3-1-5模塊式接線子接續(xù)法課件講解

電纜的接續(xù)和封合施工工藝

3.1.1電纜芯線的編號(hào)

3.1.2電纜芯線的對(duì)號(hào)

3.1.3電纜常用的接續(xù)方法

3.1.4扣式接線子接續(xù)法

3.1.5模塊式接線子接續(xù)法

3.1.6電纜接頭封合的技術(shù)要求

3.1.7電纜接頭封合的分類

3.1.8電纜接頭封合的形式代號(hào)和規(guī)格

3.1.9電纜接頭封合的選用

3.1.10熱縮套管封合法

1、模塊式接線子接續(xù)法

模塊式接線子也稱為模塊型卡接排，簡(jiǎn)稱模塊或卡接排。具有接續(xù)整齊、均勻、性能穩(wěn)定、操作方便和接續(xù)速度快等優(yōu)點(diǎn)。一般模塊式接線子一次接續(xù)25對(duì)。利用模塊式接線子可進(jìn)行直接、橋接和搭接。大對(duì)數(shù)電纜常用。2、模塊式接線子的型號(hào)用途編寫（美式）類別有無(wú)硅脂保護(hù)適用電纜線徑（mm）備注標(biāo)準(zhǔn)型超小型線徑最大絕緣外徑一字型接續(xù)直接4000-B√0.32~0.71.174000-D√0.32~0.81.654000-DWP√√0.32~0.81.654000-UWP√√0.4~0.81.654000D防潮盒Y字型接續(xù)橋接4002-B√0.32~0.71.174005-D√0.32~0.81.65T字型接續(xù)搭接4008-B√0.32~0.71.174008-D√0.32~0.81.65

3、模塊式接線子接續(xù)規(guī)定（1）.按設(shè)計(jì)要求的型號(hào)選用模塊式接線子。（2）.接續(xù)配線電纜芯線時(shí)，模塊下層接局端線，上層接用戶端線；接續(xù)中繼電纜芯線時(shí)，模塊下層接B端線，上層接A端線；接續(xù)不同線徑芯線時(shí)，模塊下層接細(xì)線徑線，上層接粗線徑線。（3）.模塊排列整齊，松緊適度，線束不交叉，接頭呈橢圓形。（4）.無(wú)接續(xù)差錯(cuò)，芯線絕緣電阻合格。4、模塊式接線子的接續(xù)方法準(zhǔn)備工作和接口開長(zhǎng)（1）準(zhǔn)備接線工具及接續(xù)器材，安裝接線架，并把接線機(jī)頭裝在接線架上。（2）電纜接續(xù)長(zhǎng)度及模塊式接線子排數(shù)，應(yīng)根據(jù)電纜對(duì)數(shù)、芯線直徑及接頭套管的直徑等確定。兩排模塊式接線子接續(xù)尺寸可參考表1—4。對(duì)數(shù)線徑（mm）接續(xù)長(zhǎng)度（mm）直接頭直徑（mm）折回接頭直徑（mm）4000.443266690.574810.6791076000.443279890.5891040.69713312000.44321071350.511416024000.4483157198表1—4模塊式接線子電纜接續(xù)開口長(zhǎng)度參照表（3）全塑電纜護(hù)套開剝長(zhǎng)度，根據(jù)電纜芯線接續(xù)長(zhǎng)度而定。一般一字型接續(xù)（直接頭）開剝長(zhǎng)度至少為接續(xù)長(zhǎng)度的1.5倍。例如：接續(xù)長(zhǎng)度為483mm，則護(hù)套開剝長(zhǎng)度至少為483×1.5=724.5mm。若為折回直接，塑料護(hù)套開剝長(zhǎng)度至少為接續(xù)長(zhǎng)度的2倍，并另加152mm。例如接續(xù)長(zhǎng)度為483mm，則護(hù)套開剝長(zhǎng)度至少為483×2+152=1118mm。為了簡(jiǎn)化計(jì)算，一般也可乘2.5倍，無(wú)需另加152mm（483×2.8=1207.5mm）。（4）模塊式接線子的排列：一般400～1200對(duì)電纜按兩排模塊安排。1200對(duì)（含1200對(duì)）以上的電纜一般也按兩排模塊安排，但也可根據(jù)套管長(zhǎng)度、直徑安排3～4排。模塊式接線子接續(xù)后，應(yīng)排列及綁扎整齊，并應(yīng)在模塊蓋面上標(biāo)明電纜線序。模塊接線子的排列及間隔，如圖1—5所示。圖1—5模塊式接線子排數(shù)與間隔圖1—6電纜、支架及接線機(jī)頭的位置圖（5）模塊式接線子接續(xù)100對(duì)超單位的接續(xù)順序，應(yīng)先下后上，先遠(yuǎn)后近。（6）全塑電纜的備用線對(duì)，應(yīng)采用扣式接線子接續(xù)。（7）電纜、支架及接續(xù)機(jī)頭的裝置見圖1—6。

5、模塊型接線子直接：（1）在接續(xù)器頭內(nèi)安裝襯板。（2）檢查芯線固定彈簧是否符合適當(dāng)?shù)木€徑。（3）將模塊的底板4000—D（金黃色）置于固定座內(nèi)。（4）取出局向（中繼線為龍頭局向）相應(yīng)100對(duì)線，按色譜取出第一個(gè)25對(duì)線，根部以色帶結(jié)扎后，按照色譜次序用手的拇指和食指引導(dǎo)每一對(duì)芯線通過接線機(jī)頭和底板置入固定彈簧夾緊，使A線在左、B線在右。（5）用檢查梳檢查A、B線及色譜是否正確。（6）安裝4000—D主板（下為金黃色，上為乳白色）置于底板上。（7）取出用戶（中繼線為龍尾局方）相應(yīng)百對(duì)中的25芯線，重復(fù)第6步驟。（8）25對(duì)芯線就位后，安裝4000—D蓋板（乳白色）于主板上。（9）每次排完芯線后，放上模塊主板或上蓋板前務(wù)必用檢查梳檢查A線或B線是否有排錯(cuò)或有空線槽。（10）將液壓壓接器固定夾內(nèi)沿的凸梢置于接續(xù)器頭的凹槽內(nèi)。（11）轉(zhuǎn)動(dòng)固定夾至直立位置，使壓接器固定夾固定于接續(xù)器上。（12）旋緊釋壓活門，壓接模塊。（13）拉去切掉的芯線。（14）放松釋壓活門，拆卸壓接器。（15）不斷調(diào)整接續(xù)器與被接續(xù)芯線間位置，重復(fù)上述接續(xù)步驟直到全部芯線接續(xù)完畢。（16）各接續(xù)完成的模塊應(yīng)標(biāo)注線號(hào)。（17）整理模塊，使模塊的芯線部分朝向纜芯，模塊排列成圓形，將塑料帶扎在兩模塊間的芯線部分。（18）用雙手緊握模塊，以面向局方作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使芯線全部包容在模塊圈內(nèi)以后，用聚乙烯帶將模塊兩側(cè)扎緊。如圖1-7所示。圖1—7模塊整理及包扎

6、芯線復(fù)接：（1）芯線復(fù)接應(yīng)與相應(yīng)的直接接續(xù)同時(shí)進(jìn)行。（2）將被復(fù)接的分支電纜進(jìn)行線序編排，使芯線束環(huán)頭后，在另端電纜切口處附近固定，見圖1—8。圖1—8分支電纜固定（3）打開主干電纜已完成接續(xù)的相應(yīng)模塊的蓋板，在打開蓋板前應(yīng)仔細(xì)檢查復(fù)接線束，被復(fù)接線束的超單位色帶、基本單位色帶與設(shè)計(jì)規(guī)定的復(fù)接線序是否相符。（4）安裝4005—D復(fù)接模塊的主板于4000—D主板之上，并以手指壓緊。（5）取出分支電纜中的相應(yīng)線束，按照色譜，通過接續(xù)機(jī)和4005—D主板，置入固定彈簧夾，使A線在左、B線在右，并用檢查梳檢查。（6