《市域快軌先張法預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板》

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目次

前言..................................................................................II

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................2

4技術(shù)要求.............................................................................2

5檢驗(yàn)規(guī)則.............................................................................6

6檢驗(yàn)方法.............................................................................8

7標(biāo)志和儲運(yùn)...........................................................................9

附錄A（規(guī)范性）軌道板制造技術(shù)證明書及檢驗(yàn)記錄表.....................................10

附錄B（規(guī)范性）軌道板靜載抗裂試驗(yàn)方法...............................................16

附錄C（規(guī)范性）軌道板鋼筋保護(hù)層厚度檢測方法.........................................18

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國城市軌道交通協(xié)會工程建設(shè)專委會提出。

本文件由中國城市軌道交通協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本文件起草單位：中國鐵路設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司、深圳市地鐵集團(tuán)有限公司、中國鐵道科學(xué)研究院集

團(tuán)有限公司、中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司、廣州地鐵設(shè)計(jì)研究院股份有限公司、深圳市市政設(shè)計(jì)研

究院有限公司、北京城建設(shè)計(jì)發(fā)展集團(tuán)股份有限公司、中南大學(xué)。

本文件主要起草人：王偉華、劉錦輝、伍衛(wèi)凡、李愛東、鄭曉練、王夢、王奇勝、趙華衛(wèi)、李剛、

周昌盛、劉文武、管吉波、焦雷、周華龍、羅信偉、孫兆琰、王健、李大成、劉偉斌、劉海濤、施成、

曾曉輝、龍廣成、陳罄超、李現(xiàn)博。

II

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市域快軌先張法預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板

1范圍

本文件規(guī)定了市域快軌用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板的技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志和儲

運(yùn)。

本文件適用于設(shè)計(jì)時(shí)速120km～200km市域快軌用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板（以下簡稱軌道板）

的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，時(shí)速120km以下城市軌道交通用軌道板可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T176水泥化學(xué)分析方法

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T750水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法

GB/T1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法

GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法

GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋

GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲

GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）

GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑

GB/T21839預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法

GB/T25826鋼筋混凝土用環(huán)氧涂層鋼筋

DL/T5126聚合物改性水泥砂漿試驗(yàn)規(guī)程

TB/T3193鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器

TB/T3275鐵路混凝土

TB/T3396.7高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗(yàn)方法第7部分：預(yù)埋件抗拔力試驗(yàn)

TB/T3579—2022無砟軌道軌道板CRTSIII型板式無砟軌道

TB10424鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

YB/T5294一般用途低碳鋼絲

1

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3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4技術(shù)要求

材料

4.1.1軌道板材料包含水泥、粗骨料、細(xì)骨料、礦物摻合料、減水劑、引氣劑、拌合用水、鋼筋和錨

固板，其中骨料應(yīng)有入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，其他原材料和預(yù)埋件應(yīng)有生產(chǎn)廠家出廠合格證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。

4.1.2水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5級，不應(yīng)使用早強(qiáng)型水泥。

水泥堿含量不應(yīng)大于0.60%，三氧化硫含量不應(yīng)大于3.0%，氯離子含量不應(yīng)大于0.06%，熟料中的C3A

含量不應(yīng)大于8.0%，其他技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T3275的規(guī)定。

4.1.3粗骨料所采用的碎石應(yīng)分級儲存、分級運(yùn)輸、分級計(jì)量，最大粒徑為20mm，并應(yīng)符合以下要求：

a)不應(yīng)使用碎卵石；

b)含泥量按質(zhì)量計(jì)應(yīng)不大于0.50%；

c)氯化物含量應(yīng)不大于0.02%；

d)其他技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T3275的規(guī)定。

4.1.4細(xì)骨料應(yīng)采用天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.3～3.0，并應(yīng)符合以下要求：

a)含泥量按質(zhì)量計(jì)應(yīng)不大于1.5%；

b)氯化物含量應(yīng)不大于0.02%；

c)其他技術(shù)要求應(yīng)符合TB/T3275的規(guī)定。

4.1.5不應(yīng)使用具有堿-碳酸鹽反應(yīng)活性或砂漿棒膨脹率（快速法）大于或等于0.20%的堿-硅酸反應(yīng)

活性的骨料。當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率大于或等于0.10%且小于0.20%時(shí)，應(yīng)采取抑制堿-骨料反應(yīng)技術(shù)措

施，并按TB/T3275規(guī)定的方法對抑制措施的有效性進(jìn)行評價(jià)。

4.1.6在軌道板投產(chǎn)前、骨料來源改變以及骨料使用期達(dá)一年時(shí)，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位按

TB/T3275規(guī)定的方法對骨料的堿活性進(jìn)行試驗(yàn)和評價(jià)。

4.1.7拌和用水應(yīng)符合TB/T3275的規(guī)定

4.1.8減水劑應(yīng)符合TB/T3275的規(guī)定。

4.1.9引氣劑應(yīng)符合TB/T3275的規(guī)定。

4.1.10摻合料采用復(fù)合摻合料，其性能應(yīng)滿足表1的要求；采用粉煤灰、礦渣粉，其性能應(yīng)符合TB/T

3275的規(guī)定。

表1復(fù)合摻合料性能要求

序號項(xiàng)目要求值

1氯離子含量≤0.06%

2三氧化硫含量≤3.5%

3細(xì)度（45μm篩余）≤12%

4需水量比≤105%

5含水量≤1.0%

6游離氧化鈣含量≤1.0%

2

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表1（續(xù)）

序號項(xiàng)目要求值

7氧化鎂含量≤14%

1d≥120%

8活性指數(shù)

28d≥100%

沸煮法合格

9安定性

壓蒸法壓蒸膨脹率不大于0.50%

4.1.11預(yù)應(yīng)力筋和錨固板應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用消除應(yīng)力螺旋肋鋼絲，其主要力學(xué)性能應(yīng)滿足表2的要求，主要外形尺寸應(yīng)

滿足表3的要求，其他性能應(yīng)符合GB/T5223的規(guī)定。

b)螺旋肋鋼絲應(yīng)機(jī)械切斷，長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，偏差不應(yīng)大于±2.0mm；鋼絲端部螺紋應(yīng)

冷滾軋成型，尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，長度允許偏差為±1.5mm；配套設(shè)置錨固板，公差帶

采用6H/6g組合，公差及配合應(yīng)符合GB/T196和GB/T197的相關(guān)要求。螺旋肋鋼絲-錨固板

組裝件的靜載錨固性能應(yīng)符合TB/T3193的規(guī)定。

c)錨固板尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，允許偏差為±0.5mm；材質(zhì)應(yīng)為45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼，性能應(yīng)符

合GB/T699的規(guī)定。錨固板應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，不應(yīng)產(chǎn)生裂紋、過燒和脫碳，表面硬度不應(yīng)

小于HRC20，熱處理工藝應(yīng)使工作面硬度均勻。

d)螺旋肋鋼絲及配套錨固板應(yīng)按不同規(guī)格存放在通風(fēng)良好的倉庫中，存放、運(yùn)輸、裝卸和施工

時(shí)不應(yīng)污染和損傷。

表2預(yù)應(yīng)力筋主要力學(xué)性能

序號項(xiàng)目要求值

1抗拉強(qiáng)度（Rm）/MPa≥1570

2屈服強(qiáng)度（Rp0.2）/MPa≥1420

3斷后伸長率（A100）≥6.0%

4最大力總伸長率（Agt）≥3.5%

5反復(fù)彎曲次數(shù)（彎曲半徑，R=25mm）/次≥4

6應(yīng)力松弛性能（初始應(yīng)力相當(dāng)于70%Rm）1000h應(yīng)力松弛≤2.5%

6

7疲勞性能（上限荷載0.7Fb，應(yīng)力幅180MPa）2×10次脈動負(fù)荷后不斷裂

最小≥2.0

8應(yīng)力腐蝕性能（斷裂時(shí)間，試驗(yàn)應(yīng)力為70％Rm）/h

中值平均≥5.0

9彈性模量/GPa205±10

表3預(yù)應(yīng)力筋主要外形尺寸

單位為毫米

基圓尺寸外輪廓尺寸單肋尺寸

公稱直徑導(dǎo)程

基圓直徑允許偏差外輪廓尺寸允許偏差肋寬肋高

10.009.75±0.0510.60±0.101.6～2.00.42～0.4542～51

4.1.12非預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)熱軋光圓鋼筋性能應(yīng)符合GB/T1499.1的規(guī)定；

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b)熱軋帶肋鋼筋性能應(yīng)符合GB/T1499.2的規(guī)定；

c)螺旋筋采用低碳鋼冷拔鋼絲，其性能應(yīng)符合YB/T5294的規(guī)定。

4.1.13扣件預(yù)埋套管和起吊套管性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。

4.1.14排流端子性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。

4.1.15當(dāng)采用綜合接地時(shí)，可采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋或絕緣熱縮管進(jìn)行電氣絕緣，絕緣熱縮管性能應(yīng)

符合下列規(guī)定：

a)受熱不應(yīng)產(chǎn)生鹵素氣體；

b)介電強(qiáng)度不應(yīng)小于30kV/mm；

c)絕緣電阻應(yīng)大于1.0×1012Ω；

d)線膨脹系數(shù)不應(yīng)大于1.5×10-4/℃；

e)熱縮后耐壓不應(yīng)低于31.5kV。

4.1.16封錨砂漿性能應(yīng)滿足表4的要求。

表4封錨砂漿性能

序號項(xiàng)目要求值

1d≥40

1抗壓強(qiáng)度/MPa7d≥50

28d≥60

1d≥5

2抗折強(qiáng)度/MPa7d≥7

28d≥9

3抗?jié)B性能≥P20

4收縮率≤0.02%

5氯離子含量不應(yīng)大于膠凝材料總量的0.06%

4.1.17水泥、粗骨料、細(xì)骨料、礦物摻合料、減水劑、引氣劑和水的存儲和使用應(yīng)符合TB/T3275

的規(guī)定，熱軋鋼筋的儲存和運(yùn)輸應(yīng)符合TB10424的規(guī)定，低碳鋼冷拔鋼絲的儲存和運(yùn)輸應(yīng)符合YB/T5294

的規(guī)定。環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的存儲和搬運(yùn)應(yīng)符合GB/T25826的規(guī)定。

質(zhì)量

4.2.1軌道板外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求，偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定；軌道板外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6的

規(guī)定。

表5軌道板外形尺寸偏差要求及檢驗(yàn)

單位為毫米

序號檢查項(xiàng)目允許偏差

1長度、寬度、厚度±3.0

2灌注孔及限位孔直徑-1.0～1.0

4

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表5（續(xù)）

單位為毫米

序號檢查項(xiàng)目允許偏差

3凸起高度0～-1.0

4歪斜（距頂面120mm處偏離中心線距離）2.0

5預(yù)埋套管板端套管中心距端面及縱向相鄰套管中心距離±2.0

6同一承軌臺兩相鄰套管中心距離±0.5

7中心位置距軌道板中心線距離±1.0

8預(yù)埋套管處承軌臺橫向位置偏差±0.5

9承軌臺預(yù)埋套管處承軌臺垂向位置偏差±1.0

10承軌面坡度（150mm范圍內(nèi)）1:37～1:43

11其他預(yù)埋件位置及垂直歪斜±3.0

12軌道板頂面軌道板四角的承軌面水平±1.0

13平整度單側(cè)承軌面中央翹曲量≤2.0

14保護(hù)層厚度0～5

表6軌道板外觀質(zhì)量及檢驗(yàn)要求

單位為毫米

序號檢查項(xiàng)目允許偏差或要求

1可見裂紋不允許

長度≤10

2承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）

深度≤2

長度≤30

3其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面）

深度≤3

長度≤50

4四周棱角破損和掉角mm

深度≤15

5錨穴部位表面缺陷（脫皮、起殼等）不允許

6預(yù)埋套管內(nèi)異物不允許

7軌道板露筋不允許

8承軌臺外緣低于軌道板頂面不允許

9軌道板底浮漿不允許

4.2.2軌道板靜載抗裂強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。

4.2.3混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。

4.2.4混凝土抗凍等級不應(yīng)小于F300。

4.2.5混凝土電通量應(yīng)小于1000C。

4.2.6混凝土5d干燥收縮率不應(yīng)大于400×10-6。

4.2.7混凝土總堿含量不應(yīng)大于3.0kg/m3，總氯離子含量不應(yīng)大于膠凝材料量的0.06%，總?cè)趸?/p>

含量不應(yīng)大于膠凝材料總量的4.0%。

5

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4.2.8扣件預(yù)埋套管抗拔力不應(yīng)小于60kN或滿足設(shè)計(jì)文件要求，試驗(yàn)后其周圍應(yīng)無可見裂紋，允許有

少量砂漿剝離。

4.2.9軌道板鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。

-122

4.2.10氯鹽環(huán)境下使用的軌道板，其混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)(DRCM)不應(yīng)大于5×10m/s。

4.2.11采用綜合接地時(shí)，軌道板絕緣性能，鋼軌電感相對偏差為±3％，鋼軌電阻相對偏差不應(yīng)大于

+15％。

5檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類

軌道板檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。

型式檢驗(yàn)

5.2.1有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)正式投產(chǎn)前；

b)材料、工藝有重大變更時(shí)；

c)連續(xù)生產(chǎn)兩年時(shí)；

d)停產(chǎn)6個(gè)月及以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

5.2.2軌道板外形尺寸和外觀質(zhì)量的抽檢數(shù)量為5塊。

5.2.3扣件預(yù)埋套管抗拔力從外形尺寸和外觀質(zhì)量抽檢的軌道板中抽取1塊，抽取3個(gè)套管進(jìn)行試驗(yàn)。

5.2.4軌道板靜載試驗(yàn)的抽檢數(shù)量為2塊。

5.2.5軌道板鋼筋保護(hù)層厚度試驗(yàn)的抽檢數(shù)量為5塊。

出廠檢驗(yàn)

5.3.1軌道板應(yīng)按批檢驗(yàn)，同一班次、同一原材料來源、相同生產(chǎn)工藝制成的軌道板為一批。

5.3.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：軌道板外形尺寸和外觀質(zhì)量、封錨砂漿抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度、扣件預(yù)埋

套管抗拔力和靜載抗裂性能。

5.3.3軌道板外形尺寸、外觀質(zhì)量和絕緣性能應(yīng)按GB/T2828.1抽樣檢驗(yàn)。

5.3.4預(yù)埋套管抗拔力試驗(yàn)應(yīng)每批抽檢1塊軌道板，抽取3個(gè)套管進(jìn)行試驗(yàn)。

5.3.5軌道板靜載抗裂性能應(yīng)每批檢驗(yàn)1塊。靜載試驗(yàn)用的軌道板不應(yīng)在正線使用。

軌道板檢驗(yàn)項(xiàng)目

5.4.1軌道板具體檢驗(yàn)項(xiàng)目見表7。

表7軌道板檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)

型式接收質(zhì)技術(shù)要檢驗(yàn)方

序號項(xiàng)目檢驗(yàn)檢驗(yàn)抽樣

檢驗(yàn)量限求法

項(xiàng)目水平方案

(AQL)a

1原材料及預(yù)埋件檢驗(yàn)報(bào)告√——————

6

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表7（續(xù)）

出廠檢驗(yàn)

型式接收質(zhì)技術(shù)要檢驗(yàn)方

序號項(xiàng)目檢驗(yàn)檢驗(yàn)抽樣

檢驗(yàn)量限求法

項(xiàng)目水平方案

(AQL)a

2堿含量√—4.2.106.9

3氯離子含量√—4.2.106.9

4三氧化硫含量√—4.2.106.9

混

5抗壓強(qiáng)度√—4.2.36.4

凝———

6彈性模量√—4.2.36.4

土

7電通量√—4.2.56.6

856d干燥收縮率√—4.2.116.7

9氯離子擴(kuò)散系數(shù)√—4.2.96.8

10抗壓強(qiáng)度√√4.1.136.13

封

11抗折強(qiáng)度√√4.1.136.13

錨

12抗?jié)B性√————4.1.136.14

砂

13收縮率√—4.1.136.14

漿

14氯離子含量√—4.1.136.15

15長度、寬度、厚度√√1004.2.16.16

16灌注孔及限位孔直徑√√1004.2.16.16

17凸起高度√√1004.2.16.16

歪斜（距頂面120mm處偏離中心

18√√100一次4.2.16.16

線距離）Ⅰ

抽樣

預(yù)埋套管板端套管中心距端面及縱向相鄰

19√√1004.2.16.16

套管中心距離

外

20同一承軌臺兩相鄰套管中心距離√√1004.2.16.16

形

21中心位置距軌道板中心線距離√√1004.2.16.16

尺

22預(yù)埋套管處承軌臺橫向位置偏差√√1004.2.16.16

寸

23承軌臺預(yù)埋套管處承軌臺垂向位置偏差√√1004.2.16.16

24承軌面坡度（150mm范圍內(nèi)）√√1004.2.16.16

25其他預(yù)埋件位置及垂直歪斜√√100一次4.2.16.16

Ⅰ

26軌道板頂軌道板四角的承軌面水平√√25抽樣4.2.16.16

27面平整度單側(cè)承軌面中央翹曲量√√104.2.16.16

28預(yù)埋端子距板端距離√√1004.2.16.16

29保護(hù)層厚度√√1004.2.16.16

30可見裂紋√√1.54.2.16.17

31外承軌部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面等）√√1004.2.16.17

32觀其他部位表面缺陷（氣孔、粘皮、麻面）√√100一次4.2.16.17

Ⅰ

33質(zhì)四周棱角破損和掉角√√100抽樣4.2.16.17

34量錨穴部位表面缺陷（脫皮、起殼等）√√1004.2.16.17

35預(yù)埋套管內(nèi)異物√√1.54.2.16.17

7

T/CAMETXXXXX—XXXX

表7（續(xù)）

出廠檢驗(yàn)

型式接收質(zhì)技術(shù)要檢驗(yàn)方

序號項(xiàng)目檢驗(yàn)檢驗(yàn)抽樣

檢驗(yàn)量限求法

項(xiàng)目水平方案

(AQL)a

36外軌道板露筋√√1.54.2.16.17

37觀承軌臺外緣低于軌道板頂面√√1.5一次4.2.16.17

Ⅰ

質(zhì)抽樣

38軌道板底浮漿√√1.54.2.16.17

量

39預(yù)應(yīng)力筋√————4.1.96.10

40扣件預(yù)埋套管抗拔力√√4.0一次4.2.66.19

S-2

41絕緣性能√√4.0抽樣4.2.126.22

42軌道板靜載試驗(yàn)√√———4.2.26.20

a接收質(zhì)量限(AQL)以百單位不合格數(shù)表示。

5.4.2軌道板靜載試驗(yàn)結(jié)果判定：

a)軌道板表面均無開裂，判定軌道板靜載抗裂合格；

b)若有2個(gè)截面開裂，判定軌道板靜載抗裂不合格；

c)若有1個(gè)截面開裂，允許重新抽樣進(jìn)行試驗(yàn)；若無開裂，判定軌道板靜載抗裂合格；若仍有

截面開裂，判定軌道板靜載抗裂不合格。

5.4.3型式檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求，型式檢驗(yàn)判為合格。

5.4.4出廠檢驗(yàn)所有檢驗(yàn)項(xiàng)均滿足要求，該批軌道板判為合格。僅由5.4.1判為不合格批的軌道板，

允許工廠對該批軌道板逐塊檢驗(yàn)篩選。

6檢驗(yàn)方法

水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、減水劑、引氣劑和礦物摻合料的性能按TB/T3275描述的方法進(jìn)行

檢驗(yàn)。

復(fù)合摻合料的氯離子含量、三氧化硫含量、堿含量、游離氧化鈣含量、氧化鎂含量按GB/T176

的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，細(xì)度按GB/T1345中水篩法的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，需水量比按GB/T18736的方法進(jìn)行檢

驗(yàn)，含水量和活性指數(shù)按GB/T18046的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，壓蒸法安定性按GB/T750的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，沸

煮法安定性按GB/T1346的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。復(fù)合摻合料的需水量比、活性指數(shù)和安定性檢驗(yàn)用膠凝材料，

由摻合料與標(biāo)準(zhǔn)水泥按實(shí)際用量混合組成。

混凝土拌合物性能按TB/T3275描述的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

混凝土抗壓強(qiáng)度和彈性模量按TB/T3275描述的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

混凝土抗凍等級按TB/T3275描述的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

混凝土電通量按TB/T3275描述的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

混凝土56d收縮率按TB/T3275描述的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)按TB/T3275描述的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

混凝土堿含量、氯離子含量、三氧化硫含量按TB/T3275的規(guī)定進(jìn)行換算。

8

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預(yù)應(yīng)力筋的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、最大力總伸長率、反復(fù)彎曲次數(shù)、松弛性能和疲勞性能按GB/T

5223的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，斷后伸長率按GB/T228.1的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)力腐蝕性能和彈性模量按GB/T

21839的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

錨固板外形尺寸應(yīng)采用通用量具檢測，硬度按GB/T230.1的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

預(yù)應(yīng)力筋-張拉桿及預(yù)應(yīng)力筋-錨固板組裝件的靜載錨固性能按TB/T3193的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

熱軋光圓鋼筋的性能按GB/T1499.1的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，熱軋帶肋鋼筋的尺寸和重量偏差測量及拉

伸、彎曲、反向彎曲按GB/T1499.2的方法進(jìn)行檢驗(yàn)；低碳鋼冷拔鋼絲的直徑測量和彎曲按YB/T5294

的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

封錨砂漿的力學(xué)性能按GB/T17671的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

封錨砂漿的抗?jié)B性能、收縮率按DL/T5126的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

封錨砂漿的氯離子含量按TB/T3275的規(guī)定進(jìn)行換算。

軌道板外形尺寸采用通用或?qū)Ｓ脙x器、工具檢測，并定期校正；檢測應(yīng)在軌道板水養(yǎng)完成后進(jìn)行，

條形支承對應(yīng)軌道板起吊套管位置設(shè)置，測試結(jié)果應(yīng)按附錄A準(zhǔn)確填寫。

軌道板外觀質(zhì)量采用目測或通用量具檢測。

扣件預(yù)埋套管抗拔力檢驗(yàn)按TB/T3396.7中描述的方法進(jìn)行。

軌道板靜載性能按附錄B的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

軌道板鋼筋保護(hù)層厚度按附錄C的方法進(jìn)行檢測。

軌道板絕緣性能應(yīng)按TB/T3579—2022中附錄A的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

7標(biāo)志和儲運(yùn)

軌道板頂面應(yīng)按設(shè)計(jì)位置壓出永久性標(biāo)志：軌道板型號、模具編號、制造廠名、制造年份和軌道

板中心線。

制造廠應(yīng)對每批軌道板附質(zhì)量合格證明書，證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)制造廠名稱；

b)軌道板型號和編號；

c)批號；

d)數(shù)量；

e)檢驗(yàn)結(jié)果；

f)制造日期；

g)質(zhì)量檢驗(yàn)部門印記。

軌道板成品應(yīng)按型號和批次分別存放。

軌道板存放基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固平整。

軌道板應(yīng)垂直存放，并采取防傾倒措施。相鄰軌道板間應(yīng)放置一定厚度的木塊或其他墊層進(jìn)行隔

離。臨時(shí)（不大于7d）平放時(shí)，堆放層數(shù)不應(yīng)大于4層，層間凈空不宜小于40mm，承墊物的位置應(yīng)符

合設(shè)計(jì)文件要求且上下對齊。

在存放和運(yùn)輸軌道板時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋套管、起吊套管和接地端子等處安裝相應(yīng)的防護(hù)裝置。

裝卸時(shí)應(yīng)利用軌道板上的起吊裝置水平起吊軌道板。

在存放、裝卸及運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)損傷軌道板。

9

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A

A

附錄A

（資料性）

軌道板制造技術(shù)證明書及檢驗(yàn)記錄表

軌道板制造技術(shù)證明及檢驗(yàn)記錄可參照表A.1～表A.4填寫。

軌道板型號

軌道板編號

制造日期年月日

XXX軌道板廠

先張法預(yù)應(yīng)力混凝土軌道板

制造技術(shù)證明書

設(shè)計(jì)圖號：

軌道板質(zhì)量：t

廠長

總工程師

檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

圖A.1軌道板制造技術(shù)證明書

10

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表A.1軌道板主要原材料表

公稱直徑/mm彈性模量

1預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度/MPa原材料材質(zhì)

制造廠家

直徑/mm

2錨固板制造廠家

硬度

直徑/mm

制造廠家

抗拉強(qiáng)度/MPa

直徑/mm

3非預(yù)應(yīng)力筋制造廠家

抗拉強(qiáng)度/MPa

直徑/mm

制造廠家

抗拉強(qiáng)度/MPa

規(guī)格型號絕緣電阻/Ω

4預(yù)埋套管

直徑/mm制造廠家

玻纖直徑/mm

5起吊套管制造廠家

66抗拔力/kN

品種強(qiáng)度等級

6水泥含堿量/%比表面積

C3A/%制造廠家

空隙率/%泥塊含量/%

7碎石母巖強(qiáng)度/MPa堿活性

含泥量/%產(chǎn)地

含泥量/%堿活性

8砂

泥塊含量/%產(chǎn)地

減水率/%Na2SO4含量/%

9減氣劑含氣量/%

制造廠家

抗壓強(qiáng)度比

減水率/%含氣量/%

10引氣劑

抗壓強(qiáng)度比制造廠家

摻量/%需水量比/%

11摻和料

活性指數(shù)/%產(chǎn)地

抗壓強(qiáng)度/MPa抗?jié)B性能

12封錨砂漿

收縮率/%制造廠家

11

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表A.2軌道板臺座法生產(chǎn)過程質(zhì)量記錄表

預(yù)應(yīng)力初張拉附臺座每根