燃汽鍋爐運轉(zhuǎn)操作規(guī)程(新編版)

燃汽鍋爐運轉(zhuǎn)操作規(guī)程（新編

版）

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位:______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0977

特種設(shè)備操作規(guī)程ISpecialEquipmentOperatingRegulations

特種設(shè)備

燃汽鍋爐運轉(zhuǎn)操作規(guī)程（新編版）

摘要：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說

明，詳細(xì)到工作中的每一個動作都用文字描述下來。可以下載修改后或直接打

印使用。

第一節(jié)總則

1.鍋爐投用前必須取得勞動部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》，

否則，不得運行。

2.司爐工人必須經(jīng)過勞動部門培訓(xùn)，考試合格，并隨身攜帶勞

動部門簽發(fā)的與所操作爐型相應(yīng)類別的《司爐操作證》，做到持證上

崗，憑證操作。無證不得獨立操作。

3.操作人員必須嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程，按規(guī)程中規(guī)定的要求，

精心進行操作。并同時嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,

盡職盡責(zé)，任何人不違章操作和違章指揮，并不得違犯勞動紀(jì)律。

4.司爐人員上班期間必須精力高度集中，時刻注意鍋爐的水

位、壓力及鍋爐運行狀況。

5.鍋爐運行中給水應(yīng)均勻，并保持正常水位，特別注意水泵

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開啟后水泵是否真正上水。

6.水位表的水位輕微上下波動，每天早班人員沖洗水位計至

少一次，若對水位計的準(zhǔn)確性有懷疑應(yīng)隨時沖洗予以校正。

7.鍋爐運行中壓力表指針超過最高允許工作壓力時安全閥必

須自動開啟，安全閥手動實驗每月一次，每月1號有早班人員手動

實驗一次，沖洗壓力表每半月一次，每月15號有早班人員完成，并

隨時做好記錄。

8.往復(fù)泵每周早班試驗一次，有問題及時找保全人員處理，

以做好突然停電時的補水準(zhǔn)備。

9.鍋爐運行中要經(jīng)常巡回檢查有關(guān)設(shè)備的運行情況，司爐工

不在操作室時必須用自控，不論何時，必須有一人在操作室或爐前

巡回。

10.避爐人員必須熟練掌握鍋爐各類事故的處理操作程序，

熟練掌握鍋爐的各項操作方法。

11.鍋爐排污時，應(yīng)在最低負(fù)荷高水位進行，每次排污量要

求由最高水位線排到中水位線以下，最低水位線以上。

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12.軟化水箱、水池內(nèi)水位必須隨時保持水位有2/3水位以

±o

第二節(jié)投運前的檢查與準(zhǔn)備工作

1、鍋爐點火前的內(nèi)部檢查

（一）鍋筒進水引入管、分配管、汽水分離器、表面排污、隔

板等部件是否已緊固、完好和暢通。

（二）鍋筒、集箱內(nèi)是否有遺留的工具、焊條棉紗等雜物。檢

查完畢后，應(yīng)隨即裝好所有的人孔蓋與手孔蓋。

2、鍋爐點火前的外部檢查

（一）檢查爐墻、爐烘是否有缺損、裂縫或變形，爐膛內(nèi)有無

遺留雜物。

（二）檢查爐門、灰門、防爆門、看火門、煙道、出灰門、煙

道闡板等是否完好。

（三）省煤器有旁路煙道時，應(yīng)關(guān)閉直通煙道的擋板，打開旁

路煙道的擋板。

（四）檢查水泵、鼓風(fēng)機和引風(fēng)機是否轉(zhuǎn)動靈活，是否已注潤

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滑油。防護罩是否完好。

（五）各計量儀表是否已經(jīng)過校驗。

（六）排污閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

（七）檢查爐排、風(fēng)室、風(fēng)道、風(fēng)門、燃料輸送裝置、除渣出

灰裝置是否完好。

（八）各必備配件、工具、儀表理否齊全。

（九）鍋爐平臺、樓梯、通道有無妨礙工作的障礙物。

（十）檢查鍋爐各部位照明設(shè)備是否完好。

3、鍋爐點火的準(zhǔn)備工作

（一）生火前，必須先打開煙道擋板和灰門，自然道風(fēng)10分鐘

左右，如有通風(fēng)設(shè)備，進行機械通風(fēng)5分鐘左右，然后關(guān)閉煙道擋

板和灰門。

（二）將鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水泵、循環(huán)泵、鹽泵、油泵、輸

煤機、給煤機及爐排作分部試轉(zhuǎn)（試運轉(zhuǎn)時間按安裝使用說明書要

求）。

（三）向鍋爐內(nèi)進水。并檢查水位控制器和高低水位報警器動

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作是否可靠。

（四）向鍋爐進水的要求：（1）水質(zhì)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（2）

開啟汽包和省煤器的排空閥；（30進水溫度不宜過高，一般水溫與鍋

筒壁溫度不大于50度C。（4）給水上升到最低水位時，暫停給水，

觀察水位有無變化，如有變動即查明原因，無異常，可繼續(xù)給水，

使水位上升到稍低于正常水位。（5）投入燃料準(zhǔn)備點火。

第三節(jié)點火操作步驟和方法

1、將灰門打開，煙道擋板開啟二分之一。

2、引火用燃料禁止用揮發(fā)性強的油類或易于爆炸的物質(zhì)。

3、點火速度不能太急促，特別是水容量大和循環(huán)較差的鍋爐，

爐溫更應(yīng)緩慢上升，當(dāng)爐水溫度超過60度C時，加入新煤，保持爐

膛燃燒均勻。

4、嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況，或補充給水，或適當(dāng)排水。

5、注意冷卻省煤器和過熱器。冷卻方法是：非沸騰式省煤器須

打開旁路煙道及回水閥門。（3）沸騰式省煤器須打開循環(huán)閥門。

6、當(dāng)排空氣管口開始大量冒出蒸汽時，可將排空氣閥關(guān)閉，適

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當(dāng)加強通風(fēng)和燃燒，開始升壓。

7、點火時間的長短應(yīng)根據(jù)爐型和爐墻的結(jié)構(gòu)來定。一般可按以

下情況定：

（1）水循環(huán)好，蒸發(fā)量小于2t/h的鍋爐：生火時間1.5小時。

（2）水循環(huán)差，水容量大，蒸發(fā)量小于10t/h的鍋爐：生火時

間2-4小時。

（3）蒸發(fā)量大于10t/h的水管鍋爐：生火時間四小時以上。

第四節(jié)升壓操作步驟和方法

1、當(dāng)壓力上升到0.5-1公斤/厘米2時，應(yīng)沖洗水位計。沖洗

的操作順序如下：

（1）打開放水考克，沖洗汽、水通路和玻璃管（板）。

（2）關(guān)閉水考克，單獨沖洗汽通和玻璃管（板）。

（3）先開水考克，后關(guān)汽考克，單獨沖洗水通路。

（4）先開汽考克，再關(guān)放水考克。

沖洗時不要同時關(guān)閉汽、水旋塞，使玻璃管冷卻，以免玻玻璃

管內(nèi)再進汽水時，因驟熱而破裂。以上四個步驟操作完后，如果水

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位迅速上升，并有輕微波動，表明水位表正常。如果水位上升很緩

慢，表時水位表有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重新沖洗和檢查。

2、當(dāng)汽壓上升到1T.5公斤/厘米2時，應(yīng)沖洗壓力表存水彎

管，以防止因污垢堵塞失靈。沖的方法是：將三通閥門轉(zhuǎn)向通大汽

位置，放出彎管中的存水，待有蒸汽沖出時，將三通閥門轉(zhuǎn)至存水

管積聚凝結(jié)水的位置，待一定時間使蒸汽在存水彎管內(nèi)冷凝成水后,

再轉(zhuǎn)回壓力表原來的位置。

3、當(dāng)汽壓上升到2-3公斤/厘米2時，應(yīng)檢查各連接處有無滲

漏現(xiàn)象。對有松動的人孔，手孔和法蘭連接羅絲再擰緊一次。操作

時應(yīng)側(cè)身，所有板手的長度不得超過20倍螺絲直徑，并且，用力不

且過猛，防止擰斷螺栓。壓力再繼續(xù)升高后，不可再次緊固螺栓。

同時，應(yīng)用注水器，蒸汽泵等給水設(shè)備，向爐內(nèi)進水，檢查其

工作是否可靠。

同時，應(yīng)分別打開鍋筒、泥鼓、下集箱的定期排污閥門，檢查

閥門是否靈和嚴(yán)密，注意閥門復(fù)原后有無漏水現(xiàn)象。

4、當(dāng)汽壓上升到工作壓力后：

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(1)再沖洗一次水位表。

(2)校對安全閥是否在校對定壓范圍內(nèi)開啟排汽和復(fù)原。對沒

有調(diào)整過的安全閥，要進行定壓調(diào)整。其方法是：

A彈簧式安全閥：拆下提升手柄和閥帽，用板手緩緩旋動調(diào)整螺

絲，在鍋內(nèi)壓力達到規(guī)定的動作壓力，安全閥開啟排汽時，擰緊緊

固羅絲，然后裝上手柄和閥帽，并鉛封。

B杠桿式安全閥：要先松動重錘的固定羅絲，緩慢的移動重錘，

在達到規(guī)定的動作壓力，安全閥開啟排汽時，擰緊重錘垢固定螺栓,

使其固定，然后鉛封。

C聯(lián)合安全閥：先按上述方法調(diào)整好一個安全閥，在彈簧調(diào)整羅

絲或重錘固定螺絲處打上一記號，然后擰松羅絲，移到規(guī)定的工作

壓力下暫不開啟排汽，而后調(diào)整好另一個安全閥，再將前一個安全

閥的彈簧調(diào)整或重錘固定螺絲移回記號位置，使兩個安全閥同時開

啟。

D調(diào)整安全閥要注意，首先應(yīng)檢查壓力表指示是否靈敏準(zhǔn)確，其

次應(yīng)檢查水位是否正常，不得在高水位或低水位時進行安全閥調(diào)整,

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此外應(yīng)注意安全，防止?fàn)C傷操作人員。

第五節(jié)并爐與供汽操作步驟和方法

鍋爐從升壓到正常供汽期間，應(yīng)進行以下操作：

1、暖管

暖管一般在鍋爐壓力升到工作壓力的2/3時進行（如單機運行

時，則暖管和升壓可同時進行）。其操作步驟如下：

（1）先開啟蒸汽管道上的所有疏水閥，排出蒸汽管道中積存的

凝結(jié)水。

（2）緩慢的開啟鍋爐的主汽閥，至全開啟，應(yīng)回關(guān)半圈，以防

因熱脹而卡死。

（3）當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉

疏水閥門。

在暖管過程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)

異常情況，應(yīng)停止暖管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。

2、并爐

兩臺以上鍋爐并列運行時，新投入運行的鍋爐，向蒸汽母管供

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汽，叫并爐。

并爐操作方法如下：

(1)當(dāng)鍋爐汽壓比蒸汽母管氣壓低0.5-lkgf/cm2水位在正常

水位線時才可進行并爐.如在鍋爐汽壓高于蒸汽母管汽壓時,則當(dāng)主

汽閥開啟后，由于鍋爐內(nèi)壓力驟降，易引起汽水共騰,使蒸汽帶水過

多，可能造成總管道系統(tǒng)的水沖擊。當(dāng)汽壓比蒸汽母管低很多時并

爐，主汽閥開啟后，蒸汽倒流入生火的鍋爐內(nèi)，有可能使鍋爐超壓。

所以這兩種情況都應(yīng)避免。

(2)主汽閥緩慢開啟至全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，以防汽閥因愛熱

膨脹后卡死。最后關(guān)閉疏水閥門。

(3)并爐后，有給水自動調(diào)節(jié)設(shè)備的，應(yīng)采取自動給水裝置控

制水位。此時，非沸騰式省煤器，應(yīng)關(guān)閉回水管道載止閥，并先開

啟直通煙道，再關(guān)閉旁通煙道；沸騰式省煤器，在鍋爐送汽上水時,

再循環(huán)閥門需關(guān)閉，否則，給水將由再循環(huán)管路進鍋筒，省煤器將

得不到冷卻。上水完畢后，在關(guān)閉給水閥門時，打開再循環(huán)閥門。

待正式供汽、正常送水后，再并閉再循環(huán)閥門。同時應(yīng)關(guān)閉過熱器

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疏水閥門。

3、供汽

運行鍋爐汽壓升至工作壓力，暖管工作結(jié)束并與用汽部門取得

聯(lián)系后，即可進行供汽工作。供汽的操作方法如下：

緩慢的稍開主汽閥，當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再大開

主汽閥。如管道內(nèi)有水沖擊聲，應(yīng)開大管道疏水閥，待凝結(jié)水排盡

后，再重新開大主汽閥送汽。

第六節(jié)運行管理與調(diào)節(jié)

1、運行中的調(diào)整要求：

（一）使鍋爐蒸發(fā)量保持在額定范圍內(nèi)；

（二）使鍋爐水位保持正常。

（三）使鍋爐的汽壓與溫度保持正常。

（四）保持良好的燃燒工況，使鍋爐高效率運行。

2、安全附件的操作與管理：

（一）水位計及水位的調(diào)節(jié)

（1）水位計的沖洗，每班至少沖洗一次。如水位計中水無輕微

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波動或有其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即查找原因。

（2）保持水位計清潔，不漏水、漏汽。保持照明亮度，以便于

觀察水位位置。防止因玻璃管（板）內(nèi)外不清潔、照明亮度不足或

漏水、漏汽而誤判水位。

（3）水位計應(yīng)保持在正常水位。一般情況下，在低負(fù)荷時，應(yīng)

稍高于正常水位，以免因增加負(fù)荷時造成低水位，在高負(fù)荷時，應(yīng)

稍低于正常水位，以免負(fù)荷減少時造成高水位。但因變動的范圍不

超過正負(fù)40毫米。

（4）鍋爐在運行中盡可能均衡連續(xù)地給水，以保持水位在正常

水位線附近。

注意，有時在負(fù)荷變化時可能出現(xiàn)虛假水位。因為當(dāng)負(fù)荷突然

增加很多時，蒸發(fā)量不能隨即增大，造成氣壓下降，水位會出現(xiàn)先

上升再下降的現(xiàn)象，反之，當(dāng)負(fù)荷突然降低時，水位會出現(xiàn)先下降

再上升的現(xiàn)象。在監(jiān)視和調(diào)節(jié)水位時，應(yīng)注意這個問題。

（二）壓力表

（1）經(jīng)常保持壓力表表面清潔，使表針指示清晰可見。

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（2）應(yīng)定期沖洗壓力表的存水水彎管。沖洗后，在存水彎管內(nèi)

凝結(jié)冷凝水以后再緩慢接通壓力表。

（3）在運行中發(fā)現(xiàn)鍋筒、分氣缸、過熱器、省煤器等處的壓力

表指針有異常變化時應(yīng)及時查明原因。在更換壓力表時，必須使用

經(jīng)過校驗，并有鉛封的壓力表。

（三）安全閥

（1）須定期做手動自動排汽試驗。操作時注意1、安全閥定期

手動排汽試驗時操作人員應(yīng)側(cè)身站在安全閥手柄一面握住安全閥手

柄輕輕抬起，嚴(yán)禁快起快落，安全閥全總打開后再慢慢把安全閥手

柄放下去，操作時要防止蒸汽燙傷。2、安全閥手動實驗時如閥片打

不開不得私自調(diào)整，要及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

（2）如發(fā)現(xiàn)安全閥嚴(yán)重漏汽時，應(yīng)停爐檢修。嚴(yán)禁將彈簧擰死

或杠桿上加壓重物。

3、省煤器

運行中，必須保證有不間斷的給水流通。非沸騰式省煤器的出

口水溫必須嚴(yán)格控制在比省煤器內(nèi)水壓所對應(yīng)的飽和水溫低40度，

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如果出口水溫過高，可開啟旁通煙道調(diào)節(jié)。如鍋爐因負(fù)荷低等原因

停止給水，必須開啟旁路煙道。若沒有旁路煙道，必須開啟省煤器

回水管截門，使省煤器里的水返回到給水箱，以保證省煤器內(nèi)的水

不間斷地流通，防止汽化。

4、過熱器

（一）當(dāng)鍋爐對外停止供汽時，過熱器上的疏水閥門必須打開,

以保證蒸汽不斷地流經(jīng)過熱器，使之冷卻。

（二）當(dāng)負(fù)荷降低時，如有必要可以開啟疏水閥門向外排汽，

以保證有足夠的蒸汽量流經(jīng)過熱器。

5、排污

（一）定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時進行，每班至少一次。還可以根

據(jù)爐內(nèi)加藥以及爐水品質(zhì)情況加排污次數(shù)。

（二）每次排污前，必須檢查排污管路，閥門是否正常，并將

水位調(diào)整到高于正常水位35毫米左右。每次排污量的控制，約使水

位下降35毫米左右。

（三）排污時，先微開慢開閥預(yù)熱兩只閥間管道，無沖擊聲時

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特種設(shè)備

即可全開，然后打開快開閥少許，預(yù)熱排污管道，無沖擊聲時快開

閥全開全關(guān)幾次進行排污。排污完畢，先將快開閥關(guān)閉，再關(guān)慢開

閥。

（四）排污時，司爐工不得離開操作位置，若操作時觀察水位

有因難，必須由另一司爐工協(xié)助觀察水位變化。

（五）如排污閥閥柄板動不靈活，嚴(yán)禁使用長杠桿、錘子類等

工具，強力擰動或敲擊閥門，以防發(fā)生危險。

（六）當(dāng)兩臺以上鍋爐共用一根排污總管時，嚴(yán)禁兩臺鍋爐同

時排污。

（七）排污結(jié)束后，過一段時間，要用手摸一下排污閥后面的

管道是否燙手，以檢查排污閥是否嚴(yán)密。若發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時修理。

6、吹灰

（一）吹灰前的準(zhǔn)備

（1）檢查吹灰器是否完好。

（2）通知鍋爐房其它人員。

（3）開啟吹灰器的疏水閥門進行疏水，然后，緩慢開啟吹灰器

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特種設(shè)備

主汽閥，對整個吹灰系統(tǒng)進行暖管和疏水。

（二）吹灰操作要點

（1）吹灰在從爐膛開始按煙氣流動方向依次進行，不能顛倒次

序。

（2）吹灰須在低負(fù)荷、汽壓高時進行。每班應(yīng)不少于一至二次。

（三）安全操作事項

（1）吹灰器操作人員須戴好手套和防護罩。

（2）吹灰時，爐膛負(fù)壓應(yīng)調(diào)整到5毫米水柱以上，以預(yù)防熱煙

噴出傷人。

（3）吹灰器的位置必須正確，不得正對受熱面，以防損壞管子。

嚴(yán)防吹灰器漏汽。

（4）吹灰結(jié)束后，將汽閥全關(guān)閉，疏水閥門全開啟。并將吹灰

水孔轉(zhuǎn)向順煙氣流向的方向。

對含硫多的燃料，不宜采用蒸汽吹灰。

8、汽壓的調(diào)節(jié)

（一）鍋爐運行時，必須保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過最高許可

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特種設(shè)備

工作壓力。如超過工作壓力時，安全閥閔迅速排汽，或進行人工排

汽降壓。

（二）當(dāng)負(fù)荷增加，汽壓下降、而水位高時，應(yīng)先減少給水或

停止給水，增加給煤和送風(fēng)量，加強燃燒，提高蒸發(fā)量，使汽壓和

水位穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)茶增加汽壓下降，水位低時，應(yīng)先增加給煤量和送

風(fēng)量。逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。

（三）當(dāng)負(fù)荷減少，汽壓升高，而水位高時，先減少給煤量和

送風(fēng)量，侃燃燒減弱。當(dāng)負(fù)荷減少，汽壓升高，而水位低時，應(yīng)增

加給水，待水位正常，根據(jù)汽壓和負(fù)荷情況調(diào)節(jié)燃燒和給水量。

10、鏈條爐的燃燒調(diào)整

（一）燃燒正常時，火床中部火焰頒均勻，呈金黃色。

（二）在一般情況下，保持薄煤層燃燒，低風(fēng)壓，稍快速轉(zhuǎn)動

爐排，能使?fàn)t排火床頒均勻，燃燒效率提高。

（三）爐排速度一般可在2-25米/時范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，使煤在爐膛

內(nèi)燃燒的時間不低于30至40分鐘。對著火點高的煤，爐排速度稍

慢，對揮發(fā)份多的煤，則爐排速度稍快。

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特種設(shè)備

（四）爐膛中的煤層厚度，一般保持在100T50毫米以內(nèi)。對

于灰份和水份大的煤，以及棵粒大，灰份熔點高的煤，煤層可稍厚

些，反之則薄些。

11、運行檢查

鍋爐在運行中，值班人員應(yīng)按巡回檢查制度的規(guī)定檢查設(shè)備的

運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)異常的響聲，或其它不正常的現(xiàn)象，應(yīng)迅速查明

原因，采取有效措施加以消除。如一時不能消除，應(yīng)報告主管負(fù)責(zé)

人，并加強監(jiān)視，采取有效措施，防止事故的發(fā)生。

第七節(jié)停爐

1、壓火停爐

（一）停止送風(fēng)和引風(fēng)。

（二）向爐內(nèi)進水和排污，使水位稍高于正常水位線。

（三）關(guān)閉主汽閥，開啟過熱器疏水閥和省煤器的旁通煙道，

關(guān)閉主煙道。

（四）壓火，分壓滿爐與壓半爐兩種：

（1）壓滿爐時，用濕煤將爐排上的燃煤完全壓嚴(yán)，打開爐門，

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特種設(shè)備

如能保證在壓火期間不能復(fù)然，也可以關(guān)閉爐門。

(2)壓半爐時，是將燃燒扒到爐排的前部或后部，使其聚集在

一處，用濕煤壓嚴(yán)，打開爐門，如能保證在壓火期間不能復(fù)燃，也

可以關(guān)閉爐門。

(五)壓火期間注意事項

(1)司爐工不得離開鍋爐，經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)的汽壓、水位的變

動情況。

(2)檢查風(fēng)道擋板，灰門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

如需要揚火，應(yīng)先排污和進水，然后沖洗水位表，開啟風(fēng)道擋

板和灰門，扒平爐排上的余煤，加入新煤，恢復(fù)正常燃燒，待汽壓

上升后，及時暖管，并爐和供汽工作。

2、正常停爐

(一)停爐前的準(zhǔn)備工作

(1)將停爐時間通知化驗人員和各用汽部門。

(2)全面檢查鍋爐設(shè)備，并將檢查情況記入記錄簿內(nèi)。

(3)應(yīng)將煤斗內(nèi)的存煤用完，并作一次徹底的吹灰。

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特種設(shè)備

（二）停爐操作順序

（1）停止給煤、減少送、引風(fēng)量。

（2）先停送風(fēng)，再停引風(fēng)，將其擋板打開少許，或打開煙道閥

門及爐排下灰風(fēng)、風(fēng)門，使?fàn)t火漸漸熄滅。

（3）停止鍋爐供汽后向鍋爐進水，使水位保持在正常水位稍高

的位置，待鍋爐冷卻后，水位下降正好保持在正常水位。

（4）關(guān)閉主汽閥，注意停爐后升壓，如升壓要排汽泄壓。

（5）爐膛內(nèi)的火熄滅后4-6小時內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉煙道風(fēng)閘門、灰門,

防止急劇通風(fēng)冷卻。然后，逐漸開啟煙道風(fēng)閘門、引風(fēng)機擋板以及

灰門、爐門，使之慢慢自然通風(fēng)冷卻。開啟空氣閥，當(dāng)爐水溫度低

于70至80度時，即可將鍋爐水全部放出。

（6）對鏈條爐排的停爐操作順序：

A關(guān)閉原煤斗上的擋板，使原煤斗里的燃煤用完后，適當(dāng)降低鍋

爐負(fù)荷，停止使用二次風(fēng)。

B當(dāng)進煤斗內(nèi)的存煤用完后，距煤閘1/2米處無煤時，應(yīng)暫停爐

排，并根據(jù)燃燒情況，停止送風(fēng)和引風(fēng)。

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特種設(shè)備

C燃煤燃盡后，重新啟動爐排，將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運行

一小時，以使?fàn)t排冷卻。

3、緊急停爐

(一)鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：

(1)鍋爐汽壓迅速上升，超過最高許可工作壓力，雖經(jīng)采取加

強給水、減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排汽，但汽壓仍繼續(xù)上

升時。

(2)鍋爐水位迅速下降，雖經(jīng)加大給水，仍不能保持水位時。

(3)鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的下限水

位線以下時。

(4)鍋爐水位迅速上升、超過最高許可水位線，雖經(jīng)加強放水、

水位仍上升時。

(5)給水設(shè)備全部失效時。

(6)水位表和安全閥安全失效時。

(7)燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅

鍋爐安全運行時。

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(8)鍋爐受壓元件發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、泄漏，危及安全運行時。

(9)煙道中發(fā)生氣體爆炸或二次燃燒，嚴(yán)重危及鍋爐和運行人

員安全時。

(10)鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警，有可能蔓延到鍋

爐房時應(yīng)緊急停爐。

(二)緊急停爐的操作順序

(1)停止給煤，停止送風(fēng)，減弱引風(fēng)，關(guān)閉煙道擋板和灰門。

(2)扒出爐膛內(nèi)的烯煤，或用沙土溫爐灰壓在燃煤上，使火熄

滅，但不得往爐膛內(nèi)澆水。

(3)將鍋爐與蒸汽母管安全隔斷，開啟空氣閥，安全閥和過熱

器疏水閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。

(4)爐火熄滅后，開啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉主煙道，開啟煙

道擋板、灰門和爐門，促使空氣流通，提高冷卻速度。

(5)停爐后，將停爐的注意事項

(1)如遇缺水事故時，不得進水、開啟空氣閥或提升安全閥管,

以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故。

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(2)如遇滿水事故時，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小煙道擋板，減弱

燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低，同時，開啟主汽管、

分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥，防止因蒸汽大量帶水在管道內(nèi)發(fā)生

沖擊。

第九節(jié)常見事故與故障處理

一、事故分類及處理時注意事項

1、事故分類

鍋爐事故按設(shè)備受損壞程度可分為爆炸事故、重大事故和一般

事故三類。

爆炸事故：鍋爐在使用中發(fā)生破裂，使壓力瞬時降至等于外界

大氣壓力的事故。

重大事故：鍋爐受壓部件嚴(yán)重?fù)p壞，附件損壞或爐膛爆炸等，

補迫停止運行，必須進行修理的事故。

一般事故：鍋爐損壞程度不嚴(yán)重示需要停止運行修理的事故。

2、事故處理時應(yīng)注意的事項

(一)鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要鎮(zhèn)靜，切不可驚惶

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失措，要迅速采取果斷措施，制止事故不再擴大。

（二）事故發(fā)生時，應(yīng)立即報告主管人員和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

（三）司爐人員從發(fā)生事故時起，直到事故處理終結(jié)，不得擅

離工作崗位。

（四）事故消除后，應(yīng)將發(fā)生事故的設(shè)備、時間、原因、經(jīng)過

及處理方法等詳細(xì)記入鍋爐運行記錄中。

（五）發(fā)生爆炸故事、重大事故，造成人身傷亡或設(shè)備建筑受

到破壞時，除為了制止事故不再擴大和搶救受傷口人員而采取必要

的措施外，應(yīng)采取措施保護好現(xiàn)場，待公安、勞動部門檢查完畢后,

才能繼續(xù)處理。

二、缺水事故的現(xiàn)象

（一）水位低于最低安全水位線，或看不見水位，水位表玻璃

管上呈白色。

（二）高低水位報警器發(fā)出低水位報警信號。

（三）過熱蒸汽溫度急劇上升。

（四）給水流量小于蒸汽流量。如因爐管或省煤器管破裂造成

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缺水時，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。

（五）嚴(yán)重缺水有時可嗅到焦味。

2、造成缺水事故的原因

（一）運行人員對水位監(jiān)視不嚴(yán)，判斷與操作失誤。

（二）水位表的汽、水連管堵塞，水位報警器失靈，運行人員

未能及時發(fā)現(xiàn)假水位。

（三）給水機械故障、逆止閥泄漏、給水自動調(diào)節(jié)失靈。

（四）排污閥或某一部位漏水。

3、缺水事故的處理方法

（一）如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位

時，應(yīng)沖洗水位表，檢查是否假水位，確定水位的高低。

（二）手動調(diào)節(jié)加大給水量。

（三）經(jīng)過上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應(yīng)立即停爐，

關(guān)閉主氣閥，繼續(xù)向鍋爐給水。

如嚴(yán)重缺水，則不應(yīng)向鍋爐給水，應(yīng)按緊急停爐處理辦法處理,

并將情況迅速報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

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三、滿水事故

1、鍋爐滿水事故的現(xiàn)象

（一）水位高于最高水位線。

（二）水位報警器發(fā)出高水位報警信號。

（三）給水大于蒸汽流量，過熱器溫度下降。嚴(yán)重時蒸汽管道

賒發(fā)生水沖擊。

2、滿水的原因

（一）運行人員對水位監(jiān)視不夠，調(diào)節(jié)失誤。

（二）水位報警器失靈。

（三）給水自動調(diào)節(jié)設(shè)備失靈。

3、滿水事故的處理方法

（一）立即關(guān)閉給水閥門，打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。

（二）開啟排污閥。加強放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止

放水過重造成缺水事故。

（三）關(guān)門風(fēng)閘門，減少給煤和送風(fēng)，減弱燃燒。

（四）開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。

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特種設(shè)備

（五）待水位正常后，恢復(fù)正常燃燒，投入正常運行。

四、汽水共騰

（一）水位表內(nèi)水位劇烈波動、出現(xiàn)大量汽泡和泡沫，看不清

水位。

（二）過熱器溫度急劇下降。

（三）蒸汽管路內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭連接處跑汽漏水。

2、汽水共騰的原因

（一）爐水水質(zhì)差，有油污或含鹽量，懸浮雜質(zhì)太多。

（二）沒有按規(guī)定進行排污。

（三）負(fù)荷突然增大、汽化加劇或并爐時，因生火鍋爐的汽壓

高于蒸汽母管內(nèi)的汽壓，使鍋筒內(nèi)蒸汽大量涌出。

3、處理方法

（一）水處理人員應(yīng)采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，增加對爐

水的分析次數(shù)。

（二）爐水品質(zhì)未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。

（三）全開上鍋筒的表面排污，同時可適當(dāng)進行論底部排污，

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加強給水，保持正常水位，以降低爐火含鹽量。

（四）打開過熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。

（五）事故消除后、應(yīng)沖洗水位表，恢復(fù)正常運行。如經(jīng)上述

處理，事故仍未消除，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

五、爐管損壞

爐管損壞是指鍋爐的水冷壁管、主爐管破裂。

1、爐管爆破的現(xiàn)象

（一）爐管破裂不嚴(yán)重時，可以聽到爐內(nèi)汽水噴射的響聲，嚴(yán)

重時發(fā)出劇裂的爆破聲。

（二）水位、汽壓、排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白。

（三）給水量不正常地大于蒸汽流量。

（四）爐膛火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定，甚至壓火。嚴(yán)重時爐墻倒

塌，汽水、燃煤一起從爐內(nèi)沖出造成傷害。

3、爆管的原因

（一）水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，爐管內(nèi)壁結(jié)垢或腐蝕，導(dǎo)致管子過熱,

強度降低。

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特種設(shè)備

（二）水循環(huán)被破壞。鍋爐設(shè)計、制造、安安裝裝造成水循環(huán)不

好或由于存有物件、雜質(zhì)、水質(zhì)、水垢造成堵塞；或運行中操作不

當(dāng)，使管子外壁結(jié)焦等受熱不均勻，破壞了水的循環(huán)。

（三）因意外傷害或材質(zhì)不符合要求和焊接質(zhì)量低劣等引起爆

管。

（四）吹灰管安裝位置不當(dāng)，使吹灰孔長期正對管子沖刷或吹

灰蒸汽壓力過高，管子受到損壞。

（五）生火速度過快或停爐放水過早，冷熱不均勻造成焊口破

裂。

（六）鍋筒或聯(lián)箱與鋼架的安裝位置不正確，影響了爐管的自

由膨脹，造成管端破裂。

（七）嚴(yán)重缺水時，處于爐同高溫部分的水冷壁過熱。

4、處理方法

（一）爐管較微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能

迅速擴大時，應(yīng)加強給水，減速負(fù)荷運行，并立即啟用備用鍋爐，

待備用鍋爐生火投入正常運行后再按正常停爐處理。

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特種設(shè)備

（二）爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時，應(yīng)緊急停爐。如水

位低于最低水位或不可見時，切忌向爐內(nèi)進水，但要維持引風(fēng)機運

行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。

（三）停爐后，即關(guān)閉主汽閥。

六、爐墻及爐拱損壞

1、損壞現(xiàn)象

（一）發(fā)現(xiàn)灰渣時有石專頭。

（二）爐墻支架、外壁及拱磚的吊裝件等溫度燃升高，甚至燒

紅。

（三）燃燒室漏風(fēng)，大量冷空氣進入爐膛，爐溫降低燃燒工況

變壞，鍋爐壓力下降，嚴(yán)重時爐膛由負(fù)壓變正壓燃燒，煙氣向外噴

出。

2、損壞的原因

（一）爐墻砌筑質(zhì)量差，灰縫不符合要求。

（二）爐墻砌筑好后，烘爐、點火過程中升溫或停爐冷卻速度

太快。

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特種設(shè)備

（三）安裝或設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，阻礙鍋爐構(gòu)件自由膨脹。水冷

壁布置少，爐膛溫度過高，或運行中調(diào)速不當(dāng)，火焰中心偏移，使

部份爐墻溫度過高。

（四）司爐人員在除灰、打焦時操作不當(dāng)。

3、處理方法

（一）當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐墻有輕微裂縫或不嚴(yán)密時，應(yīng)減少負(fù)荷，加大

引風(fēng)，保持爐膛負(fù)壓。待停爐后，可用石棉繩或耐火泥堵塞。對輕

微變形的部分，可用加固的辦法處理。

（二）如發(fā)生大面積損壞，或使?fàn)t體外表面溫度升高，有倒塌

危險時，應(yīng)緊急停爐。停爐后將損壞部份重新砌筑。

七、水位表玻璃板損壞

1、損壞的原因

（一）玻璃管（板）質(zhì)量不好。

（二）切割玻璃管時，端部已造成細(xì)小裂紋。

（三）玻璃管上，下填料過緊或安裝時上下接口中心不在一直

線上。

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特種設(shè)備

（四）在使用新玻璃管（板）時，沒有充分預(yù)熱。沖洗不位表

時，操作不正確。

（五）在正常運行中，如遇冷水珠或突然與冷空氣接觸。

2、處理方法及注意事項

（一）對新的玻璃管（板）進行預(yù)熱時，應(yīng)先微開汽水旋塞，

當(dāng)管內(nèi)出現(xiàn)潮氣昌，再微開放水旋塞，排出汽水混合物，然后慢慢

關(guān)閉放水旋塞，逐漸將汽、水旋塞開至正常位置。

（二）如果兩只水位同時損壞時，應(yīng)緊急停爐，然后更換上新

的玻璃管（板）。但當(dāng)鍋爐裝有給水自動調(diào)節(jié)器或高低水位報警器，

可進行不停爐更換。

（三）如果水位表損壞一只，應(yīng)用另一只水位表監(jiān)視水位，采

取緊急措施恢復(fù)，裝上新的玻璃管（板）。

（四）在更換水位表玻璃管時，應(yīng)戴好防護用具，迅速關(guān)閉汽、

水旋塞，開啟放水旋塞。

八、煙道內(nèi)二次燃燒

1、煙道內(nèi)二次燃燒的現(xiàn)象

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特種設(shè)備

（一）排煙溫度劇增

（二）煙道內(nèi)負(fù)壓下降，或形成正壓，有時尾部防爆門動作。

（三）煙囪內(nèi)冒濃黑煙，嚴(yán)重時向外冒火星。

2、煙道內(nèi)二次燃燒原因

（一）由于煤粉和風(fēng)量調(diào)整下當(dāng)，引風(fēng)量過大，二次風(fēng)量不足。

（二）點火或停爐操作不當(dāng)，造成爐膛及煙道內(nèi)積存大量煤粉。

（三）長時間低負(fù)荷運行，煙氣流速很低，煙道內(nèi)積存大量可

燃燒物。

（四）爐膛負(fù)壓過低，使未燃的可燃物被帶入煙道。

3、處理方法

（一）立即停止向爐膛內(nèi)供給燃料。緊急停爐。

（二）關(guān)閉煙道空氣擔(dān)擋板和各門孔，嚴(yán)禁通風(fēng)。

（三）可采用蒸汽噴入煙道，或二氧化碳滅火器滅火。

（四）事故消除后，認(rèn)真檢查設(shè)備，如無異?？上韧L(fēng)10分外

左右，再按操作規(guī)程點火，重新投入運行。

（五）點火時如果一次點不著，不應(yīng)連續(xù)點火，待再次通風(fēng)后,

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特種設(shè)備

方能重新點火。

九、鍋爐及管道的水沖擊

1、發(fā)生水沖擊時的現(xiàn)象

(一)鍋筒或管道內(nèi)有撞擊聲音和震動。

(二)省煤器或給水管道發(fā)生水擊時，壓力表指針，大幅度急

劇擺動。

2、鍋筒內(nèi)水擊

(一)發(fā)生水擊的原因

(1)鍋內(nèi)水位過低或鍋內(nèi)給水管與給水糟的法蘭連接不嚴(yán)，再

加給水管上的止回閥動作失靈或不嚴(yán)時，導(dǎo)致蒸汽倒流入給水管道。

(2)下鍋筒內(nèi)的蒸汽加熱管連接法蘭松動，或安裝位置不當(dāng)。

(二)處理方法

(1)檢查鍋筒內(nèi)水位，如過低時應(yīng)適當(dāng)提高。

(2)向鍋內(nèi)進水應(yīng)均勻平穩(wěn)。

(3)停爐檢驗或檢修時，注意消除下鍋筒內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備存在的

缺陷。

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3、給水管道內(nèi)水沖擊

（一）產(chǎn)和水沖擊的原因

（1）給水管道內(nèi)存有空氣或蒸汽。

（2）給水水泵休密封不好造成泄漏，或給水止回閥失靈。

（3）給水溫度過高汽化。

（二）處理方法

（1）啟用備用泵給水。

（2）檢修給水泵和止回閥，使其正常工作。

（3）降低給水溫度。

4、蒸汽管道內(nèi)水沖擊

（一）產(chǎn)生水沖擊的原因

（1）送汽前沒有很好的暖管和疏水。

（2）送汽時主汽閥或送汽閥管道閥門開啟過快。