新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程模版范文

新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程模版范文為確保新產(chǎn)品順利導(dǎo)入量產(chǎn)階段，能提供正確完整的技術(shù)文件資料及驗(yàn)證新產(chǎn)品的成熟度，以順3.2改良品：在已有產(chǎn)品基礎(chǔ)上，在不影響產(chǎn)品主要機(jī)構(gòu)尺寸與電氣性能的前提下，通過對產(chǎn)品部分結(jié)構(gòu)、制3.3延伸品：在已有產(chǎn)品基礎(chǔ)上，因應(yīng)客戶/市場需求而變動(dòng)電氣規(guī)格（加嚴(yán)或放寬）或腳位及材料修改等因4.1.2提供新產(chǎn)品工程樣機(jī)和相關(guān)文件4.1.3協(xié)助解決試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)性問題4.2.2根據(jù)計(jì)劃召集人排定工程試制時(shí)程表及召開工程試制檢討會(huì)，工程問題4.2.3制程安排，包括生產(chǎn)線的評估，SOP制作與發(fā)行；治工具的準(zhǔn)備、制程管制、機(jī)器設(shè)備架設(shè)、參數(shù)設(shè)定及4.3.1制作控制計(jì)劃（CP）及檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書（SIP）及進(jìn)料檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃；出貨4.3.2再次確認(rèn)可靠性測試和產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證測試的結(jié)果是否符4.4.1樣板和小批量試產(chǎn)執(zhí)行、物料準(zhǔn)備、成品和半成品入庫4.4.2樣板制作、試產(chǎn)執(zhí)行和異常反饋并記錄4.4.3生產(chǎn)作業(yè)人員教育、培訓(xùn)、考核4.4.4生產(chǎn)資料及文件接收并執(zhí)行（SOP、流程圖、車間規(guī)劃圖、SIP、設(shè)備操作規(guī)范、包裝規(guī)范等）4.5.1負(fù)責(zé)試產(chǎn)計(jì)劃及量產(chǎn)計(jì)劃4.5.2根據(jù)《試樣試產(chǎn)通知單》制定并落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，并開具《物料套(領(lǐng))料單》給倉庫和生產(chǎn)備料4.5.3確認(rèn)物料庫存狀態(tài)，對缺料部分及時(shí)釋放《物料需求計(jì)劃》4.5.4跟進(jìn)物料交期和及時(shí)反饋相關(guān)問題4.5.5倉庫-負(fù)責(zé)試產(chǎn)物料的接收和4.6.1樣板和試產(chǎn)用物料、治工具及生產(chǎn)、檢測等設(shè)備的詢價(jià)和采購4.6.2協(xié)助分析小批量過程中因物料引起的不良并提供對策新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程告單試產(chǎn)試產(chǎn)前評5.1.1當(dāng)研發(fā)單位設(shè)計(jì)的產(chǎn)品經(jīng)過試樣后，認(rèn)為新產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入成熟階段可以生產(chǎn)了，但是針對產(chǎn)品的成熟度還需要做設(shè)A.DFMEA高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目是否在設(shè)計(jì)階段以被解決B.BOM清單確認(rèn)，合格供應(yīng)商確認(rèn)C.制樣總結(jié)報(bào)告中問題點(diǎn)檢討，是否存在風(fēng)險(xiǎn)及隱患D.試產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)評估F.特殊特性確認(rèn)G.生產(chǎn)設(shè)備可量產(chǎn)化確認(rèn)5.1.2研發(fā)根據(jù)《新產(chǎn)品資料清單》與工程部、品保部、交5.1.3工程部、品保部及生產(chǎn)評估試產(chǎn)可行性如果產(chǎn)品存在嚴(yán)重的設(shè)計(jì)缺陷，不可進(jìn)行量產(chǎn)時(shí)有權(quán)要求研發(fā)部解決全部設(shè)》工程部開出《試樣試產(chǎn)通知單》。通知生管進(jìn)行批量試產(chǎn)的生5.2.2工程PE在接收到研發(fā)單位提供的《生產(chǎn)規(guī)格》后及參考PFMEA中各工序的要求制作量產(chǎn)SOP；根據(jù)研發(fā)提供的樣準(zhǔn)備測5.2.3工程ME根據(jù)《制作流程圖》及產(chǎn)品日生產(chǎn)量準(zhǔn)備生產(chǎn)及測試需求的相關(guān)設(shè)備與治工具。并根據(jù)《設(shè)備控制程序》對設(shè)5.2.4工程ME負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及測試設(shè)備的操作規(guī)范編寫及操作5.2.5品保部根據(jù)控制計(jì)劃（CP）編寫檢驗(yàn)SIP，并制作外觀5.2.6試產(chǎn)材料生產(chǎn)前必須經(jīng)過IQC檢驗(yàn)，并記入進(jìn)料檢驗(yàn)記5.2.7生產(chǎn)部根據(jù)工程提供的SOP及品保提供的SIP對生產(chǎn)員5.2.8在正式試產(chǎn)前，品保部對生產(chǎn)文件、工程文件、客戶資5.3.2倉庫根據(jù)《BOM清單》在6工作小時(shí)內(nèi)備好試產(chǎn)所需物料5.3.3生產(chǎn)線領(lǐng)料員試產(chǎn)前的3工作小時(shí)前讓所有的試產(chǎn)所需5.3.4IPQC對試產(chǎn)物料和《BOM清單》作最后一步檢驗(yàn)和確認(rèn)5.3.5生產(chǎn)部員工在試產(chǎn)開線前確認(rèn)SOP、SIP及治工具等相關(guān)設(shè)備是否上線并正確。如有問題立即向生產(chǎn)組長反應(yīng)，生產(chǎn)組5.3.7品質(zhì)部負(fù)責(zé)試產(chǎn)的首件檢驗(yàn)，并反饋《首件檢驗(yàn)報(bào)5.3.8生產(chǎn)部試產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)部根據(jù)《BOM清單》、《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行試產(chǎn)產(chǎn)品制作，根據(jù)《檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書SIP》進(jìn)行檢驗(yàn)表表新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程5.3.9PE工程師負(fù)責(zé)與QE工程師在生產(chǎn)現(xiàn)場督導(dǎo)與指導(dǎo)作業(yè)，并將所發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行記錄.必要時(shí)研發(fā)工程師進(jìn)行協(xié)助5.3.10試產(chǎn)中（或第一次量產(chǎn)）發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，生產(chǎn)應(yīng)第一時(shí)能現(xiàn)場解決的問題盡量在現(xiàn)場解決，如因重大品質(zhì)問題而導(dǎo)致無法作業(yè)時(shí)，試產(chǎn)必須立即停止.參考《異常反饋控制程序》檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》等）和試產(chǎn)用工程簽樣等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn).檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)5.3.12生產(chǎn)過程中由生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)各工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)（良率及數(shù)量）并制作生產(chǎn)日報(bào)表由文員匯總后發(fā)出5.3.13PE工程負(fù)責(zé)匯總所有試生產(chǎn)訊息及資料，并準(zhǔn)備召5.4.1PE工程師在試產(chǎn)結(jié)束的三個(gè)工作日內(nèi)召開試產(chǎn)檢討會(huì)議5.4.3各部門一起討論該產(chǎn)品試產(chǎn)的有效性，由PE工程最終決5.4.4PE工程主導(dǎo)《試產(chǎn)報(bào)告》，并由工程部、品保部、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部、研發(fā)部、資材部（生管及采購）等會(huì)簽并存檔5.5.1試產(chǎn)后可轉(zhuǎn)為批量生產(chǎn)的品質(zhì)要求：直通率達(dá)到90%或以上，低于90%的合格率需在評審后進(jìn)行改善，并在改善完成后5.5.2品保文控中心將產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SIP、SOP等技術(shù)文件資料在新