球團(tuán)機(jī)械設(shè)備工程安裝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

安徽省認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心申請報(bào)告-總則1.0.1為了保證球團(tuán)機(jī)械設(shè)備工程安裝質(zhì)量，統(tǒng)一施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建和改擴(kuò)建球團(tuán)機(jī)械設(shè)備工程安裝及質(zhì)量驗(yàn)收。1.0.3球團(tuán)機(jī)械設(shè)備安裝工程中的工程技術(shù)文件、承包合同等對安裝質(zhì)量的要求不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.4本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了球團(tuán)機(jī)械設(shè)備工程安裝及質(zhì)量驗(yàn)收的基本技術(shù)要求，當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與國家有關(guān)法律、行政法規(guī)的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)按國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。1.0.5球團(tuán)機(jī)械設(shè)備工程安裝及質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本2術(shù)語2.0.1球團(tuán)pelletizing原料配加粘結(jié)劑、添加劑后經(jīng)造球、篩分、干燥、預(yù)熱、高溫焙燒、冷卻，生產(chǎn)球團(tuán)礦的過程。2.0.2鋪邊鋪底料槽hearthandsidelayerbin用于向帶式焙燒機(jī)臺(tái)車鋪設(shè)底料和邊料的料槽。2.0.3上部鋼結(jié)構(gòu)uppersteelstructure豎爐中齒輥卸料機(jī)以上爐體鋼結(jié)構(gòu)。2.0.4下部鋼結(jié)構(gòu)bottomsteelstructure豎爐中齒輥卸料機(jī)以下爐體鋼結(jié)構(gòu)。2.0.5箅條清掃器gratebarcleaningdevice用于清掃焙燒機(jī)臺(tái)車箅條表面上粘連物的裝置。2.0.6爐罩furnacehousing帶式焙燒機(jī)機(jī)架上部鋼結(jié)構(gòu)。2.0.7上罩upperhousing鏈箅機(jī)上部各段鋼結(jié)構(gòu)罩體。2.0.8鏟料板spadingplate安裝在鏈箅機(jī)出料端，用于箅床上鐵礦球團(tuán)卸料的裝置。2.0.9環(huán)冷機(jī)臺(tái)車、臺(tái)車框架、側(cè)軌、支撐軌、鏈條等連成一體的部件，用于球團(tuán)礦承載、旋轉(zhuǎn)輸送。3基本規(guī)定3.1安裝3.1.1球團(tuán)機(jī)械設(shè)備安裝3.1.23.1.3球團(tuán)機(jī)械設(shè)備安裝3.1.4球團(tuán)機(jī)械設(shè)備安裝3.1.5設(shè)備安裝工程應(yīng)符合以下1相關(guān)各專業(yè)間應(yīng)交接檢驗(yàn)，形成記錄。2每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，形成記錄。上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工。3.1.6球團(tuán)機(jī)械設(shè)備安裝3.2質(zhì)量驗(yàn)收3.2.1球團(tuán)機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程進(jìn)行。分部工程及分項(xiàng)工程劃分宜按照表3.2表3.2.1序號分部工程分項(xiàng)工程1混合與造球設(shè)備安裝強(qiáng)力混合機(jī)、圓盤造球機(jī)2布料設(shè)備安裝梭式布料機(jī)、鋪邊鋪底料槽、擺式布料機(jī)、寬膠帶機(jī)、輥式布料機(jī)3豎爐設(shè)備安裝齒輥卸料機(jī)、上部鋼結(jié)構(gòu)、下部鋼結(jié)構(gòu)、煙罩4帶式焙燒機(jī)設(shè)備安裝機(jī)架、頭輪、傳動(dòng)裝置、頭部彎道及中部軌道、尾部裝置、密封滑道、臺(tái)車與箅條清掃器及密封板、臺(tái)車更換裝置、風(fēng)箱、灰斗及礦槽、爐罩及燃燒室5鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝機(jī)架、傳動(dòng)裝置、運(yùn)行裝置、密封滑道及密封板、風(fēng)箱與灰斗、鏟料板、上罩及排氣筒、回轉(zhuǎn)窯 6環(huán)式冷卻機(jī)設(shè)備安裝機(jī)架、風(fēng)箱、支撐輥與側(cè)擋輥、回轉(zhuǎn)體、漏斗、壓軌、傳動(dòng)裝置、密封罩、卸料處安全裝置3.21主控項(xiàng)目檢驗(yàn)必須符合本規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2一般項(xiàng)目檢驗(yàn)中機(jī)械設(shè)備應(yīng)全部符合本規(guī)范的規(guī)定，工藝鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)（或檢查值）符合標(biāo)準(zhǔn)，最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。3質(zhì)量驗(yàn)收記錄及質(zhì)量合格證明文件應(yīng)完整。3.2.1分部工程所含分項(xiàng)工程質(zhì)量均驗(yàn)收合格。2質(zhì)量控制記錄應(yīng)完整。3設(shè)備單體無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。3.2.1單位工程所含分部工程質(zhì)量均驗(yàn)收合格。2質(zhì)量控制記錄應(yīng)完整。3設(shè)備無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。4觀感質(zhì)量驗(yàn)收合格。3.21連接螺栓：螺栓、螺母與墊圈按設(shè)計(jì)配置齊全，緊固后螺栓應(yīng)露出螺母或與螺母平齊，外露螺紋無損傷，螺栓穿入方向除構(gòu)造原因外應(yīng)一致。2密封狀況：無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。3管道敷設(shè)：布置合理，排列整齊美觀。4隔聲與絕熱材料敷設(shè)：層厚均勻，綁扎牢固，表面較平整。5油漆涂刷：涂層均勻，無漏涂，無脫皮，無明顯皺皮和氣泡，色澤基本一致。6走臺(tái)、梯子、欄桿：固定牢固，無明顯外觀缺陷。7焊縫：焊波較均勻，焊渣和飛濺物基本清理干凈。8切口：切口處無熔渣。9成品保護(hù)：設(shè)備無缺損，裸露加工面保護(hù)良好。10文明施工：施工現(xiàn)場管理有序，設(shè)備周圍無施工雜物。以上各項(xiàng)隨機(jī)抽查不應(yīng)少于10處。3.2.61分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按本規(guī)范附錄A進(jìn)行。2分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按本規(guī)范附錄B進(jìn)行。3單位工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按本規(guī)范附錄C進(jìn)行。4設(shè)備無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄應(yīng)按本規(guī)范附錄D進(jìn)行。3.2.3.2.83.2.9球團(tuán)機(jī)械設(shè)備安裝1分項(xiàng)工程應(yīng)由監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（或工長）、質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收。2分部工程應(yīng)由總監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。3單位工程完工后，施工單位應(yīng)自行組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評定，并向建設(shè)單位提交工程驗(yàn)收報(bào)告。4建設(shè)單位收到工程驗(yàn)收報(bào)告后，應(yīng)由建設(shè)單位（或項(xiàng)目）負(fù)責(zé)人組織施工（或含分包單位）、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位（或項(xiàng)目）負(fù)責(zé)人進(jìn)行單位工程驗(yàn)收。5單位工程有分包單位施工時(shí)，總包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，分包單位應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定的程序?qū)λ邪墓こ添?xiàng)目檢查評定，總包單位派人參加。分包工程完成任務(wù)后，分包單位應(yīng)將工程有關(guān)資料移交總包單位。4設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板4.1安裝4.1.1設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收，并應(yīng)形成記錄；未經(jīng)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)，不得進(jìn)行設(shè)備安裝。4.1.2設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)測量控制網(wǎng)繪制中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，按布置圖設(shè)置中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并測量投點(diǎn)。主體設(shè)備和連續(xù)生產(chǎn)線應(yīng)埋設(shè)永久中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。4.1.3沉降觀測應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求執(zhí)行，并應(yīng)保存沉降觀測記錄4.1.4設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、積水應(yīng)清除干凈。4.1.54.1.6一次灌漿料強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值的75%后，方可進(jìn)行設(shè)備精找正和緊固地腳螺栓。4.1.74.1.84.2質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目4.2.1設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查基礎(chǔ)交接資料。4.2.2設(shè)備基礎(chǔ)軸線位置、標(biāo)高、尺寸和地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求和檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)查記錄。4.2檢查數(shù)量：抽查20%，且不少于4個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、尺量，檢查緊固記錄，錘擊螺母檢查。4.2.4座漿法設(shè)置墊板，座漿混凝土48h的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。檢查數(shù)量：逐批檢查。檢驗(yàn)方法：檢查座漿試塊強(qiáng)度報(bào)告。Ⅱ一般項(xiàng)目4.2.5地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2檢查數(shù)量：抽查20%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5設(shè)備和材料進(jìn)場5.1一般規(guī)定5.1.1設(shè)備和材料宜依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制進(jìn)場計(jì)劃。5.1.25.1.35.1.45.2設(shè)備主控項(xiàng)目5.2.1設(shè)備的型號、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查設(shè)備質(zhì)量合格證明文件。5.3材料主控項(xiàng)目5.3.1材料、標(biāo)準(zhǔn)件等其型號、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收記錄。檢查數(shù)量：質(zhì)量合格證明文件全數(shù)檢查。實(shí)物抽查1%，且不少于5件。設(shè)計(jì)技術(shù)文件和國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定有復(fù)檢要求的，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、復(fù)檢報(bào)告及驗(yàn)收記錄，外觀檢查或?qū)崪y。6混合與造球設(shè)備6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于強(qiáng)力混合機(jī)、圓盤造球機(jī)設(shè)備安裝和質(zhì)量驗(yàn)收。6.1.2圓筒混合機(jī)設(shè)備的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50402的規(guī)定。6.2強(qiáng)力混合機(jī)安裝6.2.1強(qiáng)力混合機(jī)應(yīng)按底座、筒體和傳動(dòng)裝置的順序進(jìn)行安裝。6.2.2臥式混合機(jī)軸承座、傳動(dòng)裝置和立式混合機(jī)底宜采用座漿法設(shè)置墊板。6.3強(qiáng)力混合機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目6.3檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，觀察檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目6.3.2傳動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：百分表、塞尺、鋼尺、著色、壓鉛檢查6.3.3檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表6.表6.3.項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱、橫向中心線1.0掛線用尺量檢查2底座標(biāo)高±1.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查3臥式混合機(jī)主軸水平度0.1/1000用水平儀檢查4立式混合機(jī)底座水平度0.05/1000用水平儀檢查6.4圓盤造球機(jī)安裝6.4.1圓盤造球機(jī)應(yīng)按底座、主軸裝置、傾角調(diào)整器、盤體、傳動(dòng)裝置、刮刀架及刮刀的順序進(jìn)行安裝。6.4.2底座宜采用座漿法設(shè)置墊板。6.4.3散件進(jìn)場的圓盤，需在施工現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上按設(shè)備出廠標(biāo)記進(jìn)行組對，制定盤體焊接工藝進(jìn)行焊接，圓盤整體安裝。6.4.4主軸傾角調(diào)整器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在調(diào)整器連接合適后與底座滿焊。6.4.5造球盤襯板為橡膠襯，安裝時(shí)按橡膠襯板粘貼工藝要求進(jìn)行粘貼。6.5圓盤造球機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目6.5檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀測量、觀察傾角指示器。6.5.2圓盤、底座、刮刀架的焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205檢查數(shù)量：按焊縫條數(shù)抽查20%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目6.5.3造球機(jī)、刮刀傳動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：塞尺、著色、壓鉛檢查。6.5.4圓盤造球機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.5.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表6.5表6.5.4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1底座縱、橫向中心線2.0掛線用尺量檢查2水平度0.2/1000用水平儀檢查3標(biāo)高±3.0水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查4圓盤圓盤底面平面度5.0掛線用鋼直尺檢查5圓盤邊高相對差5.0用鋼直尺檢查6圓盤半徑差4.0用尺量檢查7圓盤徑向跳動(dòng)量15.0用百分表檢查8圓盤端面游動(dòng)量10.0用百分表檢查9刮刀架、刮刀刮刀支架上橫梁水平度0.2/1000用水平儀檢查10刮刀支架兩立柱間距離±1.0用尺量檢查11旋轉(zhuǎn)刮刀軸線與圓盤底面垂直度0.5用直角尺、鋼直尺檢查7布料設(shè)備7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于豎爐、帶式焙燒機(jī)和鏈箅機(jī)布料設(shè)備安裝和質(zhì)量驗(yàn)收。7.2梭式布料機(jī)安裝7.2.1梭式布料機(jī)安裝應(yīng)先安裝軌道，梭式布料機(jī)在地面進(jìn)行組裝，然后整體吊裝到軌道上。7.3梭式布料機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目7.3.1梭式布料機(jī)的膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝和膠帶膠接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查安裝質(zhì)量記錄、檢查膠帶膠接記錄。7.3.2梭式布料機(jī)的液壓傳動(dòng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50387的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查安裝質(zhì)量記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目7.3.3梭式布料機(jī)軌道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表7.3.3。表7.3.3梭式布料機(jī)安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱向中心線2.0掛線用尺量檢查2橫向中心線2.0掛線用尺量檢查3標(biāo)高±2.0水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查4軌距±2.0用鋼直尺檢查5軌道高低差2.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查7.4鋪邊鋪底料槽質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目7.4.1焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236中焊縫質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)Ⅳ的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫長度抽查10%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)檢查。7.4.2扇形門傳動(dòng)裝置的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：百分表、塞尺、鋼尺、著色、壓鉛檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目7.4.3邊底料槽安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.4.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表7.4.3。表7.4.3邊底料槽安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱、橫向中心線3.0掛線用尺量檢查2鋪底下料口與臺(tái)車箅條頂面間距±5.0用尺量3鋪邊下料口與臺(tái)車箅條頂面間距±5.0用尺量4鋪邊下料口與臺(tái)車側(cè)板間距±3.0用尺量5扇形門耳軸、傳動(dòng)軸與焙燒機(jī)頭輪軸中心線平行度0.5/1000掛線用尺量檢查7.5擺式布料機(jī)安裝7.5.1擺式布料機(jī)應(yīng)按支承座、弧形軌、傳動(dòng)裝置的順序進(jìn)行安裝。7.5.2支承座、傳動(dòng)裝置宜采用座漿法設(shè)置墊板。7.6擺式布料機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目7.6.1擺式布料機(jī)擺動(dòng)傳動(dòng)裝置的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：百分表、塞尺、鋼尺、著色、壓鉛檢查。7.6.2擺式布料機(jī)的膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝和膠帶膠接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查安裝質(zhì)量記錄、檢查膠帶膠接記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目7.6.3擺式布料機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.6.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表7.6.3表7.6.3擺式布料機(jī)安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱向中心線與焙燒機(jī)或鏈箅機(jī)縱向中心線重合2.0掛線用尺量檢查2橫向中心線2.0掛線用尺量檢查3標(biāo)高±1.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查4弧形軌水平度0.1/1000水平儀或水準(zhǔn)儀檢查7.7寬膠帶機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目7.7.1寬膠帶機(jī)的膠帶膠接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查安裝質(zhì)量記錄、檢查膠帶膠接記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目7.7.2寬膠帶機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.7.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表7.7.2。表7.7.2寬膠帶機(jī)安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱向中心線與焙燒機(jī)縱向中心線重合2.0掛線用尺量檢查2橫向中心線2.0掛線用尺量檢查3標(biāo)高±1.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查4輥面水平度0.5/1000水平儀或水準(zhǔn)儀檢查7.8輥式布料機(jī)一般項(xiàng)目7.8.1輥面與帶式焙燒機(jī)水平面的夾角應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄。7.8.2輥式布料機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.8.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表7.8.2。表7.8.2輥式布料機(jī)安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱向中心線與焙燒機(jī)縱中心線重合2.0掛線用尺量檢查2橫向中心線2.0掛線用尺量檢查3標(biāo)高±1.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查4軸向水平度0.1/1000水平儀檢查5輥面高低差1.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查6輥間距±0.5用鋼直尺檢查8豎爐設(shè)備 8.1一般規(guī)定8.1.1本章適用于豎爐齒輥卸料機(jī)及爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝和質(zhì)量驗(yàn)收。8.1.2豎爐設(shè)備安裝前，應(yīng)在齒輥卸料機(jī)安裝層平臺(tái)設(shè)置縱橫向中心線，宜在齒輥卸料機(jī)縱橫向中心線兩端設(shè)置中心標(biāo)板。以該層縱橫向中心線為基準(zhǔn)，在豎爐設(shè)備安裝各層平臺(tái)設(shè)置縱橫向中心線。8.1.3齒輥卸料機(jī)安裝層平臺(tái)應(yīng)設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，豎爐設(shè)備安裝其他各層平臺(tái)可設(shè)置輔助基準(zhǔn)點(diǎn)。8.2齒輥卸料機(jī)安裝8.2.1齒輥卸料機(jī)應(yīng)按齒輥?zhàn)?、定齒輥、動(dòng)齒輥、傳動(dòng)底座、油缸和推桿的順序進(jìn)行安裝。8.2.2齒輥?zhàn)蛡鲃?dòng)底座的墊板安裝宜采用座漿法，墊板上表面標(biāo)高的允許偏差宜為－0.5mm，水平度允許偏差為0.1/1000。8.2.3齒輥出水高度應(yīng)高于齒輥頂部，保證齒輥生產(chǎn)時(shí)牌滿水狀態(tài)。8.3齒輥卸料機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目8.3.1齒輥、水冷梁安裝后，必須連同管路一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓30min，檢查壓力無下降、無滲漏為合格。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查試壓記錄、觀察檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目8.3.2齒輥卸料機(jī)的液壓傳動(dòng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50387的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、檢查安裝質(zhì)量記錄。8.3.3齒輥卸料機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表8.3.3。表8.3.3齒輥卸料機(jī)安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱、橫向中心線1.0掛線用尺量檢查2齒輥軸承座標(biāo)高±1.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查3齒輥間高低差1.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查4齒輥水平度0.5/1000用水平儀檢查8.4上部鋼結(jié)構(gòu)安裝8.4.1上部鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按立柱、冷卻室、混合室、導(dǎo)分墻水冷梁、烘干床、燃燒室的順序進(jìn)行安裝。8.4.2導(dǎo)分墻水冷梁安裝應(yīng)上部起拱，不允許下?lián)稀?.5上部鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目8.5.1導(dǎo)風(fēng)墻和烘干床水冷梁必須在豎爐上部鋼結(jié)構(gòu)砌筑前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8.1.1條的規(guī)定。8.5.2焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1條的規(guī)定。Ⅱ一般項(xiàng)目8.5.3上部鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表8.5.3。表8.5.3上部鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1柱子縱、橫向中心線2.0掛線用尺量檢查2柱子垂直度1.0/1000用經(jīng)緯儀或線墜檢查3柱子標(biāo)高±3.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查，掛線用尺量檢查4柱間高低差5.0用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查5水冷梁中心線3.0掛線用尺量檢查6水冷梁水平度1.0/1000用水平儀檢查7水冷梁標(biāo)高±5.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查，掛線用尺量檢查8燃燒室中心線2.0掛線用尺量檢查9燃燒室標(biāo)高±5.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查，掛線用尺量檢查10燒嘴中心線3.0掛線用尺量檢查8.6下部鋼結(jié)構(gòu)安裝8.6.1下部鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按立柱、水冷梁、擋板圈、漏斗的順序進(jìn)行安裝。8.6.2下部鋼結(jié)構(gòu)的立柱和水冷梁應(yīng)在齒輥卸料機(jī)安裝完成，上部鋼結(jié)構(gòu)安裝前進(jìn)行安裝。8.7下部鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目8.7.1豎爐水冷梁、擋板安裝后，必須連同管路一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1條的規(guī)定。8.7.2焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7.4.1條的規(guī)定。Ⅱ一般項(xiàng)目8.7.3下部鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.7.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表8.7.3。表8.7.3下部鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1擋板圈與齒輥軸同軸度2.0掛線用尺量檢查2柱子縱、橫向中心線2.0掛線用尺量檢查3柱子垂直度1.0/1000用經(jīng)緯儀或線墜檢查4柱子標(biāo)高±5.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查，掛線用尺量檢查5柱間高低差5.0用水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查6水冷梁中心線3.0掛線用尺量檢查7水冷梁水平度1.0/1000用水平儀檢查8水冷梁標(biāo)高±5.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查，掛線用尺量檢查9漏斗中心線5.0掛線用尺量檢查10漏斗下表面標(biāo)高±10.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查，掛線用尺量檢查8.8煙罩質(zhì)量驗(yàn)收一般項(xiàng)目8.8.1焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7.4.1條的規(guī)定。8.8.2煙罩安裝的允許偏差應(yīng)符合表8.8.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表8.8.2。表8.8.2煙罩安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1煙罩縱、橫向中心線5.0掛線用尺量檢查2煙罩垂直度1.0/1000吊線墜、尺量檢查9帶式焙燒機(jī)設(shè)備9.1一般規(guī)定9.1.1本章適用于帶式焙燒機(jī)設(shè)備安裝，包括焙燒機(jī)機(jī)架、頭輪、傳動(dòng)裝置、頭部彎道及中部軌道、尾部裝置、密封滑道、臺(tái)車與箅條清掃器及密封板、臺(tái)車更換裝置、風(fēng)箱、灰斗及礦槽和爐罩與燃燒室。9.1.2焙燒機(jī)設(shè)備安裝前應(yīng)設(shè)置縱向中心線，宜在焙燒機(jī)的頭部及尾部設(shè)中心標(biāo)板，確定焙燒機(jī)設(shè)備安裝的縱向中心線，焙燒機(jī)生產(chǎn)線較長時(shí)，可增加幾個(gè)臨時(shí)輔助測量的中心標(biāo)板。9.1.3焙燒機(jī)設(shè)備安裝前應(yīng)設(shè)置橫向中心線，橫向中心線應(yīng)與焙燒機(jī)縱向中心線相垂直，橫向中心線宜設(shè)置焙燒機(jī)頭輪軸向中心線、焙燒機(jī)架中部固定機(jī)架橫向中心線、焙燒機(jī)尾輪軸向中心線。9.1.4焙燒機(jī)安裝前應(yīng)設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在焙燒機(jī)的頭、中、尾部附近。9.2機(jī)架安裝9.2.1機(jī)架柱子的墊板安裝宜采用座漿法，墊板上表面標(biāo)高的允許偏差宜為－0.5mm，水平度允許偏差為0.1/1000。9.2.2柱子安裝的縱向、橫向中心線應(yīng)以帶式焙燒機(jī)的縱向、橫向中心線為基準(zhǔn)，應(yīng)調(diào)整柱子的縱向、橫向中心線。9.2.3中部機(jī)架可先安裝每個(gè)橫斷面上的單片機(jī)架，待各單片機(jī)架安裝后，再連接各單片機(jī)架之間的縱向橫梁。單片機(jī)架組裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整上部與下部寬度之差和對角線長度之差。9.2.4帶式焙燒機(jī)機(jī)架找平與找正后，應(yīng)緊固地腳螺栓。固定式柱子在帶式焙燒機(jī)架全部找正完畢后，應(yīng)與底板焊接，游動(dòng)式柱子應(yīng)浮放在底板上，兩側(cè)宜用方形擋塊焊接定位，機(jī)架膨脹應(yīng)允許沿縱向位移，機(jī)架安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定預(yù)留熱膨脹間隙。9.3機(jī)架質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目9.3.1機(jī)架安裝的預(yù)留熱膨脹間隙及定位方式必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、尺量、檢查安裝質(zhì)量記錄。9.3.2機(jī)架的焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫條數(shù)抽查10%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)檢查。9.3.3高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查20%。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、復(fù)檢報(bào)告和安裝質(zhì)量記錄，觀察檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目9.3.4帶式焙燒機(jī)機(jī)架安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表9.3.4。表9.3.4帶式焙燒機(jī)機(jī)架安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1機(jī)架安裝柱子縱、橫向中心線2.0掛線用尺量檢查2垂直度1.0/1000用經(jīng)緯儀或線墜檢查3底板標(biāo)高±1.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查4中部機(jī)架組裝機(jī)架上部與下部寬度之差5.0用鋼尺檢查5對角線之差5.0用尺量檢查9.4頭輪安裝9.4.1當(dāng)頭輪裝置以散件形式供貨時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場將鏈輪片、頭輪軸、軸承和軸承座組裝成整體，再進(jìn)行頭安裝。9.4.2頭輪安裝宜采用下列方法：1頭輪安裝前，宜將帶式焙燒機(jī)機(jī)架安裝到上部臺(tái)車軌道標(biāo)高，軌道以上的頭部機(jī)架應(yīng)暫不安裝，宜在頭部彎道位置設(shè)置一對臨時(shí)支架和軌道，并應(yīng)與帶式焙燒機(jī)上部臺(tái)車軌道相連接；2在軌道上安放兩臺(tái)臺(tái)車并臨時(shí)連接時(shí)，臺(tái)車不應(yīng)裝蓖條和側(cè)板，應(yīng)將帶式焙燒機(jī)頭輪吊放到臺(tái)車上，并應(yīng)移動(dòng)臺(tái)車至臨時(shí)軌道位置；3在廠房高跨部分的高層平臺(tái)梁上設(shè)置頭輪吊裝用的臨時(shí)吊梁和臨時(shí)支柱，宜選用慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)和滑輪組起吊頭輪；4當(dāng)頭輪起吊后，應(yīng)在確認(rèn)安全可靠的情況下，再移走臺(tái)車、拆除臨時(shí)軌道、支架，將頭輪吊裝就位。9.4.3頭輪就位后，進(jìn)行頭輪的找平找正。9.5頭輪質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目9.5.1頭輪鏈輪片組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、實(shí)測、檢查組裝記錄。9.5.2頭輪軸承座間距及軸承軸向串動(dòng)間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，頭輪找正后應(yīng)在軸承座的兩側(cè)用擋塊焊接固定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，觀察檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目9.5.3軸承座與軸承底座、軸承底座與帶式焙燒機(jī)機(jī)架之間，螺栓緊固后層間應(yīng)緊密貼合，用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得大于接觸面積的1/3。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用塞尺檢查。9.5.4頭輪安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.5.4的規(guī)定，見圖9.5.4。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表9.5.4。表9.5.4頭輪安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1頭輪軸向等分線與帶式焙燒機(jī)縱向中心線應(yīng)重合1.0掛線用尺量檢查2頭輪軸向中心線與帶式焙燒機(jī)橫向中心線應(yīng)重合0.5掛線用尺量檢查3軸承標(biāo)高±0.5用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查4軸水平度0.05/1000用水平儀檢查圖圖9.5.2帶式焙燒機(jī)頭輪1—頭輪；2—軸承座；3—帶式焙燒機(jī)縱向中心線9.6傳動(dòng)裝置安裝9.6.1柔性傳動(dòng)裝置安裝前應(yīng)清洗大齒輪與軸頸，并應(yīng)按安裝大齒輪、扭矩桿軸承座及扭矩桿、左右小齒輪組合件、水平拉桿、垂直連桿、平衡桿的順序安裝。9.6.2柔性傳動(dòng)裝置的大齒輪與帶式焙燒機(jī)頭輪軸，采用鍵連接時(shí)，對鍵進(jìn)行研磨，與鍵槽的配合符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求后，再進(jìn)行裝配。9.6.3柔性傳動(dòng)裝置的大齒輪與帶式焙燒機(jī)頭輪軸，采用漲緊環(huán)無鍵連接時(shí)，大齒輪及漲緊環(huán)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行安裝：1由多組漲緊環(huán)組合使用的柔性傳動(dòng)裝置在安裝漲緊環(huán)前，應(yīng)將大齒輪及軸頸全部清洗干凈，并應(yīng)對軸頸、齒輪孔、漲緊環(huán)及安裝用的螺栓作脫脂處理；2檢查主軸、大齒輪孔的裝配尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；3大齒輪安裝時(shí)，不得用大錘敲打輪轂或其它部位，應(yīng)用百分表和內(nèi)徑千分尺檢查軸及大齒輪孔的間距，并應(yīng)確認(rèn)內(nèi)側(cè)與外側(cè)對應(yīng)點(diǎn)上的間距不大于0.05mm后，再安裝漲緊環(huán)；4漲緊環(huán)的高強(qiáng)度螺栓緊固過程中，應(yīng)隨時(shí)用百分表和內(nèi)徑千分尺檢查軸及大齒輪孔的間距，不應(yīng)大于0.05mm，觀測大齒輪外圈的軸向與徑向偏移量，不應(yīng)大于0.5mm；5漲緊環(huán)的高強(qiáng)度螺栓緊固，應(yīng)用力矩扳手分?jǐn)?shù)次按設(shè)定值進(jìn)行緊固。9.6.4扭矩桿軸承座應(yīng)以大齒輪為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。9.6.5扭矩桿應(yīng)按照下列要求進(jìn)行安裝：1扭矩桿安裝前應(yīng)清洗花鍵軸和球面軸承，并應(yīng)更換潤滑脂，同時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)矩臂套在扭矩桿的花鍵上；2在轉(zhuǎn)矩臂找正定位后，宜在下部做好臨時(shí)支撐，并應(yīng)待左右小齒輪組合件及垂直連桿安裝就位后再精調(diào)；3調(diào)整扭矩桿水平度。9.6.6左右小齒輪組合件應(yīng)清洗干凈，在垂直連桿、平衡桿安裝前宜將左右小齒輪組合件吊裝就位后臨時(shí)固定，并應(yīng)待垂直連桿、平衡桿安裝后再調(diào)整。9.6.7在左右小齒輪組合件下部安裝垂直連桿，與扭矩桿組成矩形框架后，檢查垂直連桿的垂直度，垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；調(diào)整小齒輪的位置，左右小齒輪的軸中心應(yīng)與大齒輪的中心在同一水平面上，并應(yīng)檢查小齒輪中心至扭矩桿軸承座的間距、轉(zhuǎn)臂軸銷中心與軸承座底面的間距，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。9.6.8平衡桿安裝，應(yīng)在其彈簧處于自由長度時(shí)裝入。當(dāng)平衡桿安裝定位后，應(yīng)調(diào)整兩側(cè)平衡桿上的彈簧的壓縮量。9.6.9柔性傳動(dòng)裝置大小齒輪滾圈的間隙值、齒輪嚙合狀態(tài)的調(diào)整，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。9.6.10調(diào)整左右小齒輪組合件的上下水平拉桿時(shí)，拉桿的端頭螺母與球面軸承端面預(yù)留間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。9.7傳動(dòng)裝置質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目9.7.1一般減速機(jī)的傳動(dòng)裝置的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：百分表、塞尺、鋼尺、著色、壓鉛檢查。9.7.2柔性傳動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1大齒輪與帶式焙燒機(jī)頭輪軸，采用鍵連接時(shí)，鍵的研磨裝配，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。2大齒輪與帶式焙燒機(jī)頭輪軸，采用漲緊環(huán)無鍵連接時(shí)，漲緊環(huán)的螺栓緊固力或力矩，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。3連接桿、水平桿安裝，球面軸承端面預(yù)留間隙及平面桿彈簧壓縮量的調(diào)整，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。4由多漲緊環(huán)組合使用的柔性傳動(dòng)裝置，在漲緊環(huán)安裝前，應(yīng)對漲緊環(huán)、大齒輪軸孔及頭輪軸做脫脂處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查安裝質(zhì)量記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目9.7.3柔性傳動(dòng)裝置安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.7.3的規(guī)定，見圖9.7.3。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表9.7.3。表9.7.3柔性傳動(dòng)裝置安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1扭力桿底座標(biāo)高±0.5用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查2扭力桿軸承座縱向間距±0.5掛線用尺量檢查3扭力桿軸承座橫向間距±0.5掛線用尺量檢查4扭力桿水平度0.05/1000水平儀檢查圖圖9.7.3柔性傳動(dòng)裝置1—大齒輪；2—扭矩桿9.8頭部彎道及中部軌道安裝9.8.1帶式焙燒機(jī)的頭部彎道宜在頭輪安裝后就位，頭部彎道的調(diào)整定位應(yīng)在頭輪及頭輪鏈輪片全部找正后進(jìn)行。9.8.2頭部彎道的安裝應(yīng)以頭輪鏈輪片為基準(zhǔn)，并應(yīng)通過增減彎道背面的墊片，調(diào)整和檢查彎道的位置。9.8.3中部軌道應(yīng)在帶式焙燒機(jī)機(jī)架找正后安裝。9.9頭部彎道及中部軌道質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目9.9.1軌道接頭處預(yù)留熱膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄或?qū)崪y檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目9.9.2頭部彎道安裝應(yīng)以頭輪鏈輪片為基準(zhǔn)，彎道各部位的安裝允許偏差應(yīng)符合表9.9.2的規(guī)定，見圖9.9.2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表9.9.2。表9.9.2頭部彎道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1固定彎道與鏈輪片的間距（兩側(cè)上中下對應(yīng)點(diǎn)）±2.0掛線用鋼直尺量檢查2兩側(cè)鏈輪片的齒根與弧形導(dǎo)軌的間距（對應(yīng)點(diǎn)）±1.0用鋼尺檢查3兩側(cè)彎道上部與下部對應(yīng)點(diǎn)的高低差h1.0用鋼尺檢查4內(nèi)、外軌道間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定—圖圖9.9.2頭部彎道1—鏈輪；2—頭部彎道；3—帶式焙燒機(jī)縱向中心線9.9.3中部軌道安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.9.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表9.9.3。表9.9.3中部軌道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1兩軌道縱向中心線1.0經(jīng)緯儀或掛線用尺量檢查2軌距±2.0用軌距樣規(guī)或鋼直尺檢查3上、下軌道標(biāo)高±1.0用水準(zhǔn)儀、直尺檢查4軌道接頭處高低差0.5用直尺檢查9.10尾部裝置安裝9.10.1尾部裝置應(yīng)按尾部機(jī)架、尾部移動(dòng)架、尾部彎道、尾輪的順序安裝。9.10.2尾部裝置安裝的橫向中心線應(yīng)以尾輪的中心線為基準(zhǔn)，縱向中心線應(yīng)以帶式焙燒機(jī)縱向中心線為基準(zhǔn)。9.10.3尾部裝置找正前，應(yīng)先用普通螺栓固定，找正后應(yīng)換用高強(qiáng)度螺栓。9.11尾部裝置質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目9.11.1中部與尾部軌道交接處預(yù)留熱膨脹間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄或?qū)崪y檢查。9.11.2高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)符合本規(guī)范第9.3.3條的規(guī)定。Ⅱ一般項(xiàng)目9.11.3平移式尾部移動(dòng)架安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.11.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表9.11.3。表9.11.3平移式尾部移動(dòng)架安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1上部支承輪標(biāo)高±0.5用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查2支承輪的相對高低差0.5用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查3側(cè)板前端面及側(cè)面垂直度1.0/1000用線墜檢查4側(cè)板縱向中心線2.0掛線用尺量檢查5側(cè)板橫向中心線2.0掛線用尺量檢查圖圖9.11.3平移式尾輪彎道1—尾部彎道；2—尾輪軸承座；3—帶式焙燒機(jī)縱向中心線9.11.4平移式尾部彎道安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.11.4的規(guī)定，見圖9.11.3。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表9.11.4。表9.11.4平移式尾部彎道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1左、右軸承座與帶式焙燒機(jī)縱向中心線的距離±1.0掛線用尺量檢查2左、右彎道對帶式焙燒機(jī)縱向中心線的間距（）±2.0掛線用尺量檢查3彎道標(biāo)高±1.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查4左、右彎道上部、下部對應(yīng)點(diǎn)的高低差（c）2.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查5上部與下部彎道側(cè)面鉛垂度2.0用線墜、鋼直尺檢查9.11.5平移式尾輪安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.11.5的規(guī)定，見圖9.11.3。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表9.11.5。表9.11.5平移式尾輪安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1左、右軸承座與帶式焙燒機(jī)縱向中心線的距離±1.0掛線用尺量檢查2軸向中心線1.5掛線用尺量檢查3標(biāo)高±0.5用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查4尾輪軸水平度0.1/1000用水平儀檢查9.11.6擺架式尾輪安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.11.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表9.11.6。表9.11.6擺架式尾輪安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1擺架上部軸軸承座標(biāo)高±0.5用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查2水平度0.1/1000用水平儀檢查3軸向中心線0.5掛線用尺量檢查4左、右擺架上部軸承座、尾輪軸承座的對稱中心線與帶式焙燒機(jī)縱向中心線應(yīng)重合1.0掛線用尺量檢查5左、右擺動(dòng)側(cè)板立柱垂直度1.0/1000用線墜檢查6尾輪軸承座標(biāo)高±0.5用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查7尾輪軸水平度0.2/1000用水平儀檢查8尾輪彎道左、右彎道縱向中心線2.0掛線用尺量檢查9彎道標(biāo)高±1.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查10左、右彎道上部、下部對應(yīng)點(diǎn)的高低差2.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查11上部與下部彎道對鉛垂直線的間距差2.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查9.12密封滑道安裝9.12.1密封滑道應(yīng)以帶式焙燒機(jī)的軌道為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝。9.13密封滑道質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目9.13.1密封滑道固定的埋頭螺釘應(yīng)低于滑道的滑動(dòng)面。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.13.2密封滑道各部位預(yù)留熱膨脹間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄或?qū)崪y檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目9.13.3密封滑道安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.13.3的規(guī)定，見圖9.13.3。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表9.13.3。表9.13.3密封滑道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1兩滑道對稱的縱向中心線2.0掛線用尺量檢查2橫向中心線2.0掛線用尺量檢查3標(biāo)高±1.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查4滑道中心距2.0用經(jīng)緯儀、鋼直尺檢查5兩滑道對應(yīng)點(diǎn)的高低差1.0用軌道專用樣桿和鋼直尺檢查圖9.13.3密封滑道標(biāo)高測定1—臺(tái)車軌道；2—密封滑道；3—帶式焙燒機(jī)縱向中心線；4-樣桿9.14臺(tái)車與箅條清掃器及密封板安裝9.14.1帶式焙燒機(jī)臺(tái)車的安裝宜采用下列方法：1帶式焙燒機(jī)臺(tái)車應(yīng)在帶式焙燒機(jī)頭輪試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后安裝；2臺(tái)車安裝前應(yīng)清洗彈簧密封板，臺(tái)車車輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，軸承潤滑脂應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象；3臺(tái)車安裝時(shí)，應(yīng)將吊放到軌道上的臺(tái)車推到頭輪鏈輪上，并應(yīng)通過頭輪反方向低速逆轉(zhuǎn)，將臺(tái)車逐臺(tái)裝入；4最后一臺(tái)臺(tái)車裝入前，應(yīng)推開移動(dòng)架，并應(yīng)保持足夠的間距后裝入。9.14.2臺(tái)車安裝后，臺(tái)車的四個(gè)車輪與上部軌道接觸應(yīng)貼合，臺(tái)車滑板與帶式焙燒機(jī)機(jī)體滑道接觸應(yīng)均勻。9.14.3平板式活動(dòng)密封板平衡塊的重量，應(yīng)調(diào)整到密封板上部在規(guī)定載荷的情況下能靈活動(dòng)作，密封板上平面標(biāo)高應(yīng)低于帶式焙燒機(jī)臺(tái)車底面，其間隙應(yīng)調(diào)整到(1.0～3.0)mm。9.15臺(tái)車與箅條清掃器及密封板質(zhì)量驗(yàn)收一般項(xiàng)目9.15.1臺(tái)車滑板與帶式焙燒機(jī)密封滑道應(yīng)接觸均勻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.15.2箅條安裝的熱膨脹間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查5%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查、實(shí)測檢查。9.15.3箅條清掃器的行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄。9.15.4箅條清掃器安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.15.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表9.15.4。表9.15.4箅條清掃器安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱向中心線2.0掛線用尺量檢查2橫向中心線2.0掛線用尺量檢查3傳動(dòng)軸中心線對臺(tái)車箅條的間距±3.0用鋼直尺檢查9.15.5活動(dòng)密封板安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.15.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表9.15.5。表9.15.5活動(dòng)密封板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱向中心線2.0掛線用尺量檢查2橫向中心線2.0掛線用尺量檢查3密封板支座標(biāo)高±1.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查4密封板上表面與帶式焙燒機(jī)臺(tái)車底面間隙無載荷2.0～3.0用平尺、鋼直尺檢查5規(guī)定載荷1.0～3.09.16燃燒室與爐罩安裝9.16.1燃燒室爐體安裝縱向中心線應(yīng)與帶式焙燒機(jī)縱向中心線重合。9.16.2爐罩宜在燃燒室爐體安裝完成后進(jìn)行安裝，以燃燒室爐體兩端為起點(diǎn)，分別向帶式焙燒機(jī)頭尾方向依次安裝。9.16.3燃燒室和爐罩的水冷隔板、冷卻水箱應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后砌筑前進(jìn)行水壓試驗(yàn)。9.17燃燒室與爐罩質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目9.17.1燃燒室和爐罩水冷隔板、冷卻水箱的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1條的規(guī)定。9.17.2爐罩鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7.4.1條的規(guī)定。9.17.3落棒密封與臺(tái)車密封板接觸貼合。檢查數(shù)量：抽查10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目9.17.4爐罩與燃燒室安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.17.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表9.17.4。表9.17.4爐罩與燃燒室安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1爐體縱向中心線和帶式焙燒機(jī)縱向中心線重合2.0掛線用尺檢查2柱子安裝縱向中心線2.0掛線用尺檢查3柱子安裝橫向中心線2.0掛線用尺檢查4柱子垂直度1.0/1000用經(jīng)緯儀或線墜檢查5柱子標(biāo)高±5.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查掛線用尺檢查6相鄰柱高低差5.0掛線用尺檢查7單片支架上部與下部長度差，對角線差5.0掛線用尺檢查8水冷隔板，冷卻水箱標(biāo)高±5.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查9水冷隔板，冷卻水箱中心線5.0掛線用尺檢查10燒咀位置中心線3.0掛線用尺時(shí)檢查11燒咀標(biāo)高±3.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查掛線用尺檢查9.18臺(tái)車更換裝置質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目9.18.1傳動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：百分表、塞尺、鋼尺、著色、壓鉛檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目9.18.2臺(tái)車更換裝置安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.18.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表9.18.2。表9.18.2臺(tái)車更換裝置安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)板、軌道縱向中心線與焙燒機(jī)中部軌道縱向中心線重合1.0經(jīng)緯儀或掛線用尺量檢查2護(hù)板、軌道間距±2.0用鋼直尺檢查3護(hù)板、軌道標(biāo)高±1.0用水準(zhǔn)儀、直尺檢查4拉鏈機(jī)傳動(dòng)軸與焙燒機(jī)頭輪軸平行度0.2/1000掛線用尺量檢查9.19風(fēng)箱質(zhì)量驗(yàn)收一般項(xiàng)目9.19.1焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7.3.1條的規(guī)定。9.19.2風(fēng)箱安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.19.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查20%。檢驗(yàn)方法：見表9.19.2。表9.19.2風(fēng)箱安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱向中心線3.0掛線用尺量檢查2橫向中心線3.0掛線用尺量檢查3標(biāo)高±3.0用水準(zhǔn)儀檢查4聯(lián)系小梁與機(jī)架橫梁預(yù)留間隙0.1～0.5用塞尺檢查9.20灰斗及礦槽質(zhì)量驗(yàn)收一般項(xiàng)目9.20.1灰斗及礦槽安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.20.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表9.20.1。表9.20.1灰斗及礦槽安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1下部灰斗縱、橫向中心線3.0掛線用尺量檢查2標(biāo)高±5.0用水準(zhǔn)儀檢查3尾部礦槽縱、橫向中心線5.0掛線用尺量檢查4標(biāo)高±5.0用水準(zhǔn)儀檢查10鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯設(shè)備10.1一般規(guī)定9.1.1本章適用于鏈箅機(jī)和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝，鏈箅機(jī)設(shè)備包括機(jī)架、傳動(dòng)裝置、運(yùn)行裝置、密封滑道及密封板、風(fēng)箱與灰斗、鏟料板、上罩和排氣筒。9.1.2鏈箅機(jī)和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝前應(yīng)設(shè)置統(tǒng)一縱向中心線，宜在鏈箅機(jī)的頭尾部及回轉(zhuǎn)窯兩端設(shè)置中心標(biāo)板，確定鏈箅機(jī)和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝的縱向中心線，鏈箅機(jī)生產(chǎn)線較長時(shí)，可增加幾個(gè)臨時(shí)輔助測量的中心標(biāo)板。9.1.3鏈箅機(jī)和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝前應(yīng)設(shè)置橫向中心線，橫向中心線應(yīng)與鏈箅機(jī)縱向中心線相垂直，橫向中心線宜設(shè)置鏈箅機(jī)頭輪軸向中心線、焙燒機(jī)架中部固定機(jī)架橫向中心線、鏈箅機(jī)尾輪軸向中心線、回轉(zhuǎn)窯前后托輪橫向中心線。9.1.4鏈箅機(jī)和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝前應(yīng)設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在焙燒機(jī)的頭、中、尾部和回轉(zhuǎn)窯前后托輪附近。10.2鏈箅機(jī)機(jī)架安裝10.2.1機(jī)架柱子的墊板安裝宜采用座漿法，墊板上表面標(biāo)高的允許偏差宜為－0.5mm，水平度允許偏差為0.1/1000。10.2.2柱子安裝的縱向、橫向中心線應(yīng)以鏈箅機(jī)的縱向、橫向中心線為基準(zhǔn)，應(yīng)調(diào)整柱子的縱向、橫向中心線。10.2.3機(jī)架可先安裝每個(gè)橫斷面上的單片機(jī)架，待各單片機(jī)架安裝后，再連接各單片機(jī)架之間的上、下托輪橫梁。10.2.4機(jī)架找平與找正后，應(yīng)緊固地腳螺栓。固定式柱子在機(jī)架全部找正完畢后，應(yīng)與底板焊接，游動(dòng)式柱子應(yīng)浮放在底板上，兩側(cè)宜用方形擋塊焊接定位，機(jī)架膨脹應(yīng)允許沿縱向位移，機(jī)架安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定預(yù)留熱膨脹間隙。10.2.3機(jī)架安裝完成后，調(diào)整上、下托輪橫梁的水平度。10.3鏈箅機(jī)機(jī)架質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目10.3.1機(jī)架水冷梁必須在上罩砌筑前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1條的規(guī)定。10.3.2機(jī)架的焊接應(yīng)符合本規(guī)范第9.3.2條的規(guī)定。10.3.3高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)符合本規(guī)范第9.3.3條的規(guī)定。Ⅱ一般項(xiàng)目10.3.4機(jī)架安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表10.3.4。表10.3.4機(jī)架安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1柱子縱、橫向中心線2.0掛線用尺量檢查2柱子底板標(biāo)高0-1.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查3柱子垂直度0.5/1000用經(jīng)緯儀或線墜檢查4上、下托輪梁水平度0.5/1000用水平儀或水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查5柱子橫向間距±1.5用尺量檢查6上托輪座間距±1.0用尺量檢查7下托輪座間距±1.0用尺量檢查10.4傳動(dòng)裝置安裝10.4.1傳動(dòng)裝置在鏈箅機(jī)傳動(dòng)軸安裝完成后進(jìn)行，柔性傳動(dòng)裝置安裝前應(yīng)清洗大齒輪與軸頸，并應(yīng)按安裝大齒輪箱、抗扭軸承座和垂直連桿的順序安裝。10.4.2柔性傳動(dòng)裝置的大齒輪與鏈箅機(jī)頭輪軸，采用鍵連接時(shí)，對鍵進(jìn)行研磨，與鍵槽的配合符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求后，再進(jìn)行裝配。10.4.3柔性傳動(dòng)裝置的大齒輪與帶式焙燒機(jī)頭輪軸，采用漲緊環(huán)無鍵連接時(shí)，大齒輪及漲緊環(huán)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行安裝：1由多組漲緊環(huán)組合使用的柔性傳動(dòng)裝置在安裝漲緊環(huán)前，應(yīng)將大齒輪及軸頸全部清洗干凈，并應(yīng)對軸頸、齒輪孔、漲緊環(huán)及安裝用的螺栓作脫脂處理；2檢查主軸、大齒輪孔的裝配尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；3大齒輪安裝時(shí)，不得用大錘敲打輪轂或其它部位，應(yīng)用百分表和內(nèi)徑千分尺檢查軸及大齒輪孔的間距，并應(yīng)確認(rèn)內(nèi)側(cè)與外側(cè)對應(yīng)點(diǎn)上的間距不大于0.05mm后，再安裝漲緊環(huán)；4漲緊環(huán)的高強(qiáng)度螺栓緊固過程中，應(yīng)隨時(shí)用百分表和內(nèi)徑千分尺檢查軸及大齒輪孔的間距，不應(yīng)大于0.05mm，觀測大齒輪外圈的軸向與徑向偏移量，不應(yīng)大于0.5mm；5漲緊環(huán)的高強(qiáng)度螺栓緊固，應(yīng)用力矩扳手分?jǐn)?shù)次按設(shè)定值進(jìn)行緊固。10.5傳動(dòng)裝置質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目10.5.1一般減速機(jī)的傳動(dòng)裝置的安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第9.7.1條的規(guī)定。10.5.2柔性傳動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1大齒輪與鏈箅機(jī)鏈輪軸，采用鍵連接時(shí)，鍵的研磨裝配，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。2大齒輪與鏈箅機(jī)鏈輪軸，采用漲緊環(huán)無鍵連接時(shí)，漲緊環(huán)的螺栓緊固力或力矩，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。3由多漲緊環(huán)組合使用的柔性傳動(dòng)裝置，在漲緊環(huán)安裝前，應(yīng)對漲緊環(huán)、大齒輪軸孔及頭輪軸做脫脂處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查安裝質(zhì)量記錄。Ⅱ一般項(xiàng)目10.5.3傳動(dòng)裝置安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表10.5.3。表10.5.3傳動(dòng)裝置安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1抗扭底座縱、橫向中心線1.0掛線用尺量檢查2抗扭底座標(biāo)高±1.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查10.6運(yùn)行裝置安裝10.6.1運(yùn)行裝置應(yīng)按頭尾輪、下托輪、上托輪、鏈篦床的順序進(jìn)行安裝。10.6.2頭輪、尾輪、上托輪和下托輪安裝前，將軸、鏈輪、軸承座裝配成整體。10.6.3鏈篦床應(yīng)按照下列要求進(jìn)行安裝：1鏈節(jié)按孔距誤差進(jìn)行檢測分組，同組的鏈節(jié)裝配在同一行的相同位置上；2定距管按長度誤差進(jìn)行檢測分組，同組的定距管裝配在同一列；3按鏈節(jié)和定距管檢測分組，將鏈篦在地面組裝成10~20節(jié)為一段；4先將第一段放在鏈篦機(jī)機(jī)尾部的上托輪面上，用卷揚(yáng)機(jī)掛上鋼絲繩向頭部方向牽引，依次連接下一段，當(dāng)鏈節(jié)繞過善驅(qū)動(dòng)鏈輪時(shí)，可利用驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)來帶動(dòng)，將鏈篦床裝置一段段地連結(jié)為整體。10.7運(yùn)行裝置質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目10.7.1頭尾鏈輪軸、軸承座、上托輪水冷軸必須在上罩砌筑前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范8.3.1條規(guī)定。10.7.2鏈條安裝方向、頭尾鏈輪中心距及鏈輪拉緊裝置調(diào)整，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目10.7.3運(yùn)行部分安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.7.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表10.7.3。表10.7.3運(yùn)行裝置安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1頭尾鏈輪縱、橫向中心線1.0掛線用尺量檢查2頭尾鏈輪軸向中心線與鏈箅機(jī)縱向中心線垂直度0.1/1000掛線用尺量檢查3頭尾鏈輪標(biāo)高±2.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查4頭尾鏈輪軸向水平度0.2/1000水平儀檢查5托輪徑向中心線1.0掛線用尺量檢查6托輪之間的距離±2.0用尺量檢查7上、下托軸心線與鏈箅機(jī)縱向中心線垂直度0.1/1000掛線用尺量檢查8上托輪與下托輪的間距±1.0用尺量檢查9托輪水平度0.2/1000水平儀檢查10托輪標(biāo)高±0.5用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查10.8密封滑道及密封板安裝10.8.1密封滑道根據(jù)鏈篦機(jī)不同溫度段分段安裝，并按設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定的間隙和方向進(jìn)行安裝。10.8.2在頭部密封板和支梁及所有上托輪軸安裝完成后，再進(jìn)行中部密封板安裝。10.9密封滑道及密封板質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目10.9.1密封滑道固定的埋頭螺釘應(yīng)低于滑道的滑動(dòng)面。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。10.9.2密封滑道各部位預(yù)留熱膨脹間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄或?qū)崪y檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目10.9.3密封板與箅床側(cè)板的間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。10.9.4密封滑道及密封板安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.9.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表10.9.4。表10.9.4密封滑道及密封板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1兩滑道對稱的縱向中心線2.0掛線用尺量檢查2橫向中心線2.0掛線用尺量檢查3標(biāo)高±1.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查4滑道中心距±1.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查5密封側(cè)板標(biāo)高±0.5用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查10.10風(fēng)箱與灰斗安裝10.10.1在鏈篦機(jī)機(jī)架安裝調(diào)整后，進(jìn)行風(fēng)箱安裝。在鏈篦機(jī)側(cè)密封座安裝完成后，再安裝風(fēng)箱段與段之間的密封（即隔斷裝配）。10.10.2灰斗宜在鏈篦機(jī)機(jī)架安裝前進(jìn)行安裝。10.11風(fēng)箱與灰斗安裝質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目10.10.1風(fēng)箱水冷梁必須在上罩砌筑前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1條的規(guī)定。Ⅱ一般項(xiàng)目10.10.2焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第9.3.2條的規(guī)定。10.10.3風(fēng)箱和灰斗安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.10.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查20%。檢驗(yàn)方法：見表10.10.3。表10.10.3風(fēng)箱和灰斗安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1風(fēng)箱縱、橫向中心線3.0掛線用尺量檢查2標(biāo)高±3.0用水準(zhǔn)儀檢查3灰斗縱、橫向中心線3.0掛線用尺量檢查4標(biāo)高±5.0用水準(zhǔn)儀檢查10.12鏟料板安裝10.12.1鏟料板安裝時(shí)，通過下吊重錘拉桿上斜鐵式調(diào)整塊調(diào)整鏟頭與篦板面間隙。10.13鏟料板質(zhì)量驗(yàn)收一般項(xiàng)目10.13.1鏟料板與箅床面及側(cè)板間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄或?qū)崪y檢查。10.13.2鏟料板安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.13.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表10.13.2。表10.13.2鏟料板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱向中心線和鏈箅機(jī)縱向中心線重合2.0掛線用尺量檢查2橫向中心線和鏈箅機(jī)頭輪中心線平行度0.5/1000掛線用尺量檢查3水平度0.5/1000用水平儀檢查4標(biāo)高±2.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查10.14上罩和排氣筒安裝10.14.1上罩根據(jù)鏈篦機(jī)不同溫度段分段安裝，分隔罩體內(nèi)腔橫梁按設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定的要求調(diào)整上下位置，然后固定。10.15上罩和排氣筒質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目10.15.1上罩水冷梁必須在砌筑前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1條的規(guī)定。Ⅱ一般項(xiàng)目10.15.2焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7.4.1條的規(guī)定。10.15.3上罩和排氣筒安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.15.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表10.15.3。表10.15.3上罩和排氣筒安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1水冷梁水平度1.0/1000用水平儀檢查2水冷梁標(biāo)高±2.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查3排氣筒垂直度1.0/1000，且不大于10.0用經(jīng)緯儀、直尺檢查10.16回轉(zhuǎn)窯安裝10.16.1回轉(zhuǎn)窯設(shè)備應(yīng)按托輥?zhàn)⑼休?、擋輥、筒體、傳動(dòng)裝置、料斗和罩子的順序進(jìn)行安裝。10.16.2回轉(zhuǎn)窯托輥?zhàn)膲|板安裝宜采用座漿法，墊板安裝在斜面上，應(yīng)采用專用斜鐵和水平儀進(jìn)行找平。墊板上表面標(biāo)高的允許偏差宜為－0.5mm，水平度允許偏差為0.1/1000。10.16.3擋輥安裝時(shí)，宜先安裝下?lián)踺?，后安裝上擋輥。擋輥調(diào)整合格后應(yīng)緊固擋輥軸承座的定位螺栓。10.16.4筒體分段安裝：將滾圈裝配到筒體上，筒體按窯尾段、中部若干段和窯頭段的順序，用大型起重機(jī)分別吊裝就位。1各段筒體吊裝就位后，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，牢固支撐筒體，然后對筒體進(jìn)行找正，調(diào)整檢查各段筒體中心位于同一條直線上；2筒體進(jìn)行找正完成后，對筒體之間進(jìn)行焊接連接。10.16.5筒體整體安裝：在施工現(xiàn)場設(shè)置組裝鋼平臺(tái)，在平臺(tái)上按窯頭段、中部段和窯頭段的順序?qū)ν搀w進(jìn)行組裝，將筒體焊接成一個(gè)整體，并將滾圈裝配到筒體上，用兩臺(tái)大型起重機(jī)抬吊整體就位。10.17回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目10.17.1下?lián)踺伖ぷ髅媾c筒體滾圈側(cè)面應(yīng)貼合，上擋輥工作面與筒體滾圈側(cè)面的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，塞尺檢查。10.17.2兩個(gè)半圓拼合的大齒圈，螺栓緊固后，結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，用0.04mm塞尺檢查，塞入深度不得大于30mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，實(shí)測檢查。10.17.3彈簧板與大齒圈、筒體應(yīng)緊密貼合，用0.2mm塞尺塞入的區(qū)域不應(yīng)集中，且塞入總長度不應(yīng)大于周長的1/4，塞入深度不得大于30mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查安裝質(zhì)量記錄，實(shí)測檢查。10.17.4筒體焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)技術(shù)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236中焊縫質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ的規(guī)定。檢查數(shù)量：按焊縫長度抽查10%。檢驗(yàn)方法：檢查焊接質(zhì)量記錄和探傷報(bào)告。10.17.5滾圈與托輥輥面應(yīng)接觸良好，接觸寬度不得少于滾圈全寬的90%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用0.05mm塞尺檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目10.17.6底座安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.17.6的規(guī)定，見圖10.17.6。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表10.17.6。表10.17.6底座安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1縱、橫向中心線1.0掛線用尺量檢查2兩托輥底座橫向中心線間距差（l1-l2）0.5掛線用尺量檢查3兩托輥?zhàn)鶎蔷€差（l3-l4）1.0用尺量檢查4底座標(biāo)高0-0.5用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查5縱向傾斜度0.1/1000用專用斜鐵和水平儀檢查6橫向水平度0.1/1000用水平儀檢查圖10.17.6底座1—底座；2—底座縱向中心線；3—軸承座中心線；4—底座橫向中心線10.17.7托輥與擋輥安裝的允偏差應(yīng)符合表10.17.7的規(guī)定，見圖10.17.7。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表10.17.7。表10.17.7托輥和擋輥安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1托輥同側(cè)托輥與回轉(zhuǎn)窯縱向中心線的間距差（d1-d2,d3-d4,d5-d6）0.5用內(nèi)徑千分尺和導(dǎo)電接觸訊號法檢查2對應(yīng)兩托輥間距差（b1-b2,b3-b4,b5-b6）0.2用內(nèi)徑千分尺檢查3托輥橫向中心距差（a1，a2,a3，a4）1.5掛線用尺量檢查4托輥橫向中心距相對差（a1-a2,a3-a4）1.0掛線用尺量檢查5托輥對角線差（c1-c2,c3-c4）3.0用尺量檢查6兩托輥頂面(位于與縱向中心線垂直的兩個(gè)鉛垂面頂點(diǎn))水平度0.05/1000用水平儀、斜度規(guī)、平尺檢查7上、下兩托輥表面中心點(diǎn)高低差0.5用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查8托輥輥面斜度0.1/1000用斜度規(guī)和水平儀檢查9擋輥上、下兩擋輥軸向中心線與筒體縱向中心線重合度1.0掛線用尺量檢查圖10.17.7托輥1—托輥橫向中心線；2—托輥；3—回轉(zhuǎn)窯縱向中心線；4—托輥縱向中心線10.17.8筒體和傳動(dòng)裝置安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.17.8的規(guī)定，見圖10.17.8。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表10.17.8。表10.17.8筒體和傳動(dòng)裝置安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1筒體相鄰兩滾圈中心距(l1)±0.025%l1用鋼卷尺檢查2窯頭滾圈中心至窯頭端面距離(l2)±0.025%l2用鋼卷尺檢查3窯尾滾圈中心至窯尾端面距離(l3)±0.025%l3用鋼卷尺檢查4筒體全長(l)±0.025%l用鋼卷尺檢查5筒體中心的徑向圓跳動(dòng)大齒圈及滾圈處4.0用激光準(zhǔn)直儀檢查6窯頭窯尾處5.0用激光準(zhǔn)直儀檢查7其余處12.0用激光準(zhǔn)直儀檢查8滾圈的端面跳動(dòng)量0.1D/1000用百分表檢查9大齒圈的徑向圓跳動(dòng)量0.2d/1000用百分表檢查10大齒圈的端面跳動(dòng)量0.16d/1000用百分表檢查11大齒圈與相鄰滾圈沿筒體軸向的中心距3.0用鋼直尺檢查12傳動(dòng)裝置大齒圈與小齒輪寬度中心線的相對位置2.0用尺量檢查13大齒圈與小齒輪的頂間隙0.25m十(2.0～3.0)壓鉛法測量注：D滾圈外徑；d大齒圈分度圓直徑；m為齒輪模數(shù)。圖10.17.8筒體1—窯尾滾圈；2—筒體；3—中間滾圈；4—窯頭滾圈10.17.9一般減速機(jī)傳動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231的規(guī)定。液壓傳動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50387的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：塞尺、著色、壓鉛檢查。10.17.10料斗和罩子安裝允許偏差應(yīng)符合表10.17.10的規(guī)定檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表10.17.10。表10.17.10料斗和罩子安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1料斗進(jìn)料斗、卸料斗縱向中心5.0掛線用尺量檢查2進(jìn)料斗、卸料斗標(biāo)高±2.0用水準(zhǔn)儀、鋼直尺檢查3圓形擋料板與筒體端面的間距±5.0用鋼直尺檢查4卸料斗與筒體圓周間隙相對差5.0用鋼直尺檢查5卸料斗與擋料圈圓周端面間隙的相對差5.0用鋼直尺檢查6罩子齒輪、滾圈罩子與筒體圓周間隙的相對差5.0用鋼直尺檢查7擋塵圈與罩子圓周端面間隙的相對差5.0用鋼直尺檢查10.17.11筒體進(jìn)料側(cè)散料斗，其端面與筒體進(jìn)口端面的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。11環(huán)式冷卻機(jī)設(shè)備11.1一般規(guī)定11.1.1本章適用于球團(tuán)環(huán)式冷卻機(jī)設(shè)備的安裝和質(zhì)量驗(yàn)收。11.1.2環(huán)式冷卻機(jī)設(shè)備安裝前應(yīng)設(shè)置縱向中心線，縱向中心線應(yīng)是焙燒結(jié)機(jī)或鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯縱向中心線延伸線。11.1.3環(huán)式冷卻機(jī)設(shè)備安裝前應(yīng)設(shè)置環(huán)形回轉(zhuǎn)中心線，環(huán)形回轉(zhuǎn)中心線的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)以全廠區(qū)測量控制網(wǎng)中心標(biāo)樁和環(huán)式冷卻機(jī)縱向中心線為基準(zhǔn)，設(shè)置環(huán)式冷卻機(jī)橫向中心線，橫向中心線與縱向中心線應(yīng)垂直，縱、橫中心線的交點(diǎn)應(yīng)為環(huán)式冷卻機(jī)的圓心，圓心位置應(yīng)設(shè)永久性供測量用的圓柱體及平臺(tái)；2應(yīng)根據(jù)圓心和回轉(zhuǎn)半徑，設(shè)置環(huán)式冷卻機(jī)的環(huán)形回轉(zhuǎn)中心線。11.1.4環(huán)式冷卻機(jī)安裝前應(yīng)設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在環(huán)式冷卻機(jī)圓心的圓柱體上，并宜在環(huán)式冷卻機(jī)機(jī)架內(nèi)外側(cè)附近增設(shè)若干輔助基準(zhǔn)點(diǎn)。11.2機(jī)架安裝11.2.1機(jī)架柱子的墊板安裝宜采用座漿法，墊板上表面標(biāo)高的允許偏差宜為－0.5mm，水平度允許偏差為0.1/1000。11.2.2柱子吊裝就位時(shí)，應(yīng)采用鋼絲繩或調(diào)整螺栓桿有效拉緊，直到柱子找正完成，使用高強(qiáng)螺栓堅(jiān)固后，才能撤除臨時(shí)拉緊措施裝置。11.2.3在安裝各立柱時(shí)，應(yīng)測量各立柱長度差值，選擇差值相近的兩立柱組合在一起，與橫梁組成門型框架，有利于保證橫梁水平度。11.2.4安裝中心支撐梁時(shí)，應(yīng)首先使梁的一端與上框架的內(nèi)立柱頂緊并堅(jiān)固連接螺栓后，方可堅(jiān)固中心支撐梁與環(huán)形連接板上的中心支撐梁高強(qiáng)螺栓。11.3機(jī)架質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目11.3.1機(jī)架的焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第9.3.2條的規(guī)定。11.3.2高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)符合本規(guī)范第9.3.3條的規(guī)定。Ⅱ一般項(xiàng)目11.3.3機(jī)架安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表11.3.3表11.3.3機(jī)架安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1柱子縱向中心線3.0用經(jīng)緯儀、尺量檢查2柱子橫向中心線3.0用經(jīng)緯儀、尺量檢查3柱子垂直度0.5/1000用經(jīng)緯儀、尺量檢查4機(jī)架橫梁標(biāo)高0-1.0用水準(zhǔn)儀、尺量檢查5機(jī)架下橫梁水平度0.5/1000用經(jīng)緯儀、尺量檢查高低差1.0用水準(zhǔn)儀、尺量檢查11.4風(fēng)箱安裝11.4.1風(fēng)箱在機(jī)架下框架上橫梁安裝完成后，可安裝就位，然后安裝風(fēng)箱接管和斜管。11.4.2風(fēng)箱接管與工藝送風(fēng)管接口的焊縫，應(yīng)做滲油檢查，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。11.4.3當(dāng)回轉(zhuǎn)體在安裝過程中，回轉(zhuǎn)部分的試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，才能安裝風(fēng)箱與密封罩之間的橡膠密封墊。11.5風(fēng)箱質(zhì)量驗(yàn)收一般項(xiàng)目11.5.1焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7.4.1條的規(guī)定。11.5.2風(fēng)箱與風(fēng)箱上體、風(fēng)箱與接管連接緊密、填料密實(shí)，不得漏風(fēng)。檢查數(shù)量：抽查10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。11.5.3風(fēng)箱上體中的端密封板與臺(tái)車下表面距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用鋼直尺檢查。11.5.4風(fēng)箱安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.5.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查20%。檢驗(yàn)方法：見表11.5.4。表11.5.4風(fēng)箱安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1風(fēng)箱的環(huán)形中心線10.0掛線用尺量檢查2風(fēng)箱下部法蘭處水平度2.0/1000用水平儀檢查3風(fēng)箱標(biāo)高±5.0用水準(zhǔn)儀、尺量檢查11.6支撐輥與側(cè)擋輥安裝11.6.1支撐輥安裝時(shí)，用墊片調(diào)整所有支撐輥的上表面處在同一水平面內(nèi)，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。11.6.2側(cè)擋輥安裝時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)體，調(diào)整側(cè)擋輥與側(cè)軌之間間隙。11.7支撐輥與側(cè)擋輥質(zhì)量驗(yàn)收一般項(xiàng)目11.7.1支撐輥與側(cè)擋輥安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。11.7.2支撐輥與回轉(zhuǎn)體底面軌道相接觸。檢查數(shù)量：抽查10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。11.7.3側(cè)擋輥與側(cè)軌間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。11.7.4支撐輥與側(cè)擋輥安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.7.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表11.7.4。表11.7.4支撐輥與側(cè)擋輥安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1支撐輥徑向中心線2.0掛線用尺量檢查2支撐輥軸向中心線2.0掛線用尺量檢查3支撐輥標(biāo)高±0.25用水準(zhǔn)儀、直尺檢查4支撐輥水平度0.2/1000用水平儀檢查5側(cè)擋輥中心線3.0掛線用尺量檢查6側(cè)擋輥標(biāo)高±2.0用水準(zhǔn)儀、直尺檢查11.8回轉(zhuǎn)體安裝11.8.1制作回轉(zhuǎn)框架組裝支撐架，在支撐架上按制造廠予裝標(biāo)記組裝回轉(zhuǎn)框架，分別將臺(tái)車（不裝臺(tái)車攔板）、支撐軌道安裝到回轉(zhuǎn)框架上，連接鏈銷。整體吊裝組裝件，在環(huán)冷機(jī)支撐輥上就位。11.8.2在回轉(zhuǎn)框架全部吊裝就位完成，壓軌安裝調(diào)平后，拆除組裝支撐架，調(diào)整、定位臺(tái)車輥臂中的曲軸，使臺(tái)車上平面水平時(shí)曲軸的輥輪與壓軌緊密接觸。11.8.3在回轉(zhuǎn)部分試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，再安裝臺(tái)車攔板。11.9回轉(zhuǎn)體質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目11.9.1高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)符合本規(guī)范第9.3.3條的規(guī)定。Ⅱ一般項(xiàng)目11.9.2焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7.4.1條的規(guī)定。11.9.3回轉(zhuǎn)體必須有制造廠預(yù)裝記錄，且標(biāo)記應(yīng)清楚。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查預(yù)裝記錄。11.9.4臺(tái)車上平面處于水平時(shí)臺(tái)車搖輥臂曲軸上的輥輪與壓軌應(yīng)緊密接觸。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。11.9.5臺(tái)車框架的下表面與風(fēng)箱橡膠密封接觸的接縫處應(yīng)平滑且無毛刺。檢查數(shù)量：抽查10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。11.9.6臺(tái)車與周圍件之間的間隙必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。檢查數(shù)量：抽查10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。11.9.7臺(tái)車欄板頂部的砂封槽應(yīng)定位準(zhǔn)確，密封槽之間應(yīng)焊接嚴(yán)密，不得有漏焊現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。11.9.8回轉(zhuǎn)體安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.9.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見表11.9.8。表11.9.8回轉(zhuǎn)體安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1內(nèi)、外支撐軌道圓跳動(dòng)2.5用百分表檢查2內(nèi)、外支撐軌道高低差1.0用水準(zhǔn)儀檢查3側(cè)擋軌圓跳動(dòng)2.5用百分表檢查4鏈銷垂直度0.3掛線用尺量檢查5回轉(zhuǎn)框架內(nèi)、外側(cè)下表面平面度0.2/1000d掛線用尺量檢查注：d環(huán)冷中徑。11.10漏斗安裝11.10.1給料漏斗應(yīng)在環(huán)冷工藝平臺(tái)安裝之后，機(jī)架上部框架安裝之前，進(jìn)行安裝。11.10.2先將給料漏斗的支架與工藝平臺(tái)進(jìn)行連接，再將給料漏斗吊裝就位，相關(guān)尺寸調(diào)整完成后，緊固支架并將其與給料漏斗定位焊接在一起。11.11漏斗質(zhì)量驗(yàn)收Ⅰ主控項(xiàng)目11.11.1漏斗的焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7.3.1條的規(guī)定。