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文檔簡介

GB/T39383—2020/ISO國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)使用翻譯法等同采用ISO13259:2018《埋地用無壓熱塑性塑料管道系統(tǒng)彈性密封圈接頭X/100修改為X,將公式(2)中的Y/100修改為Y;1——p?:內(nèi)部負(fù)氣壓(部分真空);本標(biāo)準(zhǔn)同時規(guī)定了以下4種試驗條件:c)條件C:有軸向偏角;對管材和/或管件的組合件施加規(guī)定的內(nèi)部負(fù)氣壓p?,然后施加較低的內(nèi)部靜液壓p?,最后施加較高的內(nèi)部靜液壓p?a)試驗壓力p?(見8.1e)],p?(見8.1g)]和p?(見8.1h)],適用時,還包括真空損失百分比[見2a)施加規(guī)定的徑向變形和軸向偏角;b)施加規(guī)定的試驗壓力,包括正壓或負(fù)壓;c)使試樣在試驗過程中保持規(guī)定的狀態(tài);d)承受試樣中水的重力和試驗過程中靜液壓產(chǎn)生的力。設(shè)備不應(yīng)抵消內(nèi)部試驗壓力對接頭造成的軸向力。可使試樣產(chǎn)生軸向偏角和徑向變形的典型試驗裝置如圖1所示。圖1徑向變形和軸向偏角試驗裝置示意圖設(shè)備應(yīng)包括5.2.1~5.2.5規(guī)定的裝置,如需在徑向變形條件下進(jìn)行試驗,還應(yīng)包括5.2.6和5.2.7規(guī)定的裝置,設(shè)備應(yīng)可承受試驗過程中產(chǎn)生的力和壓力。3GB/T39383—2020/ISO1325可通過夾環(huán)使試樣插口產(chǎn)生所需的徑向變形[見8.1b]],夾環(huán)可在與管材軸線垂直平面的豎直方夾環(huán)寬度b?(見圖1),應(yīng)根據(jù)管材外徑d.,按下列要求選擇: 5.2.7(承口)機(jī)械或液壓夾緊裝置可通過夾環(huán)使試樣承口產(chǎn)生所需的徑向變形(見8.1b)],夾環(huán)可在與管材軸線垂直平面的豎直方夾環(huán)寬度b?(見圖1),應(yīng)根據(jù)管材外徑d.,按下列要求選擇:——b?=40mm,110mm<d.≤315mm;如果結(jié)構(gòu)壁管材或承口的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)(波峰)的變形量可能超過波峰高度4管狀試樣長度L應(yīng)符合圖1的規(guī)定。52)a=1.5°,315mm<d.≤630mm;應(yīng)至少靜置5min,d.≥400mm的試樣應(yīng)至少靜置15mi許偏差不超過±10%。h)如需在較高的靜液壓下進(jìn)行試驗,在不少于5min的時間內(nèi)向試樣逐步加壓至規(guī)定的壓力允許偏差不超過+10%。l=dem×(1-X) (1) (2)l——插口變形時兩夾環(huán)之間的距離;l——承口變形時兩夾環(huán)之間的距離;dem——插口末端平均外徑;x——插口變形百分比;Y——承口變形百分比。除非相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定,X應(yīng)為10%,Y應(yīng)為5%(見圖4)。6GB/T39383—2020/I圖1)。若承口外表平整,或密封圈裝在管材插口上,承口夾環(huán)應(yīng)置于密封圈上方,使夾緊力與環(huán)形密封面的中心線一致。如按上述要求放置承口夾環(huán)時,由于密封圈的原因?qū)е聤A環(huán)側(cè)面與承口末端距離L?小于25mm時(見圖3),應(yīng)保證L?不小于25mm條件下,盡量保證L?d)當(dāng)試樣為雙承口管件連接或套管連接接頭時,按圖5和圖6安裝試樣并進(jìn)行試驗。e)向試樣施加壓力,使插口和承口的上下夾環(huán)間距分別達(dá)到計算值。應(yīng)首先使插口產(chǎn)生徑向變形。在未向承口施加任何力的條件下,如果由于插口變形導(dǎo)致的承口變形量超過計算值,并不視為試驗失敗,應(yīng)在此條件下繼續(xù)進(jìn)行試驗。f)按8.1d)繼續(xù)進(jìn)行試驗。圖3夾環(huán)與密封圈相對位置示意圖圖4徑向變形裝置示意圖圖5雙承口管件連接或套管連接接頭夾環(huán)與承口密封圈相對位置示意圖b?——夾環(huán)1寬度(見5.2.6);圖6雙承口管件連接或套管連接接頭夾環(huán)與插口密封圈相對位置示意圖9試驗報告試驗報告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容:a)

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