通風空調(diào)系統(tǒng)施工調(diào)試方案

11.1通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程 111.2設備單機調(diào)試 211.2.1風機的單機試運轉(zhuǎn) 211.2.2新風機組和空氣處理機組單機試運轉(zhuǎn) 311.2.3冷水機組單機調(diào)試 311.2.4水泵的單機試運轉(zhuǎn) 311.2.5風機盤管單機試運轉(zhuǎn) 411.2.6冷卻塔單機試運轉(zhuǎn) 411.2.7鍋爐單機試運轉(zhuǎn) 511.3空調(diào)風系統(tǒng)的調(diào)試 611.3.1空調(diào)風系統(tǒng)的調(diào)試流程 611.3.2風口風量測試 711.3.3風量的調(diào)整與平衡 811.4空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試 811.4.1空調(diào)水系統(tǒng)測量調(diào)整 811.4.2冷凍水系統(tǒng)的沖洗試運行 811.4.3冷卻水系統(tǒng)的試運行 911.4.4管路系統(tǒng)平衡調(diào)試 911.1通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程圖11.1-1通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程11.2設備單機調(diào)試11.2.1風機的單機試運轉(zhuǎn)表11.2-1風機的單機試運轉(zhuǎn)序號單機調(diào)試內(nèi)容和要求1檢查風機、電動機型號規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設計相符，檢查風機、電動機的皮帶輪的中心是否在一個平面上，地腳螺栓是否已擰緊；2檢查風機出口處柔性短管是否嚴密，傳動皮帶松緊程度是否松緊適中檢查軸承處是否有足夠潤滑油；3用手盤動皮帶時，葉輪是否有卡阻現(xiàn)象；檢查風機調(diào)節(jié)閥門的靈活性，定位裝置的可靠性；4檢查風管路上閥門和風口啟閉狀態(tài)正確；檢查電機、風機、風管接地線連接的可靠性；5風機經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪運轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪與機殼有無磨擦和不正常聲響。檢查風機是否反轉(zhuǎn)，否則調(diào)整相序；6運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達到設備說明書的要求啟動后，應用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機運轉(zhuǎn)正常后再測量電動機運轉(zhuǎn)電流，檢查其運行功率是否符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。11.2.2新風機組和空氣處理機組單機試運轉(zhuǎn)表11.2-2新風機組和空氣處理機組單機試運轉(zhuǎn)序號單機調(diào)試內(nèi)容和要求1認真清理機房，將風道和風口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。2機內(nèi)風機的調(diào)試內(nèi)容與通風機相同，電機與風機皮帶輪端面在統(tǒng)一平面上，皮帶松緊適中。3空調(diào)機組起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否與機殼標注方向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗。4空調(diào)機組正式啟動后，機內(nèi)不得有異物雜音，如果發(fā)生雜音，必須要檢查過濾器的安裝與電機減振器的安裝是否正確。5運轉(zhuǎn)正常后，應用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲。6在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達到設備說明書的文件要求。11.2.3冷水機組單機調(diào)試表11.2-3冷水機組單機試運轉(zhuǎn)序號單機調(diào)試內(nèi)容和要求1根據(jù)設備的技術(shù)要求，現(xiàn)場密切配合廠家調(diào)試人員保證外部設備可靠有效工作。2冷水機組通電24h預熱后開機，開機由廠家專業(yè)人員操作，其它人員不可擅自開機。3各設備的開啟和關(guān)閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。4啟動前應注意觀察機組的供電電壓是否正常。5當機組啟動后，根據(jù)廠家提供的開機手冊，查看機組的各項參數(shù)是否正常。6根據(jù)廠家提供的冷水機組運行數(shù)據(jù)記錄表，對冷水機組的各項數(shù)據(jù)進行記錄，特別是一些主要參數(shù)一定要記錄清楚。11.2.4水泵的單機試運轉(zhuǎn)表11.2-4水泵的單機試運轉(zhuǎn)序號單機調(diào)試內(nèi)容1檢查內(nèi)容：水泵和其附屬系統(tǒng)的部件應齊全，各緊固連接部位不得松動；水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)方向應正確，用手盤動葉輪時應輕便、靈活、正常，不得有卡、碰現(xiàn)象和異常的振動及聲響；聯(lián)軸器已對中調(diào)校。2水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)要符合設計要求，水泵運轉(zhuǎn)前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。3啟動運行：先“點動”，觀察水泵電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不符合工作要求，調(diào)換電機相序。4水泵啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，檢查其電機運行功率值應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。5水泵在連續(xù)運行2h后，應用數(shù)字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過75℃。6水泵運行結(jié)束，應將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運行表格逐一填寫。11.2.5風機盤管單機試運轉(zhuǎn)表11.2-5風機盤管單機試運轉(zhuǎn)序號單機調(diào)試內(nèi)容1檢查風機盤管的電氣接線應正確，啟動風機盤管時應先點動看運轉(zhuǎn)是否正常。2測定風機盤管名義風量及運行噪聲應符合設計要求。3檢查風機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的運行動作應正確，并與風機盤管運行狀態(tài)相對應。11.2.6冷卻塔單機試運轉(zhuǎn)表11.2-6冷卻塔單機試運轉(zhuǎn)序號單機調(diào)試內(nèi)容1對于冷卻塔的初次投入運行，應嚴格按下列要求，對人員進行培訓，做好相關(guān)準備，并對冷卻塔重要項進行復檢。2充注潤滑油及系統(tǒng)檢查減速機和軸承按說明書的要求使用潤滑油或潤滑脂；加注潤滑油一小時后檢查油標顯示的油位是否在最低油位線與最高油位線之間；根據(jù)電機安裝手冊，給電機加注潤滑脂；檢查液位計、油管、及風機安全監(jiān)控裝置是否完好。3風機傳動系統(tǒng)檢查電機風機與底座連接螺栓是否牢固可靠；輪轂與齒輪箱輸出軸錐面是否貼緊。檢查葉片和輪轂上的固定座是否牢固可靠；手盤電機輸出軸聯(lián)軸器，要求手感平穩(wěn)，輕重均勻；手動推動風扇葉片，能否自由旋轉(zhuǎn)；檢驗葉尖外緣與風筒內(nèi)壁間隙是否在國標范圍之內(nèi)。4檢查電機動力電源界限，要求接線盒密封良好；檢查儀表通信電纜接線是否正確，鋪設固定是否良好；檢查有無避雷設施；檢查電機絕緣電阻值是否符合要5淋水填料檢查檢查是否按設計的層間排列方式整齊鋪放，塊間是否擠緊填滿不留空隙；檢驗填料層面是否遺留散亂雜物等物品；檢查柱周、塔周的不規(guī)則部位是否按實際邊界正確裁切，不允許有透空，否則要予以修復。6配水系統(tǒng)檢查檢查配水管道連接件、封堵件是否牢固可靠，不變形、不開裂、不損傷；檢查承軸插頭是否承插到位；檢查安裝的配水管是否保持直線狀態(tài)，管軸線在支點的允許偏差不大于20?㎜/m檢查噴嘴是否有堵塞現(xiàn)象。7風機系統(tǒng)調(diào)試運行起動風機、電機前應參看相應生產(chǎn)商說明書；大型風機必須在風機現(xiàn)場試車，步驟如下：接通電源、點動風機、檢查葉輪轉(zhuǎn)向是否正確（自上而下呈順時針轉(zhuǎn)動）8秒鐘后停機，試車人員傾聽風機啟動有無異常聲音，葉片慣性運行的時間不應低于30秒9重新啟動風機一小時，觀察風機、電機、傳動軸振動狀況，有無異常噪音，觀察電源電流、電壓是否正常，觀察現(xiàn)場油標顯示的油位，在運行狀態(tài)下油位低于紅線（規(guī)定值）-20mm，則應補充潤滑油。當風機運行正常平穩(wěn)后，用振動測量儀在齒輪箱輸入軸中心線軸承座殼體的測點位置上測量其最大振動速度≤6.3mm/s；?用0-200°的溫度計測量最高油溫值不大于?86℃（注：此數(shù)值以連續(xù)運行四小時時采集的數(shù)據(jù)為準）；與此同時在控制室對冷卻塔故障監(jiān)控儀遠傳的信號數(shù)值作分析，并與現(xiàn)場采集的相應數(shù)值作對比，判斷是否在正常的范圍內(nèi)；根據(jù)電流和電壓值、計算電動機的輸入功率，或直接用功率表讀取電動機的輸出功率值，確認該值是否與設計功率相符；連續(xù)運行10七十二小時聯(lián)動試車在空塔試運行和水氣聯(lián)合試行成功的基礎(chǔ)上全面仔細地對各部位做一次全方位的檢驗和11.2.7鍋爐單機試運轉(zhuǎn)表11.2-7鍋爐單機試運轉(zhuǎn)序號單機調(diào)試內(nèi)容11.??調(diào)試前檢查?a)?首先要檢查鍋爐安裝是否按照鍋爐安裝規(guī)范來安裝檢查；?b)??安裝單位對鍋爐是否由當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門檢驗并做過水壓驗收，確認安全閥下的悶板是否已經(jīng)拆掉；?c)?檢查電力電線的容量是否能夠滿足鍋爐用電要求，并查看鍋爐及控制箱等接地是否良好；?d)?檢查燃氣壓力是否附合要求；?e)?檢查燃油供應系統(tǒng)是否正常運行，日用油箱中油位是否正常；f)?鍋爐房供水正常，水質(zhì)符合要求；?g)?鍋爐附屬設備，如熱水循環(huán)泵等安裝完成，單體調(diào)試完成；?h)?客戶專職司爐人員到位。22.?調(diào)試準備工作?a)?燃氣閥組，燃油管路對接及檢查；?b)?控制線路的接線及檢查；?c)?確認鍋爐及系統(tǒng)注水完成；?d)?確認日用油箱油位及燃氣壓力正常；?e)?開啟天然氣閥門，檢查天然氣管道及閥組接口無泄漏；f)?熱水系統(tǒng)閥門打開，排污閥關(guān)閉3鍋爐冷態(tài)調(diào)試燃燒器檢漏動作測試燃燒器前吹掃時間確認；鍋爐控制器參數(shù)設置設置燃燒器點火負荷，部分負荷及滿負荷凸輪刻度等燃燒器點火檢查燃燒器后吹掃時間確認低水位連鎖測試循環(huán)泵連鎖測試4鍋爐熱態(tài)調(diào)試開啟熱水循環(huán)泵燃氣條件下手動點火，先小負荷調(diào)整，檢查流量或火焰狀態(tài)手動設置燃燒器負荷，由小至大，分別調(diào)節(jié)燃氣及空氣閥開度，檢查好火焰狀況，確保各個負荷下的燃燒充分燃油條件下手動點火，檢查各個負荷下的火焰情況，確保燃燒充分超溫保護連鎖測試燃燒器的熄火連鎖。氣壓風壓連鎖測試試運行5調(diào)試完成做好調(diào)試記錄，甲方相關(guān)人員簽字確認調(diào)試過程。調(diào)試完成后，如果鍋爐長時間不用，需關(guān)閉燃氣和供油管路，切斷鍋爐電源11.3空調(diào)風系統(tǒng)的調(diào)試11.3.1空調(diào)風系統(tǒng)的調(diào)試流程圖11.3-2空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程11.3.2風口風量測試表11.3-1風口風量測試方法 風口風量測試方法百葉風口（1）對格柵風口或條縫形風口，宜采用風口風速法測量，用風速儀在風口截面處用定點測量法進行測量，測得風口的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。（2）送（回）風口和吸風罩風量的計算。散流器散流器風量測試方法宜采用風口風罩法測量，確認通風空調(diào)系統(tǒng)正常運行后，再打開風口風量罩，確認其工作正常。然后將風口風量罩的罩口緊貼天花面，將風口整體完全包容。讀取風口風量罩的顯示數(shù)值，當數(shù)值有小范圍波動時取平均值。當讀數(shù)波動范圍較大時不得計取數(shù)值，并應重新檢查空調(diào)系統(tǒng)，排除干擾因素，再進行測試。11.3.3風量的調(diào)整與平衡在風量測定調(diào)整前，通風管網(wǎng)中的所有調(diào)節(jié)閥均應處于開啟的位置。系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整按照下表步驟進行：表11.3-2系統(tǒng)風量測定步驟步驟內(nèi)容1測出空調(diào)系統(tǒng)總風量，使空調(diào)系統(tǒng)和設計風量的誤差小于±10%。2按設計要求調(diào)整送風和回風各干、支管道，各送（回）風口的風量。3在系統(tǒng)風量達到平衡后，按設計要求調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)總風量，使之滿足設計及規(guī)范要求。4調(diào)整后，重新測定各風口的風量，作為實測風量。11.4空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)可分為冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)?？照{(diào)水調(diào)試應該以單個循環(huán)系統(tǒng)分別進行流量平衡及調(diào)試。11.4.1空調(diào)水系統(tǒng)測量調(diào)整表11.4-1空調(diào)水系統(tǒng)測量調(diào)整表序號內(nèi)容1空調(diào)水設備（主要為空調(diào)水循環(huán)水泵）單體調(diào)試2電動二通比例積分調(diào)節(jié)閥的單體調(diào)試3空調(diào)總水量的測定4分支系統(tǒng)的總水量平衡5末端平衡閥水量的調(diào)整與平衡6系統(tǒng)總水量、各分支系統(tǒng)水量的整定11.4.2冷凍水系統(tǒng)的沖洗試運行冷凍水系統(tǒng)的管路長且復雜，系統(tǒng)內(nèi)清潔度要求高，因此，在清洗時要求嚴格、認真，冷凍水系統(tǒng)的清洗工作屬封閉式的循環(huán)清洗，每1-2h排水一次，反復多次，直至水質(zhì)潔凈為止。清洗之前必須先關(guān)閉風機盤管、空調(diào)機組的進水閥，開啟旁通閥，使清洗過程中的雜質(zhì)，通過旁通閥排出管外，最后開啟空調(diào)機組，風機盤管的進水閥，關(guān)閉旁通