版電石出爐操作作業(yè)規(guī)程

Q/YH湖北宜化集團有限責(zé)任公司公司原則Q/YH·JS2-出爐工段崗位操作規(guī)程-1-1發(fā)布-5-1實行湖北宜化集團有限責(zé)任公司發(fā)前言一、生產(chǎn)管理思想1系統(tǒng)目的：讓所有設(shè)備發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)。2系統(tǒng)理念：看標(biāo)桿、挖潛力、增效益。3生產(chǎn)方針：開好調(diào)度會、盯好標(biāo)桿表、對照理論值、降耗無極限。4專業(yè)思想4.1百分百理論生產(chǎn)設(shè)備任何一項設(shè)計，均有其成在必要性，生產(chǎn)管理就是要研究設(shè)備，使其百分百全面發(fā)揮作用。4.2總量控制管理生產(chǎn)，先給系統(tǒng)建立總體標(biāo)桿，根據(jù)標(biāo)桿總量，在生產(chǎn)系統(tǒng)用好“扯花生”辦法，做到層層控制。4.3克服九類心理克服浮躁心理；克服實驗心理；克服技改心理；克服好戰(zhàn)心理；克服英雄心理；克服單系統(tǒng)作戰(zhàn)心理；克服間歇生產(chǎn)思想；克服獨立作戰(zhàn)心理；克服用新管理思想代替舊管理思想心理。5間歇生產(chǎn)持續(xù)化，持續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化，穩(wěn)定生產(chǎn)原則化。間歇生產(chǎn)持續(xù)化：打斷停車隨意性，有籌劃性進行停車，減少突發(fā)性事故。持續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化：嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，穩(wěn)定生產(chǎn)負(fù)荷，不擅自變化工藝條件及工藝狀況，不頻繁加減量，使生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定運營。穩(wěn)定生產(chǎn)原則化：生產(chǎn)穩(wěn)定同步，出臺相應(yīng)原則、規(guī)程進行固化。二、本崗位工藝設(shè)計思想按規(guī)定期間打開密閉電石爐爐眼，將爐內(nèi)電石流至電石鍋內(nèi)。運用軌道將裝滿電石電石鍋拉至電石冷卻間。用行車對電石鍋（砣）進行吊運，保證電石空滿鍋循環(huán)。達到生產(chǎn)持續(xù)化目。目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章崗位任務(wù) 11出爐崗位 11.1崗位任務(wù) 11.3崗位職責(zé) 11.4出爐崗位巡檢概念化 22行車崗位 22.1行車崗位任務(wù) 22.2行車崗位概念 22.3行車崗位職責(zé) 22.4行車崗位巡檢概念化 2第二章工作原理 41出爐崗位 41.1出爐工藝原理 42行車崗位 42.1行車工藝原理 42.2裝置原理 42.2.1行車設(shè)備簡圖 42.2.2設(shè)計原理 42.2.3控制點 5第三章工藝流程 61出爐崗位 61.1出爐工藝流程 61.2出爐流程圖簡述 62行車崗位 72.1行車工藝流程圖 72.3方框圖 7第四章生產(chǎn)物料平衡 81吊運電石生產(chǎn)平衡 8第五章工藝指標(biāo) 9第一節(jié)班組級 9第二節(jié)工區(qū)級 9第六章正常操作要點 10第一節(jié)操作要點 101崗位操作要點總概念子環(huán)節(jié) 101.1出爐崗位 101.2行車崗位 10第二節(jié)操作辦法（程序） 101出爐崗位 101.1出爐前準(zhǔn)備工作 101.2出爐 111.3堵眼 131.4拉鍋 131.5吊卡鍋（砣） 141.6爐嘴維護 142行車崗位 15第三節(jié)工藝連鎖 151行車安全連鎖方式 152連鎖調(diào)試辦法及尋常調(diào)試規(guī)定 15第七章開停車方案 16第一節(jié)開停車方案 161行車正常開停車 161.2緊急停車方案 16第二節(jié)檢修方案 171行車檢修方案 17第八章應(yīng)急預(yù)案 19第一節(jié)生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 191出爐崗位斷電應(yīng)當(dāng)急預(yù)案（出爐時卷揚機斷電） 192單臺行車故障應(yīng)急預(yù)案 19第二節(jié)安全應(yīng)急預(yù)案 191出爐崗位 191.1跑眼 191.2出爐時爐嘴、爐門框和擋屏漏水 191.3中署 201.4燙傷 211.5著火 222行車上下方向制動器突然失效應(yīng)急預(yù)案 22第九章崗位典型案例 24第一節(jié)設(shè)備事故 24112月30日氯堿事業(yè)部6#行車脫軌事件 24第二節(jié)安環(huán)事故 241出爐崗位 241.1電石鍋傾覆 241.2電石噴水發(fā)生爆炸 251.3盲目吹氧致人員燒傷 261.4受潮電石渣遇熱電石發(fā)生爆炸 261.5電石燒傷 272行車崗位 282.17月6日楚星公司有機事業(yè)部機械師周澤松觸電死亡事故 28第十章附錄 30第一節(jié)本崗位管理原則 301出爐崗位操作原則 302出爐氧氣使用原則 30第二節(jié)基本知識 311行車崗位 31附件： 32第一章崗位任務(wù)1出爐崗位1.1崗位任務(wù)負(fù)責(zé)與中控崗位聯(lián)系保證出爐崗位正常運營和維護；負(fù)責(zé)出爐前各項準(zhǔn)備，燒眼、開眼、堵眼、拉鍋、吊卡鍋；負(fù)責(zé)爐嘴、小車等設(shè)備檢查維護。1.2崗位概念規(guī)范操作，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目的。1.3崗位職責(zé)1.3.1崗位定編定員每臺爐一名出爐小組長，一名拉鍋工，一名泥球工，一名燒眼工，一名堵眼工，兩名吊卡鍋工，三名帶釬工，共計十名員工。1.3.2出爐小組長職責(zé)負(fù)責(zé)本班人員考勤和勞動紀(jì)律，負(fù)責(zé)組織本班安全生產(chǎn)，依照生產(chǎn)需要做好本班人員分工。負(fù)責(zé)出爐水路檢查。1.3.3拉鍋工職責(zé)出爐前負(fù)責(zé)檢查卷揚機、鋼絲繩、軌道、小車等出爐設(shè)備與否完好。出爐時負(fù)責(zé)將空鍋平穩(wěn)地拉到出爐嘴下方，保證每鍋流滿且電石不流地。出爐完畢后負(fù)責(zé)將熱電石鍋平穩(wěn)地拉到冷卻間。1.3.4泥球工職責(zé)負(fù)責(zé)堵眼時泥球供應(yīng)，規(guī)定數(shù)量充分、形狀規(guī)則、濕度適中。負(fù)責(zé)在堵眼時上泥球。1.3.5燒眼工職責(zé)出爐前負(fù)責(zé)檢查燒穿母線、銅牌、燒穿器、燒穿軌道、炭棒等出爐設(shè)備與否完好，用燒穿器燒好備眼。出爐時負(fù)責(zé)用燒穿器將爐眼打開。1.3.6堵眼工職責(zé)出爐完畢后負(fù)責(zé)用堵子將泥球推動爐眼將爐眼堵住，負(fù)責(zé)清理爐嘴。1.3.7吊卡鍋工職責(zé)出爐前負(fù)責(zé)配合行車工將空鍋吊到小車上并擺放規(guī)則。出爐后負(fù)責(zé)配合行車工將熱鍋從小車上吊下，并按規(guī)定整潔擺放，記錄好吊鍋時間、班次和鍋數(shù)。負(fù)責(zé)檢查電石鍋和吊具等設(shè)備與否完好。1.3.8帶釬工職責(zé)開眼后負(fù)責(zé)帶釬保證電石能順暢流出。負(fù)責(zé)爐臺工具供應(yīng)和擺放。1.4出爐崗位巡檢概念化1.4.1巡檢概念各崗位人員按照規(guī)定對自己分管設(shè)備準(zhǔn)時巡檢并做好巡檢記錄，保證出爐水路完好，保證各出爐設(shè)備完好。1.4.2巡檢路線出爐休息室1#爐眼A卷揚機B卷揚機2#爐眼3#爐眼出爐風(fēng)機出爐休息室1.4.3巡檢內(nèi)容運轉(zhuǎn)設(shè)備：聲音、震動、溫度、泄漏、潤滑、電流及閥門啟動度等；靜止設(shè)備：震動、泄漏、油位等。2行車崗位2.1行車崗位任務(wù)負(fù)責(zé)吊運電石鍋，電石砣以及電石砣上車。負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。負(fù)責(zé)設(shè)備運營，檢查并做好記錄。2.2行車崗位概念規(guī)范操作，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目的。2.3行車崗位職責(zé)2.3.1崗位定編定員四班三倒，每班5名行車操作工。2.3.2行車小組長對當(dāng)班崗位尋常運營全面負(fù)責(zé)并負(fù)責(zé)崗位人員分工和協(xié)調(diào)，應(yīng)急狀況響應(yīng)以及上級領(lǐng)導(dǎo)暫時性安排工作任務(wù)。2.3.3行車操作工在班長和組長領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)靜止設(shè)備、運轉(zhuǎn)設(shè)備尋常巡檢并對異常狀況進行及時報告和聯(lián)系解決。2.4行車崗位巡檢概念化2.4.1巡檢概念控制三個環(huán)節(jié)（各運轉(zhuǎn)機構(gòu)運營、電石鍋(砣)起吊與擺放、尋常維護），實現(xiàn)一種目的（安全生產(chǎn)無事故）。2.4.2巡檢路線爬梯→駕駛室→主梁平臺→架駛室→爬梯2.4.3巡檢內(nèi)容軌道、滑輪、鋼絲繩、大、小車、聲音、震動、溫度、潤滑等。第二章工作原理1出爐崗位1.1出爐工藝原理運用燒穿器、吹氧管、鐵釬等將電石爐爐眼打開，讓其生成液態(tài)電石流入電石鍋內(nèi)冷卻成型。2行車崗位2.1行車工藝原理運用電機使電能轉(zhuǎn)換為機械能，用于起吊重物(電石鍋、砣)。2.2裝置原理行車橫架于冷卻間上方，用來吊運電石鍋(砣),是實現(xiàn)生產(chǎn)過程機械化與自動化,提高生產(chǎn)效率重要設(shè)備。2.2.1行車設(shè)備簡圖2.2.2設(shè)計原理2.2.2.1構(gòu)造：行車由大車和小車兩某些構(gòu)成。小車上裝有起升機構(gòu)和小車運營機構(gòu)，整人小車沿裝于主梁上蓋板上小車軌道運營大車某些則是由起重機橋架及司機室等構(gòu)成。在大車橋架上裝有大車運營機構(gòu)和小車輸電觸線及電氣設(shè)備等。司機室又稱操縱室，其內(nèi)裝有起重機控制裝置及電氣保護柜，照明開關(guān)板等。2.2.2.2功能：行車由金屬構(gòu)造，機械構(gòu)造和電氣某些三大某些構(gòu)成。2.2.3控制點行車左右、先后、上下運營。電石鍋(砣)起吊、轉(zhuǎn)移、落放。第三章工藝流程1出爐崗位1.1出爐工藝流程出爐班長檢查出爐工勞動防護用品穿戴與否齊全、場地與否潮濕、有無漏水、鋼絲繩與否完好、各種出爐工具與否擺放到位出爐班長檢查出爐工勞動防護用品穿戴與否齊全、場地與否潮濕、有無漏水、鋼絲繩與否完好、各種出爐工具與否擺放到位出爐班長接中控工告知擬定出爐眼號出爐班長接中控工告知擬定出爐眼號將燒穿器拉入恰當(dāng)位置，出爐班長及時與中控工聯(lián)系，獲得批準(zhǔn)后，啟動燒穿器將燒穿器拉入恰當(dāng)位置，出爐班長及時與中控工聯(lián)系，獲得批準(zhǔn)后，啟動燒穿器打不開爐眼時經(jīng)請示班長→打不開爐眼時經(jīng)請示班長→值長批準(zhǔn)后方可使用氧氣吹氧用燒穿器進行打眼用燒穿器進行打眼開眼后進行出爐開眼后進行出爐 吊卡鍋人員及時與行車司機聯(lián)系將熱鍋吊下小車，將準(zhǔn)備好空鍋吊上小車在檢查軌道后將電石熱鍋拉至冷破廠房，拉出熱鍋同步在爐嘴下放置1個空鍋依照眼深度做好充分泥球然后堵眼確認(rèn)已經(jīng)將眼堵實后方可撬下爐嘴粘連電石，結(jié)束堵眼工作吊卡鍋人員及時與行車司機聯(lián)系將熱鍋吊下小車，將準(zhǔn)備好空鍋吊上小車在檢查軌道后將電石熱鍋拉至冷破廠房，拉出熱鍋同步在爐嘴下放置1個空鍋依照眼深度做好充分泥球然后堵眼確認(rèn)已經(jīng)將眼堵實后方可撬下爐嘴粘連電石，結(jié)束堵眼工作清理、維護爐嘴，結(jié)束清理、維護爐嘴，結(jié)束1.2出爐流程圖簡述出爐班長在出爐前檢查出爐工勞動防護用品穿戴與否齊全、場地與否潮濕、有無漏水、鋼絲繩與否完好、各種出爐工具與否擺放到位。出爐班長接中控工告知擬定出爐眼號。燒眼工將燒穿器拉入恰當(dāng)位置，出爐班長及時與中控工聯(lián)系，獲得批準(zhǔn)后，啟動燒穿器，然后用燒穿器進行打眼。開眼后進行出爐，（如打不開爐眼時經(jīng)請示班長→值長批準(zhǔn)后方可使用氧氣吹氧）。出爐班長依照眼深度告知泥球工做好充分泥球，然后由堵眼工、泥球工和帶釬工配合堵眼。確認(rèn)已經(jīng)將眼堵實后方可撬下爐嘴粘連電石，結(jié)束堵眼工作。在檢查軌道后將電石熱鍋拉至冷破廠房，拉出熱鍋同步在爐嘴下放置1個空鍋。吊卡鍋人員及時與行車司機聯(lián)系將熱鍋吊下小車，將準(zhǔn)備好空鍋吊上小車清理、維護爐嘴，出爐結(jié)束。2行車崗位2.1行車工藝流程圖鍋電石電石爐吊運鍋電石電石爐吊運行車出爐拉鍋工將由爐眼流灌滿液態(tài)電石電石鍋通過軌道拉至電石成品冷卻間，行車操作工在吊卡鍋工人協(xié)助下對行車裝上雙抱鉗后用行車將裝滿熱電石鍋吊至指定冷卻架上，然后將空電石鍋放在出爐小車上。待熱電石鍋冷卻三個小時之后，換單抱鉗將鍋中電石砣起鍋吊碼至指定架上，再待冷卻八小時之后，將冷卻好電石砣吊裝至轉(zhuǎn)運小車運至破碎。2.3方框圖出爐小車液態(tài)熱電石鍋冷卻三小時后冷卻八小時后 出爐小車液態(tài)熱電石鍋冷卻三小時后冷卻八小時后破碎空電石鍋破碎空電石鍋第四章生產(chǎn)物料平衡1吊運電石生產(chǎn)平衡日電石生產(chǎn)量日電石鍋起吊量日電石成品冷卻量日成品電石轉(zhuǎn)運破碎量590噸615鍋615砣615砣第五章工藝指標(biāo)第一節(jié)班組級熱電石鍋冷卻至起鍋時間3小時以上電石砣冷卻至轉(zhuǎn)運時間8小時以上第二節(jié)工區(qū)級行車大車運營速度<8m/s行車升降運營速度<8m/s行車大檢查期限1年/次第六章正常操作要點第一節(jié)操作要點1崗位操作要點總概念子環(huán)節(jié)1.1出爐崗位控制個六個環(huán)節(jié)（燒眼、吹氧、開眼、拉鍋、堵眼、吊卡鍋），實現(xiàn)一種目的（出爐過程安全受控）。1.2行車崗位控制三個環(huán)節(jié)（各運轉(zhuǎn)機構(gòu)運營、電石鍋(砣)起吊與擺放、尋常維護），實現(xiàn)一種目的（安全生產(chǎn)無事故）。第二節(jié)操作辦法（程序）1出爐崗位1.1出爐前準(zhǔn)備工作1.1.1按規(guī)定穿戴好所有勞動防護用品：專用工作服、安全帽、防護鏡、專用手套、防砸皮鞋、棉布襪、防護面罩。1.1.2出爐前要仔細(xì)檢查出爐小車、軌道、變軌器、卷揚機、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時要及時排除、不能排除時向崗位班長報告。1.1.3認(rèn)真檢查爐嘴、爐門、防護罩等出爐冷卻水系統(tǒng)與否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水向崗位班長報告，必要變化出爐口。冷卻水閥門標(biāo)記牌必要保證完好。1.1.4檢查電石鍋之間鉤、環(huán)與否掛牢固。1.1.5將燒穿電極裝足夠長，不低于2米，接頭氧化裸露時更換碳棒。檢查燒穿器軌道固定件與否脫焊，燒穿母線與否完好，母線長度不低于3.2米，禁止使用絕緣不好燒穿器。1.1.6檢查出爐小車(每臺爐12個)與否完好，出爐空鍋與否準(zhǔn)備充分（不含機頭與否有10個空鍋），并檢查有無漏鍋，位置與否擺正，牽引機運營與否正常，鋼絲繩松緊與否適當(dāng)，有無斷股、起毛、打結(jié)和重疊現(xiàn)象。1.1.7檢查出爐軌道地輥與否齊全、有無雜物影響出爐小車運營。1.1.8出爐工具（涉及托鏟4個、堵子4個、鐵棍2個、釬子5根、吹氧管4根、氧氣2瓶以及堵眼用泥球20個以上）準(zhǔn)備齊全，完整好用。檢查氧氣瓶與否裝在小車內(nèi)放在專用地點。1.1.9出爐工具定置擺放,托鏟放在操作臺右邊，堵子放在操作臺左邊，釬子放在遠(yuǎn)離燒穿器母線一邊,吹氧管擺放整潔。1.1.10檢查出爐場合地面與否保持干燥、有無雜物、積水。1.1.11擬定出爐爐眼,燒好備眼。1.1.12將小車?yán)霚?zhǔn)備出爐爐嘴下面，以保證小車在出爐時可以正常運營。1.2出爐1.2.1普通正常狀況下每次出爐時間間隔為60分鐘。出爐次數(shù)依照電爐負(fù)荷大小決定,當(dāng)負(fù)荷為△接1—5檔時,出爐次數(shù)為4爐；當(dāng)負(fù)荷為△接6—11檔時,出爐次數(shù)為5爐，當(dāng)負(fù)荷為△接12—15檔時,出爐次數(shù)為6-7爐，當(dāng)負(fù)荷為△接16檔以上時,出爐次數(shù)為8爐。1.2.2出爐班長依照電石爐運營狀況及上爐出爐狀況按中控工告知（提前30分鐘）擬定出爐眼位置，并準(zhǔn)時用燒穿器開眼。1.2.3燒穿器燒眼1.2.3.1與中控工聯(lián)系獲得批準(zhǔn)后安排出爐工將燒穿器拉入恰當(dāng)位置(以燒穿器能接觸到出爐嘴為限)啟動燒穿器開關(guān)進行燒爐眼。燒穿線上下時輕拿輕放。1.2.3.2使用燒穿器時，要檢查其與否牢固可靠，有問題及時向崗位班長報告聯(lián)系修理，以防自由脫落傷人，禁止使用絕緣不良燒穿器，禁止帶負(fù)荷合閘或斷電。1.2.3.3燒爐眼時，禁止使用潮濕工具操作，禁止使用潮濕勞動防護用品用品（如手套、工作鞋、工作服等）。1.2.3.4用燒穿電極把爐眼燒深、燒大，清好電石溜道和爐口，在燒眼過程中不容許將燒穿器左右擺動，爐眼燒成里小外大成喇叭形為宜。1.2.3.5嚴(yán)格執(zhí)行《燒穿器使用原則》。1.2.4用鐵棍開眼當(dāng)?shù)介_眼時間用燒穿器還沒有燒開時，拉出燒穿器，用鐵棍將爐眼撬開。出爐捅眼時，必要戴防護面罩，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作者身后不得站人，出爐班長必要現(xiàn)場監(jiān)護。1.2.5氧氣吹眼操作1.2.5.1下列狀況可用氧氣吹眼：①燒穿器和鐵棍都沒有打開爐眼時。②“Y”接送電或長時間低負(fù)荷運營，需開眼出爐時。③因故障停爐后需打眼出爐時。④爐內(nèi)熔池不通夾雜大量生料時。⑤出爐通道堅硬有隔墻時。⑥爐眼偏離中心位置在出爐過程中需修正時。⑦爐眼深度不不大于1米時。⑧燒穿器故障時。1.2.5.2防護屏操作孔要加防護板后再進行吹眼，以防液體電石或火焰噴出傷人。1.2.5.3氧氣瓶放在專用小車上，防傾倒爆炸，專用小車放在指定位置，現(xiàn)場只放兩瓶氧氣。將吹眼工具安裝齊全后，經(jīng)試氣吹氧管暢通、接口不漏氣方可使用。吹氧時，采用無縫鋼管和氧氣軟管連接至氧氣瓶上對準(zhǔn)爐眼進行吹眼，吹氧者手握在焊縫、鋼管與膠管連接處先后20cm以外。1.2.5.4吹氧人員將氧氣管放置于爐眼口處，操作氧氣人員稍開氧氣瓶手柄。在未接觸電石前讓吹氧管中有少量氣體流動，以防電石封堵管口。吹氧人員將氧氣管平穩(wěn)送入爐眼深處，感覺遇到堅硬隔墻時要小幅度做活塞運動或頂住硬殼，此時操作氧氣手柄人員將氧氣徐徐開大。1.2.5.5爐眼內(nèi)有大量電石流出且流速很大時要及時關(guān)閉氧氣，如電石流速小持吹氧管人員可恰當(dāng)加大活塞運動幅度，但不可使吹氧管端頭在爐眼口運動。隨著流速加大，減小氧氣閥門開度，逐漸退出吹氧管。當(dāng)退出爐眼口時關(guān)閉氧氣開關(guān)，氧氣管退出后稍開氧氣，吹掃管道，防止氧氣管封堵。1.2.5.6正常狀況下禁止用氧氣吹眼，必要吹氧時需經(jīng)班長、值長批準(zhǔn)，8點至20點必要報告工藝工程師，吹氧時應(yīng)注意吹氧管不適當(dāng)伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。1.2.5.7禁止使用帶油、帶水鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通而產(chǎn)生事故，禁止使用帶油手套操作。吹氧前吹氧人員必要戴好防護面罩，穿好阻燃服。1.2.5.8輸氧管與鋼管連接處必要緊固，用鐵線扎2圈，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹眼，以防液體電石或火焰噴出傷人。1.2.5.9氧氣瓶要離開出爐眼10m左右，氣瓶內(nèi)氧氣應(yīng)當(dāng)吹后還剩余0.3MPa壓力。1.2.6當(dāng)爐眼打開后要加強帶釬，特別是電石流出不暢時。同步要勤撬爐嘴，保持液態(tài)電石通道暢通。1.2.7出爐過程中遇有硅鐵大量流出確認(rèn)有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時應(yīng)迅速關(guān)閉相相應(yīng)閥門，以防爆炸傷人。若因爆炸等狀況暫無法堵住爐眼，須聯(lián)系中控緊急停爐。1.2.8設(shè)定專人操作出爐卷揚機，出爐時無拉鍋信號不準(zhǔn)啟動卷揚機。當(dāng)一鍋裝滿后及時拉鍋（鍋內(nèi)電石不容許裝得太滿溢出，也不容許裝得太淺），拉鍋時啟動卷揚機要保持小車平穩(wěn)，不容許采用點動方式拉鍋，防止將鋼絲繩崩斷影響出爐、傷及人員。1.2.9當(dāng)爐眼打開后,要加強帶釬,勤戧爐眼,保持液態(tài)電石通道,縮短出爐時間.1.3堵眼1.3.1出爐時間以20分鐘±5分鐘為宜，出爐時間不適當(dāng)過長，以保證爐內(nèi)電石有足夠熔煉時間，依照流速、流量等判斷預(yù)計電石流出量與加料量達到平衡時進行堵眼。1.3.2堵眼前一定要將爐眼外部用燒穿器進行修整、清理，以保證堵眼質(zhì)量。1.3.3堵眼時操作者站在托鏟和堵子兩側(cè)，由另一人將泥球平穩(wěn)放在托鏟上，二人協(xié)作，將泥球送入眼位用均勻力量堵入爐眼內(nèi)。1.3.4在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動防護用品：安全帽、黑色眼鏡、防護面罩。1.3.5堵眼用泥球必要準(zhǔn)備充分（20個以上），泥球濕度要適中，禁止使用過濕、過軟或凍結(jié)泥球堵眼。1.3.6堵眼時一定要先用較干泥球，然后再用濕泥球。規(guī)定將爐眼堵在離爐壁向內(nèi)300mm以上距離地方，杜絕在爐眼外堵眼。1.3.7堵眼結(jié)束并確認(rèn)已經(jīng)堵實后將爐嘴上殘留電石清下，以保證爐嘴及電石溜道光滑平坦。同步對灑在軌道上及軌道兩側(cè)電石要及時清理，防止將熱鍋拉翻。1.3.8為防止跑眼，在拉出熱鍋同步應(yīng)在爐嘴下放置1個空鍋。1.4拉鍋1.4.1啟動卷揚機拉鍋至冷卻廠房，全過程出爐班長監(jiān)護，監(jiān)護人距熱鍋距離應(yīng)在5米以上。周邊2米內(nèi)禁止其她人員接近,鋼絲繩運營時禁止跨越。1.4.2在變換拉鍋方向時一定要檢查確認(rèn)卷揚機離合器在對的位置。1.4.3遇有電石鍋脫離軌道時，禁止冒險牽引，出爐班長及時向崗位班長報告。當(dāng)鍋內(nèi)電石未流出時必要靜止2小時以上后謹(jǐn)慎操作，同步周邊禁止人員停留；當(dāng)有電石流出鍋內(nèi)時，應(yīng)待電石恰當(dāng)冷卻，鍋內(nèi)電石不再流動后解決。1.4.4出爐液體電石流量較大，遇大量液態(tài)電石流到地面上時，禁止噴水降溫，須待自然冷卻后方可清理，淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷或翻鍋傷人。1.4.5出爐時拉鍋，出爐班長觀測小車運營狀況，防止脫軌，一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時應(yīng)及時向崗位班長報告，及時堵眼.1.4.6對灑在軌道內(nèi)外電石及時清理,防止將鍋拉翻和產(chǎn)生風(fēng)化。1.4.7拉鍋方向，出1#爐眼時向左方向拉鍋（不準(zhǔn)向3#爐眼方向拉鍋）；出3#爐眼時向右方向拉鍋（不準(zhǔn)向1#爐眼方向拉鍋）；出2#爐眼時向左或向右方向拉鍋。1.5吊卡鍋（砣）1.5.1在吊鍋和電石坨過程中，必要佩戴安全帽和防護面罩,只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗掛鉤和橫梁，卡鍋時，必要操作雙抱鉗兩側(cè)扶手，以保人身安全。1.5.2吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈、行車吊鉤保險卡。吊鍋、坨等物時，行車工要先打鈴，操作人員離開鍋、坨5米以外后起吊。1.5.3熱鍋拉至冷卻廠房后，吊卡鍋人員及時與行車司機聯(lián)系將熱鍋吊下小車，將準(zhǔn)備好空鍋吊上小車。吊鍋時用雙抱鉗,吊坨時用單抱鉗,鍋體、鍋底產(chǎn)生裂縫30cm以上或孔洞時禁止使用。1.5.4置于地面上熱鍋在30分鐘后來取下插板，液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必要在三小時以上才準(zhǔn)吊坨出鍋，吊卡鍋工在標(biāo)記牌上記錄好日期、班次、時間、爐號、鍋數(shù)（坨數(shù)）、發(fā)氣量。標(biāo)示牌擺放整潔。1.5.5吊出熱鍋、電石坨按班次分順序放好,電石鍋與鍋之間距離20cm以上,電石坨按標(biāo)示牌順序擺放整潔,每堆放兩層。1.5.6把空鍋按照爐次、班次位置整潔排好。1.5.7電石吊出鍋后，裝好插板，墊好空鍋，鍋底至少墊二十毫米以上焦粉,保證鍋底不漏和電石坨重量達標(biāo)。1.5.8掛抱鉗時，不得把手放在抱鉗與重物之間和夾鉗處。1.5.9取插板時，用專用工具，緩慢取下，腿和腳要離開插板落地處，以防燙傷和砸傷。1.5.10吊卡鍋時，注意行車行走方向，躲避吊鉤、抱鉗和重物；重物起吊后不得從其下部穿過,吊運高度不得超過2米,不得越過人頭。1.6爐嘴維護1.6.1出爐結(jié)束后要及時清理爐嘴，防止因長時間蓄熱燒毀爐嘴。1.6.2禁止因任何因素在任何時候進入防護屏內(nèi)做任何工作。2行車崗位2.1操作人員班前、班中禁止飲酒。操作時必要精神飽滿，精力集中，禁止打手機。2.2操作人員在使用行車前，應(yīng)進行例行檢查、發(fā)現(xiàn)裝置和零件不正常時，必要在使用前排除。2.3開車前，必要鳴鈴或報警。操作中行車接近人時，亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲。2.4非行車操作人員不準(zhǔn)隨便進入行車駕駛室。2.5行車上有兩人工作時，事先沒有互相聯(lián)系和告知，不得擅自開動行車。2.6工作中遇到突然停電，應(yīng)將所有控制器手柄板回零位，在重新工作前應(yīng)檢查行車與否完好后方可使用。因停電重物懸掛半空時，操作人員應(yīng)使地面人員緊急避讓。2.7在任何狀況下，吊運重物不準(zhǔn)從人上方通過.2.8操作人員進行行車維護保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)志牌。2.9禁止大小車及上下車三線同步使用。2.10控制器應(yīng)逐漸開動，不得將控制器手柄從順轉(zhuǎn)位置直接猛轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)位置，應(yīng)先將控制器轉(zhuǎn)到零位，再換反方向。2.11堅持做到“十個不準(zhǔn)吊”。第三節(jié)工藝連鎖1行車安全連鎖方式1.1各機構(gòu)限位保護當(dāng)各機構(gòu)運營到極限位置時，如提高吊物至上限，限位保護開關(guān)動作，使得主回路斷電。1.2艙門開關(guān)聯(lián)鎖保護當(dāng)操控室任何一種門打開時，均會使控制回路分?jǐn)喽鵁o法合閘，從而可實現(xiàn)對橋上工作司機，檢修人員保護，免受起重機意外突然啟動所導(dǎo)致安全事故。1.3過載和短路保護在起重機因過載，發(fā)生短路時，過載和短路保護裝置會使得主電回路掉閘，實現(xiàn)對起重機保護作用。2連鎖調(diào)試辦法及尋常調(diào)試規(guī)定按規(guī)定期間對行車巡檢，定期檢查行車各聯(lián)鎖保護裝置與否有效可靠。第七章開停車方案第一節(jié)開停車方案1行車正常開停車1.1行車啟動前檢查1.1.1重要受力構(gòu)件不得有明顯可見連接缺陷和腐蝕，變形，開裂等缺陷。軌道不得有裂紋1.1.2鋼絲繩安全可用，若斷絲及變形達到報廢規(guī)定期應(yīng)報廢。卷筒上鋼絲繩尾端固定裝置應(yīng)有防松和自緊性能，鋼絲繩在卷筒上不得少于3圈(固定繩尾除外)，滑輪不得有損傷鋼絲繩缺陷，應(yīng)有防止鋼絲繩跳出滑輪槽裝置1.1.3上下左右限位開關(guān)應(yīng)有效，扶梯，走道，護欄，擋車完好，導(dǎo)繩器有正常使用1.1.4檢查各聯(lián)鎖保護，各倉門安全聯(lián)鎖開關(guān)時否有效1.2行車啟動1.2.1經(jīng)啟動前檢查所有完畢后，合上主電源保護柜刀開關(guān)對行車進行送電。1.2.1檢查所有倉門安全聯(lián)鎖開關(guān)最否所有閉合，在將所有控制器歸零后合上緊急斷路安全開關(guān)。1.3行車試車1.3.1在行車送電后，應(yīng)對各運轉(zhuǎn)機構(gòu)進行點動試車，檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)運營狀況與制動狀況。1.3.2行車在每班第一次作業(yè)前，必要進行負(fù)荷試吊，即將額定負(fù)荷重物提高離地面0.5米高度，然后下降以檢查起升制動器工作可靠性。1.4行車停車1.4.1應(yīng)將吊鉤提高到較高位置，不準(zhǔn)在下面懸吊而妨礙地面人員行運；吊鉤上不準(zhǔn)懸吊吊物等1.4.2將小車,雙抱鉗，單抱鉗停在大平板車軌道一端警示線處，不準(zhǔn)停于跨中部位1.4.3將各機構(gòu)控制器手柄扳回零位,扳開緊急斷路開關(guān),拉下保護柜主刀開關(guān)手柄,將起重機運轉(zhuǎn)中狀況和檢查時發(fā)現(xiàn)狀況記錄于交接班日記中,關(guān)好司機室門下車1.2緊急停車方案發(fā)有下列狀況浮現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)及時切斷行車電源:1.2.1當(dāng)限位保護器失靈時。1.2.2發(fā)生觸電事故。第二節(jié)檢修方案1行車檢修方案1.1檢修負(fù)責(zé)人辦理檢修作業(yè)證、登高作業(yè)證等有關(guān)票證。項目負(fù)責(zé)人對參修人員進行危害因素辨識教誨，貫徹檢修辦法。1.2停車后由操作工拉下控制開關(guān)，并在開關(guān)上掛“禁止合閘”警示牌，若涉及滑線檢修，應(yīng)告知電工有效斷電，并辦理斷電聯(lián)系票。1.3操作工持?jǐn)嚯娐?lián)系票后與維修人員共同到按鈕現(xiàn)場，由維修工啟動復(fù)查驗電確認(rèn)。1.4維修工持?jǐn)嚯娖?、檢修允許證、登高作業(yè)證到現(xiàn)場，經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人、操作工檢查安全辦法所有貫徹，確認(rèn)簽字后打開所有安全門，系好安全帶開始檢修作業(yè)。1.5涉及行車軌道檢修作業(yè)時，安全帶掛在專用鋼絲繩索上，工具使用包或箱集中存儲。1.6涉及敲打檢修作業(yè)要戴好護目鏡。1.7涉及動火作業(yè)，要防止火花飛濺傷人，設(shè)立監(jiān)護人，禁止其她人員進入動火點下方。1.8行車鋼絲繩在卷筒上壓頭。1.8.1檢修現(xiàn)場至少應(yīng)有3人以上。一名維修人員、一名操作工和一名現(xiàn)場指揮人員；檢修項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。1.8.2操作工、維修工必要聽從指揮人員指揮，指揮信號由指揮人員向維修工和操作工發(fā)出，對緊急停車信號無論任何人發(fā)出，都要及時執(zhí)行。1.8.3檢修作業(yè)時，操作工必要切斷行車主電源，掛禁止啟動牌并離開駕駛室到現(xiàn)場監(jiān)護。1.8.4卷筒運營時，維修人員禁止站在小車平臺上，維修工和指揮人員必要站在橋架接近爬梯一側(cè)安全位置；操作工禁止動大、小車。1.9行車更換電機和減速機。1.9.1檢修現(xiàn)場至少應(yīng)有3人以上：一名維修人員、一名操作工和一名現(xiàn)場指揮人員；檢修項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。1.9.2操作工、維修工必要聽從指揮人員指揮，指揮信號由指揮人員向維修工和操作工發(fā)出，對緊急停車信號無論任何人發(fā)出，都要及時執(zhí)行。1.9.3檢修作業(yè)時，操作工必要切斷行車主電源，掛禁止啟動牌并離開駕駛室到現(xiàn)場監(jiān)護。1.9.4需要動大，小車時，維修人員禁止站在小車平臺上，維修工和指揮人員必要站在橋架接近爬梯一側(cè)安全位置。1.10行車更換大、小車車輪、傳動軸、制動架。1.10.1檢修現(xiàn)場至少2人：一名維修工、一名操作工，操作工履行監(jiān)護職責(zé)。1.10.2檢修作業(yè)時，操作工斷開主電源、并掛禁止啟動牌，并由維修工對行車駕駛室上鎖。1.11提高鋼絲繩做頭，更換吊環(huán)及吊環(huán)銷子。1.11.1提高鋼絲繩做頭，更換吊環(huán)及吊環(huán)銷子作業(yè)時，抓斗張開放在較平地方，禁止將抓斗放在粗料斗和細(xì)料斗平臺上作業(yè)。1.11.2檢修現(xiàn)場至少應(yīng)有3人以上：一名維修人員、一名操作工和一名現(xiàn)場指揮人員；檢修項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮。1.11.3操作工、維修工必要聽從指揮人員指揮，指揮信號由指揮人員向維修工和操作工發(fā)出；需要提高鋼絲繩才干檢修時，操作工必要短行程提高鋼絲繩，操作工只能操作提高機構(gòu)。1.11.4提高鋼絲繩做頭，更換吊環(huán)及吊環(huán)銷子時，維修工必要辦理高處作業(yè)證，作業(yè)時必要佩帶安全帶。1.12一臺行車檢修時，另一臺行車必要與其保持1米以上安全距離。1.13檢修結(jié)束后清理現(xiàn)場，恢復(fù)安全設(shè)施，關(guān)好各個安全門，人員撤離，操作工檢查確認(rèn)，持?jǐn)嚯娖备嬷姽に碗娫囘\營。1.14試運營正常后，檢修負(fù)責(zé)人、操作工簽字交接。第八章應(yīng)急預(yù)案第一節(jié)生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案1出爐崗位斷電應(yīng)當(dāng)急預(yù)案（出爐時卷揚機斷電）1因素1.1因配電柜故障導(dǎo)致卷揚機跳閘。1.2因現(xiàn)場卷揚機開關(guān)故障導(dǎo)致卷揚機跳閘。2危害出爐時卷揚機斷電后出爐小車不能牽引，導(dǎo)致電石流地?fù)p壞軌道、燒斷鋼絲繩或?qū)⑷藸C傷。3防止辦法3.1出爐班長及時向崗位班長報告，并迅速堵眼。3.2如堵眼困難中控工迅速減少負(fù)荷，提高電極，直到堵住眼為止。3.3崗位班長迅速聯(lián)系電工解決斷電故障，恢復(fù)正常生產(chǎn)。2單臺行車故障應(yīng)急預(yù)案生產(chǎn)過程中，單臺行車發(fā)生故障不能作業(yè)。由其他近來一臺行車接替其工作。如：5號行車由于故障不能作業(yè)，由4號行車接替其工作，保證整個生產(chǎn)持續(xù)性。第二節(jié)安全應(yīng)急預(yù)案1出爐崗位1.1跑眼1.1.1因素：上爐電石沒有出盡，堵眼時推度過深，堵眼時堵在爐眼外面，爐內(nèi)硅鐵突然外流，在不是規(guī)定出爐時間，因上述因素爐內(nèi)液態(tài)電石突然從爐眼內(nèi)流出。1.1.2危害:跑眼后打亂正常出爐時間,影響電石質(zhì)量,損壞軌道.1.1.3應(yīng)急辦法：加強爐眼維護，隨時保持爐眼形狀，堵眼后，出爐班長安排一人監(jiān)視爐眼狀態(tài)，發(fā)既有少量電石外流或爐眼突然冒光時及時加堵泥球，防止電石外流。當(dāng)堵不住時，及時告知中控工，恰當(dāng)減少電流，緊急把電石鍋拉到相應(yīng)爐眼，避免電石流地。1.2出爐時爐嘴、爐門框和擋屏漏水1.2.1因素1.2.1.1燒穿器使用不當(dāng)與爐門框和擋屏接觸刺火燒壞設(shè)備導(dǎo)致漏水。1.2.1.2吹氧時使用不當(dāng)損壞爐門框?qū)е侣┧?.2.1.3大量硅鐵流出損壞爐嘴和爐門框?qū)е侣┧?.2.1.4硅鐵破壞爐壁構(gòu)造從爐嘴下方流出燒壞爐嘴或者冷卻水管導(dǎo)致漏水。1.2.1.5安裝爐門框和爐嘴時因安裝質(zhì)量差電石或者硅鐵從爐嘴下方流出燒壞爐嘴或者冷卻水管導(dǎo)致漏水。1.2.1.6安裝爐嘴時因安裝質(zhì)量差爐嘴在使用時脫落損壞冷卻水管道導(dǎo)致漏水。1.2.1.7焊接冷卻水管時因焊接質(zhì)量差焊縫有裂縫導(dǎo)致漏水。1.2.1.8冷卻水管堵塞設(shè)備內(nèi)水受熱膨脹蒸發(fā)導(dǎo)致水管破裂導(dǎo)致漏水。1.2.1.9出爐嘴、擋屏、爐門框高溫變形引起漏水。1.2.1.10出爐嘴和爐門框生產(chǎn)質(zhì)量差導(dǎo)致漏水。1.2.1.11水管與爐體接觸刺火導(dǎo)致漏水。1.2.1.12其他因素導(dǎo)致漏水。1.2.2危害水和熱電石接觸發(fā)生激烈反映生成乙炔氣體產(chǎn)生爆炸危及設(shè)備和人身安全。1.2.3應(yīng)急辦法1.2.3.1出爐時如爐嘴、爐門框、護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)若漏水出爐班長迅速指揮班委會成員及時關(guān)閉相應(yīng)閥門，并疏散現(xiàn)場無關(guān)人員。1.2.3.2出爐班長依照漏水狀況決定與否能堵眼，如可以堵眼迅速指揮堵住爐眼；若因爆炸等狀況暫無法堵住爐眼，迅速聯(lián)系中控緊急停爐，所有人員撤離到安全地帶（附撤離路線圖）。1.2.3.3出爐班長迅速跑到二樓關(guān)閉相應(yīng)水總閥門，如果出爐班長對水閥門不熟悉就迅速到中控室告知中控室人員關(guān)閉相應(yīng)水總閥門。1.2.3.4閥門關(guān)閉后出爐班長向崗位班長報告。崗位班長帶領(lǐng)巡檢工到現(xiàn)場檢查破壞限度，確認(rèn)閥門與否關(guān)閉，并指揮安全衛(wèi)士現(xiàn)場警戒，不容許她人進入危險區(qū)域。1.2.3.5崗位班長向工區(qū)長、安全主管、工藝工程師和設(shè)備工程師報告險情，同步帶領(lǐng)巡檢工查找漏水地點和漏水因素。1.2.3.6工區(qū)長及時向事業(yè)部部長報告、安全主管及時向安全總監(jiān)報告、工藝工程師及時向生產(chǎn)總監(jiān)報告、設(shè)備工程師及時向設(shè)備總監(jiān)報告，邊報告邊趕往現(xiàn)場指揮急救。1.2.3.7漏水地點和漏水因素查找清晰后設(shè)備工程師告知機械師到現(xiàn)場檢修。1.2.3.8崗位班長接指令后告知中控工送電。告知出爐班長變化出爐口，燒好備眼準(zhǔn)備出爐，恢復(fù)正常生產(chǎn)。1.3中署1.3.1防止1.3.1.1在高溫環(huán)境下作業(yè)人員，注意勞逸結(jié)合，保證充分睡眠，防止過度疲勞。1.3.1.2備足冷開水、淡鹽開水、綠豆湯、糖醋水等涼爽飲料，備些人丹、十滴水、藿香正氣水等解暑藥物。1.3.2中署征兆及自我防范在高溫環(huán)境下勞動一定期間后，有大量出汗、口渴、頭昏、耳鳴、胸悶、心悸、惡心、四肢無力、注意力不能集中檔癥狀時，特別在悶熱、無風(fēng)時，有也許是中暑。此時應(yīng)迅速撤離引起中暑高溫環(huán)境，選取陰涼通風(fēng)地方休息，脫去或松開衣服，如衣服被汗水濕透應(yīng)及時更換，并多飲用某些含鹽分涼爽飲料，還可以在額部涂抹涼爽油、風(fēng)油精等，或服用人丹、十滴水、藿香正氣水等中藥，先兆中暑只要及時解決癥狀即可消失,普通不需其他特殊治療。1.3.3中署急救辦法：1.3.3.1現(xiàn)場人員迅速使病人脫離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處，寬松衣服。并由出爐班長→崗位班長,啟動報告程序,在告知有關(guān)負(fù)責(zé)人到場前，由崗位班長、出爐班長、安全衛(wèi)士、群團干部成立暫時指揮組，現(xiàn)場救護崗位班長負(fù)責(zé)，安全衛(wèi)士、群團干部進行急救解決，由值長依照病人病情輕重決定與否關(guān)醫(yī)院。1.3.4急救辦法1.3.4.1使病人平臥，頭部抬高，通風(fēng)降溫。如有電扇，可以打開，但不要直接對著病人吹風(fēng)。同步可用冷水蘸濕毛巾擦拭病人頭頸、腋窩，大腿根部，也可以用30%酒精擦浴。1.3.4.2點按人中、內(nèi)關(guān)、風(fēng)池、承山等穴位。1.3.4.3太陽穴處涂擦涼爽油，亦可服用藿香正氣水(丹)，人丹等。3.4.4病人體溫如在41℃以上時，可把病人浸在冷水中，僅露出頭面部。同步搓摩四肢，胸背部以增進血液循環(huán)而達到散熱。體溫降到37.5-381.3.4.5病人蘇醒之后，可適量喝某些淡鹽開水。1.4燙傷1.4.1防止：1.4.1.1、保持充分睡眠。1.4.1.2、在高溫區(qū)作業(yè)時應(yīng)“三緊”，即“衣領(lǐng)緊”、“袖口緊”、“下擺緊”；另：在解決料面、出爐時，必要戴手捫子、防護眼鏡、鞋套、勞保皮鞋；1.4.1.3、在高溫區(qū)作業(yè)時必要有人監(jiān)護。1.4.2急救辦法：1.4.2.1在剛剛發(fā)生燒燙傷后短短幾分鐘內(nèi)，如果辦法得當(dāng)，可以明顯減輕傷情，甚至可以避免一次手術(shù)之痛。發(fā)生燙傷后在不要在創(chuàng)面上涂抹香油、醬油、牙膏等物品，其實并無任何治療燒燙傷作用，反而只能增長醫(yī)生治療困難，如涂抹紫藥水，因其著色重、不易洗凈更影響醫(yī)生判斷。燒傷處也不適當(dāng)包扎，避免不透氣導(dǎo)致感染。1.4.2.2、發(fā)生燒燙傷后當(dāng)即應(yīng)予以局部降溫解決，就地用大量涼水沖洗，沖洗時間越早越好；沖洗持續(xù)半小時左右→以脫離冷源后疼痛已明顯減輕為準(zhǔn)→用干凈毛巾擦干燙傷處，切忌將水泡擦破→涂抹燙傷膏→就醫(yī)。1.4.2.2、在電石出爐崗位等有冰箱地方貯存一定數(shù)量冰塊，發(fā)生燒燙傷時將→冰塊取出→破碎→用干凈毛巾或布條包扎冷敷→同步就醫(yī)→冷敷在脫離冷源后疼痛已明顯減輕為準(zhǔn)→用干凈毛巾擦干燙傷處，切忌將水泡擦破→涂抹燙傷膏。如采用冷療辦法得當(dāng)，可明顯減輕局部滲出、挽救未完全毀損組織細(xì)胞。若在到達醫(yī)院之后才采用這辦法，在多數(shù)狀況下已喪失了冷療最佳時機。1.5著火1.5.1著火因素1.5.1.1出爐使用撬棍開眼、吹氧、帶扦、堵眼、吹氧回火時，容易引起操作人員衣服、手套著火。1.5.1.2燒眼或出爐時,少量電石滴在鋼絲繩上引起鋼絲繩著火.1.5.2危害1.5.2.1操作人員衣服、手套著火易燒傷皮膚，引起燙傷，窒息危及人生命。1.5.2.2鋼絲繩著火引起鋼絲繩燒斷，影響正常出爐。1.5.3防止辦法1.5.3.1出爐前穿好工作服，內(nèi)衣必要穿全棉衣服。1.5.3.2作業(yè)時佩戴好防護面罩、阻燃服等防護用品。1.5.3.3現(xiàn)場備好CO2滅火器、消防棉被、沙土、干粉滅火器等防火工具。1.5.3.4著火時不要驚慌，保持鎮(zhèn)定，走離著火源，不要奔跑，防止火勢蔓延。迅速脫去著火衣服，如果尚有余火用手撲滅。周邊人員邊提示邊用CO2滅火器、消防棉被等滅火工具協(xié)助滅火。1.5.3.5出爐班長及時向崗位班長報告。2行車上下方向制動器突然失效應(yīng)急預(yù)案2.1行車操作工：不可驚慌失措,必要保持鎮(zhèn)定,頭腦蘇醒。必要堅決把控制器手柄扳至上升方向第一檔。使吊物以最慢速度提高,并持續(xù)鳴鈴示警,同步向崗車小組長報告狀況。當(dāng)?shù)跷镉仙辽蠘O限位置時,再把手柄板至下降方向第5檔,使吊物以最慢速度下降,這樣重復(fù)操作,以運用這短暫時間同步,行車操作工依照當(dāng)時現(xiàn)場詳細(xì)狀況,迅速開動大車或小車,把吊物移至冷動間空閑場地上空,然后迅速將吊物落至地面。2.2小組長：及時組織現(xiàn)場人員,將行車下方冷卻間工作人員所有疏散。給故障行車貨品下落讓開足夠空地。并向崗位班長及值長報告。2.3注意事項:2.3.1操作時必要慎重,嚴(yán)防發(fā)生誤操作和錯覺。2.3.2發(fā)現(xiàn)制動器失效果,切不可慌張地緊急斷電。2.3.3發(fā)現(xiàn)制動器失效時,及時把控制器手柄置于工作檔位,不能在零位停留而聽認(rèn)重物自由墜落。2.3.4在開動大車或小車過程中,時刻注意吊物上,下極限位置,上不能碰限位器,下不能碰地面,都應(yīng)留有一定余地。2.3.5在這種危險狀況下,最核心是嚴(yán)防行車主電路突然失電(跳閘),因而在操作起升,大小車控制器手柄時均應(yīng)逐漸推擋,不可慌張劇烈迅速扳轉(zhuǎn)。第九章崗位典型案例第一節(jié)設(shè)備事故112月30日氯堿事業(yè)部6#行車脫軌事件12月30日23：05分左右，枝城工場氯堿事業(yè)部乙炔工段6#行車在摔破電石過程中，由于行車大車剎車制動效果差，且行駛速度過快，行車工羅勁松打反向制動，導(dǎo)致電流過高而使行車突然跳閘斷電，行車失去控制，在撞壞大車限位器后又將邊部擋車器撞壞，導(dǎo)致駕駛室對面大車外側(cè)輥子脫軌，幸未導(dǎo)致橋架崩塌及人員傷亡事故。第二節(jié)安環(huán)事故1出爐崗位1.1電石鍋傾覆事故通過：5月27日4時許，寧夏青銅峽市嘉琪隆冶金化工集團發(fā)生電石鍋傾覆事故，一輛負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運叉車當(dāng)場著火燃燒，事故已導(dǎo)致一人死亡，5人受傷。27日4時許，寧夏青銅峽市嘉琪隆冶金化工集團電石廠一滿載電石電石鍋傾斜，班長指派一輛負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運叉車進行修正，在作業(yè)時電石鍋突然傾倒，直接倒向叉車，叉車當(dāng)場著火燃燒，電石輻射熱當(dāng)場將司機燒死，事故導(dǎo)致一人死亡，5人受傷，叉車及某些設(shè)備燒毀。事故直接經(jīng)濟損失20萬元。事故因素:1、操作工操作不當(dāng)導(dǎo)致電石鍋傾斜，是本次事故直接因素。2、班長安全意識淡薄、違章指揮，對待此事沒有認(rèn)真思考，電石鍋傾斜沒有合理解決辦法，導(dǎo)致電石鍋傾倒。3、叉車司機不能嚴(yán)格執(zhí)行《叉車司機操作規(guī)程》，對易燃、易爆、高溫吊裝物未通過任何防護就進行裝載。4、電石廠管理不力，電石鍋傾斜所屬常用事故，沒有制定詳細(xì)解決辦法，致使本次事故發(fā)生。防范辦法：1、加強操作工培訓(xùn)，純熟操作，嚴(yán)格各項操作要領(lǐng)，對不能滿足規(guī)定設(shè)備進行更換和修復(fù)，對待違背操作指揮要回絕，絕對不能蠻干。2、“懂了才安全，不懂不安全”對班長要進行全面培訓(xùn)，加強安全管理學(xué)習(xí)，只有提高了安全意識，杜絕了違章指揮才干較好指揮生產(chǎn)。3、電石廠要制定有關(guān)制度和規(guī)程，對待事故應(yīng)制定詳細(xì)防止辦法和解決辦法，并組織所有從業(yè)人員進行學(xué)習(xí)，防止發(fā)生事故后操作工盲目操作，釀成重大事故。1.2電石噴水發(fā)生爆炸事故通過：幾年前，河北省張家口市下花園電石廠電石車間1#爐二組接班后，組長緊張第一爐質(zhì)量偏低，決定與第二爐合并準(zhǔn)時出爐，出爐完畢，電石鍋牽引到冷卻廠房進行吊裝。17時46分爐眼突然穿透跑眼，此時爐眼下方因?qū)淼眉胺藕脗溆缅?，?dǎo)致約0.5t液體電石流在地面上。17時52分電爐停電后方才堵住爐眼，18時01分送電恢復(fù)正常運營。18時42分第二次跑眼，又一次停電將爐眼堵住，此時，1#爐轉(zhuǎn)入壓負(fù)荷停電。兩次跑眼流在地面上電石約2～3t。

20時20分，開始清理現(xiàn)場，由于事先缺少合理組織布置，現(xiàn)場作業(yè)人員未能采用分班作業(yè)。當(dāng)撬起一大塊硬殼后，暴露出電石有少量呈液態(tài)。由于高溫灼烤，無法接近作業(yè)。操作工向電石上噴水降溫，噴水過程電石與水接觸瞬時爆炸，9名員工面部被灼傷或物體擊傷。

事故因素：

1、操作人員思想麻痹，違背操作規(guī)程，未較好觀測現(xiàn)場狀況就盲目用水降溫，導(dǎo)致液體電石與水接觸，是導(dǎo)致這次事故最重要因素。違背該廠《安全規(guī)程》：出爐崗位及軌道附近地面應(yīng)保持干燥，禁止液體電石與水接觸，防止爆炸傷人。

2、事故班組在正常狀況下連爐，且未能及時依照兩爐合并狀況調(diào)節(jié)爐料配比.3、爐眼未堵好，同步爐眼下方未及時置放空鍋防跑眼。4、現(xiàn)場作業(yè)面狹窄，作業(yè)人員擁擠。

5、兩爐頻繁壓負(fù)荷停電，電爐正常作業(yè)秩序受到干擾，同步兩爐爐況不同限度惡化，給電爐正常生產(chǎn)帶來困難和威脅防范辦法：1、要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。正常狀況下必要準(zhǔn)時出爐，不許連爐，避免因準(zhǔn)備工作不充分或采用辦法不力導(dǎo)致電石流在地上。2、一旦發(fā)生電石泄流故障，組長必要向車間值班調(diào)度報告，再由車間調(diào)度向廠值班調(diào)度報告，清理工作一定要在車間值班調(diào)度布置下，由當(dāng)班組長統(tǒng)一指揮，合理組織分工，嚴(yán)格按安全規(guī)程作業(yè)。

3、清理電石時禁止用水降溫，可用風(fēng)機進行強制通風(fēng)冷卻，禁止液體電石與水接觸，防止爆炸傷人。1.3盲目吹氧致人員燒傷事故通過：12月26日早乙班零晨3點40分左右，電石爐出爐人員使用燒穿器燒眼，未燒穿，經(jīng)聯(lián)系后用氧氣吹穿爐眼，吹氧過程中因出爐班長孫某氧氣開得太大，往爐眼捅勁太大，致電石爐內(nèi)壓力突然增大，回火將膠管與鐵管連接擊脫落，此時因吹氧鋼管太短，出爐口附近大量液體電石飛濺到她臉部，把臉部大面積燒傷，事故導(dǎo)致當(dāng)事人孫某住院治療45天，耗費6000元。事故因素：1、該出爐班長孫某安全意識不強，冒險蠻干。勞動防護用品配戴不全，安全防護面罩未戴，自我防護意識差是導(dǎo)致本次事故直接因素。2、開氧氣出爐工張某工作責(zé)任心不強，配合不當(dāng)，氧氣升太大是導(dǎo)致本次事故重要因素。3、電石分廠領(lǐng)導(dǎo)對員工安全教誨不夠，對勞動防護用品配戴規(guī)定不嚴(yán)是導(dǎo)致本次事故間接因素。防范辦法：1、加強員工業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行勞保穿戴。2、加強考核力度，嚴(yán)格執(zhí)行制度化、程序化。3、定期對員工進行安全教誨培訓(xùn)，培訓(xùn)一次，考試一次，對考試不合格者禁止上崗，直到培訓(xùn)考試合格才干重新上崗操作。1.4受潮電石渣遇熱電石發(fā)生爆炸事故通過：內(nèi)蒙古某電石廠，在當(dāng)班期間出爐工王×在出爐時，將上個班留下潮濕電石渣用鐵鍬丟入鍋內(nèi)，發(fā)生爆炸，驚動了在崗所有工作人員，隨之工作人員迅速跑開或躲在安全處，而此時王×已是目瞪口呆，爆炸時，飛出來電石火花滿天飛，有幾點電石火花，飛濺到王×鞋子里，而她剛好在這個班沒穿棉布襪，因此導(dǎo)致電石燙傷了王×左腳，當(dāng)時她主線來不及脫掉鞋子，只顧逃命。腳被燙傷后，導(dǎo)致半個月上不了班，此時二樓中控工，發(fā)現(xiàn)爆炸后，覺得是出了大事故，作出緊急停電解決。事故因素：1、王×在上班期間，勞動防護用品穿戴不齊全，安全防范意識淡薄，安全教誨不夠。2、王×在明知電石遇水會爆炸狀況下仍盲目作業(yè)將受潮電石渣倒入熱鍋內(nèi)。3、當(dāng)班班組長交接班制度不嚴(yán)，對員工勞保穿戴不夠注重。4、上個班班組長發(fā)現(xiàn)隱患，沒有及時上報和解決。防范辦法：1、班前，班組長必要檢查班員勞保穿戴，班中隨時檢查，穿戴勞保不齊全不準(zhǔn)上崗。2、所有員工時刻強調(diào)安全生產(chǎn)規(guī)范和教誨。3、定期進行安全教誨，開展電石生產(chǎn)安全知識講座。4、加強現(xiàn)場管理，保證崗位干凈整潔無雜物。5、對本崗位照明燈實行整治，工作崗位，必要達到一定亮度。1.5電石燒傷事故通過：3月21日上午9點50分左右，電石分廠2#電石爐在出爐時倒出爐眼后，由于電石流速快、流量大，出爐工把出爐小車由東側(cè)卷揚機牽引時，頭鍋脫離軌道，在重復(fù)嘗試復(fù)位未果后又從西側(cè)卷揚機反方向牽引出爐小車，致使盛滿液態(tài)電石電石鍋再次脫離軌道。電石流出將正在做泥球李某燒著，李某慌亂之中處處逃竄。事故導(dǎo)致李某腿部嚴(yán)重?zé)齻?，小車軌道燒?0米。事故因素：1、電石爐工藝不穩(wěn)定，導(dǎo)致電石流量大不能及時堵住爐眼。2、電石爐拉鍋軌道不平整，導(dǎo)致拉鍋不平穩(wěn)。3、拉鍋操作人員業(yè)務(wù)不精，未嚴(yán)格按照操作規(guī)程解決小車落道現(xiàn)象。4、出爐工自我防護意識差，缺少自救常識，衣服著火時，到處奔跑，未及時采用有效控制辦法，導(dǎo)致傷勢擴大。防范辦法：1、電石分廠加強工藝控制管理，嚴(yán)格制定工藝指標(biāo)，防止違章操作導(dǎo)致路況破壞。2、設(shè)備處要加大安全檢查力度，保證設(shè)備安全可靠運營。3、加強二、三級安全教誨培訓(xùn)，提高員工安全防范意見，使員工掌握我公司有毒有害物質(zhì)危害、防止和應(yīng)急解決辦法。4、分廠要加強員工培訓(xùn)，使員工掌握對的操作辦法和技巧，杜絕三違現(xiàn)象，從而安全高效生產(chǎn)。2行車崗位2.17月6日楚星公司有機事業(yè)部機械師周澤松觸電死亡事故事故通過：7月6日22：12左右，湖北某公司有機事業(yè)部乙炔工段值班機械師周某（男，36歲）到電石破碎崗位例行對6#行車小電動葫蘆鋼絲繩錨點進行預(yù)緊。周某到現(xiàn)場后與吊坨工李某、李某等人協(xié)商行車小電動葫蘆鋼絲繩錨點緊固事宜，規(guī)定吊坨工指揮行車靠邊停車。李某說：“等咱們將電石運送車上剩余幾種電石坨摔完后再停行車”。一會兒電石坨摔完后，李某用手指揮行車司機詹某將行車靠邊暫停作業(yè)。周某在未與行車司機詹祖華聯(lián)系狀況下，自己爬上行車檢修平臺對小電動葫蘆鋼絲繩錨點進行預(yù)緊，當(dāng)班行車司機詹某坐在行車駕駛室內(nèi)做崗位記錄也未及時發(fā)現(xiàn)周某已登上平臺。周某登上行車檢修平臺時間不到5分鐘，在下面觀測吊坨工李某感覺行車上沒有動靜，再仔細(xì)觀測發(fā)現(xiàn)周某靠在平臺欄桿上，雙臂下垂。李某遂到行車操作室告知行車司機詹某，并和詹某一同到平臺查看，發(fā)現(xiàn)周已經(jīng)不省人事，行車司機詹某及時向班長姜某報告，并協(xié)同吊坨工李某、李某迅速將其從行車上抬至摔破間外空地處進行人工呼吸。班長姜某打宜醫(yī)院急救電話，并隨后告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，22：48救護車趕到將其送至醫(yī)院，后經(jīng)急救無效死亡。事故因素：據(jù)調(diào)查，6#行車電氣聯(lián)鎖保護裝置在事故前只要行車駕駛室門設(shè)立有一種開門斷電聯(lián)鎖并有效投用，門一旦被打開，行車電源將被斷開。依照橋式起重機安全門開關(guān)聯(lián)鎖保護規(guī)范規(guī)定，行車必要設(shè)司機室門聯(lián)鎖保護、艙口門開關(guān)聯(lián)鎖保護、端梁門開關(guān)聯(lián)鎖保護，在行車投入使用前市技術(shù)監(jiān)督局對6#行車進行驗收時提出了該整治意見，但責(zé)任單位在加了艙口門聯(lián)鎖和端梁門聯(lián)鎖保護裝置后并未對這兩個聯(lián)鎖裝置接線，導(dǎo)致上下門聯(lián)鎖成了“擺設(shè)”，而駕駛室門聯(lián)鎖裝置雖正常但由于周某上去時未告知行車司機，因此駕駛室門聯(lián)鎖當(dāng)時是處在關(guān)閉狀態(tài)。據(jù)事后調(diào)查，有機乙炔工段值班機械師周某當(dāng)時在未告知班長、操作工及行車未斷電狀況下，冒險進入行車檢修平臺準(zhǔn)備對鋼絲繩錨點進行預(yù)緊，當(dāng)踏上小車剎車裝置上時，右腳不慎踩在小車剎車裝置380V電源接線盒上，致使接線盒被踩破，右小腿與裸露線頭直接接觸，電流通過身體、手臂及握住欄桿形成回路，使其受電擊傷害致死。防范辦法：1、加強機械師安全教誨培訓(xùn)，提高個人防護意識。2、加強作業(yè)票證管理，作業(yè)過程中各項安全辦法貫徹到位，作業(yè)前必要斷電掛牌。3、加強操作工業(yè)務(wù)技能