江蘇江安集團有限公司施工組織設計

編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第頁精鹽水二次澄清技術改造相關項目建安工程施工組織設計江蘇江安集團有限公司二OO七年六月施工組織設計說明本施工組織設計主要包括以下合適的內容：工程質量保證措施施工工期保證措施工程施工合適的方案、工藝方法施工現(xiàn)場平面布置安全及文明施工保證措施環(huán)境保護措施勞動力配置及保障措施預制構件、半成品及主要材料進場相關計劃主要施工機具配置相關項目主要管理管控人員資歷、工程技術人員的數(shù)量配置雨季施工措施成品保護合適的方案二、編制依據(jù)1、根據(jù)本工程施工圖設計文件、招標文件。2、《鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土設計規(guī)范》3、《地質勘查規(guī)范》4、工程建設標準強制性條文5、《抗震設計規(guī)范》6、《鋼制壓力容器焊接規(guī)范》 三、編制原則1、嚴格遵守招標文件規(guī)定的施工期限、質量目標、技術要求，統(tǒng)籌安排、科學合理地安排施工進度相關計劃，進行最合理的組織，確保工程質量，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。2、采用先進的施工工藝和技術設備，提高機械化、標準化施工作業(yè)水平，減輕勞動強度，提高勞動生產率。3、全面規(guī)劃，保證重點，優(yōu)先安排控制工期的關鍵工程。4、落實季節(jié)性施工的措施，確保工期內連續(xù)施工，全面平衡人工、材料的需用量，力求均衡施工。5、妥善安排施工現(xiàn)場，確保施工安全，實現(xiàn)文明施工。工程概況：江蘇井神鹽化XX淮安堿廠精鹽水二次澄清技術改造相關項目建安工程相關項目，根據(jù)圖紙及招標文件要求本工程主要合適的內容為（1）澄清桶制作安裝；（2）主輔設備安裝（含攪拌裝置）；樁基、承臺基礎、設備基礎。第一節(jié)工程質量保證措施推行全面質量管理管控，建立三級質量保證體系，實行總工程師負責和一票否決權制度。質量管理管控首先開展質量先期控制，相關項目經理部成立土工和材料試驗室，每個專業(yè)施工隊設試驗檢測組，負責日常試驗、檢測工作，形成一個工程質量檢測網絡。當前工程質量問題，貴在“嚴”字，重在“落實”，核心是抓“標準化”。抓工程質量，首要的是“嚴”字當頭，專職人員要做到處處從嚴出發(fā)，實行“一票否決制”。該返工重做的一定要返工，直至合格為止。做到層層工序誰施工誰負責質量，真正使工程施工質量得到有效的控制。本工程要求的質量標準是：合格。1、從組織機構上保證：建立、健全三級質量保證體系，具體做法是公司組織定期檢查外，在相關項目經理部設置專門的安全質量檢查室，安全質量室直接對總工程師負責，各施工隊有專職工程師，在施工班有質量監(jiān)督員，形成一個有組織的相互監(jiān)督、制約、幫助的整體。從而保證在每一道工序上對創(chuàng)優(yōu)工作的貫徹。2、從制度上健全機制：由總工程師組織各專業(yè)工程師按技術規(guī)范的要求，完善各專業(yè)、各工序的各種規(guī)程和條例，加強對上崗人員的專業(yè)技能和質量意識的培訓教育，使每個職工責任分明。3、從檢查試驗設備上保證：為了保證質量，必須有一套完整的檢查、試驗設備，具體做法是：在相關項目經理部設試驗室，負責整個標段的材料檢測和一些關鍵工程相關項目的試驗檢測工作，這些試驗檢測結果大都是為開工作準備性指導或對各施工隊的試驗檢測作校正。在施工隊建立小型的專業(yè)試驗組，試驗人員均有5年以上的實際工作經驗。通過試驗的工作來提高工程質量的檢測手段。4、建立一套公司的獎罰制度：制訂一套完整的獎罰制度，堅持以工程施工質量優(yōu)劣，作為考核各級人員最基本的主要指標，“優(yōu)質優(yōu)價”，獎罰分明。5、加強質量意識的教育，搞好技術交底：每道工序開工和各專業(yè)人員進場上崗前，全體參戰(zhàn)人員都必須經崗前培訓和進行專業(yè)技術交底，由專業(yè)工程師負責實施，使上崗前人人做到心中有數(shù)。施工期間定期培訓，達到人人懂技術、會管理管控，形成一個重視質量，會管會抓施工質量的施工集體。6、認真做好隱蔽工程檢查簽證和分項工程檢查驗收簽證，絕不留隱患。積極配合工程師（監(jiān)理工程師）做好質量監(jiān)理工作。隱蔽工程和分項工程的交接要及時通知工程師進行檢查。要虛心聽取他們的意見，提出的問題迅速研究解決。7、認真及時協(xié)調好施工相互干擾，避免返工影響施工質量。由相關項目經理按照施工進度和網絡圖安排施工順序。8、以相關項目總工程師為首組織攻關活動，開展預想活動，把質量問題克服在苗頭上。路基處理、控制混凝土路面平整度是本工程施工最難點，必須組織專門技術小組研究攻關，在技術上攻破難關，保證質量。9、基礎工程質量保證措施9.1、開工前，進行施工測量，準確確定線路中樁、邊樁的位置和高程，每填筑2～3層時重新恢復出線路中樁，保證填筑寬度。9.2、認真進行基底處理。對碾壓后出現(xiàn)“彈簧”的地段采用換填片石等方法進行施工。10、質量保證體系根據(jù)有關規(guī)定：凡受監(jiān)理的工程相關項目，都應實行《政府監(jiān)督、社會監(jiān)理、企業(yè)自檢》的質量保證體系。承包人除應接受政府交通主管部門的管理管控和監(jiān)督檢查，以及監(jiān)理單位和監(jiān)理人員的監(jiān)理外，企業(yè)主要是搞好自檢。為了認真貫徹“質量第一，百年大計”的方針，堅持“管施工必須管質量”和“誰主管誰負責”的原則，運用全面質量管理管控手段，加強質量保證工作的領導和管理管控，建立領導與群眾，專職與兼職相結合，及黨政工團齊抓共管的全員管理管控、全過程管理管控、全面管理管控的質量保證體系。我單位在歷年的施工實踐中，已建立和健全了一套比較完整的以自檢為主的工程施工質量管理管控機構、檢查制度和責任等一系列的質量保證體系，而且配備的自檢人員都是由富有施工經驗，具有工程師職稱，熟悉規(guī)范和設計，責任心強，敢于堅持原則的技術人員擔任。確實做好施工質量的管理管控工作和監(jiān)督檢查工作。1）施工質量管理管控保證體系建立以總經理為首的施工質量管理管控決策與指揮保證體系；以主管生產的副總經理和相關項目經理為首的生產指揮保證體系；以黨委書記為核心的政治思想保證體系；以總工程師為首的施工技術保證體系；以工會主席為主的群眾監(jiān)督保證體系；以質量檢查科為主的業(yè)務主管部門的監(jiān)督檢查保證體系；以試驗中心為主的試驗保證體系；以工長（施工員）為核心的工序質量保證體系；i.根據(jù)每個工程施工的特點，建立專群結合的QC小組和技術攻關保證體系；形成“專管成線，群管成網”的全面質量管理管控系統(tǒng)。施工質量管理管控保證體系圖：管施工的副總經理管施工的副總經理總工程師項目經理總經理施工隊長工長（施工員）質量檢查工程師試驗工程師相關項目經理部質檢工程師相關項目經理部試驗工程師施工隊質檢工程師施工隊試驗工程師班組不脫產質檢員班組不脫產試驗員2）職工質量教育和培訓保證體系：通過舉辦不同層次的培訓班，進行全員教育，學習質量管理管控和質量保證體系國際標準和我國近年發(fā)布與國際標準接軌的我國質量管理管控保證系列標準，不斷提高全員質量意識，并按照標準要求建立和健全較為完善的各項質量體系。使我們的各項工程施工過程處于受控狀態(tài)，確保工程施工質量。職工全員質量教育和培訓工作由職工教育部門負責歸口管理管控，總工程師直接領導。人事科、勞資科、施工技術科和質量檢查科聯(lián)合主辦。我們每年都安排相關計劃對在職職工進行分期分批的指在更新知識和提高現(xiàn)代化業(yè)務管理管控水平的培訓班。對新招入的合同合約工、臨時工、實習生、干部在上崗前進行施工規(guī)范和全面質量管理管控教育。新開工程開工前對全體參戰(zhàn)人員進行短期培訓，講授本工程情況、特點、難點、工期要求、質量要求和措施。堅持每年職工考工升級，對職的應知應會理論考試和實際不合格不得升級加薪。特殊工種作業(yè)人員，必須經市有關部門進行工種專業(yè)知識的教育和培訓、考試合格，領取操作證后方可上崗作業(yè)。采用新技術、新工藝、必須進行新的技術操作規(guī)程教育等。3）施工質量檢查保證體系：施工單位的質量檢查主要是自檢。核心是“嚴”字，關鍵在于“落實”。a.定期檢查：每半年一次。總經理帶隊，各有關人員參加，組成質量大檢查組，對管內在建工程進行質量檢查。對檢查出來的問題和處理辦法行文下達執(zhí)行。b.技術檢查：總工程師帶隊，施工技術科、質量檢查科和有關技術人員參加。對工程的關鍵部位、重大的施工合適的方案實施、大面積的軟基處理、新技術新工藝的推廣、技術攻關等進行現(xiàn)場施工指導和質量檢查，處理施工中出現(xiàn)的問題。檢查結果做出記錄并抄送監(jiān)理工程師。c.施工檢查：管生產的副總經理帶隊，重點相關項目一個星期一次，一般相關項目半個月一次。相關項目經理每星期不少于一次，對所管轄的施工相關項目以檢查施工進度為中心，進行施工質量和安全生產檢查。檢查和處理的問題要及時通知施工隊執(zhí)行并督促落實。d.試驗檢查：施工單位的試驗工作主要是：材質抽檢、配合比選擇、試件試壓、填土密實度檢查、基底土質承載力測試等。由試驗中心和相關項目經理部試驗室負責。每相關項目試驗都必須報告并整理提交監(jiān)理工程師審核。e.質量評定檢查：根據(jù)有關規(guī)范規(guī)定，施工單位對工程施工的質量評定分三部分進行，即：分項工程質量評定、分部工程質量評定和單位工程質量評定。關鍵是分項和分部的質量評定，要及時認真，由施工隊質檢工程師負責組織班組有關人員進行檢查和填寫。相關項目經理部和質檢和質檢工程師要隨時抽檢匯總。f.初驗檢查：初驗檢查是施工單位對承包施工工程最后一項內部自檢相關項目。未經初驗檢查和初驗檢查提出的缺陷未克服完善，不得申報監(jiān)理工程師或業(yè)主辦理驗收交接。初驗工作一般是由質檢科組織，重點相關項目由總工程師組織。初驗分三部分進行；一、現(xiàn)場測量核對完工相關項目各部位尺寸是否符合設計；二、工藝質量檢查；三、施工資料（含竣工圖）審核。填寫初驗報告納入竣工資料，依據(jù)初驗結果決定申報驗收日期。g.隱蔽檢查：隱蔽檢查分兩次進行，首先是施工單位對需隱蔽的相關項目進行自檢，填寫檢查證，準備好資料。然后通知工程師（監(jiān)理工程師）進行檢查簽證，才能進行下一工序施工。h.施工工藝檢查：施工工藝檢查是保證施工質量最基礎最關鍵的檢查。由各級質檢工程師和工班長（施工員）負責經常性的直接檢查。質檢工程師主要檢查所用材質、工藝標準、各部位尺寸是否符合設計和規(guī)范。工班長（施工員）主要是做好三檢（自檢、互檢、交接檢）。堅持每天檢查，堅持上班分工有質量要求，每天完工會有質量講評，前一工序未經互檢合格不得進行下一工序施工。i.質量事故分析檢查：凡發(fā)生質量事故，都必須及時組織有關人員現(xiàn)場檢查、分析、處理及時上報。重大、大事故由總經理負責調查處理，一般事故由質檢科負責調查處理。處理事故要做到三不放過；事故原因未查明不放過，事故責任人未分清不放過，防范措施未落實不放過。4）施工質量管理管控責任制保證體系：施工質量管理管控責任制是企業(yè)施工質量保證的核心，其目的是使企業(yè)的施工質量管理管控做到“層層有人負責、事事有人管理管控”，全員都參加質量管理管控，施工全過程的質量都有人管理管控，施工全過程的質量都有人管理管控，全面的質量管理管控。黨、政、工、技術等部門齊抓共管，職責分工明確，增強質量管理管控的力度。以確保施工質量，促進施工順利進行。a.黨委書記的責任是：認真貫徹執(zhí)行黨和國家的質量方針、政策、法令和上級有關指示、規(guī)定。教育員工牢固樹立“質量第一、百年大計”的思想，把提高職工的質量意識貫穿于施工生產的全過程。b.總經理是一個單位的質量保證第一責任人。對全公司的施工質量負領導責任。認真貫徹執(zhí)行國家的質量方針政策和各項質量標準，并結合本單位的實際情況，組織制訂質量管理管控目標，貫徹實施。建立以總經理為首的質量決策、指揮保證體系，定期組織質量大檢查。c.管施工的副總經理是本單位的施工質量保證直接責任人。協(xié)助總經理貫徹執(zhí)行國家的質量方針、政策和本單位制訂的質量保證措施。參加施工組織設計合適的方案的審核。召開施工協(xié)調會，強調施工質量。組織督促有關部門、人員經常深入工地檢查質量，指導施工，糾正違章作業(yè)，消除各種質量隱患。對發(fā)生的重大、大質量事故，應親臨現(xiàn)場指揮處理。d.總工程師是本單位質量保證的總技術責任人。認真貫徹國家的施工技術標準、規(guī)范、結合本單位的施工技術狀況，組織有關部門制訂保證質量措施，并督促貫徹執(zhí)行。負責組織編制和審批施工組織設計，組織推廣應用新技術、新工藝、新設備和新材料。并制訂相應的保證質量措施。對重大的施工合適的方案實施應親臨現(xiàn)場指導、組織重點工程和關鍵相關項目的施工技術交底。組織技術攻關。提出課題指導QC小組活動，及時召開成果發(fā)布會。e.工會主席對本單位質量保證的群眾監(jiān)督工作負全面責任。組織健全三級群眾監(jiān)督網絡。定期講座討論職工質量思想動態(tài)。研究制訂監(jiān)督檢查措施，開展群眾性的保證質量、文明施工的教育，不斷增強員工的質量意識，提高員工的施工質量保證自覺性。f.施工技術科和施工工程師對本單位負全面的技術責任。編制施工組織設計時，要貫徹“質量第一、百年大計”的方針。嚴格按照標準和規(guī)范要求，核對設計圖紙，確定施工方法，施工機械設備，勞力組合等。按施工特點制訂保證質量措施。做地“三個階段”的施工技術工作。從施工技術方面保證質量。及時整理原始施工記錄。負責制訂新技術新工藝保證質量措施。經常深入工地指導施工。有權制上違章作業(yè)，至改正為止。g.質量檢查科和質量檢查工程師：對本單位負全面的質量管理管控責任。制訂本公司的質量管理管控目標。實施措施細則、獎懲規(guī)定和質量管理管控制度。檢查各單位落實情況。經常深入施工現(xiàn)場檢查質量，研究解決施工中的質量問題。對違章作業(yè)或對質量沒有保證的操作者和遇有嚴重險情，有權立即暫停施工，責令停工糾正，并提出改正措施或報告領導處理。聯(lián)系監(jiān)理工程師或業(yè)主協(xié)調處理有關質量問題。h.試驗中心和試驗工程師：對本單位的試驗工作全面負責。對工程的填土密實度、含水量、原材料、樁試驗及各種配合比的內在質量檢驗數(shù)據(jù)負責，包括檢測相關項目取樣方法及頻度、制作方法、試驗方法和原始數(shù)據(jù)記錄、計算、出報告及對試驗結果的誤差分析等。負責相關項目經理部試驗室和施工隊試驗組及其相應的試驗人員的業(yè)務和布置檢查、督促其進行業(yè)務工作。i.相關項目經理和相關項目經理部的質檢工程師：相關項目經理和質檢工程師是本相關項目質量保證的具體負責人。對本相關項目的質量工作負直接責任。必須認真執(zhí)行國家的質量方針、政策、法律、法規(guī)。對本相關項目的質量實行監(jiān)督、檢查。參加施工組織設計和施工合適的方案的討論。督促工程技術人員進行分項、分部工程或特殊工程的質量技術交底，并做好記錄和簽字。經常深入工地現(xiàn)場指導作業(yè)人員按標準和規(guī)范施工，對違章指揮、違章作業(yè)行為有權制止和停工，并按規(guī)定處罰。對關鍵或嚴重危險部位及時向領導匯報，采取有效措施。及時抽查歸口填報分項分部工程質量評定表和其他各項報表、記錄等資料。j.施工隊及施工隊長和質檢工程師（或質檢員）：對所經管的施工相關項目負直接質量責任或主要責任。認真落實各項技術指標、規(guī)范。結合工程相關項目施工特點，及時研究處理施工質量問題。負責施工測量放線和向班組進行施工技術交底，詳細講解本工程特點、難點和質量標準，強調標準化作業(yè)。常駐工地督促班組嚴格按設計、按施工組織設計和施工合適的方案施工，嚴格遵守操作規(guī)程，標準化作業(yè)。配合材料、試驗人員做好來料抽檢和配合比選擇，施工中隨時檢查材質情況，杜絕偷工減料和任意縮減施工建筑物各部位尺寸的行為。及時檢查填寫分部分項質量評定表和各種報表、原始記錄、尤其是隱蔽相關項目檢查簽證，一定要按時填寫，工程師（監(jiān)理工程師）及時簽認。避免日后有誤認，影響施工。k.班組長（含施工員）：班組長是在各級質量檢查工程師指導下進行質量保證工作。對班組的施工操作質量負責。組織好班組每日的作業(yè)活動，開好班前、班后會。班前會安排工作的同時一定要強調操作質量、班后會要講評每個作業(yè)組的操作質量好壞，并簡要記入工程日志薄。堅持自檢、互檢、交接檢的三檢制度。帶領班組工人模范遵守操作規(guī)程，標準化作業(yè)和各種規(guī)章制度。嚴格按施工技術交底施工。杜絕使用不合格材料和偷工減料行為。在任何情況下均不得違章蠻干并有權拒絕一切違章指令，確保工程施工質量。l.各級物資供應人員：對所購進的材料質量負責。物資供應人員與工地辦理交接材料到貨的同時，必須提交該批材料的出廠合格證書，材質試驗報告單并配合試驗人員做好抽樣復檢工作。第二節(jié)施工工期保證措施根據(jù)現(xiàn)場實際考察情況，結合我公司的實力，以及考慮到夏季施工，雨天多，天氣炎熱等諸多因素的影響，按照招標文件要求，并保證保質、保量地完成該工程的施工任務。為此我方擬采取以下主要工期保證措施：1、我公司在勞動力和機械設備的配備方面，已有足夠的保證。成立四個施工隊分別配備勞力和設備施工。所配備的機械設備已考慮了定額+經驗數(shù)據(jù)并留有余地。2、明確階段目標，保證節(jié)點相關計劃和總體相關計劃的完成根據(jù)網絡相關計劃總進度的總工期解剖，整個工程工期分階段控制，實施中明確每個階段的目標、任務、突出重點，全方位的抓落實。作業(yè)班以工序保證日相關計劃，施工隊以日相關計劃保證總相關計劃的完成。相關項目經理部除掌握總體相關計劃外，要以旬相關計劃下達施工。層層包任務落實。3、加強物資的供應、運輸組織、試驗和管理管控我公司的材料、施工以及有關人員現(xiàn)已熟知本工程所需的材料數(shù)量多、運量大、運輸難的特點，如何做到“兵馬未到糧草先行”是當務之急，否則將會制約工期的實現(xiàn)。我們的措施是：（1）、利用旱季和我公司的優(yōu)勢多備早備地方材料；（2)、落實設計要求后，即派出專職人員與有關廠家落實訂單和供貨日期、運輸方式等事宜，抓準抓早抓落實。（3）、成立材料運輸供應小組和試驗小組，駐工地做好材料的管理管控。特別是分類堆碼和材質試驗工作。材料到工地后，必須按標書規(guī)定逐項測試，填寫報告單。（4）、對任務分配、勞力安排、施工機械和設備實行動態(tài)管理管控。我公司除投入足夠的機具設備以保施工進度外，并實行動態(tài)管理管控。所需技術工種和施工機械，當某一部位受阻影響進度時，直接由我公司領導調配增援。并采取相應的任務調整和加班加點的措施，以保證工期的完成。（5）、加強對該工程的領導和管理管控，健全施工協(xié)調制度。a選派有豐富施工經驗，良好組織才能，高度責任心的同志擔任相關項目經理。集中專業(yè)技術骨干，組織精干過硬的施工隊上線施工。相關項目經理部及領導班子和各專業(yè)管理管控人員，全部由我公司委派組建。b實施相關項目經理負責制，推行方針目標管理管控。在施工相關項目管理管控體制上，采取相關項目經理負責制。充分發(fā)揮相關項目經理的工作能力，充分地向相關項目經理授權，使其有權處理施工中出現(xiàn)的問題。制訂方針目標，層層分解下達執(zhí)行。c健全施工協(xié)調制度，保證“條條施工渠道暢通”，如堅持施工班組的完工會制度、相關項目經理統(tǒng)一指揮權限、調度交班會、安全質量檢查制度和領導現(xiàn)場辦公會制度等等，這些行之有效的協(xié)調制度，繼續(xù)完善執(zhí)行。(6)、加強工地施工技術管理管控確保工期。運用網絡技術，對整個工程進行系統(tǒng)化、科學化、規(guī)范化施工技術管理管控。嚴格按照基建程序組織各項工程施工，我公司在歷年的施工經歷中，已摸索和制定了一套行之有效的管理管控制度，技術管理管控是各項施工管理管控的龍頭。所以我公司在本合同合約段承包施工中，將更上一層樓，繼續(xù)完善措施，調配精干技術干部上線管理管控。a施工準備階段。以組織現(xiàn)場調查為核心，做好各項開工前的技術準備工作。認真核對設計。以總工程師和高級工程師為首，組織各專業(yè)技術人員，熟悉設計圖紙，核對設計圖紙，對設計圖紙和數(shù)量計算、說明等全面閱讀。核對圖紙之間有無矛盾，錯漏?，F(xiàn)場核對設計與現(xiàn)場是否相同。組織測量人員現(xiàn)場中線、水平、邊樁測量。核對控制樁和BM點。核對地形地貌和各項建筑物與設計圖紙是否相同。組織各管理管控層次人員，特別是現(xiàn)場相關項目經理部管理管控人員進行現(xiàn)場勘察。調查工程施工情況。做好記錄，報告監(jiān)理工程師和業(yè)主。組織有關人員編制好實施性施工組織設計。其合適的內容包括現(xiàn)場組織總平面設計、施工合適的方案、工程進度相關計劃、資源供應相關計劃、技術組織措施等。并及時送工程師（監(jiān)理工程師）審批后實施。做好施工技術交底和崗前培訓。做到參戰(zhàn)人員明確目標、任務、要求，全民參與管理管控、全過程管理管控、全面管理管控。配合相關項目經理、質檢部門和材料部門落實臨時設施和臨時工程的實施和材質檢驗。b施工階段：以指導施工和技術攻關為核心，及時協(xié)調處理解決施工中出現(xiàn)的施工技術問題。經常開展預想活動，及時處理施工中出現(xiàn)的技術問題。加強與工程師（監(jiān)理工程師）、業(yè)主和設計部門的聯(lián)系，聽取他們對施工的意見和要求。督促檢查有關人員及時做好原始記錄的記載和整理。及時組織攻克施工中各種技術難關。及時辦理變更設計，指導施工人員按設計施工，按規(guī)范施工。制止違章作業(yè)。嚴格掌握施工順序。c竣工階段：以抓好收尾編好竣工文件為核心。配合好初驗和辦理驗收決算工作。做好竣工測量；繪制竣工圖、整理竣工資料；參加驗收；辦理決算。(7)、其他保證工期的措施a施工準備工作不占用工期，在測量定位、挖方的同時，進行臨時設施的搭設、材料進場、圖紙會審、臨時用水、電的架設等多項準備工作。b加強對各專業(yè)施工班組的綜合管理管控，協(xié)調作戰(zhàn)，密切配合，合理搭接，互相協(xié)調，步調一致，加強各有關分項工程間的搭接，縮短作業(yè)工期，達到加快進度。c布置作業(yè)任務，同時嚴格按總進度控制相關計劃下達該任務的質量要求和完成時間，并實行獎罰制度。d合理安排，充分調用勞動力和機械，采用流水作業(yè)施工，必要時采用白夜兩班制施工，以加快施工進度，提高工作效率。e加強分項工程間的搭接，縮短作業(yè)工期，達到加快速度。f準備好施工高峰期前來支援的施工人員，從勞動力安排上加以保證。g組織開展以“保工期、創(chuàng)優(yōu)質、增效益、文明施工”為主要合適的內容的勞動競賽，評選全優(yōu)標兵和單項能手，進行物質和精神獎勵。第三節(jié)工程施工合適的方案及工藝方法一、路基施工1、施工準備1.1、導線點及中線復測對沿線導線及中心控制樁進行復測，用全站儀來回二次實地丈量設計路中線長度，如發(fā)現(xiàn)與設計長度不符或需局部改線時，報請監(jiān)理、設計部門作斷鏈或長鏈處理，根據(jù)復核測量結果定出整樁和加樁，并把樁號標在道路兩側的構筑物上或固定樁上。1.2、核對和增設臨時水準點對設計人員提供的水準點進行閉合，閉合差為20mm（L為公里）。同時在道路沿線增設臨時水準點（間距不大于200m設一個）。臨時水準點的位置，設于永久性建筑物牢固處或埋入土中至少1米的砼樁上。臨時水準點應每月復核一次，在非常時期，例如：暴雨、大雨過后需及時復核。在使用臨時水準點時，要用兩個臨時水準點施測，以資校核。2、基坑挖方施工2.1、路床開挖前，應插牌標示地下管線種類、尺寸、位置和覆土深度，管頂上部覆土電纜、煤氣管線不足100cm，上下水管道不足50cm時，不得使用機械開挖。一般管線每側各1m范圍內，不得使用推土機推土或挖掘機挖土（60cm敷土深度內，不得使用壓路機碾壓）。煤氣管除應按設計和管理管控單位加固要求施工外，嚴禁重型壓路機和振動壓路機碾壓，重要管線要請主管單位派專人現(xiàn)場監(jiān)護，指導施工。2.2、開挖過程中，如果把地下管線挖壞，應立即撥打“110”等搶修電話，請求線路主管單位來維修。特別是煤氣管線和電力線路，在維修單位到來之前，現(xiàn)場施工人員應對現(xiàn)場進行臨時應急維護，封閉交通，嚴禁行人車輛經過現(xiàn)場。維修單位到來之后，現(xiàn)場施工人員應主動配合維修工作直到險情排除?；A混凝土工程施工a材料的準備與質量控制（1）嚴把水泥質量關：水泥進場后立即取樣抽檢水泥的細度、凝結時間、體積安定性、強度。不合格的堅決不能使用。（2）注重骨料（砂、石）的質量：骨料的強度符合質量的要求，其中所含有的粘土、淤泥、塵屑等有害物要控制在30%以內。（3）混凝土的制備：首先按真空吸水工藝，要求做好配合比設計的試配。確定合理的水灰比、砂石比及水泥用量。第一堅持稱量配料，經常檢查砂、石、含水量及袋裝水泥情況，以保配料準確。第二派專人檢查拌合時間和坍落度以保證拌料均勻和水灰比準確。b施工操作工藝（1）在澆注砼之前，要對基層提前灑水濕潤以防止基層吸取砼水分，影響含水量分布不均勻。（2）模板采用鋼模板，安裝過程中要減少施工中的誤差確保平縱面線形平順。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高度差和模板內側錯位及不平整等情況。正確無誤后在模板內側均勻涂刷一層機油。（3）砼的運輸和攤鋪混合料用砼運輸車直接卸在基層上，卸料盡可能均勻，并注意在設計位置放置拉力桿、傳力桿等。攤鋪時，嚴禁拋擲和摟耙以防離析，在模板附近攤鋪時伴以鐵鍬插搗使灰漿出現(xiàn)，以免發(fā)生“蜂窩”、“麻面”。（4）砼的振搗與成型首先振搗要先用插入式插振搗器按順序振一次。插點間距均勻，防止漏振。同一位置振搗不少于20秒。然后用平板振動器全面振搗。振搗時應重疊10-20㎝，同一位置不少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。1、混凝土支撐梁施工1、定位放線：根據(jù)基坑中線的控制點復測樁位并定出梁的位置，根據(jù)高程控制點定出梁的標高和基坑開挖深度。2、基坑開挖：①、開挖采用挖掘機進行與人工配合，開挖的土方用自卸汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理管控人員應在現(xiàn)場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范。3、鋼筋制安：鋼筋加工在現(xiàn)場制筋車間進行。4、模板安裝：模板的安裝應根據(jù)放出的樁邊線來進行。模板采用定型鋼模板。在安裝模板時，模板接縫應緊密不漏漿，如發(fā)現(xiàn)接縫不緊密，模板接縫間可加夾泡沫塑料條。模板安裝時應經常檢查其幾何尺寸是否符合設計要求，模板接觸混凝土的一面應光滑平整并涂掃脫模劑。5、砼澆筑：采用商品砼并用運輸車運到施工現(xiàn)場。混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層澆筑厚度為300mm。澆筑混凝土應連續(xù)進行，一次澆筑完畢。砼坍落度為60-80mm，澆筑混凝土時采用插入式振動器振搗，插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分，插點要均勻，以免漏振，每一插點振搗時間應控制在20-30s，并以拌合物停止下沉不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。6、養(yǎng)護澆砼完成后24小時即可拆模。澆砼后應在12小時以內進行淋水保養(yǎng)，砼的淋水養(yǎng)護不應少于7晝夜。2、鋼支撐施工鋼支撐的組成1、支撐由活動、固定端頭和中間節(jié)組成，各節(jié)由螺栓連接。2、鋼支撐構件在我司機修廠內加工，加工完畢后，進行除銹和防銹處理。主要施工方法1、支撐的架設與基坑開挖從上到下依次進行，基坑開挖到支撐位置下500mm時應立即架設鋼支撐。2、鋼支撐采用吊機安裝，吊裝前先在基坑外側進行拼裝。3、安裝時，腰梁、端頭、千斤頂各軸線要在同一平面上，為確保平直，橫撐上法蘭螺栓應采用對角和分等分順序扳緊。4、當支撐在冠梁時，鋼支撐直接撐在冠梁上，冠梁的強度要達到100%。5、當支撐在挖樁時，應在挖孔樁的表面鑿毛，抹200mm寬、400mm高的快凝早強砂漿墊層，墊層表面要垂直平整，早強砂漿配合比應通過實驗確定。6、縱向鋼圍檁就位時，應緩慢放在鋼支架上，不得有沖擊出現(xiàn)。7、鋼支撐預加力，用2臺千斤頂對擋土結構施加預應力。8、基坑開挖期間，嚴禁重物碰撞支撐，嚴禁在支撐上隨意堆載或掛載。質量要求1、焊接管端頭與法蘭盤焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在1.5mm以內，鋼支撐的安裝軸線偏心不大于20mm，法蘭盤加工應符合國標JB81-59要求。2、鋼管縱向對接焊縫為II級，端頭牛腿部分部分角焊為II級，其余為III級。3、焊接圓管的加工精度為橢圓度不大于2D/1000。3、鋼筋工程1、鋼筋加工（1）、鋼筋應有質保書或試驗報告單。（2）、鋼筋進場時應分批抽樣做物理力學試驗。使用中發(fā)生異常，尚應補充化學成分分析試驗。（3）、鋼筋必須順直，調直后表面?zhèn)奂案g不應使鋼筋截面積減少。（4）、對鋼筋要加強管理管控，按級別、規(guī)格分別堆放。要嚴格遵守"先試驗后使用"的原則。對含碳量較高的脆性鋼筋不得使用碰焊、點焊。（5）、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關規(guī)定。2、鋼筋綁扎與安裝鋼筋由制作場地運輸?shù)交觾葹槌s工期運輸工具采用兩臺50T汽車吊運料；地板貫通鋼筋、框架柱鋼筋、梁貫通鋼筋、頂板貫通鋼筋全部按規(guī)范要求采用氣壓焊連接，墻縱筋采用電渣焊連接。（1）、所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設計要求。（2）、焊接成型后的網片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土時不得松動或變形。（3）、同一根鋼筋上在30d、且<500mm的范圍內，只準有一個接頭。（4）、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處。（5）、鋼筋與摸板間應設置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。（6）、在綁扎雙層鋼筋網時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確。4、結構施工支撐體系1、模板安裝基本要求模板運輸工具采用一臺50T汽車吊運料（1）、模板面采用定型組合鋼模板，模數(shù)不足之處用2.5cm厚木板補足。所有模板應事先設計并進行計算，保證模板及支架的強度、剛度和穩(wěn)定性；（2）、模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。（3）、模板應拼縫平整，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈；模板安裝后應及時報驗及澆注混凝土。（4）、模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。（5）、結構變形（施工）縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合用模板固定牢固；止水帶不得打孔或用鐵定固定；填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。（6）、頂板結構應支立支架后鋪設模板，并應考慮1cm~3cm的預留沉降量。（7）、模板如需采用拉桿螺栓固定時，中間設止水環(huán)，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。2、頂板支頂（1）、采用滿堂紅鋼管支架。另外加水平拉桿和剪刀撐，水平拉桿兼作側墻壁模板的撐桿，這樣以開成在剛度的模板支撐體系可以保證工程結構各部分形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）、模板如采用拉桿螺栓固定時，中間設止水環(huán)，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。（3）、側墻模板應先支內模，待綁扎完鋼筋并將墻底木屑雜物清理干凈后再支外模。側墻模板安裝好后，宜在模板上口設內撐以保證墻厚，待砼澆至內撐木底時才將它拔除。5、混凝土工程1、混凝土輸送的基本要求（1）、采用預拌商品混凝土，攪拌車運輸，混凝土輸送地泵輸送至作業(yè)面澆筑；（2）、選擇質量有保證的攪拌站，混凝土到達現(xiàn)場后核對報碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許±1~2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件；（3）、從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料；（4）、輸送地泵保持良好狀態(tài)；（5）、輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。輸送混凝土過程中，接長管路時宜分段進行，接好一段，泵出混凝土后方可接長下一段；（6）、輸送泵間歇時間預計超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需立即沖洗管內殘留混凝土；（7）、輸送混凝土過程中，受料斗內需保持足夠混凝土。2、防水混凝土的質量，應在施工過程中，按下列規(guī)定檢查：（1）、防水混凝土的原材料，必須進行檢查，如有變化時，應及時調整混凝土的配合比；（2）、每班檢查原材料稱量不應少于兩次；（3）、在澆筑地點測定混凝土坍落度，每班不應少于兩次；（4）、摻引氣劑的防水混凝土含氣量測定，每班不應少于一次；（5）、如混凝土配合比有變動時，應及時檢查本款②、③、④點；（6）、連續(xù)澆筑混凝土量為500m以下時，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加250~300m增留兩組，如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊、試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準情況下養(yǎng)護，另一組應與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于28天。3、混凝土澆注及振搗（1）、結構底板、墻和頂板鋼筋混凝土施工，均應以約20m作為一個區(qū)段間隔施工，并一次灌注完畢。（2）、防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時，要有可靠的止水措施。（3）、在防水混凝土結構中有密集管群穿過處、預埋件或鋼筋稠密處、預埋大管徑的套管處、預埋面積較大的金屬板處，應采取切實有效的措施，確?；炷恋臐仓|量。（4）、混凝土灌注應控制其自由傾落高度，如因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應采用串桶、溜槽或振動流管下落；（5）、混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時間宜為10~30s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準；（6）、振搗器移距：插入式不宜大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等；表面振搗器移距應與振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。（7）、混凝土應從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土灌注完畢。（8）、結構預埋件和預留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。（9）、結構施工縫應留置在受剪力或彎距最小處，并符合下列規(guī)定：墻體施工縫留置位置：水平施工縫宜留置在低板上300mm以上及頂板交界處約150~300mm處，垂直施工縫同板施工縫距預留孔洞邊緣不宜小于300mm。（10）、施工縫處連續(xù)灌注混凝土時，應符合下列規(guī)定：①、應按設計安置好止水帶或膨脹止水條；②、已灌注混凝土強度：水平施工縫處不低于1.2Mpa，垂直施工縫處不低于2.5Mpa；③、施工縫的處理，須鑿毛、清洗；④、施工縫處混凝土必須認真振搗，新舊混凝土結合緊密。（11）混凝土灌注地點應采取防止暴曬和雨淋措施。（12）、混凝土灌注前應對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、端頭止水帶等進行檢查，清除模板內雜物，隱蔽工程驗收合格后，方可灌注混凝土。（13）墊層混凝土應沿線路方向灌注，布灰均勻。（14）、混凝土灌注至標高初凝前，應用表面振搗器振一遍后在作壓實、收漿、抹面。（15）、結構變形縫設置嵌入式止水帶時，混凝土灌注應符合下列規(guī)定：①、止水膠帶接口應用粘膠劑粘為一體，以防接口滲漏。灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補好；②、頂?shù)装褰Y構止水帶的下側混凝土振實，將止水帶壓緊其表面上后，方可連續(xù)灌注混凝土；③、邊墻初止水帶必須固定牢固，內外側混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。（16）、墻體和頂板混凝土應連續(xù)灌注，并符合下列規(guī)定：①、墻體混凝土左右對稱、水平、分層灌注，至頂板交界處間歇1～1.5h，然后再灌注頂板混凝土；②、頂板混凝土連續(xù)水平、分臺階由邊墻、中墻分別向中線方向進行灌注。（17）、混凝土灌注過程中應隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。4、養(yǎng)護及拆模（1）、混凝土終凝后應及時養(yǎng)生，結構混凝土養(yǎng)生期不小于14天?；炷琉B(yǎng)生可采用養(yǎng)生液或濕麻袋、草袋、砂覆蓋以及蓄水養(yǎng)護等。（2）、防水混凝土拆模時，混凝土結構表面溫度與周圍氣溫差不得超過15C。（3）、頂板澆筑完混凝土后，必須在混凝土強度達到100%設計強度后，才能拆除支頂。安裝工程施工前，應具有按照《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》進行的評定合格的焊接工藝評定。確保公司現(xiàn)有的評定合格的焊接工藝評定能夠履蓋本工程所用到的材質、規(guī)格和接頭形式。否則應予以補做。從事本工程的焊工，必須具有焊工合格證，才能上崗從事油罐相應部位的焊接。應妥善保管好焊接工藝評定和焊工合格證，以供審查。儲罐所用鋼材均要有質量合格證明書，到貨后要按規(guī)定進行檢查驗收，驗收合格后入庫存放妥善保管并要作好記錄和標識。用于罐體的鋼板質量合格證明書上要加蓋制造廠或鋼材承銷商的原始章（紅章），以保證對鋼板質量的可追溯性。罐體、罐壁所用鋼板須按照GBJ128-90材料檢驗規(guī)定進行必要的外觀檢查和超聲波無損檢驗（對于厚度為24mm以上的鋼板，應按照《壓力容器鋼板超聲波探傷》標準進行檢查，Ⅲ級合格）。焊材驗收和管理管控用于儲罐施焊的所有焊接材料均要具有加蓋了焊材廠或焊材承銷商原始章（紅章）的質量合格證明書，以保證對焊材質量的可追溯性。焊材入庫前要進行入庫前檢查驗收工作，焊材包裝要符合標準要求，沒有破損和受潮現(xiàn)象；焊材外觀的識別標志要清晰牢固，與實物相符；焊材外包裝上的生產日期、生產廠家、名稱型號（牌號）、規(guī)格和爐批號等要與質量合格證明書相符。驗收合格的焊材要作好記錄和標識，并存放在符合規(guī)定（溫度≥5℃、相對濕度≤60％）的焊材庫內妥善保管。焊材的烘烤、發(fā)放、回收工作由焊材焊材烘烤室來執(zhí)行。焊材應設專人進行保管、烘烤、發(fā)放、回收。本工程所用到的焊材有E5015（J507）、E4315（J427）、E4303（J422）和E308-16（A102）、E347-16（A132）、E307-16（A302）幾種，在使用前要按以下要求進行烘干和使用。1）烘干后的J507、J427、A102、A132、A137、A302焊條，要保存在100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。2）在現(xiàn)場施焊時，要采用性能良好的焊條保溫筒，上班時間從焊材烘烤室統(tǒng)一領取，下班后將焊條保溫筒交回焊材烘烤室統(tǒng)一保管。3）每天要根據(jù)當天的工作量合理安排焊條的烘烤數(shù)量，盡量作到烘烤多少就使用多少，避免重復烘烤。對已重復烘烤的焊條要與其它焊條區(qū)分開，并在當天優(yōu)先發(fā)放使用。經對儲罐的規(guī)格、數(shù)量、施工方法、進度和質量要求、現(xiàn)場施工環(huán)境及我公司的人員和機具情況綜合考慮，決定儲罐的焊接工作以手工電弧焊為主。本合適的方案的所有規(guī)定都是以此來確定的。焊接材料按照施工圖紙的要求，對儲罐焊接所用焊條規(guī)定如下：1）梯子、平臺、欄桿、扶手等材質為Q235A的鋼構架的焊接采用E4303（J422）焊條，規(guī)格為φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm。2）對于罐體，當母材材質為16MnR+16MnR時，采用E5015（J507）焊條；當母材材質為16MnR+Q235A或Q235A+Q235A時，采用E4315（J427）焊條；當母材采制為Q235A+18-8不銹鋼時，采用E309-16（A302）。當母材采制為18-8+18-8不銹鋼時，采用E308-16（A102）或E347-16（A132）。焊條規(guī)格均為φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm。焊接設備根據(jù)儲罐焊接工藝的要求，結合我公司現(xiàn)有的設備狀況，決定投入本工程的焊機為硅整流焊機和逆變焊機，并需配備2臺焊材烘烤箱、2臺焊材恒溫箱以及若干焊條保溫筒、角向砂輪機（φ150mm以上）及1臺空壓機（碳弧氣刨用）等輔助設備。儲罐所用鋼材的下料切割及坡口加工按以下規(guī)定執(zhí)行：1）罐體用鋼板的切割采用半自動軌道式或磁力式火焰切割機；2）所有鋼板的坡口加工，均首先采用半自動軌道式或磁力式火焰切割機進行粗加工，然后用角向砂輪機打磨，清除坡口表面及其兩面?zhèn)?0mm范圍內的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。3）罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；4）對于加強圈、抗風圈、角鋼、扁鋼等型材和加強板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工，坡口加工后要用用角向砂輪機打磨，清除坡口表面及其兩面?zhèn)?0mm范圍內的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷；5）對于梯子、平臺、欄桿和扶手等鋼構架的切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；6）對于現(xiàn)場組對過程中的鋼材切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；7）對于儲罐的δ=14mm的16MnR弓形邊緣板，在下料切割及坡口加工完畢后要在兩側100mm范圍內按《壓力容器無損檢測》JB4730-94標準進行UT檢查、Ⅲ級合格，并對坡口表面進行PT檢查。焊接接頭坡口型式及組對尺寸焊接接頭的坡口型式和組對尺寸按照施工圖紙和規(guī)范的要求進行選用、加工和組對。具體施焊時，將在每份焊接工藝卡中給出具體部位的坡口型式和組對尺寸。儲罐焊接施工中，在保證焊縫的內在和外觀質量符合標準要求的基礎上，焊接質量主要取決于焊接變形的控制，因而要合理按排焊接施工順序，嚴格焊接工藝紀律，采取防變形措施，將焊接接頭的內外在質量和幾何尺寸控制在標準允許范圍之內。一般要求1）定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，由合格焊工擔任。引弧和熄弧都要在坡口內或焊道上。每段定位焊的長度為50mm~100mm。2）焊接前要檢查并保證組裝尺寸符合圖紙要求，清除坡口表面及坡口兩側20mm范圍內的泥砂鐵銹、水分和油污，確保施焊部位充分干燥。3）焊接中要保證焊道始端和終端的質量，始端要采用后退起弧法，必要時可采用引弧板和熄弧板。終端要將弧坑填滿。4）多層焊的層間接頭必須錯開50mm以上。5）板厚為8mm的罐底搭接焊縫，至少焊兩遍，焊縫尺寸符合圖紙要求。6）雙面焊的對接接頭在背面焊接前要清根。當采用碳弧氣刨時，清根后要用角向砂輪機修整刨槽，磨除滲碳層。7）在下雨時，對施焊部位要采取防雨措施；在刮風且風速超過8m/s時要采取防風措施；在大氣相對濕度超過90%時，要采取干燥措施；否則不得進行焊接。8）具體部位的施焊要按照下發(fā)的焊接工藝卡的要求進行施焊。罐底板焊接底板要根據(jù)批準的排板圖進行輔設，底板輔設后要打上卡具，臨時固定。底板輔設要有足夠的搭接量，接縫要貼合緊密，間隙最大不大于1mm。罐底板焊接時存在的主要問題是如何防止和控制波浪變形和局部凸凹深度超差及如何控制縱向和橫向焊接收縮量。防止罐底板焊接變形總的原則是：1）合理的裝配和焊接順序。底板焊接順序原則上是先焊短縫，后焊長縫，由雙數(shù)焊工對稱均布、從中間向外展開，分段退焊。中幅板焊接從中心向四周逐步擴大，先焊接成帶板，再將各帶板接成整體。焊接時，要控制底板收縮方向。2）全體焊工在施焊時要協(xié)調一致，聽從指揮，同一條焊縫的每一名焊工要使用相同的焊接工藝參數(shù)和方法，使他們所在的每一位置都受熱均勻，應力分散。3）對中幅板長焊縫以及底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接都采用多對焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，確保整體受熱均勻，減少局部受熱過多而產生的變形。由于罐底在整個儲罐的焊接中是最易產生變形且焊接變形比較集中的地方，因此控制罐底板變形，對提高整個儲罐的焊接質量極其重要。鑒于此，下面再分別對罐底板各部位的焊接要求作一詳細描述。在現(xiàn)場具體施焊時，還將以焊接工藝卡的形式對每一種規(guī)格儲罐的罐底板焊接作出規(guī)定，并在焊接工藝卡中附上標注有焊接順序的底板排版圖及焊接工藝參數(shù)范圍，以具體地指導罐底板的焊接工作。罐底板焊接總體順序中幅板焊接→邊緣板外側300mm部位的對接焊→底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接→邊緣板間剩余部位的對接焊→中幅板間剩余部位的搭接焊→中幅板與邊緣板間收縮縫的搭接焊。罐底中幅板的焊接1）中幅板板焊接時先焊短焊縫，后焊長焊縫。先將中幅板拼焊成多條帶板，待短縫全部焊完后，再點焊和焊接長焊縫，長焊縫點焊一條焊接一條，依次焊成。2）無論長、短縫，點焊順序都是由該焊縫中心向兩邊點焊，每隔300mm點焊50mm，然后進行焊接。3）無論長、短縫，焊接初層焊道時均采用由中心向兩邊，焊工對稱均布，分段退焊或跳焊法，每段長度為1500~2000mm。4）底板搭接焊縫焊接時，要采用小規(guī)范進行，各焊工的焊接工藝參數(shù)要基本一致以減小焊接變形，且第一遍焊肉要盡量薄一些。每道焊縫最少要焊兩遍，層間接頭要錯開。焊條直徑選用3.2、4mm。5）短焊縫拼焊成帶板時，采用從中心向兩側逐一拼焊的方法。每條帶板拼焊時，要將此帶板長縫上的固定卡具全部松開，以保證自由收縮，避免帶板拼焊時發(fā)生拱起現(xiàn)象，這樣依次類推，直至全部短縫焊完，將中幅板全部拼焊成帶板。6）中幅板的短焊縫焊接完畢后，可開始進行長焊縫的焊接施工。長焊縫的焊接同樣采用由中心向外，焊工對稱均布、分段退焊法進行，每段長度以1.5~2m為宜，且必要時可采用剛性固定的防變形措施。7）無論長、短縫，同類相鄰焊縫的焊接要采用隔縫同向焊，即隔一條焊一條，每條焊縫的焊接方向要保持一致。8）中幅板與邊緣板連接的每道接縫處均要預留500mm不焊。待最后中幅板與邊緣板之間收縮縫焊接時一并焊接，這對防止變形、減輕組對困難非常有效。9）每段焊縫焊完后，隨即用鐵錘沿著已焊焊縫輕輕地敲打一遍，以減少焊接應力和變形。罐底邊緣板對接焊縫的焊接1）邊緣板焊接時，首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，再完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。2）弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。3）收縮縫的第一層焊接，要采用分段退焊或跳焊法。4）邊緣板對接焊縫的焊接，焊接前可在邊緣板下部的墊板下面再墊一塊5mm厚的墊板作2°~3°的反變形，焊后抽出反變形墊板。也可在組對點固焊后采用反變形龍門夾具固定后正式施焊。5）邊緣板間坡口只點焊墊板與單側邊緣板，而另一側邊緣板不與墊板點焊，以保證焊接時邊緣板自由收縮，減少焊接殘余應力。6）邊緣板對接焊縫的焊接要由雙數(shù)焊工沿園周對稱均布，同時同向跳縫焊接，并先焊罐底層壁板處400mm至500mm的一段焊縫。焊接時采用多層多道焊，每層焊道接頭要錯開，各焊工的參數(shù)保持基本一致，且每個焊工的最后一道焊縫要同時焊接，以防應力集中和收口裂紋的產生。7）每段焊縫焊完后，隨即用手錘沿著已焊焊縫輕輕地敲打一遍（尤其是對于“T”型接縫區(qū)域），以減少焊接應力和變形。底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接1）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，在邊緣板外側300mm部位焊縫焊完并檢查合格，且底圈壁板縱焊縫焊完后施焊。2）為了防止罐底與罐壁連接的角焊縫焊接收縮引起組對合格的底圈壁板傾斜，焊接時由數(shù)對焊工從罐內、外（罐內外焊工人數(shù)相同）沿同一方向進行等速、同規(guī)范和分段焊接。3）為防止邊緣板的熱輸入集中引起角變形，內處焊工位置要錯開500mm，不能從同一點開始焊接。4）每個焊工在其焊接規(guī)范范圍內，嚴格按多層多道施焊，初層焊道采用分段退焊或跳焊，焊條直徑為3.2mm，分段長度為1500mm。在以后各層焊接時，可用焊條直徑為4.0mm焊條進行連續(xù)焊接。5）焊縫焊完后，盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，以減少焊接應力和變形。中幅板與邊緣板之間收縮縫的焊接1）中幅板與邊緣板之間的接口作為預留收縮縫在組對時不點焊固定，而采用龍門卡具進行固定。2）焊接時先焊邊緣板的徑向預留縫（內側未焊部分），再焊中幅板的預留縫（外側未焊部分），最后才焊中幅板與邊緣板之間的收縮縫。3）收縮縫的焊接可由雙數(shù)焊工沿周向對稱均布，同向分段退焊，分段長度為每段約1.5~2mm，焊接時各焊工的焊接工藝參數(shù)力求一致。焊條直徑為3.2mm，按多層多道施焊。4）焊縫焊完后，盡快用手錘輕輕敲擊焊縫，以減少焊接應力和變形。罐壁的焊接1）罐壁的焊接，先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；2）縱焊縫的焊接必須對稱施焊，先焊外側、后焊內側；罐壁組裝卡具必須安裝在罐壁縱縫內側，間距不大于500mm。初層焊道采用分段退焊或跳焊，焊條直徑為3.2mm或2.5mm，分段長度為600mm。在以后各層焊接時，可用焊條直徑為4.0mm焊條進行連續(xù)焊接。3）環(huán)縫焊接要求與罐底和罐壁連接的角焊縫焊接要求相同，焊接時由數(shù)對焊工均勻分布，沿同一方向進行等速、同規(guī)范和分段焊接。先焊外側、后焊內側。初層焊道采用分段退焊或跳焊，焊條直徑為3.2mm或2.5mm，分段長度為1500mm。在以后各層焊接時，可用焊條直徑為4.0mm焊條進行連續(xù)焊接。4）外側根部焊接時，要盡量使用小直徑焊條保證焊透以減少背部清根的刨除量。碳弧氣刨清根時要控制操作手法，避免刨槽過深或寬窄深淺不一而造成的焊接變形。碳弧氣刨清根后要用角向砂輪機對刨槽進行打磨修整。對于薄壁板或在條件許可的情況下，可直接用角向砂輪機進行背部清根，這有利于減小焊接變形。5）對于第1帶至第2帶板及相應人孔、物料進出口，由于板厚較大，為了減少焊接應力，施焊前應用火焰烘烤法對施焊部位附近進行預熱（溫度約為100—125℃）。6）在現(xiàn)場具體施焊時，將以焊接工藝卡的形式對壁板每種規(guī)格的焊縫的焊接工藝參數(shù)范圍、焊接接頭型式、焊接順序和焊接層數(shù)等作一具體規(guī)定并下發(fā)班組指導施工。拱頂?shù)暮附?）采用手工電弧焊，焊接時保持較小的線能量。焊條直徑選用2.5、3mm。2）原則上采用先點焊短焊縫再焊長焊縫的施焊方法。焊接時采用小規(guī)范，從中間向外分段退焊。焊接時應防止電流過大焊穿蒙皮。3）罐頂蒙皮板組對、組焊時，搭接部位要貼合緊密，間隙最大不超過1mm，并用臨時卡具進行固定，然后方可進行焊接施工。4）頂板與包邊槽型鋼焊縫施焊焊工要對稱均勻分布，沿同方向分段退焊，各焊工之間的接頭應注意相互配合，分層疊壓。5）在現(xiàn)場具體施焊時，將以焊接工藝卡的形式對頂板焊縫的焊接工藝作一具體規(guī)定并下發(fā)班組指導施工。附件的焊接1）凡直接焊于油罐上的各種附件（如梯子、平臺、欄桿、扶手、加強圈、包邊角鋼、補強板等）的焊接均應按油罐本體焊縫焊接的相同工藝進行，在焊接過程中要確保熔透，焊縫表面要平滑過渡至母材表面。2）角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒有明確的，不小于相焊件中較薄件的厚度。3）對于抗風圈、加強圈、包邊槽型鋼的焊接，作為環(huán)向焊縫，其焊接要求與罐體的環(huán)向焊縫焊接要求一樣，采用多名焊工時要均勻對稱分布，分段退焊、同向焊接，且先進行間斷焊，然后再進行連續(xù)焊，以防止拱曲。焊縫修補1）深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害表面缺陷要用砂輪機打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚應大于或等于鋼板的名義厚度扣除負偏差值。2）表面缺陷深度或打磨深度超過1mm時要進行補焊，并打磨平滑。3）焊接的修補必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度不得小于50mm。4）焊縫內部的超標缺陷在焊接修補前，要探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不得大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后要用砂輪機修磨刨槽。5）返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行探傷，并應達到合格標準。6）同一部位的返修次數(shù)不超過二次，當超過二次時須經相關項目總工批準。焊接施工中質量通病的預防1）焊接時不得在坡口以外的焊件上引弧、熄弧，避免罐體表面被電弧擦傷。不得在罐體上隨意焊接臨時用具。2）焊縫的每層焊道在下一層焊道施焊前都要清除藥皮熔渣及其它臟物。焊接完成后要將藥皮熔渣清除干凈，露出焊縫金屬光澤。3）施焊中層與層之間的焊道接頭要錯開。4）所有焊縫（包括角焊縫）邊緣要和母材表面熔合良好，光滑過渡。5）梯子、平臺、欄桿和扶手等鋼構架的焊縫尺寸要符合圖紙要求，焊后要將藥皮熔渣清除干凈，并將接頭附近的飛濺物清除干凈，要用角向砂輪機將焊接接頭打磨光滑，外觀要美觀。每條焊縫焊完后要將熔渣、飛濺物清理干凈并進行外觀檢查，焊縫表面質量要符合下列規(guī)定：1）焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等到缺陷。2）對接焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。3）罐底邊緣板與底層壁板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，要保持平滑過渡，咬邊處要打磨圓滑。4）罐壁縱焊縫不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm。凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。5）內浮頂油罐罐壁內側焊縫的余高不得大于1mm。6）焊縫寬度按坡口寬度兩側各增加1~2mm確定。7）對接接頭的錯邊量：縱向焊縫不大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；環(huán)焊縫不大于板厚的2/10，且不大于3mm。8）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要平緩（≤3mm），不得有突然起伏。對焊縫的角變形要用1m長的弧形樣板進行檢查，當板厚δ=10mm時，角變形量≤10mm；當板厚10mm＜δ≤24mm時，角變形量≤8mm；焊縫無損檢測及嚴密性試驗罐底焊縫的檢查1）所有焊縫要采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。2）每條罐底邊緣板對接焊縫的外端300mm范圍內進行射線探傷；3）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內，進行滲透探傷，全部焊完后，再進行滲透探傷。罐壁焊縫的檢查1）縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取300mm進行射線探傷。2）對于厚度10mm及以上的壁板，全部丁字焊縫進行100%射線探傷。3）對于厚度28、32、34mm的壁板縱對焊縫，須進行100%射線檢測。4）環(huán)向對接焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚，在每60m焊縫及尾數(shù)內的任意部位取300mm進行探傷。上述檢查不考慮焊工人數(shù)。5）射線探傷或超聲波探傷不合格時，要在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷的部位距離檢測端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。6）除丁字焊縫外，可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20%的部位要采用射線探傷進行復驗。油罐底圈壁板與罐底的T形接頭的罐內角焊縫的檢查在罐內及罐外角焊縫焊完后，要對罐內角焊縫進行滲透探傷。在油罐充水試驗后再采用同樣方法進行復驗。開孔與補強板檢查對于下兩帶罐壁板上的開孔和補強板角焊縫應在焊接完成后和充水試驗后進行滲透探傷。開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100~200KPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。焊縫無損探傷的方法和合格標準第四節(jié)、施工平面總布置及說明1、施工總平面布置1.1.1臨時設施的布置我司相關計劃將施工營地設于珠江新城地鐵站施工營地內，施工臨時設施的布置，我司將根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，考慮市容與環(huán)境保護，遵照減少占地、減少干擾、安全操作、方便施工、經濟節(jié)省的原則，使生活、生產設施盡量分離，既便于工程施工，又能減少對周邊道路交通和周邊環(huán)境的影響，制定以下切實可行的合適的方案。施工營地臨設包括：相關項目部辦公室、監(jiān)理工程師辦公用房、宿舍、廚房、廁所等，臨設采用標準活動板。用地在業(yè)主提供的施工用地范圍內。工程完工后按業(yè)主要求恢復場地，如業(yè)主沒有特別要求，我司將按原樣恢復場地。1.1.2施工出入口的設置本施工標段沿線交通便利，可通過華夏路到達施工現(xiàn)場。所有施工材料施工機械設備運入及土方的外運，均要經過設置在各出口處洗車槽，車輛駛出施工場地均需經清洗干凈后才可上路。1.1.3土方外運及材料加工場的設置本工程土方將直接外運，不設置臨時堆土場。材料堆放加工場、施工機具停放檢修場均設于我司營地內。1.1.4施工圍蔽施工作業(yè)材料機械均在圍蔽范圍內，圍蔽范圍外不進行施工作業(yè)，確保不干擾周圍居民正常生活，確保不影響周邊道路交通。1.1.5試驗室筑龍網施工現(xiàn)場設臨時試驗室，并建砼試件養(yǎng)護池。對于不能在現(xiàn)場完成的試驗，安排一輛專車，專門負責運送工程有關的試驗材料，及時進行試件檢測。1.1.6施工用水用電根據(jù)工程量計算，施工現(xiàn)場需業(yè)主提供一個500kVA電源，施工期間我司將根據(jù)業(yè)主給出的水、電源接駁點按有關要求自行布置管線，將水、電引接至施工營地及各施工點。另外，我司在現(xiàn)場配備200kW的發(fā)電機組兩臺作備用電源，以備趕工或出現(xiàn)用電高峰及其他因素影響正常的供電時使用。1.1.7污水、垃圾處理1、施工營地設置排水邊溝，設立污水沉淀池。將排污系統(tǒng)的位置圖紙上報監(jiān)理工程師，同時需征得環(huán)保部門的同意。2、把施工和生活產生的污水排入污水沉淀池，經沉淀后就近接入市政污水管系統(tǒng)或環(huán)保部門允許排放的其他地方，嚴禁隨處排放污水。3、對辦公室、宿舍及工地范圍內的生活垃圾及時進行清理，按照城市規(guī)定每日安排專人負責收集和處理垃圾，納入城市生活垃圾處理系統(tǒng)。將施工垃圾處理合適的方案上報監(jiān)理工程師，同時需征得環(huán)保部門的同意。1.1.8其它設施1、在施工現(xiàn)場安裝1臺可供電腦聯(lián)網的電話，對講機10臺，工地范圍內各施工點用對講機保持聯(lián)系。并負責安裝監(jiān)理工程師的電話及傳真機，確保施工期通訊暢順2、在施工營地設置衛(wèi)生室，聘請合格的醫(yī)務工作人員，負責現(xiàn)場的人員急救工作，工地衛(wèi)生室配置必要的醫(yī)療設備，并儲備足夠的應急藥品。3、各施工營地儲備足夠的消防滅火器材，確保施工的防火安全。所有供應、安裝消防設施、設備均上報監(jiān)理工程師批準，同時經過地方政府消防部門認可。第五節(jié)安全及文明施工保證措施一、安全生產保證措施1、制定安全管理管控措施1.1、落實安全責任，實施責任管理管控1.1.1、建立和完善以相關項目經理為首的安全生產領導組織，有組織有領導的開展安全管理管控活動，承擔組織、領導安全生產的責任。1.1.2、建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任。1.1.2.1、相關項目經理是施工相關項目安全管理管控的第一責任人；1.1.2.2、各級職能部門、人員，在各自業(yè)務范圍內，對實現(xiàn)安全生產的要求負責；1.1.2.3、全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，從經理到工人的生產系統(tǒng)做到縱向到底，一環(huán)不漏。各職能部門、人員的安全生產責任做到橫向到邊，人人有責。1.1.3、堅持“持證上崗”制度2、制定詳實的施工安全技術措施2.1、路基工程安全保證措施2.1.1、土石方施工前對施工人員進行安全教育工作。特別對機模式工司機進行文明施工，安全駕駛（或操作）教育，保證施工安全。2.1.2、各種機械的操作人員，機動車輛駕駛人員，必須經勞動部門專業(yè)培訓和考試并取得合格證后，方準獨立操作。2.1.3、施工現(xiàn)場設立安全標志。危險地區(qū)必須懸掛“危險”或者“禁止通行”“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈示警。2.1.4、在施工便道間的交叉口、與園區(qū)道路的交叉口應設立標志。2.1.5、嚴禁將電線搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋管子、金屬件上。2.1.6、開挖作業(yè)應與裝、運作業(yè)面相互錯開,嚴禁上下重疊作業(yè)。2.2、土方機械施工安全措施挖掘機作業(yè)時，應保持水平位置，行走機械予以制動；鏟斗工作沒結束時，不準旋轉大臂和走車，進行裝車作業(yè)時，鏟斗尖盡量接近車箱，但不得碰撞汽車的任何部位；汽車未停穩(wěn)，司機未離開駕駛室時，不準裝車，鏟車裝車升降時不能過猛。挖掘司機離開駕駛室時，鏟斗應放落在地面上。挖掘機禁止用來起吊重物。在有地下管線的區(qū)域作業(yè)時，必須先用人工將地下管線探明并采取保護措施后，方準使用機械。2.3、臨時用電安全防護措施2.3.1、使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備應根據(jù)要求作保護接零或作保護接地，不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。2.3.2、移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，應與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。2.3.3、電纜線沿地面敷設時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應牢固可靠，保持絕緣強度；不得隨拉力，過路處要穿管保護，電源端必須設漏電保護裝置。2.3.4、砼及砂漿拌合場集中用電場所，場所配電箱，開關要分開設置，并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關箱必須安裝牢固，電器齊全完好，注意防塵。2.3.5、手持電動工具和單相回路的開關箱內必須裝設漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護。2.3.6、施工現(xiàn)場臨時用電要定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，每季度測定一次；固定用電場所每月檢查一次；移動式電動設備、潮濕環(huán)境和水下電器設備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設備要及時維修更換，嚴禁帶故障運行。二、文明施工保證措施1、加強思想教育思想，使全體職工認識到文明施工是企業(yè)管理管控水平的重要體現(xiàn)，是企業(yè)在市場競爭中致勝的重要因素。全體職工、特別是相關項目經理部領導應從整體上把握文明施工的意義，使其貫穿于生產管理管控的全過程。2、制定具體的文明施工規(guī)范實施細則，建立文明施工管理管控和監(jiān)控網絡，建立以相關項目經理為第一責任人的實施保證體系，整個網絡中的的具體職責必須落實到具體人。3、相關項目實行要點，組織科學施工，創(chuàng)建良好施工環(huán)境和作業(yè)條件，確保施工順利目標管理管控，將相關項目施工相關計劃、年度目標相關計劃及管理管控網絡制成圖表上墻，并且根據(jù)施工進度，描繪形象進度圖，實行動態(tài)管理管控。4、運用現(xiàn)代管理管控技術和現(xiàn)代管理管控方法，編制科學施工程序，繪制施工流程圖，標明施工關鍵環(huán)節(jié)、技術關鍵點及其技術規(guī)范進展。5、施工現(xiàn)場按組織設計的場地總平面設置，依現(xiàn)場規(guī)定的標準合理布局，明確劃分作業(yè)區(qū)和生活區(qū)，并明確標記。6、施工現(xiàn)場設立明顯的標牌，標明工程相關項目名稱、工程概況、本單位名稱、相關項目經理、總工程師、開工日期、竣工日期、主要分部（項）工程等?？擅黠@劃分為分部（項）工程的，應在標牌上標明分部（項）工程名稱、工藝流程、主要技術關鍵點及規(guī)范要求、主要材料、主要設備、技術負責人、安全負責人、開工日期、竣工日期等。7、施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)道路必須平整且要設置路標、在施工沿線的施工車輛集中出入口處應有醒目標牌。涉及水、火、電、機械等可能危及人身安全的作業(yè)區(qū)、作業(yè)點、必須設置醒目的警戒線、防護標志。8、機械設備應科學統(tǒng)籌及時調配或租用，并保持良好狀況，擺放規(guī)整有序。9、科學統(tǒng)籌，適時組織材料進場、合理存儲、整齊堆放。大批量材料應豎牌標明；名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途、技術指標、工期、責任人等；施工現(xiàn)場殘留物材應及時清理歸位，做到工完料盡場地清。10、施工中應遵守國家有關文物保護的法律和政策的規(guī)定，確保文物不受破壞。11、圍繞相關項目工程，做好各種內業(yè)資料的整理和數(shù)據(jù)處理，隨時搜集并且能夠提供諸如工程合同合約、開工報告、業(yè)主及其主管其它相關單位的文件、監(jiān)理出示的書面材料、當?shù)靥鞖馇闆r等各種原始資料和信息。12、在辦公室布置中應有：施工總平面圖、施工進度相關計劃網絡圖、工程施工進度形象圖、質量、安全、文明施工管理管控網絡圖、施工沿線管線。經理部各辦公室門前應布置相應的銘牌。13、生活區(qū)應有設施平面圖和清潔衛(wèi)生包干分區(qū)示意圖。生活區(qū)設施應按方便原則修建。14、辦公室、宿舍及其他公共場所應符合衛(wèi)生在求，定期打掃、整理，達到通風、安全、透光、整潔等方面的基本標準。15、為職工娛樂設施，倡導并積極組織職工人員進行有益的文體活動，制止各種不健康、違法的行為。職工在工作中團結協(xié)作，在生活中互相幫助，營造良好的工作、生活氛圍。16、相關項目職工應注意個人形象，衣著整潔，言談舉止文明，在內外交往中講求文明禮貌。17、尊重當?shù)孛耧L民俗，遵守鄉(xiāng)規(guī)民約，與當?shù)厝罕姾湍老嗵帯?8、實行統(tǒng)一著裝，掛牌上崗，上崗證標明職務、姓名及本人照片，接受監(jiān)督檢查。第六節(jié)、環(huán)境保護措施環(huán)境保護與治理是工作的重點，為保持和維護北京市優(yōu)美的環(huán)境，是我們的職責和應盡的義務。施工中為盡可能減少對周邊環(huán)境的影響，特采取以下保護措施：

1、相關項目經理部由辦公室分管、并設專人負責環(huán)境保護和水土保持工作。建立環(huán)境保護體系。與地方政府環(huán)境保護和水土保持機構簽訂有關協(xié)議，制訂報審具體辦法及辦理有關手續(xù)。施工中嚴格履行合同合約中對取棄土、排污等施工環(huán)境保護和水土保持方面的承諾，并接受其監(jiān)督檢查。

2、落實環(huán)境保潔責任制，所有施工現(xiàn)場以外的公用場地禁止堆放垃圾等雜物。施工區(qū)內除按相關計劃搭設臨時設施和堆放施工材料外，對生活管理管控區(qū)和人員活動區(qū)進行場地綠化，美化環(huán)境，保持現(xiàn)場周圍清潔衛(wèi)生。

3、場地出口設洗車槽，設專人對所有出場車輛進行沖洗，砂石料等運輸車輛采用塑料編制布或雨布覆蓋車廂，防止落土掉碴污染道路，影響環(huán)境。

4、在工作場地內設置沉淀池，對施工廢水進行沉淀凈化，用于灑水降塵。生活污水通過管道排入就近的市政地下污水管網內。

5、現(xiàn)場施工污水用排污車收積運往指定排放地點，嚴禁泥漿漫流污染環(huán)境。

6、對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。機械車輛途經居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。

7、報廢材料立即運出現(xiàn)場，并進行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護自然環(huán)境與景觀不受破壞。第七節(jié)勞動力配置及保障措施根據(jù)本標工程量及我單位的施工管理管控經驗，本著分工負責，集中管理管控的原則，相關項目經理部嚴格按照業(yè)主的意圖，進行管理管控，有效組織、指揮各