建筑工程檢測(cè)方法

建筑工程各種構(gòu)件的檢測(cè)方法一、建筑工程檢測(cè)方法當(dāng)建筑工程發(fā)生質(zhì)量事故以后，為了分析事故發(fā)生的原因，為工程質(zhì)量事故的糾紛仲裁提供客觀而公正的技術(shù)依據(jù)，也為建筑工程的修復(fù)、加固提供參考數(shù)據(jù)，往往有必要對(duì)發(fā)生事故的結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的檢測(cè)。這些檢測(cè)包括：(1)常規(guī)的外觀檢測(cè)。如平直度、偏離軸線的公差、尺寸準(zhǔn)確度、表面缺陷、砌體的咬槎情況等。外觀檢測(cè)中很重要的一項(xiàng)是對(duì)裂縫情況的檢測(cè)。(2)強(qiáng)度檢測(cè)。如材料強(qiáng)度、構(gòu)件承載力、鋼筋配置等。(3)內(nèi)部缺陷的檢測(cè)。如混凝土內(nèi)部孔洞、裂縫，鋼結(jié)構(gòu)的裂紋、焊接缺陷等。(4)材料成分的化學(xué)分析。如混凝土骨料分析，水泥成分分析，鋼材化學(xué)成分分析等。(5)建筑物的變形觀測(cè)。如建筑物的沉降觀測(cè)、傾斜觀測(cè)等。對(duì)發(fā)生質(zhì)量事故的工程進(jìn)行檢測(cè)特點(diǎn)：(1)檢測(cè)工作大多在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，條件差，環(huán)境因素干擾大。(2)對(duì)發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量事故的建筑工程，常常管理不善，經(jīng)常沒(méi)有完整的技術(shù)檔案，有時(shí)甚至沒(méi)有技術(shù)資料，因而檢測(cè)工作要有周到計(jì)劃，有時(shí)還會(huì)遇到虛假資料的干擾，這時(shí)尤要慎重對(duì)待。(3)有些強(qiáng)度檢測(cè)常常要采用非破損或少破損的方法進(jìn)行，因事故現(xiàn)場(chǎng)一般不允許破壞原構(gòu)件，或者從原構(gòu)件上取樣時(shí)只能允許有微破損，稍加加固后即不影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。(4)檢測(cè)數(shù)據(jù)要公正、可靠，經(jīng)得起推敲。尤其是對(duì)于重大事故的責(zé)任糾紛，涉及法律責(zé)任和經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，為各方所重視，故所有檢測(cè)數(shù)據(jù)必須真實(shí)、可信。二、各種構(gòu)件的檢測(cè)方法（一）鋼筋混凝土構(gòu)件的檢測(cè)1.混凝土表面裂縫及蜂窩面積的檢測(cè)1)混凝土裂縫的檢測(cè)裂縫檢測(cè)的項(xiàng)目：①裂縫的部位、數(shù)量和分布狀態(tài)；②裂縫的寬度、長(zhǎng)度和深度；③裂縫的形狀，如上寬下窄、下寬上窄、中間寬兩端窄、八字形、網(wǎng)狀形、集中寬縫形等；④裂縫的走向，如斜向、縱向、沿鋼筋方向，是否還在發(fā)展等；⑤裂縫是否貫通、是否有析出物、是否引起混凝土剝落等。檢測(cè)方法：裂縫長(zhǎng)度可用鋼尺或直尺量，寬度可用檢驗(yàn)卡(表明裂縫寬度，可作對(duì)比)、塞尺和2倍的刻度放大鏡測(cè)定。裂縫深度可用細(xì)鋼絲或塞尺探測(cè)，也可用注射器注入有色液體，待干燥后鑿開(kāi)混凝土觀測(cè)，或用超聲回彈法測(cè)定，測(cè)得的裂縫狀況在構(gòu)件表面裂縫展開(kāi)圖如圖1所示。圖1混凝土梁表面裂縫展開(kāi)圖2)蜂窩面積的測(cè)定蜂窩處砂漿少、石子多，嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。蜂窩面積可用鋼尺、直尺或百格網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量，以面積及蜂窩面積百分比計(jì)。2.混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)對(duì)于工程質(zhì)量事故中的混凝土強(qiáng)度的檢測(cè)方法可分為非破損法和半破損法兩大類，它們又各自存在著許多實(shí)際檢測(cè)的手段。1)回彈法回彈法是根據(jù)混凝土的回彈值、碳化深度與抗壓強(qiáng)度之間的相關(guān)關(guān)系來(lái)確定其抗壓強(qiáng)度的一種非破損方法。它應(yīng)根據(jù)《回彈法評(píng)定混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》(JGJ23—85)和有關(guān)技術(shù)手冊(cè)來(lái)實(shí)施。檢測(cè)方法如下：回彈儀測(cè)區(qū)面積一般為2cm×2cm左右，選16個(gè)點(diǎn)。測(cè)了16個(gè)點(diǎn)的回彈值，分別剔除3個(gè)偏大值與偏小值，取中間10個(gè)點(diǎn)的回彈值之平均值作為測(cè)定值。測(cè)區(qū)表面應(yīng)清潔、平整、干燥，避開(kāi)蜂窩麻面。當(dāng)表面有飾面層、浮漿、雜物油垢時(shí)，可以除去或避開(kāi)?；貜梼x還應(yīng)該避免鋼筋密集區(qū)。一般情況下，如構(gòu)件體積小、剛度差或測(cè)試部位混凝土厚度小于10cm，回彈混凝土構(gòu)件的側(cè)面，應(yīng)加支撐加固后測(cè)試，否則影響精度?；炷翉?qiáng)度的推測(cè)如下：根據(jù)回彈值與混凝土強(qiáng)度的關(guān)系曲線(稱為測(cè)強(qiáng)曲線)，由平均回彈值N即可查得混凝土的強(qiáng)度。按照使用條件和范圍的不同，有三類測(cè)強(qiáng)曲線。(1)統(tǒng)一測(cè)強(qiáng)曲線這是規(guī)程(JGJ23—85)給出的測(cè)強(qiáng)曲線。它是由北京、陜西等12個(gè)城市或地區(qū)進(jìn)行混凝土率定的統(tǒng)計(jì)回歸曲線。(2)地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線這是由某一省、市或地區(qū)根據(jù)本地區(qū)的具體條件率定的曲線。(3)專用測(cè)強(qiáng)曲線這是專以某種工程為對(duì)象所率定的曲線。應(yīng)用回彈法時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用地區(qū)的或?qū)Ｓ玫臏y(cè)強(qiáng)曲線。2)超聲波法超聲波法是根據(jù)超聲脈沖在混凝土中的傳播規(guī)律與混凝土強(qiáng)度有一定關(guān)系的原理，通過(guò)測(cè)定超聲脈沖的參數(shù)，如傳播速度或脈沖衰減值，來(lái)推斷混凝土的強(qiáng)度。目前國(guó)產(chǎn)的超聲脈沖儀大多是測(cè)量傳播速度的。超聲脈沖儀產(chǎn)生的電脈沖通過(guò)發(fā)射探頭(即電-聲換能器)使聲脈沖進(jìn)入混凝土，然后電接收探頭(即聲-電換能器)接收儀器測(cè)得訊號(hào)的時(shí)間直接化為聲速表示出來(lái)，從儀器上讀出了聲速，即可由有關(guān)測(cè)強(qiáng)曲線求得混凝土的強(qiáng)度。測(cè)試步驟如下：測(cè)試要選兩個(gè)對(duì)面，一邊放發(fā)射探頭，一邊放接收探頭。測(cè)點(diǎn)布置視結(jié)構(gòu)的大小和精度而定，一般可取十個(gè)方格，一般方格邊長(zhǎng)15～20cm左右，在一方框內(nèi)測(cè)三個(gè)聲速，取其平均值。測(cè)點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)有缺陷及應(yīng)力集中的部位，并應(yīng)避開(kāi)鐵預(yù)埋件及與聲通路平行而又很近的鋼筋。兩對(duì)面一般選擇兩側(cè)面。設(shè)探頭處表面要平整、干凈，有不平整處可用砂紙磨平，在置探頭處可適當(dāng)涂一薄層黃油等耦合劑，探頭要壓緊表面以減少聲能反射損失。混凝土強(qiáng)度的推斷與回彈法相似，應(yīng)當(dāng)率定測(cè)強(qiáng)曲線。目前還沒(méi)有統(tǒng)一規(guī)程規(guī)定的測(cè)強(qiáng)曲線，各單位、各部門(mén)自己應(yīng)當(dāng)率定。3)超聲回彈綜合法超聲回彈綜合法是利用超聲波測(cè)量與回彈儀測(cè)量所得到的結(jié)果相互修正而較之它們中的某一種方法更為準(zhǔn)確的一種非破損法。一般要求先進(jìn)行回彈測(cè)量后進(jìn)行超聲測(cè)量。超聲回彈綜合法的儀器與現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、測(cè)量方法分別與超聲波法及回彈法相同，只是對(duì)其結(jié)果按規(guī)定的公式進(jìn)行換算。超聲回彈綜合法應(yīng)根據(jù)《超聲回彈綜合法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》(CEC02—88)進(jìn)行。至于表面刻痕法、振動(dòng)法、射線法等，因國(guó)家尚無(wú)統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)程，使用時(shí)應(yīng)該謹(jǐn)慎。4)鉆芯法鉆芯法是使用專門(mén)的鉆芯機(jī)在混凝土構(gòu)件上鉆取圓柱形芯樣，經(jīng)過(guò)適當(dāng)加工后在壓力試驗(yàn)機(jī)上直接測(cè)定其抗壓強(qiáng)度的一種局部破損檢測(cè)方法。這種方法非常直觀，更為可靠，在事故質(zhì)量評(píng)判中也更能令人信服，因而受到重視。以前鉆芯機(jī)靠國(guó)外進(jìn)口，現(xiàn)在已有多個(gè)廠家生產(chǎn)鉆芯機(jī)，鉆孔最大孔徑可達(dá)160～200mm，可以滿足工程需要。但是，由于鉆芯法對(duì)結(jié)構(gòu)有一定損傷且試驗(yàn)費(fèi)用較高，故難以將鉆芯法作為結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度的全面檢測(cè)方法。這種方法?？山Y(jié)合非破損方法同時(shí)應(yīng)用，它可修正非破損方法的精度，而取芯數(shù)目可以適當(dāng)減少。試樣制取時(shí)，取芯的部位應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)取芯部位應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)受力小，對(duì)結(jié)構(gòu)承載力影響小的部位。在結(jié)構(gòu)的控制截面、應(yīng)力集中區(qū)，構(gòu)件接頭和邊緣處等一般不宜取芯。(2)取芯部位應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件中的鋼筋和預(yù)埋件，特別是受力主筋。(3)作為強(qiáng)度試驗(yàn)用的芯樣，不應(yīng)取在混凝土有缺陷的部位(如裂縫、蜂窩、疏松區(qū))。(4)取樣應(yīng)注意代表性。鉆芯法應(yīng)根據(jù)《鉆芯法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》(CECS03—88)進(jìn)行。5)拔出法拔出法是在混凝土構(gòu)件中埋錨桿(可以預(yù)置，也可后裝)，將錨桿拔出時(shí)，連帶拉脫部分混凝土。試驗(yàn)證明，這種拔出的力與混凝土的抗拉強(qiáng)度有密切相關(guān)關(guān)系，而混凝土抗拉力與抗壓力是有一定關(guān)系的，從而可據(jù)此推得混凝土的抗壓強(qiáng)度。這種方法在美國(guó)、蘇聯(lián)和日本等國(guó)已經(jīng)制定了試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)也已開(kāi)始應(yīng)用，目前鐵道部、冶金部也已通過(guò)了試驗(yàn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于質(zhì)量事故的檢查，主要用后制錨桿法。試驗(yàn)取樣對(duì)單個(gè)構(gòu)件取樣不少于一組，對(duì)整體結(jié)構(gòu)不少于構(gòu)件總數(shù)的30%。一組試驗(yàn)是指在2m×2m左右范圍內(nèi)取3個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)，由3個(gè)測(cè)點(diǎn)的算術(shù)平均值為推算強(qiáng)度的代表值。當(dāng)三個(gè)值之間的差值中有一差值超過(guò)15%時(shí)，可取中間值為代表值；如兩個(gè)差值均超過(guò)15%時(shí)，應(yīng)加取一個(gè)組(3個(gè)點(diǎn))試驗(yàn)，取6個(gè)點(diǎn)的平均值為代表值。選擇測(cè)點(diǎn)應(yīng)平整，要清除抹灰、飾面層，應(yīng)避開(kāi)蜂窩、孔洞、裂縫及鋼筋。測(cè)查點(diǎn)的厚度應(yīng)大于兩倍錨具置入深度，對(duì)于厚度小于150mm的構(gòu)件，只可在一側(cè)布置測(cè)點(diǎn)。試驗(yàn)步驟：(1)在混凝土構(gòu)件上鉆孔(例如孔徑可取30mm、深25mm左右)；(2)將鉆孔頭部擴(kuò)孔成“”形，下部環(huán)形槽深2～3mm；(3)將錨具放入孔內(nèi)，安裝拔出機(jī)；(4)拔出錨桿，讀出拔出機(jī)上的最大拔力值。強(qiáng)度推斷如下：設(shè)拔出力為FP，則混凝土抗壓強(qiáng)度與FP有直線相關(guān)關(guān)系，即fc＝AFP＋B式中：A、B為待定常數(shù)，要先率定。例如某一地區(qū)率定的測(cè)強(qiáng)公式為：fc＝1.6FP－5.83.混凝土內(nèi)部缺陷的檢測(cè)1)缺陷部位存在及位置的檢測(cè)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷的探測(cè)主要是根據(jù)聲時(shí)、聲速、聲波衰減量、聲頻變化等參數(shù)的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行評(píng)判的。對(duì)于內(nèi)部缺陷部位的判斷，由于無(wú)外露痕跡，如一一普遍搜索，非常費(fèi)工，效率不高，一般應(yīng)首先判斷對(duì)質(zhì)量有懷疑的部位。做法是以較大的間距(例如300mm)劃出網(wǎng)格，稱為第一級(jí)網(wǎng)格，測(cè)定網(wǎng)格交叉點(diǎn)處的聲時(shí)值。然后在聲時(shí)值變化較大的區(qū)域，以較小的間距(如100mm)劃出第二級(jí)網(wǎng)格，再測(cè)定網(wǎng)格點(diǎn)處的聲時(shí)值。將數(shù)值較大的聲時(shí)點(diǎn)(或異常點(diǎn))連接起來(lái)，則該區(qū)域即可初步定為缺陷區(qū)，見(jiàn)圖2。圖2超聲波法測(cè)內(nèi)部缺陷時(shí)的網(wǎng)格布置2)混凝土內(nèi)部缺陷大小的判定用上述方法確定了內(nèi)部缺陷的位置以后，其大小可用下列方法測(cè)定。（1）對(duì)測(cè)法。首先在缺陷附近無(wú)缺陷處(a)測(cè)定聲時(shí)值t0(即聲脈沖通過(guò)被測(cè)定構(gòu)件的時(shí)間)，然后移動(dòng)探頭，到聲時(shí)最長(zhǎng)區(qū)，也即缺陷的“中心”位置(b)，測(cè)得其聲時(shí)值t1。設(shè)缺陷(如孔洞)位于構(gòu)件中部，其橫向尺寸為d，構(gòu)件厚度為L(zhǎng)，聲速為v，探頭直徑為D，則可判定孔洞的橫向尺寸d。（2）斜測(cè)法.如果探頭尺寸D大于內(nèi)部缺陷的尺寸，則上述對(duì)測(cè)法無(wú)效。這時(shí)可該用斜測(cè)法，3)裂縫深度的測(cè)定對(duì)于開(kāi)口而又垂直于構(gòu)件表面的裂縫，可按圖2.9所示測(cè)量。首先將探頭放在同一構(gòu)件無(wú)裂縫位置，測(cè)得其聲時(shí)值t0；然后將探頭置于裂縫兩邊，測(cè)出其聲時(shí)值t1。測(cè)t0及t1時(shí)應(yīng)保持探頭間距離l相同。需注意的是，l/2與h相近時(shí)，測(cè)量效果較好。測(cè)量時(shí)應(yīng)避開(kāi)鋼筋，一般探頭離鋼筋軸線的距離為1.5h為好。4.鋼筋位置的檢測(cè)鋼筋的檢測(cè)，一般可在構(gòu)件上進(jìn)行。鑿去保護(hù)層，即可看到鋼筋的數(shù)量并測(cè)量其直徑，然后與圖紙對(duì)照復(fù)核。必要時(shí)，可截取鋼筋做強(qiáng)度試驗(yàn)，甚至化學(xué)成分分析。此外，可用鋼筋檢測(cè)儀測(cè)量鋼筋的位置、數(shù)量及保護(hù)層厚度。我國(guó)生產(chǎn)的鋼筋檢測(cè)儀是利用電磁感應(yīng)原理制成的。如國(guó)產(chǎn)GBH-1型鋼筋檢測(cè)儀。檢測(cè)方法是首先接通電源，探頭放在空位(不可接近導(dǎo)磁體)，調(diào)整零點(diǎn)，然后把探頭垂直于鋼筋方向平移(探頭平行于要測(cè)鋼筋方向)，同時(shí)觀察指示表上的指針，指針最大讀數(shù)處即為鋼筋所在位置。5．鋼筋實(shí)際應(yīng)力的測(cè)定混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋實(shí)際應(yīng)力的測(cè)定，是對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行承載力判斷和對(duì)受力筋進(jìn)行受力分析的一種較為直接的方法。1)測(cè)試部位的選擇一般選取構(gòu)件受力最大的部位作為鋼筋應(yīng)力測(cè)試的部位，因?yàn)榇瞬课坏匿摻顚?shí)際應(yīng)力反映了該構(gòu)件的承載力情況。2)測(cè)定步驟（1）鑿除保護(hù)層、粘貼應(yīng)變片：在所選部位將被測(cè)鋼筋的保護(hù)層鑿掉，使鋼筋表層清潔并粘貼好測(cè)定鋼筋應(yīng)變的應(yīng)變片。（2）削磨鋼筋面積，量測(cè)鋼筋應(yīng)變：在與應(yīng)變片相對(duì)的一側(cè)用削磨的方法使被測(cè)鋼筋的面積減小，然后用游標(biāo)卡尺量測(cè)其減小量，同時(shí)應(yīng)變記錄儀記錄鋼筋因面積變小而獲得的應(yīng)變?cè)隽俊鳓舠。（3）鋼筋實(shí)際應(yīng)力σs的計(jì)算（4）重復(fù)測(cè)試，得到理想結(jié)果：重復(fù)②③步驟。當(dāng)兩次削磨后得到的應(yīng)力值σs很接近時(shí)，便可停止削磨測(cè)試而將此時(shí)σs值作為鋼筋最終要求的實(shí)際應(yīng)力值。（二）砌體構(gòu)件的檢測(cè)砌體構(gòu)件的檢測(cè)包括有：材料(磚或其他材料砌塊及砂漿)強(qiáng)度，砌體強(qiáng)度，砌體裂縫，砌筑質(zhì)量等。其中，砌筑質(zhì)量檢查可按有關(guān)施工規(guī)程的要求進(jìn)行，一般無(wú)技術(shù)上的困難，這里不作討論。磚或其他材料砌塊的檢測(cè)，與建筑材料中磚和砌塊的試驗(yàn)方法相同，所不同的僅僅是要將磚樣或砌塊直接取自已建成的墻體。每次檢測(cè)時(shí)，同類墻砌體上至少取5塊試樣進(jìn)行抗壓試驗(yàn)檢測(cè)，然后以其抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為塊材的抗壓強(qiáng)度。下面分別討論砌體裂縫、砂漿和砌體強(qiáng)度的檢測(cè)。1.砌體裂縫檢測(cè)因?yàn)槠鲶w中的裂縫是常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，裂縫的形態(tài)、數(shù)量及發(fā)展程度對(duì)承載力、使用性能與耐久性有很大影響，對(duì)砌體的裂縫必須全面檢測(cè)，包括查測(cè)裂縫的長(zhǎng)度、寬度、裂縫走向及其數(shù)量、形態(tài)等。裂縫的長(zhǎng)度可用鋼尺或一般米尺進(jìn)行測(cè)量。寬度可用塞尺、卡尺或?qū)Ｓ昧芽p寬度測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。對(duì)于裂縫的走向、數(shù)量及形態(tài)應(yīng)詳細(xì)地標(biāo)在墻體的立面圖或磚柱展開(kāi)圖上，進(jìn)而分析產(chǎn)生裂縫的原因并評(píng)價(jià)其對(duì)質(zhì)量的影響程度。2.砌體中砂漿強(qiáng)度的檢測(cè)砌體中的砂漿不可能做成標(biāo)準(zhǔn)立方體，無(wú)法按常規(guī)方法試驗(yàn)。常用的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法有沖擊法和推出法。1)沖擊法沖擊法是在砌體上鑿取一定數(shù)量的砂漿，加工成顆粒狀，由沖擊錘將其粉碎。沖擊將消耗一定的能量。砂漿粉碎后顆粒變小變細(xì)，其表面積增加。試驗(yàn)研究表明，在一定沖擊作用下，砂漿顆粒增加的表面積△A與破碎功的增加量△W呈線性關(guān)系，而砂漿的抗壓強(qiáng)度與單位功的表面積增量△A/△W有定量關(guān)系，從而可以據(jù)此測(cè)得砂漿的強(qiáng)度。試驗(yàn)中主要的設(shè)備是沖擊儀，孔徑為12mm及10mm的圓孔篩，一套砂標(biāo)準(zhǔn)篩及感量為0.01g的天平。(1)試件制作。在擬檢驗(yàn)的砌體中取硬化的砂漿約600g(一部分用于測(cè)容量，一部分用于沖擊試驗(yàn))。將其錘擊加工成粒徑為10～12mm的顆粒，形狀近于圓形，兩個(gè)垂直方向的直徑之比不宜大于1.2。可用孔徑為12mm及10mm的篩子篩分，取通過(guò)12mm孔徑而留在10mm孔徑篩子上的顆粒作為沖擊試驗(yàn)的用料。取180～200g試料，放入烘箱內(nèi)，在50～60℃溫度下烘烤4～6h(干燥的試樣可不必烘烤)，取出在常溫下擱置8～12h。試料烘烤干燥后分為三份，每份50g，稱量精確至0.01g。即要平行做三組試驗(yàn)。(2)試驗(yàn)方法及步驟。根據(jù)砂漿的特征，估計(jì)其強(qiáng)度的大約范圍，按表2-4選好打擊錘的重量及落錘高度，然后將試樣放入沖擊儀的沖擊筒中，并將其頂面攤平。整個(gè)試驗(yàn)分三個(gè)階段，每階段均有沖擊、篩分、稱重三個(gè)步驟。第一階段：沖擊2次，進(jìn)行篩分與稱重；第二階段，將試樣重新放入筒內(nèi)，攤平，沖擊4次，再進(jìn)行篩分與稱重；第三階段，將試樣重新放入筒內(nèi)攤平，最后沖擊4次，然后篩分、稱重。第一份試樣總計(jì)沖擊10次，篩分、稱重3次。三組試樣平行做三次。測(cè)定砂漿容重，可用未沖擊的砂漿試樣取8cm3左右的塊狀試件，用蠟封法測(cè)定。2)推出法推出法是利用小型推出裝置對(duì)磚砌體中處于統(tǒng)一邊界條件下的丁磚施加水平推力，用以間接推算出砂漿抗壓強(qiáng)度的一種方法。所謂統(tǒng)一邊界條件，是指欲被推出的磚的頂面及兩側(cè)的砂漿層均已予清除的情況?！巴瞥龇ā钡臏y(cè)試步驟包括三個(gè)方面：即測(cè)區(qū)選擇，清砂漿縫，推出。測(cè)區(qū)選擇原則是盡量做到有代表性和可操作性。測(cè)區(qū)宜在墻體上均勻布置，應(yīng)避開(kāi)施工中預(yù)留的各種孔洞，被檢測(cè)到的磚的端面應(yīng)平整，磚下的水平砂漿層的厚度應(yīng)在9～11mm之間。測(cè)區(qū)大小以能進(jìn)行6塊推出磚的檢測(cè)工作為宜。對(duì)于抽樣評(píng)定的墻體，隨機(jī)抽樣數(shù)量應(yīng)不少于該總量的30%，且不小于3片墻體。3.砌體強(qiáng)度的檢測(cè)有了砌塊與砂漿的強(qiáng)度，即可按砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范推求得砌體強(qiáng)度，這是一種間接測(cè)定砌體強(qiáng)度的方法。有時(shí)，希望直接測(cè)定砌體的強(qiáng)度，下面介紹直接測(cè)定法。1)實(shí)物取樣試驗(yàn)在墻體適當(dāng)部位選取試件，一般截面尺寸為240mm×370mm或370mm×490mm，高度為較小邊長(zhǎng)的2.5～3倍。2)扁頂法扁頂法是用一種特制的扁千斤頂在墻體上直接測(cè)量砌體抗壓強(qiáng)度的方法。（三）鋼構(gòu)件的檢測(cè)鋼構(gòu)件中的型鋼如由正規(guī)鋼廠出廠，并具合格證明，則一般材料的強(qiáng)度及化學(xué)成分是有保證的。檢測(cè)的重點(diǎn)在于加工、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中產(chǎn)生的偏差與失誤。主要內(nèi)容有：外觀平整度的檢測(cè)；構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比、平整度及損傷的檢測(cè)；連接的檢測(cè)（應(yīng)作為重點(diǎn)）。如果鋼材無(wú)出廠合格證明，或者來(lái)路不明，則應(yīng)再增加檢測(cè)以下項(xiàng)目：鋼材及焊條的材料力學(xué)性能，必要時(shí)再檢測(cè)其化學(xué)成分。1.構(gòu)件整體平整度的檢測(cè)梁和桁架構(gòu)件的整體變形有垂直變形和側(cè)向變形，因此要檢測(cè)兩個(gè)方向的平直度。柱子的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時(shí)，可先目測(cè)，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí)，對(duì)梁或桁架可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根細(xì)鐵絲，然后測(cè)量各點(diǎn)的垂度與偏度；對(duì)柱子的傾斜度則可用經(jīng)緯儀檢測(cè)；對(duì)柱子的撓曲度可用吊線垂法測(cè)量。如超出規(guī)程允許范圍，應(yīng)加以糾正。2.構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比、局部平整度和損傷的檢測(cè)構(gòu)件的長(zhǎng)細(xì)比，在粗心的設(shè)計(jì)中或施工時(shí)構(gòu)件截面型鋼代換中常被忽視而不滿足要求，在檢查時(shí)應(yīng)重點(diǎn)加以核準(zhǔn)。構(gòu)件的局部平整度可用靠尺或拉線的方法檢查，其局部撓曲應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。構(gòu)件的裂縫可用目測(cè)法檢查，但主要要用錘擊法檢查，即用包有橡皮的木棰輕輕敲