施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)技術(shù)交底

鋼筋原材取樣材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和資料核驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢驗(yàn)其規(guī)格、批量；并應(yīng)檢驗(yàn)其是否由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一交貨狀態(tài)的鋼筋（材）組成。材質(zhì)證明核驗(yàn)每批鋼材必須附有證明該批鋼材符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書(shū)。證明書(shū)中應(yīng)注明：供方名稱或廠標(biāo)；需方名稱；發(fā)貨日期；合同號(hào)；牌號(hào)；標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及水平等級(jí)；爐罐（批）號(hào)、交貨狀態(tài)；規(guī)格尺寸和級(jí)別；試驗(yàn)結(jié)果。試樣取樣方法同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一批驗(yàn)收，不足60t也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批，任選兩根鋼筋，用切割機(jī)或切斷機(jī)去掉頭部約500mm后，在每根鋼筋上切取一個(gè)拉伸試件、一個(gè)彎曲試件（共計(jì)兩個(gè)拉伸試件，兩個(gè)彎曲試件）。拉伸試件長(zhǎng)度：10a+200mm；彎曲試件長(zhǎng)度：5a+150mm；（a—試件直徑mm）。并做好試件標(biāo)識(shí)。登記臺(tái)帳根據(jù)試驗(yàn)類別建立鋼筋原材試樣制作委托臺(tái)帳，臺(tái)帳中應(yīng)包括試樣編號(hào)、種類、規(guī)格、牌號(hào)（級(jí)別）、廠別、代表數(shù)量、爐罐號(hào)、取樣時(shí)間；在辦理委托后，填寫委托時(shí)間和委托編號(hào)；取回試驗(yàn)報(bào)告后，填寫試驗(yàn)編號(hào)和結(jié)果；報(bào)告移交時(shí)，接收人簽名并填寫接收時(shí)間。委托試驗(yàn)把試樣送到簽訂合同的檢測(cè)單位，并按檢測(cè)單位的要求詳細(xì)填寫相應(yīng)的試驗(yàn)委托合同單，做到字跡清晰，方便辨認(rèn)；委托內(nèi)容準(zhǔn)確、齊全。同時(shí)提交相應(yīng)的見(jiàn)證記錄。查驗(yàn)結(jié)果和領(lǐng)取試驗(yàn)報(bào)告根據(jù)各單項(xiàng)試驗(yàn)（拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)）的試驗(yàn)周期，項(xiàng)檢測(cè)單位查詢其結(jié)果是否合格，拉伸試驗(yàn)一般包括：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)。領(lǐng)取報(bào)告時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容，如果發(fā)現(xiàn)與委托內(nèi)容不符或存在其他筆誤，視不同情況按檢測(cè)單位的相應(yīng)規(guī)定予以解決。確認(rèn)試驗(yàn)報(bào)告無(wú)誤后，在檢測(cè)單位的發(fā)文臺(tái)帳上簽字。移交實(shí)驗(yàn)報(bào)告把試驗(yàn)報(bào)告移交給項(xiàng)目技術(shù)資料管理人員，并要求接收人在試樣委托臺(tái)帳上簽字。鋼筋連接取樣工藝檢驗(yàn)機(jī)械連接接頭取樣方法接頭長(zhǎng)度：接頭試件套筒外每端預(yù)留200～250mm母材長(zhǎng)度：每根長(zhǎng)500mm，用無(wú)齒鋸斷料，保證接頭平齊。取樣及制作母材和接頭時(shí)應(yīng)從每批鋼筋中任取三根鋼筋，每根鋼筋上按以上兩條規(guī)定斷三段，其中較短的兩根制作接頭，較長(zhǎng)的一根做母材試件，取樣后捆成一小捆，每組工藝檢驗(yàn)接頭共由三小捆組成，并在每捆鋼筋上做好標(biāo)識(shí)。焊接連接接頭取樣方法連接采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為10d。搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊接寬度d應(yīng)不小于0.7d。搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，保證彎折后，夾持鋼筋部分在同一軸線上。取樣后捆成一小捆，并在每捆上做好標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)機(jī)械連接接頭取樣方法接頭長(zhǎng)度：接頭試件套筒外每端預(yù)留200～250mm用無(wú)齒鋸斷料，保證接頭平齊。對(duì)接接頭每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，每500個(gè)為一驗(yàn)收批。不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣，試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大至1000個(gè)。登記臺(tái)帳根據(jù)試驗(yàn)類別建立鋼筋連接現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)試樣制作臺(tái)帳，臺(tái)帳中應(yīng)包括試樣編號(hào)、街頭類型、接頭等級(jí)、代表數(shù)量、原材試件編號(hào)、公稱直徑、取樣時(shí)間；在辦理委托后，填寫委托時(shí)間和委托編號(hào)；取回試驗(yàn)報(bào)告后，填寫試驗(yàn)編號(hào)和結(jié)果；報(bào)告移交時(shí)，接收人簽名并填寫接收時(shí)間。樣2塊。一塊做物理性能檢驗(yàn)用，另一塊備用。登記臺(tái)帳根據(jù)試驗(yàn)類別建立防水材料試樣制作委托臺(tái)帳，臺(tái)帳中應(yīng)包括試樣編號(hào)、種類、等級(jí)、牌號(hào)、廠別、代表數(shù)量、取樣時(shí)間；在辦理委托后，填寫委托時(shí)間和委托編號(hào)；取回試驗(yàn)報(bào)告后，填寫試驗(yàn)編號(hào)和結(jié)果；報(bào)告移交時(shí)，接受簽名并填寫接收時(shí)間。委托試驗(yàn)把試樣送到簽訂合同的檢測(cè)單位，并按檢測(cè)單位的要求詳細(xì)填寫相應(yīng)的試驗(yàn)委托合同單，做到字跡清晰，方便辨認(rèn)；委托內(nèi)容準(zhǔn)確、齊全。同時(shí)提交相應(yīng)的見(jiàn)證記錄。查驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果和領(lǐng)取實(shí)驗(yàn)報(bào)告根據(jù)單項(xiàng)試驗(yàn)（各種防水卷材的必試項(xiàng)目）的試驗(yàn)周期。領(lǐng)取報(bào)告時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容，如果發(fā)現(xiàn)與委托內(nèi)容不符或存在其他筆誤，視不同情況按檢測(cè)單位的相應(yīng)規(guī)定予以解決。確認(rèn)試驗(yàn)報(bào)告無(wú)誤后，在檢測(cè)單位的發(fā)文臺(tái)帳上簽字。6、移交實(shí)驗(yàn)報(bào)告把試驗(yàn)報(bào)告移交給項(xiàng)目技術(shù)資料管理人員，并要求接收人在試樣委托臺(tái)帳上簽字。混凝土試驗(yàn)技術(shù)交底施工準(zhǔn)備砼實(shí)驗(yàn)內(nèi)容砼試件的制作和砼坍落度測(cè)試儀器準(zhǔn)備砼試件的制作：100×100×100mm抗壓試模、150×175×185抗?jié)B試模、振動(dòng)臺(tái)一個(gè)、氣泵一個(gè)。坍落度：坍落度筒兩套人員準(zhǔn)備設(shè)置一名專職制作砼試件的人員和兩名測(cè)坍落度的人員砼試驗(yàn)的方法1、坍落度的測(cè)量方法1.1潤(rùn)濕坍落度筒和底板，在坍落度筒內(nèi)壁和地板上應(yīng)無(wú)明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板。坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置。1.2把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入桶內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊砼時(shí)，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度。插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時(shí)，砼應(yīng)灌到高出筒口。插搗過(guò)程中，如砼沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完畢后，刮去多余砼，并用抹刀抹平。1.3清除筒邊地板上的砼后，垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷的進(jìn)行，應(yīng)在150s內(nèi)完成。1.4提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后砼試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該砼拌合物的坍落度值。1.5砼拌合物坍落度和坍落擴(kuò)展度值以毫米為單位，測(cè)量精確到1mm，結(jié)果表達(dá)約至5mm。2、砼試件的制作2.1試模內(nèi)表面應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與砼發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。取樣后的砼應(yīng)在拌制后盡可能短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過(guò)15min。砼裝模前，至少用鐵鍬來(lái)回拌合三次，對(duì)于坍落度大于100mm的砼，宜在兩人不斷拌合的過(guò)程中裝模，防止因拌合不均而導(dǎo)致所制作的砼試塊的質(zhì)量存在顯著差異，最終同組的三個(gè)試塊的強(qiáng)度誤差偏大，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。2.2振動(dòng)臺(tái)的成型方法應(yīng)將砼拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗，并使砼拌合物高出試模上口。振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到砼表面出漿為止（一般為5-15s）,不得過(guò)振。刮除多余的砼，待砼臨近初凝時(shí)（用力按砼表留有手指?。?，用抹刀抹平。人工插搗方法砼拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等。插搗用鋼制搗棒（一般為光圓鋼筋，長(zhǎng)為600mm，直徑為16mm，端部應(yīng)磨圓）。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時(shí)，搗