某大學(xué)體育館地源熱泵施工方案組織設(shè)計(jì)

目錄

一室外地源熱泵管網(wǎng)工程施工方案.........................4

1地埋管系統(tǒng)施工程序........................................................4

1.1工藝流程............................................................4

1.2地埋管系統(tǒng)施工工序..................................................5

2地埋管系統(tǒng)施工特點(diǎn)........................................................6

3地埋管系統(tǒng)主要施工參數(shù)....................................................7

4地埋管管材選型.............................................................8

4.1PE管材及管件的要求.................................................8

4.2地埋管材料.........................................................8

4.3管材及管件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與管理..........................................9

4.4地埋管系統(tǒng)設(shè)計(jì)以水為換熱工質(zhì)。...................................10

5場(chǎng)區(qū)開挖、測(cè)量放線及管孔定位.............................................11

6施工前注意事項(xiàng)............................................................12

7鉆井施工工藝.............................................................13

7.1鉆機(jī)安裝落位......................................................13

7.2鉆井工藝及原理....................................................13

7.3鉆井施工..........................................................14

7.4鉆孔質(zhì)量保證措施..................................................15

8垂直埋管施工..............................................................18

8.1垂直地埋管試驗(yàn)與沖洗..............................................18

8.2垂直埋管下管方法..................................................18

8.3下管注意事項(xiàng).......................................................18

8.4下管施工技術(shù).......................................................19

8.5質(zhì)量保證措施......................................................19

9地埋管系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)...........................................................21

9.1專用設(shè)備及工具....................................................21

9.2地埋管試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)....................................................21

9.3垂直埋管第一次試驗(yàn).................................................21

9.4地埋管系統(tǒng)第二次試驗(yàn)...............................................22

9.5地埋管系統(tǒng)第三次試驗(yàn)...............................................22

9.6地埋管系統(tǒng)第四次試驗(yàn)...............................................22

9.7地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)注意事項(xiàng).............................................23

10垂直豎井的灌漿回填.....................................................25

11溝槽開挖................................................................27

12水平埋管施工............................................................31

13地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置的設(shè)置...........................................38

14水平地埋管溝槽回填.....................................................39

15地埋管系統(tǒng)施工中的保護(hù)措施.............................................42

16地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收.............................................43

17地溫場(chǎng)以及空調(diào)系統(tǒng)遠(yuǎn)傳監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)方案.................................44

18地源熱泵長(zhǎng)期運(yùn)行冷或熱堆積問題的預(yù)防控制方案.........錯(cuò)誤！未定義書簽。

二機(jī)房工藝工程施工方案.................................45

1施工部署..................................................................45

2施工工藝..................................................................48

2.1施工工序...........................................................48

2.2空調(diào)水管路施工措施工藝.............................................50

2.3設(shè)備安裝施工措施及工藝.............................................62

2.4防腐保溫工程.......................................................80

2.5電氣自控工程.......................................................86

天津某大學(xué)體育館項(xiàng)目地源熱泵集中能源站工程

一機(jī)房工藝及室外地源熱泵管網(wǎng)工程標(biāo)段施工方案

本工程為天津某大學(xué)體育館項(xiàng)目地源熱泵集中能源站工程——

機(jī)房工藝及室外地源熱泵管網(wǎng)工程。招標(biāo)內(nèi)容包括地源熱泵機(jī)房工藝

及冷卻循環(huán)水工程、室外地源熱泵管網(wǎng)工程。

建筑面積約為1600nf,地上、地下一層，供能面積30000m，

室外地源熱泵管網(wǎng)工程施工方案

本工程共打孔368口（其中3口監(jiān)測(cè)井），孔徑200mm，孔深122m,

下管深度120m,孔距5.0m,每個(gè)換熱孔均為De32的雙U布置。

1.地埋管系統(tǒng)施工程序

1.1工藝流程

1.2地埋管系統(tǒng)施工工序

(1)地埋管系統(tǒng)施工工序包括以下主要內(nèi)容：

(2)場(chǎng)地開挖、平整、測(cè)量劃線、管孔定位、木樁標(biāo)記及編號(hào);

(3)鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池、

試鉆與調(diào)整；

(4)開鉆、鉆孔測(cè)斜、鉆孔記錄、泥漿清運(yùn)及場(chǎng)地清掃；

(5)PE管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、沖洗與水壓試驗(yàn)、檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)記錄、垂直

PE管管組編號(hào)與標(biāo)識(shí)；

(6)泥漿泵進(jìn)場(chǎng)、灌漿填料進(jìn)場(chǎng)、確定灌漿填料試塊的配比回

填，及時(shí)回填到位，不得有空穴。

(6)垂直PE管設(shè)置管卡，間距2.5?3m,人工配合機(jī)械下管、

PE管保壓至灌漿后lho

(7)從鉆孔底部開始由下至上注漿、封孔、管組做同、異程標(biāo)

識(shí)、管口可靠封堵。

(8)全部(或分區(qū)域)鉆孔完畢后場(chǎng)地平整、水平管溝測(cè)量劃

線、溝槽機(jī)械或人工開挖，溝槽底部敷設(shè)砂墊層。

2.地埋管系統(tǒng)施工特點(diǎn)

2.1整個(gè)地埋管系統(tǒng)屬于永久性的隱蔽工程，每個(gè)環(huán)節(jié)，每道工序都

必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。地埋管的施工應(yīng)做到每道工序必須完成到位，每個(gè)

鉆孔必須建立完整和真實(shí)的(包括鉆孔、垂直PE管試驗(yàn)、下管、回

灌等工序)施工記錄檔案。

2.2工序作業(yè)的緊密性

地埋管系統(tǒng)施工程序主要由鉆孔、垂直PE管連接與實(shí)驗(yàn)、下管、

灌漿、水平溝槽開挖、水平PE管敷設(shè)以及與垂直PE管連接及試驗(yàn)、

溝槽回填、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)、地源熱泵系統(tǒng)試運(yùn)行等工序組成。上一

道工序完成后，才能進(jìn)行下一道工序。

2.3地埋管材采用聚乙烯(PE)管，不得在陽光下暴曬。搬運(yùn)和運(yùn)輸

時(shí)應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)采用柔韌性好的吊帶進(jìn)行裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖

拽。同時(shí)，聚乙烯(PE)管與鋼管材料不同，管材本身具有受壓發(fā)生

蠕變和應(yīng)力松弛的特性。

3.地埋管系統(tǒng)主要施工參數(shù)

(1)地埋管換熱器采用垂直鉆孔埋管方式，垂直埋管群井布置

于室外綠化帶或道路下。

(2)設(shè)計(jì)埋管深度為地面下122m,試驗(yàn)鉆孔確定深度，鉆孔間

距為5.OmX5.0m,總鉆井?dāng)?shù)為368個(gè)(不含監(jiān)測(cè)井)，孔徑為①200MM。

(3)垂直埋管換熱器埋管材料采用高密度聚乙烯管SDR11

(Pal.6MPa),室外水平埋管設(shè)計(jì)采用Pal.OMPa,室外水平環(huán)路集

管采用直埋敷設(shè)，水平干管坡度為0.2%。

(4)地埋管換熱器回填材料采用含10%膨脹土和90%細(xì)砂的混

合料回填。

4.地埋管管材選型

4.1PE管材及管件的要求

(1)地埋管應(yīng)采用化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)大、流動(dòng)

阻力小、熱膨脹系數(shù)合理的塑料管及管件型號(hào)，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)選用高密

度聚乙烯PE(1.6MPa)管。

(2)垂直埋管質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，管材公稱

壓力不得小于1.6Mpa,工作溫度應(yīng)在-20°。?50℃范圍內(nèi)。

(3)地埋管材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度成捆和盤卷供應(yīng)，中間不得

有機(jī)械接口及金屬接頭。

4.2地埋管材料

(1)埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《給水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663、《給水用聚乙烯(PE)

管件》GB/T13663.2的規(guī)定。

(2)PE管材、管件及附件的驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：

①出廠合格證；②檢測(cè)報(bào)告；③使用的聚乙烯原料級(jí)別(HDPE80、

HDPE100)和牌號(hào)；④外觀；⑤長(zhǎng)度；⑥顏色；⑦不圓度；⑧外徑及

壁厚；⑨生產(chǎn)日期。

(3)熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級(jí)別的聚乙烯樹脂加工

成型，管件本體任何一點(diǎn)壁厚應(yīng)大于管材壁厚。熱熔連接時(shí)Dn>63

采用對(duì)接管件，DnW63采用承插管件。

(4)管道與鋼管連接時(shí)采用PE法蘭與鋼制法蘭連接。

4.3管材及管件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與管理

(1)地埋管及管件材質(zhì)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，且管材、管件還

應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)商的產(chǎn)品合格證。

(2)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和投入使用的預(yù)制管和管件必須逐件進(jìn)行外

觀檢查，外觀破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。管材運(yùn)抵工地后，入庫前

應(yīng)進(jìn)行試壓和檢漏試驗(yàn)。

(3)管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊,

采用柔韌性好的吊帶進(jìn)行裝卸，不得拋摔和沿地拖拽。

(4)管材堆放場(chǎng)地要平整，無突出尖棱物塊，不適宜露天堆放。

室內(nèi)存放時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)良好，溫度不宜大于40C,必須遠(yuǎn)離熱源，

還必須注意避免接觸腐蝕性試劑和溶液。

(5)管材、管件在工地短期露天堆放時(shí)、應(yīng)用彩條布覆蓋，嚴(yán)

禁長(zhǎng)時(shí)間在太陽下暴曬，防止PE管發(fā)生熱變形或老化。

(6)管材直管堆放高度應(yīng)小于或等于1.50m。管件應(yīng)碼放整齊,

堆放高度不應(yīng)超過2.0m。堆放場(chǎng)地或庫房應(yīng)設(shè)滅火器和消防栓。

(7)垂直埋管的雙U管組應(yīng)按照設(shè)計(jì)埋管長(zhǎng)度下材料采購(gòu)計(jì)劃

由生產(chǎn)商定制。

根據(jù)鉆孔深度的變化，埋管長(zhǎng)度按實(shí)際長(zhǎng)度定制成捆供應(yīng)。

(8)下管前應(yīng)對(duì)預(yù)制的雙U垂直埋管進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。試

驗(yàn)后的垂直埋管應(yīng)充滿水，排盡空氣并保持靜壓。其端口在試驗(yàn)過程

中應(yīng)及時(shí)密閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

(9)冬季施工時(shí):當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)將試壓后埋管管內(nèi)的水及

時(shí)放掉，避免管子凍裂。

(10)當(dāng)室外溫度低于0℃時(shí)一，應(yīng)避免地埋管的施工。

4.4地埋管系統(tǒng)設(shè)計(jì)以水為換熱工質(zhì)。

5場(chǎng)區(qū)開挖、測(cè)量放線及管孔定位

5.1地源熱泵井區(qū)現(xiàn)在被原基坑開挖及場(chǎng)區(qū)平整所開挖土堆積，根據(jù)

圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求地源熱泵井標(biāo)高為地面下2.00m,需要將場(chǎng)區(qū)開挖至設(shè)

計(jì)標(biāo)高。在開挖前由建設(shè)單位、監(jiān)理單位同施工單位共同確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)土

方開挖方量。

5.2土方開挖后進(jìn)行場(chǎng)區(qū)平整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

5.3清理地面后即可對(duì)鉆井孔位進(jìn)行放線，事先將地埋管系統(tǒng)在設(shè)計(jì)

圖上對(duì)鉆孔的縱橫向逐一進(jìn)行排列序號(hào)。

5.4參照現(xiàn)場(chǎng)建筑基準(zhǔn)點(diǎn)和已有建筑物作為參照物，經(jīng)測(cè)量放線，并

逐一在場(chǎng)地上標(biāo)明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標(biāo)定的鉆孔位置，

在每個(gè)鉆孔中心點(diǎn)用竹、木樁作標(biāo)記，并經(jīng)校核確認(rèn)鉆孔位置。

5.5如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構(gòu)筑物時(shí)，允許稍有偏差，可適

當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置，并及時(shí)更正繪制最終鉆孔定位圖。然后根據(jù)垂

直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的

具體位置和埋管系統(tǒng)的標(biāo)高?，F(xiàn)場(chǎng)鉆孔定位圖應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理工程

師和業(yè)主同意批準(zhǔn)。

5.6當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置的位移較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和

業(yè)主反應(yīng)。

6施工前注意事項(xiàng)

6.1地下埋管應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁損壞其他地下管線、電纜、地下構(gòu)筑

物。開挖溝槽遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物時(shí)，停止施工并采取保護(hù)

措施，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)同處理。

6.2地埋管系統(tǒng)安裝竣工后，應(yīng)在總平面圖上標(biāo)示出其埋管區(qū)域并做

出標(biāo)志或表明管線的定位帶，并以現(xiàn)場(chǎng)的兩個(gè)永久目標(biāo)進(jìn)行定位。

6.3施工前，施工人員應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)埋管平面布置

圖確定鉆孔的具體位置和系統(tǒng)各管道的標(biāo)高。確定現(xiàn)場(chǎng)的2?3個(gè)永

久定位標(biāo)志。

6.4了解埋管場(chǎng)地內(nèi)已有地下管線、其他地下構(gòu)筑物的功能及其準(zhǔn)確

位置，清理地面雜物和浮土，鏟除地面雜草，平整地面。

6.5施工前還應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：

(1)施工圖紙及其它有關(guān)技術(shù)文件齊備。

(2)施工場(chǎng)地用水、用電和材料堆放地、倉(cāng)庫及其它臨時(shí)設(shè)施

等均能滿足正常施工需要。根據(jù)施工的需要在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)遮陽蓬和

加工場(chǎng)地。

(3)施工用材料已經(jīng)過外觀質(zhì)量檢查，管材、管件配套齊全，

并經(jīng)連接檢查合格。施工機(jī)具、施工力量能保證正常施工。

(4)施工人員已經(jīng)過相關(guān)的安裝技能培訓(xùn)、施工作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)I、

技術(shù)與施工安全交底。

7鉆井施工工藝

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進(jìn)方法鉆

孔。

7.1鉆機(jī)安裝落位

(1)以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤，采用水平尺對(duì)盤底橫向、縱向進(jìn)

行找平，水平度應(yīng)WO.5mm/m。底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛

錘和直尺測(cè)量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直。

(2)安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升裝置和鉆頭充水(泥漿)等附屬裝

置，對(duì)鉆機(jī)及附屬裝置接電、接水管，對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試，確定轉(zhuǎn)

向。

(3)檢查每臺(tái)鉆機(jī)的動(dòng)力電纜線、照明線路符合用電管理規(guī)范

并絕緣是否良好?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)施工專用電源控制箱，并有專人看護(hù)。電

源控制箱至鉆機(jī)的電源線應(yīng)架空敷設(shè)，不允許在地面隨意拉扯，更不

允許在水面或泥漿上擺放敷設(shè)。

(4)按要求在每臺(tái)鉆機(jī)旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池

內(nèi)。

(5)鉆機(jī)移位或就位時(shí)，要保證鉆機(jī)鉆桿垂直度，防止鉆孔的

垂直偏差將已埋管道損壞。

7.2鉆井工藝及原理

(1)鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井

(2)正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井工藝

正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井：在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆具回轉(zhuǎn)鉆井的同時(shí)，利用泥漿泵

通過水龍頭、鉆桿內(nèi)孔向孔底輸送沖洗泥漿)，沖洗孔底。攜帶巖屑

的沖洗液沿鉆管與孔壁之間的外環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，

形成正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。初鉆：先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之

空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸井一定數(shù)量后，方可開始鉆井。接、卸鉆桿

的動(dòng)作要迅速、安全、爭(zhēng)取在盡快的時(shí)間內(nèi)完成，以免停鉆時(shí)間過長(zhǎng),

增加孔底泥漿沉淀。

(3)鉆井操作要點(diǎn)

開鉆時(shí)：慢速啟動(dòng)，逐步加速，鉆井時(shí)進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制。在護(hù)筒

刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆井，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下

1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆井。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可

提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住

漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。在1?3級(jí)泥土、壤土等覆蓋層中鉆

井，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應(yīng)選用尖

底鉆錐(三葉鉆)、中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆井。在1?5級(jí)松

散層(砂土或軟土層)鉆井時(shí)，易坍空孔。應(yīng)選用平底鉆錐，控制井

尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿護(hù)壁。

7.3鉆井施工

(1)在確定要鉆孔排孔之間挖泥漿池，位置在埋地管挖溝方向

兩孔之間，用作鉆機(jī)在施工中水循環(huán)載體不至于流到其他地方，保證

施工場(chǎng)地的整潔。

(2)鉆孔前應(yīng)根據(jù)施工圖軸線對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置線確定鉆孔位置，確

保鉆孔點(diǎn)誤差小于50mm,并對(duì)鉆孔場(chǎng)地進(jìn)行平整。

(3)開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設(shè)備的完好情況。檢查內(nèi)容

包括：確定轉(zhuǎn)向無誤、重新校核塔架底盤、豎桿的水平和垂直度。經(jīng)

確認(rèn)無任何異常時(shí)方可開鉆。

(4)在鉆孔過程中，根據(jù)地下地質(zhì)情況、地下管線敷設(shè)情況，

適當(dāng)調(diào)整鉆孔的深度、個(gè)數(shù)及位置，以滿足設(shè)計(jì)要求，降低鉆孔、下

管及封井的難度。

(5)鉆孔過程中安排專業(yè)質(zhì)量檢查員隨時(shí)檢查鉆孔位置，確保

管孔位置的正確性和鉆孔的鉛垂度，避免返工并作好檢查記錄工作。

如發(fā)現(xiàn)偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)及時(shí)糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機(jī)垂直

偏差。

(6)鉆孔過程中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)集中堆放或組織排放，在鉆孔完

成后及時(shí)處理干凈。

(7)在鉆孔的過程中為避免管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿

對(duì)打孔孔壁的進(jìn)行泥漿凝固護(hù)壁。如在打孔即將完成時(shí)發(fā)生塌方造成

打孔深度不夠，應(yīng)灌入濃度較大泥漿再行鉆孔。

(8)鉆孔完畢后，應(yīng)盡快將地埋管放入管孔內(nèi)，水壓試驗(yàn)合格

后將垂直埋管低于地面500mm將管口封死并做標(biāo)記，避免地埋管堵

塞。

(9)每鉆完一管孔后檢查管孔深度和管孔質(zhì)量并作好。隱蔽工

程記錄報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理驗(yàn)收。

7.4鉆孔質(zhì)量保證措施

(1)鉆井設(shè)備安裝之后，各機(jī)長(zhǎng)必須進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)安裝

合格后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，方可開鉆。

(2)合理選用鉆進(jìn)方法、鉆具、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及工藝。

(3)嚴(yán)格按鉆探規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，合理掌握進(jìn)尺長(zhǎng)度。

(4)在施工過程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機(jī)。

(5)鉆機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)位，對(duì)位誤差小于5.0cm,由質(zhì)檢員復(fù)檢后

方能施工。

(6)調(diào)平鉆機(jī)，用垂直吊線法檢查其主軸的垂直度，使其垂直

度誤差VO.5%L。

(7)孔徑要求：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確

保不小于130mm。磨損超過5mm時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊，確保鉆頭直徑達(dá)到設(shè)計(jì)

樁徑要求。

(8)鉆井過程中，每井尺2?3m,應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，

檢查工具可用圓鋼筋籠(外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度3?5m)吊入孔

內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆

孔直徑和豎直度符合要求。

(9)根據(jù)國(guó)家地質(zhì)勘探規(guī)范要求，垂直鉆孔每鉆進(jìn)50m深時(shí)測(cè)

斜應(yīng)不少于1次。當(dāng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)鉆孔垂直度的偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)應(yīng)及

時(shí)糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機(jī)底盤，校正塔架及塔桿的垂直度。

(10)記錄員須使用藍(lán)黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現(xiàn)

場(chǎng)記錄，并保證記錄情況準(zhǔn)確、真實(shí)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，及時(shí)報(bào)

請(qǐng)有關(guān)人員驗(yàn)收。

(11)施工過程中的質(zhì)量保證，還應(yīng)做到:

①鉆井設(shè)備安裝完畢，機(jī)長(zhǎng)必須進(jìn)行安全檢查；

②豎立和拆卸鉆架時(shí)，必須在機(jī)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行；

③嚴(yán)格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進(jìn)行操作，做到安全施工。

8垂直埋管施工

8.1垂直地埋管試驗(yàn)與沖洗

(1)本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)壓力為1.60Mpa,不得

以氣壓代替水壓試驗(yàn)。

(2)垂直地埋管(雙U)按照設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)定的埋管長(zhǎng)度

成捆(卷)供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行水沖洗和水壓試驗(yàn)。

(3)完成垂直埋管灌漿之后繼續(xù)保壓lh。

(4)管道試驗(yàn)合格后保持壓力，管端應(yīng)密閉，防止雜物進(jìn)入管

內(nèi)。

(5)壓力試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)每組地埋管進(jìn)行分組編號(hào)，并在其管端作

好標(biāo)識(shí)，以便識(shí)別。

8.2垂直埋管下管方法

經(jīng)驗(yàn)表明，垂直埋管注意：其一，施鉆完畢鉆孔內(nèi)有大量積水，

使下管困難。其二，由于鉆孔中的泥沙沉積，設(shè)計(jì)鉆孔深度和實(shí)際深

度不一致影響U形管的安裝。垂直PE管埋管下管采取人工配合機(jī)械

下管的方法，利用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿頂進(jìn)，克服水的浮力并加快下管的速

度。

8.3下管注意事項(xiàng)

(1)鉆孔完成孔壁固化應(yīng)立即把U形管換熱器安裝到豎井中。

(2)U形管內(nèi)應(yīng)充滿水并保持壓力，在下管過程中隨時(shí)檢查管

組嚴(yán)密性和滲漏情況。

8.4下管施工技術(shù)

(1)垂直埋管采用機(jī)械下管的方法。

(2)當(dāng)一個(gè)孔鉆好且孔壁固化后，應(yīng)立即下管。因?yàn)殂@好的孔

擱置時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則有可能出現(xiàn)管孔局部的堵塞，孔底泥漿沉淀

導(dǎo)致下管的困難。

(3)下管速度要均勻，防止下管過程中損壞PE管，如果遇有障

礙和不順暢現(xiàn)象，暫停止下管，應(yīng)及時(shí)查明原因，待查明原因并做好

處理后才能繼續(xù)下管。

(4)下管時(shí)必須有保證PE管不會(huì)扭曲、變形的措施。

(5)垂直U形管下到位后，應(yīng)提起下管鉆桿。提桿過程中應(yīng)防

止U形管上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施使其固定，確保下管到位。

(6)垂直U形管安裝完畢后，及時(shí)對(duì)管道安裝的壓力表校驗(yàn)，

合格后灌漿回填封孔。

8.5質(zhì)量保證措施

(1)實(shí)行全過程施工管理，樹立以預(yù)防為主，為下道工序服務(wù)

的質(zhì)量觀念，在施工人員中樹立質(zhì)量第一，確保工程質(zhì)量的責(zé)任和服

務(wù)的觀念。

(2)嚴(yán)格按圖施工，執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)說明的規(guī)定，確保

質(zhì)量目標(biāo)。

(3)認(rèn)真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、匯檢。

(4)對(duì)主要工程尤其是地下隱蔽工程堅(jiān)持專檢制度，共同把好

質(zhì)量關(guān)。

(5)建立質(zhì)量保證可追溯性，利用計(jì)算機(jī)管理，建立數(shù)據(jù)庫和

各控制點(diǎn)檔案資料。誰安裝誰負(fù)責(zé)，質(zhì)量終身制，并制定經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制

度。

(6)及時(shí)整理施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄和實(shí)驗(yàn)記錄,

保證交工時(shí)資料完整，并達(dá)到檔案管理要求，并歸檔保存。

(7)特殊工種施工人員必須持證上崗作業(yè)，或經(jīng)過專業(yè)技能培

訓(xùn)。

(8)嚴(yán)格執(zhí)行本投標(biāo)文件中各系統(tǒng)在施工及驗(yàn)收中應(yīng)遵守國(guó)家、

部頒的現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程規(guī)范。

9地埋管系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)

9.1專用設(shè)備及工具

(1)試壓泵：為PE管專用試驗(yàn)加壓泵，加壓能力為。?3Mpa。

(2)壓力表及配件(每班組一套)精度1.5級(jí)，壓力量程為。?

3.OMpa0

9.2地埋管試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)壓力為0.7Mpa。水壓試驗(yàn)應(yīng)

在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。地埋管水系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照《地源熱泵系

統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366-2005的規(guī)定執(zhí)行。

9.3垂直埋管第一次試驗(yàn)垂直地埋管插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試

驗(yàn)。垂直地埋管試驗(yàn)與沖洗按以下步驟進(jìn)行：

(1)將試壓管段接通水源，先由一端進(jìn)水，利用給水管道的水

壓力(約0.2~0.4Mpa)由另一端將水排出，排水是否通暢，觀察

無堵塞現(xiàn)象，水質(zhì)透明。持續(xù)沖洗約lmin。

(2)將試壓管段封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排盡。

(3)管道充滿水后，應(yīng)進(jìn)行密封檢查。

(4)對(duì)管道開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于lOmin。

(5)升壓至0.7Mpa后，停止加壓，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)

壓，補(bǔ)壓不得高于0.7Mpa。

(6)穩(wěn)壓15min,壓力降不應(yīng)大于3%,且無泄露現(xiàn)象。

(7)將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)

保壓lh。

9.4地埋管系統(tǒng)第二次試驗(yàn)垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完

成后，回填前應(yīng)進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：

(1)向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。

(2)系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。

(3)對(duì)系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于lOmin.

(4)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降

可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說明：此時(shí)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂

直埋管底部的壓力為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部的試驗(yàn)壓力值應(yīng)為0.7Mpa。

(5)穩(wěn)定至少30min,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%,且無泄漏現(xiàn)

象。

9.5地埋管系統(tǒng)第三次試驗(yàn)環(huán)路集管與機(jī)房分集水器連接完成，回填

前進(jìn)行第三次水壓試驗(yàn)。

(1)向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。

(2)系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。

(3)對(duì)系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于lOmin.

(4)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降

可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說明：此時(shí)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂

直埋管底部的壓力為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部的試驗(yàn)壓力值應(yīng)為0.7Mpa。

(5)在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少2h,且無泄漏現(xiàn)象。

9.6地埋管系統(tǒng)第四次試驗(yàn)地埋管系統(tǒng)全部安裝完畢后，且沖洗、排

氣及回填完成后，應(yīng)進(jìn)行第四次水壓試驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)步驟如下:

(1)向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。

(2)系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。

(3)對(duì)系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于lOmin.

(4)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降

可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說明：此時(shí)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂

直埋管底部的壓力，系統(tǒng)頂部的試驗(yàn)壓力值應(yīng)為0.7Mpa。

(5)在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少12h,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%。

9.7地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)注意事項(xiàng)

(1)采用手動(dòng)泵緩慢升壓。

(2)升壓過程中應(yīng)隨時(shí)觀察與檢查，不得有滲漏。不得以氣壓

代替水壓試驗(yàn)。

(3)當(dāng)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏或停壓后壓力將大于3%時(shí)，

應(yīng)查清滲漏部位或分析滲漏原因，同時(shí)檢查實(shí)驗(yàn)步驟是否規(guī)范、是否

符合要求。查明原因后，將系統(tǒng)壓力將至大氣壓，經(jīng)處理隱患后，再

重新試驗(yàn)。

(4)系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，泄壓時(shí)同樣也應(yīng)緩慢，不允

許快速降壓。

(5)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)全部完成后，方可拆除壓力檢驗(yàn)裝置。有條件可

以保留以備隨時(shí)檢查。

(6)管道和系統(tǒng)分段試壓合格后，可以對(duì)管道和系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。

沖洗水應(yīng)清潔，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s,直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)

水的濁度相一致為止。沖洗完畢，再次向地埋管系統(tǒng)中充注水時(shí)應(yīng)排

凈空氣，并及時(shí)密封。

(7)每進(jìn)行一次管道或系統(tǒng)試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)填寫實(shí)驗(yàn)記錄，由

項(xiàng)目經(jīng)理簽字認(rèn)可。

10垂直豎井的灌漿回填

10.1灌漿回填料的選定對(duì)灌漿材料的選擇取決于地下條件，以及灌

漿材料的特性和地埋管熱交換器的預(yù)期運(yùn)行溫度。灌注合適的灌漿可

以加強(qiáng)土壤和熱交換器之間的熱接觸，防止污染物從地面向下滲漏，

防止地下各水層之間的移動(dòng)。

(1)設(shè)計(jì)要求規(guī)定：回填材料在灰?guī)r層采用原土混合一定比例

的砂水泥回填，在粘土層采用含6%膨脹土和90%Si02細(xì)砂子的混

合料回填。其比例可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)查。然而實(shí)際土層中的粘土

層中含砂量本身就很大，回填料可以適當(dāng)減少砂子的比例，增大膨潤(rùn)

土的含量，對(duì)回填料的導(dǎo)熱能力具有良好凝固作用。

(2)回填材料中的原土一般取至鉆孔時(shí)取出的泥沙漿，觀察其

凝固后如收縮很小時(shí)，也可直接用作灌漿材料

(3)灌漿前應(yīng)計(jì)算好每個(gè)井需用灌漿液的用量，且須保證一次

灌漿完畢。

需要特別說明的是：由于底層結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜，出現(xiàn)斷層、破

碎帶或漏層時(shí)，其灌漿一般不可預(yù)計(jì)和估算，灌漿液的用量只能按理

論值計(jì)算。

(4)當(dāng)?shù)芈窆軗Q熱器設(shè)在凍土層以下非常密實(shí)或堅(jiān)硬的土壤、

巖石情況下，應(yīng)采用水泥基料灌漿。

(5)封孔材料采用膨潤(rùn)土、細(xì)砂或水泥的混合漿。膨潤(rùn)土的為

膨脹率5%,其所占封孔材料的比例宜為10%。

10.2灌漿步驟及施工要求

(1)垂直豎井回填前必須對(duì)垂直PE管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格

后才能進(jìn)行回填。在回填過程中垂直PE管須進(jìn)行保壓，一旦發(fā)現(xiàn)壓

力出現(xiàn)異常，立即停止，查明原因并及時(shí)進(jìn)行處理后方可繼續(xù)回填。

(2)管孔中的垂直PE管埋完后應(yīng)等待3?4h,待井中泥漿沉淀

后用中粗砂回填，必須將管和管孔之間空隙填實(shí)，確保換熱效果，第

一次填完后應(yīng)多次檢查。

(3)回填完后將留在地面的管道管口進(jìn)行封堵保護(hù)，防止后續(xù)

施工造成損壞。

10.3灌漿回填的保證措施

(1)在灌漿回填的過程中，隨時(shí)監(jiān)督檢測(cè)灌漿的運(yùn)行操作，保

證灌漿以正確的比例被充分混合攪拌，并有足夠的粘性通過泥漿泵將

其注入豎井內(nèi)。

(2)豎管需采用管卡或其他方式(間距2.5m?3m)將四支管分

開固定，保證灌漿料能均勻圍繞垂直PE管四周。

(3)如果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實(shí)或堅(jiān)硬的土壤或巖石

時(shí)，應(yīng)采用水泥基料灌漿。

(4)當(dāng)采用水泥作為混合基料灌漿時(shí)，應(yīng)由純水泥和重量比為

50%的膨潤(rùn)土粉組成。當(dāng)采用水與水泥時(shí)，取0.55比0.6的重量比

就能滿足要求。

11溝槽開挖

11.1溝槽放線

(1)水平溝槽開挖前，應(yīng)掌握管道沿線的以下地上和地下情況

和資料：現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種管線和其他各專業(yè)設(shè)計(jì)的情

況；施工供水、供電等條件。

(2)溝槽測(cè)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已有臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和建筑軸線控制樁的

位置，同時(shí)根據(jù)實(shí)際鉆井孔位的分布作為控制過程測(cè)量放線的基準(zhǔn)。

(3)根據(jù)垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點(diǎn)、分支點(diǎn)和

變坡點(diǎn)，并據(jù)此確定管路走向，在確定的點(diǎn)上打坐標(biāo)樁，標(biāo)出管溝中

心及挖溝深度，沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為溝槽邊沿線。

(4)為利于機(jī)械開挖并防止撞傷或損傷垂直埋管，垂直鉆孔應(yīng)

在水平溝槽邊線以外0.5m范圍。水平溝槽沿邊線開挖后，溝槽至鉆

孔之間的土方采取人工開挖方式。

(5)根據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄，確定管線坐標(biāo)位置，會(huì)同

建設(shè)單位、監(jiān)理單位，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)線，并會(huì)簽定位放線記錄。坐標(biāo)及

標(biāo)高數(shù)據(jù)以建設(shè)單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標(biāo)及標(biāo)高為

準(zhǔn)，并以此為室外水平埋管管線的施工基礎(chǔ)。

(6)溝槽開挖必須在定位放線驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

(7)溝槽開挖完成后，需對(duì)管線坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行控制定位，管

道安裝后其偏差必須符合設(shè)計(jì)或《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。

11.2溝槽開挖本方案溝槽開挖采取以機(jī)械開挖為主，人工挖掘?yàn)檩o

的施工方式。

(1)溝槽開挖必須在定位放線驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

(2)溝槽底部的開挖寬度為1.0m設(shè)計(jì)不明確或現(xiàn)場(chǎng)無法按設(shè)計(jì)

施工時(shí)可參照下式計(jì)算確定：

B=Dl+2(bl+b2+b3)

式中：

B-—管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；

D1--管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)；

bl-一管道一側(cè)的工作面寬度(mm)；當(dāng)D1W500,非金屬管道一側(cè)

工作面寬度為400mm。

b2-—管道一側(cè)的支撐厚度，可取150?200mll1；

b3--現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋硅管渠一側(cè)模板厚度(mm)o

(3)當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽地面高程，且

開挖深度在2m以內(nèi)邊坡不加支撐時(shí)。

(4)溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；

②不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下

管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；

③人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小

于0.8m.

(5)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求;

②槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；

③溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一

半；

④槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm；

11.3溝槽墊層

(1)水平地埋管溝槽挖好后，應(yīng)將溝槽內(nèi)的石塊清理干凈，溝

底應(yīng)夯實(shí)。

(2)管道敷設(shè)前溝槽底部夯實(shí)后應(yīng)先鋪設(shè)不少于管徑厚度的細(xì)

沙或200?300mm的細(xì)砂或細(xì)粘土墊層。

11.4溝槽檢驗(yàn)與驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙及鉆井孔位開挖完溝槽后，應(yīng)及時(shí)

組織溝槽驗(yàn)收。溝槽的驗(yàn)收主要有以下兒個(gè)方面：

(1)溝槽的寬度、深度和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。

(2)溝槽底部是否已開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，溝槽底部是否已完成人

工夯實(shí)。

(3)溝槽內(nèi)防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水設(shè)施

是否齊備。

(4)溝槽底部墊層(200mm厚細(xì)砂墊層)是否已按設(shè)計(jì)和施工

要求鋪設(shè)。

(5)當(dāng)溝槽滿足設(shè)計(jì)和施工要求并驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)交給地埋管

施工班組施工。地埋管施工的技術(shù)要求見“水平管理施工”。

11.5溝槽回填

(1)溝槽回填應(yīng)在水平地埋管施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

對(duì)回填過程的檢驗(yàn)與安裝地埋管換熱器可以同步進(jìn)行。

(2)在水平總管連接前先回填200?300mm黃砂粘土，待管道連

接完后在回填300mm細(xì)砂粘土將管道覆蓋，回填泥土?xí)r應(yīng)將混在其中

的石專石等硬物取出，防止對(duì)管道刮傷、壓傷。

12水平埋管施工

12.1PE管的連接方法

按照設(shè)計(jì)要求以及《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366-2005

規(guī)定，埋地管道應(yīng)采用熱熔或電熔連接。針對(duì)本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)與施工特

點(diǎn)，為保證埋地管道所有的連接部位的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，確保地埋管系

統(tǒng)的施工質(zhì)量，確定地埋管系統(tǒng)dn40以下采用電熔承插連接；大于

dn40小于等于dnl60采用熱熔連接的方法，并制定PE管電熔連接施

工方案。

根據(jù)地埋管系統(tǒng)的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，施工中要盡可能的減少管道

的連接接頭。除水平管段須有接頭外，垂直管段時(shí)不允許有接頭的。

12.2專用設(shè)備及工具介紹

(1)PE管專用熱(電)熔機(jī)：保證埋地管連接的嚴(yán)密性，提高

系統(tǒng)可靠性。

(2)其他專用工具：電吹風(fēng)(1?2個(gè))、塑料水桶、水勺、刮

片、干凈毛巾等若干。主要用于PE管與管件的連接與清潔的輔助工

具。

(3)常用的PE管dn32管件：彎頭、直接、三通等。以上管件

采用熱熔和電熔的連接方式。

12.3PE管連接前的注意事項(xiàng)

(1)聚乙烯(PE)管嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過；

PE管與熱力管道間的距離最小不得小于1.50m；與其他管線交叉敷設(shè)

時(shí)，交叉點(diǎn)凈距不應(yīng)小于0.15m,必須按《給水排水管道工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

(2)聚乙烯(PE)管穿越路面等設(shè)施時(shí)應(yīng)采用不得小于穿越管

外徑加100mm的套管，且應(yīng)在設(shè)計(jì)及建設(shè)單位的認(rèn)可下進(jìn)行。

(3)聚乙烯(PE)管地下敷設(shè)時(shí)在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等部位應(yīng)

采取防推脫的綁扎等技術(shù)措施進(jìn)行固定。

(4)聚乙烯(PE)管電熔連接時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)的專用設(shè)備工具，

連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。

(5)電熔連接設(shè)備的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻,

加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝的要求。電熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布

擦凈加熱面上的污物。

(6)電熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符

合廠家工具及管材、管件的要求。在保壓、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件

或在連接件上施加任何外力。

(7)U型管的組對(duì)長(zhǎng)度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對(duì)

接要求，組對(duì)好的U型管的兩開口端部，應(yīng)及時(shí)密封)

(8)從事PE管連接的操作人工上崗前"經(jīng)過廠家專門培訓(xùn)，經(jīng)

考核和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。

(9)地埋管系統(tǒng)施工時(shí)，溝槽或豎井內(nèi)應(yīng)避免雨水和施工用水

浸入。溝槽內(nèi)應(yīng)有防止雨水、地下水的抽排設(shè)施和系統(tǒng)(排水溝、集

水坑、潛水泵等)。

12.4PE管的連接方法

(1)所有地埋管道必須按設(shè)計(jì)要求采用熱熔或電熔的方法連接。

dn90以下采用電熔承插連接；大于dn90采用熱熔連接。

(2)地下水平埋管如有接頭應(yīng)采用相同材料的管件熔接，不同

種類的塑料或級(jí)別不同的塑料不應(yīng)熔接。不應(yīng)采用金屬管件連接。

(3)豎直U型管換熱器的單U形彎管接頭，應(yīng)選用定型的單U

形彎頭成品件。不允許采用兩個(gè)90°的彎頭對(duì)接的方式構(gòu)成U形彎

管接頭。

(4)U型管的組對(duì)長(zhǎng)度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平聯(lián)箱的對(duì)接

要求，組對(duì)好的U型管的兩開口端部，必須及時(shí)密封。

(5)環(huán)路集管與各環(huán)路的連接：dn40以下采用電熔承插連接；

大于dn40小于等于dnl60采用熱熔連接的方式。如必須采用金屬件

絲接連接時(shí)，需在連接件外做防腐，并作地下檢查井維護(hù)。

(6)從事管道連接的操作工人上崗前"應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考

試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。

12.5PE管熱(電)熔連接注意事項(xiàng)

(1)電熔連接前必須將PE管和管件擦拭干凈，避免表面有雜物

引起假焊。

(2)PE管件電熔時(shí)熔熱部位的熔溫約210C,熔接時(shí)間為50s。

熔接完成后3min內(nèi)，因熔熱部位的余熱(約有近100℃)仍然較高,

這時(shí)只要用力仍能將熔熱管件拔出。而且被熔熱的管道本身也存在應(yīng)

力(比如：垂直管與水平管固定連接后因各自方向不同而產(chǎn)生的應(yīng)

力)，若熔熱管件與管道不于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接

就會(huì)因應(yīng)力而產(chǎn)生變形、位移，導(dǎo)致熔接失敗或出現(xiàn)質(zhì)量隱患。

(3)熔熱溫度和時(shí)間必須掌握尺度，加熱時(shí)間不夠容易造成插

入深度不夠，加熱時(shí)間過長(zhǎng)容易造成管道插入過度變形，使管道內(nèi)徑

縮小影響管道流量。

(4)嚴(yán)格保持冷卻時(shí)間，避免管道未成型前管道連接處變形影

響管道連接質(zhì)量。

(5)熔接場(chǎng)地應(yīng)盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應(yīng)

有防觸電裝置和措施。溝槽內(nèi)熔接時(shí)，施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣

手套。

12.6PE管熱(電)熔連接施工步驟

(1)垂直PE管與水平PE管連接前應(yīng)將管道端部修剪平整。用

切割器或?qū)Ｓ肞E管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端應(yīng)呈圓

形。

(2)清潔PE管、管件表面與管腔內(nèi)的泥土和油漬，并不起毛的

毛巾擦拭干凈。對(duì)其表面和管內(nèi)腔的水跡應(yīng)用電吹風(fēng)吹干。

(3)用刮片(鋼片或玻璃片)將PE管端部外表面(約3?5cm),

以及PE管件內(nèi)表面熔接部位刮去薄薄的一層表皮，去除表面氧化層。

刮去表皮時(shí)用力要均勻，厚薄要一致。

(4)擦拭干凈準(zhǔn)備熔接的管子端頭和管件的外內(nèi)表面，然后將

需要熔接的管道端部插入電熔管套。PE管插入深度見下表：

外徑mmdn25~32dn40dn50dn63dn75dn90

融入深度mm202225283135

(5)為防止垂直管與水平管間的連接因熔熱過程中產(chǎn)生熱變形,

我們采取了以下措施：在每一處連接管段上綁扎一節(jié)N40X40X3角

鋼(L=500mm),使其固定牢固，并使每一處連接管段在熔熱后仍保持

固定2h.

(6)將PE管完全插入PE管件內(nèi)并對(duì)齊平直后，將其兩端用上

述方法綁扎固定。在將電熔機(jī)的兩個(gè)正負(fù)極(紅、黃)電源分別插入

管件電源孔內(nèi)。

(7)接通電熔機(jī)電源，按照電熔機(jī)操作程序事先設(shè)定熔接時(shí)間

(50s),啟動(dòng)電源按鈕，熔接開始。熔接時(shí)間到后，電熔機(jī)自動(dòng)停

機(jī)。關(guān)斷電源，拔出電源線，熔接完成。

(8)熔熱后的PE管件與PE管直管段的外觀縱向要一致，不允

許出現(xiàn)角度或偏差。電熔管件外側(cè)面兩小孔內(nèi)塑料頭熔熱后凸出，表

明PE管件與PE管熔熱后接觸面完全熔熱密實(shí)，熔接完成。

12.7水平埋管敷設(shè)的要求

(1)埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設(shè)厚度為

200?300nlm的細(xì)砂。細(xì)砂鋪設(shè)前應(yīng)用鐵絲濾網(wǎng)過濾，清除較大的砂

料:、石塊和雜物。

(2)PE管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。

應(yīng)采用非金屬繩索下管。管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊。對(duì)敷

設(shè)、連接間隔時(shí)間較長(zhǎng)或每次工程收工時(shí)，管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。

對(duì)需臨時(shí)敞開管口時(shí)一，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進(jìn)

入管道內(nèi)，并保證您個(gè)管口周邊環(huán)境清潔。

(3)水平PE管道穿越建筑或其他構(gòu)筑物時(shí)必須設(shè)置套管。套管

內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺。當(dāng)采用金屬套管時(shí)，套管兩端關(guān)口應(yīng)鈍口或坡口或

翻邊，PE管穿過套管時(shí)不得使其表面產(chǎn)生拉痕，必要時(shí)PE管道再加

護(hù)套保護(hù)。

(4)敷設(shè)管道時(shí)防止折斷、扭結(jié)等現(xiàn)象，按施工操作程序采用

電熔連接完畢后，應(yīng)在24h后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行

下道程序。

(5)檢查溝槽內(nèi)有無石塊、土塊等硬物，敷設(shè)的細(xì)砂墊層是否

平整，是否按要求和間距了埋設(shè)的水平PE管的固定支架，當(dāng)符合以

上要求時(shí)才能敷設(shè)水平管道。

(6)由于PE管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時(shí)多

呈盤狀，直線敷設(shè)較困難，應(yīng)采取措施固定。因此，水平PE管敷設(shè)

前必須設(shè)置支架。

(7)水平PE管的固定支架采用經(jīng)瀝青防腐處理的30X40木條,

按2?3m設(shè)一處，支架長(zhǎng)度與溝槽底部寬度相同。水平PE管與支架

采用塑料扎帶綁扎固定。

(8)管道的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，管道放置后進(jìn)行固定處

理。

(9)水平地埋管之間的敷設(shè)間距應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定的距離。

(10)敷設(shè)水平PE管過程中，對(duì)管道應(yīng)采取保護(hù)措施，防止塊

石等重物撞擊管身。

(11)水平地埋管回填前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)要求和步驟見“地

埋管系統(tǒng)試驗(yàn)”。

(12)當(dāng)室外環(huán)境溫度低于0℃時(shí)一，不允許進(jìn)行地埋管系統(tǒng)的施

Io

(13)水平地埋管底部回填料須顆粒細(xì)小、松散、均勻且不應(yīng)含

石塊和土塊；槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物和凍土。

(14)水平地埋管溝槽回填壓實(shí)須逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。

回填壓實(shí)過程應(yīng)均勻，回填土應(yīng)與管道接觸緊密。

(15)地埋管系統(tǒng)施工時(shí)，地溝或豎孔應(yīng)避免雨水和施工用水浸

入。

(16)地埋管換熱器安裝完成后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保壓，應(yīng)以地埋管

系統(tǒng)頂點(diǎn)壓力為保壓值。

13地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置的設(shè)置

地埋管換熱系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，應(yīng)設(shè)置以下裝置和系統(tǒng)：

13.1在地埋管換熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置自動(dòng)沖液系統(tǒng)和泄露報(bào)警系統(tǒng)。

13.2系統(tǒng)的反沖洗的沖洗量為工作流量的2倍。以上應(yīng)設(shè)置的系統(tǒng)

（自動(dòng)沖液系統(tǒng)和泄露報(bào)警系統(tǒng)）和裝置（反沖洗），設(shè)計(jì)文件僅只

有文字要求，而沒有圖紙化設(shè)計(jì)。具體施工應(yīng)以設(shè)計(jì)院相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖

紙為準(zhǔn)。

14水平地埋管溝槽回填

14.1溝槽回填注意事項(xiàng)

(1)水平地埋管水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上

回填高度不應(yīng)小于0.5m。水平地埋管施工全部完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，

并確認(rèn)地埋管無滲漏后，方可回填溝槽。

(2)回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后再回填

至管頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排盡后在回填。

(3)回填時(shí)應(yīng)將回填材料推入溝，先使用人工夯實(shí)細(xì)砂并確保

沒有石塊落入，再用斜刮板來回走幾趟以使回填材料盡可能均勻并防

止出現(xiàn)較大空隙，最后用滾輪碾壓平實(shí)?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不

得損傷管道。

(4)回填土的含水量宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含

水量附近。

(5)水平地埋管系統(tǒng)通過隱秘工程驗(yàn)收，管道兩側(cè)和管頂以上

500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕壓夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過

300mm。當(dāng)人工回填到管頂以上0.5m后，方可采用機(jī)械回填，但不得

在管道上方行馳。機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在地埋管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)

(6)溝槽內(nèi)水平地埋管回填料應(yīng)細(xì)小、松散、均勻，不允許含

石塊及土塊。回填壓實(shí)過程應(yīng)均勻，回填料應(yīng)與管道接觸緊密，并且

不得損傷管道。

(7)回填土?xí)r，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于500mm

的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)

粒土回填；冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻滲入凍土，其

數(shù)量不得超過填涂總體積的15%,且東塊尺寸不得超過lOOmnio

(8)回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口。

管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)

入槽內(nèi)，不得直接仍在管道上，回填其他部位時(shí)、應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)

(9)同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)一，

應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上條

規(guī)定回填；分段回填壓實(shí)時(shí)一，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯;

采用木夯，硅式夯等壓實(shí)工具時(shí)一，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓

的重疊度不得小于200mm.

14.2溝槽回填技術(shù)要求

(1)回填材料、回填密實(shí)度、回填厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)

設(shè)計(jì)沒有明確規(guī)定時(shí)可按圖中要求施工?；靥畈牧项w粒應(yīng)細(xì)小均勻且

不含石塊及土塊。溝槽底部至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、

凍土、垃圾以及大于50mm的磚、石等硬塊。

(2)管道兩側(cè)及頂管0.5m以內(nèi)的回填材料，不得含碎石、磚塊、

垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許

有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積

的15%.

(3)回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為0.2?0.3m,管道兩側(cè)

及管頂0.5m以內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)。當(dāng)回填土超過管頂0.5m時(shí),

可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為0.25~0.4mo

(4)回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填；管道兩側(cè)壓

實(shí)面的高差不應(yīng)超過300mm。管腋部應(yīng)使用人工回填，填土必須塞嚴(yán)、

搗實(shí)，保持與管道緊密接觸。

(5)同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí),

道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道和槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行。

(6)同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)一，

應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上述

規(guī)定回填。

(7)分層管道回填時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)做好每一管道層上方20cm范圍內(nèi)

的回填，回填料應(yīng)細(xì)砂，其間不得有尖利的巖石塊、碎石或硬物。

(8)當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的荷載較

大，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)，原土含水量高且不具備降低含

水量條件不能達(dá)到要求的密實(shí)度時(shí)，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰土、

砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其他材料回填(必須征的

設(shè)計(jì)院的同意)，質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。

(9)沒有修路計(jì)劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50mll1,

寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實(shí)度不應(yīng)大于85%；其余部

位，當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于90%.處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)

的溝槽回填土，表層50mm范圍內(nèi)不宜壓實(shí)，但可將表面整平，并宜

預(yù)留沉降量。

15地埋管系統(tǒng)施工中的保護(hù)措施

15.1由于地埋管換熱器系統(tǒng)常年處在地下土壤里，特別是一套新系

統(tǒng)，地基因建筑可能會(huì)發(fā)生不均勻沉降現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的發(fā)生，直接

受其影響的就是水平埋管系統(tǒng)。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生后對(duì)水平埋管

系統(tǒng)造成的破壞和損傷，應(yīng)在室外直埋水平埋管敷設(shè)前在溝槽內(nèi)鋪設(shè)

厚度為200?300mm的砂墊層，水平埋管的管頂采用不小于300mm砂

覆蓋層，其上部在采取土壤回填夯實(shí)。以抵抗和降低地上建筑物因發(fā)

生垂直或不均勻沉降給水平埋管系統(tǒng)帶來的破壞作用。此砂墊層在地

上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時(shí)，可降低對(duì)水平地埋管造成破壞

的軟基層。

15.2設(shè)計(jì)的供回水平地埋管通常會(huì)穿過地基基礎(chǔ)或基礎(chǔ)墻至建筑物

機(jī)房地面。管道穿墻一般設(shè)計(jì)會(huì)采用安裝套管密封。為保護(hù)管道靠近

墻的供回管線的支架免受因空洞而造成的土壤沉降差的影響，在墻體

的外表面應(yīng)采用冷作用瀝青的材料填縫，使其密封防水。這項(xiàng)工作必

須在回填之前處理。此項(xiàng)措施可以防護(hù)管道在穿越建筑物的部位時(shí)因

土壤沉降帶來的危害。

16地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

地埋管系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，由專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)來工

地現(xiàn)場(chǎng)做試驗(yàn)鑒定，并應(yīng)提供檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)管材，管件等材料外觀檢查并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

(2)鉆孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直徑、壁厚及

長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

(3)回填材料及其配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

(4)地埋管換熱器、環(huán)路集管及連接管水壓試驗(yàn)應(yīng)合格；

(5)各環(huán)路流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

(6)循環(huán)水流量及進(jìn)出水溫差均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

(7)各項(xiàng)施工記錄、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、隱秘工程以及竣工圖均應(yīng)符合

實(shí)際和設(shè)計(jì)要求。

17地溫場(chǎng)以及空調(diào)系統(tǒng)遠(yuǎn)傳監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)方案

地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)利用土壤作為埋地管換熱器的熱源或熱匯，對(duì)

建筑物進(jìn)行供熱和供冷，在埋地管換熱器設(shè)計(jì)中，土壤的導(dǎo)熱系數(shù)是

很重要的參數(shù)，而對(duì)地溫進(jìn)行長(zhǎng)期可靠的監(jiān)測(cè)顯得特別重要。在現(xiàn)場(chǎng)

實(shí)測(cè)土壤導(dǎo)熱系數(shù)時(shí)測(cè)試時(shí)間要足夠長(zhǎng)，測(cè)試時(shí)工況穩(wěn)定后的流體進(jìn)

出口及不同深度的溫度會(huì)影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

如上圖所示，電腦服務(wù)器通過總線將現(xiàn)場(chǎng)溫度采集模塊相連，溫

度采集模塊通過單總線將各溫度傳感器相連。每個(gè)溫度采集模塊可以

連接內(nèi)置「60個(gè)溫度傳感器的測(cè)溫電纜。本方案可以對(duì)大型試驗(yàn)場(chǎng)進(jìn)

行溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，支持多口井及上千點(diǎn)的溫度同時(shí)在線監(jiān)測(cè)。

防水感溫電纜采用特種材質(zhì)加工而成，經(jīng)測(cè)試與檢測(cè)具備一定的

防水、耐壓、抗拉、耐磨、防腐蝕的能力，可以常年穩(wěn)定運(yùn)行于地下

環(huán)境場(chǎng)中，使用時(shí)請(qǐng)按以下方法操作與使用：

使用時(shí)，應(yīng)將感溫電纜置于U形管內(nèi)以方便后期維護(hù)。若置與U

形管外，要做好電纜防護(hù)，防止在安裝過程中電纜被劃傷，以保持電

纜的耐水壓能力和使用壽命。

電纜采用三線制總線方式，請(qǐng)嚴(yán)格按照接線說明接線操作。

二機(jī)房工藝工程施工方案

機(jī)房工藝工程分2大部分，制冷工藝管道工程及其設(shè)備安裝，制

熱工藝管道及其設(shè)備安裝。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)空調(diào)冬季制熱熱負(fù)荷5690kW,

夏季制冷冷負(fù)荷5200kW。冬季：兩臺(tái)地源扔機(jī)組+兩臺(tái)燃?xì)忮仩t聯(lián)合

運(yùn)行供熱，熱源供給容量5854kW,滿足設(shè)計(jì)使用要求；夏季：三臺(tái)地

源熱泵機(jī)組+一臺(tái)單冷制冷機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行制冷,冷源供給容量5244kW,

滿足設(shè)計(jì)使用要求。

1施工部署

1.1施工準(zhǔn)備作為施工正式開工前的布置、安排，是施工工作的前奏。

它的基本任務(wù)是為施工建立必要的技術(shù)和物資條件，統(tǒng)籌安排施工力

量和施工現(xiàn)場(chǎng)。它是進(jìn)行目標(biāo)管理，工程施工順利進(jìn)行的根本保證，

因此認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作對(duì)發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)、合理供應(yīng)資源、加快施工速

度、提高工程質(zhì)量、降低工程成本、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、贏得企業(yè)社

會(huì)信譽(yù)等具有重要意義，其工作要點(diǎn)如下：

認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作：

技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，將積極配合公司按計(jì)劃的管理組織

機(jī)構(gòu)及時(shí)組織工程施工技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)做好如下工作：

(1)做好圖紙會(huì)審工作

熟悉圖紙，進(jìn)行自審工作，做好審查記錄以及設(shè)計(jì)圖紙的疑問和

建議，在此基礎(chǔ)上會(huì)同公司和業(yè)主及設(shè)計(jì)院進(jìn)行圖紙會(huì)審，深入理解

設(shè)計(jì)思路、意圖以及設(shè)計(jì)要求，從而指導(dǎo)施工。

(2)積極準(zhǔn)備有關(guān)的技術(shù)資料

按施工要求積極配合各類管理資料、技術(shù)資料、施工規(guī)范、驗(yàn)評(píng)

標(biāo)準(zhǔn)，并在技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下進(jìn)行有關(guān)施工技術(shù)交底工作。

(3)做好施工組織設(shè)計(jì)的補(bǔ)充調(diào)整工作

通過對(duì)施工圖紙的會(huì)審以及施工技術(shù)要求的掌握、理解、核定，

在技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下進(jìn)行組織設(shè)計(jì)的補(bǔ)充、調(diào)整工作，使施工組織

設(shè)計(jì)更切合實(shí)際地發(fā)揮作用。

(4)及時(shí)準(zhǔn)確地編制好施工圖預(yù)算。

按照施工圖及補(bǔ)充圖紙編制出施工圖預(yù)算,按施工要求及時(shí)編制

出預(yù)算工料分析,它是項(xiàng)目部編制各項(xiàng)成本支此考核用工,簽發(fā)任務(wù)

單，限額用料的依據(jù)。

(5)健全技術(shù)管理的各級(jí)制度

施工中的技術(shù)管理是施工管理的重要組成部分，及時(shí)配合項(xiàng)目

部編制出可行的各種施工方案，并做好對(duì)各級(jí)技術(shù)及施工班組的技術(shù)

交底工作，制訂規(guī)范的工作職責(zé)和工作制度，使技術(shù)管理?xiàng)l理化，專

業(yè)化。

(6)做好物資準(zhǔn)備工作

積極組織物資供應(yīng)，按使用要求做好現(xiàn)場(chǎng)材料貯存，保管工作，

并做好標(biāo)準(zhǔn)化管理，配備必要的消防器材，制訂保管，守衛(wèi)及領(lǐng)用手

續(xù)制度。

(7)做好勞動(dòng)組織準(zhǔn)備