樁基施工施工方法及工藝要求

6.1主要施工方法 16.1.1測(cè)量放線 16.1.1.1測(cè)量放線質(zhì)量要求及保證措施 16.1.1.2控制網(wǎng)建立 26.1.1.3樁位測(cè)放 26.1.1.4測(cè)量放線的檢查、驗(yàn)收與保護(hù) 36.1.2泥漿的制備、循環(huán)與凈化 36.1.3成孔 46.1.3.1鉆進(jìn): 46.1.3.2沉渣控制措施： 56.1.4鋼筋籠制作及安裝 66.1.5灌注混凝土成樁 96.1.5.1砼質(zhì)量控制 96.1.5.2混凝土灌注 96.1.6后壓漿施工 126.1.7樁間土開(kāi)挖 136.1.8破鑿樁頭 136.2灌注樁主要施工技術(shù)措施 136.3后壓漿主要施工技術(shù)措施 166.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法 186.4.1成孔 186.4.2鋼筋籠制作及安裝 186.4.3混凝土灌注 196.4.4破鑿樁頭 19按照項(xiàng)目施工段劃分，在每個(gè)施工段內(nèi)按照放線定位、鉆孔、下鋼筋籠和灌注砼等工序，實(shí)行流水作業(yè)。6.1主要施工方法6.1.1測(cè)量放線6.1.1.1測(cè)量放線質(zhì)量要求及保證措施測(cè)量放線質(zhì)量要求及保證措施見(jiàn)圖5.2.1-1所示。測(cè)量?jī)x器測(cè)量?jī)x器樁基施工樁位測(cè)放測(cè)量員測(cè)量控制點(diǎn)測(cè)量控制網(wǎng)有關(guān)部門(mén)鑒定合格在鑒定有效期內(nèi)使用監(jiān)理工程師審定合格甲方提供測(cè)量方格網(wǎng)點(diǎn)有效的書(shū)面控制點(diǎn)資料現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際復(fù)測(cè)經(jīng)過(guò)測(cè)量培訓(xùn)合格測(cè)量員持證上崗報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可控制網(wǎng)布置與施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合提供測(cè)量控制網(wǎng)布置圖提供測(cè)量控制有效數(shù)據(jù)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)合格樁位坐標(biāo)計(jì)算與三級(jí)復(fù)核樁位坐標(biāo)輸入全站儀與復(fù)核樁位坐標(biāo)一覽表監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)合格簽字同意施工四角樁的釘設(shè)與復(fù)核鉆機(jī)對(duì)中護(hù)筒下設(shè)及對(duì)中樁頂平面位置偏差、樁基軸線位移滿足設(shè)計(jì)要求樁位允許偏差滿足要求定期檢查控制網(wǎng)圖6.1.1-1測(cè)量放線質(zhì)量要求及保證措施6.1.1.2控制網(wǎng)建立根據(jù)甲方書(shū)面確定的一級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，建立施工二級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，其控制點(diǎn)數(shù)量根據(jù)需要布置且不能少于3個(gè)?？刂凭W(wǎng)建立后需經(jīng)監(jiān)理工程師和甲方單位測(cè)量工程師校準(zhǔn)無(wú)誤后方可投入使用。對(duì)甲方交付給的測(cè)量控制點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)等關(guān)鍵部位重點(diǎn)保護(hù)、標(biāo)識(shí)，并列詳細(xì)文字資料備案。6.1.1.3樁位測(cè)放樁位測(cè)放及標(biāo)高測(cè)量所用儀器為全站儀、水準(zhǔn)儀和塔尺，所用的儀器在使用前均經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)鑒定合格，并在鑒定有效期內(nèi)。根據(jù)甲方單位交給的測(cè)量控制點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)等關(guān)鍵部位重點(diǎn)保護(hù)、標(biāo)識(shí)，并列詳細(xì)文字資料備案。提供的測(cè)量控制網(wǎng)采用全站儀測(cè)放。樁位測(cè)放前，應(yīng)根據(jù)施工圖和場(chǎng)區(qū)坐標(biāo)系計(jì)算出各控制點(diǎn)和樁位的坐標(biāo)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，編制《施工樁位坐標(biāo)一覽表》，以備測(cè)放樁位時(shí)使用。樁位可根據(jù)施工進(jìn)展分批測(cè)放。樁位采用C18鋼筋做標(biāo)識(shí)，鋼筋入土深度不少于30cm。6.1.1.4測(cè)量放線的檢查、驗(yàn)收與保護(hù)⑴測(cè)量放線采用三級(jí)檢查一級(jí)驗(yàn)收制，即先由測(cè)量員自檢，現(xiàn)場(chǎng)工序工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)預(yù)檢，再由質(zhì)量檢查員復(fù)檢確認(rèn)無(wú)誤，然后由項(xiàng)目總工審定，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收并簽字。⑵檢查驗(yàn)收可分階段進(jìn)行，即在軸線測(cè)放完成后和每批樁位測(cè)放完成經(jīng)檢查合格后，填寫(xiě)《樁位測(cè)量放線記錄》，并提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序進(jìn)行施工。不經(jīng)驗(yàn)收的樁位嚴(yán)禁使用。⑶現(xiàn)場(chǎng)工序工程師負(fù)責(zé)將已驗(yàn)收的樁位向施工機(jī)臺(tái)進(jìn)行交接，交接后的樁位由施工機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)保護(hù)，發(fā)現(xiàn)樁位被破壞時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工序工程師處理。6.1.2泥漿的制備、循環(huán)與凈化據(jù)該臨近區(qū)域項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)推測(cè)，該工程成孔施工中可能出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，為確保成孔施工過(guò)程中不出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，施工控制的關(guān)鍵點(diǎn)為泥漿的制備與循環(huán)，其次為入持力層深度確認(rèn)及沉渣的控制。為保證泥漿的性能指標(biāo)，本工程采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，泥漿集中進(jìn)行制備，灌注后的泥漿進(jìn)行回收，回收后集中凈化處理，重復(fù)使用，以降低施工成本，保護(hù)環(huán)境，保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工。成孔護(hù)壁泥漿配置參數(shù)可按表5.2.2-1進(jìn)行。泥漿配制必須用現(xiàn)場(chǎng)使用的泥漿材料先做室內(nèi)試驗(yàn)，然后才可以提供泥漿配合比供施工使用。為了增加泥漿的粘度，同時(shí)減少其失水率，在配置泥漿時(shí)可加入微量的純堿。表6.1.2-1成孔護(hù)壁泥漿配置參數(shù)項(xiàng)目成孔過(guò)程中泥漿參數(shù)測(cè)定方式比重1.10~1.25泥漿比重計(jì)粘度18~28s漏斗粘度計(jì)含砂量≤8%含砂量測(cè)定儀工程樁施工時(shí)泥漿池在基坑內(nèi)沒(méi)有樁位的區(qū)域設(shè)置3個(gè)成品泥漿池。每個(gè)泥漿池容量為15m3，凈尺寸為2.5×4×1.5m。泥漿的日常維護(hù)主要應(yīng)該做到：經(jīng)常測(cè)定泥漿參數(shù)，掌握其性能，然后根據(jù)測(cè)定的泥漿參數(shù)確定對(duì)泥漿的調(diào)整。6.1.3成孔1、本工程鉆孔灌注樁樁徑為700mm，樁長(zhǎng)為45m。施工選用旋挖鉆機(jī)成孔。2、埋設(shè)護(hù)筒：埋設(shè)護(hù)筒由人工配合旋挖鉆機(jī)完成，護(hù)筒長(zhǎng)為1.5m，直徑900mm。護(hù)筒用4mm厚鋼板卷制而成，頂部焊接兩個(gè)吊環(huán)，供提拔護(hù)筒時(shí)使用。護(hù)筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用C18鋼筋制作，打入土中至少30cm。四角控制樁必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核無(wú)誤。護(hù)筒埋設(shè)具體步驟如下：首先由旋挖鉆機(jī)挖孔2.8m左右，再用旋挖機(jī)擴(kuò)孔為900mm，深度1.3m。由人工配合鉆機(jī)將護(hù)筒對(duì)位，位置放正后，用鉆機(jī)鉆桿將護(hù)筒壓入土中，護(hù)筒頂高出地面20cm，周圍填粘土并搗實(shí)，防止護(hù)筒掉落。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，并保證護(hù)筒垂直、水平。3、護(hù)筒埋設(shè)完成后，各施工人員應(yīng)在《______孔責(zé)任流程卡》上簽字，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，以此作為下步工序控制依據(jù)。4、成孔渣土堆放及外運(yùn)：鉆斗倒出的渣土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，及時(shí)清除。成孔渣土用裝載機(jī)集中堆放在指定場(chǎng)地內(nèi)，以不影響正常施工為宜，施工中分批集中外運(yùn)。6.1.3.1鉆進(jìn):開(kāi)孔前由技術(shù)人員簽發(fā)《______孔責(zé)任流程卡》，內(nèi)容主要包括：孔位編號(hào)、設(shè)計(jì)深度、開(kāi)孔時(shí)間、終孔時(shí)間、護(hù)筒偏差等。鉆機(jī)對(duì)位應(yīng)以控制樁拉十字線控制，鉆頭對(duì)準(zhǔn)十字線交點(diǎn)，符合偏差要求后開(kāi)始鉆進(jìn)。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，使用旋挖鉆機(jī)成孔為防止孔內(nèi)缺漿造成孔口坍塌，開(kāi)孔前必須在護(hù)筒周圍1.1m半徑做一個(gè)高度≥0.3m圍堰，形成一個(gè)緩存泥漿池，緩存池容量不小于1.25m3。鉆進(jìn)過(guò)程中每當(dāng)鉆具完全下到孔底后，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，使圍堰內(nèi)充滿泥漿，在鉆桿提升過(guò)程中，圍堰中的泥漿及時(shí)回流至孔內(nèi)，確保鉆孔內(nèi)不缺漿。泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時(shí)的泥漿需求量，每臺(tái)套鉆機(jī)的泥漿儲(chǔ)備量不應(yīng)少于單樁體積。緩存泥漿池示意圖下圖所示。圖6.1.3-1緩存泥漿池6.1.3.2沉渣控制措施：本工程樁基屬于摩擦型端承樁，為確?？椎字行狞c(diǎn)沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求（﹤100mm），為此需采用以下措施處理：（1）采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，調(diào)整泥漿參數(shù)，適當(dāng)增加泥漿比重和粘度，以增加泥漿的懸浮能力，灌注后回收的泥漿必須經(jīng)過(guò)沉淀凈化處理，減少泥漿的含砂率等性能。（2）灌注后回收的泥漿輸入沉淀池，經(jīng)自然沉淀后合格的泥漿輸入供應(yīng)池，確保從泥漿供應(yīng)池泵入鉆孔的泥漿的含砂量小于4%。（3）導(dǎo)管下設(shè)完成后如果沉渣厚度超標(biāo)，則采用泥漿正循環(huán)清孔。（4）在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用12~30KW的3PN泥漿泵，合理控制清渣時(shí)間，并注意控制泥漿流量，避免對(duì)孔壁沖刷大。清孔過(guò)程中，根據(jù)清渣效果適時(shí)上下提放、左右移動(dòng)導(dǎo)管，加快擾動(dòng)孔底沉渣，以達(dá)到快速清渣的效果。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)《鉆孔施工原始記錄》，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的有關(guān)問(wèn)題、處理措施及效果等，鉆機(jī)操作手或班長(zhǎng)必須在鉆孔記錄上簽字。成孔驗(yàn)收合格后驗(yàn)收單連同成孔記錄一并交由現(xiàn)場(chǎng)工序工程師，《______孔責(zé)任流程卡》由工序工程師轉(zhuǎn)至混凝土灌注工序。成孔質(zhì)量驗(yàn)收：成孔完成后由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序施工。成孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表：表6.1.3-1成孔驗(yàn)收指標(biāo)及偏差要求護(hù)筒埋設(shè)偏差(mm)樁徑允許偏差(mm)孔深(mm)垂直度允許偏差沉渣厚度灌注前泥漿指標(biāo)（孔底500㎜以內(nèi)）比重砂率粘度≤50≥0+300＜1%﹤100＜1.25≤8%≤28s6.1.4鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋驗(yàn)收、堆放與標(biāo)識(shí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，先對(duì)鋼筋原材外觀進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)中的爐批號(hào)是否與進(jìn)場(chǎng)鋼筋銘牌的爐批號(hào)相符，符合后在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下取樣進(jìn)行原材復(fù)驗(yàn)及機(jī)械連接（套筒連接）和焊接試驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，成方成垛堆放到鋼筋堆放場(chǎng)，鋼筋堆放場(chǎng)應(yīng)預(yù)先平整，原材下方使用定型化支架墊高30cm以上，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。若鋼筋表面的銹蝕、污垢應(yīng)清除。不同規(guī)格的鋼材應(yīng)分別堆放，并根據(jù)我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定樹(shù)立標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括：品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。2、鋼筋籠制作施工區(qū)內(nèi)選擇場(chǎng)地平整區(qū)域作為鋼筋加工場(chǎng)地。鋼筋籠制作采用水平放置、分段制作的施工方案。主筋鏈接采用單面搭接焊接，焊縫長(zhǎng)度為≥10d，并確保同一接頭區(qū)域接頭面積不大于受力鋼筋總截面面積的50％，加勁箍采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d，螺旋箍采用梅花形點(diǎn)焊。鋼筋籠制作允許偏差按表4.3.4-2要求控制：表6.1.4-1鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距±10mm搭接單面焊長(zhǎng)度≥10d箍筋間距±20mm鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm鋼筋籠直徑±10mm焊縫寬度≥0.8d3、鋼筋籠的驗(yàn)收鋼筋籠制作完成并自檢合格后，填寫(xiě)《混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收記錄》和《隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄》，并逐批提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。4、鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用吊車分3段吊裝安裝，主筋連接采用單面搭接焊接，焊縫長(zhǎng)度為≥10d。各段鋼筋籠鋼筋籠吊放時(shí)采用三點(diǎn)起吊，以防止鋼筋籠產(chǎn)生永久變形。圖6.1.4-1鋼筋籠三點(diǎn)起吊實(shí)景圖為保證鋼筋籠居中安放，每間隔4m沿鋼筋籠四周在同一截面設(shè)置4個(gè)50mm墊塊，墊塊采用砼滾軸式定位輪，綁扎在主筋上。圖6.1.4-2定位輪安裝實(shí)景圖在下設(shè)鋼筋籠過(guò)程中，鋼筋籠要保持豎直，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下安放時(shí)速度要慢，減少鋼筋籠對(duì)孔壁的刮蹭，遇阻時(shí)不得強(qiáng)行下放，就位后要立即固定。工程樁施工中，在下設(shè)鋼筋籠過(guò)程中，鋼筋籠要保持豎直，吊筋采用雙鉤吊筋模式，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下安放時(shí)速度要慢，減少鋼筋籠對(duì)孔壁的刮蹭，遇阻時(shí)不得強(qiáng)行下放，就位后要立即固定。圖6.1.4-3采用雙吊筋裝置下設(shè)鋼筋籠鋼筋籠安裝高度由當(dāng)班施工員用水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)標(biāo)高控制，鋼筋籠安放偏差應(yīng)滿足：橫向偏差≤20mm；豎向偏差≤50mm。鋼筋籠就位后采用扶籠器與加強(qiáng)箍硬鏈接方法固定，杜絕浮籠或掉籠。樁頂標(biāo)高以上錨固段鋼筋用PVC套管保護(hù)，并進(jìn)行有效固定，保證在澆筑混凝土過(guò)程中不會(huì)脫落和上浮。6.1.5灌注混凝土成樁6.1.5.1砼質(zhì)量控制1、本工程制樁材料采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C50。砼應(yīng)具備良好的和易性，配合比、塌落度（180~220mm）通過(guò)試驗(yàn)確定?；炷恋乃涠群退嘤昧烤鶓?yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求。細(xì)骨料選用中粗砂，含砂率為40％～50％，粗骨料最大粒徑不大于30mm。2、加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)組織混凝土施工提前2小時(shí)通知商混站，每根樁施工前由項(xiàng)目技術(shù)人員與商混站的生產(chǎn)調(diào)度具體聯(lián)系，核實(shí)所需生產(chǎn)混凝土的施工部位（樁號(hào)）、計(jì)劃使用方量、強(qiáng)度等級(jí)、混凝土的發(fā)貨順序及攪拌車供應(yīng)速度等情況。3、督促供應(yīng)商做好混凝土質(zhì)量控制（1）生產(chǎn)混凝土前，由值班試驗(yàn)員與商混站核實(shí)驗(yàn)員核對(duì)配比正，并仔細(xì)檢查各種材料的品種和用量，認(rèn)真填寫(xiě)記錄，確保使用正確的配合比。（2）生產(chǎn)過(guò)程中，值班試驗(yàn)員檢測(cè)混凝土和易性，坍落度滿足180～220mm要求。（3）進(jìn)行混凝土施工前，項(xiàng)目將派人到攪拌站進(jìn)行抽查，確保使用合格砂、石、外加劑。4、混凝土運(yùn)輸砼采用15m3砼罐車運(yùn)輸，混凝土運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行坍落度測(cè)試，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不符合要求、和易性不好時(shí)，應(yīng)退回混凝土攪拌站進(jìn)行處理，嚴(yán)禁用于工程上?；炷涟韬贤瓿珊螅荒荛L(zhǎng)時(shí)間留置，時(shí)間不能超過(guò)2小時(shí)。5、商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（1）供應(yīng)商在供應(yīng)商品混凝土?xí)r，必須提供出廠合格證、混凝土配合比及材料試驗(yàn)證明。（2）定期對(duì)攪拌站的計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行檢查和監(jiān)控，保證計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確。（3）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每一車混凝土的和易性和坍落度進(jìn)行檢查，合格后使用。6、混凝土試塊制作本項(xiàng)目單樁需混凝土18.5m3~21.24m3，小于50m3。每樁制作一組試塊，每組三件，分上、中、下三段留取，以檢查混凝土抗壓強(qiáng)度。6.1.5.2混凝土灌注1、灌注工藝為：16T吊車安裝、拆卸導(dǎo)管，球膽隔水栓阻水、水下導(dǎo)管法灌注混凝土成樁施工工藝。2、導(dǎo)管直徑200mm，壁厚為4mm，兩節(jié)導(dǎo)管之間用絲扣連接，導(dǎo)管單節(jié)長(zhǎng)度為2.5m，底管長(zhǎng)度應(yīng)大于4.0m，另配備若干0.5～1.0m短節(jié)，以便調(diào)配導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行試拼接和試壓，檢驗(yàn)其垂直度和密封性。提升機(jī)械采用汽車式吊車，提升時(shí)不得碰掛鋼筋籠。圖6.1.5-1導(dǎo)管下設(shè)實(shí)景圖3、鋼筋籠吊裝完畢后，立即進(jìn)行孔位、孔徑、垂直度、孔深，沉渣厚度等復(fù)測(cè)，若沉渣厚度不合格，立即采取泥漿循環(huán)二次清孔，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。避免在鄰孔成孔后澆筑，以免因孔距太近造成漏漿，影響樁身質(zhì)量。（1）使用定制測(cè)繩，測(cè)繩應(yīng)有明顯刻度標(biāo)識(shí)，測(cè)繩使用前要進(jìn)行校準(zhǔn)，測(cè)量過(guò)程中應(yīng)防止測(cè)繩變形。（2）開(kāi)始灌注前，應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，當(dāng)監(jiān)理工程師下達(dá)開(kāi)灌指令后開(kāi)始灌注。灌注過(guò)程中要及時(shí)用測(cè)繩測(cè)量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度，并記錄在《鉆孔樁水下混凝土灌注記錄》上。4、初灌量初灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部距孔底的距離為500㎜，并適當(dāng)加大初灌量，混凝土初灌埋管深度應(yīng)不小于0.8m，初灌量利用以下公式計(jì)算：初灌方量T(m3)=初灌后孔內(nèi)砼體積T1(m3)+初灌后導(dǎo)管內(nèi)砼體積T2(m3)T1=k×孔內(nèi)每米砼方量(m3/m)×1.5mT2=[（孔深m×泥漿比重）/砼比重]×導(dǎo)管內(nèi)每米砼方量(m3/m)本工程Φ700基樁孔深45m，充盈系數(shù)k按1.05考慮，灌注前泥漿比重按1.15計(jì)，混凝土比重按2.45計(jì)，Φ250導(dǎo)管每米混凝土方量為0.031m3計(jì)算得出初灌混凝土方量為：初灌方量T(m3)=T1+T2=1.05×0.3848×1.5+[（45×1.15）/2.45]×0.031=1.26m3砼罐車每次運(yùn)輸砼方量遠(yuǎn)大于初灌方量的要求，實(shí)際初灌砼量可滿足要求。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證料斗容積≥1.26m3，且保證料斗可一次開(kāi)啟，順利初灌。圖6.1.5-2混凝土初灌初灌時(shí)使用球膽作為隔水栓，使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出，以確保初灌砼質(zhì)量和混凝土的順利灌注。混凝土運(yùn)至孔口后，應(yīng)先檢查混凝土的和易性和坍落度，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的混凝土方可灌入孔內(nèi)。5、本工程水下混凝土灌注時(shí)每次灌混凝土應(yīng)有足夠的數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深不小于2m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，同時(shí)也不能埋管太深，不宜大于6m，以免提管困難。灌注時(shí)應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄。正常澆灌時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)料速度，以保持混凝土面均勻連續(xù)上升，上升速度不小于2m/h；水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤(pán)混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過(guò)程中一切故障均應(yīng)記錄備案。砼灌注過(guò)程和灌注實(shí)景圖詳下圖所示。圖6.1.5-3混凝土灌注實(shí)景圖6、護(hù)筒起拔灌注完成后，清理出護(hù)筒上的吊環(huán)，套上鋼絲繩套，利用吊車緩緩提出護(hù)筒，防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質(zhì)量?；炷两K凝后將樁頂空孔回填。7、導(dǎo)管及護(hù)筒沖洗灌注過(guò)程中拔出的導(dǎo)管壁上的混凝土要及時(shí)用清水沖洗掉，清洗時(shí)應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位。護(hù)筒拔出后要及時(shí)清除掉護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。為保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，在灌注和清洗過(guò)程中，要及時(shí)清除泥漿和渣土，并外運(yùn)到指定的地點(diǎn)，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，方便施工。6.1.6后壓漿施工1、注漿管、閥設(shè)置：依據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁端樁側(cè)注漿管均沿鋼筋籠均勻布設(shè)，并用8~10號(hào)鐵絲與鋼筋籠加勁箍綁扎牢固，各節(jié)注漿管之間的連接采用套筒連接。注漿管為DN20鋼管，各樁側(cè)注漿管底部采用三通（三通長(zhǎng)度不應(yīng)小于15cm）連接環(huán)形壓漿管（鋁塑管）。環(huán)管上按間距5cm設(shè)置出漿口，出漿口直徑為5mm，呈梅花型布置。注漿環(huán)管打好孔后，先用透明膠帶將出漿口密封，透明膠帶至少纏繞3層,然后在塑料管外套專用的黑膠皮袋，防止砼灌注過(guò)程中漏漿導(dǎo)致注漿管堵塞。各注漿管頂部高出設(shè)計(jì)樁頂0.2m，樁端注漿管管底絲扣連接注漿閥，噴頭深入設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高以下0.3m。2、施工控制指標(biāo)（1）壓漿水泥采用P.42.5普通酸鹽水泥。（2）樁端壓漿量1.5t；樁側(cè)壓漿量為1.1t。（3）壓漿終止條件（滿足其中之一）①、注漿總量及注漿壓力值到設(shè)計(jì)要求。②、樁側(cè)壓漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%，且壓漿壓力﹥2Mpa并持荷載10分鐘。③、樁端壓漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且壓漿壓力﹥3Mpa并持荷載3分鐘。3、水泥漿液的配制（1）水泥漿液水灰比（重量比）：0.5。（2）定量配置：在水泥漿液攪拌罐內(nèi)，定量注入0.5m3的水，達(dá)到罐內(nèi)懸掛的標(biāo)尺標(biāo)線，經(jīng)確認(rèn)后，將1t水泥，開(kāi)袋倒入攪拌罐。（3）在攪拌罐內(nèi)連續(xù)攪拌不少于2分鐘，直止攪拌均勻。（4）將攪拌后的水泥漿液過(guò)篩注入儲(chǔ)漿筒備用。（5）將泥漿泵的吸管放入儲(chǔ)漿筒，同時(shí)開(kāi)動(dòng)儲(chǔ)漿箱內(nèi)攪拌裝置不停的攪拌水泥漿，以防沉淀。（6）嚴(yán)格控制單罐水和水泥用量，漿液攪拌均勻，全部吸出泵入壓漿閥。4、樁端樁側(cè)注漿（1）本工程壓漿使用BW－250型注漿泵，BW－250注漿泵的最大工作壓力可達(dá)7.0MPa。壓漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制穩(wěn)定壓力，最大壓力不超過(guò)4MPa。壓力過(guò)大可能導(dǎo)致漿液無(wú)法在樁體周圍均勻滲透。（2）注漿作業(yè)于成樁2d后開(kāi)始，不宜遲于成樁30d后，若因特殊原因不能及時(shí)注漿時(shí)，采用高壓注入清水疏通注漿管、閥。（3）注漿采用先樁端后樁側(cè)、樁側(cè)注漿先上后下、先外圍后內(nèi)部的施工順序，樁端樁側(cè)間隔時(shí)間不少于2h。（4）樁端2根注漿管、樁側(cè)3根注漿管均分別等量注漿，如果一根注漿管閥堵塞或損壞，該注漿管設(shè)計(jì)的水泥壓漿量由另一根注漿管壓入，保證每根樁的水泥壓漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（5）當(dāng)壓漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30-60min，或調(diào)低漿液水灰比。（6）注漿過(guò)程中，及時(shí)、真實(shí)的記錄注漿壓力范圍，注漿終止壓力，注漿時(shí)間及沒(méi)跟注漿管的注漿量。每根樁注漿完成后，由專職質(zhì)檢員檢查復(fù)核無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。（7）后壓漿施工完畢后填寫(xiě)《后壓漿施工記錄表》6.1.7樁間土開(kāi)挖采用小挖機(jī)開(kāi)挖，人工輔助開(kāi)挖，嚴(yán)禁大型機(jī)械劇烈碰撞樁體。6.1.8破鑿樁頭1、用水準(zhǔn)儀測(cè)量放線樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用紅油漆做明顯標(biāo)識(shí)。2、先環(huán)切再采用小型機(jī)械破碎錘破至樁頂標(biāo)高以上0.7m位置，再由人工使用空壓機(jī)“機(jī)械破鑿法”破鑿至樁頂標(biāo)高。6.2灌注樁主要施工技術(shù)措施1、基坑場(chǎng)地平整對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)工作面進(jìn)行機(jī)械整平壓實(shí)，便于鋼筋籠混凝土灌注樁的施工。2、測(cè)量放線確定樁位1）施測(cè)所用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)且滿足國(guó)家規(guī)范要求的允許誤差范圍方可使用。2）施測(cè)工程必須依據(jù)甲方提供的建筑紅線坐標(biāo)?！?.000標(biāo)高的絕對(duì)高程水準(zhǔn)點(diǎn)及施工圖。施測(cè)前應(yīng)確定測(cè)量方案經(jīng)反復(fù)驗(yàn)證無(wú)誤后再進(jìn)行施測(cè)。3）施測(cè)時(shí)首先將有關(guān)縱橫軸線放出，首尾縱橫軸線應(yīng)閉合，詳細(xì)復(fù)查軸線間尺寸均滿足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行樁位點(diǎn)施測(cè)。4）樁位點(diǎn)施測(cè)應(yīng)沿軸線進(jìn)行，隨放隨查，每軸線施測(cè)結(jié)束應(yīng)全面復(fù)查確保無(wú)誤后進(jìn)行樁位標(biāo)志。5）樁位標(biāo)志應(yīng)采用雙標(biāo)法，即：先用長(zhǎng)60cm的C18鋼釬打入地下30cm，拔出并灌入白灰。6）整個(gè)測(cè)量過(guò)程設(shè)總指揮一個(gè)、拉尺2人、監(jiān)尺1人、操作儀器1人。7）全部施測(cè)工作結(jié)束，經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下序施工，同時(shí)應(yīng)對(duì)縱橫軸線固定樁進(jìn)行永久性保護(hù)。以便施工過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)查檢驗(yàn)。3、機(jī)械成孔本工序施工直接影響樁的直徑、樁長(zhǎng)、樁的垂直度、樁的平面位置及樁底沉渣，故應(yīng)嚴(yán)格按照下述要求進(jìn)行：1）鉆機(jī)就位：就位前的旋挖環(huán)鉆機(jī)，必須性能良好，安全可靠，應(yīng)使鉆尖反復(fù)校準(zhǔn)樁位點(diǎn)，鉆桿調(diào)整垂直，支撐要固定牢靠水平，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和施工技術(shù)人員共同檢查，符合要求后方可開(kāi)鉆。2）鉆孔：鉆孔全過(guò)程應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)身是否位移或下沉，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)整以確保樁的垂直度。3）遇到軟縮層時(shí)應(yīng)遵照快進(jìn)慢提原則鉆進(jìn)，若遇其他異常情況應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員采取措施后再進(jìn)行施工。4）機(jī)械成孔至樁底標(biāo)高上1米時(shí)應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)施工人員，等待安排是否繼續(xù)施工。5）終孔：機(jī)械成孔達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，樁底沉渣應(yīng)小于100mm。否則應(yīng)及時(shí)清孔并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。6）成孔結(jié)束后必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員及總包單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)收，才能進(jìn)入下道工序施工。4、清孔1）清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注混凝土，保證孔底沉渣厚度﹤100mm。2）經(jīng)常測(cè)量泥漿指標(biāo)，及時(shí)用挖掘機(jī)清理泥漿池，保證泥漿比重在1.10～1.25之間，并同時(shí)確保施工進(jìn)度。5、成孔檢測(cè)：灌注樁的成孔檢測(cè)由第三方專業(yè)單位負(fù)責(zé)檢測(cè)，采用孔徑儀和沉渣檢測(cè)儀，垂直度誤差不超過(guò)1%，樁徑允許偏差≥0，孔底沉渣厚度﹤100mm，6、鋼筋籠制作與安裝1）施工前所用材料必須有產(chǎn)品合格證及材料檢驗(yàn)、復(fù)試報(bào)告。采用裝載機(jī)將灌井架子移動(dòng)到成好的孔位上，人工支設(shè)平整穩(wěn)固，用此灌井三腳架子來(lái)下鋼筋籠及安放導(dǎo)管并完成灌注過(guò)程。2）加強(qiáng)筋、繞筋、主筋間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。所有加勁筋、繞筋與主筋應(yīng)焊接牢靠。3）主筋連接采用搭接焊，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，接頭面積百分率不大于50%。單面搭接焊，搭接焊長(zhǎng)度10d；雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度5d。鋼筋籠分3節(jié)安放，采用立焊，搭接焊長(zhǎng)度10d，焊接時(shí)兩主筋應(yīng)緊密結(jié)合，焊接時(shí)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，不得燒傷主筋，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)度，弧坑應(yīng)填滿。焊接試件至少有兩根從焊接處意外的地方破壞，否則為不合格。4）制作好的鋼筋籠經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能安裝；鋼筋籠合格后在堆放、運(yùn)輸、安裝時(shí)應(yīng)選擇合理吊點(diǎn)、支點(diǎn)以免變形。5）安裝鋼筋籠時(shí)必須使鋼筋籠中心與樁的中心重合，確保鋼筋籠有足夠的砼保護(hù)層。為此，在制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)每4米做一組定位卡。具體方案為：樁位點(diǎn)用全站儀測(cè)放，機(jī)械開(kāi)挖導(dǎo)坑。挖導(dǎo)坑之前以樁位點(diǎn)為圓心以1米直徑在導(dǎo)坑四周做四個(gè)控制點(diǎn)；以控制點(diǎn)為點(diǎn)心扎入四根鋼筋做十字絲，十字絲的交點(diǎn)應(yīng)于樁位點(diǎn)重合。如下圖：6）鋼筋籠頂標(biāo)高確定后，應(yīng)將鋼筋籠固定牢靠，防止鋼筋籠下沉。7、砼灌注：砼罐車到場(chǎng)后直接開(kāi)到井口進(jìn)行自卸灌注。1）灌注樁所用的砼必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室所配制的配合比進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)量，塌落度應(yīng)控制在18～22cm之間。2）對(duì)攪拌站所提供的商品砼，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后，方可投入使用。3）成品砼嚴(yán)禁內(nèi)部夾帶雜物、樹(shù)枝、木棒及直徑大于4cm以上卵石以防卡管。4）導(dǎo)管安裝時(shí)每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)檢查，清洗上油，以防堵塞或卡管。5）導(dǎo)管安裝長(zhǎng)度應(yīng)距孔底50cm為宜，導(dǎo)管之間應(yīng)有效密封，嚴(yán)禁導(dǎo)管進(jìn)水。全部安裝后應(yīng)用水清洗。6）砂球用鐵絲固定牢靠，導(dǎo)管內(nèi)所存砼應(yīng)將導(dǎo)管下端埋深0.8m以上。初灌量大于1.26m3。7）砼灌注工序必須連續(xù)進(jìn)行，且必須在成孔后4小時(shí)內(nèi)灌注。灌注前應(yīng)測(cè)量孔底沉淀，若沉淀超過(guò)規(guī)范允許范圍時(shí)，應(yīng)采取泵沖法清孔措施。8）導(dǎo)管提升拆管時(shí)，用測(cè)繩測(cè)量導(dǎo)管埋深，確定拆管數(shù)量及提升高度嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。9）由漏斗倒入導(dǎo)管內(nèi)的砼落差不得大于4m以防砼離晰，確保施工連續(xù)進(jìn)行。10）現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)對(duì)每罐料拌合質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)格做到不符合要求者，絕對(duì)不進(jìn)入導(dǎo)管，以防卡管，造成斷樁以致造成更大損失。11）砼試塊保證每個(gè)樁一組砼試塊，并作好試塊的養(yǎng)護(hù)工作，在制作試塊時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師旁站，達(dá)到齡期應(yīng)及時(shí)送試驗(yàn)室作砼強(qiáng)度等級(jí)鑒定。6.3后壓漿主要施工技術(shù)措施本工程后壓漿樁采用樁側(cè)、樁端復(fù)式定量壓漿，其中樁側(cè)、樁端壓漿量根據(jù)灌注樁施工質(zhì)量進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行注漿。1、后壓漿施工工藝流程圖2、后壓漿管的構(gòu)造和施工工序1）樁端壓漿管采用國(guó)標(biāo)低壓液體輸送用焊管：管長(zhǎng)≥46.5m，壁厚不小于2.5㎜，型號(hào)DN20型。樁側(cè)壓漿管壓漿管采用國(guó)標(biāo)低壓液體輸送用焊管：管長(zhǎng)為34.2m，22.2m，10.2m.壁厚不小于2.5㎜。型號(hào)DN20型。2）壓漿管上端，設(shè)管箍并用管堵堵住，在安裝壓漿連接閥時(shí)取下管堵。3）壓漿管間聯(lián)結(jié)為鋼管套絲后，用管箍聯(lián)結(jié)。4）樁側(cè)壓漿閥通過(guò)