需對其進展嚴密性試

驗。

管道沖洗的時間安排在周圍居民及單位的用水量較

小，水壓較高的夜間進展。沖洗時需等到出水濁度、色度與

入水口處沖洗水濁度、色度一樣為止。管道的消毒采用標準

純度為25%的漂白粉作為管道消毒用劑。管道全線用含量不

低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24小時以上。管道水

壓試驗及沖洗、消毒時，須考慮其用水的排放，排水盡量利

用已建成使用的城市下水系統。

（五）工期保證措施

1.組織保證

現場設立工程經理部，選派高素質的人員組成工程班

子。調配思想、技術雙過硬的職工隊伍，參入本工程施工建

立。工程經理定期組織召開工地調度會，及時總結施工經歷

和解決施工中各種問題，確保進度進展事前控制，進展統一

指揮，保證施工中各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種之間的協調與平

衡，人力、物力、設備在公司內部統一調度，確保施工正常

運行。建立以工程經理為工期目標的總負責人的“工期目標

責任制”。并將各分項落實到班組。積極主動協調好社會各

方面的關系，同建立、設計、質監(jiān)等部門，嚴密聯系，協同

施工中的各項變更和驗收，保障工程順利進展。設立綜合管

理部，積極主動與各專業(yè)協作單位的協調與配合。

2.方案保證

堅持貫徹我公司”方案管理以竣工為目標”的總精神。以總

方案進度為龍頭，實行長方案、短安排，月實施的方