消防泵站設(shè)備及管道安裝施工組織設(shè)計(jì)

（文件備案編號：）

編制日期：年月日

消防泵站設(shè)備及管道安裝施工組織設(shè)計(jì)

一.工程概況

(1)概述：撫順石化80萬噸/年乙烯工程消防泵站水泵

機(jī)組和相應(yīng)配套管道及閥門安裝。本項(xiàng)目為新建項(xiàng)目，

是為中國石油撫順石化公司擴(kuò)建80萬噸/年乙烯工程

公用工程和輔助設(shè)施項(xiàng)目中整個(gè)廠區(qū)提供消防用水。施

工內(nèi)容包括站內(nèi)消防及各類輔助水泵的安裝調(diào)試，供水

及排水管線焊接、安裝，所需電力電纜、電氣控制柜、

儀表及控制電纜的安裝敷設(shè)(分界線為裝置界區(qū)線外一

米)。工程由北京萬邦達(dá)公司提供設(shè)計(jì)及所需設(shè)備。依

據(jù)初步設(shè)計(jì)共安裝各類泵8臺(tái)，及相關(guān)配套管道及閥

門。詳細(xì)情況見下表：

設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

排污水泵Q=10立/臺(tái)1

分，H=10m

循環(huán)水補(bǔ)Q=200立/臺(tái)1

水泵分，H=20m

消防穩(wěn)壓Q=43.2立/臺(tái)2一用一備

水泵分，H=100m

柴油機(jī)消Q=1400立/臺(tái)2兩備

防水泵分，H=115m

電動(dòng)消防Q=1400立/臺(tái)2兩開

水泵分，H=115m

(2)工程特點(diǎn):

a、建設(shè)工期短，工序繁雜，施工準(zhǔn)備困難。

b、施工平面狹小，主體交叉作業(yè)多。對施工機(jī)械的布置,

設(shè)備的進(jìn)場必須進(jìn)行周密的計(jì)劃。因此要確保整個(gè)施工平面,

空間能合理、有效地利用。

c、工藝復(fù)雜，安裝精度高。

二.編制依據(jù)

1、施工合同

2、北京萬邦達(dá)環(huán)保技術(shù)有限公司的施工圖設(shè)計(jì)。

3、泵站總施工組織設(shè)計(jì)

4、企業(yè)IS09002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件：質(zhì)量手冊。

5、根據(jù)我公司在進(jìn)行同類工程施工時(shí)的施工技術(shù)資料及技術(shù)

總結(jié)和施工經(jīng)驗(yàn)

6、北京萬邦達(dá)環(huán)保技術(shù)有限公司編制的水處理系統(tǒng)工

程建設(shè)總體部署。

7、設(shè)計(jì)圖紙所列設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

a)中國石油撫順石化公司乙烯工程項(xiàng)目管理體系文

件、程序文件、管理文件2009年4月相關(guān)內(nèi)容。

b）編制所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范如下:

8）、GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；

9）、GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范；

10）、GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)范；

11）、建筑設(shè)備施工安裝通用圖集：91SB1、2、6、91SB-

XI；

12）、GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)

-H-

氾；

13）、GB50275—98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范；

14）、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定一1996；

15）、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例；

16）、特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定；

17）、SH3538—2005石油化工機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)

收通用規(guī)范；

18）、SH/T3541-2007石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范；

19）、SH3010-2000石油化工設(shè)備及管道隔熱技術(shù)規(guī)范；

20）、SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)

范；

21）、SH3043-1991石油化工企業(yè)設(shè)備和管道表面色和標(biāo)

志；

三、施工總體部署

1、施工組織管理：為確保我單位施工任務(wù)順利完成，在

總項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下，成立機(jī)裝專業(yè)項(xiàng)目部。負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)工程

施工。

職務(wù)姓名聯(lián)系方式

施工經(jīng)理李世鵬

技術(shù)組長沈明晨

安全組長王金泉

2、主要管理目標(biāo)

（1）質(zhì)量目標(biāo)：合格

（2）施工現(xiàn)場管理目標(biāo)

1）文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格按照文明施工標(biāo)準(zhǔn)及大乙烯項(xiàng)

目部的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場管理。

2）安全目標(biāo):杜絕重傷亡事故，輕傷事故頻率控制在3%0

以內(nèi)

3）消防目標(biāo)：嚴(yán)格遵守有關(guān)消防管理的規(guī)定，杜絕重

大消防事故的發(fā)生。

4）工期目標(biāo)根據(jù)合同工期不超過2個(gè)月

四、主要施工方法及要求

（一）、水泵安裝施工技術(shù)方案

1.安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備：

1.1安裝技術(shù)準(zhǔn)備：泵組安裝前，應(yīng)具備下列技術(shù)條件

1.1.1設(shè)計(jì)文件，包括泵組安裝平面布置圖，泵組基礎(chǔ)圖及

相關(guān)專業(yè)的施工圖。

1.1.2產(chǎn)品技術(shù)文件，包括泵組出廠合格證書，裝箱清單，

質(zhì)量證明文件和質(zhì)量檢查記錄，泵組試驗(yàn)報(bào)告及安裝、使用

說明書，泵組總裝配圖、主要部件圖、易損件圖等。

1.2開箱檢驗(yàn)：

泵組開箱檢驗(yàn)應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理部、用戶、監(jiān)理、設(shè)備供應(yīng)方

參加。具體要求見本項(xiàng)目《工程質(zhì)量管理手冊》程序文件4.2

并填寫設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄。開箱檢驗(yàn)后應(yīng)按程序文件4.10妥

善保管。

1.3泵組安裝前施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：

1.3.1基礎(chǔ)已完工并按規(guī)定辦理完工序交接手續(xù)。

1.3.2現(xiàn)場整潔、平整，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?/p>

1.3.3吊裝施工應(yīng)執(zhí)行SH/T3536的規(guī)定和項(xiàng)目經(jīng)理部編制

的《工程安全管理手冊》中相關(guān)內(nèi)容。

1.3.4泵組安裝時(shí)使用的計(jì)量、測量、檢測工具應(yīng)符合《質(zhì)

量管理手冊》中程序文件4.4計(jì)量管理程序要求。

1.4基礎(chǔ)檢查，復(fù)測其偏差值應(yīng)符合下表：

基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差：

項(xiàng)項(xiàng)目名稱允許偏差

次值mm

1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）20

2不同平面標(biāo)高-20

平面外形尺寸±20

3凸臺(tái)上平面外形-20

凹穴尺寸+20

平面水平度每米5

4（包括地坪上需安

全長10

裝設(shè)備部分）

每米5

5垂直度

全長10

標(biāo)高（頂標(biāo)）20

6預(yù)埋地腳螺栓中心距（在根部和頂

±2

部測量）

中心位置10

7預(yù)留地腳螺栓孔

深度+20

孔壁垂直度每米10

標(biāo)IWJ+20

中心位置5

帶錨板的預(yù)埋水平度（帶槽的錨

85

活動(dòng)地腳螺栓板）每米

水平度（帶螺紋孔的

2

錨板）每米

1.5基礎(chǔ)應(yīng)做如下處理：

1.5.1鑿出麻面、麻點(diǎn)深度不小于10mm,密度以3~5個(gè)兒沆

表面不得有油污或疏松層。

1.5.2放置墊鐵或支撐調(diào)節(jié)螺釘用的支撐板處的基礎(chǔ)面應(yīng)鑿

平。

1.5.3地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈。

1.5.4預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面應(yīng)清理干凈。并對螺

栓妥善保護(hù)。

2、泵組的安裝通用要求

2.1泵組的安裝

2.1.1泵組安裝施工的通用技術(shù)規(guī)定，應(yīng)按SH/T3538要求執(zhí)

行。

2.1.2泵組安裝施工除執(zhí)行本規(guī)范外，產(chǎn)品技術(shù)文件另有要

求時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝和驗(yàn)收。

2.1.3泵組采用有墊鐵安裝。墊鐵設(shè)置應(yīng)符合SH/T3538的

規(guī)定。

2.1.4泵組就位找正找平應(yīng)符合下列要求：

a）、中心線允許偏差為5mm；

b）、標(biāo)高允許偏差為±5mm,與其它設(shè)備相連接的其標(biāo)高允

許偏差為±2mm；

c）、水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05nnn/m、橫向?yàn)?.lOnun/m；

2.1.5泵組初找正合格后，宜在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行地腳螺栓孔的

灌漿。灌漿時(shí)，地腳螺栓垂直度應(yīng)不大于0.15/lOOOmmo灌

漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)碎標(biāo)號高一等級，且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

2.1.6地腳螺栓孔灌漿碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)方可

進(jìn)行地腳螺栓的緊固。

2.1.7安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)應(yīng)在下列部位中選擇：

a）、整體安裝的泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)

面為基準(zhǔn)。

b）、解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)；

c）、立式泵，以連軸器或電機(jī)座為基準(zhǔn)；

d）、往復(fù)泵，以機(jī)身滑道、軸承座、軸外露部分或其它加工

面為基準(zhǔn)；

2.1.8泵組找正找平合格后堅(jiān)固地腳螺栓，地腳螺栓的擰緊

力矩及軸向拉力可按SH/T3538的規(guī)定。

2.1.9泵組用墊鐵找正找平后，對墊鐵組應(yīng)做如下檢查：

a）每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)

大于墊板面積的2/3；

b）墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓；

c）平墊板宜露出設(shè)備底座外緣10-30mm,斜墊板組宜

露出設(shè)備底座外緣10-50mm；

d）、用0.25kg或0.5kg的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊

程度，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。

e）、用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之

間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不應(yīng)

超過墊鐵長（寬）度的1/3；

f）、合格后及時(shí)進(jìn)行墊鐵組層間定位焊。

2.1.10軸對中時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，對中偏差應(yīng)符合下列要

求：

a）、凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸

的對中偏差：

1）、徑向位移應(yīng)小于0.3mm；

2）、軸向傾斜應(yīng)小于0.05/1000；

b）、彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的

端面間隙，應(yīng)符合表3的規(guī)定。

c）、疊片撓性聯(lián)軸器裝配時(shí)應(yīng)符合表4的規(guī)定

2.1.11彈性支座的泵組安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；

彈性套柱銷聯(lián)軸器對中允許偏差及端面間隙

單位：mm

對中偏差值

聯(lián)軸器外徑D端面間隙S

徑向位移軸向傾斜

71-0060.040.2/10002.0-4.0

130-1902.0-5.0

0.05

224-250

4.0-6.0

315-400

0.08

475

5.0-7.0

6000.10

疊片撓性聯(lián)軸器對中允許偏差

對中允許偏差對中允許偏差

疊片聯(lián)軸值疊片聯(lián)軸值

孔數(shù)器外徑向孔數(shù)器外徑向

軸向軸向

個(gè)徑mm位移個(gè)徑mm位移

傾斜傾斜

mmmm

900.100.102020.150.15

1000.150.152350.200.20

48

1200.200.202520.200.20

1300.250.252920.250.25

1460.250.253400.300.30

1760.300.303640.300.30

1960.350.353950.350.35

1140.100.104280.350.35

1360.150.154780.400.40

1530.150.155320.450.45

1740.200.205920.450.45

1960.200.203400.150.15

2260.250.253640.200.20

6

2300.250.253950.200.20

2500.250.25104280.200.20

2760.300.304780.200.20

2960.300.305320.250.25

3260.350.355920.250.25

3660.400.40————

2.2二次澆灌

2.2.1二次澆灌應(yīng)在泵組的最終找正找平后24h內(nèi)進(jìn)行。如

不能在24h內(nèi)進(jìn)行二次澆灌，在澆灌前應(yīng)對泵的找正找平數(shù)

據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。

2.2.2泵組底座底面與基礎(chǔ)之間的二次澆灌層的高度宜為

30nlm-70mll1。

2.2.3二次澆灌可采用碎石碎或?qū)Ｓ霉酀{料。二次灌漿層的

標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)砂標(biāo)號高一等級。

2.2.4二層灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈并用水浸潤后方

可進(jìn)行二次灌漿。

2.2.5二次灌漿前應(yīng)敷設(shè)模板，外模板至設(shè)備底座座面外緣

的距離不宜小于60mm,模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。

2.2.6二次灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得分次澆灌。

2.2.7二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整。上表面略有向外的坡

度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。

2.3與泵組連接的管道

2.3.1管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵

屑、熔渣及其它雜物，設(shè)計(jì)文件有特殊要求的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)

文件要求進(jìn)行處理。

2.3.2管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管

道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物清除干凈。

2.4密封裝配，機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.4.1機(jī)械密封零件不得損壞，密封面不得有裂紋、擦痕等

缺陷。

2.4.2泵組的軸竄量，密封處的經(jīng)向跳動(dòng)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文

件的規(guī)定。

2.4.3裝配過程中應(yīng)保持零件清潔，不得有銹蝕，主軸密封

裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封表面等應(yīng)無異物、灰塵。

2.4.4機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

2.4.5裝配后，用手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3、泵組的單機(jī)。聯(lián)動(dòng)調(diào)整，試運(yùn)，投料開車方案另行編制。

4、泵組的交工技術(shù)文件

交工驗(yàn)收應(yīng)符合SH3503《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》外,

還應(yīng)符合《石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3541-2007

的規(guī)范規(guī)定。

（二）、工藝管道安裝施工技術(shù)方案

依據(jù)初步設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)計(jì)水處理系統(tǒng)八個(gè)主項(xiàng)共有工藝

管道米，最大管經(jīng)為600mm，最小管道為①25mmX3mm,20余

種規(guī)格。其中消防及生產(chǎn)水管道管徑〉300采用的焊接鋼管

為螺旋縫焊接鋼管焊接連接，＜300采用無縫鋼管焊接連接。

生活水管道管徑＜50時(shí)采用給水用聚乙烯管。

1.本方案主要依據(jù)下列文件編制：

1.1合同及附件

1.2初步設(shè)計(jì)圖紙

13壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定

1.4工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97

1.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50236-98

1.6石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

SH3533-2003

2、管道安裝工程安裝前準(zhǔn)備

管道敷設(shè)安裝場地有限，為保證業(yè)主要求的工期，管道工

程必須與土建工程交叉施工，各系統(tǒng)管道施工可按區(qū)域組織

并行施工，要做好協(xié)調(diào)組織工作。

2.1認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審工作，布置管道預(yù)制場地及安

裝場地，做到施工場地“三通”、“一平”，組織施工機(jī)具,

設(shè)備人員進(jìn)場，做好施工交底工作，制作場地要規(guī)劃合理。

2.2根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及變更要求規(guī)定的規(guī)格、型號、材質(zhì)提

前向總包方提出工程所需的材料計(jì)劃。材料到貨后，按照

有關(guān)技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查，應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件，

并應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有

關(guān)部門反映，對材料的質(zhì)量證明文件有懷疑時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)

合格后使用。若質(zhì)量和要求達(dá)不到規(guī)定要求的應(yīng)拒絕使

用。

2.3應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，鋼管和管件表面不得有裂紋、結(jié)疤、

凹坑、離層等缺陷，機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過壁厚負(fù)偏差。

2.4焊接螺施鋼管的焊縫應(yīng)整齊、飽滿、美觀、無裂紋、

無孔、夾渣、超高、超低、超寬等缺陷。

2.5法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向

溝槽。

2.6螺栓、螺母及螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺

紋應(yīng)配合良好。

2.7閥門的檢驗(yàn)除執(zhí)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢

驗(yàn)及驗(yàn)收》SH/T3064-2003標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)從每批到貨的同

一制造廠，同規(guī)格、同型號中抽查10%,但不少于1個(gè)進(jìn)

行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，若不合格，加倍抽取，仍不

合格則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。

3管道加工

3.1除①25mmX3mm等小徑管采用套管焊接外，因現(xiàn)場

不設(shè)管道卷管加工廠，所有現(xiàn)場的需焊接工藝連接的鋼管

均應(yīng)在供貨廠家加工好坡口運(yùn)到現(xiàn)場。

3.2管道下料必須按照圖紙給定管道規(guī)格進(jìn)行下料，需在

現(xiàn)場配管切割的碳鋼管，宜采用機(jī)械切割，如采用火焰切割

或加工坡口，應(yīng)用機(jī)械方法去除氧化層、熔渣等，直到露出

金屬光澤。為保證管道對口處的斷面與管道中心線垂直，下

料時(shí)必須用尺校正所下料各邊的垂直度；

4、管道組對

4.1管道對接焊縫焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，管道

組對內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%,且不大于2111nl.

4.2管道組對不得進(jìn)行強(qiáng)行組對，組對后的管道的平

直度不得大于l/1000o

4.3管道組對焊接焊縫與管道制作的焊接焊縫質(zhì)量

一致。

4.4管道組對時(shí)，組對的管道長度必須考慮設(shè)計(jì)中的

管道長度及便于管道的安裝運(yùn)輸、吊裝等。

4.5管道組對完畢后，將焊縫處清理干凈后對焊接的

焊縫進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。

5、管道焊才妾

5.1焊接技術(shù)人員由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)過工程實(shí)踐，

經(jīng)考核取得相應(yīng)資格后方可擔(dān)任。焊工應(yīng)持有經(jīng)考試合格有

效焊工合格證。同時(shí)焊接流程的質(zhì)量和焊工資格的考核應(yīng)符

合相應(yīng)規(guī)范要求，嚴(yán)禁跨項(xiàng)焊接。其資格須經(jīng)監(jiān)理工程師審

核驗(yàn)收。凡焊接《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中所含范

圍的受監(jiān)焊口的焊工應(yīng)持按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考

試與管理規(guī)則》考試合格的持證焊工施焊，且考試項(xiàng)目符合

焊接項(xiàng)目。

5.2焊接工藝評定

5.2.1受監(jiān)管道焊口的焊接工藝評定按《鋼制壓力容器焊接

工藝評定》JB4708-2000執(zhí)行

5.2.2非受監(jiān)管道焊口按本節(jié)4.1.2所列標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98

執(zhí)行。

5.3焊接材料的控制

焊接材料包括電焊條、氫弧焊絲、焊接氣體、焊接材料

的管理是施工中質(zhì)量管理核心內(nèi)容之一，本工程要嚴(yán)格執(zhí)行

JB3223—83《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》。

5.3.1采購控制：由合格的供貨商按計(jì)劃提供與設(shè)計(jì)鋼材

相匹配的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的焊條、焊絲。氨氣純度不低于

99.95%,氧氣純度應(yīng)在98.5%以上，乙快氣純度應(yīng)符合GB6819

-86《熔解乙煥》的規(guī)定。

5.3.2焊接材料質(zhì)量控制點(diǎn)（停點(diǎn)、見證點(diǎn)）

1.焊接材料計(jì)劃：見證人為焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人、經(jīng)營與采

購部門人員。2——＞采購見證人為供應(yīng)部門領(lǐng)導(dǎo)和采購員。

3.一一＞二級庫復(fù)檢、見證內(nèi)容為：批號、牌號、規(guī)格的符合

性。焊材包裝的完好狀況；材質(zhì)證明，建立進(jìn)庫臺(tái)帳，見證

為為管理，發(fā)放人員。4.——＞領(lǐng)用、焊工憑作業(yè)指導(dǎo)書（焊

接工藝卡）和焊材領(lǐng)用單領(lǐng)用，見證人為發(fā)放人、領(lǐng)用焊工。

5.4焊接設(shè)備的管理

為保證焊接設(shè)備在施工過程中良好運(yùn)行，所有焊接設(shè)備

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場機(jī)械管理規(guī)定及《計(jì)量管理規(guī)定》，建立機(jī)械

設(shè)備認(rèn)證臺(tái)帳、儀器、儀表檢驗(yàn)臺(tái)帳，確保各種設(shè)備的完好

性、表計(jì)的有效性。

5.5質(zhì)量管理

嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書給定的焊

接參數(shù)施焊，并做好自檢記錄和焊工標(biāo)識(shí)。焊接專業(yè)應(yīng)配備

足夠的具有一定資歷和經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)檢人員檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)焊

接施工。各級質(zhì)量、技術(shù)負(fù)責(zé)人要深入施工現(xiàn)場，隨時(shí)掌握

施工動(dòng)態(tài)，幫助班組解決施工質(zhì)量問題。

5.6焊接方法及工藝控制

5.6.1大口徑承壓管道采用電弧焊工藝要求、單面焊、雙

面成型，根部做清根處理檢查合格后再進(jìn)行焊接。

5.6.2按業(yè)主要求，各類承壓管道（壁厚＞6mm）采用氤

弧焊打底、電焊蓋面工藝。

5.6.3所有承插焊口，均采用全氮弧焊或氮弧焊打底加

電焊蓋面的方法焊接，且每道焊口施焊不得少于兩遍，施工

時(shí)選派具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的優(yōu)秀焊工，施工前辦理由項(xiàng)目總

工簽字的免檢手續(xù)。

5.7焊接工藝流程的控制

5.7.1焊接施工一般遵照如下基本工藝流程：焊前準(zhǔn)備9

對口裝配■＞點(diǎn)固焊3（預(yù)熱）今焊接好自檢（最終熱處理）

分無損檢驗(yàn)，其中四個(gè)質(zhì)量控制的重要工序?yàn)椋?/p>

對口裝配、施焊、熱處理、檢驗(yàn)；每道工序完成并檢查

合格后方可進(jìn)入下道工序，否則禁止下道工序施工。

5.7.2焊接流程控制要做到：

（1）焊接材料管理的硬件與軟件能保證不失控；

（2）焊工持有效證件上崗；

（3）沒有技術(shù)交底不開工；

（4）對口裝配不符合不開工；

（5）中間檢查不合格不能繼續(xù)施焊；

（6）外觀檢查

①管道焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的要求及《現(xiàn)場設(shè)備、

工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98及《工業(yè)金

屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；

②直管段上兩對接焊口中心面間的間距不小于

150mm；

③焊縫距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小

于管子外徑；

④雙蘭，焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修。

⑤管道焊接要求在焊接前先打破口，見下圖所示，

焊縫不得有氣孔、夾渣，咬肉深度不得大于0.5mm,焊肉余

高度不得大于5mmo

⑥不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

⑦管道焊接前，將管子焊縫處的油、漆、銹、毛刺

等污物清理干凈。

6.管道安裝

6.1管道安裝應(yīng)具備以下條件：

a、與管道有關(guān)的土建結(jié)構(gòu)工程已報(bào)請監(jiān)理單位及有

關(guān)建設(shè)單位主管人員檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。

b、與管道連接的機(jī)械設(shè)備已經(jīng)找正合格，固定完畢。

c、管道組件及管道支撐件等已檢驗(yàn)合格。

d、管子、管件、閥門等已準(zhǔn)備到位，且內(nèi)部已經(jīng)清

理干凈，無雜物

管道安裝的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

架空及地

15

室外溝

坐標(biāo)及標(biāo)

埋地25

高

架空10

室內(nèi)

地溝15

DNW1001/1000最大小于

水平管道平直度

DN>1001.5/100020

立管鉛錘度2/1000最大15

6.2具體安裝工藝要求

6.2.；管道法蘭、焊縫、閥門及其它連接件的設(shè)置應(yīng)

位于便于檢查檢修處，不得緊貼墻壁、樓板或管架，沒法躲

避的必須及時(shí)與業(yè)主單位負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)單位代表及監(jiān)理說明，

經(jīng)同意方可進(jìn)行安裝。

6.2.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓能自由穿

入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不

得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓

的方法消除偏斜。

6.2.3法蘭焊接時(shí)，必須保證法蘭面與管道中心線垂

直，且管道插入法蘭的長度必須符合圖紙要求，圖紙無規(guī)定

時(shí)，可根據(jù)法蘭的厚度確定插入深度，一般管道端面距離法

蘭密封面的間距為2?3mm。

6.2.4法蘭焊接的焊縫高度必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，

圖紙無規(guī)定時(shí)，焊縫的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，

且法蘭內(nèi)孔與管道間必須進(jìn)行封底焊。

6.2.5管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片是

否完好，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，有缺陷

時(shí)必須進(jìn)行更換。

6.2.6管道對口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量管道

的平直度，允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為lOmm。

6.2.7管道安裝時(shí)，管道與托座必須結(jié)合緊密，不得

有明顯的縫隙；托座受力必須位于托座中心；管道與托座必

須結(jié)合緊密，必須在托座底板下加墊鐵進(jìn)行調(diào)整。

6.2.8托座安裝時(shí)，固定托座及滑動(dòng)托座的位置必須

按照設(shè)計(jì)圖紙的托座位置進(jìn)行安裝；固定托座與地腳螺栓必

須把緊，滑動(dòng)托座的弧板必須與所托管道的管壁焊接牢固。

6.2.9管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，管道必須經(jīng)試壓、吹

掃合格后，方可進(jìn)行連接；

6.2.10管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，不得使機(jī)械承受管道

的附加力，且管道法蘭與機(jī)械法蘭的平行度允許偏差

WO.1mm、同軸度允許偏差WO.2mm。

6.2.11管道與機(jī)械、閥門連接時(shí)，密封墊的采用必須

符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

6.2.12管道施工合格后，再對管道接口處的焊縫進(jìn)行

涂裝。

7、管道水壓試驗(yàn)

7.1壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：

7.1.1試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、防腐、絕緣外,

已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。管道試

壓前按施工規(guī)范對管道進(jìn)行吹掃、沖洗工作，吹掃、沖洗

時(shí)對管道焊縫進(jìn)行檢查，管道不得有漏焊現(xiàn)象。

7.1.2管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)的約束裝置。

7.1.3試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不

得低于1.5級，表的量程應(yīng)能滿足水壓試驗(yàn)要求，壓力表

不得少于2塊。

7.1.4試驗(yàn)用水已經(jīng)齊備。

7.1.5按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。

7.1.6水壓試驗(yàn)技術(shù)措施已經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，并進(jìn)行了交底。

5.1.7試壓管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板（用16毫米厚鋼板制

作）隔開。

7.2水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

7.2.1水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，

7.2.2試驗(yàn)前注水應(yīng)排盡空氣

7.2.3試壓時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃。

7.2.4試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，如設(shè)計(jì)圖紙無規(guī)定時(shí),

受內(nèi)壓的地上鋼管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地

鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的L5倍且不得低于

0.4Mpa0

7.2.5水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10

分鐘，再將試驗(yàn)壓力降低至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以

壓力不降、無滲漏為合格。

7.2.6當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，清除缺

陷后，應(yīng)重修進(jìn)行試驗(yàn)。

7.2.7試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，膨脹節(jié)限位裝置，

排盡其水，排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。對臨

時(shí)管道拆除，恢復(fù)管路。

8、塑料管及復(fù)合管的安裝

8.1連接形式及要求

8.1.1塑料管道和復(fù)合管道，可采用承插式橡膠圈密封

柔性接頭，也可采用承插式溶劑粘接剛性接頭及法蘭、螺

紋、熱熔接等連接接頭。

8.1.2熱塑性塑料管道采用電熱熔連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料

特性進(jìn)行試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。環(huán)境溫度低于5。（：不宜進(jìn)

行電熱熔接頭施工。特殊情況下，硬聚氯乙烯管道可采用

熱空氣焊接法連接。

8.1.3剛性接口連接時(shí)，管道的閉合溫差宜不大于20。C,

當(dāng)施工環(huán)境溫度變化較大時(shí)，應(yīng)在閉合溫差最小的時(shí)段內(nèi)

安裝伸縮節(jié)。

8.1.4塑料管道采用金屬支架時(shí)，金屬支架表面不得有

尖棱和毛刺，并應(yīng)在管子與支架間加墊軟質(zhì)墊板（石棉墊、

橡膠墊等）

8.2溶劑粘接連接

8.2.1切口斷面應(yīng)平整光滑應(yīng)垂直于軸線，插口端應(yīng)鋰

至IJ倒角o

8.2.2粘接前，應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，被

粘接面不得有油污、塵土和水跡。

8.2.3采用已成型承口管時(shí)，應(yīng)對承口與插口的配合進(jìn)

行驗(yàn)證，粘接前應(yīng)試插一次，插入深度和松緊程度應(yīng)符合

下表的要求，并在插口端劃出插入深度的標(biāo)線。

8.2.4采用平口管擴(kuò)口制作承口管時(shí)，可在現(xiàn)場將管端

加熱到軟化溫度，用未加熱的管端加潤滑劑插入脹大，拔

出洗凈，再涂粘接劑插入，管端插入的最小深度應(yīng)符合表

下表的規(guī)定

承口承插深度

外徑Do橡膠密封溶劑粘接溶劑粘接式承口中部

圈式承口式承口深平均內(nèi)經(jīng)ds"

深度LH度LHmindsminDsmax

20—16.020.120.3

25—18.525.125.3

32—22.032.132.3

40—26.040.140.3

9、埋地鋼管外壁防腐：

由大項(xiàng)目指揮部指定一家監(jiān)理公司制定本現(xiàn)場埋地鋼管

防腐標(biāo)準(zhǔn)由業(yè)主統(tǒng)一集中進(jìn)行防腐施工。

10、工程驗(yàn)收

10.1施工過程應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)程及時(shí)進(jìn)行中間檢查確認(rèn)，

并審查相關(guān)資料，隱蔽工程應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員檢查確認(rèn)合格

后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

10.2施工單位按合同規(guī)定的工程范圍全部完成后，應(yīng)及

時(shí)向建設(shè)/監(jiān)理單位辦理交工驗(yàn)收手續(xù)，提供交工技術(shù)文

件。

10.3給排水管道工程的隱蔽工程應(yīng)包括：

10.3.1管道及附屬構(gòu)筑物的地基、基礎(chǔ)和防水層；

10.3.2管道軸線位置及標(biāo)高；

10.3.3管道的接口及防腐層；

10.3,4地下管道的交叉處理。

10.4施工單位與建設(shè)/監(jiān)理單位應(yīng)對下列技術(shù)資料共同

檢查確認(rèn)：

10.4.1主要材料、配件和制品的質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)、

試驗(yàn)報(bào)告；

10.4.2管道軸線位置及標(biāo)高的測量紀(jì)錄；

10.4.3混凝土、砂漿、防腐、防水、閥門等檢驗(yàn)試驗(yàn)紀(jì)

錄;

10.4.4管道水壓試驗(yàn)及閉水試驗(yàn)紀(jì)錄；

10.4.5回填土檢驗(yàn)紀(jì)錄；

10.4.6隱蔽工程檢查確認(rèn)紀(jì)錄；

10.4.7給水管道的沖洗紀(jì)錄；

10.4.8設(shè)計(jì)修改和材料代用審批文件；

10.4.9竣工圖。

10.5給水排水管道工程交工技術(shù)文件除另外規(guī)定外，應(yīng)按

SH3503-2001的要求編匯。

,1、工程開工前，向建設(shè)單位提交施工方案，對施工方案

進(jìn)行討論。

2、施工班組認(rèn)真熟悉施工圖紙，技術(shù)人員對班組進(jìn)行詳

細(xì)的技術(shù)交底工作。

3、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工方案等有關(guān)文件

組織施工。

4、做好施工自檢記錄，隱蔽工程檢查記錄，并辦理驗(yàn)收

簽證手續(xù)。

5、施工中的計(jì)量器具均經(jīng)計(jì)量鑒定部門的檢驗(yàn)合格后方

可使用。

6、對工程事前、事中、事后進(jìn)行控制，嚴(yán)格執(zhí)行國家、

部標(biāo)施工驗(yàn)收規(guī)范及評定標(biāo)準(zhǔn)。

7、落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。

六、施工安全技術(shù)措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，一定要遵守施工現(xiàn)場有關(guān)

各項(xiàng)安全規(guī)章制度，樹立安全第一思想。

2、施工前應(yīng)對所施工項(xiàng)目進(jìn)行安全技術(shù)交底，并相應(yīng)進(jìn)

行安措實(shí)施檢查，要求措施得當(dāng)，能夠起到真正安全防范作

用，交底應(yīng)有針對性，能夠真正提醒大家安全防護(hù)意識(shí)。

3、班組作業(yè)時(shí)，應(yīng)每天班前針對所所施工的任務(wù)進(jìn)行安

全交底，班后清理施工現(xiàn)場，總結(jié)。徹底消除事故隱患，做

到工完料清，切實(shí)搞好文明施工。

4、需搭設(shè)腳手架、焊接臨時(shí)平臺(tái)時(shí)，要求搭設(shè)合理、焊

接牢固，確認(rèn)安全可靠時(shí)，方可施工作業(yè)。

5、施工作業(yè)人員要穿戴號勞保用品，電焊二次線要求雙

線到位，不得有裸露地方，照明應(yīng)采用低壓（36V以下）照

明，杜絕采用220V以上電壓照明。

6、起重施工時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查看施工現(xiàn)場周圍環(huán)境，了解構(gòu)

件重量及所采用起重設(shè)備性能，確保起重設(shè)備、構(gòu)件的安全。

7、氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣帶、乙快帶是否漏氣，

乙快是否帶回火裝置，氧氣、乙快瓶應(yīng)分類歸籠，兩籠相距

不小于5米，距明火不小于10米。

8、現(xiàn)場配電設(shè)施須有明顯的標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)運(yùn)行維修，

電盤箱要有專人負(fù)責(zé)看管，接線要合理正確，不能超負(fù)荷使

用。

七、施工人員、機(jī)具計(jì)劃

1、人員計(jì)劃

工種計(jì)劃人數(shù)工種計(jì)劃人數(shù)

現(xiàn)場管理4力工2

技術(shù)員2鉀工4

起重工6配管工6

電焊工8氣焊工4

電工2鉗工8

2、機(jī)具計(jì)劃

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1汽車吊25噸臺(tái)15（臺(tái)倒運(yùn)及吊

班）裝

2板車5噸臺(tái)15（臺(tái)材料倒運(yùn)

班）

3切割機(jī)3400臺(tái)2

4倒鏈2T臺(tái)8

5倒鏈5T臺(tái)4

6磨光機(jī)4)125臺(tái)4

7電焊機(jī)500A臺(tái)12

電氣及儀表、照明工程施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況：消防泵站系統(tǒng)工程主要由電氣及儀表，

照明三部分組成。主要包括:裝置、設(shè)備用電、儀表電源(UPS)

檢修電源，應(yīng)急照明(UPS供電)4部分。工程前期配合結(jié)

構(gòu)專業(yè)進(jìn)行防雷接地安裝、保護(hù)管預(yù)埋、電纜橋架安裝、盤

柜基礎(chǔ)槽鋼安裝及照明配管等工作。工程中期進(jìn)行盤柜安裝

調(diào)試、電纜保護(hù)管、電纜敷設(shè)、電機(jī)檢查接線、現(xiàn)場電氣設(shè)

備安裝等工作。工程后期主要進(jìn)行照明燈具安裝試亮、系統(tǒng)

模擬試驗(yàn)、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車等工作。

二、編制依據(jù):

1.1萬邦達(dá)公司提供的設(shè)計(jì)圖紙

1.2業(yè)主合同附件中，所列電氣、儀表部分的施工驗(yàn)收規(guī)范

三、工程施工原則

1嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工規(guī)范要求和規(guī)程要求施工，不得隨

意修改設(shè)計(jì)方案。執(zhí)行總包方及監(jiān)理對本電氣安裝工程施工

的一些具體要求。

2電氣工程按先地下后地上的原則進(jìn)行,嚴(yán)格按照電氣施工

工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，按照電氣施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行

檢查和驗(yàn)收。施工過程中應(yīng)注意專業(yè)交叉影響，以免返工造

成人力資源和材料的浪費(fèi)。

3隱蔽工程嚴(yán)格按照有關(guān)程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，各方確認(rèn)合格后方

能隱蔽，并作好隱蔽記錄，各方簽字后有效。

4電氣設(shè)備安裝的有關(guān)建筑工程施工必須滿足安裝條件

及設(shè)備或設(shè)計(jì)的特殊要求。對于電氣設(shè)備基礎(chǔ)、埋件等應(yīng)

與結(jié)構(gòu)等專業(yè)按規(guī)定程序進(jìn)行交接驗(yàn)收，并有總包和監(jiān)理參

與，各方檢查確認(rèn)合格后簽字有效。

5所有電氣工程用材料進(jìn)廠前必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行

嚴(yán)格驗(yàn)收檢驗(yàn)，并按相關(guān)程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。不合格或不符合施

工要求的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。除地腳螺栓或設(shè)計(jì)有特殊

要求外，所有電氣施工用的緊固件均為鍍鋅制品。

6.在進(jìn)行電氣施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守HSE提出的安全防護(hù)，勞

動(dòng)產(chǎn)品的保護(hù)和環(huán)境的保護(hù)的相關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)臨時(shí)用電的安

全防護(hù)和管理。

7施工中的記錄要隨時(shí)整理歸類，所有施工過程控制資料、

施工記錄等要嚴(yán)格按業(yè)主規(guī)范和監(jiān)理要求的格式進(jìn)行報(bào)驗(yàn)審

批。

四、電氣工程設(shè)備、材料和配件的管理

1設(shè)備管理

1.1設(shè)備到貨要由供應(yīng)部門組織總包方和業(yè)主現(xiàn)場代表、施

工監(jiān)理方代表及施工技術(shù)質(zhì)量有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，

并簽發(fā)確認(rèn)單。

1.2設(shè)備到貨隨機(jī)資料和設(shè)備合格證或質(zhì)保書均由專人集

中收存。

1.3設(shè)備安裝后要加以防護(hù)，對易損、易丟的器件應(yīng)最后安

裝或安裝后再拆回存庫保管。

2材料、配件的管理

2.1材料、配件到貨后，材料質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位聯(lián)系

檢驗(yàn)，并認(rèn)真檢查供貨部門提供的質(zhì)量證明文件是否齊全，

是否加蓋供貨單位的紅章，字跡是否清晰、準(zhǔn)確，是否填寫

了本批材料用量，對不合格的質(zhì)保書，材料工程師要及時(shí)同

甲方聯(lián)系。

2.2材料質(zhì)檢員要對材料質(zhì)量證明文件和材料的規(guī)格、型

號、數(shù)量、外觀質(zhì)量和標(biāo)記等項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合要求

的要及時(shí)聯(lián)系解決。驗(yàn)收、檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后，質(zhì)量證

明書要作好入庫編號，并經(jīng)材料工程師審核簽字。

2.3材料計(jì)劃員簽發(fā)的材料領(lǐng)用單必須注明具體的施工項(xiàng)

目、材料規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)及簽發(fā)時(shí)間，并要求領(lǐng)用

人簽名，要對已發(fā)放材料的正確性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)要進(jìn)行發(fā)放

質(zhì)量跟蹤。

2.4所有材料的質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)統(tǒng)一保管，要進(jìn)行統(tǒng)一

編號，并定期成冊，每張質(zhì)保書上要標(biāo)明使用去向和數(shù)量。

所有須復(fù)驗(yàn)的材料要統(tǒng)一編號并與材料檢驗(yàn)報(bào)告一一對應(yīng),

注明材料去向。標(biāo)識(shí)（或鋼?。┣宄?。

五、電氣工程施工準(zhǔn)備

1技術(shù)準(zhǔn)備

1.1電氣工程施工前，組織技質(zhì)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，參加設(shè)

計(jì)交底，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及技術(shù)要求，明確施

工任務(wù)，熟悉相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和其他規(guī)范要求。

1.2電氣工程施工中的技術(shù)及安全措施，應(yīng)符合本方案和現(xiàn)

行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。對重要施工工序，

將編制專項(xiàng)方案，并制定可靠的安全技術(shù)措施。

1.3對于電氣工程中可能出現(xiàn)的新工藝新方法，應(yīng)組織有關(guān)

技術(shù)和操作人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，確保工程施工質(zhì)量。

2人員、機(jī)具、材料準(zhǔn)備

2.1施工人員按工程進(jìn)度計(jì)劃，分批進(jìn)場。特殊工種有

操作上崗證。

2.2在裝置附近設(shè)置班組休息室和專業(yè)設(shè)備、材料庫房。班

組提前提出近期施工需要的消耗材料計(jì)劃，交供應(yīng)部門采

購。

2.3備足施工需要的各種施工機(jī)具及計(jì)量器具，不足的及時(shí)

提出添置報(bào)告，確保滿足施工需要。

六、主要施工方案

1.盤、柜安裝

1.1施工工序

1.2盤柜安裝前，建筑工程應(yīng)具備以下條件：

a.所有屋頂、樓板上的安裝工作全部結(jié)束，包括建筑裝飾工

程、照明、暖通等。屋頂不得滲漏。

b.室內(nèi)地面工作全部結(jié)束，無堆積雜物、積水等。門窗安裝

完畢。消防通道通暢。

c.所有預(yù)留孔洞和埋件符合設(shè)計(jì)要求。對于可能損壞盤柜的

所有室內(nèi)工作全部結(jié)束。

1.3盤柜安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查：包裝及密封應(yīng)完善；開箱檢查,

型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，附件、備件齊全

完好，產(chǎn)品技術(shù)文件完整；按規(guī)范檢查內(nèi)部電器設(shè)備、元件

與各構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固可靠，機(jī)械連鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可

靠。柜體外表無銹蝕，無機(jī)械損傷，電瓷件表面無裂縫無傷

痕。

1.4基礎(chǔ)型鋼安裝符合以下要求：安裝前將有彎的型鋼調(diào)直,

按設(shè)計(jì)圖紙尺寸加工，將型鋼放在預(yù)埋件上，用水準(zhǔn)儀或水

平尺找平、找正。基礎(chǔ)型鋼安裝前測量整個(gè)變電所基礎(chǔ)預(yù)埋

底板部分的標(biāo)高，找出最高點(diǎn)，并以此基準(zhǔn)點(diǎn)確定基礎(chǔ)槽鋼

的標(biāo)高位置。

1.5型鋼安裝好后水平度和不直度每米誤差小于1mm,全長誤

差小于5mmo在埋件低的位置加墊片，墊片、型鋼和埋件焊

接固定牢固。整個(gè)變電所房間內(nèi)基礎(chǔ)型鋼保持在一個(gè)水平基

準(zhǔn)面上?；A(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面20mm或按設(shè)計(jì)要求執(zhí)

行。

1.6基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與接地線連接，在一段型鋼兩頭的內(nèi)側(cè)焊接

接地耳，與接地網(wǎng)連接?；A(chǔ)型鋼的焊接加工位置應(yīng)刷防腐

油漆。

1.7開關(guān)柜采用液壓小車和龍門吊架結(jié)合安裝，開關(guān)柜安裝

前，嚴(yán)禁磕碰地面，不宜采用滾杠安裝。安裝時(shí)注意對地面

的保護(hù)，輕拉輕放，必要時(shí)在地面上鋪設(shè)木板保護(hù)。按施工

圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。先確定好進(jìn)線柜

位置并固定好，依次連接兩側(cè)盤柜，逐臺(tái)找正，以柜面找平,

全部安裝完后，以兩側(cè)柜拉線再次找正。然后按柜固定螺孔

尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔，連接螺栓。

1.8盤柜安裝完后用線墜和塞尺測量，相關(guān)允許偏差見下表:

盤柜安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

垂直度<3

相鄰兩盤頂部(2

水平偏差

成列盤頂部(5

相鄰兩盤邊(1

盤面偏差

成列盤面(5

盤間接縫(2

1.9柜內(nèi)的母排由廠家成套提供，現(xiàn)場安裝，安裝要求見下

節(jié)母線安裝。配電柜的抽屜推拉應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象；動(dòng)、靜

觸頭中心應(yīng)一致觸頭接觸應(yīng)緊密，抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖裝置應(yīng)

動(dòng)作正確可靠；檢查內(nèi)部元件固定牢固，接線無松動(dòng)。按

原理圖逐臺(tái)檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電

壓和控制、操作電源電壓必須一致。

1.10柜盤的試驗(yàn)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)資料要

求。試驗(yàn)調(diào)整內(nèi)容包括：母線試驗(yàn)；綜合保護(hù)繼電器校驗(yàn)；

空氣開關(guān)參數(shù)設(shè)定；機(jī)械連鎖調(diào)整；控制回路絕緣測試；操

作及控制回路模擬試驗(yàn)。

1.11試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：二次回路有集成電路、電子元

件時(shí)，檢查不應(yīng)使用搖表測試，使用萬用表測試回路是否接

通；接臨時(shí)的控制電源和操作電源做模擬試驗(yàn)時(shí)，該回路的

熔斷器上端相線應(yīng)拆掉，臨時(shí)電源拆除后，相應(yīng)電源線應(yīng)復(fù)

位。

1.12盤柜送電前應(yīng)備齊試驗(yàn)合格的驗(yàn)電設(shè)備、絕緣靴、絕緣

手套、接地編織線、絕緣膠墊、滅火器、警示標(biāo)志牌等。組

織業(yè)主、監(jiān)理、總包、質(zhì)檢組進(jìn)行聯(lián)合檢查，包括試驗(yàn)記錄、

盤柜母線及柜內(nèi)接線、變電所環(huán)境和準(zhǔn)備情況，明確各職能

部門的職責(zé)。各部門聯(lián)合檢查確認(rèn)可送電后由BEU高壓柜送

電到低壓進(jìn)線開關(guān)上端。檢查電壓表指示，合進(jìn)線開關(guān)，在

聯(lián)絡(luò)柜處開關(guān)的上下側(cè)進(jìn)行同相校核。校驗(yàn)無誤后，進(jìn)行電

源備自投切換，最終運(yùn)行為分段運(yùn)行。

1.13直流柜連同相應(yīng)的電池應(yīng)按制造廠安裝說明書安裝，

直流柜就位后，電池組即可安裝，蓄電池安裝應(yīng)平穩(wěn)、間

距均勻，同一排列的蓄電池應(yīng)高度一致，排列整齊。有抗

震要求時(shí)，其抗震措施應(yīng)符合規(guī)定，并牢固可靠。總引出

線暫不予連接，并應(yīng)妥善包好絕緣，兩極引線串接時(shí)絕對

不能顛倒，以免電池組兩極短路或造成過早的不必要放

電。

1.14蓄電池充電要嚴(yán)格按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行，充放電過程廠

家現(xiàn)場指導(dǎo)。充電時(shí)觀察檢測電壓達(dá)到規(guī)定要求（一般為

2.5V）后即可進(jìn)行放電試驗(yàn)，放電設(shè)備一般為功率合適的

電熱設(shè)備，當(dāng)檢測電壓降至產(chǎn)品放電電壓要求時(shí)可認(rèn)為放

電結(jié)束（一般為1.8V）。

2、橋架安裝

2.1施工程序:

2.2橋架支架安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙尺寸確定立柱的安裝位

置、間距、固定方式、長度等。支架按要求進(jìn)行切割加工。

9.4.3制作支架時(shí)應(yīng)將材料矯正、平直，下料誤差應(yīng)在5mm

范圍內(nèi)，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。制作好的支架應(yīng)牢固、

平正、尺寸準(zhǔn)確。支架根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用槽鋼或角鋼制作成

L型、U型或門型架。

2.3對于直通橋架，在兩頭按設(shè)計(jì)要求先固定好兩個(gè)參考立

柱，以此立柱拉水平線，中間的立柱均參照直線均勻分布安

裝。對于拐彎、上下的橋架，先確定好橋架的安裝位置，再

根據(jù)要求確定好立柱位置后安裝。

2.4橋架支架的固定方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架和結(jié)構(gòu)梁或

預(yù)埋件之間采用焊接，焊接應(yīng)牢固可靠，焊接處應(yīng)做防腐處

理。支架在混凝土樓板或地面上安裝時(shí)采用底板用膨脹螺栓

固定。托臂和立柱支架連接采用鍍鋅螺栓連接緊固。

2.5支架安裝應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直

線段上的支架間距應(yīng)均勻，沿橋架方向左右的偏差應(yīng)小于

5mm。水平安裝的大跨距直通橋架的金屬支架間距為6米；必

要時(shí)需增加支架；垂直安裝的直通橋架支架在垂直走向頂端

和底端需增加支架，距彎通連接點(diǎn)距離小于600mm。

2.6各支架同一平面上的橫撐間的垂直間距偏差不大于5mm。

支架橫撐或橋架托臂的安裝高度和層間間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高

和間距要求。不得隨意更改設(shè)計(jì)標(biāo)高和間距。

2.7電纜橋架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，必要時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)同意

可調(diào)整敷設(shè)路徑和標(biāo)高。

2.8電纜橋架不得采用火、電焊進(jìn)行切割加工，接口應(yīng)平直

嚴(yán)密且切口應(yīng)做鈍化處理，不應(yīng)有毛刺、卷邊，切口處應(yīng)涂

刷防腐油漆，油漆和橋架的顏色相配。

2.9當(dāng)直線段電纜橋架長度超過30m時(shí)，應(yīng)預(yù)留伸縮縫

20~30nlm,在伸縮縫處需采用編織銅絞線跨接，電纜橋架跨越

建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。對于標(biāo)高偏移小的同層兩段

橋架采用調(diào)角片連接，對于水平側(cè)移范圍小的橋架采用彎接

板連接。

2.10電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不應(yīng)小于橋架內(nèi)電纜最小

允許彎曲半徑的最大者。平鋪在管廊結(jié)構(gòu)梁上的橋架與結(jié)構(gòu)

梁之間采用壓板固定，壓板采用鍍鋅扁鋼制作或廠家提供的

壓板，與鋼梁或托臂支架之間采用焊接。分層橋架與托臂間

采用螺栓連接壓板固定。橋架與支架間的螺栓、橋架連接板

螺栓固定應(yīng)牢固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。

2.11電纜橋架每隔20m應(yīng)使用35mm2PVC銅絞線進(jìn)行一次總

跨接，并用螺栓連接至管廊鋼梁上，鍍鋅電纜橋架間連接板

的兩端不跨接銅芯接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防送

螺帽或防送墊圈的連接固定螺栓。所有的電纜橋架均需連接

成良好的電氣通道。

2.12橋架安裝的撓度不應(yīng)超過跨距的1/150,不應(yīng)出現(xiàn)永久

性的變形。所有橋架在進(jìn)入室內(nèi)時(shí)應(yīng)有5%。的升高坡度，防

止雨水滲入室內(nèi)。

2.13每層電纜橋架的外側(cè)顯著部位應(yīng)帶有線路走向標(biāo)記的標(biāo)

簽，直線段間隔為10-20米。標(biāo)簽標(biāo)明橋架編號、起始點(diǎn)位

置。

3、電纜敷設(shè)接線

配線方式：電纜線路采用電纜橋架敷設(shè)方式，電纜由橋

架引出后，穿鍍鋅管埋地或沿平臺(tái)敷設(shè)至用電設(shè)備。

敷設(shè)電纜前要認(rèn)真編寫作業(yè)指導(dǎo)書，排好蝮蛇次序組織

好人員，確保敷設(shè)工作有序進(jìn)行，要求電纜敷設(shè)排到整

齊，無交叉，并加以綁扎固定。

3.1施工工序

3.2電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號、電壓等級和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)

計(jì)的要求。逐盤電纜進(jìn)行外觀檢查，測試其導(dǎo)通性，1KV以

下電纜絕緣測試或6KV電纜耐壓和泄漏試驗(yàn)合格。1KV電纜

絕緣測試采用1KV搖表，絕緣電阻不低于10M。。6KV電纜用

2500V搖表測試絕緣，耐壓和泄漏試驗(yàn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

電纜測試完畢后，應(yīng)用塑料帶包扎密封好，防止受潮。

3.3電纜敷設(shè)前應(yīng)排好電纜作業(yè)表，繪制橋架斷面電纜排列

圖，防止敷設(shè)過程中交叉混亂。同時(shí)對各盤電纜進(jìn)行平衡，

以避免中間接頭，減少電纜零頭。

3.4所有電纜均應(yīng)按技術(shù)部門編制的電纜表敷設(shè)，并按電纜

表所示的編號，在電纜端掛上電纜掛牌，掛牌應(yīng)用防腐材料

制作，寫明電纜編號、型號、規(guī)格及起、終點(diǎn)，字跡應(yīng)整齊、

清晰。電纜應(yīng)以配電室為起點(diǎn)，先遠(yuǎn)后近，分區(qū)分片敷設(shè)。

3.5電纜敷設(shè)方法為人力牽引，敷設(shè)時(shí)應(yīng)從電纜盤的上端引

出，電纜不允許在地面上拖拉，也不允許發(fā)生扭曲、打結(jié)現(xiàn)

象。電纜應(yīng)連續(xù)整條敷設(shè)，不應(yīng)有中間接頭，除非線路長度

超過最大制造長度。防爆區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有中間接頭。

3.6電纜敷設(shè)過程中的裕度應(yīng)適當(dāng)，不宜繃緊。終端頭應(yīng)留

有備用長度0.5-lm,電纜應(yīng)排列整齊，隨敷設(shè)、隨整理、隨

固定。電纜在橋架上敷設(shè)時(shí)，其拐彎處、交叉處、垂直上下

段應(yīng)用扎帶綁扎固定牢固，敷設(shè)一根固定一根，并掛上標(biāo)志

牌，直線段超過50米固定一次，并適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。

3.7所有低壓用電設(shè)備的電力電纜、控制電纜從變配電室引

出，采用電纜沿外管架上電纜橋架敷設(shè)，電纜出橋架后穿鍍

鋅鋼管沿墻、梁、柱明設(shè)至用電設(shè)備。當(dāng)高壓動(dòng)力電纜與低

壓動(dòng)力電纜及控制電纜再同一橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用電纜橋

架隔板將高壓動(dòng)力電纜與低壓動(dòng)力電纜及控制電纜隔開。

3.8電纜敷設(shè)過程中及完工后，其保護(hù)措施應(yīng)因地制宜，周

密得當(dāng)，防止電纜被電焊燙傷及其它意外機(jī)械損傷。及時(shí)用

密閉模塊封堵好配電室的電纜進(jìn)口。

3.9高壓電纜頭擬采用冷縮接頭，高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗(yàn)

的工人依據(jù)制作工藝流程的要求操作，應(yīng)選擇天氣晴好、空

氣濕度較小的時(shí)間進(jìn)行，制作過程應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)做好施

工記錄。低壓電纜頭采用干包式接頭，外套電纜終端套，宜

采用熱縮管接頭。

3.10低壓電纜頭制作時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際長度切割，剝除外護(hù)套，

留30mm左右的鋼鎧綁扎或焊接接地線，鋼鎧必須用鋼鋰處

理，去掉油漆層。絕緣包纏應(yīng)緊密，控制電纜最終包扎成棗

核狀，套上電纜終端頭。動(dòng)力電纜包扎后采用4或者5叉口

的熱縮管套上，用電吹風(fēng)熱縮成型。

3.11動(dòng)力電纜頭在制作完后應(yīng)壓接接線銅終端。芯線絕緣剝

除長度應(yīng)合適，銅芯線頭鋰圓。采用專用工具壓接，壓接應(yīng)

在2道以上。根據(jù)不同相位的顏色，包纏塑料帶至接線鼻子

的壓接部位。低壓電纜頭應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙根據(jù)芯線編號接線，

兩端編號統(tǒng)一不容易弄錯(cuò)。連接前芯線理順成一束沿柜內(nèi)塑

料配線槽盒敷設(shè)，到相應(yīng)端子引出接進(jìn)端子排上，芯線頭壓

接或卡接應(yīng)牢固。

3.12控制電纜必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及生產(chǎn)廠家出具、經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)

的接線圖接線。配線應(yīng)整齊美觀，各柜屏的配線方式應(yīng)一

致。中間端子柜應(yīng)采用塑料匯線槽。電纜芯線的接線端須

套回路標(biāo)志，長度應(yīng)一致，回路編號應(yīng)正確，并采用電腦

打字機(jī)打印，不應(yīng)手寫，內(nèi)容為回路兩頭的端子號。端子

排每側(cè)接線不得超過兩根，連接處必須牢固可靠，導(dǎo)線裸

露處不應(yīng)過長。備用芯線留到最遠(yuǎn)的端子位置剪斷，并包好

絕緣。

3.13大截面電纜進(jìn)入電機(jī)接線盒壓接接線端前，應(yīng)注意電

纜芯的長度和接觸面的朝向，以免強(qiáng)行擰轉(zhuǎn)造成接觸不可靠。

對于已做好的電纜接線端子，不允許再對其擴(kuò)孔來適應(yīng)不同

的螺栓尺寸。電纜接線端子的導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂電力復(fù)合脂來

避免發(fā)生氧化。電纜芯線不應(yīng)和接線盒內(nèi)壁接觸。接完線后

應(yīng)檢查接線盒，清掃銅屑等雜物，封閉接線盒。

4、照明安裝：

4.1施工工序

動(dòng)時(shí)應(yīng)按規(guī)定事先征得同意所有燈具應(yīng)試亮后再無翹

角，出線口的位置準(zhǔn)確。成列安裝的燈具保持高低一致

排列整齊美觀，整個(gè)照明保護(hù)管連接緊密可靠，接地良

好。

4.3線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使

之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。線槽直線段連接采用

連接板，螺栓連接。線槽進(jìn)行裝到現(xiàn)場；電源都由電纜穿線

槽敷設(shè)，當(dāng)線槽安裝有無法安裝的地方，應(yīng)配管明敷。

4.4線槽應(yīng)平整牢固固定在支架上，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛

刺，各種附件齊全。線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。

槽蓋蓋裝上后應(yīng)平整，交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單

通、二通、三通、四通或平面三通等進(jìn)行變通連接。

4.5線槽出線口加工應(yīng)無棱角、毛刺，在靠近接線盒處開孔

并加裝橡皮護(hù)套。線槽安裝應(yīng)避開熱力管道，避免與工藝管

線交叉。所有線槽安裝完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查,

確認(rèn)合格后進(jìn)行槽內(nèi)配線。

4.6線槽配線前應(yīng)清掃線槽，清除積水和污物。將導(dǎo)線理直,

利用帶線從出線一端到另一端，按從始端到終端、先干線后

分支線的順序敷設(shè)。同一線槽內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和不超過內(nèi)

部截面積的40%o

4.7導(dǎo)線進(jìn)接線盒須密封，利用接線盒內(nèi)的接線端子壓接，

相線、零線和地線之間應(yīng)區(qū)別開，零線在接線箱和接線盒內(nèi)

不應(yīng)接地。若無接線端子，單芯連接采用絞接或纏卷法，多

芯銅線采用復(fù)卷法，再用絕緣膠帶或自粘帶包纏。

4.8單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左

孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相

線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔

插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端

子不與零線接地端子連接。同一場所的三相插座。接線的相

序一致。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。

4.9電動(dòng)機(jī)、照明接線盒彈性密封墊內(nèi)孔的大小，應(yīng)按電纜

外徑切割，周圍間隙應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，壓緊螺母須經(jīng)金屬

墊片壓緊彈性密封墊。

5、電氣試驗(yàn)

5.1所有電氣試驗(yàn)工作由有持有特殊工種操作上崗證的人

員參與。

5.2電氣試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按國家規(guī)范GB50150—91的

要求進(jìn)行，產(chǎn)品說明書中有特殊規(guī)定的應(yīng)以說明書為準(zhǔn)。

七、施工機(jī)具及計(jì)量器具計(jì)劃

序

單

序單

數(shù)數(shù)

位

號

號名稱名稱

量量

位

1絕緣電阻搖表各

1液壓手推車臺(tái)1臺(tái)

72500V/500V1

電動(dòng)套絲機(jī)/臺(tái)1電纜頭制作工

2各1套1

無齒鋸8具

導(dǎo)線號碼打號1沖擊電錘/臺(tái)各

3臺(tái)1臺(tái)

機(jī)9式電鉆1

2

4萬用表（數(shù)字）臺(tái)2電動(dòng)開孔器臺(tái)2

0

2

5電纜壓接鉗臺(tái)2電動(dòng)手槍鉆臺(tái)4

1

6綜合校驗(yàn)儀臺(tái)12信號發(fā)生器臺(tái)