JBT 12417.1-2015 閥體組合機床 第1部分：精度檢驗

備案號：51680—2015閥體組合機床第1部分：精度檢驗2015-10-10發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13簡要說明 14幾何精度檢驗 25工作精度檢驗 Ⅱ——第1部分：精度檢驗；——第2部分：技術(shù)條件。本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會(SAC/TC22)歸口。本部分起草單位：大連機床集團有限責任公司、南京眾得利自動化機械有限公司、南京機電職業(yè)技本部分主要起草人：付承云、蔣宏寶、許德琪。1閥體組合機床第1部分：精度檢驗1范圍JB/T12417的本部分規(guī)定了閥體組合機床的精度要求和檢驗方法。本部分適用于閥體組合機床，也適用于各種三通、四通、直通閥體及管接頭等多方向零件的組合加工機床(以下簡稱機床)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度3簡要說明3.1使用本部分時應(yīng)按GB/T17421.1—1998的規(guī)定，尤其是機床檢驗前的安裝，主軸和其他運動部件的空運轉(zhuǎn)溫升、檢驗方法和檢驗工具的推薦精度。3.2本部分所列精度檢驗項目的順序，并不表示實際檢驗次序。為了裝拆檢驗工具和檢驗方便，可按任意的次序進行檢驗。3.3當實測長度與本部分規(guī)定的長度不同時，允差應(yīng)根據(jù)GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的規(guī)定，按能夠測量的長度折算，折算結(jié)果小于0.005mm時，仍按0.005mm計。2檢驗項目回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)位的重復(fù)定位精度。簡圖允差D=320、400其中，D為回轉(zhuǎn)工作臺直徑。D=480、600指示器、專用檢具。檢驗方法(按照GB/T17421.1—1998中6.4.2的規(guī)定)固定指示器，使其測頭垂直觸及回轉(zhuǎn)工作臺夾具安裝面或固定在上面的專用檢具表面，記錄指示器的讀數(shù)。移開指示器，用自動循環(huán)使工作臺回轉(zhuǎn)360°,指示器復(fù)位，重新記錄指示器的讀數(shù)，并計算出差值。重復(fù)以上檢驗3次，誤差以3次測量結(jié)果的最大差值計。3檢驗項目回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)位的定位精度。簡圖允差其中，D為回轉(zhuǎn)工作臺直徑。指示器、專用檢具。檢驗方法(按照GB/T17421.1—1998中6.1.2的規(guī)定)指示器的讀數(shù)；每個工位均應(yīng)檢驗。誤差以各工位測量結(jié)果中的最大差值計。4檢驗項目G3回轉(zhuǎn)工作臺的表面跳動。簡圖允差D=320、400D=480、600其中，D為回轉(zhuǎn)工作臺直徑。指示器。檢驗方法(按照GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的規(guī)定)固定指示器，使其測頭垂直觸及回轉(zhuǎn)工作臺表面靠近邊緣處，旋轉(zhuǎn)工作臺檢驗。誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。5檢驗項目夾具水平面對回轉(zhuǎn)工作臺表面的平行度。簡圖允差指示器、專用檢具。檢驗方法(按照GB/T17421.1—1998中5.4.2.2的規(guī)定)專用檢具固定在回轉(zhuǎn)工作臺的夾具安裝面上，指示器在工作臺表面上平放，測頭垂直觸及專用檢具表面，移動指示器進行檢驗。每一個夾具水平面均應(yīng)檢驗。各水平面測量結(jié)果單獨計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。6檢驗項目夾具垂直面對回轉(zhuǎn)工作臺表面的垂直度。簡圖允差指示器、專用檢具。檢驗方法(按照GB/T17421.1—1998中5.5.2.2的規(guī)定)專用檢具固定在回轉(zhuǎn)工作臺的夾具安裝面上，指示器在工作臺表面上平放，測頭垂直觸及夾具孔內(nèi)夾持專用檢具的上表面，移動指示器進行檢驗。每一個夾具垂直面均應(yīng)檢驗。各夾具垂直面測量結(jié)果單獨計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗項目G6鏜孔主軸定心軸頸的徑向跳動。簡圖允差指示器。檢驗方法(按照GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的規(guī)定)固定指示器，使其測頭垂直觸及主軸定心軸頸的表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。每一個鏜孔動力頭主軸均應(yīng)檢驗。各主軸測量結(jié)果單獨計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。8檢驗項目G7簡圖允差指示器。檢驗方法(按照GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的規(guī)定)固定指示器，使其測頭垂直觸及主軸定心軸頸的表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。每一個攻絲動力頭、挖槽動力頭主軸均應(yīng)檢驗。各主軸測量結(jié)果單獨計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。9檢驗項目主軸的軸向竄動。簡圖VV允差檢驗工具指示器、專用檢驗棒。檢驗方法(按照GB/T17421.1—1998中5.6.2.2的規(guī)定)在主軸上固定專用檢驗棒，指示器固定在機床靜止部位，使其測頭觸及專用檢驗棒中心孔內(nèi)的鋼球表面，手動旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。每一個鏜孔動力頭、挖槽動力頭主軸均應(yīng)檢驗。各主軸測量結(jié)果單獨計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗項目主軸內(nèi)錐孔的徑向跳動。簡圖允差指示器。檢驗方法(按照GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的規(guī)定)固定指示器，使其測頭垂直觸及主軸內(nèi)錐孔大端表面，手動旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。每一個鏜孔動力頭主軸均應(yīng)檢驗。各主軸測量結(jié)果單獨計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗項目水平動力頭主軸軸線對基準夾具垂直端面的跳動。簡圖允差檢驗工具指示器、專用檢具。檢驗方法(按照GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的規(guī)定)在主軸上固定指示器，使其測頭觸及基準夾具安裝面上的專用檢具端面近大端，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。每一個水平動力頭主軸均應(yīng)檢驗。各主軸測量結(jié)果單獨計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗項目夾具垂直端面對水平動力頭基準主軸軸線的跳動。簡圖允差指示器、專用檢具。檢驗方法(按照GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的規(guī)定)在基準主軸上固定指示器，使其測頭觸及夾具安裝面上的專用檢具端面近大端，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。每一個工位夾具均應(yīng)檢驗。各夾具測量結(jié)果單獨計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗項目水平動力頭主軸軸線對基準夾具水平軸線的徑向跳動。簡圖允差檢驗工具指示器、專用檢具。檢驗方法(按照GB/T17421.1—1998中5.4.4.2的規(guī)定)在主軸上固定指示器，使其測頭觸及夾具安裝面上的專用檢具外圓表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。每一個水平動力頭主軸均應(yīng)檢驗。各主軸測量結(jié)果單獨計算，誤差以測量結(jié)果最大差值之半計。檢驗項目夾具水平軸線對水平動力頭基準主軸軸線的同軸度。簡圖允差指示器、專用檢具。檢驗方法(按照GB/T17421.1—1998中5.4.4.2的規(guī)定)在主軸上固定指示器，使其測頭觸及夾具安裝面上的專用檢具外圓表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。每一個工位夾具均應(yīng)檢驗。各夾具測量結(jié)果單獨計算，誤差以測量結(jié)果最大差值之半計。檢驗項目垂直動力頭主軸軸線對基準夾具水平端面的軸向跳動。簡圖允差檢驗工具指示器、專用檢具。檢驗方法(按照GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的規(guī)定)在主軸上固定指示器，使其測頭觸及基準夾具安裝面上的專用檢具端面近大端，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。每一個垂直動力頭主軸均應(yīng)檢驗。各主軸測量結(jié)果單獨計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。檢驗項目垂直動力頭主軸軸線對基準夾具垂直軸線的同軸度。簡圖允差指示器、專用檢具。檢驗方法(按照GB/T17421.1—1998中5.4.4.2的規(guī)定)在主軸上固定指示器，使其測頭觸及基準夾具安裝面上的專用檢具外圓表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢驗。每一個垂直動力頭主軸均應(yīng)檢驗。各主軸測量結(jié)果單獨計算，誤差以測量結(jié)果的最大差值之半計。檢驗項目G16挖槽動力頭進給滑板橫向移動對基準夾具端面的平行度。簡圖允差檢驗工具指示器、專用檢具。檢驗方法(按照GB/T17421.1—1998中5.4.2.2的規(guī)定)專用檢具固定在基準夾具上，指示器固定在進給滑板表面，測頭觸及專用檢具圓盤端面，移動指示器進行檢驗。每一個挖槽動力頭均應(yīng)檢驗。各動力頭測量結(jié)果單獨計算，誤差以指示器讀數(shù)的最大差值計。5工作精度檢驗檢驗項目成批