廠房建設(shè)工程施工組織設(shè)計施工方案（技術(shù)標1）

廠房建設(shè)工程施工組織設(shè)計施工方案 第一節(jié)編制說明 一、編制原則 二、編制依據(jù) 三、對招標文件響應(yīng)及承諾 第二節(jié)工程概況 一、項目名稱 二、建設(shè)地點 三、計劃工期 第三節(jié)管理目標及控制措施 二、質(zhì)量管理目標及控制措施 三、安全生產(chǎn)管理目標及控制措施 第一節(jié)指導(dǎo)思想及部署原則 三、均衡施工原則 第二節(jié)項目管理組織機構(gòu) 一、管理組織機構(gòu) 二、項目管理組織機構(gòu)圖 三、項目部構(gòu)成及崗位職責(zé) 第三節(jié)組織機構(gòu)高效運行措施 一、建立和完善管理制度 二、項目部組織運行措施 三、施工管理、技術(shù)及協(xié)調(diào)措施 四、材料計劃安排 五、制定施工進度計劃 六、工地現(xiàn)場勘察 第四節(jié)施工準備 一、施工技術(shù)準備 二、施工機具準備 三、施工材料準備 五、施工現(xiàn)場準備 第一節(jié)施工組織管理 一、施工組織概述 二、針對本項目的管理組織 三、項目部組織機構(gòu) 第二節(jié)公共關(guān)系協(xié)調(diào) 一、公共關(guān)系協(xié)調(diào)原則 二、與甲方配合及協(xié)調(diào) 三、與監(jiān)理配合及協(xié)調(diào) 五、施工內(nèi)外組織協(xié)調(diào) 第三節(jié)施工組織管理措施 二、質(zhì)量管理制度 三、各工序協(xié)調(diào)措施 第四節(jié)工程施工組織管理對策 一、各類計劃及資料編制 二、樣板施工、驗收及總結(jié) 三、圖紙技術(shù)交底 第一節(jié)工程項目施工方案 一、施工技術(shù)方案編制指導(dǎo)原則 二、本工程的技術(shù)要點分析 三、技術(shù)方案實施目標 一、測量放線施工方法 二、土方工程施工方法 三、支護工程施工方法 五、獨立基礎(chǔ)工程施工方法 六、基礎(chǔ)底板混凝土施工方法 七、沉降觀察施工方法 八、基礎(chǔ)工程技術(shù)保證措施 一、模板工程施工方法 二、鋼筋工程施工方法 三、混凝土工程施工方法 五、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法 六、壓型板墻面工程施工方法 七、屋面鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法 九、腳手架工程施工方法 十、主體工程技術(shù)保證措施 一、抹灰工程施工方法 二、門窗工程施工方法 三、水泥砂漿地面施工方法 247 五、地面防水工程施工方法 251六、地面磚工程施工方法 七、墻面磚施工方法 259八、內(nèi)墻涂料工程施工方法 262 266十、外墻保溫工程施工方法 267十一、外墻涂料工程施工方法 274十二、裝飾工程技術(shù)保證措施 275第五節(jié)安裝工程施工方法 一、給排水工程施工方法 二、PP-R管施工方法 324五、燈具、開關(guān)、插座施工方法 六、采暖工程施工方法 七、消防水工程施工方法 341八、消防電工程施工方法 九、機電設(shè)備安裝施工方法 十、安裝工程技術(shù)保證措施 360第六節(jié)配套工程施工方法 一、室外給水工程施工方法 二、室外排水工程施工方法 三、雨水外網(wǎng)工程施工方法 四、消防外網(wǎng)工程施工方法 430五、電力電纜工程施工方法 六、采暖外網(wǎng)工程施工方法 七、道路工程施工方法 461八、擋土墻工程施工方法 九、配套工程技術(shù)保證措施 第一節(jié)材料設(shè)備進場計劃 一、主要材料數(shù)量及進場時間 527二、材料設(shè)備進場計劃 527三、材料的采購、檢驗和使用原則 530 五、材料供應(yīng)保證措施 第二節(jié)材料設(shè)備保證措施 一、材料質(zhì)量保證措施 二、材料使用高峰供應(yīng)計劃 536三、材料設(shè)備供應(yīng)保證措施 一、施工機械設(shè)備進場方案 542二、機械設(shè)備組織 542三、機械設(shè)備使用管理 543 543 一、擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 二、擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 546三、技術(shù)先進性與機械設(shè)備適用性 第一節(jié)勞動力需求計劃 551一、勞動力計劃表 551二、勞動力使用措施 552三、勞動力管理措施 一、勞動力安排 二、確保勞動力充足 三、提高勞動生產(chǎn)率 558 第一節(jié)質(zhì)量保證管理體系 一、質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖 559二、質(zhì)量保證目標 三、質(zhì)量保證原則 560四、質(zhì)量管理體系 564六、質(zhì)量管理制度 566第二節(jié)確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施 一、質(zhì)量管理措施 572二、施工過程質(zhì)量控制 579三、工程質(zhì)量監(jiān)控措施 596五、加強過程檢驗和試驗 六、質(zhì)量控制節(jié)點措施 七、確保工程質(zhì)量組織措施 八、確保工程質(zhì)量技術(shù)措施 一、安全質(zhì)量標準化工地方案 621二、安全質(zhì)量標準化工地標準 621三、安全質(zhì)量標準化工地管理目標 622 623 六、安全質(zhì)量標準化工地管理職責(zé)及權(quán)限 七、安全質(zhì)量標準化工地承諾及措施 641 645九、安全質(zhì)量標準化工地保證措施 一、土方開挖工程質(zhì)量通病防治措施 651二、回填土工程質(zhì)量通病防治措施 三、基坑(槽)工程質(zhì)量通病防治措施 五、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施 659六、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施 七、砌體工程質(zhì)量通病防治措施 九、門窗工程質(zhì)量通病防治措施 十、外墻保溫工程質(zhì)量通病防治措施 十一、外墻涂料工程質(zhì)量通病防治措施 697十二、抹灰工程質(zhì)量通病防治措施 十三、涂料工程質(zhì)量通病防治措施 702十四、給水工程質(zhì)量通病防治措施 705十五、排水工程質(zhì)量通病防治措施 707十六、電氣工程質(zhì)量通病防治措施 十七、采暖工程質(zhì)量通病防治措施 十八、消防水工程質(zhì)量通病防治措施 717十九、消防電工程質(zhì)量通病防治措施 718二十、配套工程質(zhì)量通病防治措施 第一節(jié)工程進度計劃 一、工程進度計劃目標 二、工程安排計劃 725三、工程施工進度計劃制定 725 第二節(jié)工程進度計劃保證措施 一、進度計劃編制及控制原則 726二、施工進度計劃管理 三、施工進度控制保證措施 732 738 第一節(jié)安全保證管理體系 一、安全管理組織機構(gòu)樹狀圖 二、安全生產(chǎn)目標 三、安全生產(chǎn)原則與依據(jù) 755四、安全生產(chǎn)管理體系 755 六、安全施工的管理網(wǎng)絡(luò) 776 一、安全生產(chǎn)管理措施 二、施工安全圍護措施 三、臨時用電安全防護措施 五、機械設(shè)備安全防護措施 六、人員通行防護措施 831七、施工人員安全措施 831 九、安全消防管理措施 十、施工現(xiàn)場維護措施 十一、傳染疾病、流行病預(yù)防措施 十二、預(yù)防新型冠狀病毒防疫現(xiàn)場處置方案及措施 848 851一、環(huán)境保護方案 851二、環(huán)境保護目標 852三、環(huán)境保護管理計劃內(nèi)容 四、環(huán)境保護管理體系 一、環(huán)境管理過程控制 二、環(huán)境保護管理措施 三、建筑施工現(xiàn)場防止大氣污染措施 868 五、建筑施工現(xiàn)場防止噪聲污染擾民措施 六、施工現(xiàn)場及環(huán)境衛(wèi)生管理措施 七、施工垃圾堆放及清運管理措施 八、控制噪音及揚塵措施 九、保持環(huán)境衛(wèi)生降低污染措施 十、施工垃圾堆放及清運管理措施 第五節(jié)文明施工管理體系 881一、文明施工實施方案 二、文明施工目標 三、文明施工保證體系 883 二、文明施工考核、管理辦法 三、文明施工管理措施 911五、殘土拉運措施 一、應(yīng)急預(yù)案方針與原則 二、應(yīng)急資源準備 三、應(yīng)急準備措施 918 五、應(yīng)急救援組織機構(gòu) 921六、應(yīng)急救援組織崗位職責(zé) 922七、應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)與演練 八、應(yīng)急事件處理程序 九、現(xiàn)場重大事故、事件應(yīng)急預(yù)案 十、事故追究責(zé)任制度 十一、施工安全事故預(yù)警措施 一、安全生產(chǎn)標準化工地方案 二、安全生產(chǎn)標準化工地管理體系 三、安全生產(chǎn)標準化工地管理措施 四、安全生產(chǎn)標準化工地復(fù)核制度 五、安全生產(chǎn)標準化工地技術(shù)保證措施 一、施工總進度表 二、施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 第十三章施工總平面布置圖 一、總平面布置目的 989二、總平面布置依據(jù) 989三、施工現(xiàn)場平面布置原則 四、施工現(xiàn)場臨時用地計劃 五、施工現(xiàn)場總平面圖 991六、施工現(xiàn)場總平面管理 一、關(guān)鍵施工技術(shù)重點分析 二、關(guān)鍵施工技術(shù)難點分析 確保質(zhì)量、工期的解決方案 一、工程項目實施重點問題解決方案 二、針對本工程確保質(zhì)量解決方案 三、針對本工程確保工期解決方案 四、工程項目實施難點問題解決方案及專項措施 施工措施 第一節(jié)雨季施工保證措施 一、雨季施工方案 二、雨季施工技術(shù)措施 三、雨季施工防護措施 第二節(jié)風(fēng)季施工保證措施 一、風(fēng)季施工方案 二、風(fēng)季施工技術(shù)措施 三、風(fēng)季施工防火措施 第三節(jié)高溫季施工保證措施 一、高溫季施工方案 二、高溫天氣施工措施 三、高溫天氣施工現(xiàn)場防病、防中毒搶救措施 一、地下各種臨時管線加固保護 二、地下永久各種管線加固保護 三、地上設(shè)施加固保護 一、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用 二、推廣采用“四新技術(shù)”組織施工生產(chǎn) 三、科技進步與管理創(chuàng)新 第二節(jié)裝配式施工方法 一、鋼結(jié)構(gòu)地腳錨栓安裝 二、起重機械的選擇 三、定位軸線及水準點的復(fù)測 四、基礎(chǔ)處理 五、鋼柱吊裝 六、鋼梁吊裝 九、壓型板安裝 一、工程保護工作管理制度 二、工程保護工作管理措施 三、工程保護工作管理承諾 第一節(jié)降低工程施工成本措施 一、工程項目造價控制 二、降低工程施工成本 三、項目施工資金管理措施 五、與甲方及相關(guān)單位配合措施 六、專業(yè)工程管理措施 七、控制工程造價措施 八、工程節(jié)支措施 一、設(shè)計變更原則 二、現(xiàn)場技術(shù)核定單 三、現(xiàn)場收方驗收單 一、控制現(xiàn)場簽證原則 二、控制現(xiàn)場簽證措施 三、現(xiàn)場簽證管理降低成本措施 一、減少后期維護組織措施 二、減少后期維護技術(shù)措施 三、減少后期維修管理措施 第一節(jié)竣工后保修及服務(wù)措施 一、竣工后保修說明 二、保修時間 三、保修方式 第二節(jié)竣工后服務(wù)承諾 一、工程保修范圍和內(nèi)容 二、工程保修要求 三、工程保修程序 四、工程保修承諾 六、工程交工后服務(wù)保障能力 附表三：勞動力計劃表 第一節(jié)編制說明2、工期承諾我公司承諾確保本工程按照招標文件規(guī)定的計劃開工日期202*年*月*日，計劃竣工日期202*年*月*日，總工期：***日歷天的工期3、現(xiàn)場管理機構(gòu)人員配備承諾4、項目經(jīng)理無在建工程承諾我公司承諾擬任本工程的項目經(jīng)理現(xiàn)階段沒有任何在施建設(shè)工6、質(zhì)量通病防控承諾8、對投標有效期、技術(shù)標準和要求、招標范圍的響應(yīng)9、我公司承諾嚴格遵守國家相關(guān)保密規(guī)定，如有違反，依法追(4)投標保證金由本單位基本賬戶轉(zhuǎn)出，并存入指定的銀行保證(7)不轉(zhuǎn)讓、出租、出借資質(zhì)證書、人員崗位證書或以其他方式(11)委托代理人是投標項目擬派項目經(jīng)理本人(建造師)且按招可證、項目小班子人員證(項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、安全員及質(zhì)量員)、法人代表授權(quán)書、被授權(quán)人身份證、履約擔(dān)保遞交電匯第二節(jié)工程概況1、本工程建筑總建筑面積11797.89平方米，地上3層、局部2年限50年，抗震設(shè)防烈度6度，耐火等級一級。熱，采暖總熱負荷為852.79Kw,面積熱指標為73W/m2,采第三節(jié)管理目標及控制措施1、工期管理目標：按招標文件規(guī)定的計劃開工日期202*年*月*日，計劃竣工日期202*年*月*日，總工期***日2、控制措施：合理安排好各工序間的交叉作業(yè)，嚴格控制關(guān)鍵1、質(zhì)量管理目標：達到“建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準”中2、控制措施：嚴格遵循“樣板開路”的原則，在建設(shè)單位及監(jiān)理單位的監(jiān)督下確保各分項工程一次性合格率達到100%。1、安全生產(chǎn)管理目標：無傷亡事故，輕傷事故控制在2%以內(nèi)。2、控制措施：在施工前按照《重大危險源辨識》中對重大危險第二章施工部署及施工準備第一節(jié)指導(dǎo)思想及部署原則本工程在施工管理過程中必須自始自終堅持“五化”,即：質(zhì)量第二節(jié)項目管理組織機構(gòu)施工員質(zhì)量員安全員材料員施工班組長(2)遵守國家有關(guān)工程建設(shè)和城市建筑管理的政策法規(guī)，執(zhí)行施(4)根據(jù)工程合同規(guī)定組織單位工程或?qū)I(yè)部份分包工作，協(xié)調(diào)(2)在項目經(jīng)理和上級部門指導(dǎo)下對工程技術(shù)質(zhì)量管理全面負第三節(jié)組織機構(gòu)高效運行措施2、項目經(jīng)理部分工與協(xié)作制度3、工程質(zhì)量檢查與驗收制度5、施工材料檢查與驗收制度1、按照項目部的職責(zé)分工，結(jié)合上述各項制度的內(nèi)容，具體到3、強化激勵和約束機制，制定業(yè)績評比獎懲辦法，定期組織項4、每天由項目經(jīng)理組織現(xiàn)場施工管理人員參加的碰頭會，總結(jié)位規(guī)定的時間內(nèi)組織有關(guān)的材料及設(shè)備樣品(或資料)交建設(shè)單位及施工進度計劃表是控制施工進度和按工期完成施工任務(wù)的原始以及完成項目所需的時間科學(xué)的編排在時間表內(nèi)(進度計劃表應(yīng)按照第四節(jié)施工準備2、編制施工質(zhì)量目標控制2、要注重教育。教育是先導(dǎo)，只有適時耐心的教育，才能使民4、根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，在接到甲方5、人員根據(jù)進度計劃分批進場，根據(jù)各施工階段的勞動力需用7、對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和方法教育，教育工人8、做好工人進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工教育工作，進第三章施工組織管理及對策第一節(jié)施工組織管理二、針對本項目的管理組織第二節(jié)公共關(guān)系協(xié)調(diào)1、公共協(xié)調(diào)主要包括施工作業(yè)對交通，環(huán)衛(wèi)以及周邊環(huán)境的相2、我公司已在本工程所在地成功承建了多項工程，均獲得工程3、在施工過程中，外界影響生產(chǎn)的因素很多，我公司將設(shè)置專4、為保證甲方的利益，保證工程施工的順利進行，作為施工單5、組織管理現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作時，必須服從建設(shè)單位的領(lǐng)導(dǎo)1、“三個服從”2、“三制”2、與監(jiān)理配合措施(4)實施“終檢制度”,每道工序完工，我們項目部將邀請專業(yè)2、施工項目內(nèi)部關(guān)系的協(xié)調(diào)1、成立以項目經(jīng)理任組長的工作領(lǐng)導(dǎo)小組，副組長由技術(shù)負責(zé)2、在工程開工前制定質(zhì)量規(guī)劃，確保工程質(zhì)量合格。在施工過美”,以內(nèi)實為根本。深化全面質(zhì)量管理，認真貫徹IS09001標準。二、質(zhì)量管理制度3、會議制度4、書面交底制度7、工程試驗制度(1)項目部設(shè)專職試驗員，配置部分實驗儀器及工具，做常規(guī)試(2)建立試驗、質(zhì)量檢驗及工序間交接驗收制度。試驗、檢驗做8、工程測量制度1、組織施工管理人員認真審圖，根據(jù)施工方案和現(xiàn)場情況，確2、各工序施工前應(yīng)對主要控制項目和注意事項進行分析，編寫4、施工中對工序控制點進行重點檢查，關(guān)鍵環(huán)節(jié)做好檢查抽驗劃表”。材料組根據(jù)“項目質(zhì)量計劃”工程對即將展開施工的工程項目由有關(guān)設(shè)計師對有關(guān)施工員作圖紙員對招標文件和施工圖進行了細致的探討，并組織有關(guān)人員勘察現(xiàn)一旦我公司中標，本公司將立即委派有關(guān)工程技術(shù)人員進駐現(xiàn)場。項目經(jīng)理部將按照施工準備和具體實施兩個小組同時開展工格率100%,質(zhì)量評定等級為優(yōu)良。第四章主要施工方法測等。有關(guān)施工、技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范中有詳細的明確規(guī)定。在施工中，第一節(jié)工程項目施工方案一、施工技術(shù)方案編制指導(dǎo)原則本施工組織設(shè)計技術(shù)方案從以下幾個方面確保施工組織順利實(2)充分考慮配合的進度安排，任何一個專業(yè)都無法也不能獨自(4)優(yōu)秀的協(xié)調(diào)配合能力，由于交叉施工多，不可能獨善其3、具有大空間，大跨度格局的工程面較多。由于這個性質(zhì)，在1、本次施工組織技術(shù)方案的設(shè)計應(yīng)經(jīng)過反復(fù)優(yōu)化，以達到經(jīng)濟2、本次施工組織技術(shù)方案的設(shè)計應(yīng)充分閱讀圖紙，考慮其它專3、本次施工組織技術(shù)方案應(yīng)具有切實的可操作性，要做到使本第二節(jié)基礎(chǔ)工程施工方法Qd是指根據(jù)已定位的外墻軸線交點樁(角樁),詳細測設(shè)出建筑物各軸線的交點樁(或稱中心樁),然后，根據(jù)交點樁用白灰撒出土方開挖2)設(shè)置軸線控制樁。細線NM細線QP1、根據(jù)土質(zhì)情況，土方開挖采用放坡開挖，放坡為1:0.33,土的最優(yōu)含水量和最大密度參考表土的種類變動范圍最優(yōu)含水量(%)(重量比)最大干密度(t/m3)1砂土2粘土3粉質(zhì)粘土4粉土填方每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓實機具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(shù)(遍)平碾(8-12)蛙式打夯機(200kg)振動碾(8-15t)人工打夯不大于200每臺階可取50cm,寬100cm。分段綁保證主筋保護層厚度的支架。鋼筋籠下端500mm處主筋宜側(cè)彎6、焊接要求雙面焊的搭接長度為5d,單面焊為10d,焊縫寬度4、錨桿體的加工制作和安放：加工制作：下料長度比設(shè)計長(3)一次注漿后，隔1-2小時進行補漿，次數(shù)控制在1-2次，補按6:1左右比例預(yù)制而成，強度大于2Mpa,每節(jié)長1米，其直徑為層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定),以防出現(xiàn)2、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的3、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和5、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使6、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶200mm。7、模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。階梯形獨8、基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)9、當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900-3900起拱復(fù)10、支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m,梁側(cè)立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mm。1家。(1)底板大體積混凝土采取斜面分層澆筑，斜面分層厚度為5-14天每4小時測一次溫。指導(dǎo)混凝土保濕養(yǎng)護，確?；炷帘砻婷苛⒎矫谆炷恋乃嘤昧棵吭鰷p10kg,其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降1-1.1℃,以每立方米摻加70kg計算，可使混凝土內(nèi)部比坍落度為160±20mm,緩凝時間8-10h,考慮運送造成的坍落度損1、底板大體積混凝土連續(xù)澆筑，故澆筑現(xiàn)場須設(shè)防雨棚，并在2、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然3、在超過1000m3的流水段澆筑施工時，準備一支5至10人的6、在澆筑期間根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整機械器具，例如根據(jù)現(xiàn)場不斷加荷作下的沉降情況，一般規(guī)定測量的誤差應(yīng)小于變形值的1/10-1/20,為此要求沉降觀測應(yīng)使用精密水準儀(DSZ2),水準尺采3、觀測點的要求觀測點縱橫向要對稱，且相鄰點之間間距以15-30米為宜，均勻地分所謂“五定”,即通常所說的沉降觀測依據(jù)的基準點、工作基點要對所用儀器的各項指標進行檢測校正，必要時經(jīng)計量單位予以鑒定。連續(xù)使用3-6個月重新對所用儀器、設(shè)備進行檢校。于100米。(8)將各次所觀測沉降情況及時反饋有關(guān)部門，當(dāng)建筑(24h)連續(xù)沉降量超過1mm時應(yīng)停止施工，會同有首次觀測精度過低，若回升超過5mm時，第一次觀測作廢，若回升2、作業(yè)人員進行明確的職責(zé)分工：測量人員負責(zé)沉降觀測的全3、作業(yè)環(huán)境應(yīng)具備的條件：天氣晴朗，通視良好，風(fēng)力小于二4、為了保證沉降觀測標的準確線，在沉降觀測點安裝完后，沉1、建筑物一層施工完后，二層澆筑砼前觀測一次，后每上一層2、如施工期間中途停工時間較長，應(yīng)在停工時和復(fù)工前均應(yīng)進13、建筑物的定位應(yīng)以其平面布置形式和占地面積大小不同而17、線墜的幾何形體要規(guī)正，重量要適當(dāng)(1-3kg)。吊線用編織每臺階可取50cm,寬100cm。分段填筑時，每層接縫處應(yīng)作成大于6、開鉆時鉆頭插入地面不小于100mm,鉆機啟動空轉(zhuǎn)10秒后單面焊為10d,焊縫寬度0.7d且不小于10mm,焊縫高度0.25d且不水泥按6:1左右比例預(yù)制而成，強度大于2Mpa,每節(jié)長1米，其直徑為500毫米。400mm左右，振搗時間一般為15-30S,并且在20-3小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135°彎勾。在鋼筋綁大于1.0m,梁側(cè)立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于小于50mm,每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。31、已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水護不得少于7d,特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，方能拆模。梁小于8m的砼強度要達到75%以上。拆除的模板要及時2、控制好混凝土內(nèi)部和表面，及表面與外部環(huán)境之間的溫差不超過25℃。3、從混凝土的原材料選用、構(gòu)造處理、施工工藝調(diào)整等方面來4、提前作好混凝土澆筑前的人員、材料及設(shè)備的準備工作。派21、底板大體積混凝土采取斜面分層澆筑，斜面分層厚度為在6m以內(nèi)。位處各設(shè)一個。測溫管留在外面部分長5cm?；炷翝仓?天內(nèi)，每2小時測一次溫。5-14天每4小時測一次差控制在25℃內(nèi)。28、當(dāng)各溫差達到20℃時要預(yù)警，22℃時要報警，以采取增加澆筑始至撤保溫后為止，且不少于20天。每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg,其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降1-1.1℃,以每立方米摻加70kg計算，可使混凝土內(nèi)部比坍落度為160±20mm,緩凝時間8-10h,考慮運送造成的坍落度損45、在超過1000m3的流水段澆筑施工時，準備一支5至10人的3、首次觀測必須按時進行，其他各階段的復(fù)測，根據(jù)工程進展4、為了能夠反映出建構(gòu)筑物的準確沉降情況，沉降觀測點要埋沉降觀測點縱橫向要對稱，且相鄰點之間間距以15-30米為宜，均勻5、埋設(shè)的沉降觀測點要符合各施工階段的觀測要求，特別要考6、所謂“五定”,即通常所說的沉降觀測依據(jù)的基準點、工作程序和方法要固定。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不定7、儀器、設(shè)備的操作方法與觀測程序要熟悉、正確。在首次觀鑒定。連續(xù)使用3-6個月重新對所用儀器、設(shè)備進行檢校。8、在觀測過程中，操作人員要相互配合，工作協(xié)調(diào)一致，認真9、根據(jù)建筑物的特性和建設(shè)、設(shè)計單位的要求選擇沉降觀測精反饋有關(guān)部門，當(dāng)建筑物每天(24h)連續(xù)沉降量超過1mm時應(yīng)停止施首次觀測精度過低，若回升超過5mm時，第一次觀測作廢，若回升在每次作業(yè)前測量人員必須了解現(xiàn)場觀測線路及作業(yè)點周圍的安全加工安裝控制線構(gòu)件模板形式支撐體系基礎(chǔ)底板防水保護墻做外側(cè)模板Φ48鋼管框架柱定型木模板Φ48鋼管支撐樓板15厚木膠合板配以木方龍骨樓梯非標準層采用15厚木膠合板用定型鋼模板。Φ48鋼管配以可調(diào)U型托框架梁15厚木膠合板配以5×10cm、10×10cm木方龍骨配制成定型木模板Φ48鋼管腳手架配可調(diào)U型托鋼支撐早拆體系梁柱接頭定型木模板Φ48鋼管支撐后澆帶快易收口網(wǎng)Φ48鋼管和木方支撐間距250mm,10×10cm木方做主龍骨，間距1200mm,支撐體系采用木方下采用鋼管支撐，鋼管間距1200mm,每兩道鋼管采用鋼管水平漿。找平方法：沿墻皮(模板內(nèi)皮)線用1:3水泥砂漿抹找平層，砂高度第600設(shè)置一道。對邊長超過800的柱子模板沿柱子高度每隔木方肋外，間距600,每排橫向木方肋處對拉螺桿，螺桿間距600,7)梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500,梁側(cè)立桿加密至600,當(dāng)梁高大于800時，在梁2/3高度位置設(shè)φ12間距1000梁底中部按要求起拱1%-3%。8)每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端300mm。9)次梁與主梁連接時，次梁模板的側(cè)面應(yīng)與主梁側(cè)面模板的內(nèi)側(cè)成一平面，次梁模板進主梁的端部要刷封邊漆。次梁與主梁的陰角必須用10×10cm木方經(jīng)刨光后用釘子把梁側(cè)模板固定，保證陰角的角度，不會漲模。堵頭堵頭pvc管方木2方木圖5-7:框架梁支模圖4、梁柱接頭模板施工柱梁接頭處模板歷來是框架結(jié)構(gòu)體系施工的難點。如模板支立不能保證砼澆筑時的壓力需要，就會造成脹模、歪斜、咬影響質(zhì)量。為了保證柱梁接頭質(zhì)量，我們將采用定制鋼模板，即根據(jù)本工程柱梁實際尺寸，特別設(shè)計制作出柱梁接頭鋼模板由于該模板采用鋼制，因此能與組合鋼模板可靠地連接。能確保柱梁接頭符合質(zhì)量要求。5、頂板模板安裝抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安度≥4m,從四周向中間起拱1%-3%。50×100木方50×100木方梁卡具母可調(diào)底座養(yǎng)護支撐梁板模板支撐示意圖(1)工藝流程本工程中鋼筋采用綁扎搭接及機械連接，機械連接方式采用直螺紋接頭連接形式。鋼筋代換(洽商)接頭面積(%)鋼筋連接試驗報告員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)的螺紋套筒連接工人，鋼筋工要求綁扎熟每一驗收批取一組試件(拉伸2個、彎曲2個),取樣時從同一驗切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm,然后再截取所需長度試5、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。的5倍。直徑的2.5倍，平直部分長度為10d。二、三級鋼筋需做90度或135(3)箍筋彎鉤平直段長度10d,箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為±3mm。方鋪墊100mm×100mm木方，間距500mm,下雨時采用彩條布覆蓋，其架空高度不小于10cm。2、鋼筋堆放3、鋼筋標識1、鋼筋連接方法序號連接方法適用范圍鋼筋級別直徑(mm)方向位置1搭接綁扎施工現(xiàn)場2直螺紋連接10倍。接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3(1)綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于0.95倍。9)柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d(d為鋼筋直收6)在主次梁受力筋下應(yīng)墊好墊塊(或塑料卡),間距不大于側(cè)各2根，截面積不小于被洞口截斷鋼筋面積，徑12mm鋼筋加工，板厚300mm以下馬凳用直徑14mm鋼筋加工，板厚序號允許偏差值檢查方法國家規(guī)范值檢查標準1綁扎骨架寬、高長2受力主筋間距排距彎起點位置3箍筋間距間距網(wǎng)格尺寸4保護層基礎(chǔ)梁柱板墻5螺紋連接外露整扣2不完整牙型不超過2完整扣6梁板受力錨固長度入支座、節(jié)點搭接0入支座、節(jié)點錨固0(1)電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的阻熱將鋼筋端部熔(2)引?。和姾笱杆賹⑸箱摻钐崞穑箖啥祟^之間的距(4)電渣：電渣形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，電渣池溫度升到的2000℃,將鋼筋端迅速而均勻地熔化。經(jīng)熔化后鋼(5)擠壓：停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔混凝土強度、坍落度混凝土堿含量控制混凝土攪拌時間、澆筑混凝土運輸現(xiàn)場坍落度測定分層厚度混凝土澆筑振搗方式澆水養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護覆蓋養(yǎng)護混凝土合格證標養(yǎng)強度報告強度統(tǒng)計強度統(tǒng)計鋼筋保護層檢測過500mm時，如底板、深梁等，可按1:6-1:10坡度分層澆筑，且澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇2)采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15-30s,并且在2)在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。注意施工縫位置1、在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面的1.5倍。于7天。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不少于14后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。入墻體部分不少于1m,拉結(jié)筋沿墻柱高方向@500設(shè)置。200厚墻體須準確埋入灰縫和芯柱內(nèi)，從留槎處算起，每邊錨入墻內(nèi)不少于應(yīng)在植入銷釘24小時后才能進行下一道工序。合，隨拌隨用，盡量在2小時內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工時間溫度過高時，合砂漿抹面完成后應(yīng)及時蓋上塑料布，24小時以內(nèi)對復(fù)合砂漿終凝后保濕養(yǎng)護，及時澆水，濕養(yǎng)護7天，自然養(yǎng)護28天。的10%,且不得大于2.0mm。剪切線與料線的允許偏差2.0mm。機械85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴防雨淋。(4)施工圖中注明不涂層的位置，均不得涂漆。安重心位置和定位。以1:1大樣放出節(jié)點。標記。2、成品堆放(4)大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或3、鋼結(jié)構(gòu)成品裝運1、在基礎(chǔ)施工到地腳螺栓位置時，先預(yù)先做好地腳螺栓的安裝2、鋼筋綁扎完畢后，一定要徹底檢查，特別是需要放預(yù)埋件，鋼柱、梁的特點選用一臺25T和一臺16T汽車式起重吊機負責(zé)吊裝作(2)根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點(二級以上),用水準儀進行閉合4、構(gòu)件標志標注(2)在綁扎點處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一高20-30cm,并準備好適當(dāng)規(guī)格的方木。柱吊裝前應(yīng)再次檢查柱的各校正和最后固定。首先用經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置2、在吊裝過程中，為防止在吊裝過程中因構(gòu)件過長產(chǎn)生折、扭吊裝，在鋼梁兩端分別綁扎鋼索，在吊離地面10cm左右時用拉索在3、吊裝采用單榀吊裝，綁扎點應(yīng)有軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位(1)氣溫低于5℃或高于40℃,空氣相對濕度大于85%。般在150℃-200烘干1-2小時，堿性焊條(低氫焊條)在350℃-450℃1、墻面泛水板垂直搭接100mm,無封膠，水平方向自然搭接無(6)腳手架設(shè)掃地桿，距地面300mm,步距1.20m,立桿橫距0.9m縱距1.8m,小橫桿間距0.8m,內(nèi)排立桿距結(jié)構(gòu)邊緣0.3m,小橫桿距結(jié)構(gòu)邊緣0.1m沿腳手架外側(cè)面的兩端拐角處起，每隔5跨即9.0m設(shè)大于該片腳手架的1/250,不大于50mm。接的無縫鋼管，用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4-6.5m,小模桿鋼管長度為1.8-2.2m。(1)立桿、橫距為1.50米，縱距為1.50米，步距為1.80米。(3)立桿的垂直偏差要求，角柱垂直誤差<0.5%,其它<(1)外排架手架應(yīng)隨結(jié)構(gòu)上升而加高，保持在工作面1.20米以有鋪板用鐵絲綁牢，上料斜坡度不得大于1:3,寬度必須大于1.5米，上人斜橋坡度不得大于1:2,防滑條間距以30厘米為宜，但不得大于35厘米。超過5kN/m2)。大于3步架，豎向不得大于3步(腳手架高度<20m時)2步(腳手架高距250mm,10×10cm木方做主龍骨，間距1200mm,支撐體系采用碗木方下采用鋼管支撐，鋼管間距1200mm,每兩道鋼管采用鋼管水平于20。沿墻皮(模板內(nèi)皮)線用1:3水泥砂漿抹找平層，砂漿內(nèi)邊應(yīng)用靠尺28、梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500,梁側(cè)立桿加密至600,當(dāng)梁高大于800時，在梁2/3高度位置設(shè)Φ12間距1000的對拉螺桿，跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱0.5%,且不少時，梁底中部按要求起拱1%-3%。安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為標高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距1500mm,水平桿雙向設(shè)不大于400mm,支柱著力在外剛楞上。支柱、梁模板，采用柱箍和兩出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。頂板、梁、樓梯砼強度達到設(shè)計強度的100%時方可板而受損壞后，方可拆除。跨度大于8m梁、大于2m的板懸挑構(gòu)件底模應(yīng)在砼強度達到100%后方可拆除。57、拆下的大模板如發(fā)現(xiàn)有不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理平59、模板立放滿足75-80°的自穩(wěn)角要求，立放時兩塊大模板板12、每一驗收批取一組試件(拉伸2個、彎曲2個),取樣時從同13、每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個(取自不直徑的2.5倍，平直部分長度為10d。二、三級鋼筋需做90度或13529、圓鋼筋末端做180°彎鉤時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d,平直段長度不小于鋼筋直徑的3d。箍筋彎鉤角度為135°,平方鋪墊100mm×100mm木方，間距500mm,下雨時采用彩條布覆蓋，放，其架空高度不小于10cm。徑的10倍。接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭界長度區(qū)段范圍內(nèi)，(或當(dāng)采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi))有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合規(guī)36、綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長，不在支座處接平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm61、在主次梁受力筋下應(yīng)墊好墊塊(或塑料卡),間距不大于當(dāng)采用機械連接時，主筋接頭錯開，錯開間距不小于35d,不小于支座上部鋼筋(負筋)兩端直鉤長度為板厚減15mm。板的邊支座負筋板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)置于梁的下部縱向鋼筋之75、洞口邊每側(cè)各2根，截面積不小于被洞口截斷鋼筋面積，且不小于2Φ12,長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座≥10d,且應(yīng)伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。76、頂板底部鋼筋不在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，其在支座的錨固長度為10d,且伸至梁中心線。鋼筋保護層采用15mm厚塑料墊塊，作85、電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的阻熱將鋼筋端部熔通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到的2000℃,將鋼筋1、澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供應(yīng)合同，合同中對混凝土2、泵送混凝土在商品混凝土廠制備，用混凝土攪拌運輸車運送3、在委托商品混凝土攪拌站預(yù)拌混凝土?xí)r要提出混凝土的強度5、拌制泵送混凝土?xí)r，嚴格按混凝土配合比的規(guī)定對原材料進6、如配合比規(guī)定摻加粉煤灰時，則粉煤灰要與水泥同步投料。7、與攪拌站簽訂商品混凝土合同必須提出混凝土初凝、終凝時8、混凝土泵連續(xù)作業(yè)，能防輸送管堵塞。要保證混凝土泵連續(xù)9、用混凝土攪拌運輸車運輸，在裝料前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒超過500mm時，如底板、深梁等，可按1:6-1:10坡度分層澆筑，墻柱邊500處。的1.5倍。56、振動器使用時，振動器距模板不大于振動器作用半徑的0.5入墻體部分不少于1m,拉結(jié)筋沿墻柱高方向@500設(shè)置。200厚墻體口高度確定。洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2-3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均于240。當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門水平間距不大于500mm,連接鋼筋兩端頭應(yīng)煨成直角，端頭距墻邊60mm,外側(cè)非墻必須和構(gòu)造柱沿高每500mm設(shè)置2φ6的水平拉結(jié)鋼不小于銷釘埋入深度的兩倍。銷釘與試件邊緣的距離不小于60mm。剪切銷釘植筋可采用有機材料植筋、無機材料植筋。應(yīng)在植入銷釘24小時后才能進行下一道工序。定合適的復(fù)合砂漿配合比，采用人工拌合，隨拌隨用，盡量在2小時濕養(yǎng)護7天，自然養(yǎng)護28天。1、放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距制作2、放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)應(yīng)細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10,層時工作地點的溫度應(yīng)在5℃-38℃之間，相對濕度不大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴防雨淋。重大構(gòu)件應(yīng)標明重量、重心位置和定位。以1:1大樣放出節(jié)點。標工程鋼柱、梁的特點選用一臺25T和一臺16T汽車式起重吊機負責(zé)吊根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點(二級以上),用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)止鋼絲繩刻斷。在綁扎點處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，般在150℃-200烘干1-2小時，堿性焊條(低氫焊條)在350℃-450℃4、墻面泛水板垂直搭接100mm,無封膠，水平方向自然搭接無5、與實際長度偏差較大的壓型板進行現(xiàn)場切割時，邊緣處不可7、在安裝好的屋面壓型板上應(yīng)鋪設(shè)步道，盡量減少行走，須穿面積內(nèi)嚴禁集中站人，應(yīng)小于2人/m2,螺釘固定順序必須與壓型鋼9、每天安裝工作完成后，必須將屋面和墻壁面當(dāng)天留下的所有時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不大于8mm,焊縫長度縱距1.8m,小橫桿間距0.8m,內(nèi)排立桿距結(jié)構(gòu)邊緣0.3m,小橫桿距12、立桿、橫距為1.50米，縱距為1.50米，步距為1.80米。寬度必須大于1.5米，上人斜橋坡度不得大于1:2,防滑條間距以30厘米為宜，但不得大于35厘米。鋼管腳手板由門式框架(門架)交叉支撐(十字拉桿)和水平架(平行第四節(jié)裝飾工程施工方法11、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護用1:3水泥砂漿找平。做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥：107膠：細砂),噴灑或用隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部2、建筑外門窗抗風(fēng)壓性能分級為3級，保溫性能分級為7級，求結(jié)合該廠鋁型材實際情況及建筑物實際洞口尺寸繪制加工圖后方4、門窗玻璃的選用應(yīng)遵照《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和《建筑5、門、窗框與墻體相連接處用發(fā)泡聚胺脂灌縫，然后用1:2水7、首先對進場的塑鋼門窗門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、8、安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后11、按照設(shè)計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙),并反復(fù)校正其垂直度及水平等于500mm,然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴(2)同一類型、規(guī)格的塑鋼窗每100樘應(yīng)劃分為一個檢驗批。異3、安裝要求(1)塑料門窗安裝工程的質(zhì)量必須符合國家相關(guān)塑窗時，將固定片用木螺絲(或鋼釘)固定在木磚上或與預(yù)埋鐵件焊宜為5mm,抹灰面應(yīng)超出窗框，其厚度不影響扇的開啟為限。等抹灰5%,且不小于3樘。連接每側(cè)不少于3處。于0.9小時，丙級門不低于0.6小時。3)門框、門扇面板及加固件應(yīng)用冷軋薄鋼板。門框應(yīng)采用1.2-1.5mm厚鋼板，扇面板采用0.8-1.2mm厚鋼板，加固件采用5)安裝在防火門上的合頁不得使用雙向彈簧，單扇門應(yīng)設(shè)閉門6)雙扇門間必須有常蓋縫板，并裝設(shè)閉門器和順序器等(常閉的門框之間的兩側(cè)縫隙不得大于4mm,上側(cè)縫隙不得大于3mm,雙扇門2、作業(yè)條件(1)門框填充應(yīng)堆放整齊，用水泥、砂子現(xiàn)場(2)門框安裝前先檢查有無竄角、翹扭、(5)門框安裝盡量在墻面抹灰、精裝修之前進行，4、洞口測試5、技術(shù)交底放時，其斜度不得大于20,長度不得超過5.0m。(7)安裝時門框埋入±0.00面以下20mm,不得小于15mm。8、鋼質(zhì)門配件安裝(4)門框扇進場后應(yīng)妥善保管，應(yīng)入庫存放，應(yīng)墊起離開地面20-40cm并墊平，按使用先后順序?qū)⑵浯a放整齊，露天臨時11、質(zhì)量保證措施(5)工程質(zhì)量的預(yù)控。質(zhì)量檢查。包括操作自檢，班組內(nèi)互(6)鋼質(zhì)防火門安裝技術(shù)要求及標準(見下表)序號質(zhì)量標準1保證項目門及附件必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準安裝位置，開啟方向必須符合設(shè)計要求安裝必須牢固，膨賬栓的數(shù)量，位置，埋設(shè)，連接方法必須符合設(shè)計要求2基本項目門扇安裝開啟靈活附件安裝關(guān)閉自如，符合相關(guān)技術(shù)標準。門框與墻體間縫隙填嵌3允許偏差項目門扇兩對角線長度差(mm)56門扇(含拼樘料)垂直度門扇(含豎樘料)的水平度門無下檻時，內(nèi)門扇與地面間留縫限值(mm)雙層門外框挺(含拼樘料)中心距(mm)門橫框標高(mm)應(yīng)安裝3只鉸鏈的，有的只裝2只，有的只裝1只鉸鏈，單頁有4只螺絲孔的只安裝2只螺絲，降低了固定強度。6)離地面距離過大，按規(guī)定內(nèi)門離地距離應(yīng)控制在6-8mm范圍11)啟閉性能不良，一是閉門器壞，二是安裝質(zhì)量差，閉門器安(2)針對防火門在安裝中存在的諸多問題，安裝的防火門時須抓3)鋼門框立框和木門框安裝可按有關(guān)圖紙進行，可制作好預(yù)埋沖筋按1.5米設(shè)一道，筋寬5cm左右。11、養(yǎng)護：面層抹壓完24小時后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2涂料，不允許漏刷。防水層采用防水砂漿作防水層，選用1:2至1:時，用1:2:4豆石混凝土堵嚴振搗密實，卷材應(yīng)伸入地漏下水口不少于50毫米。3、涂膜防水層黑根處與標準地面平)4-防水層5-防水保護層6-地面面層套管防水3、建筑密封膏(50kg)配用一袋膠粘劑(1.25kg)。配制時將一袋膠粘劑與6kg-10kg(相當(dāng)于水泥重量的55%-65%,即2.5個外包裝箱容積),攪拌均勻后當(dāng)于水泥重量的55%-65%,即2.5個外包裝箱容積),攪拌均勻后逐(2)平層上灑水濕潤，均勻涂抹素水泥漿(水灰比為1:1.25),(4)干硬性砂漿，配合比為1:3(體積比),應(yīng)隨拌隨用，初凝前晰干凈，并用清水刷洗后，用1:1的聚合水泥砂漿(以30%膠+70%水拌水膠),甩成小拉毛，2天后抹成1:3水泥砂漿底層。墻體處理先粘結(jié)砂漿的種類和配合比粘結(jié)砂漿可采用1:2(體積比)水泥砂(TVOC)和游離甲醛的含量，其限量應(yīng)測定項目限量游離甲醛(g/kg)序號普通涂飾高級涂飾1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許板中間抹出8個直徑不小于100mm的粘結(jié)砂漿塊，厚度均不小于(1)粘貼巖棉板24小時后開始安裝錨固件，根據(jù)各單巖棉板材質(zhì)厚度來選擇相應(yīng)的錨固件且直徑為08,錨固件深入墻體(8)錨固件數(shù)量：建筑高度20m以下不少于7個/m2,20m以上不少于9個/m2。(3)門窗洞口處翻包施工完畢后，四角露底部位沿45°斜鋪(1)等底層抹面膠漿表干(可碰觸)后再抹一道2.0-3.0mm厚的抹面膠漿，抹面膠漿的總厚度應(yīng)控制在3.0-5.0mm之間。壁巖棉數(shù)(借包的壁巖棉數(shù)(借包的封①窗上口發(fā)池聚氨道貼巖棉板(包的地好害封同格市用探面膠集貼)③室側(cè)口地面3-6厚抹面②窗下口者封對墻體孔洞用相同的基層墻體材料分兩次進行填補，并用1:3防水3)待孔洞防水水泥砂漿凝固后，將巖棉板背面涂10mm厚的專用搭接80mm。先用1:3水泥砂漿補抹缺棱掉角處，待干燥后打磨平整。水充1、底漆A組份：底漆B組份：滑石粉：混合溶劑=1:0.4:0.52、白水泥：滑石粉：107膠=1:1:適量。墻面掛網(wǎng)拉毛，并澆水潤濕，突出的地方剔平凹進的部分用1:3水宜。抹混合砂漿的內(nèi)墻，柱子，門窗洞口等的陽角處，應(yīng)用1:2水同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并17、中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的1:1水泥聚合物砂漿(水泥：107膠：細砂),噴灑或用毛刷(橫掃)底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對1、門窗玻璃的選用應(yīng)遵照《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和《建筑為安全玻璃。門、窗框與墻體相連接處用發(fā)泡聚胺脂灌縫，然后用1:2水泥砂漿抹面。2、首先對進場的塑鋼門窗門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、3、安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后500mm,然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱7、窗扇使用開口型鋼襯，其它桿件必須使用閉口型鋼襯。增強≥450mm,其內(nèi)腔應(yīng)加增型鋼。9、窗扇必須作用傳動鎖閉器和角部角鏈，禁止使用單點執(zhí)收部門進行抽查，按安裝不同品種、類型的樘數(shù)各抽查5%,且不小于3樘。放時，其斜度不得大于20,長度不得超過5.0m。到90度角。有的只裝1只鉸鏈，單頁有4只螺絲孔的只安裝2只螺絲，降低了固沖筋按1.5米設(shè)一道，筋寬5cm左右。泛水。立管定位后，樓板周圍縫用1:3水泥砂漿堵嚴，縫大于20mm時，用1:2:4豆石混凝土堵嚴振搗密實，卷材應(yīng)伸入地漏下水口不少于50毫米。13、立管位置靠墻或轉(zhuǎn)角處，向外坡度為5%,并增加附加層。防水涂料，不允許漏刷。防水層采用防水砂漿作防水層，選用1:2至1:2.5水泥砂漿打底并做結(jié)合層，防水砂漿中摻入不少于5%的防17、衛(wèi)生間的地面要抹有一定坡度，朝向地漏，一般找坡在19、粘貼防水層時，膠粘劑含量為水泥重量的2.5%,即一袋水的水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入到27.5kg-32.5kg的水中(相當(dāng)于水泥重量的55%-65%,即2.5個外包裝箱容積),攪拌均勻后20、粘貼隔汽層時，膠粘劑含量為水泥重量的1.5%,即一袋水泥(50kg)配用一袋膠粘劑(0.75kg)。配制時將一袋膠粘劑與4kg-8kg的水泥干混均勻，然后邊攪拌邊將其加入到27.5kg-32.5kg的水中(相當(dāng)于水泥重量的55%-65%,即2.5個外包裝箱容積),攪拌均勻后底部的空氣。搭界邊長邊不小于100mm,短邊不小于150mm。高檔次大面積衛(wèi)生間，若門口距地漏的距離為2mm,按1%找坡，高差就達20mm,這樣衛(wèi)生間門口與相鄰室內(nèi)樓地面就不能保持要求的高涂抹素水泥漿(水灰比為1:1.25),涂抹面積不要過大，鋪多少抹多清晰干凈，并用清水刷洗后，用1:1的聚合水泥砂漿(以30%膠+70%水拌水膠),甩成小拉毛，2天后抹成1:3水泥砂漿底層。墻體處理潤表面，再涂抹1:2水泥砂漿找平層，其厚度不小于15毫米，要刮8、再配上折彎之間的直線扶手料，進行分段預(yù)裝粘結(jié)，粘結(jié)時9、扶手彎折處如有不平順，應(yīng)用細木銼銼平，找順磨光，使其高度不宜小于100mm,鐵件的布置中距不宜大于450mm。入粘結(jié)劑內(nèi)，壓入寬度100mm,讓剩下部分網(wǎng)格布甩出板中間抹出8個直徑不小于100mm的粘結(jié)砂漿塊，厚度均不小于16、豎縫應(yīng)逐行錯縫1/2板長或≥200mm。在墻棉板的接縫距洞口四角距離應(yīng)大于200mm,洞口四邊的其它巖棉板寬度也應(yīng)不小于200mm。21、如果巖棉板接縫寬度超過1.5mm,則用適當(dāng)寬度的巖棉板條22、粘貼巖棉板24小時后開始安裝錨固件，根據(jù)各單體工程的巖棉板材質(zhì)厚度來選擇相應(yīng)的錨固件且直徑為08,錨固件深入墻體23、是三塊相鄰巖棉板接觸的“T”型接縫處必須設(shè)一個錨固件。件離邊緣距離應(yīng)不小于100mm,而且這些部位適當(dāng)增加錨固件數(shù)量使24、需要安裝固定件的部位先用帶有直徑8mm鉆頭的沖擊鉆在27、如果接縫處平整度偏差超過1.5mm,則用粗砂紙打磨平整。29、門窗洞口處翻包施工完畢后，四角露底部位沿45°斜鋪第五節(jié)安裝工程施工方法或m15膨脹水泥二次嵌縫。第一次為樓板厚度的2/3,待達到50%的超過0.05mPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不(1)預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插地坪或蹲便臺70-100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊(3)立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m,允許偏差±20mm。檢2)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污3)在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查6)通氣管應(yīng)高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚度。8)在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m,并應(yīng)根10)安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管11)通向室外的排水檢查井的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45°三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清12)由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排13)用于室內(nèi)排水的室內(nèi)管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°壓至試驗壓力穩(wěn)壓1小時后，壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不大于0.03Mpa,2、管道清洗3、給水通水試驗的充氣皮球堵塞在水平管檢查口處，灌水至存水管出水為止。滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min,液面不下降為合格。球至本層支管三通以下，灌水至存水管出水為止，滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min,液面不下降為合格。管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。1)室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩段進行。先進行地坪0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超板的預(yù)留孔洞?？锥闯叽绠?dāng)設(shè)計未規(guī)定時，采用比管材外徑大曬。當(dāng)用墊物支墊時，支墊時寬度不得小于75mm,其間間距不得大于1m,外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過1.5m。3、管道粘接(2)管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(3)膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后使管端手稿至預(yù)先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°。(7)埋地管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度徑的6倍，雙面施焊。防雷引下線最小允許規(guī)格，尺寸種類、規(guī)格及單位明敷設(shè)圓鋼直徑(mm)8扁鋼截面(mm2)厚度(mm)4米。垂直直線部分1.5-3米。彎曲部分0.3-0.5米。水平直線部分1-1.5米。(5)垂直直線部分1.5-3米，彎曲部分距轉(zhuǎn)彎中點宜為0.3-0.5無要求時，配電箱(盤)底邊距地面為1.5米，安裝高度允許偏差為6、配管(3)將準備敷設(shè)電纜的盤箱分別貼上該盤(箱)應(yīng)敷設(shè)的電纜導(dǎo)線用500VmQ表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。6、明敷塑料護套線在進燈具、木臺等50mm及直線段每隔定時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6mPa),穩(wěn)壓壓力為工作壓力的1.5倍，不得小于0.6mPa。4、本工程管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min內(nèi)壓力降不大于1、采暖管道坡度一般為0.003,不得小于0.002,最高點和最低9、散熱器立管支架高度1.5-1.8米，其水平支管長度大于1.5(4)吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管道上，當(dāng)扣數(shù)的10%,并應(yīng)一次擰緊，不得倒回。只露出2至3牙螺紋并作防2、預(yù)留預(yù)埋3、預(yù)留孔洞4、鋼管暗配6、管道預(yù)制(4)各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝(5)在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈8、管道安裝走向等，并清理管內(nèi)雜物。管道連接：根據(jù)要求管徑大于DN65時采(3)沖洗水采用自來水，以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于定口光滑，一管一孔順直進入盒(箱),進入深度<5mm,多根管進入配口光滑，一管一孔順直進入盒(箱),進入深度<5mm,多根管進入配規(guī)格。管內(nèi)導(dǎo)線總截面積(包括外護層)不應(yīng)超過管子截面積40%,按圖紙總說明要求