高品質(zhì)住宅樓主體結(jié)構(gòu)施工方案范本

河畔花城E組團(tuán)主體結(jié)構(gòu)施工方案

工程概況

工程名稱:河畔花城E組團(tuán)高層住宅

工程地點(diǎn):XX市翔宇大道與里運(yùn)河之間

建設(shè)單位:XX市金太陽房地產(chǎn)開發(fā)XX公司

設(shè)計(jì)單位:XX市建筑設(shè)計(jì)研究院、XX省第二建筑設(shè)計(jì)研究院（地下部分）

1.1建筑概況

本工程為高品質(zhì)住宅樓，共分52#、53#、55#、56#、58#、59#、60#、61#十八

層一-三十層建筑，地下車庫部分停車場。地下車庫采用C40S6防水混凝土。

本工程室內(nèi)標(biāo)高土0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高12.0m,室內(nèi)外高差30cm。

內(nèi)墻非承重墻體采用240厚加氣混凝土砌塊墻，（容重500?700kg/n?）。

1.2結(jié)構(gòu)概況

本工程均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑。耐火等級為一級,本工程為丙類建筑抗震設(shè)

防烈度七度，抗震等級三級。

本工程基礎(chǔ)墊層C15,基礎(chǔ)承臺C40s6,柱和剪力墻（1?5層）C35,（5層以

上）C30,梁板C30結(jié)構(gòu)。地下車庫采用C30S6,后澆帶C35S8,內(nèi)摻12%UEA膨脹

劑。高層基礎(chǔ)采用預(yù)制管樁和混凝土攪拌樁。

碎結(jié)構(gòu)施工方案

1.2編制依據(jù)

1）、設(shè)計(jì)圖紙《結(jié)施》

2）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）

3）、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）

4)、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175-1999)

5)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GBJ119-88)

6)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52-92)

7)、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53-92)

8)、《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-89)

9)、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)

混凝土的強(qiáng)度等級

混凝土使用部位、強(qiáng)度等級、種類見下表:

序號結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)種類備注

度等級

1基礎(chǔ)墊層C15普通混凝土

2地下車庫基礎(chǔ)底板C35抗?jié)B混凝土(S6)

3地下室柱、墻板C35抗?jié)B混凝土(S6)

C40抗?jié)B混凝土(S6)

4地下室頂板

5主體柱、墻C35、C30普通混凝土

6主體梁板C30普通混凝土

7樓梯C30普通混凝土

8各層構(gòu)造柱、圈梁、壓頂C25普通混凝土

三、流水段劃分

混凝土流水段劃分，分二個(gè)施工階段。第一為地下室施工階段；第二為地上

主體施工階段,標(biāo)準(zhǔn)層施工階段各號房不分流水段,平行施工。

四、施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備:

每次澆筑混凝土前，責(zé)任技術(shù)員應(yīng)根據(jù)鋼筋、模板的報(bào)驗(yàn)情況,并結(jié)合現(xiàn)場的

實(shí)際情況和施工部位，具體準(zhǔn)備混凝土澆筑的技術(shù)交底，經(jīng)審核批準(zhǔn)后，對施工

班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。

4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備：

4.2.1材料準(zhǔn)備

4.2.1.1預(yù)拌混凝土：

本工程的混凝土全部采用預(yù)拌混凝土。為保證工程混凝土的及時(shí)供應(yīng),建議

材料員必須確認(rèn)兩家以上的綜合實(shí)力較強(qiáng)的混凝土供應(yīng)商。

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對各部位混凝土強(qiáng)度等級的不同要求，預(yù)拌混凝土供應(yīng)

商根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出

優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目工程師審核，報(bào)監(jiān)理審查

認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合XX市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種

和生產(chǎn)廠家,并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。商品混凝土內(nèi)原材料的性能必須

符合國家有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的要求。

1)水泥：

(1.2)檢驗(yàn)規(guī)則：

編號及取樣：水泥出廠前按品種、同標(biāo)號編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥

要進(jìn)行編號和取樣。

以每200噸為一編號；取樣方法按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行,取樣要有代表性,可連續(xù)取,

亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量不少于12個(gè)。對于水泥,要具備

有準(zhǔn)用證、3d質(zhì)量證明及快測、3d試驗(yàn)報(bào)告、28d天試驗(yàn)報(bào)告。

2）砂：

選用中砂,細(xì)度模數(shù)為2.6。具備砂試驗(yàn)報(bào)告。

3）石子:

粒徑0.5-2.5的級配機(jī)碎石,混凝土低于C30時(shí),含泥量不大于2%,高于C30

時(shí)不大于l%o

具備碎石試驗(yàn)報(bào)告。

4）混凝土外加劑：

使用的混凝土內(nèi)摻入的外加劑均要符合XX市有關(guān)規(guī)定。

具備準(zhǔn)用證、使用說明、性能指標(biāo)、試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告。

5）粉煤灰：

具備粉煤灰試驗(yàn)報(bào)告。

4.2.1.2混凝土養(yǎng)護(hù)：

對于平面構(gòu)件,采用灑水養(yǎng)護(hù)的辦法，保持構(gòu)件表面的濕潤；對于豎向構(gòu)件，

采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)劑使用前必須經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)

可方準(zhǔn)使用。

4.2.2機(jī)械準(zhǔn)備：

4.2.2.1混凝土輸送泵:每幢小高層布置1臺地泵，地下室車庫二布置二臺地泵

并用塔吊配合完成碎的澆筑。

4.2.2.2泵管及其配件:本工程混凝土輸送管道采用直徑為125mm的鋼制管道,

泵管施工時(shí)，彎管采用45。彎頭。泵管進(jìn)場數(shù)量必須達(dá)到實(shí)際所需泵管的130隊(duì)

4.2.2.3振搗機(jī)械準(zhǔn)備:準(zhǔn)備10臺以上插入式振搗器。

4.2.2.4電源準(zhǔn)備:施工前應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備布置位置,將設(shè)備電源準(zhǔn)備到位,并

建議在現(xiàn)場自備一臺發(fā)電機(jī)，以便應(yīng)急使用。

4.2.2.6其它工具:鐵鍬、抹子等。

機(jī)械設(shè)備投入一覽表

序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注

1汽車泵臺1結(jié)構(gòu)施工

2拖式泵HTB801結(jié)構(gòu)施工

3塔吊QT40臺2結(jié)構(gòu)施工

插入式混ZN-70根105根備用

4凝土振動

ZN-50根105根備用

器

平板振動頂板混凝土澆筑使

54

用

4.2.3作業(yè)條件準(zhǔn)備：

4.2.3.1鋼筋、預(yù)埋件、模板工程驗(yàn)收:

質(zhì)量部驗(yàn)收合格后，須填寫分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)認(rèn)可書，然后向監(jiān)理工程師進(jìn)行報(bào)

驗(yàn)并取得認(rèn)可。

4.2,3.2了解天氣情況:準(zhǔn)備必要的防雨材料，使混凝土澆筑盡量避開雨天進(jìn)

行。

4.2,3.3現(xiàn)場道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土攪拌運(yùn)輸車能通行無阻，并應(yīng)盡

量平坦,減少震蕩,避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時(shí)要派專人管理,指揮

現(xiàn)場四周道路。

4.2.3.4澆灌申請：正式澆灌施工前，應(yīng)填寫澆灌申請書，并在取得質(zhì)量部和

監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可施工。

4.2.4人員準(zhǔn)備:

由于混凝土澆筑需要連續(xù)不中斷進(jìn)行，因此現(xiàn)場施工人員分成二大班施工。

序號工種每班人數(shù)共計(jì)人數(shù)備注

1混凝土工2040包括下料、平倉、振搗

2架子工1020安拆泵管和拆架子

3抹灰工612混凝土表面壓光

4木工48澆筑混凝土?xí)r看模

5鋼筋工24澆筑混凝土?xí)r看筋

6其它1020電工、養(yǎng)護(hù)等

4.3混凝土的運(yùn)輸:

對于預(yù)拌混凝土,場外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站

運(yùn)至現(xiàn)場。在運(yùn)輸過程中要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況,確定所配

備的運(yùn)輸車輛臺數(shù),確保現(xiàn)場混凝土澆筑過程的連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程

中出現(xiàn)的自然施工縫。

從攪拌站到現(xiàn)場,混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸（保證溫升值W5℃/h）,攪拌站

保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單要求的數(shù)值（根據(jù)施工

溫度、場外運(yùn)距、堵車情況、場內(nèi)運(yùn)輸方式、場內(nèi)運(yùn)距長短等因素來確定）?，F(xiàn)

場實(shí)測混凝土坍落度（每車測一次），并作好記錄。其它（特殊）混凝土坍落度根據(jù)

實(shí)際情況由項(xiàng)目通知攪拌站（以混凝土申請單形式）?；炷翑嚢枵颈ＷC運(yùn)輸?shù)?/p>

現(xiàn)場混凝土不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

場內(nèi)混凝土的運(yùn)輸考慮采用塔式起重機(jī)和混凝土地泵來完成垂直和水平運(yùn)輸，把混凝土運(yùn)輸?shù)?/p>

混凝土的澆筑面。

混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前,必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)

加水；在運(yùn)輸途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動?；炷翉臄嚢铏C(jī)

卸出運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場（1.0小時(shí),初凝時(shí)間6~8小時(shí),相鄰兩車的發(fā)車時(shí)間（15min。

整個(gè)混凝土澆筑時(shí)間必須滿足下列要求：

1）混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。

2）季節(jié)施工:在風(fēng)雨或雨雪天氣運(yùn)輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水、防止水

份蒸發(fā)及冬季保溫。

3）質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對

拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時(shí),應(yīng)檢測其稠度,所測稠度應(yīng)符合施工要求,其允許偏

差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.3.1泵送能力驗(yàn)算：

根據(jù)結(jié)構(gòu)要求及最遠(yuǎn)處各類泵管的布置，計(jì)算現(xiàn)場需要混凝土最大水平輸送

距離,參考《建筑施工計(jì)算手冊》10.5節(jié)。

a）現(xiàn)場各類泵管換算水平長度取值

水平配管長度：35（首層固定輸送混凝土泵管長度）+30（作業(yè)面長邊的一

半）=65（m）

垂直配管長度:按結(jié)構(gòu)施工到14層,取50m,管徑取125mm

折算水平長度=50X3=150（m）

軟管:3m、5m各一根，折算水平長度=15X2=30（m）

彎管:曲率半徑R=0.5m,90。1根、45°3根;曲率半徑R=l.0m,45°1根

折算水平長度=12+6X3+4.5=34.5(m)

變徑管:管徑由拖式泵的175mm變?yōu)?25mm

折算折算水平長度=4+8=12(m)

配管的水平換算長度=65+150+30+34.5+12=291.5(m)

b)現(xiàn)場擬采用HTB80拖式泵,該泵最大出口泵壓匕”為13MPa,混凝土在輸送

管內(nèi)的流速V。為80m3/h=80itf7[(0.125/2)?11m?3600$]=1.81m/s。復(fù)核HTB80

拖式泵的最大輸送距離以驗(yàn)算泵送能力。

公式如下:粘著系數(shù)尺=(3.00-0.01S)X10；其中S為混凝土塌落度，取18cm

=(3.00-0.01X18)X10J282(Pa)

速度系數(shù)K,=(4.00-0.01S)X102=(4.00-0.01X18)X

10J382(Pa)

混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失4PH為

△PH=2/r0[K,+K^lWtJVo]a0

=(2X2)/0.125X[282+382X(1+0.3)XI.81]XO.90

=34008(Pa/m)

(其中：r。為混凝土輸送管徑，取125mm；tz/匕為混凝土泵分配切換時(shí)間與活

塞推壓混凝土?xí)r間之比,一般取0.3；a。為徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混

凝土取0.90)

混凝土輸送泵車的最大輸送距離為

Lraax=P?x/APH=13X10734008=382(m)

c)因?yàn)?82m>291.5m,所以可以選用HTB80拖式泵。

4.3.2.混凝土的運(yùn)輸

計(jì)算最少需要混凝土運(yùn)輸車數(shù)。底板施工情況計(jì)算見地下室混凝土澆筑方案,

現(xiàn)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)層。

混凝土泵的實(shí)際平均輸出量

Ql=Qmax.al.n

Q1---每臺混凝土泵實(shí)際平均輸出量

Qmax每臺混凝土泵最大輸出量,取80m7h

al——混凝土泵產(chǎn)量的折減系數(shù),取0.85

n---作業(yè)效率取0.6

Ql=80X0.85X0.6=40.8(m3/h)

混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí),每臺泵需配備的運(yùn)輸車臺數(shù)

N1=Q1/6OV1X(60L1/S0+T1)

N1——混凝土運(yùn)輸車數(shù)量(臺)

Q1—-每臺混凝土泵實(shí)際平均輸出量m'/h

VI——每臺混凝土運(yùn)輸車的容量m*,取6m3

SO——運(yùn)輸車的平均速度km/h,取45km/h

L1---運(yùn)輸車的往返距離km,取40km

T1——每臺運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間(min),取30min

Nl=[40.8/(60X6))X(60X40/45+30)=9.4=10臺

即每臺混凝土泵連續(xù)作業(yè)，至少需要10臺混凝土攪拌

運(yùn)輸車。

4.4混凝土的泵送工藝:

選用HBT80A型拖式柴油混凝土地泵每小時(shí)輸送混凝土量為60m3,揚(yáng)程為80m,

管徑125mmo根據(jù)現(xiàn)場總平面圖及每幢平面布置確定地泵位置,隨層施工向上延

伸。泵管軸測示意圖

4.4.1混凝土配管設(shè)計(jì)：

1）配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎

管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗,特別是混凝土的輸送壓力。為保

證配管的穩(wěn)定,本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入

建筑物,沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管,接水平管,直到要澆筑

部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。

2）配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上,且應(yīng)符合下列

規(guī)定:水平管每隔L5米左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗

管道。

3）泵管要在以下部位進(jìn)行固定：

泵管與拖式輸送泵接口部位附近一一該處受到的沖擊力最大，采用鋼管夾

住固定。見節(jié)點(diǎn)1詳圖。

泵管在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定一一通過架料鋼管借助上下樓板

將泵管固定。見節(jié)點(diǎn)2詳圖。

垂直管在每層樓板（洞口）管在樓板預(yù)

留洞處塞死。見節(jié)點(diǎn)3詳圖。

4.4.2泵管架設(shè):

1）泵管到樓邊出地面處用90°置不得與地

面或支撐物接觸，管卡在水平方尸Jjtti而又年切勺IUUmm,叱網(wǎng)工回舊?0JL00mm,接頭

密封嚴(yán)密（墊圈不能少且經(jīng)常檢查）。泵管拐彎處必須加以固定。

2）豎井立管架設(shè),泵管進(jìn)入豎井內(nèi)，采用鋼管附墻夾具固定。在立管根部墊木方,

支撐立管的重量,在墻體施工時(shí)依每根管的長度在接頭位置下口10cm部位預(yù)埋

兩個(gè)050鋼套管,安裝時(shí)用鋼管穿墻抱死,用木塞緊固。

3）作業(yè)面上泵送管的架設(shè):泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作業(yè)

面上搭設(shè)鋼管架子,架設(shè)橫向管道,不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設(shè)

200X200X50mm的墊板。泵管固定點(diǎn)處應(yīng)墊膠墊,不得直接硬接觸。

4.4.3混凝土泵的使用：

1）混凝土泵的操作:應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員應(yīng)持證上

岡。

2）潤管:泵送混凝土前，應(yīng)先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再

泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時(shí),料位在攪

拌軸以上時(shí),加入混凝土料,開始泵送。

3）泵送:泵送開始時(shí)的速度要先慢后快,然后逐步加速；同時(shí),觀察混凝土泵的壓

力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,再按正常速度泵送。如泵送當(dāng)中

出現(xiàn)故障,導(dǎo)致泵送中斷,應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的清管措施,防止混凝土堵塞泵

管。

4）清管:泵送即將結(jié)束時(shí),應(yīng)及時(shí)用水清洗泵機(jī)及管路,防止混凝土漿料在泵機(jī)

或管路內(nèi)壁硬結(jié),影響下次使用。

4.4.4混凝土泵送注意事項(xiàng)：

1）定期對混凝土泵的性能進(jìn)行檢查，保證其有效使用。

2）檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否正確,攪拌機(jī)混凝土罐車導(dǎo)入缸料槽布置是

否正確,檢查水源接通情況,檢測柴油儲備量等情況。

3）混凝土入泵時(shí),在進(jìn)料斗上,放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。

4）在操作面上設(shè)置裝水鐵槽,用于收集潤管及清管的水及砂漿,然后用塔式起重

機(jī)吊走,統(tǒng)一處理,避免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工環(huán)境。

5）混凝土泵管固定要牢固，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn),保證連接穩(wěn)固，同時(shí)

不得與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連接。

6）在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時(shí),應(yīng)按照前述要求預(yù)先

用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管

內(nèi)的混凝土撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時(shí)多

余的混凝土,應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所,及時(shí)進(jìn)行妥善處理。

7）泵送結(jié)束時(shí),應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡,將垂直管路的混凝土料卸掉,

然后加滿水,用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。

8）夏季高溫天氣泵送時(shí),對暴露于陽光下的泵管,要加蓋麻袋并經(jīng)常澆水濕潤，

以防泵管過熱，引起脫水,堵塞泵管。

9）冬季施工混凝土的澆筑方法與常溫相同，但泵管和混凝土泵應(yīng)采取保溫措施。

泵管采用阻燃草簾被進(jìn)行包裹覆蓋,混凝土泵應(yīng)搭設(shè)保溫棚，以減少熱量損失。

五、混凝土的澆筑：

5.1混凝土澆筑一般要求

1）混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制:

項(xiàng)次部位搗實(shí)方法澆筑層厚度（mm）備注

1底板插入式振搗配合表面振搗400~1000mm

2墻、梁、柱插入式振搗

3樓板插入式振搗配合表面振搗一次成活

2）混凝土澆筑間歇時(shí)間控制：

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短,但不得

超過下表數(shù)值，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應(yīng)按

施工縫進(jìn)行處理。

間歇時(shí)間（分鐘）

混凝土強(qiáng)度等級

不高于25℃高于25℃

不高于C30210180

高于C30180150

3）施工縫留置：

地下室外墻施工縫留設(shè)位置如下:第一道水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板頂面以

上400高。每樓層留設(shè)一道水平施工縫，板頂一道,豎向施工縫按流水段邊緣留

設(shè)。

框架柱混凝土施工縫設(shè)置在板面以上及梁底。

核心筒墻體同其他內(nèi)墻水平施工縫設(shè)置在樓板面。

水平施工縫:將表面混凝土浮漿剔鑿露出石子并清除浮渣，在澆筑混凝土前，

先澆筑5?10cm厚與混凝土配合比的水泥砂漿。其中導(dǎo)墻水平施工縫按要求設(shè)

鋼板止水帶。

豎向施工縫:將表面剔鑿并清除浮渣,表面成凹凸不平,其中處于土0.00以下,

底板、外墻后澆帶垂直施工縫設(shè)置鋼板止水帶。

4）施工縫處繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)必須符合下列要求：

（4.1）混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm%

（4.2）已經(jīng)硬化的混凝土表面,必須清除水泥薄膜和松動的石子及軟弱的混凝土

層,并應(yīng)加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得有積水。

5)混凝土振搗：

(5.1)使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每相鄰兩個(gè)插點(diǎn)的間距

不應(yīng)大于振動棒作用半徑的1.5倍，即30?40cm。振動棒與模板間距不應(yīng)小于

30cm,并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在

進(jìn)行上層振搗時(shí),應(yīng)插入下層不小于50~100mm,并在下一層混凝土初凝前,將上

層混凝土振搗完畢。振搗時(shí)間以混褫土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、

表面出現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20?30s即可。嚴(yán)禁欠振或過

振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。

(5.2)混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過振動棒長度的1.25倍，即

不得超過500mm；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50~100mm左右，以消除兩層

之間的接縫。下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個(gè)下料點(diǎn)，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)

同時(shí)均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。

特別要重視豎向結(jié)構(gòu)特別是框架柱和樓梯的保護(hù)層及板負(fù)彎矩部分的保護(hù)層。

5.2各部分澆筑順序

5.2.1基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑：

1)混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平,立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作,

并用2m靠尺檢查其平整度。東西兩端高差控制在±5mm。

2)用鐵抹子壓光,直到出漿為止。

3）面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí),壓第二遍,壓平壓實(shí)。

4）終凝前,進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無抹紋,把第二遍

的抹紋全部壓平壓實(shí)。

5）基礎(chǔ)墊層混凝土坍落度要求控制在15+1mmo

5.2.2底板混凝土澆筑：

1）在澆筑底板時(shí),現(xiàn)場采用混凝土輸送泵和布料管輸送混凝土到各個(gè)部位；泵送

混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生堵管故障,停歇時(shí)間超過45分鐘

或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

2）混凝土澆筑與振搗的要求：

根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前、后、中部布置三道

振動器,這樣通過混凝土的振動流淌達(dá)到均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做到

快插慢拔。

本工程底板混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行,不得間斷。

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件

和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝

土初凝前修整完好。

3）根據(jù)碎溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范

圍內(nèi)，才不使碎產(chǎn)生裂縫。

控制指標(biāo)：

A、碎內(nèi)外溫差不大于25℃。

B、降溫速度不大于1.5?2℃/d。

C、控制碎出罐和入模溫度。

加摻合料及附加劑:摻粉煤灰，替換部份水泥,減少水泥用量，降低水化熱；摻

減水劑,減小水灰比,防止水泥干縮。

4）混凝土振搗時(shí),應(yīng)由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗,振搗棒必須插入下層內(nèi)50?

100mm,使層間不形成混凝土縫,結(jié)合緊密成為一體。

5）進(jìn)場后對每車混凝土坍落度進(jìn)行實(shí)測，不符合要求的嚴(yán)格禁用。混凝土已初凝

的進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混

凝土的抗裂性能。

6）二次振搗完成后，如有大量收水,采用與混凝土同樣石子,認(rèn)真壓實(shí)。

7）混凝土初凝時(shí),要仔細(xì)檢查有無微小裂縫,如有用木抹子用力撮壓。

底板混凝土坍落度要求控制在17+2mmo（具體見底板混凝土施工專項(xiàng)方案）

5.2.3墻體混凝土澆筑：

1）墻體混凝土澆筑同樓面混凝土一同澆筑。

2）墻體混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，保證混凝土自由下落高度不大于3m,下灰口不應(yīng)

集中在一點(diǎn),應(yīng)盡量分散開,防止混凝土產(chǎn)生離析。

3）澆筑混凝土前,應(yīng)先在墻底鋪一層5?10cm與所澆混凝土同配合比的無石子砂

漿,然后澆筑混凝土。

4）墻體混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆

筑高度不應(yīng)超過1m（地下室墻體首層不得超過700mm）。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間

隔時(shí)間不超過2小時(shí)。

5）墻體混凝土澆筑時(shí)必須注意，混凝土管出口不得正對墻體模板，防止出現(xiàn)粘模

現(xiàn)象。

6）對于門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式，采取機(jī)械加人工配合，即門

窗洞口兩側(cè)采取機(jī)械均勻同時(shí)下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人

工下灰，將混凝土先卸在操作平臺上,然后人工下灰。

7）門窗洞口混凝土澆筑時(shí)，注意振搗時(shí)間，不得利用振搗將混凝土趕到窗間墻下

側(cè)，

防止過振。

8）應(yīng)對框架柱根部、墻根部寬度150mm范圍內(nèi)混凝土平整度嚴(yán)格控制,為下道柱、

墻模板支設(shè)創(chuàng)造條件。

墻體混凝土坍落度要求控制在17+2mm。

5.2.4樓板混凝土澆筑：

1）樓板混凝土澆筑時(shí),應(yīng)采用插入式振搗器振搗。用插入式振搗器進(jìn)行斜拖振搗

混凝土，保證混凝土振搗密實(shí)。

2）澆筑過程中，應(yīng)拉線控制標(biāo)高,使其滿足設(shè)計(jì)要求。振搗完成部位應(yīng)用木刮尺

刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時(shí)應(yīng)順同一方向進(jìn)行（作業(yè)過程

中必須拉線控制標(biāo)高）o戶門以內(nèi)的地面實(shí)行初裝修，只做到結(jié)構(gòu)面層,表面必須

用木抹子搓毛。

3）混凝土澆筑完畢后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平、壓光，以保證樓板的平整度。

4）地下車庫二頂板由于梁、板混凝土量較大,采用混凝土輸送泵連續(xù)澆筑,澆筑

方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板

底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長,梁、板混凝土澆筑連

續(xù)向前推進(jìn)。

5）地下車庫二頂反梁澆筑方法:采用分層澆筑方法進(jìn)行澆筑，即第一次澆筑高度

為梁混凝土高出底板50cm左右,2小時(shí)后即在混凝土初凝前澆筑反梁上層。反梁

混凝土振搗時(shí),振搗棒在振搗上層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下層5cm進(jìn)行振搗,尤其注意

丁字點(diǎn)和十字交叉點(diǎn)的振搗密實(shí)。

樓板混凝土坍落度要求控制在17±2mmo

5.2.5樓梯混凝土澆筑：

樓梯混凝土應(yīng)減小坍落度，澆筑時(shí)應(yīng)先澆筑底部平臺混凝土,然后自下而上

進(jìn)行澆筑,并隨時(shí)用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo)高將踏步上表面抹平,搓毛。

5.2.6屋面混凝土澆筑：

屋面混凝土澆筑采用塔式起重機(jī)澆筑，坍落度不得太大,控制在12cm?14

cm為宜。澆筑要自下而上進(jìn)行。澆筑時(shí)拉線控制澆筑標(biāo)高,搓毛、搓平。

5.2.7柱混凝土澆筑

地下室車庫二柱混凝土單獨(dú)澆筑，柱子混凝土采用塔式起重機(jī)澆筑。澆筑前,

先在底部均勻澆筑5?10cm厚與柱混凝土同配比的水泥砂漿,并用鐵鍬入模，澆

筑順序基本同墻體。

5.3混凝土的養(yǎng)護(hù)

5.3.1混凝土試塊:

5.3.1.1混凝土試塊留置：（具體見混凝土試塊留置方案）

5.3.1.2試塊的養(yǎng)護(hù)：

1）標(biāo)準(zhǔn)試件的養(yǎng)護(hù)環(huán)境為:溫度20±3℃,相對濕度90%以上。養(yǎng)護(hù)至28d齡期時(shí)

按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的混凝土立方體（邊長為150mm）抗壓強(qiáng)度可作為評定結(jié)構(gòu)

構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。試塊成型后，及時(shí)登記混凝土施工及試驗(yàn)制作記錄,第二天

依取樣的順序在試塊上編號、拆模、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2）同條件混凝土試塊養(yǎng)護(hù),在每層設(shè)一600（寬）X600（厚）X500高試塊同條件養(yǎng)

護(hù)鋼筋籠子,靠墻放置,與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽,標(biāo)明單位工程同

條件試塊分段號（部位）。

5.3.1.3混凝土試塊必試項(xiàng)目：

普通混凝土:抗壓強(qiáng)度；

抗?jié)B混凝土:抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級。

5.3.2混凝土的養(yǎng)護(hù)：

5.3.2.1混凝土澆筑前,應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防凍、

防雨、防暑措施。

5.3.2.2梁板碎澆筑完成后,應(yīng)在混褫土表面覆蓋一層阻燃草簾被與澆水相結(jié)

合的的養(yǎng)護(hù)方法。當(dāng)氣溫較高時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小

時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。柱和核心筒墻體采用淋水養(yǎng)護(hù)。

5.3.2.3澆筑完混凝土受強(qiáng)光直射時(shí)「及時(shí)采取覆蓋措施，防止出現(xiàn)收縮裂

縫。

5.3.2.4淋（澆）水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)根據(jù)氣溫情況及時(shí)調(diào)整，以能夠保證混凝土表

面保持濕潤為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

六、質(zhì)量保證措施及管理要求

6.1混凝土質(zhì)量保證措施：

1）預(yù)拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定,

水泥、摻合料、外加劑應(yīng)具備相應(yīng)的準(zhǔn)用證和復(fù)試報(bào)告。外加劑還應(yīng)有產(chǎn)品說

明書。

2）預(yù)拌混凝土必須具有混凝土配合比和質(zhì)量合格證。

3）預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場進(jìn)行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實(shí)測的混凝土坍落

度與要求的坍落度之間的偏差不得超過±30mine

4）進(jìn)場的預(yù)拌混凝土廠家必須按《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ-51-2003提供混

凝土的各種資料。并及時(shí)上報(bào)工程部。

5）混凝土必須按照混凝土施工規(guī)范的規(guī)定留置試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn),按

照規(guī)范要求進(jìn)行的混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評定結(jié)果,必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。有抗?jié)B

要求的混凝土抗?jié)B試驗(yàn)必須符合要求。

6）混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)，表面及接茬處應(yīng)平整光滑，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙

夾渣等缺陷。

7）允許偏差項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法：

項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法

基礎(chǔ)10

1軸線位置尺量檢查

柱、墻、梁5

層高±5

2標(biāo)同水準(zhǔn)儀、尺量檢查

全高±30

基礎(chǔ)+5

3截面尺寸尺量檢查

柱、墻、梁+2

層高5經(jīng)緯儀、吊線、尺量

4垂直度

全高20檢查

5表面平整度32m靠尺、塞尺檢查

6角、線順直3線尺

7預(yù)留洞口中心線位置5拉線、尺量檢查

預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支承板

83拉線、尺量檢查

中心線位置

中心線位置2

9預(yù)埋螺栓尺量檢查

外露長度+10,-0

10樓梯踏步寬、高+3尺量檢查

井筒長、寬對中心

電梯井+20,-0

11線吊線、尺量檢查

筒-

井筒全高垂直度20

12陽臺、雨罩位置+5

6.2混凝土質(zhì)量管理要求：

1）建立健全質(zhì)量保證體系：建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢工程

師、責(zé)任工程師、班組長等人員組成的質(zhì)量保證體系。明確崗位責(zé)任，層層把關(guān),

確保混凝土工程的施工質(zhì)量。

2）加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，實(shí)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，把質(zhì)量隱患

消滅在萌芽狀態(tài)。

3）嚴(yán)格按照混凝土工程控制流程圖的要求進(jìn)行混）凝土施工的全過程管理。

4）加強(qiáng)技術(shù)交底工作：每次澆筑混凝土前，由現(xiàn)場責(zé)任師對作業(yè)班組作詳細(xì)的技

術(shù)、質(zhì)量、安全交底，使操作人員明了操作要領(lǐng)和關(guān)鍵的控制點(diǎn)。

5）加強(qiáng)預(yù)拌混凝土的進(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)：每車混凝土澆灌前，都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測，

并做好檢測記錄。

6）做好標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和送試工作,加強(qiáng)現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室的管理。

七、混凝土成品保護(hù)措施

7.1成品保護(hù)責(zé)任及管理措施

1）為保證施工過程中形成的混凝土成品能夠得到有效保護(hù)，并作到逐級落

實(shí)、逐級管理，項(xiàng)目在施工管理的各個(gè)環(huán)節(jié)建立成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)。

2）管理責(zé)任:成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組組長主要負(fù)責(zé)施工過程中成品保護(hù)的指導(dǎo)

和對各級成品保護(hù)管理人員進(jìn)行監(jiān)督工作。

3）成品保護(hù)措施制定部門主要負(fù)責(zé)成品保護(hù)方案和措施的制定工作。

4）區(qū)域監(jiān)督責(zé)任師:主要負(fù)責(zé)對施工方案、措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和成品

保護(hù)措施在施工現(xiàn)場的監(jiān)督和檢查工作。

5）成品保護(hù)措施執(zhí)行單位負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)施工管理過程成品保護(hù)方案措施

的具體落實(shí)和執(zhí)行工作。

6）施工班組:主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場成品保護(hù)方案和措施的操作工作。

7.2混凝土成品保護(hù)的具體措施：

1）樓梯：已澆筑好的混凝土樓梯采用膠合板鋪貼保護(hù)踏步的護(hù)角。

2）墻面:禁止亂剔、亂鑿、亂畫，門洞口在1.5m范圍內(nèi)用舊木板保護(hù)，方法:

將220mm和200mm寬的舊木板用G型鋼筋卡卡住。陽臺欄板上口及窗臺下口均

采用舊木板G型鋼筋卡卡住，以防邊角被破壞。

3）樓板:禁止在樓板上鑿洞,隨時(shí)清理樓面上的垃圾，保持樓面的清潔。

4）混凝土成型后嚴(yán)禁隨意進(jìn)行剔鑿。

5）加強(qiáng)成品保護(hù)意識,保證鋼筋不受油污、銹濁，防止降低混凝土與鋼筋之

間的握裹力。

6）交叉施工時(shí),各工種對上道工序的成品、設(shè)備必須進(jìn)行檢查和辦理書面接

交手續(xù)。

7）混凝土澆筑后未達(dá)到1.2Mpa時(shí)嚴(yán)禁上人踩踏或進(jìn)行下道工序施工。

8）混凝土澆筑后，在沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁在樓板等處集中堆放模

板、架料等集中荷載。

9）混凝土澆筑后，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，嚴(yán)禁過早拆除模板,尤其是梁、板模

板。

10）混凝土樓板必須保證最少三層以上的支撐.

八、底板大體積混凝土施工

底板大體積混凝土施工見專項(xiàng)底板大體積混凝土施工方案。

九.雨季施工措施

遇大雨時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓炷?做好現(xiàn)場排水工作,對已澆筑部位的混凝

土必須及時(shí)覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強(qiáng)度等級，從

而影響工程質(zhì)量。

進(jìn)行大面積混凝土澆筑前,要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào),避免澆筑時(shí)遇大雨,而且現(xiàn)

場須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。

十、混凝土施工的安全、文明保證措施

10.1建立健全的安全保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，認(rèn)真落實(shí)安全

生產(chǎn)責(zé)任制。每次澆筑混凝土施工前,現(xiàn)場責(zé)任師都應(yīng)對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,

并應(yīng)有書面簽字。

10.2混凝土泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作，做到必須定機(jī)定人，設(shè)立安

全操作牌。泵機(jī)運(yùn)行時(shí)，機(jī)手不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。

泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接?；炷帘盟瓦^程中定時(shí)、定人檢

查連接件及卡具有無松動現(xiàn)象。

10.3混凝土澆筑時(shí)，所有帶電機(jī)具必須由責(zé)任師派專人檢查，振搗人員必

須穿絕緣鞋,帶絕緣手套。振搗棒有專用開關(guān)箱,并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極

以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。

10.4泵管必須搭設(shè)牢固，配件應(yīng)及時(shí)修理。

10.5混凝土泵固定位置處,應(yīng)設(shè)置沉淀池,將洗刷混凝土泵的污水經(jīng)沉淀后

排入排水管道,嚴(yán)禁污水隨意流淌。

10.6混凝土澆筑完畢后,凝固前遺灑在地面、柱、墻的混凝土和水泥砂漿應(yīng)

及時(shí)清理干凈，用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮

漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。

10.7施工過程中，嚴(yán)禁踩踏樓板鋼筋，嚴(yán)禁泵管等撞擊模板,應(yīng)派專人進(jìn)行

看護(hù)。

10.8在使用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管

前端，以免混凝土泵噴漿時(shí)將人噴傷。

10.9施工用的操作架、操作臺、防護(hù)欄，必須按規(guī)定進(jìn)行搭設(shè)，保證具有足

夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

10.10混凝土澆筑時(shí)，地泵必須搭設(shè)噪音棚。同時(shí)，進(jìn)入現(xiàn)場四周的罐車不

得鳴笛。

10.11混凝土澆筑必須嚴(yán)格遵守早6:00至晚22:00的作業(yè)時(shí)間。

10.12澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機(jī)配合施工時(shí),地面人員一定要配戴好安全

帽并注意吊斗，不要被其碰傷。

10.13.由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員

的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危

險(xiǎn)。

10.14現(xiàn)場設(shè)4人左右的場容清潔隊(duì),每天負(fù)責(zé)場內(nèi)、外的清理保潔,灑水、

降塵工作。對預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理,要求所有運(yùn)輸車卸料溜

槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準(zhǔn)離開現(xiàn)

場。

10.15罐車沖洗后,將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后,用于現(xiàn)場灑水、降塵,

并定期將池內(nèi)沉淀物清除。

正中監(jiān)理

?

??

地

商

碎

下

品

L開

結(jié)

砂

盤

構(gòu)

出

、

施

配

廠

工

比

2合

需

資

格

料

堿

證

含(

32

量8

天

計(jì)

后

算

)

4書

8.《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96

9.《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)

10.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92

11.《建筑施工安全技術(shù)規(guī)范》(20_年版)

三、施工準(zhǔn)備

3.1、技術(shù)準(zhǔn)備

組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在施工的過程中做到有據(jù)可依。

施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙,并與建筑圖、機(jī)電圖等對比,做深入細(xì)致的研究,在圖紙會

審的基礎(chǔ)上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點(diǎn)及

需要著重注意的部分，做到目標(biāo)明確，重點(diǎn)突出。注意:梁柱節(jié)點(diǎn)；異形部位（柱、墻截面

變化處等）鋼筋直徑變化；坡道、樓梯間、構(gòu)造柱、圈梁的預(yù)留筋。

收集或準(zhǔn)備相應(yīng)技術(shù)資料。

實(shí)行三級交底制，即:技術(shù)部對項(xiàng)目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對

分包工長、班組長進(jìn)行交底；分包工長對班組進(jìn)行技術(shù)交底。

按照圖紙及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣

3.2、鋼筋加工場地準(zhǔn)備

由于現(xiàn)場場地狹小、工期緊、鋼筋加工量較大,施工期間鋼筋均由現(xiàn)場加工，根據(jù)工程進(jìn)

度計(jì)戈氏提前做出鋼筋的加工、運(yùn)輸計(jì)劃。鋼筋加工計(jì)劃要細(xì)致準(zhǔn)確,型號、規(guī)格、數(shù)量

要齊全。鋼筋進(jìn)場由專人統(tǒng)一調(diào)度。鋼筋施工時(shí)按需要的鋼筋數(shù)量、規(guī)格提前一天進(jìn)場,

盡量直接吊運(yùn)至作業(yè)面，不能直接上作業(yè)面的鋼筋在場邊臨時(shí)堆放，存放時(shí)間不得超過

24h,隨用隨吊，盡量減少現(xiàn)場材料存放和二次搬運(yùn)。

3.3、人員準(zhǔn)備

施工隊(duì)伍須按進(jìn)場計(jì)劃及施工需要及時(shí)進(jìn)場，辦理各項(xiàng)有關(guān)手續(xù),進(jìn)行三級安全教育和專

業(yè)技能培訓(xùn)。特殊工種如直螺紋連接操作、電氣焊等需經(jīng)培訓(xùn)取證后方可上崗。

落實(shí)三級交底制度,并具體到各班組人員。

勞動力投入：

工人數(shù)作業(yè)項(xiàng)目

種地下地上

鋼筋工8060鋼筋綁扎施工

力工1010現(xiàn)場搬運(yùn)鋼筋

架子工1520配合搭設(shè)梁柱綁扎操作平

A

起重工1616指揮塔吊吊運(yùn)鋼筋

3.4、材料準(zhǔn)備

本工程采用I級(光圓)、n級鋼筋、in級鋼筋。選取國家大型鋼廠作為供貨渠道。

3.5、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

現(xiàn)場采用塔式起重機(jī)裝卸鋼筋。

鋼筋工程主要加工或施工機(jī)械設(shè)備列表如下：

表3.5

種類型號適用直徑(mm)數(shù)量(臺)

鋼筋切斷機(jī)GQ50-1/40-26?502

鋼筋彎曲機(jī)GW40/506?502

卷揚(yáng)機(jī)—6?122

電焊機(jī)——4

直螺紋套絲機(jī)GHG-4016-401

四、鋼筋原材質(zhì)量控制范圍

4.1、鋼筋原材料質(zhì)量控制圖

見下圖

以重量不大于60噸、每爐罐號含碳量之差不得大于

4.2、進(jìn)場鋼筋的檢驗(yàn)

ccz人/<2■口.十r\1r-t\tAAr=lUda□(=1、，/、

進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合(GB701-92)和e鋼筋混凝土

用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-91)從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，符合《鋼筋混凝土用熱

軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)的*￡44=1WnTTL：Zk4八Ehl、升B

進(jìn)場鋼筋須具有出一?生面或產(chǎn)皿血『均須有標(biāo)志。

伸長率8值

屈服點(diǎn)6s

鋼筋進(jìn)入加工或施工現(xiàn)抗拉強(qiáng)度6b，括查對標(biāo)志、

值

外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)圄由取試樣做用冷性能試驗(yàn).令?格的鋼筋方能使

如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符

合

合要求，則再選取雙

倍數(shù)量的試樣重作

十以1X/rfi

用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，須立

即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析,確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。

鋼筋外觀檢查

鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、

凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸

塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏

差。

冷拉鋼筋不得有裂紋和局部縮頸。

力學(xué)性能檢查

鋼筋取樣

原材復(fù)試見證取樣數(shù)必須2總試驗(yàn)數(shù)的30%。

4.3、鋼筋的存放和運(yùn)輸

鋼筋堆放場地須平整夯實(shí)并做混凝土硬化,并須有良好的排水措施。

鋼筋存放時(shí)要用木方或鋼管將鋼筋墊高,離地高度不小于20公分為宜，以防銹蝕或污染。

鋼筋存放須按品種、規(guī)格分區(qū)堆放整齊。每垛鋼筋須立標(biāo)簽,每捆（盤）鋼筋上須扎有標(biāo)牌。

標(biāo)簽和標(biāo)牌須寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號及數(shù)量等。

半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構(gòu)件名稱、計(jì)劃使用時(shí)間、品種、規(guī)格碼放整齊，并做

好標(biāo)識。

半成品鋼筋運(yùn)輸時(shí)要采取相應(yīng)措施避免鋼筋在運(yùn)輸或裝卸過程中變形。

五、鋼筋施工要求

5.1、鋼筋放樣

鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的

每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長

度、數(shù)量、應(yīng)用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項(xiàng)目技術(shù)部經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開始加工。

5.2、鋼筋下料

鋼筋加工前須由專業(yè)人員編制配料單,進(jìn)行放樣,經(jīng)試驗(yàn)加工合格后再批量加工。鋼筋配

料單經(jīng)審批后方可加工。

鋼筋下料

直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度一彎鉤彎曲調(diào)整值。

彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度+接頭連接

長度

箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值+2彎鉤長度。

其中：

表5.2.1

鋼筋彎曲調(diào)整

30°45°60°90°135°

值

鋼筋彎曲角度

鋼筋彎曲調(diào)整

0.35d0.5d0.85d2d2.5d

值

鋼筋彎鉤增加長度

半圓彎鉤增加長度6.25d,直彎鉤3.5d,斜彎鉤4.9do

箍筋調(diào)整值+(兩個(gè)彎鉤增加長度(mm)

表5.2.2

箍筋直徑6668610612

增加長度170220270310

5.3、鋼筋保護(hù)層厚度及做法

表5.3

序保護(hù)層厚度

項(xiàng)目名稱墊塊類型

號(mm)

1地下室底板混凝土墊塊下部40,上部35

2地下室外墻塑料墊塊外側(cè)40,內(nèi)側(cè)15

3梁塑料墊塊25

4柱子、墻板塑料卡30

5各層樓板、樓梯板和其它混凝土塑料墊塊15

圖紙注明的特殊房間按圖紙說明。

5.4、鋼筋加工

采取現(xiàn)場加工模式。

鋼筋彎折時(shí),需根據(jù)不同的彎折角度、直徑,使用不同的彎心模具詳見下表:

表5.4

彎折鋼筋彎曲直徑D

角度0)6-016012-022025-032備注

彎起鋼筋中間部位彎折處為

0°4(6)d4(6)d6(8)d

5d

135°4(6)d4(6)d6(8)d

180°2.5d

5.5、不同部位鋼筋規(guī)格

鋼筋使用部位一覽表表5.5

序

使用部位型號

號

1地下室底板三級鋼①14

一級鋼①8,

2地下室墻

三級鋼中10,①12,①14,①16,中18,022

3地下室柱一級鋼中8三級鋼①18,中22,中25,

三級鋼中20,①25,①20,①12,①28,①32

4地下室梁

一級鋼中12,①10,①8(箍筋)

三級鋼①25,①22,①20,①18,①16,中14,

5地下室板

012,010,08,一級鋼中10,08

6地上墻三級鋼014,016,018

三級鋼中25,022,018

7地上梁

一級鋼中12,010,08

三級鋼中

8地上板

一級鋼中12,010,08

按照設(shè)計(jì)要求并考慮施工方便，只采用機(jī)械接頭、焊結(jié)接頭和搭接接頭。

接頭形連接部位和要求

應(yīng)用范圍

式

搭接長度按設(shè)計(jì)要求，具體數(shù)值見

搭接接頭68-612,014-016

常用鋼筋錨固長度和搭接長度表。

接頭位置按設(shè)計(jì)要求，接頭連接以

直螺紋套筒

022-032直螺紋為主，現(xiàn)場取樣部分采用冷

連接

擠壓接接頭。

電渣壓力焊柱

016-020

連接

5.6、直螺紋連接

5.6.1、施工準(zhǔn)備

根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定地下室施工時(shí)直螺紋套絲機(jī)2臺,地上施工時(shí)直

螺紋套絲機(jī)2臺,并由廠家調(diào)試檢測,使其處于完好狀態(tài)。

根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況,將套絲機(jī)設(shè)在現(xiàn)場，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚,每一支架兩

端各設(shè)一臺套絲機(jī),支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋軸線與刀具軸線

重合。

廠家提供直螺紋接頭型式檢驗(yàn)資料。

由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)I,經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后

方可上崗操作；

對鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn),確定其各項(xiàng)工藝參數(shù),合格后方可正式施工。

提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。

5.6.2、鋼筋加工

按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料,且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10do采用鋼筋切斷機(jī)下

料時(shí),要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線,無馬蹄形

或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用通規(guī)及止規(guī)

檢查其套絲長度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長,則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為

止。如絲扣長度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲,直至滿足要求為止。不得用氣割

下料；

鋼筋套絲完成后,要求用通規(guī)、止規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；

絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2,其公差為+2P（P為螺距）。

規(guī)格161820222528323620

套筒長度4555606570809098105

自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽,另一頭擰上同規(guī)格的連接套；

質(zhì)檢人員用通規(guī)、止規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)

記錄表。當(dāng)合格率小于95%時(shí),應(yīng)加倍抽檢復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)應(yīng)對全部鋼筋絲頭

逐個(gè)檢查,剔除不合格絲頭,查明原因并解決后重新加工螺紋。

加工絲頭時(shí),應(yīng)用水溶性切削液,嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。

5.6.3、連接鋼筋

擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致,鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損，直

螺紋接頭同一斷面不大于50%,相互錯(cuò)開235d