天然氣工廠規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

PAGEPAGE1UDC中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) P GB50xxx-2014天然氣液化工廠設(shè)計規(guī)范Codefordesignofnaturalgasliquefactionplant（征求意見稿）2014–XX–XX發(fā)布2014–XX–XX實施聯(lián)合發(fā)布聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局PAGE88中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)天然氣液化工廠設(shè)計規(guī)范CodefordesignofnaturalgasLiquefactionplantGB50xxx–2014主編部門：批準(zhǔn)部門：施行日期：

前言根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)“2010年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃”的通知》建標(biāo)[2010]43號文件要求，由陜西省燃?xì)庠O(shè)計院會同有關(guān)單位共同編制本規(guī)范。本規(guī)范編制過程中，遵照國家有關(guān)安全、環(huán)保、節(jié)能減排的政策，結(jié)合我國液化天然氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，廣泛調(diào)查國內(nèi)現(xiàn)有天然氣液化工廠工程建設(shè)情況，研究、吸收國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，開展必要的專題研究和學(xué)術(shù)課題探討，并廣泛征求了國內(nèi)有關(guān)單位的意見，最后經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部會同有關(guān)部門審查定稿。本規(guī)范共分16章，其主要內(nèi)容有：總則，術(shù)語，基本規(guī)定，區(qū)域規(guī)劃，總平面布置，工藝裝置，儲存裝卸系統(tǒng)，管道布置，安全泄放設(shè)施，自控系統(tǒng)，電氣，消防設(shè)施，給排水，建（構(gòu)）筑物，采暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)，安全、環(huán)境保護(hù)與健康，附錄等。本規(guī)范的黑體字標(biāo)識的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由陜西省燃?xì)庠O(shè)計院負(fù)責(zé)日常管理和具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。鑒于本規(guī)范是一項綜合性的設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，政策性和技術(shù)性強，涉及面廣，希望各單位在本規(guī)范執(zhí)行過程中，結(jié)合工程實踐和科學(xué)研究，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，注意積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和資料寄往陜西省燃?xì)庠O(shè)計院（地址：西安市咸寧東路434號，郵政編碼：710043），以便今后修訂時參考。本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人、主要審查人：主編單位：參編單位：主要起草人：主要審查人：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 52術(shù)語 62.1總平面布置 62.2工藝裝置 62.3儲存裝卸系統(tǒng) 73基本規(guī)定 83.1介質(zhì)火災(zāi)危險性分類 83.2工廠等級劃分 84區(qū)域規(guī)劃 105總平面布置 155.1一般規(guī)定 155.2工廠內(nèi)防火間距 175.3廠區(qū)道路 216工藝裝置 236.1一般規(guī)定 236.2工藝系統(tǒng) 236.3裝置內(nèi)布置 266.4設(shè)備、管道和絕熱材料選用 317儲存裝卸系統(tǒng) 347.1一般規(guī)定 347.2LNG儲存設(shè)施 357.3汽車裝卸車設(shè)施 417.4船舶裝運設(shè)施 428管道布置 438.1一般規(guī)定 438.2廠區(qū)管線綜合 438.3工藝及公用工程管道 458.4生產(chǎn)污水管道 469安全泄放設(shè)施 479.1一般規(guī)定 479.2可燃性氣體放空 489.3可燃液體排放 499.4溢出和泄漏控制 509.5火炬設(shè)施及全廠性放散管 5110自控系統(tǒng) 5310.1一般規(guī)定 5310.2過程控制系統(tǒng) 5310.3安全儀表系統(tǒng) 5410.4火/氣系統(tǒng)（F&GS） 5511電氣 5711.1一般規(guī)定 5711.2爆炸危險環(huán)境 5811.3應(yīng)急照明 6011.4防雷、防靜電及接地 6112消防設(shè)施 6412.1一般規(guī)定 6412.2消防站 6412.3消防給水系統(tǒng) 6512.4干粉滅火系統(tǒng) 6912.5泡沫滅火系統(tǒng) 6912.6滅火器設(shè)置 7012.7水幕系統(tǒng) 7113給排水 7313.1給水 7313.2排水 7314建（構(gòu)）筑物. 7514.1一般規(guī)定 7514.2建筑物設(shè)計 7614.3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計 7714.4構(gòu)筑物的耐火耐低溫保護(hù) 7715采暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié) 7915.1一般規(guī)定 7915.2采暖 7915.3通風(fēng) 8115.4空氣調(diào)節(jié) 8216安全、環(huán)境保護(hù)與健康 8316.1安全 8316.2環(huán)境保護(hù) 8416.3健康 85附錄A防火間距起算點的規(guī)定 86附錄B原料氣液化前各組分含量指標(biāo) 87本規(guī)范用詞說明 881總則1.0.1為了在天然氣液化工廠設(shè)計中統(tǒng)一技術(shù)要求，做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、保護(hù)環(huán)境，制定本規(guī)范?！緱l文說明】1.0.1天然氣液化工廠的物料具有易燃易爆特性，液體產(chǎn)品又具有低溫深冷特性，生產(chǎn)、儲存、裝卸過程中因設(shè)計、制造、安裝或操作不當(dāng)可能引發(fā)重大安全事故。在工程設(shè)計中統(tǒng)一技術(shù)要求，首先是安全要求，設(shè)計中既要認(rèn)真分析生產(chǎn)過程中各種風(fēng)險，評估這些風(fēng)險可能造成的危害，提出消除這些風(fēng)險的措施，貫徹執(zhí)行本質(zhì)化安全的原則，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，節(jié)約資源，，清潔生產(chǎn)，保護(hù)生命健康。1.0.2本規(guī)范適用于陸上新建、擴建或改建天然氣液化工廠的工程設(shè)計?！緱l文說明】1.0.2本條規(guī)定了本規(guī)范的適用范圍。規(guī)范內(nèi)容是針對陸上天然氣液化工廠制訂的，不包括海洋中的浮式液化裝置，但適用于海洋中島上天然氣液化工廠。本規(guī)范適用于天然氣液化工廠，包括甲烷為主要組分的煤層氣、焦?fàn)t氣、煤制氣、沼氣、垃圾填埋氣等液化裝置。1.0.3天然氣液化工廠設(shè)計中本規(guī)范已作規(guī)定的應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范，本規(guī)范未作規(guī)定的部分應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。【條文說明】1.0.3本條規(guī)定了本規(guī)范與引用規(guī)范的相互關(guān)系。2術(shù)語2.1總平面布置2.1.1液化天然氣liquefiednaturalgas一種低溫液態(tài)流體，主要組分是甲烷，并含有少量的乙烷、丙烷、氮或天然氣中常見的其他組分。2.1.2天然氣液化工廠對天然氣進(jìn)行預(yù)處理、液化、儲存、裝卸或氣化的場所。可燃?xì)怏wcombustiblegas火災(zāi)危險性類別為甲類、乙類氣體的通稱?？扇家后wcombustibleliquid火災(zāi)危險性類別為甲類、乙類、丙類液體的通稱。2.1.5攔蓄區(qū)impoundingarea利用防火堤或地形條件限制或控制LNG和可燃液體儲罐事故溢出的一個區(qū)域。2.1.6集液池Collectingbasin用來收集泄漏的LNG和可燃液體的構(gòu)筑物。2.2工藝裝置2.2.1工藝單元processunit生產(chǎn)流程中完成一個工藝過程的設(shè)備、管道及儀表等的組合體，屬于裝置的一部分。2.2.2工藝設(shè)備processequipment工藝過程中所需的各種凈化、液化、儲存設(shè)備的通稱。2.2.3裝置processplant生產(chǎn)流程中一個或一個以上相互關(guān)聯(lián)的工藝單元的組合體。2.2.4聯(lián)合裝置multipleprocessplant由兩個或兩個以上的裝置組成，且裝置間直接進(jìn)料，同步開車或檢修。2.2.5裝置區(qū)processplantarea由一個或一個以上獨立裝置或聯(lián)合裝置組成的區(qū)域2.2.6中央控制室centralizedcontrolroom全廠性集中安裝顯示、打印、測控設(shè)備的房間。2.2.7原料氣feedgas天然氣液化工廠的原料，如天然氣、煤層氣、焦?fàn)t氣、煤制氣、沼氣等以甲烷為主要成份的氣體。2.2.8原料氣預(yù)處理feedgaspreprocessing為滿足液化工藝要求，將原料氣中的雜質(zhì)脫除的工藝過程，如脫酸性氣、脫水、脫重?zé)N、脫苯、脫汞、脫氧、脫氮等工藝過程。2.2.9天然氣液化裝置naturalgasliquefactiondevice按天然氣液化流程完成天然氣液化工藝的單元組合。2.2.10酸性氣從原料氣中脫出的酸性氣體混合物，其主要成分為硫化氫和二氧化碳。2.2.11制冷劑refrigerant在制冷系統(tǒng)中通過其本身的狀態(tài)變化以提供冷量的制冷介質(zhì)。2.2.12冷箱coldbox用絕熱材料把換熱器等裝置包裝在一個箱形外殼內(nèi)的裝置組合。2.2.13加熱氣化器heatedvaporizer加熱氣化器是指從燃料的燃燒、電能或余熱，取熱的氣化器。2.2.14整體式加熱氣化器integralheatedvaporizer整體式加熱氣化器是指熱源與氣化換熱器為一體的加熱氣化器。這類氣化器包括浸沒燃燒式氣化器。2.2.15遠(yuǎn)程加熱氣化器remoteheatedvaporizer遠(yuǎn)程加熱氣化器是指主熱源與氣化換熱器分離，且用熱媒流體（如水、蒸汽、異戊烷、乙二醇等）作傳熱介質(zhì)的加熱氣化器。2.2.16環(huán)境氣化器ambientvaporizer從天然熱源取熱的氣化器，天然熱源如大氣、海水或地?zé)崴?.3儲存裝卸系統(tǒng)2.3.1LNG壓力儲存 LNGpressurizedstorage LNG儲罐設(shè)計壓力大于或等于0.1MPa（罐頂表壓）的儲存工藝。2.3.2LNG常壓儲存 LNGatmosphericstorage LNG儲罐設(shè)計壓力小于0.1MPa（罐頂表壓）的儲存工藝。3基本規(guī)定3.1介質(zhì)火災(zāi)危險性分類3.1.1可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險性分類應(yīng)按表3.1表3.1.1可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險性分類類別可燃?xì)怏w與空氣混和物的爆炸下限甲＜10%（體積）乙≥10%（體積）【條文說明】3.1.1可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險性分類與《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006第3.1.1條規(guī)定相協(xié)調(diào)。3.1表3.1類別特征甲閃點＜28℃乙28℃≤閃點＜60℃丙閃點≥60℃【條文說明】3.1.2可燃液體的火災(zāi)危險性分類與《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006第3.1.1條規(guī)定相協(xié)調(diào)。3.1.3設(shè)備的火災(zāi)危險性類別應(yīng)按其加工處理、儲存或輸送介質(zhì)的火災(zāi)危險性類別確定。3.1.4廠房（倉庫）的火災(zāi)危險性應(yīng)按房間內(nèi)設(shè)備（或儲存介質(zhì)）的火災(zāi)危險性類別確定。同一座廠房（倉庫）布置有火災(zāi)危險性類別不同的設(shè)備（或儲存介質(zhì)）時，廠房（倉庫）的火災(zāi)危險性類別應(yīng)按火災(zāi)危險性較大者確定。3.2工廠等級劃分3.2.1【條文說明】3.2.1LNG工廠是一個將氣體處理加工為液體的工廠，既要考慮到氣體的處理規(guī)模又要考慮到液體的儲存規(guī)模。LNG工廠一般情況下，生產(chǎn)規(guī)模越大LNG儲罐總?cè)萘吭酱?，但也有生產(chǎn)規(guī)模量小LNG儲罐總?cè)萘看蟮那闆r，如LNG調(diào)峰工廠和兼有儲配功能的LNG工廠等，故本規(guī)范在等級劃分時兼顧生產(chǎn)規(guī)模和LNG儲存規(guī)模，以兩者中等級較高者確定。3.2.2工廠等級劃分，應(yīng)符合表表3.2.2天然氣液化工廠分級等級儲罐總?cè)萘縑（m3）日處理量Q（×104m3）一級V＞50000Q＞1000二級25000＜V≤50000500＜Q≤1000三級5000＜V≤25000200＜Q≤500四級1000＜V≤500050＜Q≤200五級V≤1000Q≤50注明：表中V表示液化天然氣液體體積；表中Q表示氣體（標(biāo)準(zhǔn)方:101.325KPa20℃）處理量。4區(qū)域規(guī)劃4.0.1工廠在進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃時，應(yīng)符合區(qū)域總體規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)和防火安全要求，并應(yīng)根據(jù)天然氣液化工廠、相鄰企業(yè)和設(shè)施、相鄰建筑物和場所的特點及火災(zāi)危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向、氣源、交通條件等因素合理布置。4.0.2工廠的生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)和裝卸區(qū)宜布置在城鎮(zhèn)居民區(qū)、大型戶外場所全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。4.0.3建設(shè)在山區(qū)、丘陵地區(qū)的工廠，宜避開窩風(fēng)地帶。4.0.4工廠的生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)沿江河岸布置時，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要碼頭港口、重要橋梁、船廠、倉儲區(qū)等重要建（構(gòu)）筑物的下游。【條文說明】4.0.4本條考慮到發(fā)生泄漏后，可燃液體可能流入水域，危及水域設(shè)施及航行安全，危及到沿岸居民及重要設(shè)施的安全，污染水體。4.0.5廠址選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：1工廠生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)和裝卸區(qū)必須避開區(qū)域性架空電力線路。2應(yīng)避開與工廠無關(guān)的各種管道、涵洞（箱）。3應(yīng)避開大型戶外活動場所、城鎮(zhèn)居民區(qū)、公共福利設(shè)施等人員密集場所；4應(yīng)避開航空、通信、傳媒、軍事區(qū)等重要設(shè)施區(qū)域；5應(yīng)避開風(fēng)景區(qū)、自然保護(hù)區(qū)及歷史文物古跡保護(hù)區(qū)；6應(yīng)避開地震斷裂帶、地震基本裂度高于9度的地區(qū)及工程地質(zhì)嚴(yán)重不良地段；7應(yīng)避開易受重大洪水危害的地區(qū)?！緱l文說明】4.0.5第1款，區(qū)域性架空電力線若穿越生產(chǎn)區(qū)，一旦發(fā)生倒桿、斷線或?qū)Ь€放電等意外事故，便有可能影響生產(chǎn)并引發(fā)火災(zāi)，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。而生產(chǎn)區(qū)一旦發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，對架空電力線也有威脅。第2款，與工廠無關(guān)的各種管道、涵洞（箱）若穿越廠區(qū)，其生產(chǎn)管理與本工廠的生產(chǎn)管理相互影響，且一旦泄漏或發(fā)生火災(zāi)會對本工廠造成威脅。同樣，本工廠生產(chǎn)區(qū)發(fā)生泄漏或火災(zāi)爆炸事故也會對這些設(shè)施造成危害。4.0.6工廠與周圍居住區(qū)、相鄰廠礦企業(yè)、重要設(shè)施、交通干線等的防火間距，不應(yīng)小于表4.0.6的規(guī)定?！緱l文說明】4.0.6為了減少天然氣液化工廠與周圍居住區(qū)、相鄰廠礦企業(yè)、交通干線等在火災(zāi)事故中的相互影響，規(guī)定了其防火間距。1、對表4.0.61）天然氣液化工廠內(nèi)火災(zāi)危險性最大的是液化天然氣儲罐區(qū)，工藝生產(chǎn)設(shè)備、裝卸設(shè)施、廠房等的火災(zāi)危險性相對較小，因此其防火間距可以減少25％。2）本規(guī)范中天然氣液化工廠與公路的防火間距，按國家現(xiàn)行的《公路安全保護(hù)條例》執(zhí)行；與國家鐵路線的防火間距，按國家現(xiàn)行的《鐵路運輸安全保護(hù)條例》執(zhí)行。3）變電所系重要動力設(shè)施，且由于電力開關(guān)、接頭等容易產(chǎn)生電弧和火花，一旦發(fā)生火災(zāi)影響面大，工廠在生產(chǎn)過程中，特別是在發(fā)生事故時，大量散發(fā)可燃?xì)怏w，這些氣體有可能擴散到變電所。參照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定一級、二級工廠至35kV及以上的獨立變電所最小防火間距為80m；三級工廠至獨立變電所為70m；四、五級工廠相應(yīng)縮小。獨立變電所是指35KV及以上的區(qū)域變電所。4）與通信線的距離主要根據(jù)通信線的重要性來確定，考慮到工廠發(fā)生火災(zāi)事故時，不致影響通信業(yè)務(wù)的正常進(jìn)行。5）桿上變壓器按架空電力線對待。6）工廠與爆炸作業(yè)場所的安全距離，主要考慮到爆炸石塊飛行的距離。2、居住區(qū)、村鎮(zhèn)、學(xué)校及公共福利設(shè)施是人口密度大的場所，（以下稱居住區(qū)），防火間距的規(guī)定主要是為了保護(hù)人民生命安全，本規(guī)范在規(guī)定這些防火間距時，主要參考了我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》GB50160、《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028以及美國NFPA59A、歐洲EN1473，具體說明如下：1）GB50160規(guī)定液化烴罐組距居住區(qū)150米，GB50016規(guī)定液化石油氣儲罐（區(qū)）總?cè)莘e大于5000m3，距居住區(qū)150米。LNG屬于液化烴，與液化石油氣比較，泄漏后容易擴散，熱值低于LPG，故防火間距可參照上述規(guī)定。但考慮到LNG的低溫深冷特性，搶險難度相對大等特征，防火間距較上述規(guī)范偏大。2）GB50183規(guī)定儲罐總?cè)莘e等于大于30000m3，距居住區(qū)防火間距為500米，本規(guī)范參考了此條款。但規(guī)定儲罐總?cè)莘e為50000m3以上，50000m3以上在本規(guī)范中為一級工廠。3）在防火間距（或安全距離）的規(guī)定上，NFPA59A和EN1473規(guī)定了熱輻射限值和空氣中甲烷的濃度限值，采用LNG池火熱輻射計算模型和LNG蒸氣擴散計算模型進(jìn)行計算，在經(jīng)危險性評價后確定，但要求其計算模型是公認(rèn)的或主管部門認(rèn)可的或合適有效的。我國無公認(rèn)的或經(jīng)主管部門認(rèn)可的計算模型，所以本規(guī)范仍使用現(xiàn)行防火規(guī)范的通常作法給出明確的規(guī)定。4.0.7天然氣液化工廠與同類工廠或相鄰廠礦企業(yè)的天然氣站場毗鄰建設(shè)時，其防火間距可按本規(guī)范表5.2.1的規(guī)定執(zhí)行。【條文說明】4.0.7天然氣液化工廠與相鄰廠礦企業(yè)的天然氣站場生產(chǎn)、儲存、輸送的可燃物質(zhì)性質(zhì)相同，而且各自均有獨立的消防系統(tǒng)。因此，當(dāng)天然氣液化工廠與相鄰廠礦企業(yè)的天然氣站場毗鄰布置時，其防火間距可按本規(guī)范表5.2.1執(zhí)行。4.0.8天然氣液化工廠與石油、化工及煤化工企業(yè)相鄰建設(shè)時其防火間距應(yīng)不小于表4.0.8的規(guī)定?！緱l文說明】4.0.8LNG工廠與石油化工類企業(yè)生產(chǎn)性質(zhì)類同，火災(zāi)危險性相似，執(zhí)行的防火安全設(shè)計規(guī)范相近，目前各地將這些企業(yè)統(tǒng)一集中布置在能源化工工業(yè)園區(qū)，為了節(jié)約土地，在滿足安全的前提下規(guī)定了LNG工廠與這些企業(yè)的防火間距。4.0.6天然氣液化工廠區(qū)域布置防火間距序號123456789101112131415名稱居住區(qū)、村鎮(zhèn)、學(xué)校、公共福利設(shè)施相鄰廠礦企業(yè)（圍墻或用地界線）鐵路公路（路肩）變配電所（圍墻）架空電力線路架空通信線路爆炸作業(yè)場地（如采石場）江、河、海等水域設(shè)施區(qū)域埋地可燃液體管道區(qū)域埋地可燃?xì)怏w管道35kV及以上（中心線）35kV以下（中心線）國家Ⅰ、Ⅱ級（中心線）其他通信線路（中心線）國家鐵路線（中心線）工業(yè)企業(yè)鐵路線（中心線）岸邊重要設(shè)施100人以上100人及以下工廠級別一級5003001202005510080401.5倍桿高401.5倍桿高500505050二級450260100508040三級40022080457040四級3002006040601.5倍桿高且不小于30m五級200140503550高架火炬120120100150808012080808060300806050全廠性放空管80806010040606040404030200403025注：1表中數(shù)值系指工廠內(nèi)LNG儲罐外壁與周圍居住區(qū)、相鄰廠礦企業(yè)、重要設(shè)施、交通線等的防火間距，工藝裝置區(qū)設(shè)備、LNG及制冷劑裝缷區(qū)、甲類容器、甲類廠房距這些設(shè)施的防火間距可按本表減少25%，距國家鐵路線及公路的防火間距不可折減。2序號13一欄中的重要設(shè)施系指大型港口、碼頭、重要橋梁、大壩、閘口等，客運渡口按公共福利設(shè)施對待。3防火間距的起算點應(yīng)按本規(guī)范附錄A執(zhí)行。4.0.8天然氣液化工廠與石油、化工及煤化工等相鄰企業(yè)的防火間距不應(yīng)小于表4.0.8的規(guī)定：表4.0.8天然氣液化工廠與石油、化工及煤化工企業(yè)等相鄰企業(yè)的防火間距相鄰企業(yè)工廠項目液化烴罐組可燃液體罐組甲、乙類工藝裝置全廠性重要設(shè)施高架火炬放空管明火地點液化天然氣儲罐60604090907060可燃液體儲罐60604070806050甲、乙類工藝裝置60603060805050全廠性重要設(shè)施90704030806050高架火炬90806080605030放空管70503060504030明火地點60503050303020注明：1、全場重要設(shè)施系指中央控制室、總變電所、自備電站、化驗室、消防泵房、廠辦公大樓、職工宿舍等。2、與散發(fā)火花地點的防火間距可按與明火地點的防火間距減少50%。5總平面布置5.1一般規(guī)定5.1.1工廠總平面布置應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)工藝的特點、火災(zāi)危險性、裝置的相互關(guān)系，結(jié)合地形、風(fēng)向及周邊環(huán)境等條件，按功能分區(qū)集中布置。【條文說明】5.1.1天然氣液化工廠的特點：1、工廠的原料、半成品、成品或副產(chǎn)品如分離出的液化烴、冷劑都是可燃?xì)怏w或可燃液體，揮發(fā)性、擴散性強。2、成品液化天然氣或液化天然氣蒸氣，泄漏或擴散后因低溫可能對人體造成冷燙傷，對常溫設(shè)備造成冷損壞事故。3、液化天然發(fā)生泄漏時可能出現(xiàn)的射流、噴濺、快速相變等狀態(tài)致使搶修人員不能靠近。4、LNG儲罐、液體管道中可能出現(xiàn)兩相流現(xiàn)象，管道過長或管道組成件過多時兩相流現(xiàn)象加重，給管道的輸送造成困難。為了保證周邊和工廠的人員財產(chǎn)安全，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，工廠在總平面布置時應(yīng)綜合考慮這些特點及各種條件或因素。5.1.2工廠總平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1可能散發(fā)可燃?xì)怏w，可能泄漏、流散、蒸發(fā)可燃液體的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)及全廠性污水處理場等設(shè)施宜布置在人員集中場所和明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；2可能泄漏、流散可燃液體的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)等設(shè)施，宜布置在廠區(qū)地勢較低處。當(dāng)受地形限制或有特殊工藝要求時，可布置在地勢較高處，但應(yīng)采取有效的防止液體漫流的措施；3設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物宜布置在同一地平面上；當(dāng)受地形限制采用臺階式布置時，宜將控制室、機柜間、變配電所、化驗室等布置在較高的臺階上，工藝設(shè)備、儲罐等宜布置在較低的臺階上。階梯間應(yīng)有防止泄漏的可燃液體漫流的措施；4液化天然氣儲罐組、各種制冷劑及重?zé)N儲罐組，不宜緊鄰江河、排洪溝布置。受條件限制需要布置時，應(yīng)采取一定的措施防止可燃液體流入江河、排洪溝?！緱l文說明】5.1.2第1款可燃液體泄漏后隨著與環(huán)境溫度的核熱成為比空氣輕的氣體，與可燃?xì)怏w一樣揮發(fā)性強，隨風(fēng)向擴散人員集中場所火源點可能造成重大的傷亡事故。第2款甲、乙類液體儲罐布置在地勢較高處，泄漏后的可燃液體易流向地勢較低處，使事故范圍擴大，可能會釀成更大的事故，所以宜將工藝設(shè)備儲罐布置在工廠地勢較低處。工藝設(shè)備是指可能產(chǎn)生泄漏的可燃液體生產(chǎn)設(shè)備。第3款在山區(qū)或在丘陵地區(qū)建設(shè)天然氣液化工廠，由于地形起伏較大，為了減少土石方工程量，廠區(qū)一般采用階梯式豎向布置，為防止可燃液體流到下一個臺階上，規(guī)定階梯間應(yīng)有防止可燃液體漫流的措施。第4款為防止泄漏的可燃液體進(jìn)入江河、排洪溝而引起火災(zāi)或污染水體，故規(guī)定甲、乙類可燃液體儲罐不宜緊鄰江河、排洪溝布置。5.1.3裝置的中央控制室、中心化驗室宜全廠性統(tǒng)一設(shè)置，并宜位于可燃?xì)怏w、甲、乙類設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)?！緱l文說明】5.1.3中央控制室是全廠工藝裝置控制監(jiān)測調(diào)度的中心,中心化驗室是對物料、冷劑檢測化驗的場所，這些設(shè)施關(guān)系到全廠生產(chǎn)的運行安全，所以應(yīng)統(tǒng)一布置。5.1.4鍋爐房、加熱爐、導(dǎo)熱油爐、變（配）電所、維修車間等有明火或散發(fā)火花的地點，宜布置在廠前區(qū)或生產(chǎn)區(qū)邊緣?！緱l文說明】5.1.4天然氣液化工廠內(nèi)鍋爐房、加熱爐、導(dǎo)熱油爐、變（配）電所、維修車間等場所是有明火和散發(fā)火花的地點，遇有泄漏的可燃?xì)怏w會引起爆炸和火災(zāi)事故，為減少事故，故宜將其布置在廠區(qū)或生產(chǎn)區(qū)的邊緣。5.1.5空氣分離裝置和儀表風(fēng)用空氣壓縮機應(yīng)布置在空氣清潔地段，并應(yīng)位于可能散發(fā)可燃?xì)怏w、粉塵等場所全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)?！緱l文說明】5.1.5空氣分離裝置和儀表風(fēng)用空氣壓縮機要求吸入的空氣應(yīng)潔凈，若空氣中含有可燃?xì)怏w，一旦被吸入空分裝置，則有可能引起設(shè)備爆炸等事故，因此應(yīng)將空分裝置和空氣壓縮機布置在不受可燃?xì)怏w污染的地段。若確有困難，亦可將吸風(fēng)口管道延伸到空氣較清潔的地段。5.1.6液化天然氣的儲存及裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)的邊緣，獨立成區(qū)，并宜設(shè)單獨的出入口?！緱l文說明】5.1.6汽車運輸液化天然氣的裝卸車場布置在廠區(qū)邊緣部位，獨立成區(qū)，并宜設(shè)單獨的出入口，其原因是：（1）車輛來往頻繁或因排煙管可能噴出火花，穿行生產(chǎn)區(qū)是不安全的。（2）液化天然氣裝卸場地是外來人員和車輛來往較多的區(qū)域，為有利于安全管理，限制外來人員活動的范圍，獨立成區(qū)，設(shè)單獨的出入口是必要的。5.1.7全場總變電所、中央控制室、中心化驗室、消防水泵房及消防控制室、辦公室等重要設(shè)施不應(yīng)布置在裝置區(qū)內(nèi)，且距爆炸危險區(qū)域的防火間距不應(yīng)小于15米。5.1.8全廠性的高架火炬及放空管宜位于生產(chǎn)區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且宜布置在場地地勢較高處。5.1.9工廠生產(chǎn)區(qū)、儲罐區(qū)及裝車區(qū)與相鄰廠礦企業(yè)的一側(cè)，宜設(shè)置不低于2.2m的非燃燒材料實體圍墻?！緱l文說明】5.1.9生產(chǎn)區(qū)、儲運區(qū)與相鄰廠礦企業(yè)的一側(cè)，設(shè)置圍墻系從安全防護(hù)考慮，因圍墻以外的明火無法控制，為了廠區(qū)的安全管理，圍墻宜采用非燃燒材料的實體圍墻。5.1.10工廠總平面標(biāo)高宜低于周邊相鄰場地，當(dāng)受地形條件限制時，其LNG及可燃液體儲存區(qū)、裝卸區(qū)的標(biāo)高局部應(yīng)低于工廠其它場地。5.1.11廠區(qū)綠化設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1生產(chǎn)區(qū)不應(yīng)種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種；2工藝裝置區(qū)，LNG、制冷劑及其他可燃液體儲存和裝卸設(shè)施附近，綠化布置應(yīng)有利于通風(fēng)；3工藝裝置區(qū)，LNG、制冷劑及其他可燃液體儲罐區(qū)與周圍的消防車道之間不宜種植綠籬及茂密的灌木叢。4液化天然氣、可燃液體儲罐的防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化；5廠區(qū)的綠化不應(yīng)妨礙消防操作。【條文說明】5.1.11廠區(qū)綠化可以美化、凈化環(huán)境，但綠化設(shè)計必須結(jié)合生產(chǎn)裝置的特點，在生產(chǎn)區(qū)應(yīng)選擇含水分較多的樹種，且不宜種植綠籬或灌木叢，以免引起可燃?xì)怏w的積聚和影響消防。不宜選擇油性較大植物，以免在火災(zāi)時加大火勢。液化天然氣、液化烴及制冷劑罐區(qū)事故狀態(tài)下可能會有少量泄漏，防火堤應(yīng)設(shè)計混凝土或碎石地面，以利于收集泄漏的可燃液體，防止可燃液體滲入地下，危及到儲罐基礎(chǔ)。5.2工廠內(nèi)防火間距5.2.1工廠內(nèi)總平面布置的防火間距應(yīng)不小于表5.2.1的規(guī)定：【條文說明】5.2.1本條規(guī)定了工廠內(nèi)總平面布置時設(shè)施之間的防火間距，關(guān)于防火間距的規(guī)定原則、依據(jù)及執(zhí)行時注意事項如下：1、防火間距是設(shè)施之間發(fā)生事故不相互影響，便于搶險、消防撲救的最小分開距離，它主要的目的是防止小事故升級為大事故，減少減輕火災(zāi)事故的損失，它并不試圖對災(zāi)難性事故或重大釋放（泄漏）提供保護(hù)，不考慮小概率事故。2、制定防火間距的基本方法是根據(jù)物料的危險性、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝置的特點及設(shè)施的重要性，對某個設(shè)施可預(yù)見的事故及其后果分析研究，確定事故發(fā)生瞬間的傷害半徑，制定對相鄰設(shè)施的合理的最小間隔間距。3、制定防火間距的原則和依據(jù)：1）與我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)盡量一致，如我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160；《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB50183；《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016；《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028等，本條制定時，借鑒參考了這些標(biāo)準(zhǔn)，在這些標(biāo)準(zhǔn)明確的可適用的部分直接采用這些標(biāo)準(zhǔn)；在這些標(biāo)準(zhǔn)不明確或者未涉及到的部分，參考這些標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于LPG及液化烴的有關(guān)規(guī)定，如關(guān)于LNG儲罐距相鄰設(shè)施的防火間距，參照GB50160中全冷凍式液化烴儲罐規(guī)定，如火炬對相鄰設(shè)施的防火間距參照GB50183和GB50160確定。2）適當(dāng)借鑒國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，如美國消防協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《液化天然氣生產(chǎn)、儲存和裝運》NFPA59A；美國聯(lián)邦法規(guī)《聯(lián)邦安全標(biāo)準(zhǔn)液化天然氣設(shè)施》49CFR193；歐洲標(biāo)準(zhǔn)《液化天然氣設(shè)備與安裝陸上裝置設(shè)計》EN1473，如LNG儲罐到圍墻（建筑紅線）的距離（需要說明的是NFPA59A距離計算訖點是攔蓄區(qū)，本條規(guī)定仍沿用我國標(biāo)準(zhǔn)習(xí)慣從儲罐外壁計起，但對比NFPA59A適當(dāng)增大了距離）；如我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50183、GB50160對LNG儲罐（或液化烴儲罐）距工藝裝置的防火間距比NFPA59A偏大，本條規(guī)定借鑒NFPA59A對同一轉(zhuǎn)運作業(yè)有直接聯(lián)系的設(shè)施間距要求不限的作法，適當(dāng)減小了防火間距。4、執(zhí)行表5.2.1時需注意以下問題：1）LNG儲罐以相鄰最大容積的單罐確定，此規(guī)定與我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50160和美國標(biāo)準(zhǔn)NFPA59A一致。2）工藝裝置區(qū)內(nèi)部布置不按此表執(zhí)行。3）設(shè)施距廠區(qū)圍墻的距離在執(zhí)行本表時，尚應(yīng)考慮爆炸危險區(qū)域的劃分，爆炸危險區(qū)域的劃分不應(yīng)超出圍墻范圍。5.2.2工廠內(nèi)的甲類工藝裝置、聯(lián)合工藝裝置的防火間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：1裝置與其外部設(shè)施的防火間距應(yīng)不小于本規(guī)范表5.2.1中甲、乙類廠房和密閉工藝設(shè)備的規(guī)定；2甲類工藝裝置、聯(lián)合工藝裝置與相鄰一側(cè)工藝設(shè)備或建（構(gòu)）筑物的凈距應(yīng)不小于25米。表5.2.1天然氣液化工廠總平面布置防火間距（m）設(shè)施名稱液化天然氣儲罐容量（m3）（單罐）甲、乙類廠房、密閉工藝裝置（設(shè)備）有明火的密閉工藝設(shè)備及加熱爐有明火或散發(fā)火花地點（含鍋爐房）可燃液體集液池、事故水池全廠性重要設(shè)施汽車裝卸鶴管灌裝站碼頭裝卸臂及泊位輔助生產(chǎn)廠房及輔助生產(chǎn)設(shè)施10kV及以上戶外變壓器倉庫或堆場全廠性放空管高架火炬廠區(qū)圍墻≤1000＞1000~5000＞5000~10000＞10000硫磺及其他甲、乙類物品丙類物品液化天然氣儲罐單罐容量（m3）（單罐）≤1000見表7.2..4303540304030305040404030457030＞1000~5000404045355040405550504535507540＞5000~100004545504055454560555550405580＞100005050554560505065606055456090甲、乙類廠房、密閉工藝裝置（設(shè)備）30404550--2025202525203515152015--6025有明火的密閉工藝設(shè)備及加熱爐3540455020--20302520303515152520256015有明火或散發(fā)火花地點（含鍋爐房）404550552520--35--2030353025256015可燃液體集液池、事故水池30354045203035--3020254020252520--8030全廠性重要設(shè)施405055602525--30--25304025202590--汽車裝卸鶴管304045502520202025--202015202015--8030灌裝站30404550203030253020--2525303020--8030碼頭裝卸臂及泊位5055606535353540402025--30303020--90--輔助生產(chǎn)廠房及輔助生產(chǎn)設(shè)施405055601515--20--15253020151280--10kV及以上戶外變壓器405055601515--25--20303025202580--倉庫或堆場硫磺及其他甲、乙類物品4045505520253025252030302025--15256025丙類物品303540451520252020152020152015--205015全廠性放空管45505560--2525--2512252520--30--高架火炬70758090606060809080809080806050廠區(qū)圍墻355025151530--30302515注：1全廠性重要設(shè)施系指中央控制室、總變電所、自備電站、應(yīng)急發(fā)電設(shè)施、中心化驗室、消防泵房、消防水池（罐）、廠辦公樓、職工宿舍等。2輔助生產(chǎn)廠房及輔助生產(chǎn)設(shè)施系指維修間、車間辦公室、工具間、循環(huán)水泵房、深井泵房、儀表控制間、給水處理與污水處理等使用非防爆電氣設(shè)備的廠房和設(shè)施。3表中“一”表示設(shè)施之間的防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定或設(shè)施間距只需滿足安裝、操作及維修要求。5.3廠區(qū)道路5.3.1廠區(qū)道路布置應(yīng)方便人流、物流進(jìn)出，滿足施工、運行、搶修、安全、消防的要求。5.3.2工廠的人流、物流出入口應(yīng)分別設(shè)置，廠區(qū)主要出入口不應(yīng)少于兩個，并宜位于不同方位?！緱l文說明】5.3.2工廠的人流、物流出入口分開設(shè)置，主要是考慮到行人安全，設(shè)置兩個出入口是考慮到廠區(qū)內(nèi)發(fā)生可燃液體、可燃?xì)怏w泄漏事故時或LNG槽車發(fā)生泄漏事故時擴散到大門，影響消防車輛進(jìn)入及人員的安全疏散。5.3.3廠內(nèi)道路的布置應(yīng)與廠區(qū)總平面布置功能分區(qū)和裝置界區(qū)分區(qū)相結(jié)合，主次道路布局合理。5.3.4廠區(qū)消防車道布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1甲、乙類廠房、工藝裝置區(qū)、液化天然氣罐區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道。當(dāng)受地形等條件限制時，可設(shè)有回車場的盡頭式消防車道，回車場的面積應(yīng)按當(dāng)?shù)厮湎儡囕v車型確定，但不小于18m×18m；2罐組內(nèi)任一儲罐的罐壁與消防車道的距離均不應(yīng)大于100m；儲罐區(qū)防火堤外堤腳線與消防車道之間的距離不應(yīng)小于5m；3甲類廠房及工藝裝置與周圍消防車道的距離不應(yīng)小于5m；消防車道距廠房或工藝裝置區(qū)的任一設(shè)備處的距離不應(yīng)大于120m；4消防車道的凈空高度不應(yīng)小于5m；消防車道的內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于12m，縱向坡度不宜大于8%；一級工廠內(nèi)消防車道的路面寬度不宜小于6m，若為單車道時，應(yīng)有往返車輛錯車通行的措施；5消防車道應(yīng)結(jié)合廠區(qū)主干道和廠外交通干線布置?！緱l文說明】5.3.4本條對天然氣液化工廠內(nèi)的消防道路布置提出了要求。第1款液化天然氣儲罐、工藝裝置區(qū)是火災(zāi)危險性最大的場所，其周圍設(shè)置環(huán)形道路，便于消防車輛及人員從不同的方向迅速接近事故現(xiàn)場，并有利于現(xiàn)場消防車輛調(diào)度。如因地形或用地面積的限制等，建設(shè)環(huán)形道路確有困難者，可設(shè)計有回車場的盡頭式道路。盡頭式道路回車場的面積應(yīng)根據(jù)消防車輛的外形尺寸，以及該種型號車輛的回轉(zhuǎn)軌跡的各項半徑要求來確定。18m×18m的回車場面積是考慮到大型消防車的要求。第2款本規(guī)范規(guī)定消防給水采用穩(wěn)高壓管網(wǎng)給水系統(tǒng)，消防給水車輛、水罐消防車，泡沫消防車或干粉消防車一般使用距離在50~60米之間，故儲罐罐壁距消防車道規(guī)定距離不大于100米。第4款工廠內(nèi)儲罐組及生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災(zāi)時，往往動用消防車輛數(shù)量較多，為了便于調(diào)度、避免交通阻塞，消防車道宜采用雙車道，路面寬度不小于6m。若采用單車道時，郊區(qū)型路基寬度不小于6m，城市型單車道則應(yīng)設(shè)錯車設(shè)施或改變道緣石的鋪砌方式，滿足錯車要求。5.3.5當(dāng)?shù)缆仿访娓叱龈浇吠獾孛?.8m以上，應(yīng)在該段道路的兩邊緣設(shè)置護(hù)墩等防護(hù)設(shè)施。6工藝裝置6.1一般規(guī)定6.1.1天然氣液化工廠的設(shè)計規(guī)模以每開工日處理的原料氣體積計量。原料氣體積計量標(biāo)準(zhǔn)參比條件為：壓力101.325kPa，溫度20℃6.1.2工藝裝置內(nèi)各單元的操作彈性應(yīng)相互匹配，應(yīng)以裝置設(shè)計操作上下限的物料平衡、熱平衡為設(shè)計依據(jù)，選擇合理可行的設(shè)計參數(shù)進(jìn)行計算?！緱l文說明】6.1.2由于原料氣的組份、氣量可能隨著氣井、季節(jié)等因素而變化，其規(guī)模和雜質(zhì)含量不穩(wěn)定，會產(chǎn)生波動，因此，裝置設(shè)計應(yīng)具有一定的操作彈性。6.1.3原料氣【條文說明】6.1.3預(yù)處理工藝要保證液化工藝順暢進(jìn)行，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求以及對下游安全使用要求。6.1.4天然氣液化工藝應(yīng)根據(jù)工藝裝置的規(guī)模、產(chǎn)品規(guī)格、凈化氣的組成和壓力、節(jié)約能源6.1.5工藝裝置的布置應(yīng)使工藝流程順暢，應(yīng)利于操作、檢修、安裝和消防6.1.6工藝裝置應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部物料的火災(zāi)危險性和操作條件設(shè)置相應(yīng)的儀表、自動聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)或采取6.1.7工藝裝置的布置本規(guī)范未作規(guī)定的，應(yīng)執(zhí)行6.2工藝系統(tǒng)6.2.1原料氣進(jìn)氣管道進(jìn)入天然氣液化工廠的預(yù)處理裝置前應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥，緊急切斷閥應(yīng)具有遠(yuǎn)程操作功能。當(dāng)工廠內(nèi)有兩套或者兩套以上預(yù)處理裝置時，每套裝置的原料氣進(jìn)氣管道上均應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。【條文說明】6.2.1天然氣液化工廠由可燃?xì)怏w引起泄漏或火災(zāi)事故時，撲救或滅火的最根本的措施是迅速切斷氣源。在進(jìn)入預(yù)處理裝置前的管道上設(shè)置緊急切斷閥，是確保事故時能迅速切斷氣源的重要措施。緊急切斷閥應(yīng)具有遠(yuǎn)程操作功能，以防止事故時搶險人員不能接近現(xiàn)場。6.2.2原料氣進(jìn)廠總管道上應(yīng)設(shè)置計量設(shè)施，當(dāng)工廠內(nèi)有兩套或者兩套以上預(yù)處理裝置時，每套裝置的原料氣進(jìn)氣【條文說明】6.2.2每套裝置均應(yīng)分別設(shè)置計量裝置是為了便于考核每套裝置的能耗和產(chǎn)品的液化率。.4原料氣往復(fù)式壓縮機宜采用氣缸無油潤滑壓縮機。采用有油潤滑時，應(yīng)設(shè)置除油設(shè)施，除油設(shè)施的油污除凈率及壓降應(yīng)滿足后續(xù)工藝要求。【條文說明】6.2.4當(dāng)預(yù)處理工藝采用胺液（MDEA或MEA）進(jìn)行脫酸處理時，壓縮機的潤滑油容易使胺液降解和發(fā)泡，并增加脫重?zé)N單元的負(fù)荷，甚至導(dǎo)致冷箱工藝流道堵塞。6.2.6選擇凈化工藝時應(yīng)對原料氣進(jìn)行全組份分析。全組份分析時原料氣中N2、CO2及烴類組份，應(yīng)分析到最末一個組分的體積百分?jǐn)?shù)小于或等于10-6。H2S、COS、總硫（以硫計）應(yīng)分析到mg/m3級，芳烴類應(yīng)分析到10-6（體積）級，Hg應(yīng)分析到μg/m3級。6.2.7原料氣液化前各組分含量指標(biāo)宜符合附錄B的規(guī)定?！緱l文說明】6.2.7原料氣液化前各組分的含量應(yīng)滿足在液化工況下不凍結(jié)、阻塞、腐蝕設(shè)備和管道的要求。在液化設(shè)備內(nèi)，CO2、水蒸氣和芳烴可在換熱器表面結(jié)冰，從而降低了冷卻效率并可能造成堵塞。由于液化設(shè)備的板翅式換熱器和下游氣化設(shè)備多采用鋁材，原料氣中汞對系統(tǒng)中的鋁材腐蝕性很大。因此要求原料氣液化前各組分含量指標(biāo)滿足附錄B的規(guī)定。6.2.8原料氣預(yù)處理后應(yīng)設(shè)置在線水露點或水含量檢測和在線【條文說明】6.2.8設(shè)置在線水露點或水含量檢測、在線CO2含量檢測，是為了及時發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)超標(biāo)，采取報警和聯(lián)鎖切斷，避免對下游裝置造成堵塞或事故。6.2.9當(dāng)預(yù)處理采用干法脫除酸性氣體時，應(yīng)充分考慮再生氣的綜合利用及排放時對環(huán)境造成的影響?！緱l文說明】6.2.9當(dāng)預(yù)處理采用干法脫除酸性氣體時，其再生氣中含有大量的酸性氣體，再生氣不宜直接放空，應(yīng)考慮再生氣的綜合利用，如：作為廠內(nèi)燃料氣或脫除到符合《天然氣長輸管道氣質(zhì)要求》Q/SY30-2002的規(guī)定排入管網(wǎng)等。6.2.10采用吸附脫水后的原料氣應(yīng)進(jìn)行過濾。【條文說明】6.2.10因為吸附脫水時，吸附劑會產(chǎn)生粉塵堵塞管道或閥門，尤其是脫水裝置下游有膨脹機和板翅式換熱器時對氣流中所含的固體雜物要求更嚴(yán)，所以在吸附脫水器出口必須設(shè)置過濾器。6.2.11當(dāng)原料氣中氧氣含量超過1%（體積分?jǐn)?shù)）時，原料氣預(yù)處理應(yīng)設(shè)置脫氧裝置，且應(yīng)在脫氧裝置后的管道和容易積聚氧氣的裝置上設(shè)置在線氧分析儀，氧分析儀應(yīng)【條文說明】6.2.11由于氧氣在甲烷液化的過程中很難液化，最終容易匯集在蒸發(fā)氣中，致使蒸發(fā)氣中氧氣的含量在整個系統(tǒng)中達(dá)到最大。根據(jù)我國《天然氣長輸管道氣質(zhì)要求》Q/SY30-2002中規(guī)定氧含量≤0.5%的要求，故規(guī)定本條。設(shè)置在線氧分析儀，是為了及時發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)氧含量是否超標(biāo)，以避免氧氣對吸收劑造成降解或與可燃?xì)怏w混合發(fā)生爆炸事故。6.2.12液化天然氣的蒸發(fā)氣宜通過重新液化、用做【條文說明】6.2.12液化天然氣的蒸發(fā)氣（BOG）應(yīng)根據(jù)其組分和壓力選擇合理的工藝進(jìn)行回收或利用。6.2.13采用混合冷劑制冷的工藝應(yīng)設(shè)置制冷劑回收罐，回收罐的容積應(yīng)能儲存檢修時冷劑系統(tǒng)管道內(nèi)6.2.14增壓透平膨脹機的膨脹端進(jìn)口應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥，增壓端應(yīng)設(shè)置防喘振回流閥?！緱l文說明】6.2.14在膨脹機進(jìn)口處設(shè)置緊急切斷閥，當(dāng)機組運行處于危險狀態(tài)時，緊急切斷閥快速停車快速動作切斷氣源，起到安全保護(hù)作用。設(shè)置回流閥主要是用于穩(wěn)定增壓機出口壓力和防止增壓機喘振。6.2.15冷箱殼體內(nèi)應(yīng)維持微正壓狀態(tài)，當(dāng)6.2.16冷箱殼體應(yīng)設(shè)置防止冷箱內(nèi)6.2.17可燃液體、可燃?xì)怏w的取樣管道不得引入化驗室?！緱l文說明】6.2.17中心化驗室是非防爆場所，室內(nèi)有非防爆電氣設(shè)備和明火設(shè)備，所以不應(yīng)將可燃?xì)怏w的人工采樣管引入中心化驗室內(nèi)，以防止因泄漏而發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。.19工藝系統(tǒng)中下列情況下宜設(shè)雙閥：1可燃?xì)怏w和可燃液體的儲罐，在其底部通向其它設(shè)備的管道上，宜設(shè)串聯(lián)的雙閥，當(dāng)儲罐容量較大或距離儲罐較遠(yuǎn)時，第二道閥宜為遙控閥；2間歇使用的公用工程物料管道與工藝物料管道直接連接時，宜設(shè)串聯(lián)的雙閥，并宜在雙閥之間設(shè)檢查閥。【條文說明】6.2.19為了減少和控制不安全事故的發(fā)生，下列情況需要設(shè)置雙閥：第1款為了將危險性介質(zhì)保存在儲罐內(nèi)，減少泄漏量，天然氣、冷劑或者液化天然氣的儲罐，在其底部通向其它設(shè)備的管道上，不論靠近其它設(shè)備處有無閥門，都宜在靠近儲罐的管口設(shè)置串聯(lián)的兩個閥（雙閥）。第2款為了防止易燃易爆的介質(zhì)串入其它公用物料系統(tǒng)，產(chǎn)生不安全事故，在連接處宜設(shè)置雙閥。6.2.20泵和壓縮機的出入口應(yīng)設(shè)置切斷閥。排出管線上應(yīng)設(shè)置止回閥，止回閥宜設(shè)在切斷閥之前。6.3裝置內(nèi)布置6.3.1裝置內(nèi)的設(shè)備、建筑物間的防火間距，應(yīng)不小于表6.3.1的規(guī)定。聯(lián)合裝置視同一個裝置，其裝置的設(shè)備、建筑物的防火間距，應(yīng)不小于表6.3.1的規(guī)定。表6.3.1裝置內(nèi)部的防火間距（m）名稱控制室、變配電室、化驗室、辦公室、值班室可燃?xì)怏w壓縮機或其廠房可燃液體儲罐明火或散發(fā)火花的設(shè)備場所其他工藝設(shè)備及廠房甲類乙類丙類甲類乙類丙類控制室、變配電室、化驗室、辦公室、值班室—1520151015151010可燃?xì)怏w壓縮機或其廠房15—15101020151010可燃液體儲罐甲類2015見注2—25201510乙類151020151010丙類101015101010明火或散發(fā)火花的設(shè)備、場所1520252015—201515其他工藝設(shè)備及廠房甲類201510151025—乙類151010151020丙類101010101015注：1表中可燃液體儲罐系指中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、制冷劑儲罐等。2可燃液體儲罐組內(nèi)相鄰布置時的防火間距，立式儲罐為較大儲罐直徑的0.5倍，臥式儲罐之間為1.0m。3汽車裝卸鶴管與可燃液體儲罐的防火間距不應(yīng)小于15米。4表中“-”表示無防火間距要求。6.3.2工藝裝置宜露天或半露天布置。當(dāng)工藝操作和設(shè)備防護(hù)要求或受自然條件限制時，可布置在建筑物內(nèi)?！緱l文說明】6.3.2露天或半露天布置設(shè)備通風(fēng)條件良好便于可燃?xì)怏w擴散?！笆茏匀粭l件限制”系指建廠地區(qū)屬于風(fēng)沙大的地區(qū)、雨雪多的嚴(yán)寒地區(qū)。工藝裝置的動設(shè)備如壓縮機、泵等受自然條件限制的設(shè)備可布置在室內(nèi)?！鞍肼短觳贾谩卑ǔㄩ_或半敞開式廠房布置。6.3.3工藝裝置區(qū)各單元宜用道路分割，每個區(qū)域占地面積不宜大于10000m2【條文說明】6.3.3工藝裝置區(qū)內(nèi)的各單元如凈化、液化、儲存、裝卸等用道路分割為不同的區(qū)域，是考慮到日常管理、維修、搶修、消防、事故時人員疏散方便，有利于防止事故蔓延擴大，面積過大不利于搶險作業(yè)及消防車輛通行。6.3.4凡在開工、停工、檢修過程中，可能有可燃液體泄漏、漫流的工藝裝置區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置導(dǎo)液設(shè)施和收集設(shè)施6.3.5裝置內(nèi)地坪豎向和排污系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)減少可能泄漏的可燃液體在工藝設(shè)備附近的滯留時間和擴散范圍?；馂?zāi)事故狀態(tài)下受污染的消防水應(yīng)有效收集?！緱l文說明】6.3.5為了防止泄漏的可燃液體漫流使事故擴大化，裝置內(nèi)地坪豎向設(shè)計應(yīng)坡向?qū)б涸O(shè)施；火災(zāi)事故時裝置區(qū)的消防噴淋水可能含有少量油污，地坪豎向設(shè)計應(yīng)有利于回收。6.3.6裝置的控制室、低壓變配電間、化驗室、值班室等不得與甲、乙類設(shè)備的生產(chǎn)廠房布置在同一建筑物內(nèi)，當(dāng)工藝需要時可與甲、乙類生產(chǎn)廠房毗鄰布置，但應(yīng)設(shè)置獨立的防火分區(qū)，與甲、乙類生產(chǎn)廠房的隔墻應(yīng)為無門窗洞口的防火墻，門窗洞口應(yīng)位于爆炸危險區(qū)范圍以外?！緱l文說明】6.3.6裝置的控制室、低壓配電間、化驗室、值班室等為裝置內(nèi)人員集中場所或重要設(shè)施，且可能是點火源，因此其與發(fā)生火災(zāi)爆炸事故概率較高的甲、乙類設(shè)備的房間不應(yīng)布置在同一建筑物內(nèi)。合建時應(yīng)獨立分區(qū)，隔墻應(yīng)為無門窗洞口的防火墻。6.3.7裝置的控制室、低壓配電間、化驗室、值班室等宜布置在裝置區(qū)外。當(dāng)上述建筑物布置在裝置區(qū)內(nèi)時，應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，應(yīng)位于爆炸危險區(qū)范圍之外，且面向甲、乙類設(shè)備側(cè)的墻壁應(yīng)無門窗洞口的防火墻?！緱l文說明】6.3.7本條主要防止可燃液體流散和可燃?xì)怏w擴散到這些建筑物內(nèi)。布置在裝置內(nèi)的控制室、低壓配電間、化驗室、值班室等建筑物的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：平面布置位于附加2區(qū)的建筑物的室內(nèi)地坪應(yīng)高出室外地坪0.6m；面向甲、乙類設(shè)備側(cè)的外墻應(yīng)為防火墻，且墻上不得有門窗孔洞；3、門窗應(yīng)采用防火門窗。6.3.9【條文說明】6.3.9本條規(guī)定是因為在人員集中的房間設(shè)置可燃介質(zhì)的設(shè)備和管道存在安全隱患，且控制室、化驗室設(shè)備為非防爆電器。6.3.10可燃?xì)怏w、可燃液體的在線分析儀表間與工藝設(shè)備的防火間距不限【條文說明】6.3.10在線分析儀表間放置在線分析檢測儀表，為了確保能及時準(zhǔn)確的分析和檢測，宜盡量靠近檢測點布置。但布置在爆炸危險區(qū)內(nèi)時，儀表間應(yīng)采取防爆措施。6.3.11布置在爆炸危險區(qū)的在線分析儀表間內(nèi)設(shè)備為非防爆型時，在線分析儀表間應(yīng)正壓通風(fēng)。6.3.12露天明火加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣，且應(yīng)位于可燃?xì)怏w和可燃液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)?！緱l文說明】6.3.12天然氣液化工廠中的明火加熱爐一般包括天然氣加熱爐和導(dǎo)熱油爐，屬于明火設(shè)備。在正常情況下火焰不外露，不可能發(fā)生火花散發(fā)情況。但是，可燃?xì)怏w或可燃液體設(shè)備如大量泄漏，有可能擴散至加熱爐而引起火災(zāi)或爆炸。因此，明火加熱爐應(yīng)布置在可燃?xì)怏w、甲類可燃液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。天然氣加熱爐和導(dǎo)熱油爐在不正常情況下可能向爐外噴射火焰如遇泄漏后擴散的可燃?xì)怏w也可能發(fā)生爆炸和火災(zāi)，如將其分散布置在裝置內(nèi)，必然增加發(fā)生事故的概率；另外，天然氣加熱爐和導(dǎo)熱油爐距可燃?xì)怏w和可燃液體設(shè)備均要求有較大的防火間距，如將其分散布置必然會增加裝置占地，所以宜將加熱爐集中布置在裝置的邊緣。6.3.13明火加熱爐布置在室內(nèi)時，當(dāng)面向露天布置的甲類設(shè)備一側(cè)為無門窗洞口的不燃材料實體墻時，其防火間距可小于表5.2.1的規(guī)定，但不得小于15m。當(dāng)甲類設(shè)備的廠房面向明火加熱爐一面為無門窗洞口的不燃燒材料實體墻時，加熱爐與廠房的防火間距可小于表5.2.1的規(guī)定，但不得小于15m?！緱l文說明】6.3.13不燃燒材料實體墻可以有效地阻隔火焰。因此明火加熱爐與露天布置的甲類設(shè)備或甲類氣體壓縮機之間若設(shè)置不燃燒材料的實體墻，其防火間距可小于表5.2.1的規(guī)定，但考慮到明火加熱爐仍必須位于爆炸危險場所范圍之外，故其防火間距仍不得小于15m。同理，當(dāng)甲類氣體壓縮機房面向明火加熱爐一側(cè)為無門窗洞口的不燃燒材料實體墻時，其防火間距可小于表5.2.1的規(guī)定，但其防火間距仍不得小于15m。6.3.14明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與加熱爐爐體的防火間距不應(yīng)小于6m?！緱l文說明】6.3.14燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等為加熱爐的附屬設(shè)備，但又存在火災(zāi)危險，故規(guī)定了6m的最小間距。6.3.15明火加熱爐外壁至道路邊緣凈距不應(yīng)小于3m。6.3.16壓縮機的布置及其廠房的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1可燃?xì)怏w壓縮機宜布置在敞開或半敞開式廠房內(nèi)；受自然條件限制時可布置在封閉式廠房內(nèi)；但廠房內(nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施；2壓縮機的上方不得布置可燃?xì)怏w和液體的工藝設(shè)備，但自用的高位潤滑油箱不受此限；3比空氣輕的可燃?xì)怏w壓縮機半敞開式或封閉式廠房的頂部應(yīng)采取通風(fēng)措施；4制冷劑中有比空氣重的可燃?xì)怏w時，制冷劑壓縮機廠房的地面不宜設(shè)置地坑或地溝，封閉式冷劑壓縮機廠房的底部和頂部均應(yīng)有通風(fēng)措施；5可燃?xì)怏w壓縮機的專用控制室或不大于10kV的專用變配電所，可與該壓縮機廠房毗鄰布置，但專用控制室或變配電所的門窗應(yīng)位于爆炸危險區(qū)范圍之外，且專用控制室或變配電所與壓縮機房的中間隔墻應(yīng)為無門窗洞口的防火墻；6壓縮機布置在廠房第二層時，應(yīng)按機組的最大部件設(shè)置吊裝孔；7壓縮機布置在廠房內(nèi)時，其基礎(chǔ)應(yīng)考慮隔振，并應(yīng)與廠房的基礎(chǔ)隔開；8壓縮機之間的最凸出部分的距離不宜小于2.5m，機組與廠房最凸出部分的凈距不宜小于2.5m。壓縮機和驅(qū)動機的全部儀表控制盤宜布置在靠近壓縮機的驅(qū)動設(shè)備側(cè)，且位置應(yīng)方便觀察?！緱l文說明】6.3.16第1款可燃?xì)怏w壓縮機是容易泄漏的旋轉(zhuǎn)設(shè)備，為避免可燃?xì)怏w積聚，故推薦布置在敞開或半敞開廠房內(nèi)。第2款本款針對所有壓縮機而言。第3款、第4款強調(diào)防止可燃?xì)怏w積聚。第5款本款規(guī)定與《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016基本一致。該規(guī)范規(guī)定“變、配電所不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。供甲、乙類廠房專用的10kV及下列的變、配電所，當(dāng)采用無門窗洞口的防火墻隔開時，可一面貼鄰建造，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定”。本條規(guī)定專用控制室、配電所的門窗應(yīng)位于爆炸危險區(qū)之外，是為了保證控制室、配電所位于爆炸危險場所范圍之外。6.3.17泵的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1泵的吸入口高度應(yīng)滿足凈正吸入壓頭的要求；2制冷劑泵宜露天或半露天布置；3制冷劑泵在泵房內(nèi)布置時，泵房內(nèi)的地面不宜設(shè)地坑或地溝，泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃?xì)怏w積聚的措施。6.3.18膨脹機的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1過濾器、增壓端出口冷卻器、氣液分離器宜靠近膨脹機進(jìn)出口；2膨脹機應(yīng)靠近冷箱布置，膨脹機出口與冷箱之間的管道連接宜通過膨脹機過橋箱保冷，過橋箱保冷材料應(yīng)和冷箱分開。6.3.19塔類設(shè)備的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1布置塔時，宜以塔為中心將與塔有關(guān)的設(shè)備如中間槽、冷凝器、回流泵、進(jìn)料泵等就近布置；2大直徑塔宜采用裙座式立地安裝，用法蘭連接的多節(jié)組合塔及直徑小于等于600mm的塔宜安裝在框架內(nèi)；3管廊柱中心與塔設(shè)備外壁的距離不宜小于3m；4成組布置的塔宜成排布置，并宜設(shè)置聯(lián)合平臺；5塔頂裝有吊柱、放空閥、安全閥、控制閥時，應(yīng)設(shè)置塔頂平臺；6塔和框架聯(lián)合布置時，框架和塔平臺之間應(yīng)設(shè)聯(lián)系通道；7再沸器應(yīng)靠近塔布置?！緱l文說明】6.3.19第1款為了盡量做到流程順、管線短、占地少、操作維修方便，故作此規(guī)定。第7款再沸器應(yīng)盡量靠近塔布置，通常安裝在單獨的支架或框架上，若需生根在塔體上時，應(yīng)與設(shè)備專業(yè)協(xié)商。有關(guān)設(shè)備、管道熱膨脹及支架結(jié)構(gòu)問題應(yīng)經(jīng)應(yīng)力分析后選擇最佳布置方案。6.3.20冷箱布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1布置冷箱時，應(yīng)以冷箱為中心將與冷箱有關(guān)的設(shè)備如膨脹機、制冷劑壓縮機、預(yù)冷換熱器等就近布置；2冷箱宜布置在靠近液化天然氣儲罐及冷劑壓縮機的一側(cè)。6.3.21容器的布置1集中布置的臥式容器設(shè)置聯(lián)合平臺時，設(shè)備管口法蘭宜高出平臺面150mm；2臥式容器下方需操作人員通行時，其凈空高度應(yīng)不小于2.2m；3立式容器頂部有安全閥時，宜加設(shè)頂部平臺或直梯；4單獨支承容器的框架，柱間中心距應(yīng)比容器的直徑至少大0.8m；5容器不宜布置在地坑內(nèi)，如工藝需要必須布置在地坑內(nèi)時，應(yīng)采取防止坑內(nèi)積水和可燃?xì)怏w、可燃液體積聚的措施。6.3.221直徑大于1.5m的兩個及以上的換熱器不宜疊放在一起布置；2臥式換熱器中心線不宜正對管架或框架柱子的中心線；3框架平臺上換熱器的布置應(yīng)滿足下列要求：(1)臥式換熱器的檢修區(qū)內(nèi)不應(yīng)設(shè)置障礙物，平臺上換熱器抽芯一側(cè)宜采用可拆卸式欄桿；(2)換熱器的介質(zhì)為氣體并在操作過程中有冷凝液生成時，換熱器的出口管不應(yīng)有U形彎，并應(yīng)步步低?！緱l文說明】6.3.22第2款此規(guī)定主要是考慮換熱器管程的污垢清理及更換單根管子。6.3.23空冷器的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1空冷器的布置應(yīng)避免腐蝕性氣體或熱風(fēng)進(jìn)入；2空冷器宜布置在管廊上方或框架頂層；3空冷器不宜布置在儲存可燃液體的設(shè)備及易燃制冷劑泵的上方；4空冷器不宜布置在電氣傳動設(shè)備或其他放熱設(shè)備的上方。6.3.24氣化設(shè)施的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1氣化器之間的凈間距，不應(yīng)小于1.5m；2氣化器距廠區(qū)圍墻的距離不應(yīng)小于30m；3環(huán)境氣化器和熱媒為不可燃流體的分體式加熱氣化器與廠內(nèi)其他設(shè)施（液化天然氣儲罐除外）的防火間距，應(yīng)按照甲類密閉工藝設(shè)備的規(guī)定執(zhí)行；4熱媒為可燃流體的分體式加熱氣化器與廠內(nèi)其他設(shè)施的防火間距，應(yīng)按照甲類密閉工藝設(shè)備的規(guī)定執(zhí)行；5環(huán)境氣化器和熱媒為不可燃流體的分體式加熱氣化器與液化天然氣儲罐的防火間距按工藝要求確定；6整體式加熱氣化器與廠內(nèi)其他設(shè)施的防火間距應(yīng)按有明火的密閉工藝設(shè)備及加熱爐的規(guī)定執(zhí)行。在多組氣化器情況下，鄰近的氣化器不應(yīng)視為火源。6.4設(shè)備、管道和絕熱材料選用6.4.1設(shè)備材料的選擇應(yīng)根據(jù)其所接觸的工藝介質(zhì)的組分、操作溫度、操作壓力、腐蝕性及火災(zāi)危險性等因素綜合考慮，做到經(jīng)濟(jì)、合理、安全、可靠。6.4.2應(yīng)根據(jù)工藝條件、材料的加工性能、焊接性能、制造工藝經(jīng)濟(jì)性及合理性等因素確定設(shè)備、管道材料。與工藝介質(zhì)接觸的管道不得使用鑄鐵材料。6.4.3選用的設(shè)備材料應(yīng)具有一定的強度、良好的塑性、韌性、冷熱加工性及可焊性。與LNG相接觸的材料，在強度及腐蝕性方面應(yīng)與LNG相適應(yīng)，并能適宜于相應(yīng)的低溫工況。6.4.4設(shè)備及管道絕熱設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1絕熱材料的選擇應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264-2013和《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則》GB4272-2008的規(guī)定。2工藝設(shè)備和管道的保溫層應(yīng)采用不燃燒材料，保冷層宜采用不燃燒材料，當(dāng)保冷層采用阻燃型泡沫塑料制品時，其氧指數(shù)應(yīng)大于30；3保冷應(yīng)選用閉孔型材料及其制品，不宜選用纖維材料或其制品；不得選用石棉材料及其制品。保冷用的粘結(jié)劑在使用溫度范圍內(nèi)應(yīng)保持有一定的粘結(jié)性能，在常溫時粘結(jié)強度應(yīng)大于0.15MPa。絕熱材料的外保護(hù)層應(yīng)能耐水的沖刷而不致?lián)p壞或影響絕熱效果。4用于奧氏體不銹鋼管道上的絕熱材料，其氯離子含量應(yīng)符合《覆蓋奧氏不銹鋼用絕熱材料規(guī)范》GB/T17393-2008的規(guī)定?！緱l文說明】6.4.4第3款石棉制品由于在生產(chǎn)制造過程中對人體健康有影響，許多國家已相繼對其加以禁止或限制使用。絕熱外保護(hù)層目前常用的有鍍鋅薄鋼板、防銹鋁合金板、玻璃鋼及不銹鋼板等材料，應(yīng)根據(jù)所處大氣環(huán)境合理選擇。對于易燃易爆場合，禁止采用玻璃鋼材料外保護(hù)層。6.4.5廠內(nèi)管道材料選擇應(yīng)符合《壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道》GB/T20801-2006的規(guī)定。【條文說明】6.4.5鑒于目前國內(nèi)管道設(shè)計規(guī)范多，內(nèi)容出入較大的情況，作為最終的評判標(biāo)準(zhǔn)，選用GB/T20801比較符合當(dāng)前的市場情況。該標(biāo)準(zhǔn)的許用應(yīng)力等參數(shù)與美國標(biāo)準(zhǔn)相近，也利于引進(jìn)項目的設(shè)計。6.4.6管道材料的選用應(yīng)符合以下要求：1工藝裝置內(nèi)的無縫碳鋼管道應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2008、《石油裂化用無縫鋼管》GB9948-2006、《高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管》GB6479-2000、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310-2008的規(guī)定；焊接鋼管應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2011的規(guī)定。不銹鋼無縫鋼管應(yīng)符合《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012的規(guī)定，選用不銹鋼焊接鋼管時，應(yīng)采用《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12271-2008中的I類或II類，以熱處理狀態(tài)交貨。2輸送可燃介質(zhì)的管道不得采用沸騰鋼制造。含碳量大于0.24%的材料，不宜用于焊制管子及管件。3工藝介質(zhì)管道需采用非金屬閥座的球閥、旋塞閥時，閥門應(yīng)有防火、防靜電結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計條件校核非金屬閥座壓力溫度使用范圍?！緱l文說明】6.4.6由于不銹鋼焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)HG20537為20多年前的標(biāo)準(zhǔn)，其中的部分條文已經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)前的壓力管道設(shè)計，并且在GB/T20801中明確其不能用于GC1級管道。GB/T12771-2008在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了大幅修訂，比較符合當(dāng)前的管道設(shè)計現(xiàn)狀，使用范圍更廣。6.4.7與酸性氣體接觸的設(shè)備及管道材料宜采用奧氏體不銹鋼，選用碳鋼時設(shè)備及管材的內(nèi)壁應(yīng)考慮腐蝕裕量或采取防腐措施。6.4.8脫汞單元的設(shè)備材料宜選用Q245R或Q345R。6.4.9排入火炬或放空管的氣體未經(jīng)加熱時，排氣管道的設(shè)計溫度應(yīng)為-162℃，應(yīng)選用奧氏體不銹鋼。6.4.10法蘭的密封面應(yīng)與其對接的閥門和設(shè)備管嘴法蘭的密封面相匹配，對焊法蘭法蘭頸的外徑與壁厚應(yīng)與其對接的管道相一致。6.4.11墊片選用應(yīng)根據(jù)墊片的密封性能、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)特性及密封要求等因素確定，同時要考慮到暴露在火焰中的影響。7儲存裝卸系統(tǒng)7.1一般規(guī)定7.1.1LNG和液化烴輔助產(chǎn)品的儲運設(shè)施的規(guī)模應(yīng)根據(jù)裝置生產(chǎn)規(guī)模、儲存周期、運輸條件及用途等因素確定；制冷劑應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)消耗量和運輸條件等因素確定儲存規(guī)模?！緱l文說明】7.1.1LNG工廠有的用于冬季氣源緊張時調(diào)峰，其儲存規(guī)模要求可能大一些；有的工廠地處北方寒冷地區(qū)，冬季大雪天氣可能不能運輸而要求儲存規(guī)模大一些；制冷劑的儲存規(guī)模要根據(jù)生產(chǎn)消耗量和當(dāng)?shù)剡\輸條件，如有的地方遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠，故應(yīng)儲存規(guī)模大一些。7.1.2儲存裝卸設(shè)施布置應(yīng)結(jié)合所儲存介質(zhì)的流向和工廠總體布局,統(tǒng)一規(guī)劃。成品儲存設(shè)施宜靠近裝車設(shè)施布置。7.1.3采用壓力儲存方式的儲罐的設(shè)計制造應(yīng)符合《鋼制壓力容器》GB150和《低溫絕熱壓力容器》GB18442的規(guī)定?！緱l文說明】7.1.3LNG產(chǎn)品目前分常壓和帶壓兩種產(chǎn)品，其儲存方式也分為常壓儲存和帶壓儲存，帶壓方式分為單罐和子母罐兩種方式，本條規(guī)定了帶壓儲罐的設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)。7.1.4采用常壓儲存方式的儲罐設(shè)計制造應(yīng)符合《大型焊接低壓儲罐設(shè)計與制造》SY/T0608或《現(xiàn)場組裝立式圓筒平底鋼質(zhì)液化天然氣儲罐的設(shè)計與建造》GB/T26978的規(guī)定?！緱l文說明】7.1.4本條規(guī)定了常壓儲罐的設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)，在常壓圓筒平底立式儲罐制造標(biāo)準(zhǔn)方面，國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)有美國標(biāo)準(zhǔn)《大型焊接低壓儲罐設(shè)計與建造》API620，有歐州標(biāo)準(zhǔn)《工作溫度0~-16507.1.5儲存系統(tǒng)應(yīng)按用途分類集中布置，火災(zāi)危險性類別不同的儲罐不得布置在同一罐組內(nèi)。不同型式的儲罐不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。儲罐成組布置時，罐組內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過兩排?！緱l文說明】7.1.5本條規(guī)定了用途不同，火災(zāi)危險性不同，型式不同的儲罐不能布置在同一個罐組內(nèi)，是為了生產(chǎn)管理方便、安全，火災(zāi)事故時不相互影響，不使事故擴大化；罐組內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過兩排，是為了安裝、維修時方便，事故搶險時安全快捷。7.1.6液化烴輔助產(chǎn)品及可燃液體制冷劑儲罐（組）單罐容量不大于50m3，總?cè)萘坎淮笥?00m3【條文說明】7.1.6液化烴輔助產(chǎn)品一般產(chǎn)量較小，制冷劑需求量也較小，為了節(jié)省管道布置在裝置區(qū)的邊緣是合適的，對兩者儲存量的限制是為了裝置區(qū)的安全。7.1.77.2LNG儲存設(shè)施7.2.1應(yīng)根據(jù)LNG的產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量合理選擇儲存方式。7.2.2LNG成品采用公路運輸時，儲罐的儲存天數(shù)宜按5～7d考慮；采用水路運輸時，儲罐的儲存天數(shù)宜按20～30d考慮，儲罐總?cè)萘繎?yīng)滿足一次最大裝船量要求；對于調(diào)峰型天然氣液化工廠，其LNG成品儲罐的儲存天數(shù)應(yīng)根據(jù)工廠所要求的調(diào)峰量、生產(chǎn)規(guī)模及外運條件等因素來確定。7.2.3LNG儲罐成組布置時應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓力儲罐，單罐容積小于等于250m3；罐組內(nèi)儲罐個數(shù)不應(yīng)超過10個，罐組總?cè)萘啃∮诘扔?500m3；單罐容積大于250m3小于等于2500m3時，組內(nèi)個數(shù)不應(yīng)超過2個，總?cè)莘e不超過5000m3；2當(dāng)壓力儲罐采用子母罐形式時，罐組內(nèi)儲罐個數(shù)不應(yīng)超過4個，罐組內(nèi)的總?cè)莘e不應(yīng)超過10000m3,罐組內(nèi)儲罐總?cè)萘看笥?000m3時，罐組內(nèi)應(yīng)設(shè)隔堤；3單容常壓儲罐罐組內(nèi)，單罐容量不大于5000m3時,儲罐個數(shù)不應(yīng)超過2個。當(dāng)單罐容積量大于5000m3時,每個儲罐獨立成組；4兩排臥式儲罐的防火間距不應(yīng)小于3m，兩排立式儲罐之間的防火間距不應(yīng)小于5m?！緱l文說明】7.2.3第1款LNG壓力儲罐采用單罐形式時，在工廠制造的因運輸原因，一般單罐最大容積為250m3，故本條規(guī)定單罐容積不超過250m3；壓力儲罐相對常壓罐危險性大，泄漏后噴濺距離較遠(yuǎn)，容易損害相鄰儲罐，故規(guī)定了罐組內(nèi)總儲罐個數(shù)不超過12個，單罐2500m3,一般為球形罐，相對小型儲罐貯量大危險性大，故規(guī)定罐組內(nèi)儲罐個數(shù)不超過2個。第2款LNG壓力儲罐采用子母罐時，其子罐一般在工廠制造，單罐容積不超過250m3，母罐容積不超過2500m3，故規(guī)定罐組內(nèi)儲罐個數(shù)不超過4個，總?cè)莘e不超過10000m3。第3款單罐常壓儲罐，目前國內(nèi)LNG工廠、LNG儲配站、氣化站應(yīng)用較多，以5000m3居多。故本條規(guī)定單罐容積量不大于5000m3。第4款本條規(guī)定兩排儲罐之間的防火間距是為了安裝維修或事故搶險時方便安全。LNG儲罐罐組內(nèi)，儲罐之間的防火間距不應(yīng)小于表7.2.4表7.2.4LNG儲罐罐組內(nèi)儲罐之間的防火間距 單罐容量（m3）儲罐之間的防火間距（m）≤1001.0D＞1000.5D注：1、D為相鄰較大儲罐的直徑2、半地下儲罐之間的防火間距為表中數(shù)據(jù)的60%，地下儲罐為表中數(shù)據(jù)的50%?！緱l文說明】7.2.4本條規(guī)定了地面上LNG儲罐罐組內(nèi)儲罐之間的防火間距，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160規(guī)定全冷凍式儲罐大于100M3儲罐之間的距離為0.5D，本規(guī)范與之一致。美國標(biāo)準(zhǔn)《液化天然氣生產(chǎn)、儲存和裝運》NFPA59A對大于等于114M3的儲罐之間的間距規(guī)定為相鄰儲罐直徑之和的1/4；但對于小于等于100M3的儲罐之間的防火間距GB50160規(guī)定為1.5m，NFPA59A規(guī)定1.9m3~114m3儲罐之間間距為1.5m，對于小于等于100m3儲罐之間間距，本條規(guī)定為1.0D，主要是考慮到低溫液體泄漏時可能呈現(xiàn)噴濺、射流方式，對相鄰儲罐可能造成的冷損壞，間距大些可能損害小一些，半地下儲罐、地下儲罐在頂部開口安全性能好，故間距小些。7.2.51LNG單容罐罐組應(yīng)設(shè)置防火堤，LNG雙容或全容罐罐組可不設(shè)置防火堤；2防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于一個最大儲罐容積的110%；3LNG常壓儲罐至防火堤內(nèi)側(cè)的堤角線的水平距離不應(yīng)小于最高液位與防火堤堤頂?shù)母叨戎罴由螸NG液面上氣相當(dāng)量壓頭之和；當(dāng)防火堤的高度大于或等于最高液位時，儲罐至防火堤內(nèi)側(cè)的堤角線的水平距離不限；4LNG壓力儲存罐組防火堤內(nèi)堤腳線距罐壁水平距離，當(dāng)單罐容積小于等于100m3不應(yīng)小于3m，大于100m3不應(yīng)小于6m；5防火堤的設(shè)計高度應(yīng)比計算高度高出0.2m，其高度宜為1.0~2.2m，防火堤內(nèi)隔堤的高度應(yīng)不低于防火堤0.2m；6應(yīng)在防火堤的不同方位上設(shè)置不少于兩個人行臺階或梯子，相鄰的人行臺階或梯子的間距不得大于60m；7LNG罐組防火堤內(nèi)應(yīng)設(shè)導(dǎo)液溝及集液池，集液池內(nèi)應(yīng)有排水措施；8防火堤及隔堤應(yīng)為不燃燒實體防護(hù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)能承受儲罐泄漏沖擊、所容納液體的靜壓及溫度變化等因素的影響，且不滲漏。防火堤的耐火極限不得小于3h。防火堤內(nèi)工藝設(shè)備的支架、管架(墩)等均應(yīng)采用耐低溫的不燃材料；9防火堤內(nèi)地面應(yīng)硬化?！緱l文說明】7.2.5第2款，第3款次兩款規(guī)定與美國標(biāo)準(zhǔn)《液化天然氣生產(chǎn)、儲存和裝運》NFPA59A（2009版），第5.2.2條有關(guān)規(guī)定一致。第4款LNG壓力儲罐一般容積較小，本條規(guī)定了LNG壓力儲罐距防火堤、堤角線的水平距離。第9款防火堤內(nèi)地面硬化是防止雨水或發(fā)生火災(zāi)時的消防給水滲入基礎(chǔ)周圍，引起基礎(chǔ)塌陷。7.2.6當(dāng)LNG泵采用罐外泵時，LNG泵宜露天布置；LNG罐組的專用泵區(qū)宜布置在防火堤外，泵與儲罐的間距不應(yīng)小于15m；當(dāng)LNG泵布置在防火堤內(nèi)時，距儲罐距離不小于3m。【條文說明】7.2.6LNG管道屬兩相流管道，距離太長時裝車泵氣蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，泵運行困難。當(dāng)罐區(qū)面積較大管道距離太長時，可布置在防火堤內(nèi)。對泵設(shè)置遠(yuǎn)程切斷按鈕是防止泄漏時操作人員不能靠近無法切斷。7.2.7LNG儲罐工藝及管道1儲罐進(jìn)料管道應(yīng)能從頂部和底部分別進(jìn)液，頂部進(jìn)料管道宜為環(huán)形噴淋式；2儲罐應(yīng)設(shè)置冷卻管道，冷卻管道末端可采用噴嘴或環(huán)形噴淋管的形式；3儲罐的進(jìn)料管道采用噴淋式設(shè)計時，進(jìn)料管道可作為冷卻管道使用；4儲罐進(jìn)出管道必須設(shè)置緊急切斷閥，緊急切斷閥應(yīng)與儲罐液位和壓力控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，并具有遠(yuǎn)程切斷功能；5雙壁儲罐的內(nèi)外罐之間的環(huán)形空間應(yīng)設(shè)置惰性氣體置換及排空設(shè)施；6常壓雙壁儲罐內(nèi)罐的底部應(yīng)設(shè)置惰性氣體置換吹掃管道；7儲罐應(yīng)具備防止罐內(nèi)介質(zhì)翻滾和分層的措施。8LNG罐區(qū)流程應(yīng)具備進(jìn)出料、倒罐、冷卻循環(huán)、吹掃置換、放空功能。9儲罐應(yīng)設(shè)置液體進(jìn)口、液體出口、蒸發(fā)氣體出口、絕熱材料裝填口、人孔、儀表接口、安全閥接口、惰性氣體注入口、含氧分析儀接口等；10常壓儲罐進(jìn)出口管道優(yōu)先采用罐頂部開口；底部和側(cè)面底部開口時應(yīng)安裝遠(yuǎn)程操作的內(nèi)置閥或使底部連接的管道應(yīng)為主容器的一部分；第一個閥門應(yīng)能遠(yuǎn)程操作，并焊接到底部連接