綜合標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計專業(yè)方案紅星美凱龍財富中心

編制：審核：審批：編制日期：二○○編制：審核：審批：編制日期：二○○九年十月三十日施工組織設(shè)計曲靖紅星美凱龍財富中心人工挖孔樁工程TOC\o"1-2"\h\z第一章編制說明 4第一節(jié)編制依據(jù) 4第二章工程概況……………5第一節(jié)工程概況……………………5第二節(jié)現(xiàn)場施工條件 7第三節(jié)工程施工特點及難點 7第三章施工布署……………7第一節(jié)施工準(zhǔn)備 8第二節(jié)指導(dǎo)思想和組織機構(gòu) 10第三節(jié)施工進度計劃………………12第四節(jié)施工組織……………………12第五節(jié)施工機械組織………………16第六節(jié)總平面管理…………………15第四章關(guān)鍵工程項目標(biāo)施工方法 18第一節(jié)總體施工方案 18第二節(jié)降水、排水施工方法 18第三節(jié)井下流砂、流泥層處理方法 19第四節(jié)人工挖孔樁施工方法 19第五節(jié)測量控制方法 23第五章質(zhì)量確保體系及質(zhì)量確保方法 24第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 24第二節(jié)質(zhì)量確保體系 24第三節(jié)質(zhì)量確保方法 26第四節(jié)預(yù)防質(zhì)量通病方法 28第五節(jié)成品保護方法 31第六節(jié)計量管理方法 32第六章安全生產(chǎn)確保方法 34第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系 34第二節(jié)安全生產(chǎn)確保方法 35第三節(jié)安全用電和電氣防火方法 36第四節(jié)分項工程安全技術(shù)方法 39第五節(jié)關(guān)鍵施工機具安全技術(shù)方法 41第七章文明施工 46第八章進度控制方法 49第九章其它確保方法 52第一節(jié)季節(jié)性施工方法 53第二節(jié)現(xiàn)場消防方法 54第三節(jié)降低成本方法………………54第四節(jié)工程文件管理 54第十章附錄………………55

第一章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工依據(jù)，編制時對目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及材料配置、關(guān)鍵分部分項工程施工方法、安全確保方法、文明施工及環(huán)境保護方法等很多原因盡可能充足考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項編制：一、創(chuàng)森房地產(chǎn)開發(fā)提供招標(biāo)文件。二、現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。⒈《建筑樁基質(zhì)量驗收規(guī)范》；⒉《施工臨時用電施工規(guī)范》；⒊《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；⒋《建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；⒌《建筑機械使用安全操作規(guī)范》；⒍《鋼筋機械焊接使用技術(shù)規(guī)范》；⒎《建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)》；⒏《建筑法》；⒐《計量法》三、曲靖市相關(guān)文件及要求。四、現(xiàn)場實際情況。第二節(jié)適用范圍本施工組織設(shè)計適用以下范圍：一、施工圖紙內(nèi)包含1、所包含挖孔樁全部項目。2、施工過程中應(yīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計院要求而進行設(shè)計變更、技術(shù)處理等。二、施工圖紙外包含1、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施部署。2、為確保工程順利進行而必需采取施工方法和施工工藝。3、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道保護，安全和環(huán)境保護等方法。4、施工期間防洪、防雨、防火、防臺風(fēng)等方法。5、同其它建設(shè)單位分包工程施工單位配合。第二章工程概況第一節(jié)工程概況本工程在曲靖市開發(fā)區(qū)翠峰路中段市體校旁。本工程基礎(chǔ)采取人工挖孔樁基礎(chǔ),總根數(shù)為793根,平均樁長6—12米,樁徑平均900mm持力層為第eq\o\ac(○,4)層和eq\o\ac(○,4)1中風(fēng)化泥質(zhì)白云巖和強風(fēng)化泥質(zhì)白云巖。一、樁端必需進入eq\o\ac(○,4)層中風(fēng)化泥質(zhì)白云巖層不少于0.5米，（承載力特征值大于3200kPa）后(須經(jīng)勘查單位確定)方可擴孔，有效樁長大于6米；樁端必需進入eq\o\ac(○,4)1層強風(fēng)化泥質(zhì)白云巖層，不少于1米，（承載力特征值大于3200kPa）后(須經(jīng)勘查單位確定)方可擴孔，有效樁長大于10米。二、樁身縱筋為三級鋼14Ф12（HRB400）通長設(shè)置。三、為確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁頂應(yīng)比所要求設(shè)計標(biāo)高超澆，在以后澆筑底板或承臺結(jié)構(gòu)時，再將此超澆部分鑿掉。四、護壁及固定環(huán)箍樁身直徑護壁dT(壁厚)Ak1(環(huán)筋)Ak2(直筋)砼強度等級≤900150Φ8@200Φ8@200C30五、施工要求：1、樁基施工時必需做好相關(guān)降水、照明，通風(fēng)等工作并采取安全方法。2、挖孔樁分段挖掘每段長度約在0．9m左右；若碰到不良地基土?xí)r，則應(yīng)降低每段長度。3、鋼筋籠直徑可比樁身直徑小150mm，縱向主筋連接和固定環(huán)筋和主筋交接處均需采取焊接。螺旋箍筋當(dāng)采取搭接連接時，搭接長度50d。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)采取方法，預(yù)防鋼筋籠位置走動變位。4、樁挖至持力層或要求深度時，均應(yīng)通知相關(guān)單位共同進行檢驗，驗收，確定合格后才能進行下一步工作。5、澆灌混凝土前必需清除孔底沉渣，碎屑，抽干孔內(nèi)積水，樁身混凝土必需連續(xù)澆灌，分層振搗。6、當(dāng)樁（或擴大頭）間凈距小于1.5倍樁（擴大頭）直徑時，應(yīng)采取隔一跳挖等方法確保施工安全。六、人工挖孔樁成孔時，應(yīng)按設(shè)計要求進行樁端持力層檢驗（釬探）。單柱單樁樁應(yīng)檢驗樁底下3d或5米深度范圍內(nèi)有沒有空洞，軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。七、施工完成后工程樁應(yīng)設(shè)計規(guī)范要求進行豎向承載力檢測，樁檢測和驗收應(yīng)按國家及曲靖市相關(guān)要求斷。第二節(jié)現(xiàn)場施工條件一、現(xiàn)場三通一平本工程周圍皆為市政道路，交通便利。場地三通一平已完成。二、現(xiàn)場提供臨時建筑和臨時設(shè)備用地寬大，可合理部署。剩下泥土可排至預(yù)定地點。第三節(jié)工程施工特點及難點一、在施工中，場地降水必需采取挖孔樁井內(nèi)降水，需和樁施工過程協(xié)調(diào)配合方法。二、本工程工程量大，工期較緊，需作好工期合理安排及勞動力投入。三、本工程樁深局部土質(zhì)較差，需作好護壁及各項安全方法。四、本工程局部樁相鄰較近，需進行跳挖，必需作好調(diào)度及安排。五、本工程為人工挖孔樁，施工過程安全方法必需安排好，嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)要求施工。六、本工程為企業(yè)關(guān)鍵工程之一，對文明施工要求為創(chuàng)建文明樣板工地，故現(xiàn)場計劃合理，并在施工過程中需保持連續(xù)性。第三章施工布署紅星美凱龍·才富中心樁基工程項目，施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工全部會對整個工程起到至關(guān)關(guān)鍵作用，企業(yè)也將其列為關(guān)鍵工程，企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門均給高度重視，決心在以往高層建筑施工經(jīng)驗基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點，堅持企業(yè)“質(zhì)量第一，信譽為本，用戶至上，服務(wù)社會”質(zhì)量方針，利用科學(xué)管理，制訂嚴(yán)格質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)控制方法，大力采取新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推進生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同業(yè)主、監(jiān)理企業(yè)、設(shè)計企業(yè)和質(zhì)檢部門親密合作，繼續(xù)推行項目法施工，實施ISO9001：質(zhì)量確保體系。責(zé)任到人，實施目標(biāo)管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我企業(yè)制訂以下各項目標(biāo)：一、工期：工期為90天。二、質(zhì)量：單位工程質(zhì)量達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)。三、安全：按云南省五無標(biāo)準(zhǔn)(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍毀)，嚴(yán)格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工。四、文明施工：嚴(yán)格按曲靖市建設(shè)委員會文件實施，達(dá)成文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、質(zhì)量策劃1、企業(yè)總工室、工程技術(shù)、安全科針對本工程具體特點進行質(zhì)量總策劃。2、企業(yè)為本工程施工組建項目經(jīng)理部。3、項目經(jīng)理部設(shè)計本工程施工所需資源。（人員、機械設(shè)備、資金等）二、技術(shù)準(zhǔn)備：1、認(rèn)真學(xué)習(xí)研究設(shè)計圖紙、了解掌握設(shè)計意圖，做到施工時心中有數(shù)。2、編寫技術(shù)質(zhì)量安全交底資料，施工前做好書面交底。3、組織學(xué)習(xí)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，為認(rèn)真落實實施規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)做好準(zhǔn)備。4、準(zhǔn)備齊全技術(shù)資料多種表格。5、編制施工預(yù)算：為材料進場、勞動、月、周、進度表編制提供依據(jù)。三、技術(shù)交底：開工前項目技術(shù)責(zé)任人分別向施工員進行技術(shù)安全交底，內(nèi)容有圖紙交底，設(shè)計施工圖紙交底，設(shè)計變更，安全方法交底等。技術(shù)交底采取三級制即：項目工程師→施工員→班組長。項目技術(shù)責(zé)任人向施工員進行交底必需細(xì)致、齊全，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位質(zhì)量要求，講解關(guān)鍵點和注意事項等。施工員接收交底后要認(rèn)真反復(fù)向操作班組進行交底。班組長在接收交底后，應(yīng)組織工人進行認(rèn)真討論，確保按要求完成施工任務(wù)。四、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、依據(jù)平面設(shè)計,挖砌排水明溝、集水井、沉淀池,確定排水走向找坡,使場內(nèi)水通暢無阻,經(jīng)沉淀處理排入城市管網(wǎng)。2、按施工需要機械進場就位。3、依據(jù)工程進度安排多種工人分期進場。4、砂、石、水泥、鋼筋等材料采購，并化驗合格后運至現(xiàn)場。5、部署供電、供水線路。五、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、建筑材料及安全防護用具準(zhǔn)備：水泥、鋼材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)依據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對多種材料入庫，保管和出庫制訂完善管理措施，同時加強防盜、防火管理。2、施工中計劃投入關(guān)鍵施工機械包含：2臺鋼筋剪切機、2臺鋼筋調(diào)直機、2臺混凝土攪拌機、100套人工挖孔樁卷揚機提升設(shè)備、6臺空氣壓縮機、一輛四輪機動車、中小型機具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。3、修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺，搭設(shè)平面部署圖中臨建設(shè)施，安裝好備用柴油發(fā)電機。4、施工管理人員進場后，做好以下準(zhǔn)備工作：會同相關(guān)單位做好現(xiàn)場移交工作，包含測量控制點和相關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。5、臨時用電、臨時用水搭設(shè)、安裝、調(diào)試。6、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。六、施工準(zhǔn)備工作計劃表序號項目內(nèi)容第幾天完成承接及審定單位1施工組織設(shè)計編制確定施工方案和質(zhì)量技術(shù)安全等方法，并報審。2業(yè)主、總包、監(jiān)理、企業(yè)2建立施工組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員。1企業(yè)3現(xiàn)場定位放線點線復(fù)核，建立平面部署和建筑物定位和控制細(xì)部。5項目部4現(xiàn)場平面部署按總平面圖部署水電及臨時設(shè)施。5項目部5關(guān)鍵機具進場機械設(shè)備進場就位。5企業(yè)、項目部6關(guān)鍵材料進場部分急用材料進場。5項目部7勞動力進場和教育組織勞動力陸續(xù)進場，進行三級安全技術(shù)教育。5項目部8施工方案編制和交底編寫具體施工方案，并向相關(guān)人員和班組仔細(xì)交底。5項目部9編寫施工預(yù)算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班。5項目部10材料計劃材料和多種半成品需量計劃5項目部11圖紙會審全部施工圖。2業(yè)主、總包、監(jiān)理、企業(yè)12砂漿、混凝土配合比多種標(biāo)號砂漿，混凝土配合比設(shè)計。1試驗室13進度計劃交底明確總進度安排及各部門任務(wù)和期限。1項目部14質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級特殊要求，加強安全勞動保護。1項目部第二節(jié)指導(dǎo)思想和組織機構(gòu)企業(yè)本著“信譽為本、服務(wù)社會、質(zhì)量第一、用戶上至”質(zhì)量方針，為實現(xiàn)本工程建設(shè)優(yōu)質(zhì)、高速、安全。文明、低耗目標(biāo)而奮斗。一、項目法施工實施項目法施工管理模式，組建本工程項目經(jīng)理部，對工程施工全過程進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為關(guān)鍵，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣優(yōu)異施工技術(shù)，在確保質(zhì)量合格同時，努力爭取提前完成施工任務(wù)。在推行項目法施工同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等過程中，切實實施ISO9001：標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)質(zhì)量確保體系文件，達(dá)成創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效目標(biāo)。在本工程施工中實施項目法管理，項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對企業(yè)實施經(jīng)濟責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員經(jīng)過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理關(guān)鍵表現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃，項目經(jīng)理部進度計劃包含：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備供給進度計劃，完工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟計劃包含：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本方法及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。二、組建項目經(jīng)理部本工程擬實施項目法施工管理，委派我企業(yè)實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高同志擔(dān)任項目部關(guān)鍵責(zé)任人，選聘技術(shù)、管理水平高技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部（見下表）。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)責(zé)任人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組組員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和企業(yè)指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決議，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程動態(tài)管理。作業(yè)層人員配置：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能正式工和協(xié)議工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好正式職員帶班。施工組織機構(gòu)圖

三、組織機構(gòu)表序號職務(wù)姓名職稱學(xué)歷項目經(jīng)理王學(xué)才工程師高中技術(shù)責(zé)任人鄧申倫工程師施工員鄧申倫工程師質(zhì)檢員陳玉文助理工程師安全員張光波助理工程師資料員姚紅玲技術(shù)員電工朱天智技術(shù)員第三節(jié)施工進度計劃本工程施工計劃工期90天，詳見《施工進度計劃表》。第四節(jié)施工組織為優(yōu)質(zhì)安全、高速低耗地完成全部施工任務(wù)，必需對整個施工過程作科學(xué)嚴(yán)密布署。一、施工作業(yè)區(qū)劃分本工程施工分為兩個施工作業(yè)區(qū)，每個作業(yè)區(qū)又分為不一樣作業(yè)施工段，每個施工段以成孔為關(guān)鍵線路進行施工。二、施工程序測量放線孔口挖土構(gòu)筑混凝土護圍支模、插筋、澆筑護壁砼測量放線孔口挖土構(gòu)筑混凝土護圍支模、插筋、澆筑護壁砼挖土照明、通風(fēng)、排水、分碴基底鑿巖擴底基底驗收吊放鋼筋籠鋼筋籠制作澆注樁芯砼自制混凝土拌制三、施工調(diào)度為了確保工程施工順利進行和按時達(dá)成目標(biāo)，立即處理施工生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，快速而正確傳達(dá)項目經(jīng)理決議，必需建立以項目經(jīng)理為關(guān)鍵調(diào)度體系，立即反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)問題，方便以項目經(jīng)理為首智能團作出明確決議，并立即落實落實下去，調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況以下：1、組成以項目經(jīng)理為關(guān)鍵調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員全部是這一體系一個組員。2、定時按時召開有業(yè)主、總包、上級職能監(jiān)督部門、設(shè)計單位協(xié)調(diào)會，處理施工中出現(xiàn)問題。3、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目標(biāo)進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工實施情況，必需時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。4、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長工作。組織好分部分項工程施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，確保協(xié)議工期。5、監(jiān)督檢驗施工計劃和工程協(xié)議實施情況，使人力、物力、財力定時按百分比投入本工程，并使其保持最好調(diào)整狀態(tài)，確保施工生產(chǎn)正常進行。6、做好天氣預(yù)報工作，避免因氣候改變對工程施工影響。四、勞動力組織依據(jù)本工程具體情況和施工工期要求，勞動力準(zhǔn)備分工種人員按項目經(jīng)理部安排進場。工種人數(shù)挖土工100鋼筋工20電工1混凝土工30雜工30五、材料供給計劃依據(jù)本工程工期要求及施工具體情況，本工程材料供給初步計劃以下表：序號材料名稱數(shù)量1砂（M3）80002碎石（M3）110003鋼筋（T）2704護壁擋板（套）700第五節(jié)施工機械組織一、機械配置依據(jù)本工程實際情況選擇關(guān)鍵機械設(shè)備以下表:施工機械設(shè)備表序號機械名稱臺數(shù)功率(KW)總用電量(KW)1砼攪拌機16.62鋼筋切割機17.53鋼筋成型機12.54風(fēng)鎬418.55潛水泵502.26空氣壓縮機47混凝土插入式振動器41.58電焊機3159手推斗車15-10卷揚機11.1二、機械管理及維護保養(yǎng)制度（一）、機械管理及維護保養(yǎng)機構(gòu)由項目副經(jīng)理及每作業(yè)段段長、電工組成管理小組，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場全部機械使用、保養(yǎng)管理。（二）、機械管理及維護保養(yǎng)制度1、定機定人，嚴(yán)禁非本機操作人員操作本機械，并在每臺機械上標(biāo)識本機管理人員姓名，建立每臺機械檔案。2、機械使用前、使用后均由操作員進行檢驗，檢驗內(nèi)容包含傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性等，發(fā)覺異常情況要立即停止使用，直至找出原因，修復(fù)正常為止才可重新使用。嚴(yán)禁施工機械帶病作業(yè)。3、按機械使用特征定時對機械進行大、中維修。4、每個月由保養(yǎng)維修人員對機械每個月進行一次保養(yǎng)；在保養(yǎng)維修過程中，本機械操作人員應(yīng)參與保養(yǎng)維修工作。5、每次檢驗、保養(yǎng)均作統(tǒng)計，并由相關(guān)人員署名，歸入該機械使用檔案。6、經(jīng)拆卸機械應(yīng)立即保養(yǎng)并涂上防銹漆。第六節(jié)總平面管理一、施工現(xiàn)場計劃及平面部署（一）、現(xiàn)場計劃施工道路關(guān)鍵集中在地場周圍。(詳見附圖“施工總平面部署圖”)（二）、平面部署1、臨時設(shè)施施工現(xiàn)場周圍設(shè)置連續(xù)密閉圍墻，高度為2.3米，作封閉式管理。臨時設(shè)施見平面部署圖：2、加工場地鋼筋加工場采取鋼管搭設(shè)，不做密封，頂棚采取鐵皮瓦。地面鋪15公分碎石找平。3、圍墻施工現(xiàn)場周圍設(shè)置連續(xù)密閉圍墻，高度為2米，作封閉式管理。4、場地平整整個場地均做硬地化處理。做法為：在場內(nèi)堆材料地方墊碎石，厚15公分。二、現(xiàn)場排水系統(tǒng)在樁基礎(chǔ)施工階段，在基礎(chǔ)施工過程中,排水方法采取人工挖孔樁井本身作為降水井,設(shè)置潛水泵進行抽水降水，現(xiàn)場內(nèi)排水可在現(xiàn)場挖明溝，作為場地內(nèi)排水通道。三、施工用水整個工程施工用水量包含生活用水，現(xiàn)場拌和和養(yǎng)生用水及消防用水。（一）、需水量計算1、生產(chǎn)用水Q1：可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q機)K1、K2、K3-水不均勻系數(shù)分別取值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合砼用水300×50=1.5×104升/Q附-養(yǎng)護用水300×40×7=8.40×104升/Q機-施工機械用水,按600升/則Q1=1.1/3600(1.6×1.5×104/8+1.25×8.4×104/8+2×600)=5.3升/2、生活用水Q2:可按Q2=K/3600×N×q/8計取K-生活用水不均勻系數(shù)取2.7N-高峰人數(shù)450人(考慮管理及臨時人員)q-每人每班耗水量,取10升/人·則Q2=2.7/3600×450×10/8=0.5升3、消防用水Q3按相關(guān)要求取Q3=4升/4、工地總用水量計算Q1＋Q2>Q3，則取實際設(shè)計用水量為6.05升/（二）、水源選擇由甲方提供水源接入。（三）、管網(wǎng)設(shè)計部署標(biāo)準(zhǔn)是在確保正常供水情況下，管道鋪設(shè)越短越好，同時還應(yīng)考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應(yīng)含有有移置可能性。管徑確定：主管徑D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2VV-流速取2米/則主管管徑取D=100mm支管徑取d1=50向施工現(xiàn)場沿線輸水管管徑d2=25mm四、施工用電（一）、用電設(shè)計1、用電總量(1)、P機=572kwS機=(2)、P焊=60kwS焊=k*P焊=0.6*60=36KVA(3)、S照=（S機+S焊）*0.1=59KVA(4)、S=S機+S焊+S照=649KVA2、總電流3、導(dǎo)線選擇依據(jù)施工現(xiàn)場及機械設(shè)備部署情況，采取電纜供電。（二）、臨時用電從甲方提供電源(變壓器)引至配電房，進入配電房，引到用電區(qū)域，采取電纜埋地方法敷設(shè)主干線。在鋼筋加工廠等處均設(shè)置配電箱。（三）、為確保施工其間停電時能正常工作，配一臺200KVA發(fā)電機以備用。第四章關(guān)鍵工程項目標(biāo)施工方法第一節(jié)總體施工方案因為本工程工程量大、面積廣、樁身長度分布改變顯著，工期較緊，為確保工期及施工質(zhì)量，分兩段流水施工，七天成孔，局部樁距較小，需進行跳挖。第二節(jié)降水、排水及施工方法一、排水依據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程全部必需排水降水，應(yīng)組織完整有效排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水排放采取兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四面部署排水溝和集水井，除施工區(qū)域處，生活區(qū)域也要設(shè)排水溝，以排水雨水和生活污水。二、降水本工程采取樁孔降水，施工進程安排專員對周圍樁孔進行降水，使地下水位保持在施工土層以下0.9M左右,確保下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用樁孔本身降水，方法是：1、少許滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。2、滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。3、滲水量較大時，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔降水井。第三節(jié)井下流砂、流泥層處理方法本工程施工現(xiàn)場地內(nèi)局部可能有淤泥、粘土、細(xì)粉砂，和地下水，容量發(fā)生塌方及流泥、流砂現(xiàn)象，若發(fā)生流泥、流砂及地下水涌泉較大時，護壁節(jié)高對應(yīng)縮小，通常采取半?；蛉种荒７椒üに囀┕?，并先打擋土條或鋼筋網(wǎng)、填砂包、稻草等對應(yīng)方法，必需時可采取鋼板套筒作為護壁外模，以預(yù)防塌崩加劇，且護壁塌落土方應(yīng)在護壁筑混凝土同時用混凝土填滿，護壁鋼筋對應(yīng)加密，以上情況視流水量及塌崩情況而定，縮小護壁節(jié)宜在50cm以內(nèi)，細(xì)粉砂層也可采取打水平花管進行壓力注漿法進行止水止流泥施工。施工時必需做到；一、在砼護壁上預(yù)埋鐵爬梯，方便在緊急情況下，井下人員能在最短時間內(nèi)撤離現(xiàn)場。二、在井上中合適位置可靠救生軟梯，上端固定在上口，另一端沿井邊垂直向下延伸，使井下人員能快速撤危險現(xiàn)場。三、在樁孔內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得置于護壁之下，預(yù)防護壁突沉，壓傷手腳。四、正在澆灌樁蕊砼樁孔，十米半徑范圍內(nèi)其它樁孔不得下井作業(yè)。第四節(jié)人工挖孔樁施工方法一、施工程序施工次序為：場地平整放線，定樁位→澆墊層→架設(shè)支架和電動葫蘆，安裝潛水泵。鼓風(fēng)機照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→自挖下1米左右土層進行樁孔周壁清理，標(biāo)核樁孔直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌一周護壁砼→拆模后繼續(xù)下挖，支模，澆護壁砼，循環(huán)作業(yè)，達(dá)成設(shè)計要求強風(fēng)化巖一定深度后確定是否作持力層→作擴大頭，對樁孔直徑，深度，垂直度，持力層進行全方面驗收→排除孔底積水，鋼筋籠設(shè)置，用粗直徑鋼筋固定，每2M為一處→澆灌樁身砼。二、人工挖孔樁施工方法１、施工測量放線：(1)、檢驗復(fù)核控制樁點,檢驗其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。(2)、用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標(biāo)在墊層上,待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護壁上,用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。(3)、放好每軸線后,立即匯報和業(yè)主、總包或監(jiān)理驗線,復(fù)核后方可施工。２、樁孔施工：(1)、樁孔施工工藝步驟準(zhǔn)備工作→挖土、石方→孔內(nèi)排水送風(fēng)→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護壁混凝土→養(yǎng)護→拆模板、修理護壁砼→下節(jié)排水送風(fēng)挖土......循環(huán)施工(2)、開挖土、石方本工程樁身護壁每根樁計劃支護一至二節(jié)。工程樁土方開挖先中間后周圍,擴底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進入強風(fēng)層后用鎬,每節(jié)均應(yīng)檢驗中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用直徑20mm鋼筋長1.2m打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，碰到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超出5m后,要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采取防爆燈炮,燈炮離孔底2m。(3)、土方運輸:在孔口安裝支架及0.5t慢速卷揚機,土用吊桶提升。(4)、排水:開挖過程中,如有少許地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程水泵排出。(5)、護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,方便下段鋼筋搭接。(6)、護壁鋼模采取4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。(7)、護壁砼施工:護壁砼應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌,塌落度控制在４～６cm為宜,為提升早期強度可合適加入早強劑,砼澆筑時應(yīng)分層沿四面入模,用鋼釬搗實,施工前應(yīng)將上節(jié)護壁底清理打毛,方便連接牢靠.為便于施工,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成臨時操作平臺，供砼澆筑使用。(8)、護壁模板拆除，當(dāng)護壁砼養(yǎng)護達(dá)成一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為二十四小時，再進行下一節(jié)施工。(9)、尺寸控制,每節(jié)護壁模板拆除后,應(yīng)將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,依據(jù)基準(zhǔn)點測設(shè)孔深。(10)、挖孔樁余泥用手推車運集于空地,然后用挖土機上載汽車運走。人工挖孔樁施工工藝圖三、樁身鋼筋籠安裝挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙要求，在加工棚加工好，運至孔內(nèi)安裝。時先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最終再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內(nèi)護壁臺階上搭上2-3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節(jié)護壁在小臺階部位焊1個Φ16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，確?；\心位置，確保保護層厚度,樁身鋼筋籠安裝綁扎后應(yīng)報業(yè)主、總包及相關(guān)單位進行驗收,并作隱蔽驗收統(tǒng)計。四、樁身砼澆灌1、清孔將成孔時未清理潔凈井底沉渣再一次清理潔凈，然后抽干井底地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)往下安裝。3、下樁芯混凝土1）、澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。2）、澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當(dāng)涌水量不超出0.3升/秒時,可采取一般方法澆注,涌水量超出0.3升/秒,且樁孔積水量高于1000mm時,應(yīng)采取水下砼。3）、樁芯混凝土強度等級為C25(其配合比由質(zhì)檢試驗設(shè)計),施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗,坍澆度控制在16-18cm之間。4）、水泥、砂、石等原材料經(jīng)取樣送檢合格后方可使用。5）、澆灌砼:用手推車把商品砼從集料斗推至井口下料斗,然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，每層灌注高度不得超出1.1m,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢預(yù)防脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)立即鑿除并超灌20cm,以確保有良好連接。6）、采取一般方法澆灌樁芯砼,當(dāng)水泥浮漿達(dá)100mm以上時應(yīng)抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。7）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必需一次性澆灌完成。8）、樁芯澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高,并在護壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。9）、每根樁樁芯每一工作班大于做一組試件,以備查驗。樁芯砼澆筑示意圖注意：砼不得直接向樁孔內(nèi)澆灌,應(yīng)采取串桶分層灌注,每層灌注高度不得超出1.1m,分層搗實直至樁頂。串桶中間用尼龍繩吊牢預(yù)防脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)立即鑿除,以確保有良好連接。五、多水量孔樁樁芯混凝土施工方法部分深樁或特殊位置樁和最終澆砼樁砼澆搗過程中可能水量較多，應(yīng)采取避水法澆搗。1、加強抽水，周圍樁孔同時抽水；3、混凝土降低坍落度；3、將串筒靠近護壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔砼不直接和水接觸。3、利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，立即利用人工外排。5、插入式振動捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內(nèi)，只在砼表面有水。第五節(jié)測量控制方法一、主軸線控制網(wǎng)布設(shè)編制依據(jù)：總平面部署圖、樁位部署圖1、用全站儀對現(xiàn)場甲方提供紅線點進行復(fù)核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于1／1000，角度誤差小于3"，滿足要求后方可用其進行軸線控制網(wǎng)布設(shè)，不然應(yīng)會同甲方等相關(guān)部門協(xié)商處理。2、建設(shè)單位告之本工程所在地域紅線樁位置及坐標(biāo)體系，進行方位坐標(biāo)換算后再用（PTS-V2）全站儀引測到本工程按垂直線布設(shè)主軸線控制網(wǎng)。依據(jù)主軸線控制網(wǎng)對本工程各軸線進行全方位定位測量。二、樁位軸線垂直引測及直徑核準(zhǔn)：樁垂直度采取吊錘法。每一根樁配置一個吊鍾每個挖一米進行垂直度核準(zhǔn)。直徑采取軟尺進行測定確定整根樁直徑。內(nèi)容序號項目許可偏差（mm）平面位置及垂直度1單排挖孔樁、群樁基礎(chǔ)邊樁沿垂直樁基軸線方向沿順樁基軸線方向2群樁基礎(chǔ)中間樁50753設(shè)計為一柱一樁時，任何位置樁1001004在任何一個水平高度上垂直度5075樁身截面有效直徑1樁身截面有效直徑+50-02樁底部截面有效直徑+50-0挖孔樁基底平面挖孔樁基礎(chǔ)底平面許可高差100第五章質(zhì)量確保體系及質(zhì)量確保方法第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)一、單位工程：合格二、成孔工程：合格三、鋼筋工程：合格四、混凝土工程：合格第二節(jié)質(zhì)量確保體系一、在該工程施工中，根據(jù)ISO9001：標(biāo)準(zhǔn)全部要素組織施工，企業(yè)建立以總工程師為首質(zhì)量監(jiān)督檢驗組織機構(gòu)，橫向包含各職能機構(gòu)，縱向包含工程處、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目建立以項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢驗管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員控制。二、建立健全和嚴(yán)格實施各項制度1、推行施工現(xiàn)場工程組織管理總責(zé)任人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)態(tài)度和認(rèn)真工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確落實實施政府各項技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項技術(shù)工作，建立正常工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作關(guān)鍵集中放到提升工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提升經(jīng)濟效益具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。2、建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充足發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員工作主動性和發(fā)明性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有骨干作用。3、建立施工組織設(shè)計施工方案審查制度，工程開工前，將我企業(yè)技術(shù)主管部門同意單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位施工，和新技術(shù)新材料使用，我施工單位提前一周提出具體施工方案、施工技術(shù)確保方法，和新技術(shù)新材料試驗，判定證實材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。4、建立嚴(yán)格獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織相關(guān)人員，依據(jù)企業(yè)相關(guān)要求，制訂符合本工程施工具體規(guī)章制度和獎罰方法，尤其是確保工程質(zhì)量獎罰方法。對施工質(zhì)量好作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故人員進行重罰，不許可出現(xiàn)不合格品。5、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認(rèn)真組織進行施工圖會審和技術(shù)交底基礎(chǔ)上，深入強化對關(guān)鍵部位和影響工程全局技術(shù)工作復(fù)核。工程施工過程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求復(fù)查、檢驗內(nèi)容進行嚴(yán)格復(fù)查、檢驗外，在關(guān)鍵工序施工前，必需對關(guān)鍵檢驗項目進行嚴(yán)格復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板尺寸、位置、標(biāo)高，和預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔位置；混凝土配合比和鋼材、水泥試驗結(jié)果資料：特殊項目大樣圖形狀、尺寸；和其它需要復(fù)核項目。杜絕重大差錯事故發(fā)生。6、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織相關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。7、堅持“三級”檢驗制度。企業(yè)每個月對項目工程質(zhì)量全方面檢驗一次，工程處對項目標(biāo)工程質(zhì)量檢驗一次。檢驗中嚴(yán)格實施相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對在檢驗中發(fā)覺不合格項，提出不合格匯報，限期糾正，并進行跟蹤驗證。質(zhì)量檢驗程序見圖。8、實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度?；炷翝补嗲?，混凝土施工員必需向項目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”書面申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確定已含有澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，不然不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土澆灌令”時，必需遞交以下資料：8．1、“混凝土澆灌令”申請匯報8．2、由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場代表共同簽證混凝土澆筑部位各隱蔽項目標(biāo)隱蔽工程驗收統(tǒng)計。8．3、由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證“專業(yè)工程完工會簽表”。8．4、混凝土配合比試驗匯報，鋼材、水泥骨料等質(zhì)量檢測匯報及合格證。第三節(jié)質(zhì)量確保方法一、確保施工質(zhì)量技術(shù)方法1、嚴(yán)格實施ISO9001：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不停上升根本確保。2、加強技術(shù)管理，認(rèn)真落實實施國家要求。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和關(guān)鍵進行講解。3、多種不一樣材料必需合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴(yán)格實施各項材料檢驗制度，水泥、鋼材、焊條全部必需有出廠合格證和試驗資料?；炷羾?yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。4、各工序技術(shù)方法⑴、測量放線設(shè)置專門測量放線小組，測量儀器及工具事先檢驗、定時校正。測量控制關(guān)鍵是確保挖孔樁定位及成孔垂直控制。⑵、成孔成孔好壞影響樁質(zhì)量關(guān)鍵，故工人挖土成形后，必需經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可安裝護壁模板。不一樣樁長、不一樣區(qū)段、不一樣幢號，其樁終孔時，均取其巖樣和土樣，匯同相關(guān)單位判定認(rèn)可，以此標(biāo)正確定終孔深度。(3)、模板工程施工鑒于模板工程是確保護壁質(zhì)量樁芯尺寸好壞關(guān)鍵步驟，模板安裝完成后，必需經(jīng)質(zhì)檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可澆筑護壁混凝土。(4)、鋼筋工程施工A、鋼筋進場后要立即進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，交底工作。鋼筋籠除按設(shè)計要求@mm用（HRB400）Φ12鋼筋作加勁箍外，在加工時還應(yīng)用Φ16鋼筋@作三角形定型筋，確保鋼筋位置正確。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢驗，做好隱蔽驗收。關(guān)鍵進行下列內(nèi)容檢驗。依據(jù)設(shè)計圖，檢驗鋼筋種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，尤其要檢驗加勁筋數(shù)量，檢驗鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢靠、有沒有松動脫變現(xiàn)象，檢驗混凝土保護層是否符合要求，檢驗鋼筋焊接是否符合要求。D、鋼筋籠安裝就位后，還應(yīng)檢驗鋼筋籠是否在吊裝過程中有變形現(xiàn)象，其標(biāo)高是否正確。(4)、混凝土工程施工A、嚴(yán)格實施材料進場驗收制度，尤其是對水泥、砂、石要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗合格而先使用現(xiàn)象。B、護壁混凝土配合比必需經(jīng)設(shè)計，送監(jiān)理、業(yè)主確定。施工中，嚴(yán)格按配合比施工。C、砼拌合過程選擇有經(jīng)驗技術(shù)操作工進行，并由專業(yè)質(zhì)檢員對材料計量、拌合過程進行跟蹤檢驗，確保砼質(zhì)量。D、樁成孔后，立即驗收，安裝鋼筋籠澆灌混凝土，預(yù)防孔底因水浸泡而影響樁承載力。E、樁芯混凝土澆筑時，使用串筒，保持串筒底和澆筑面不超出2米，預(yù)防串筒底和澆筑面過高造成混凝土離析。振搗時，若發(fā)出浮漿過多，必需用泵抽走浮漿。二、確保質(zhì)量管理方法：1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。2、獎罰制；拉大班組優(yōu)良和合格上資差距，質(zhì)量評定按樓層各部位分開進行，實施優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰方法，最大程度地調(diào)動工人主動性。3、材料進場檢驗制：要尤其注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥及鋼筋使用。商品混凝土按商品混凝土管理要求實施。4、三檢制：關(guān)鍵分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢驗，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5、隱檢制：依據(jù)施工進度安排預(yù)檢、隱檢計劃，進行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并立即推行簽字歸檔。6、工程例會制：A、外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主、總包、監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上問題、方案方法。B、內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工進度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會議精神，督促各區(qū)段施工進度。定于每星期五下午召開工程例會。7、成品保護制度：樁芯澆筑混凝土后，回填土至原地面標(biāo)高，預(yù)防外露鋼筋受損。嚴(yán)禁機動車輛在已完工樁面上行駛。第四節(jié)預(yù)防質(zhì)量通病方法一、模板工程：1、模板安裝前，先檢驗?zāi)０遒|(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得投入使用。2、護壁模板通病現(xiàn)象：斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜。防治方法：A、做好圓模間拼接，密縫；下部土面平整，無高低不平。B、安裝好圓模后，校對垂直度及內(nèi)尺寸。C、內(nèi)支撐要牢靠。二、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，依據(jù)鋼筋所在部位和鋼筋切斷后誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2)、鋼筋成型尺寸不正確，箍筋歪斜，外形誤差超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其它等級鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎和安裝(1)、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，預(yù)防綁扎時，某號鋼筋偏離要求位置及骨架扭曲彎形。(2)、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)正確，墊塊間距應(yīng)適宜，不然造成鋼筋籠傾斜。(3)、鋼筋籠吊裝入樁時，應(yīng)努力爭取平穩(wěn)，吊點選擇在鋼筋籠內(nèi)部三角形加強筋，骨架各鋼筋交點要綁扎牢靠，必需時焊接牢靠。(4)、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就立即調(diào)整。(5)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超出規(guī)范要求：骨架未綁扎前要檢驗鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。3、對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺點、接頭過燒缺點、熱影響區(qū)淬火脆裂和接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。4、電弧焊：(1)、焊接過程中要立即清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(2)、依據(jù)鋼筋等級、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，確保焊縫和鋼筋熔合良好。(3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙和鋼筋軸線等應(yīng)符合相關(guān)要求，確保焊縫尺寸符合要求。(4)、焊接地線應(yīng)和鋼筋接觸良好，預(yù)防因起弧而燒傷鋼筋。(5)、鋼筋電弧焊時不能忽略因焊接而引發(fā)結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列方法：A、對稱施焊，B、分層輪番施焊，C、選擇合理焊接次序。四、混凝土工程：1、護壁混凝土澆筑：(1)、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大造成水泥漿流失。預(yù)防方法：使用插扦插搗砼時要每次往返，至出現(xiàn)浮漿為止。新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超出2.5mm應(yīng)予填封，選擇對應(yīng)石子粒徑。(2)、露筋產(chǎn)生原因：鋼筋保護層墊塊不足，造成鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防方法：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計要求保護層厚度；墊塊放置間距合適，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些；使用插扦必需數(shù)次插動，待混凝土中氣泡完全排除后才移動。(3)、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防方法；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除潔凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。(4)、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不正確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不妥。預(yù)防方法：指定專員監(jiān)控投料，投料計量正確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能確保其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)給予保護。(5)、計量不正確。砂、石、水泥（包含散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而造成混凝土質(zhì)量下降。(6)、混凝土缺點處理A、麻面：先用清水對表面沖刷潔凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷潔凈，對小蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大蜂窩露筋按孔洞處理。C、孔洞：鑿去疏松軟弱混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷潔凈，支模后，用高標(biāo)號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理。第五節(jié)成品保護方法一、成孔土方工程：1、對定位樁、水準(zhǔn)點等應(yīng)注意保護好，挖運土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定時復(fù)測，檢驗其可靠性。2、成孔完成后，經(jīng)檢驗合格立即安裝模板，避免塌陷。二、模板工程：1、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2、模板按樁徑編號，分類堆放。三、鋼筋工程：1、鋼筋加工：(1)、各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，預(yù)防雨淋日曬。(2)、轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。2、鋼筋安裝：(1)、成型鋼筋籠應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，預(yù)防壓彎變形。(2)、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏。(3)、運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)、成型鋼筋長久放置未使用，在室內(nèi)堆放墊好，預(yù)防銹蝕。3、鋼筋閃光對焊：(1)、鋼筋焊接半成品按規(guī)格理分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，預(yù)防日曬雨淋。(2)、轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。(3)、焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。四、混凝土工程：1、護壁混凝土工程：(1)、混凝土澆筑期間，立即校對預(yù)留伸出鋼筋位置。(2)、護壁模板應(yīng)在混凝土度能確保其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。(4)、不能用重物沖擊模板。(5)、當(dāng)?shù)叵滤髸r，應(yīng)盡可能抽干水才澆筑混凝土，必需時，可借用鄰近較深已成孔樁進行降水。2、樁芯混凝土：(1)、攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準(zhǔn)超載，預(yù)防水泥漿流失。(2)、攪拌車卸混凝土前要檢驗拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超出初凝時間。第六節(jié)計量管理方法一、計量工作目標(biāo)1、計量管理水平達(dá)應(yīng)得分90%；2、計量用具配置率達(dá)99%；3、計量工作檢測率達(dá)95%；4、計量技術(shù)素質(zhì)達(dá)應(yīng)得分90%。二、計量檢測方法1、電計量：由監(jiān)理單位提供電度表，每個月按時抄表，按抄表數(shù)支付電費。2、水計量：生產(chǎn)用水由社會供水管供給，每個月按抄表數(shù)（項目復(fù)查表認(rèn)可）付款。3、油料計量：由現(xiàn)場材料組統(tǒng)一計量，采購人庫，保管員計劃發(fā)料；4、鋼材：外購入庫按100%檢測。用游標(biāo)卡尺測量直徑，直筋用鋼尺丈量長度，按規(guī)格換算重量計量，盤圓鋼筋則用磅秤計量。5、水泥：經(jīng)過點數(shù)和磅秤過磅抽查計量，每一次進料過秤抽查總數(shù)3～5%。6、砂、石子：進料按車量方計量，按時進場總量20%檢測三、計量管理制度1、工程質(zhì)量檢測計量設(shè)備見表。序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用情況全站儀南方NTS-660臺185%經(jīng)緯儀J2臺385%水平儀DS3臺390%標(biāo)準(zhǔn)篩D40MM套180%坍落度筒個380%砂子篩10~0.8MM套180%石子篩2.5~100MM套185%混凝土抗壓試模100×100150×150組組6680%混凝土抗折試模200×200組1085%直尺（常見）5M把20085%卷尺（常見）50M把590%2、國家要求強制檢定計量器具必需100%按時送檢，其它計量器具也應(yīng)按計劃送檢，周期送檢率不得低于90%，在周檢基礎(chǔ)上，按時進行抽檢10%，并作抽檢原始統(tǒng)計。3、計量器具統(tǒng)一建卡，分發(fā)給專員保管，并由計量管理部門統(tǒng)一調(diào)配。4、原材料檢測要立即作好統(tǒng)計，發(fā)覺量差超出正負(fù)公差范圍時，要立即通知相關(guān)部門和人員進行處理。5、模板安裝其量值不得超出規(guī)范要求范圍，不然要整改。6、鋼筋規(guī)格型號，必需符合設(shè)計要求，鋼筋加工嚴(yán)格按配料單進行，綁扎及焊接參數(shù)用對應(yīng)計量器具進行檢測，偏差不得超出規(guī)范要求。7、混凝土施工前對配料機計量器具進行一次調(diào)整，降低儀表造成系統(tǒng)誤差?；炷潦┕ぶ?，試驗人員依據(jù)氣候條件立即調(diào)整配合比，并按要求做坍落度試驗及強度試塊。8、試驗人員每個月要對試驗儀器進行一次抽檢，維護及保養(yǎng)，在測量前對儀器要認(rèn)真校核，按測量步驟做好原始統(tǒng)計，立即消除測量中多種原因造成誤差。第六章安全生產(chǎn)確保方法第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系一、安全生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成五無目標(biāo)，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機械事故，無火災(zāi)，無中毒事故”。二、安全生產(chǎn)管理體系企業(yè)安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全方面安全工作，關(guān)鍵職責(zé)是領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)開展安全教育，落實宣傳各類法規(guī)，通知和上級部門文件精神，制訂各類管理條例，每七天對各項目工程進行安全工作檢驗、評選，處理相關(guān)較大安全問題。項目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，關(guān)鍵職責(zé)是負(fù)責(zé)進行對工人安全技術(shù)交底，落實上級精神，天天檢驗工程施工安全工作，每七天召開工程安全會議一次。制訂具體安全規(guī)程和違章處理方法，并向企業(yè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報1次。各作業(yè)班組設(shè)置兼職安全員，關(guān)鍵是率領(lǐng)各班組認(rèn)真操作,對每個工人耐心指導(dǎo),發(fā)覺問題即時處理并立即向工地安全管理小組匯報工作。三、安全檢驗制度在施工過程中，除正常安全檢驗外，企業(yè)每個月檢驗一次，工程處每半月檢驗一次，項目部每七天檢驗一次，發(fā)覺問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。四、安全教育制度根據(jù)企業(yè)安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學(xué)合理施工方案，現(xiàn)場組織切合實際作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地實施和利用施工及安全規(guī)范。對進場工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行安全教育，增強質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計圖紙進行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓(xùn)交底達(dá)成合格職員才許可上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實基礎(chǔ)。在施工過程中，建立每七天一次安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面安全技術(shù)交底，各班組長率領(lǐng)施工人員認(rèn)真落實落實。第二節(jié)安全生產(chǎn)確保方法一、技術(shù)方法1、在施工總平面設(shè)計中人流和貨流安全通道計劃，倉庫、物料、機具部署全部要符合消防和安全衛(wèi)生要求，并落實消防和衛(wèi)生搶救設(shè)施，設(shè)置不一樣類型安全防護棚。2、針對人工挖樁具體情況編制安全技術(shù)交底。二、安全用電電源采取三相五線制，設(shè)專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺?yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時設(shè)對應(yīng)漏電保護器。從底層通往樓層電路及樓層施工用電路一律采取質(zhì)量合格電纜，并要正確架設(shè)。嚴(yán)格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設(shè)備必需有良好接地裝置。電動機械必需定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護閘箱。三、防臺風(fēng)、防雨、防雷方法每臺電動升架均做接地方法，接地電阻達(dá)成要求要求，每個月檢測一次，發(fā)覺問題立即更正。設(shè)專員掌握氣象信息，立即作出大風(fēng)，大雨預(yù)報，采取對應(yīng)技術(shù)方法，預(yù)防發(fā)生事故。嚴(yán)禁在臺風(fēng)、暴雨等惡劣氣候條件下施工。四、安全標(biāo)志和安全防護1、安全標(biāo)志：劃分安全區(qū)域，充足和正確使用安全標(biāo)志，部署合適安全口號和標(biāo)志牌，多種施工機械均需掛設(shè)操作規(guī)程。2、安全防護：(1)、安全防護蓋：每個井口護壁均應(yīng)高出地面200mm，不施工井口均復(fù)蓋用Φ14鋼筋焊制而成鐵柵蓋、防護欄板。高壓電線線路側(cè)面和上方采取竹桿和模板搭設(shè)隔離墻和防護棚。見圖五、夜間施工夜間操作要有足夠照明設(shè)備，直接用于操作照明燈采取36V低壓防爆工作燈。第三節(jié)安全用電和電氣防火方法一、安全用電方法1、接地和接零在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地低壓電力線中，必需采取TN-S接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。⑴、保護零線應(yīng)由工作接地線或配電室零線或第一級漏電保護器電源側(cè)零線引出；⑵、保護零線應(yīng)和工作零線分開單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線PE必需采取綠/黃雙色線；⑶、保護零線必需在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端最少三處作反復(fù)接地，反復(fù)接地線應(yīng)和保護零線相連接；⑷、保護零線截面應(yīng)大于工作零線截面，同時必需滿足機械強度要求，其中，架空敷設(shè)間距小于12米時，采取絕緣銅線截面大于10MM2，采取絕緣鋁線截面大于16MM2；和電氣設(shè)備相連接保護零線為截面大于2.5mm2⑸、電氣設(shè)備正常情況下不帶電金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺和靠近帶電部分金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護接零；⑹、供電電力變壓器中性點直接工作接地電阻值應(yīng)大于4歐姆，保護零線反復(fù)接地電阻值應(yīng)大于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分作保護接地。2、配置漏電保護器⑴、施工現(xiàn)場配電箱（配電室）和開關(guān)箱最少配置兩級漏電保護器；⑵、漏電保護器應(yīng)選擇電流動作型，通常場所漏電保護器額定漏電動作電流應(yīng)小于30MA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積極限值為（大于）30MA.S；⑶、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器選擇應(yīng)和動力設(shè)備容量大小、相數(shù)等實際情況相適應(yīng)、相配合，如三相電動機則應(yīng)選擇參數(shù)匹配三相三線漏電保護器；照明用電必需和動力用電分開，照明應(yīng)選擇單相二線漏電保護器。3、開關(guān)箱按三級設(shè)置，即總配電箱分配電箱開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機具不能超出三米，開關(guān)箱實施一機一閘一漏電保護。4、外電保護⑴、在建工程外側(cè)邊緣和外電架空線路邊線之間和最小安全操作距離：電壓1KV以下為4米；電壓1KV-10KV之間為6⑵、施工現(xiàn)場機動車道和外電架空線路交叉時最小垂直距離：電壓1KV以下為6米，電壓1KV-10KV之間為75、配電系統(tǒng)⑴、全部電線架設(shè)全部必需使用電桿、絕緣子、橫擔(dān)等，按規(guī)范要求架設(shè)；⑵、開關(guān)電器及電氣裝置必需完好無損；⑶、開關(guān)電器及電氣裝置必需裝設(shè)端正、牢靠，不得拖地放置；⑷、帶線導(dǎo)線和導(dǎo)線之間接頭必需絕緣包扎，帶電導(dǎo)線必需絕緣良好；⑸、帶電導(dǎo)線嚴(yán)禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上；⑹、配電箱和開關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途、分路標(biāo)識；配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖并有專員負(fù)責(zé)；⑺、電箱內(nèi)部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等；⑻、室外用電嚴(yán)禁拉設(shè)使用花線，嚴(yán)禁使用銅線或其它金屬線替換保險絲使用，嚴(yán)禁工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；⑼、電氣裝置應(yīng)定時檢修，檢修時必需做到：a.停電；b.懸掛停電標(biāo)志牌，掛接必需接地，必需將其前一級對應(yīng)電源開關(guān)分間斷電，并懸掛“嚴(yán)禁合閘、有些人工作”標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶點作業(yè)。c.由對應(yīng)等級專業(yè)電工檢修；d.檢修人員應(yīng)穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；e.有組織和專員統(tǒng)一指揮。6.照明⑴、在夜間施工或自然采光場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設(shè)備通常照明、局部照明或混合照明；⑵、依據(jù)使用場所環(huán)境條件選擇對應(yīng)照明器；⑶、行燈電壓不超出36V，燈具離地面高度底于2.4米等場所照明電壓小于36V。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓小于24V⑷、依據(jù)需要設(shè)置警衛(wèi)和紅色信號照明和事故照明，其電源應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場電源總開關(guān)前側(cè)，并配置電源。7、對各類用電人員進行安全用電基礎(chǔ)知識培訓(xùn)。二、安全用電組織方法1、建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)方法編制、審批制度，并建立對應(yīng)技術(shù)檔案。2、建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)方法總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上推行交底人和被交底人簽字手續(xù)，載明交底日期。3、建立安全檢測制度。從臨時用電工開工開始，定時對臨時用電工程進行檢測，關(guān)鍵內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并作好檢測統(tǒng)計。4、建立電氣維修制度。加強日常和定時維修工作，立即發(fā)覺和消除隱患，并建立維修工作統(tǒng)計，記載維修時間、地點、內(nèi)容、技術(shù)方法、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。5、建筑工程完工后，臨時用電工程拆除應(yīng)有統(tǒng)一組織和指揮，并須要求拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護方法等。6、建立安全檢驗和評定制度。施工管理部門和企業(yè)要根據(jù)JGJ59-99《建筑安全檢驗評分標(biāo)準(zhǔn)》定時對現(xiàn)場用電安全情況進行檢驗評定。7、建立安全用電責(zé)任制，對臨時用電工程各部位操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機、落實到人，并輔以必需獎懲。8、建立安全教育和培訓(xùn)制度。定時對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)過考評合格者持證上崗。嚴(yán)禁無證或隨意串崗。9、強化安全用電領(lǐng)導(dǎo)體制，改善用電技術(shù)隊伍素質(zhì)。三、電氣防火技術(shù)方法1、合理配置、整定、更換多種保護電器，對電器和設(shè)備過載、短路故障進行可靠保護。2、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用火源。3、在電氣裝置相對集中場所，如變電所、配電室、發(fā)電機室等配置絕緣滅火器材等，并嚴(yán)禁煙火。4、加強電氣設(shè)備相間和相一地間絕緣，預(yù)防閃爍。5、合理設(shè)置防雷裝置。四、電氣防火組織方法1、建立易燃、易爆物和強腐蝕介質(zhì)管理制度。2、建立電氣防火責(zé)任制，加強電氣防火關(guān)鍵場所煙火管制，并設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)志。3、建立電氣防火教育制，常常進行電氣防火知識教育和宣傳，提升各類用電人員電氣防火自覺性。4、建立電氣防火檢驗制，發(fā)覺問題，立即處理。5、強化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制，建立電氣防火隊伍。第四節(jié)分項工程安全技術(shù)方法一、安全技術(shù)交底制度1、工程開工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計，向參與施工職員認(rèn)真進行安全技術(shù)方法交底，使廣大職員全部知道，在什么時候、什么作業(yè)應(yīng)該采取哪些方法，并說明其關(guān)鍵性。2、每個單項工程開始前，必需反復(fù)交代單項工程安全技術(shù)方法，果斷糾正只有編制者知道，施工者不知道現(xiàn)象。3、實施逐層安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)責(zé)任人向全體職員進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業(yè)交底，班組長天天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時，必需填寫安全技術(shù)交底卡。二、挖孔樁安全技術(shù)方法1、多孔同時開挖施工時，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰樁不能同時挖孔、成孔。必需待相鄰樁孔澆灌完混凝土后才能挖孔，以確保土壁穩(wěn)定。2、挖孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢驗一次，發(fā)覺偏差立即糾正，以免誤差積累不可收拾。3、樁底擴孔應(yīng)間隔削土，留一部分土作支撐，待澆灌混凝土前再挖，此時宜加鋼支護，澆灌混凝土?xí)r再拆除。4、挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平移動式活動安全蓋板。當(dāng)土吊桶提升到離地面高1.8m左右（超出人高）推進活動蓋板，關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板，下吊桶吊土，以防土塊、操作人員和工具掉入孔內(nèi)傷人。5、樁孔挖土，必需挖一節(jié)土，做一節(jié)護壁。6、孔內(nèi)要放炮破石時，必需向相關(guān)部門申報，并制訂專題安全技術(shù)方法，報上級審批后實施。7、挖孔、擴孔完成后，一律在當(dāng)日驗收并澆灌護壁混凝土，尤其是孔壁是砂土、松散填土、飽和軟土等更不得過夜再澆灌護壁混凝土，以免塌孔。護壁混凝土拆模，要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員同意。8、現(xiàn)場施工人員必需帶安全帽，井下有些人操作時，井上配合人員必需堅守崗位，不能私自離職守，要緊密配合。9、挖孔作業(yè)人員下班休息時，必需蓋好孔口。10、上班前和施工過程中，應(yīng)隨時注意檢驗轆轤、支腳、吊繩、掛鉤（保險鉤）、提桶等設(shè)備，發(fā)覺問題應(yīng)立即修理或更換。11、井下操作人員連續(xù)工作時間不宜超出4小時，應(yīng)輪換工作。12、正在開挖井孔，天天上班前應(yīng)對井壁、混凝土護壁和井中空氣等進行檢驗，發(fā)覺異常情況，應(yīng)采取安全方法后方可施工。13、夜間通常嚴(yán)禁挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場責(zé)任人同意，而且必需有安全人員在現(xiàn)場指揮，并進行安全監(jiān)督檢驗。14、照明、通風(fēng)方法：⑴、井孔內(nèi)一律采取12伏低壓100W防水帶罩燈照明，井上用24伏低壓照明?，F(xiàn)場用電均安裝漏電裝置。⑵、挖井至4m⑶、下井前，對井內(nèi)空氣進行抽樣檢測，發(fā)覺有毒氣體含量超出許可值，必需進行除毒后再下井作業(yè)。⑷、上班前，先用鼓風(fēng)機向深井通風(fēng)，然后下井作業(yè)。第五節(jié)關(guān)鍵施工機具安全技術(shù)方法全部現(xiàn)場使用施工機械均應(yīng)在安裝完成后，向企業(yè)安全部門驗收合格后，才可使用。一、攪拌機使用安全技術(shù)方法1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦堅實位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。攪拌機架高使用時必需設(shè)操作平臺，并設(shè)防護攔桿。2、電源接通后，必需仔細(xì)檢驗，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否適宜，通常情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2－3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪和傳動輪百分比。3、拌筒旋轉(zhuǎn)方向符合箭頭指示方向，如不符時，應(yīng)更正電機接線。4、檢驗傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有沒有損壞，軌道導(dǎo)輪是否良好，周圍有沒有障礙及各部件潤滑情況等。5、對設(shè)有上料斗地坑攪拌機坑口周圍應(yīng)墊高扎實，以防地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架底端支承面應(yīng)扎實或鋪磚，軌道架后面用方木支牢，預(yù)防工作時軌道變形。6、開機后，常常注意攪拌機各部件運轉(zhuǎn)是否正常，停機時，常常檢驗攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。7、攪拌機料斗提升后，斗下不能有些人過往，以免因制動器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機并將料斗用保險鏈條掛牢。8、作業(yè)中，假如機械發(fā)生故障不能再運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除潔凈，然后進行維修，如需要操作人員進入筒內(nèi)清理時，除切斷電源外，還應(yīng)設(shè)專員在外監(jiān)護或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進人工作。9、當(dāng)混凝上攪拌完成或估計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上砂漿沖洗潔凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。10、下班后及停機不用時，將保險絲取下，以策安全，料斗應(yīng)落至坑內(nèi)，必需升起則應(yīng)用鏈條扣牢。二、卷揚機使用安全技術(shù)方法：1、安裝位置要求視野良好。2、卷揚機司機應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。作業(yè)時要精神集中，發(fā)覺視線內(nèi)有障礙物時，要立即清除，信號不清時，不得操作；長發(fā)者需把長發(fā)束起，已防卷入鋼繩內(nèi)。3、作業(yè)前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)確定電氣、制動和環(huán)境保護情況良好才能操作，操作人員應(yīng)具體了解當(dāng)班作業(yè)關(guān)鍵內(nèi)容和工作量。4、當(dāng)被吊物沒有完全落地在地面時，司機不得離崗。休息或暫停作業(yè)時，必需將物件或吊籠降至地面。下班后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電閘箱。5、使用單轉(zhuǎn)卷揚機，必需用剎車控制下降速度，不能過快和猛急剎車，要緩緩落下。6、留在卷筒上鋼絲繩應(yīng)保留3—5圈。7、司機應(yīng)隨時注意操作條件及鋼絲繩磨損情況。當(dāng)荷載改變后，第一次提升時，應(yīng)先離地0.5m稍停，檢驗無問題時再繼續(xù)上升。8、嚴(yán)禁使用搬把型開關(guān)，預(yù)防發(fā)生碰撞誤操作。9、鋼絲繩要定時涂黃油。三、水泵使用安全技術(shù)方法：1、水泵安裝應(yīng)牢靠、平穩(wěn)，有防雨方法。多臺水泵并列安裝時，間距大于80cm。管徑較大進出水管，須用支架支撐，轉(zhuǎn)動部分要有防護裝置。2、電動機軸應(yīng)和水泵軸同心，螺栓要堅固，管路密封，接口嚴(yán)密，吸水管閥無堵塞，無漏水。3、起動時，應(yīng)將出水閥關(guān)閉，起動后逐步打開。4、動行中，若出現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)燒、機溫升高、電流忽然增大等不正?，F(xiàn)象，要停機檢修。5、水泵動行中，不得從機上跨越。6、升降吸水管量，要站到有防護欄桿平臺上操作。7、應(yīng)先停機，后關(guān)閉出水閥。四、鋼筋加工機械使用安全技術(shù)方法：1、鋼筋調(diào)直機⑴、安裝承受架時，承受架料槽中心線應(yīng)對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。⑵、安裝完成后，應(yīng)先檢驗電氣系統(tǒng)及其元件有沒有損壞，機器連接零件是否牢靠可靠，各轉(zhuǎn)動部分是否靈活。確信各部分正常后，方可試運轉(zhuǎn)。試動中應(yīng)檢驗軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確定無異情況時，進料、試驗調(diào)直和切斷。⑶、按所需調(diào)直鋼筋直徑，選合適調(diào)直塊、曳引輪槽及傳速度。調(diào)直塊孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2—5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋直徑相符。⑷、必需注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直筒內(nèi)，通常設(shè)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐步加大偏移量直到調(diào)為止。⑸、切斷三、四根鋼筋后，停機檢驗其長度是否適宜。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。⑹、導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長度為1m左右鋼管。需調(diào)直鋼筋先穿過該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以預(yù)防每盤鋼筋靠近調(diào)直完成時其端頭飛出傷人。⑺、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，預(yù)防開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。2、鋼筋切斷機⑴、使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀和活動刀間隙以0.5—1mm為宜。⑵、必需確定空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。⑶、斷料時，必需將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以預(yù)防鋼筋末端擺動或飛出傷人。⑷、切短鋼筋時，必需用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。⑸、嚴(yán)禁切斷要求范圍外鋼材、燒紅鋼筋和超出刀刃硬度材料。⑹、使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊并用手板動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。3、鋼筋彎曲機⑴、使用前，應(yīng)對鋼筋彎曲機進行全方面檢驗，并進行載試轉(zhuǎn)。⑵、機身應(yīng)有接地，電源不許可直接接在按扭上，應(yīng)另裝開關(guān)箱。⑶、不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)過程中加油或擦抹機床。⑷、鋼筋放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。⑸、不直鋼筋，嚴(yán)禁在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。⑹、彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超出本機要求鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。⑺、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)銷一側(cè)站人。彎曲好半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。4、鋼筋冷拉機⑴、冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝高防護欄桿及警告標(biāo)志。⑵、作業(yè)前，應(yīng)檢驗冷拉夾背夾齒必需完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活。拉鉤、地錨及防護裝置均齊全牢靠。確定良好后方可作業(yè)。⑶、卷揚機操作人員必需看到指揮人員發(fā)出信號，并待全部些人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有些人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。⑷、用延伸率控制裝置，必需裝設(shè)顯著限位標(biāo)志，并要有專員負(fù)責(zé)指揮。⑸、電器設(shè)備必需安全可靠，導(dǎo)線絕緣必需良好，電動機和起動器外殼必需接地。⑹、地壟設(shè)置和抗拉強度計算，應(yīng)由滿足相關(guān)要求要求。五、焊接和焊接設(shè)備使用安全技術(shù)方法：1、焊接工作開始前，應(yīng)首先檢驗焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜絕緣是否有損壞地方、焊機外殼接地和焊機各線點觸是否良好。不許可未進行安全檢驗就開始操作。2、在狹小空間、容器和管道內(nèi)工作時，為預(yù)防觸電，必需穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其它絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，方便相互照看。不然就需有一名監(jiān)護人員，隨時注意操作人安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。3、身體出汗后而使衣服潮濕時，切勿靠在帶電鋼板或工件上，以防觸電。4、工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其它絕緣材料。5、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。6、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。7、推拉閘刀開半時，臉部不許可直對電閘，以預(yù)防短路造成火花煉傷面部。8、下列操作必需在切斷電源后才能進行：（1）、更改焊機接頭時；（2）、更換焊件需要改接二次回路時；（3）、更換保險裝置時；（4）、焊機發(fā)生故障需進行檢修時；（5）、轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時；（6）、工作完成或臨時離開工作現(xiàn)場時。9、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。10、操作前應(yīng)檢驗全部工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出級應(yīng)有完整防護罩，進出端應(yīng)用銅接頭焊牢。11、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)保險絲容量，應(yīng)為該機1．5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲替換保險絲，完工后，切斷電源。12、電氣焊弧火花點必需和氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品距離不少于10米。和易爆物品距離不少于20米。13、乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火預(yù)防器，并分開堆放，橡皮管連接處須用軋頭固定。14、氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，嚴(yán)禁和氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。15、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，預(yù)防焊渣濺入眼內(nèi)。16、常常檢驗氧氣瓶和磅表頭處螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有沒有阻塞現(xiàn)象。17、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。18、焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火方法，并應(yīng)指定專員防火監(jiān)護。六、配電箱安全使用方法1、配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所，配電箱設(shè)有防雨防塵方法。2、固定式配電箱下底和地面垂直距離大于1.3米、小于1.5米，移動式配電箱尺寸大于0.6米3、每臺用電設(shè)備備用專用開關(guān)箱，實施“一機一閘、一箱、一鎖、一漏電”保護制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座），并按要求正確使用漏電開關(guān)。4、配電箱中導(dǎo)線進出線口設(shè)在箱體下面，進出線加護套分路成束，并做好防水彎，導(dǎo)線束不得和箱體進出口直接接觸。5、配電箱中熔絲必需符合要求，不得堆放雜物，凡現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。七、裝卸工作安全技術(shù)方法1、搬運工在搬運前必需認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)操作規(guī)程中裝卸要求，并遵照實施，對零星裝卸也要符合安全運輸相關(guān)要求。2、起重搬運多種大小設(shè)備時，必需統(tǒng)一要求口號、統(tǒng)一指揮進行操作。3、起重搬運工具，使用前必需進行檢驗，不符合安全要求不準(zhǔn)使用。4、搬運機器，必需查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。5、裝運多種材料、物件時嚴(yán)禁超載、超高、超寬、超長。6、車輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)；車輛行駛時，嚴(yán)禁人坐在欄板上或車頂高處，并不準(zhǔn)站在物件頂頭，預(yù)防急剎車物件往前忽然移動而軋傷人，裝運構(gòu)件，必需選好枕木、掛好緊線器，預(yù)防物件倒坍造成事故。7、親密配合駕駛員，車輛進出照料前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時應(yīng)注意前后左右馬路上動態(tài)。8、裝卸乙炔、氧氣瓶時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。9、向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進行，嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室上越過。10、場內(nèi)道路應(yīng)立即整修，確保車輛安全通暢，多種車輛應(yīng)有專員負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。11、車輛進出門口人行道下，如有地下管線（道）必需鋪設(shè)厚鋼板，或澆搗鹼加固。第七章文明施工文明施工是施工企業(yè)追求，同時也是建筑業(yè)和社會需要。文明施工管理水準(zhǔn)是反應(yīng)一個現(xiàn)代企業(yè)綜合管理水平和競爭能力關(guān)鍵特征，根據(jù)襄樊市建設(shè)局頒發(fā)《曲靖市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理措施》，我企業(yè)對派駐工程一切人員進行教育，提升文明素質(zhì)，提升管理水平，要以嶄新精神面貌展現(xiàn)給社會各方面，把文明施工做為維護企業(yè)形象、企業(yè)信譽基礎(chǔ)工作，要求全體職員自覺自愿地主動參與。為取得兩個文明雙豐收我企業(yè)采取以下計劃和