JBT 10554.1-2015 無損檢測 軸類球墨鑄鐵超聲檢測 第1部分：總則

備案號(hào)：49957—2015第1部分：總則2015-04-30發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14球墨鑄鐵概況 14.1球墨鑄鐵檢測前的準(zhǔn)備 14.2合格球墨鑄鐵的基本要求 15人員要求 26檢測技術(shù) 7檢測系統(tǒng) 2 27.2耦合劑 7.3超聲檢測系統(tǒng)的性能 8檢測準(zhǔn)備 8.1表面清理 38.2表面粗糙度 38.3檢測環(huán)境 39.1檢測時(shí)機(jī) 3 39.3超聲檢測靈敏度 39.4球化率的檢測 49.5基體組織的檢測 49.6缺陷的檢測 410結(jié)果解釋 410.2疏松 4 510.4縮孔 510.5夾雜物 5 611質(zhì)量分級(jí) 7 7 811.3綜合分級(jí) 912檢測報(bào)告 9附錄A(規(guī)范性附錄)QT-1型球墨鑄鐵試塊 A.1QT-1型球墨鑄鐵試塊的技術(shù)要求 A.2QT-1型試塊的使用方法 附錄B(規(guī)范性附錄)球墨鑄鐵球化率的超聲波形 B.1概述 B.2檢測球化率的靈敏度 B.4團(tuán)絮狀石墨的超聲波形 12 附錄C(規(guī)范性附錄)球墨鑄鐵基體組織的超聲波形 C.1概述 C.2檢測基體組織的靈敏度 C.3珠光體的超聲波形 C.4鐵素體的超聲波形 4 5 5 6 6 7圖7U1級(jí)示意圖 7 8圖9U3級(jí)示意圖 8圖10U4級(jí)示意圖 8圖A.1QT-1型球墨鑄鐵試塊示意圖 圖B.1球狀石墨的超聲波形 圖B.2團(tuán)絮狀石墨的超聲波形 圖B.3蠕蟲狀石墨的超聲波形 圖B.4片狀石墨的超聲波形 圖B.5石墨漂浮的超聲波形 圖C.1珠光體含量為85%(體積分?jǐn)?shù))的超聲波形 圖C.2珠光體含量為50%(體積分?jǐn)?shù))的超聲波形 圖C.3鐵素體含量為15%(體積分?jǐn)?shù))的超聲波形 圖C.4鐵素體含量為50%(體積分?jǐn)?shù))的超聲波形 表1缺陷面積大小分級(jí)表 9本部分代替JB/T10554.1—2006《無損檢測軸類球墨鑄鐵超聲檢測第1部分：總則》,與JB/T——修改了范圍(見第1章，2006年版的第1章);——修改了合格球墨鑄鐵的基本要求(見4.2,2006年版的4.2);第1部分：總則GB/T5616無損檢測應(yīng)用導(dǎo)則GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測GB/T18694無損檢測超聲檢驗(yàn)探頭及其聲場的表征GB/T18852無損檢測超聲檢驗(yàn)測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法GB/T23908無損檢測接觸式超聲脈沖回波直射檢測方法JB/T3829蠕墨鑄鐵金相2(體積分?jǐn)?shù)),其中珠光體含量應(yīng)大于85%(體積分?jǐn)?shù)),稱為珠光體球墨鑄鐵。滿足此基本要求后，a)接觸式(見GB/T23908);b)液浸式(見GB/T23912)?！怪本€性偏差不大于5%;349.3.2.2每次檢測球墨鑄鐵工件之前，以及連續(xù)檢測球墨鑄鐵工件2h后，均需校準(zhǔn)儀器靈敏度，使之9.4球化率的檢測在對(duì)球墨鑄鐵材料和工件進(jìn)行超聲檢測，其球化率和基體組織均符合9.4和9.5的條件下，方可進(jìn)查時(shí)反射波形穩(wěn)定。兩次掃查之間應(yīng)有20%晶片有效面積重合面，以防漏檢。10.2疏松背面回波反射次數(shù)在相同的靈敏度下也是不同的，輕微疏松如圖1a)所示，有兩次以上背面回波反射的如圖1b)所示。5在工件的解剖面上經(jīng)熱蝕后的縮松如圖2a)所示，超聲波束入射到縮松部位會(huì)產(chǎn)生漫反射，使超聲能量損失。背面回波反射次數(shù)減少，往往只有一次背面回波出現(xiàn)，如圖2b)所示。嚴(yán)重縮松會(huì)使背面回波全部消失，此時(shí)反射波小而低，幾乎看不到有缺陷波反射，這種波形表明工件內(nèi)部縮松是嚴(yán)重縮孔常出現(xiàn)在橫截面較大工件的中心部位，縮孔周圍往往伴有縮松出現(xiàn)，如圖3a)所示，當(dāng)超聲波束入射到縮孔上時(shí)，其中明顯的缺陷波出現(xiàn)在一次背面回波之前且伴隨一群缺陷波出現(xiàn)，如圖3b)特別是圓形軸類工件，夾雜物出現(xiàn)在工件上半圓的表面，如圖4a)所示。當(dāng)超聲波束入射到球墨鑄鐵件的夾雜物上時(shí)，部分能量被吸收，呈現(xiàn)有二次背面回波且有雜波的反射，波形圖如圖4b)所示，嚴(yán)6皮下氣孔出現(xiàn)在球墨鑄鐵工件表面以下到深度5mm的范圍內(nèi)，數(shù)量是成群出現(xiàn)在工件局部位置，皮下氣孔直徑在0.8mm～2mm范圍內(nèi)，如圖5a)所示。若用一般直探頭檢測，皮下氣孔在盲區(qū)范圍距離檢測出來，其波形如圖5b)所示。7單個(gè)氣孔反射一個(gè)十分尖銳的缺陷波，當(dāng)探頭移動(dòng)時(shí)此波很快消失。在氣孔群中間，一個(gè)大氣孔周圍往往有多個(gè)小氣孔，如圖6a)所示，反射波形特征是一次底波前有一個(gè)較高缺陷波，在它的前后又有多個(gè)小的缺陷波出現(xiàn)，如圖6b)所示。圖6氣孔群的超聲波形11質(zhì)量分級(jí)11.1按缺陷嚴(yán)重程度分級(jí)球墨鑄鐵內(nèi)疏松和夾雜物缺陷嚴(yán)重程度可利用超聲波背面回波多次反射法對(duì)缺陷進(jìn)行分級(jí)，按超聲波反射波形不同分為U1、U2、U3、U4四個(gè)級(jí)別，其缺陷與波形如圖7～圖10所示。8a)U2級(jí)缺陷剖面熱蝕圖示b)U2級(jí)缺陷波形圖示a)U3級(jí)缺陷剖面熱蝕圖示b)U3級(jí)缺陷波形圖示a)U4級(jí)缺陷剖面熱蝕圖示b)U4級(jí)缺陷波形圖10U4級(jí)示意圖9a)團(tuán)絮狀石墨(100×)示意圖b)團(tuán)絮狀石墨超聲波形圖示a)蠕蟲狀石墨(100×)示意圖b)蠕蟲狀石墨超聲波形圖示石墨漂浮如圖B.5a)所示，常出現(xiàn)在球墨鑄鐵工件的局部位置上。石墨漂浮使工件強(qiáng)度降低。在加，鐵素體含量減少，二者之