鐵路橋涵工程施工質量驗收標準

.3.4骨架節(jié)段加工允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1長度±5尺量2彎曲度節(jié)段長的1/1000且不大于10檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。Ⅱ桿件預拼主控項目11.3.5一般項目11.3.6鋼拱橋桿件預拼施工允許偏差和檢驗方法應符合第12.2.8Ⅲ拼裝架設主控項目11.3.7鋼拱橋拼裝架設的檢驗應符合第12.3.1～12.3.一般項目11.3.8鋼拱橋安裝允許偏差和檢驗方法應符合第12.3.Ⅳ涂裝主控項目11.3.9一般項目11.3.10Ⅴ外包混凝土主控項目11.3.11混凝土原材料、配合比設計和拌制應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.2節(jié)、第6.3節(jié)和第6.4.1~6.4.3條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查拌和站出具的混凝土質量證明文件。11.3.12混凝土施工的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.4.4條、第6.4.5條、第6.4.8條、第6.4.9條和第6.4.13條的規(guī)定。11.3.13外包混凝土的澆筑檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。Ⅵ吊桿及系桿主控項目11.3.14吊桿、系桿及配件的品種、規(guī)格、質量應符合檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量，檢查質量證明文件。11.3.1檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。11.3.16吊桿檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。11.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。Ⅶ梁部主控項目11.3.18一般項目11.3.19Ⅷ支座主控項目11.3.20支座安裝的檢驗應符合第16.2.1～16.2.一般項目11.3.21支座安裝的檢驗應符合第1611.4鋼拱Ⅰ桿件預拼主控項目11.4.1一般項目11.4.2鋼拱橋桿件預拼施工允許偏差和檢驗方法應符合第12.Ⅱ拼裝架設主控項目11.4.3鋼拱橋拼裝架設的檢驗應符合第12.3.1～12.3.5一般項目11.4.4鋼拱橋安裝允許偏差和檢驗方法應符合第12.3Ⅲ涂裝主控項目11.4.5一般項目11.4.6Ⅳ橋面板（梁部）主控項目11.4.一般項目11.4.8V支座主控項目11.4.9支座安裝的檢驗應符合第16.2.1～16.2.一般項目11.4.10支座安裝的檢驗應符合第16.2.6

12鋼桁梁12.1一般規(guī)定12.1.11產品合格證書（含質量檢驗報告）。2鋼材、焊材和高強度螺栓及涂裝材料出廠質量證明書及檢驗報告。3施工圖、拼裝簡圖及加工圖。4工廠高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告。5焊接工藝評定試驗報告、高強度螺栓施擰試驗報告及其它主要工藝試驗報告。6焊縫檢驗報告、焊縫重大修補記錄和焊接接頭破壞性檢驗報告。7工廠試拼裝記錄。8涂裝試驗報告。9構件發(fā)送表和包裝清單。12.1.2高強度螺栓施擰用的電動扳手應采用扭矩系數(shù)試驗儀標定，定扭矩帶響扳手應采用扭矩系數(shù)試驗儀或掛重法標定，施擰扭矩檢查扳手應采用掛重法標定。施擰前及施擰后，應對施擰扳手進行扭矩標定，標定次數(shù)為每天上班前和下班后各一次。班前標定值不得大于規(guī)定值的±3%；班后標定不得超過規(guī)定值的±12.1.3采用整節(jié)段或桁片式架設時應12.1.4鋼梁工地焊接應在12.1.5鋼梁節(jié)點栓群終擰，鋼梁及鋼橋面板工地焊接，桿件結合點可能積水的縫隙封填等驗收應留有影像資料12.2桿件預拼主控項目12.2.1桿件及零件的規(guī)格、質量應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量和檢查出廠產品合格證。12.2.2鋼桁梁構件拼裝前應進行板面抗滑移系數(shù)試驗，每批試件的抗滑移系數(shù)最小值應符合設計要求，設計無要求時不得小于0.45。栓接板面在露天環(huán)境存放超過6個月時，應檢查抗滑移系數(shù)的降低情況，有疑問時應進行試驗。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位抗滑移系數(shù)試驗。監(jiān)理單位見證檢驗。12.2.3高強度螺栓連接副到貨后應及時對規(guī)格、質量、扭矩系數(shù)進行復驗，復驗時其扭矩系數(shù)平均值應在0.110～0.150之間，標準差不大于0.0100；復驗宜在溫度為15℃檢驗數(shù)量：連接副規(guī)格、質量施工單位和監(jiān)理單位全部檢查。扭矩系數(shù)施工單位按生產廠提供批號每批不少于8套分批檢查，監(jiān)理單位同施工單位。檢驗方法：觀察、尺量和檢查工廠按批提供的產品質量保證書。施工單位扭矩系數(shù)試驗，監(jiān)理單位檢查試驗報告和見證檢驗。12.2.4鋼桁梁桿件預拼應按照桿件預拼圖施工。桿件預拼成吊裝單元后，桿件及釘栓布置不得妨礙后續(xù)拼裝，吊裝單元重量不得大于吊機起重能力。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：對照預拼圖檢查。12.2.5檢驗數(shù)量：主桁節(jié)點及縱橫梁連接處每個栓群施工單位檢查數(shù)量不低于總數(shù)的20%，但不少于3副，每個主桁節(jié)點不得少于5副。監(jiān)理單位每個栓群或節(jié)點板隨機抽查10%，但主桁和縱、橫梁連接處不少于2副，其余節(jié)點不少于1副。檢驗方法：施工單位使用扭矩板手或量角器檢查。監(jiān)理單位見證檢驗。12.2.6由板厚小于32mm板組成的板束，其板層縫隙應滿足0.3mm插片深入縫隙深度不大于20mm的規(guī)定。由板厚大于32mm板組成的板束，其密貼標準應檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：用0.3mm12.2.7磨光頂緊節(jié)點預拼，應按照工廠的編號對號組拼，不得調換、調邊或翻面拼裝，磨光頂緊處縫隙不大于0.2mm檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：用0.2mm一般項目12.2.8鋼桁梁桿件預拼允許偏差和檢驗方法應符合表12.2.8的規(guī)定。表12.2.8桿件預拼允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1兩片縱梁間距±1尺量不少于5處2兩片縱梁平面對角線±2檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。12.3拼裝架設主控項目12.3.1鋼桁梁拼裝架設順序應符合設計要求。設計無要求時應按鋼桁梁節(jié)間依次進行施工。主桁桿件應左右兩側對稱拼裝成閉合三角形，每組拼完成一個節(jié)間或一孔梁應即檢測調正其位置及預拱度。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和檢查測量記錄。12.3.2在支架上拼裝鋼桁梁時，沖釘和高強度螺栓總數(shù)量不得少于栓孔總數(shù)的1/3，其中沖釘應占2/3，栓孔較少部位沖釘和高強度螺栓數(shù)量不得少于6個。工具螺栓宜安裝于拼接板四周和拼縫位置。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、計數(shù)。12.3.3采用懸臂法或半懸臂法拼裝鋼桁梁時，聯(lián)結處沖釘數(shù)量應按所承受的荷載計算決定，但不得少于栓孔總數(shù)的一半，其余栓孔布置高強度螺栓。沖釘和高強度螺栓應均布安裝。工具螺栓數(shù)量須滿足板束密貼要求。松吊鉤后應盡快安裝剩余栓孔的高強度螺栓，并按施擰工藝的規(guī)定進行初擰。對于大跨度鋼梁采用整桁片、整桁段架設時，松吊鉤前的沖釘數(shù)量及高強度螺栓安裝數(shù)量與施擰狀態(tài)應根據(jù)計算確定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、計數(shù)和檢查計算資料。12.3.4桿件拼裝時栓接板面及栓孔應潔凈、干燥、平整，當拼裝出現(xiàn)磨擦面間隙時，板面處理應檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。12.3.5扭矩法終擰檢查扭矩，欠擰和超擰值均不得大于規(guī)定值的10%，每個栓群或節(jié)點檢查的螺栓合格率不得小于80%，并應對欠擰者補擰至規(guī)定扭矩，超擰者更換連接副后重新擰緊。扭角法終擰檢查轉角，不足讀數(shù)應補擰至規(guī)定轉角，超擰度數(shù)大于5°檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位每個栓群或節(jié)點板隨機抽查10%，但主桁和縱、橫梁連接處不少于2副，其余節(jié)點不少于1副。檢驗方法：施工單位使用扭矩板手或量角器檢查。監(jiān)理單位見證檢驗。一般項目12.3.6鋼桁梁安裝允許偏差和檢驗方法，應符合表12.3.6表12.3.6鋼桁梁安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1墩臺處橫梁中線與設計線路中線偏移10mm測量檢查2兩孔（聯(lián)）間相鄰橫梁中線相對偏差5mm3墩臺處橫梁頂與設計高程偏差±10mm4兩孔（聯(lián)）間相鄰橫梁相對高差5mm5每孔梁對角線支點的相對高差5mm6固定支座處鋼梁節(jié)點中心線與設計里程縱向偏差連續(xù)梁、梁跨≥60m簡支梁±20mm梁跨＜60m簡支梁±10mm7鋼梁平面弦桿節(jié)點對梁跨端節(jié)點中心聯(lián)線的偏移跨度的1/5000弦桿節(jié)點對相鄰兩個奇數(shù)或偶數(shù)節(jié)點中心聯(lián)線的偏移5mm8豎桿在鋼梁的橫斷面內垂直偏移豎桿理論長度的1/7009鋼梁立面拱度偏差設計拱度≤60mm±4mm設計拱度≤120mm設計拱度的±8%設計拱度>120mm按技術文件中規(guī)定10兩主桁相對節(jié)點位置支點處相對高差梁寬的1/1000梁跨中心節(jié)點處相對高差梁寬的1/500跨中其他節(jié)點處相對高差根據(jù)支點及跨中節(jié)點高差按比例增減檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。12.4涂裝主控項目12.4.1鋼桁梁涂裝體系檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：對照設計文件檢查。12.4.2檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和檢查出廠合格證或檢驗報告。12.4.3涂裝前，桿件表面的污泥、油垢、鐵銹等應檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和檢查試驗記錄。12.4.4桿件結合點可能積水的縫隙應在涂裝前進行封填，縫寬不大于0.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。12.4.5檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和檢查施工記錄。12.4.6檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：磁性測厚儀或杠桿千分尺。12.4.7檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一桿件全部檢查。檢驗方法：施工單位采用拉開法和劃格法測定，監(jiān)理單位見證檢驗。一般項目12.4.8涂裝涂料涂層表面，應平整光澤，顏色均勻，無漏底、漏涂、起泡、氣孔、裂紋、剝落、劃傷及咬底缺陷，手工涂刷的無明顯刷痕。在任何1m2范圍內，桔皮、起皺、針孔、流掛小于3檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。12.5橋面板主控項目12.5.1鋼橋面板原材料的品種、規(guī)格、質量應符合設計檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件。施工單位按規(guī)定抽樣進行力學性能試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告。12.5.2檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件。12.5.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。施工單位按現(xiàn)行《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212進行探傷檢查；監(jiān)理單位檢查探傷報告。12.5.4高強度螺栓連接副的規(guī)格、質量、扭矩系數(shù)應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：連接副規(guī)格、質量施工單位和監(jiān)理單位全部檢查。扭矩系數(shù)施工單位按生產廠家提供批號每批不少于8套分批檢查；監(jiān)理單位見證檢驗。檢驗方法：觀察、尺量和檢查工廠按批提供的產品質量證明文件。施工單位做扭矩系數(shù)試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告和見證檢驗。12.5.5高強度螺栓連接副施擰應符合相關標準規(guī)定和施工方案要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位每個栓群或節(jié)點板隨機抽查10%。檢驗方法：施工單位使用扭矩扳手或量角器檢查；監(jiān)理單位見證檢驗。12.5.6混凝土橋面板施工的檢驗應符合第13.3.1條、第13.3.2條、第13.3.4條、第13.3.5條、第13.3.8條、第13.3.11條、第13.3.12條的規(guī)定。一般項目12.5.7混凝土橋面板施工的檢驗應符合第13.3.3條、第13.3.6條、第12.6支座主控項目12.6.1支座安裝使用千斤頂頂梁位置、先后順序和頂落幅度檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。12.6.2支座安裝的檢驗應符合第16.2.1～1613結合梁13.1一般規(guī)定13.1.1鋼筋、混凝土和預應力施工應符合設計要求和《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424的13.1.2鋼梁存放及預拼場地應堅實平整、排水良好，支承點應設在不因自重而產生永久變形的地方，防止部件積水銹蝕和栓接板面磨損、污染。帶有剪力聯(lián)結器的部件存放和運送時，不得13.1.3施工連續(xù)梁現(xiàn)澆橋面板時，混凝土分段長度及澆筑13.1.413.1.5鋼梁節(jié)點栓群終擰，鋼梁及鋼橋面板工地焊接，桿件結合點可能積水的縫隙封填，剪力聯(lián)結器，橋面板濕接縫混凝土澆筑等驗收應留有影像資料13.2鋼梁Ⅰ拼裝架設主控項目13.2.1檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查鋼梁出廠合格證、焊縫檢查（包括弦桿、整體節(jié)點焊接的平整度）記錄、栓接接頭抗滑移系數(shù)試驗記錄、剪力聯(lián)結器彎曲檢驗合格證、鋼梁試拼記錄，觀察和尺量。13.2.2檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。施工單位超聲波探傷，并對25%工地焊接橫向受拉對接焊縫做射線檢查；監(jiān)理單位見證檢驗。13.2.3鋼梁梁段（桿件）栓接拼裝前應對工廠隨梁發(fā)送的栓接板面抗滑移系數(shù)試件進行檢驗，抗滑移系數(shù)檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位對隨梁試件進行試驗；監(jiān)理單位見證檢驗。13.2.4檢驗數(shù)量：連接副的規(guī)格、質量施工單位和監(jiān)理單位全部檢查。扭矩系數(shù)施工單位和監(jiān)理單位按生產廠家提供批號每批不少于8套分批檢查。檢驗方法：觀察、尺量和檢查工廠按批提供的產品質量證明文件，施工單位作扭矩系數(shù)試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告和見證檢驗。13.2.5高強度螺栓連接副施擰應符合設計要求和相關技術標準規(guī)定。施擰使用的扳手在使用前、后應標定，扭矩偏差不得大于使用扭矩值的檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行標定檢查；監(jiān)理單位檢查標定記錄。13.2.61栓釘周邊焊縫長度、寬度、高度、飽滿度及栓釘與鋼板的垂直度和結合程度應符合焊接工藝規(guī)定。2栓釘沿軸線方向焊縫平均高度不小于0.2倍栓釘直徑。3栓釘沿軸線方向焊縫最小高度不小于0.15倍栓釘直徑。4栓釘周邊焊縫平均直徑不小于1.25倍栓釘直徑。5栓釘焊接位置偏差：沿桿件的縱向，栓釘根部和頂部應嚴格控制在±3mm，沿桿件的橫向，栓釘根部為±3mm，頂部為±5mm6每臺班開始生產前應按規(guī)定的焊接工藝試焊2個栓釘，沿栓釘軸線彎曲30°，焊縫應完好無損傷方為合格。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位抽檢5%，但每工作班不小于2個。檢驗方法：觀察和尺量。施工單位進行彎曲試驗；監(jiān)理單位見證檢驗。一般項目13.2.7鋼板梁（或開口鋼箱梁）尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表13.2.表13.2.7序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁高（H）H≤2m±2尺量兩端腹板處H>2m±42主梁中心距±3尺量兩端腹板中心線距3相鄰梁段上下翼緣錯邊量焊接≤1，栓接≤2尺量4相鄰梁段腹板錯邊量焊接≤1，栓接≤25拼接梁段兩端邊孔中心距1.0（采用工地擴孔為2.0）尺量6連續(xù)梁長度±15拼接后量全長7主梁上拱度+10，-3尺量或測量跨中8橫斷面對角線差4尺量兩端斷面9腹板平面度板梁h/350且不大于8尺量箱梁h/250且不大于810旁彎板梁L/5，箱梁3+0.1L，且均不大于811支點高差5測量12主梁、縱橫梁蓋板對腹板的垂直度0.5(有孔部位)1.5（其它部位）直角尺測量注：L為跨長（m），腹板平面度h為蓋板與加勁肋或加勁肋與加勁肋之間的距離（mm）。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。13.2.8鋼桁梁位置和節(jié)點位置允許偏差和檢驗方法應符合第12.3.Ⅱ涂裝主控項目13.2.9鋼梁涂裝的檢驗應符合第12.5.1～12.5.7一般項目13.2.10鋼梁涂裝的檢驗應符合第12.5.Ⅲ支座主控項目13.2.12支座的檢驗應符合第16.2.1～16.一般項目13.2.13支座的檢驗應符合第16.13.3橋面板Ⅰ鋼筋主控項目13.3.1鋼筋原材料質量應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.1~5.2.4條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查試驗室出具的質量證明文件。13.3.2鋼筋加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.3.1條、第5.3.2條、第5.4.1~5.4.3條和第5.5.1~5.5.3條的規(guī)定。一般項目13.3.3鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.5條、第5.3.3條和第5.5.Ⅱ混凝土主控項目13.3.4混凝土原材料、配合比設計和拌制應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.2節(jié)、第6.3節(jié)和第6.4.1~6.4.3條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查拌和站出具的混凝土質量證明文件。13.3.5混凝土施工的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.4.4～6.4.9條和第6.4.13條的規(guī)定。一般項目13.3.6混凝土橋面板允許偏差和檢驗方法，應符合表表13.3.6混凝土橋面板允許偏差和檢驗方法序號項

目允許偏差檢驗方法1板長±10mm尺量不少于5處2板寬+10mm03板厚+10mm04板縱向中線相對旁彎最大偏離值10mm拉線尺量5表面垂直度４‰1m靠尺測量不少于5處6表面平整度51m靠尺檢查不少于5處檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。13.3.7混凝土外觀質量的檢驗應符合第8.2.10條的規(guī)定Ⅲ預應力主控項目13.3.8預應力施工原材料、制作和安裝、張拉、壓漿和封錨（端）的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10一般項目13.3.9Ⅳ橋面板安裝主控項目13.3.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查出廠合格證、驗收記錄，觀察和尺量。13.3.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目13.3.12結合梁的允許偏差和檢驗方法應符合表13表13.3.12序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1橋梁全長±15尺量，檢查橋面及鋼梁2梁高+15，－5尺量，檢查梁端橋面板頂至鋼梁底3橋面板厚度+10，－5尺量檢查跨中及兩端4橋面板中心線與鋼梁中心線10尺量，檢查梁端和跨中5橋面防護墻內側寬度+10－56橋面平整度51m靠尺檢查不少于5處7接觸網支柱基座鋼筋位置5尺量8上拱度（與設計值相比）+10，-3測量，檢查跨中檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。14斜拉橋14.1一般規(guī)定14.1.1模板及支架、鋼筋、混凝土和預應力的施工應符合設計要求和《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424的14.1.2鋼結構存放及預拼場地應堅實平整、排水良好，支承點應設在不因自重而產生永久變形的地方，防止部件積水銹蝕和栓接板面磨損、污梁。帶有剪力聯(lián)結器的部件存放和運送時，不得14.1.3主梁施工時應14.1.4測試索力所用的索力測試儀或頻率儀在使用前應經計量部門檢定，使用期間還應14.1.5鋼錨箱、鋼錨梁、鋼牛腿和索鞍安裝，索塔錨固區(qū)預應力束安裝，主梁合龍段施工，斜拉索錨具安裝、錨頭防腐、封錨混凝土澆筑等14.2混凝土索塔Ⅰ鋼筋主控項目14.2.1鋼筋原材料質量應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.1~5.2.4條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查試驗室出具的質量證明文件。14.2.2鋼筋加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.3.1條、第5.3.2條、第5.4.1~5.4.3條和第5.5.1~5.5.3條的規(guī)定。14.2.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。一般項目14.2.4鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.5條、第5.3.3條和第5.5.4Ⅱ混凝土主控項目14.2.5混凝土原材料、配合比設計和拌制應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.2節(jié)、第6.3節(jié)和第6.4.1~6.4.3條檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查拌和站出具的混凝土質量證明文件。14.2.6混凝土施工的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.4.4～6.4.9條和第6.4.13條一般項目14.2.7索塔的允許偏差和檢驗方法應符合表14表14.2.7序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1頂、底平面尺寸+10-5尺量檢查2頂、底面高程±20測量檢查3塔身中心位置54系梁高程±105傾斜度檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。14.2.8Ⅲ預應力主控項目14.2.9預應力施工原材料、制作和安裝、張拉、壓漿和封錨（端）的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第7.2.1～7.2.614.2.10預留孔道、索道的規(guī)格和數(shù)量檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀測和尺量。一般項目14.2.11預應力筋施工原材料、制作和安裝、張拉、壓漿和封錨（端）應符合設計要求。當設計無要求時，其檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第7.3.4條、Ⅳ索塔錨固區(qū)主控項目14.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件，觀察和尺量。一般項目14.2.13索導管及錨杯的安裝位置、斜度和安裝質量應符合設計要求。斜拉索管道兩端中心位置允許偏差為3mm檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：尺量或角尺檢查。14.2.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。14.3主梁Ⅰ混凝土主梁（Ⅰ）模板及支架主控項目14.3.1模板及支架安裝和拆除的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第4.2.1一般項目14.314.3.3梁段模板的允許偏差和檢驗方法應符合表1表14.3.3序號項目允許偏差檢驗方法1梁段底模板設計拱度±10%測量檢查不少于5處高程±5mm模板面鋪設滑動層后的平整度8mm靠尺、塞尺檢查不少于5處2梁段內外模板梁段長度（累計）±10mm尺量檢查端頭模板位置腹板外側面距梁段中心線+8mm-5mm上翼緣（橋面板）距梁段中心線+10mm-8mm尺量檢查側模板不少于5處梁段高度+10mm-5mm尺量檢查端部腹板、頂板、底板及橫隔板的厚度+10mm0直腹板和橫隔板的垂直度（斜腹板的傾斜位移）4‰梁高吊線檢查不少于5處3孔道定位模板斜拉索管道兩端中心位置3mm測量檢查預應力筋束孔道位置3mm尺量檢查4預埋配件預埋鐵件、錨桿孔、通風孔等位置10mm錨具支承墊板與預留孔道軸線垂直度1o角尺檢查檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。（Ⅱ）鋼筋主控項目14.3.4鋼筋原材料質量應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.1~5.2.4條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查試驗室出具的質量證明文件。14.3.5鋼筋加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.3.1條、第5.3.2條、第5.4.1~5.4.3條和第5.5.1~5.5.3條的規(guī)定。一般項目14.3.6鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.5條、第5.3.3條和第5.5.4條的規(guī)定。（Ⅲ）混凝土主控項目14.3.7混凝土原材料、配合比設計和拌制應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.2節(jié)、第6.3節(jié)和第6.4.1~6.4.3條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查拌和站出具的混凝土質量證明文件。14.3.8混凝土施工的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.4.4、第6.4.11條和第6.4.13條的規(guī)定。一般項目14.3.9梁段的允許偏差和檢驗方法應符合表14表14.3.9序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1長度（累計）±15尺量檢查2中線15測量檢查3腹板外側面距梁段中線+10-5尺量檢查端部4上翼緣（橋面板）外側距梁段中線+15-8尺量檢查不少于5處5梁段高程+15-5測量檢查不少于5處6腹板、頂板、底板及橫隔板的厚度+150尺量檢查端部7直腹板、橫隔板垂直度（斜腹板的傾斜位移）4‰梁高吊線檢查不少于5處8接觸網支柱基礎預埋螺栓距橋面中心線偏差+10，0觀察、尺量鋼筋齊全設置、位置正確檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。14.3.10梁段混凝土外觀質量的檢驗應符合第8.2.10（Ⅳ）預應力主控項目14.3.1114.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀測和尺量。一般項目14.3.13（V）支座主控項目14.3.14主梁支座安裝的檢驗應符合第16.2.1～1614.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件，觀察、尺量。一般項目14.3.16梁支座安裝的檢驗應符合第16.2.6Ⅱ鋼主梁（Ⅰ）拼裝架設主控項目14.3.17鋼梁的拼裝及架設的檢驗應符合第12.2.1~12.2.7條和第12.3.1～12.3.514.3.18懸臂架設節(jié)間鋼梁掛索前，應準確調整鋼梁的中線位置。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測量檢查。14.3.19檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目14.3.20鋼梁拼裝及架設應符合第12.2.8條和第12.3.6條的規(guī)定。（Ⅱ）鋼梁涂裝主控項目14.3.一般項目14.（Ⅲ）橋面板主控項目14.3.23一般項目14.3.2（Ⅳ）支座主控項目14.3.25主梁支座安裝的檢驗應符合第16.2.1～114.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件，觀察、尺量。一般項目14.3.27主梁支座安裝的檢驗應符合第114.4斜拉索主控項目14檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件，觀察和尺量。14檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄和觀察。14.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。14.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：用索力測試儀或頻率儀測試索力，用測量儀器量測線型。一般項目14.4.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。14.4.6表14.4.6序號項目允許偏差檢驗方法1索力±5％或設計允許偏差值索力儀測試2索長L≤100m±20mm尺量檢查L＞100m±0.0002L檢驗數(shù)量：施工單位索力檢查100%；索長檢查10%，且不少于5根。15剛架橋15.1一般規(guī)定15.1.1模板及支架、鋼筋、預應力和混凝土的施工應符合設計要求和《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424的有關規(guī)定。15.1.2剛架橋拱架、支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，采用預壓消除非彈性變形時，預壓重量為實際澆筑梁段重量的1.1倍。15.1.3采用掛籃懸臂澆筑主梁時，應符合第10章有關規(guī)定。15.1.4剛架橋澆筑前應對鉸支座位置和剛架墩間距進行復測，并對誤差進行分配。15.1.5墩梁結合部、合龍段混凝土澆筑等驗收應留有影像資料。15.1.6監(jiān)理單位應對梁體混凝土澆筑、剛架橋體系轉換、預應力張拉和預應力孔道壓漿進行旁站。15.2混凝土剛架橋Ⅰ模板及支架主控項目15.2.1模板及支架安裝和拆除的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第4.2.1條、第4.2.2條及第4.3.1條的規(guī)定。一般項目15.2.2模板及支架安裝和拆除的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第4.2.3和4.3.2條的規(guī)定。15.2.3剛架橋節(jié)段模板允許偏差和檢驗方法，應符合表15.2.3的規(guī)定。表15.2.3剛架橋節(jié)段模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1剛架梁長度±10尺量檢查3處2腹板外測距梁段中心線+8，-5尺量檢查兩端及中部3梁端高度+10，-5尺量檢查梁段兩端4腹板、頂板、底板及隔板厚度+10，0尺量檢查3處5腹板、隔板的垂直度4‰梁高直角尺檢查3處6剛架墩中線20測量檢查2處7高程±15測量檢查3處8斜度1°直角尺檢查檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。Ⅱ鋼筋主控項目15.2.4鋼筋原材料質量應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.1~5.2.4條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查試驗室出具的質量證明文件。15.2.5鋼筋加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.3.1條、第5.3.2條、第5.4.1~5.4.3條和第5.5.1~5.5.3條的規(guī)定。一般項目15.2.6鋼筋原材料、加工和連接的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.5條和第5.3.3條的規(guī)定。15.2.7鋼筋安裝的允許偏差和檢驗方法應符合第9.2.4條III混凝土主控項目15.2.8混凝土原材料、配合比設計和拌制應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.2節(jié)、第6.3節(jié)和第6.4.1~6.4.3條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查拌和站出具的混凝土質量證明文件。15.2.9混凝土施工的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.4.4條、第6.4.11條和第6.4.13條的規(guī)定。15.2.10合龍段采用補償收縮混凝土時，其檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第9.1.1條和第9.6節(jié)15.2.11檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、監(jiān)控。一般項目15.2.12剛架橋的允許偏差和檢驗方法應符合表15.2.1表15.2.12序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1剛架梁長度±15尺量檢查3處2腹板外測距梁段中心線+10-5尺量檢查兩端及中部3梁端高度+15-5尺量檢查梁段兩端4腹板、頂板、底板及隔板厚度+150尺量檢查3處5腹板、隔板的垂直度4‰梁高直角尺檢查3處6剛架墩中線20測量檢查2處7高程±15測量檢查3處8斜度1°直角尺檢查檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。15.2.13剛架橋外觀質量的檢驗應符合第8.2.10條IV預應力主控項目15.2.14預應力施工原材料、制作和安裝、張拉、壓漿和封錨（端）的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第7.2.1～7.2.615.2.15檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。施工單位進行混凝土強度和彈性模量試驗；監(jiān)理單位檢查試驗報告、施工記錄。15.2.16預應力筋終張拉完畢后應在24h內完成孔道壓漿，合龍后的預應力筋終張拉完畢后應在48檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。一般項目15.2.17預應力筋制作和安裝、張拉、壓漿和封錨（端）的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第7.3.4條、第7.3.5條、第7.4.6Ⅴ支座主控項目15.2.18支座安裝的檢驗應符合第一般項目15.2.19支座安裝的檢驗應符合第16.2.616支座16.1一般規(guī)定16.1.1支座進場后，應對支座的外觀尺寸和組裝質量進行檢查，符合設計要求方能進行安裝。16.1.2支座安裝前，應檢查橋梁跨距、支座位置及預留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均應符合設計要求。支承墊石和錨栓孔應清理干凈。16.1.3預制箱梁架設完成后，應保證每個支座反力與四個支座反力的平均值相差不得超過±5％。16.1.4支座防塵罩應及時安裝，并應做到嚴實、牢固、栓釘齊全，防塵罩開啟不應與防落梁裝置或梁端限位裝置相抵觸。16.1.5監(jiān)理單位應對支座錨栓固結進行旁站。16.2支座安裝主控項目16.2檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和檢查產品出廠合格證。16.2.2檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：對照設計文件觀察。16.2.3支座上下座板應水平安裝，固定支座上下座板應互相對正，活動支座上下座板橫向應對正，縱向預留錯動量應根據(jù)支座安裝施工溫度與設計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定，并在各施工階段進行調整，當體系轉換全部完成時梁體支座中心應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。16.2.4支座與梁底及墊石之間應密貼無空隙，墊層材料質量及強度應符合設計要求。支座配件應齊全，水平各層部件間應密貼無空隙。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。16.2.5支座錨栓質量及埋置深度和螺栓外露長度應符合設計要求，支座錨栓固結應在支座及錨栓位置調整準確后進行施工，預留錨栓孔應填滿搗實，填料種類和質量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。一般項目16.2.6支座安裝允許偏差和檢驗方法應符合表16.2.6的規(guī)定。表16.2.6支座安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1墩臺縱向錯動量墩臺高度＜30m20尺量墩臺高度≥30m152墩臺橫向錯動量墩臺高度＜30m15墩臺高度≥30m103同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設計中心對稱時+30-10偏差與橋梁設計中心不對稱時+15–104鑄鋼支座固定支座的上座板與下座板中線的縱橫錯動量3固定支座十字線中心與全橋貫通測量后墩、臺中心線的縱向偏差連續(xù)梁、梁跨≥60m的簡支梁20梁跨＜60m的簡支梁10活動支座的橫向錯動量3活動支座中線的縱向錯動量（按設計溫度定位后）±3固定支座及活動支座下座板中心十字線的扭轉下座板尺寸≥2000mm下座板尺寸的1/1000下座板尺寸＜2000mm1上下座板及搖、輥軸之間的扭轉1支座下座板的四角相對高差25板式橡膠支座同一梁端兩支座相對高差1每一支座板的邊緣高差2上下座板十字線扭轉2活動支座的縱向錯動量(按設計溫度定位后)±36盆式橡膠支座支座板四角高差1測量上下座板中心十字線扭轉1同一梁端兩支座高差1一孔箱梁四個支座中，一個支座不平整限值3固定支座上下座板及中線的縱、橫錯動量1活動支座中線的縱橫錯動量（按設計氣溫定位后）3檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。17橋面附屬設施17.1一般規(guī)定17.1.1鋼筋、混凝土的施工應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424的有關規(guī)定。17.1.2防水層不得在雨、雪天和大風天氣下施工，其施工材料和施工環(huán)境應符合設計要求。17.1.3防水層鋪設前應清除基層面灰塵和雜物。17.1.4防水卷材縱向宜整幅鋪設，當防水卷材進行搭接時，應先進行縱向搭接，再進行橫向搭接，縱向搭接接頭應錯開。17.1.5混凝土保護層施工時，施工用具、材料應輕吊輕放，嚴禁碰傷已鋪設好的防水層。17.1.6混凝土保護層澆注完成后，應保濕、保溫養(yǎng)護。17.2防護墻、電纜槽豎墻、接觸網支柱基礎Ⅰ鋼筋主控項目17.2.1鋼筋原材料質量應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.1~5.2.4條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查試驗室出具的質量證明文件。17.2.2鋼筋加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.3.1條、第5.3.2條、第5.4.1~5.4.3條和第5.5.1~5.5.3條的規(guī)定。17.2.3防護墻、電纜槽豎墻及接觸網支柱基礎接地系統(tǒng)焊接長度、質量、位置應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。17.2.4檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目17.2.5鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.5條、第5.3.3條和第5.5.4條的規(guī)定。Ⅱ混凝土主控項目17.2.6混凝土原材料、配合比設計和拌制應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.2節(jié)、第6.3節(jié)和第6.4.1~6.4.3條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查拌和站出具的混凝土質量證明文件。17.2.7混凝土施工的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.4.4～6.4.9條、第6.4.11條和第6.4.13條的規(guī)定。一般項目17.2.8防護墻、電纜槽豎墻及接觸網支柱基礎允許偏差及檢驗方法應符合表17.2.8的規(guī)定。表17.2.8序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1中心位置5尺量2長度±15尺量3厚度±5尺量4頂面高程±10水準儀5頂面及側面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊線尺量7預留孔中心位置15尺量8接觸網支柱基礎預埋螺栓螺栓外露長度+200尺量螺栓相互間距±2螺栓中心位置±2螺栓埋深+200檢驗數(shù)量：施工單位每100m每側各抽檢5處。17.3遮板、聲（風）屏障基礎、欄桿（擋板）、電纜槽蓋板Ⅰ鋼筋主控項目17.3.1鋼筋原材料質量應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.1~5.2.4條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查試驗室出具的質量證明文件。17.3.2鋼筋加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.3.1條、第5.3.2條、第5.4.1~5.4.3條和第5.5.1~5.5.3條的規(guī)定。一般項目17.3.3鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.5條、第5.3.3條和第5.5.4Ⅱ混凝土及纖維增強砂漿（活性粉末混凝土）主控項目17.3.4混凝土原材料、配合比設計和拌制的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.2節(jié)、第6.3節(jié)和第6.4.1~6.4.3條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查拌和站出具的混凝土質量證明文件。17.3.5纖維增強砂漿（活性粉末混凝土）原材料、配合比設計應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第9.9.5~第9.9.10條的規(guī)定。17.3.6混凝土施工的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.4.4～6.4.9條、第6.4.11條、一般項目17.3.7混凝土構件的結構外形尺寸偏差及檢驗方法應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.4.15~6.4.18條的規(guī)定。Ⅲ安裝主控項目17.3.8安裝前應對遮板、欄桿（擋板）、電纜槽蓋板等小型預制構件進行外觀檢查，不得有蜂窩、空洞、疏松、露筋、缺棱掉角、斷裂等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。17.3.9遮板、聲（風）屏障基礎上預埋螺栓、預埋鋼板的材質及其防腐處理應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。17.3.10遮板、聲（風）屏障基礎上預埋螺栓間距的允許偏差為±3mm，外露長度允許偏差為±3mm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。17.3.11檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。17.3.12檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。17.3.13聲（風）屏障基礎上的預埋螺栓應螺紋完整，無銹蝕和水泥漿等污物。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。17.3.14聲（風）屏障基礎上的預埋鋼板應無銹蝕和水泥漿等污物，凹槽底高程允許偏差為±5mm檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。一般項目17.3.15遮板、聲（風）屏障基礎、欄桿（擋板）安裝允許偏差和檢驗方法應符合第17.2.917.4橋梁伸縮裝置、防落梁擋塊主控項目17.4.1橋梁伸縮裝置和防落梁擋塊使用的原材料和部件的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量，檢查質量證明文件。17.4.2橋梁伸縮裝置和防落梁擋塊的安裝位置和范圍應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測量、觀察。17.4.3橋梁伸縮裝置和防落梁擋塊的部件應齊全完整，且連接可靠。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。17.4.4橋梁伸縮裝置的安裝質量應能滿足梁體位移及轉動需要，并能可靠防水。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。17.5防水層及保護層Ⅰ防水層主控項目17.5.1防水層所用原材料的品種、規(guī)格、質量等應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件。施工單位按有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗；監(jiān)理單位檢查檢驗報告。17.5.2防水層鋪設范圍、構造形式等應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。17.5.3防水層的基面應平整、清潔、干燥，不得有浮渣、浮土和油污等雜物，滿足防水層鋪設有關技術標準的要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。17.5.4防水層的搭接寬度、鋪設工藝和細部做法應符合設計要求和有關技術標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。17.5.5防水層的鋪設質量應符合設計要求和有關技術標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和試驗。施工單位按有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗。17.5.6防水層的表面質量應厚薄一致、粘貼牢固、搭接封口正確，不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等缺陷，不得滲水。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。Ⅱ保護層主控項目17.5.7保護層混凝土原材料、配合比設計和拌制的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.2節(jié)、第6.3節(jié)和第6.4.1~6.4.3條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查拌和站出具的混凝土質量證明文件。17.5.8混凝土施工的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.4.4～6.4.9條、第6.4.11條和第6.4.13條的規(guī)定。17.5.9纖維混凝土原材料、配合比設計和施工的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第9.3節(jié)的規(guī)定。17.5.10保護層施工部位、厚度、坡度和斷縫處理應符合設計要求，表面裂縫寬度不得大于0.2mm檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量和用刻度放大鏡檢查。17.5.11檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目17.5.12保護層的允許偏差和檢驗方法應符合表17.5.12表17.5.12序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2厚度±5測量檢查3斷縫深度+100檢驗數(shù)量：施工單位每孔梁、每座涵洞檢查不少于10處。17.6橋面排水設施17.6.1橋面排水設施所用材料的品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量，檢查質量證明文件。17.6.2橋面泄水孔處的細部處理應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。17.6.3泄水管接頭的連接方式應符合設計要求，接頭應嚴密、連接牢固。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。17.6.4水平方向的泄水管應有一定的排水坡度，保證流水通暢。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和測量。17.6.5泄水管的設置范圍和位置應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。17.6.6橋面排水設施應部件齊全，固定牢靠，無破損，無漏水。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。17.7人行道、避車臺、吊籃、圍欄主控項目17.7.1人行道、避車臺、吊籃、圍欄所用材料質量和規(guī)格應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量，檢查產品合格證。17.7.2立柱、支架與橋梁的聯(lián)結應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。17.7.3鋼結構涂裝應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。一般項目17.7.4扶手在10m長度內，矢度不大于10mm。檢驗數(shù)量：施工單位每30m檢查一處。檢驗方法：拉線尺量。17.7.5人行道步行板相鄰高差不大于3mm。檢驗數(shù)量：施工單位每孔梁檢查不少于5處。檢驗方法：尺量。17.7.6人行道步及吊籃步行板應鋪裝平穩(wěn)、板面平整、無明顯損傷，排列均勻，嵌縫基本密實。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。18框架橋、涵洞18.1一般規(guī)定18.1.1鋼筋、混凝土和砌體的施工應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.1節(jié)、第6.1節(jié)和第8.1節(jié)的有關規(guī)定。18.1.2框架橋、涵洞地基處理和明挖基礎的施工應符合《鐵路路基工程施工質量驗收標準》和本標準第4章的有關規(guī)定。18.1.3防水層及沉降縫的施工應符合第17.1節(jié)的有關規(guī)定。18.1.4框架橋、涵洞進出口的溝床應整理順直，鋪砌工程與排水設施、道路的連接應順直。18.1.5框架橋、涵洞處路堤缺口填筑應在涵身結構達到設計強度后進行。填筑除符合現(xiàn)行《鐵路路基工程施工質量驗收標準》橋涵缺口路基填筑有關規(guī)定外，應從橋、涵身兩側同時對稱、水平、分層填筑，并碾壓密實。當橋、涵頂填土厚度超過1.0m后，方可通行大型機械。橋、涵身兩側1m范圍內的填土不得用大型機械施工，宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實。18.1.618.1.7框架橋、涵洞的沉降縫、防水層、涵背及反濾層施工應留有影像資料18.1.8監(jiān)理單位應對框架橋、涵洞的沉降縫、涵背及反濾層施工進行旁站。18.2框架橋、框架涵Ⅰ鋼筋主控項目18.2.1鋼筋原材料質量應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.1~5.2.4條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查試驗室出具的質量證明文件。18.2.2鋼筋加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.3.1條、第5.3.2條、第5.4.1~5.4.3條和第5.5.1~5.5.3條的規(guī)定。一般項目18.2.3鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.5條、第5.3.3條和第5.5.4條的規(guī)定。Ⅱ混凝土主控項目18.2.4混凝土原材料、配合比設計和拌制應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.2節(jié)、第6.3節(jié)和第6.4.1~6.4.3條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查拌和站出具的混凝土質量證明文件。18.2.5混凝土施工的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.4.4～6.4.9條、第6.4.1118.2.6混凝土橋、涵應先澆筑基礎（底板），當基礎（底板）混凝土強度達到設計強度50%后，再施工中、邊墻身檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗。監(jiān)理單位觀察和檢查試驗報告。一般項目18.2.7現(xiàn)澆混凝土框架橋、涵洞允許偏差和檢驗方法應符合表表18.2.7混凝土框架橋、序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊墻、中墻位置20測量檢查不少于5處2孔徑±20尺量檢查不少于5處3橋、涵長度+100-504厚度+10-5頂板、底板、邊墻、各檢查2處5接頭錯臺10尺量檢查不少于5處檢驗數(shù)量：施工單位每座涵全部檢查。Ⅲ防水層主控項目18.2.8防水層的檢驗應符合第17.Ⅳ沉降縫主控項目18.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件、觀察。18.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。18.2.11檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。18.2.12檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。18.3蓋板涵Ⅰ鋼筋主控項目18.3.1鋼筋原材料質量應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.1~5.2.4條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查試驗室出具的質量證明文件。18.3.2鋼筋加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.3.1條、第5.3.2條、第5.4.1~5.4.3條和第5.5.1~5.5.3條的規(guī)定。一般項目18.3.3鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.5條、第5.3.3條和第5.5.4條的規(guī)定。Ⅱ混凝土主控項目18.3.4混凝土原材料、配合比設計和拌制應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.2節(jié)、第6.3節(jié)和第6.4.1~6.4.3條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查拌和站出具的混凝土質量證明文件。18.3.5混凝土施工的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.4.4～6.4.9條、第6.4.11條和第6.4.13條18.3.6混凝土涵身應檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗。監(jiān)理單位觀察和檢查試驗報告。18.3.7預制蓋板的混凝土達到設計強度75%檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗。監(jiān)理單位檢查試驗報告。一般項目18.3.8預制混凝土蓋板的允許偏差和檢驗方法應符合表18.3表18.3項目允許偏差（mm）檢驗方法長度0-10尺量檢查不少于2處寬度0-10尺量檢查不少于4處厚度+10-5尺量檢查不少于5處對角線差5尺量檢查不少于2處檢驗數(shù)量：施工單位每10件檢查不少于1件。18.3.9蓋板涵允許偏差和檢驗方法應符合表18.3表18.3.9序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊翼墻位置20測量檢查不少于5處2墻頂頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長+100-505厚度+10-5頂板、底板、邊墻、蓋板、拱圈各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處檢驗數(shù)量：施工單位每座涵全部檢查。Ⅳ防水層主控項目18.3.11防水層的檢驗應符合第17.5.1～17Ⅴ沉降縫主控項目18.3.12沉降縫的檢驗應符合第18.2.1418.4圓涵Ⅰ鋼筋主控項目18檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查試驗室出具的質量證明文件。18.4.2鋼筋加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.3.1條、第5.3.2條、第5.4.1~5.4.3條和第5.5.1~5.5.3條的規(guī)定。一般項目18.4.3鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.5條、第5.3.3條和第5.5.4條的規(guī)定。Ⅱ混凝土主控項目18.4.4混凝土原材料、配合比設計和拌制應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.2節(jié)、第6.3節(jié)和第6.4.1~6.4.3條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查拌和站出具的混凝土質量證明文件。18.4.5混凝土施工的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.4.4～6.4.9條、第6.4.11條和第6.4.13條的規(guī)定。一般項目18.4.6預制混凝土圓涵的允許偏差和檢驗方法應符合表18.4表18.4.6序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1管涵直徑＋10，-5尺量檢查2管節(jié)長度0，-10尺量檢查不少于4處3管節(jié)壁厚＋10，-5尺量檢查不少于6處4管節(jié)端面傾斜D/1000尺量檢查檢驗數(shù)量：施工單位每10件檢查不少于1件。Ⅲ涵節(jié)拼裝主控項目18.4.7成品涵節(jié)的質量、規(guī)格應檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查出廠合格證、驗收記錄和觀察。18.4.8預制圓涵的混凝土達到設計強度75%后方可吊裝。橋、涵身強度應檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗。監(jiān)理單位檢查試驗報告。18.4.9檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：尺量和觀察。一般項目18.4.10圓涵安裝允許偏差和檢驗方法應符合表18.4.1表18.4.1序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線20測量檢查不少于2處2流水面高程±203涵身長度+100-50尺量檢查不少于5處4相鄰管節(jié)底面錯臺管徑≤1000mm3管徑>1000mm5檢驗數(shù)量：施工單位每座涵全部檢查。Ⅳ防水層主控項目18.4.11防水層的檢驗應符合第17.Ⅴ沉降縫主控項目18.4.1218.5頂進涵Ⅰ鋼筋主控項目18檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查試驗室出具的質量證明文件。18.5.2鋼筋加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.3.1條、第5.3.2條、第5.4.1~5.4.3條和第5.5.1~5.5.3一般項目18.5.3鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.5條、第5.3.3條和第5.5.4條Ⅱ混凝土主控項目18.5.4混凝土原材料、配合比設計和拌制應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.2節(jié)、第6.3節(jié)和第6.4.1~6.4.3條檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查拌和站出具的混凝土質量證明文件。18.5.5混凝土施工的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.4.4～6.4.9條、第6.4.11條Ⅲ頂進主控項目18.5.6頂進設施和線路加固檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查工藝設計資料和觀察。18.5.7混凝土檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土試驗報告。一般項目18.5.8框架涵頂進后允許偏差和檢驗方法應符合表18.5.表18.5.8序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1中線一端頂進200測量檢查不少于2處二端頂進1002高程1%頂程，且+150、-200測量檢查不少于4處檢驗數(shù)量：施工單位每座涵全部檢查。18.5.9涵管頂進后允許偏差和檢驗方法應符合表18.5.表18.5.9序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1高程+20-50測量檢查不少于2處2中線503管節(jié)錯臺10尺量檢查不少于4處4對頂法接頭和管節(jié)錯臺30檢驗數(shù)量：施工單位每座涵管全部檢查。Ⅳ防水層主控項目18.5.10防水層的檢驗應符合第17.5.1～17Ⅴ沉降縫主控項目18.18.6渡槽（倒虹吸）Ⅰ鋼筋主控項目18.6.1鋼筋原材料質量應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.1~5.2.4條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查試驗室出具的質量證明文件。18.6.2鋼筋加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.3.1條、第5.3.2條、第5.4.1~5.4.3條和第5.5.1~5.5.3條的規(guī)定。一般項目18.6.3鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.5條、第5.3.3條和第5.5.4條的規(guī)定。Ⅱ混凝土主控項目18.6.4混凝土原材料、配合比設計和拌制應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.2節(jié)、第6.3節(jié)和第6.4.1~6.4.3條的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查拌和站出具的混凝土質量證明文件。18.6.5混凝土施工的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.4.4～6.4.9條、第6.4.11條和第6.4.13條的規(guī)定。一般項目18.6.6渡槽的允許偏差和檢驗方法應符合表1表18.6.6序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1槽身軸向位置20測量檢查不少于4處2槽身流水面高程±203槽梁尺寸長度0-10尺量檢查不少于5處寬、高±10壁厚+1004其他結構尺寸±20檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。18.6.7倒虹吸的允許偏差和檢驗方法應符合表1表18.6.7序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置20測量檢查不少于4處2水平管流水面高程±203水平管長度+100-50尺量檢查不少于2處4水平管內壁側面及底面管節(jié)錯臺3尺量檢查不少于5處5豎井尺寸±206豎井頂面高程±20測量檢查不少于4處檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。Ⅲ砌體主控項目18.6.8砌體原材料和砌筑的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第8.2.1～8.2.一般項目18.6.9砌體砌筑的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》Ⅳ防水層主控項目18.6.10防水層的檢驗應符合第17.518.7附屬工程Ⅰ鋼筋主控項目18.7.1檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查試驗室出具的質量證明文件。18.7.2鋼筋加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.3.1條、第5.3.2條、第5.4.1~5.4.3條和第5.5.1~5.5.3一般項目18.7.3鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第5.2.5條、第5.3.3條Ⅱ混凝土主控項目18.7.4混凝土原材料、配合比設計和拌制應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.2節(jié)、第6.3節(jié)和第6.4.1~6.4.3條檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查拌和站出具的混凝土質量證明文件。18.7.5混凝土施工的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第6.4.4～6.4.9條、第6.4.11條一般項目18.7.6混凝土端翼墻及附屬工程的允許偏差和檢驗方法應符合表18.表18.7.6序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1端、翼墻距設計中心線距離20測量檢查不少于4處2出入口流水面高程±203混凝土墻體表面平整度51m靠尺檢查不少于5處結構尺寸+200尺量檢查不少于5處4帽石尺寸±10尺量檢查不少于4處檢驗數(shù)量：施工單位每座涵全部檢查。Ⅲ砌體主控項目18.7.7砌體原材料和砌筑的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》TB10424第8.2.1～8.2.6條和第一般項目18.7.8砌體砌筑的檢驗應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》第18.7.9表18.2.9序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1端、翼墻距設計中心線距離20測量檢查不少于4處2出入口流水面高程±203砌體墻體表面平整度201m靠尺檢查不少于5處結構尺寸+500尺量檢查不少于5處檢驗數(shù)量：施工單位每座涵全部檢查。Ⅳ欄桿主控項目18.7.10欄桿的質量檢驗應符合第17.3.1條、第17.3.2條、第17.3.4~17.3.6條、第17.3.7條、第17.3.10條的規(guī)定。一般項目18.7.11欄桿的涂裝應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。18.7.12欄桿安裝的允許偏差應符合第17.2.8條的規(guī)定。

19橋涵單位工程綜合質量評定19.1單位工程質量控制資料核查19.1.119.1.2單位工程質量控制資料應齊全完整，能夠19.1.3單位工程質量控制資料核查應應在單位工程完工后進行，并按表19.1.3表19.1.3單位工程名稱施工單位序號資料名稱份數(shù)核查意見核查人1圖紙會審、設計變更、洽商記錄2工程定位測量、放線記錄3原材料出廠合格證及進場抽樣檢驗報告4施工試驗報告5成品及半成品出廠合格證或試驗報告6施工記錄7工程質量事故及事故調查處理資料8施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄9分項、分部工程質量驗收記錄10新材料、新工藝施工記錄11關鍵工序影像資料結論：施工單位項目負責人總監(jiān)理工程師年月日年月日注：核查人為監(jiān)理單位人員。19.2單位工程實體質量和主要功能核查19.2.1單位工程實體質量和主要功能核查應由建設單位組織勘察設計、監(jiān)理、施工單位對單位工程實體質量和主要功能進行19.2.219.2.3單位工程實體質量和主要功能核查應在單位工程完成后進行表19.2.3單位工程實體質量和主要功能核查記錄單位工程名稱施工單位序號項目資料份數(shù)核查意見核查人1地（樁）基承載力試驗2基樁完整性檢測3混凝土表面裂縫檢查4鋼筋的混凝土保護層厚度檢查5橋臺、涵洞排水功能檢查6橋上救援疏散設施功能檢查結論：施工單位項目負責人總監(jiān)理工程師設計單位項目負責人建設單位項目負責人年月日年月日年月日年月日注：核查項目由驗收組協(xié)商確定。19.2.41混凝土表面裂縫采用觀察或刻度放大鏡檢查，全部檢查。2鋼筋的混凝土保護層厚度采用滿足精度要求的鋼筋保護層厚度檢測儀現(xiàn)場測定，每孔梁不少于3處，每個墩臺不少于3處，每座涵洞不少于3處，每處不少于10個點。90%測點的實測厚度不得小于設計值。3橋臺、涵洞排水功能采用對照設計文件檢查和現(xiàn)場觀察，全部檢查。19.2.519.3單位工程觀感質量評定Ⅰ一般規(guī)定19.319.3.2觀感質量評定由監(jiān)理單位組織施工單位共同進行現(xiàn)場評定，必要時建設單位參加。19.3.3觀感質量檢查項目評定達不到合格標準，應進行返修。Ⅱ橋梁19.3.4橋梁觀感質量評定應由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位共同進行現(xiàn)場評定，并按表19.3.4表19.3.4橋梁單位工程觀感質量檢查記錄單位工程名稱施工單位序號項目名稱質量狀況質量評定合格差1墩、臺2混凝土梁3鋼梁涂裝4橋面及附屬設施5檢查設施6錐體及排水設施檢查結論：施工單位項目負責人總監(jiān)理工程師設計單位項目負責人建設單位項目負責人年月日年月日年月日年月日19.3.5墩臺身混凝土表面平整，色澤均勻，接茬處無較大錯臺、跑?，F(xiàn)象。局部蜂窩麻面已修補，外形整體輪廓清晰，線角基本順直。拉筋孔處理符合要求。墩、臺帽與墩、臺身銜接基本平順，表面輪廓比較清晰，排水流暢，基本不積水，支承墊石方正平整，不空鼓，預埋件和預留孔位置正確。19.3.6混凝土梁和預應力混凝土梁觀感質量合格標準：表面平整、色澤均勻，陰陽角線條順直，無明顯的表面缺陷。泄水管排水通暢。全橋整體基本平順，梁縫基本均勻。19.3.7鋼梁涂裝觀感質