工廠化配置工藝文件大全模板

依據(jù)實際生產(chǎn)所需及滿足工程要求，達成工程預(yù)定目標(biāo)，特制訂本工藝文件。一、原材料檢驗1、依據(jù)原材料質(zhì)保書，檢驗鋼管鋼號和材料編號印記。2、依據(jù)管材相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對全部管材內(nèi)徑、外經(jīng)、壁厚、圓度、長度逐根進行尺寸檢測，并作檢測統(tǒng)計。3、表面質(zhì)量：應(yīng)無裂紋、重皮、深劃痕和凹坑等局部缺點。采取目測方法檢驗，必需時進行無損檢測。4、全部管材配管前，必需進行光譜分析和硬度檢測，并作好統(tǒng)計。5、按各類材質(zhì)、規(guī)格結(jié)合爐號抽檢一根，做金相組織、機械性能、化學(xué)成份分析，并作好統(tǒng)計。二、排料依據(jù)現(xiàn)場管材實際情況，依據(jù)圖紙要求進行合理排料，避免材料浪費。三、下料1、下料前必需有檢驗中心檢驗，檢驗合格后編上編號；剩下料也必需標(biāo)上材質(zhì)、規(guī)格、長度方便利用。2、下料時，無標(biāo)識管段應(yīng)移植原鋼管材料、規(guī)格和爐批號等。3、下料后直管長度偏差+2mm-1mm。四、坡口1、同一管道系統(tǒng)配管焊接口和設(shè)備、閥門及管件接口，對接端應(yīng)采取統(tǒng)一機械加工內(nèi)徑。五、對口1、操作人員對口后（對口間距2～3mm），必需有檢驗人員進行尺寸檢驗（圖紙），檢驗合格后才能焊前熱處理或焊接。2、檢驗人員要作好尺寸統(tǒng)計。六、焊前預(yù)熱依據(jù)管材實際情況，管道焊接前應(yīng)依據(jù)對應(yīng)工藝進行焊前預(yù)熱，以達成焊接后管道焊縫性能滿足要求。七、焊接1、配管焊接符合技術(shù)協(xié)議和DL5007、DL/T752要求2、焊接工藝除協(xié)議另有要求外，焊接應(yīng)按SD340要求，對焊接工藝進行評定，作好評定合格統(tǒng)計。依據(jù)焊接工藝評定統(tǒng)計，編制焊接評藝規(guī)程。八、焊后熱處理1、整體熱處理1.1熱處理管段、管件裝爐前應(yīng)清理潔凈、無檢驗液、粉及任何其它加熱時會引發(fā)對正在熱處理材料有害雜質(zhì)。管段、管件裝爐時，應(yīng)均勻分布在爐底部，用耐高溫材料隔開，應(yīng)預(yù)防被加熱體直接和火焰接觸，并遠離煙道，對于薄壁大口徑管，在管端應(yīng)加支撐。1.2熱處理溫度由熱電控制，應(yīng)由一個最少為4線自動溫度統(tǒng)計儀進行統(tǒng)計。熱電偶應(yīng)和被熱處理件直接接觸測量裝置，應(yīng)在熱處理操作條件對其進行校準(zhǔn)、溫度測量儀和統(tǒng)計儀應(yīng)定時進行校驗。2、局部熱處理2.1局部熱處理被加熱件溫度有鎧裝熱電偶控制，經(jīng)過最少為4線統(tǒng)計裝置進行統(tǒng)計，對于直徑大于325mm管道；最少要使用兩只熱電偶，一只在最高點，另一只在最低點。2.2直徑大于或等于325mm管道，可依據(jù)厚度選擇繩狀或履帶式電阻加熱器。2.3對于大直徑管道受熱環(huán)形帶寬度應(yīng)大于六倍壁厚，且焊縫應(yīng)在加熱帶中央。隔熱材料寬度必需大于500mm。2.4熱處理范圍、熱處理溫度、恒溫時間和升降速度等應(yīng)符合DL5007和DL/T752要求。3、對于大口徑厚壁P91鋼管，焊接完成后必需將材料緩慢冷卻至100℃～150℃；壁厚在12.5mm以下時，能夠冷卻至室溫，然后升溫進行回火處理。九、無損檢測1、硬度1.1按GB/T231檢驗方法，焊縫最高硬度通常不超出母材布氏硬度HB加100且不超出下列要求：合金含量＜3%HB≤270合金含量3%-10%HB≤300合金含量＞10%HB≤3501.2材料硬度檢驗數(shù)據(jù)材質(zhì)A335P91A335P22WB36A106B(20G)12Cr1MoVA672B70CL32硬度（HB）176-248130-197150-252106-156123-179無要求2、對接焊縫射線探傷2.1射線探傷依據(jù)DL/T5069進行評定，當(dāng)對焊縫進行射線探傷時，焊縫為應(yīng)無裂縫不得有根部未焊透缺點，質(zhì)量等級應(yīng)符合表1要求。2.2超聲波探傷依據(jù)DL/T5048進行評定、選擇要求設(shè)備和方法對管段上對接焊縫作超聲波探傷，焊縫不得有裂紋、未熔合等缺點、質(zhì)量等級應(yīng)符合表1要求。表一各類焊縫質(zhì)量等級要求焊縫類別ⅠⅡⅢ鍋爐范圍內(nèi)鍋爐范圍外射線探傷ⅡⅡⅡⅢ超聲探傷ⅠⅠⅠⅡ3、目視檢驗3.1外觀檢驗配管焊縫應(yīng)無以下缺點a)表面裂縫；b)深度大于1mm咬邊；c)焊縫余高大于要求值（見表2）；d)表面未熔合；e)未焊透f)任何長度大于5mm線性顯示；g）任何圓形顯示小于5mm表面縮孔或間距小于2mm4個以上圓形顯示。過濾嘴則為不合格。表2環(huán)向和縱向?qū)雍缚p余高要求值母材壁厚mm設(shè)計溫度下最大余高（mm）＞400℃175℃-400℃＜175℃＞3-5235＞5-13245＞13-252.5565＞25-50366＞504774、滲透探傷4.1依據(jù)JB4730進行評定，當(dāng)選擇標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻試塊并用要求設(shè)備和方法對角焊縫作滲透探傷、焊縫不得出現(xiàn)以下缺點a）任何裂紋和白點b）任何橫向缺點顯示c)任何長度大于1.5㎜白線性缺點顯示d)單個尺寸大于等于4㎜圓形缺點顯示。十、檢驗1、檢驗人員依據(jù)圖紙進行尺寸檢驗并作好統(tǒng)計。2、全部管件進行100%無損檢測，不許可有超標(biāo)缺點。3、如不合格立即報生產(chǎn)部處理。4、內(nèi)徑尺寸公差為+0.25mm,-0.5mm。5、角度偏差為±0.5°。6、外徑偏差為+3mm，-0mm。7、接管座中心線相對管道中心線偏差為：當(dāng)接管座外徑大于50mm時，偏差應(yīng)不超出1mm；當(dāng)接管座外徑小于等于50mm時，偏差應(yīng)不超出1.5mm。當(dāng)有兩個以上接管座時，其相鄰兩支管中心距偏差為：間距≤260mm時，偏差<±1.5mm；間距＞260mm～500mm時，偏差<±2mm；間距＞500mm～1000mm時，偏差<±2.5mm；間距＞1000mm時，偏差<±3mm。8、其它尺寸偏差實施DL/T695-1999標(biāo)準(zhǔn)。十一、清理1、噴砂處理1.1噴砂處理是用壓縮空氣經(jīng)過噴射大小適宜砂粒對表面進行清理。2、噴丸處理2.1壓縮空氣經(jīng)過噴射完對表面進行清理3、上述方法外，也可采取其它成熟表面處理方法。十二、標(biāo)識1、永久性標(biāo)識1.1應(yīng)采取鋼印—鈍頭連續(xù)點字模、鈍頭斷續(xù)點字模，可用“閘頭”或“球形”沖頭打印，每一個字模不許展現(xiàn)銳狀和危及鋼管設(shè)計厚度深坑。1.2永久性標(biāo)識有：管度號、焊工號、焊口號、標(biāo)識并用油漆框出。永久性標(biāo)識打印在焊縫周圍或靠近端部位置。和焊縫距離大于100mm，且避開接管座和管道附件。2、臨時標(biāo)識2.1可用記號筆標(biāo)識2.2標(biāo)識、工程代號、圖紙?zhí)?、流?.3