綜述的范文(篇一)

綜述的范文(篇一)綜述的范文(篇一)世上無難事，只要肯登攀。

——xxx

曾經(jīng)，踏著鋪滿層層礫石的崎嶇之路，我茫然;握著已被雨打日曬得滿身瘡痍的雨傘，我哀嘆;舉目眺望我將踏上的漫長(zhǎng)歷程，我祈盼……

曾經(jīng)，面對(duì)人生的多舛，仰視成功的偉岸，跋涉已荊棘滿布的叢林，我埋怨人生多難。于是，我要問，成功為何不青睞我的人生港灣;于是，我要問名人，問偉人，問英雄，尋找生命的答案。

問名人

我問那個(gè)在綠茵場(chǎng)上所向無敵，將自己的一生都獻(xiàn)給足球的球王，他粗糙高舉的有力的大黑手，似乎自信地告訴我：“只要你真心付出，上帝不會(huì)虧待你”。我問那腰纏萬貫，穩(wěn)坐世界首富寶座的商人，他微笑著，用手指著前方的那座高山說：“翻過去，你就能看見燦爛的陽光”。我問那長(zhǎng)相身材都不能令人滿意卻能用氣勢(shì)磅礴的歌聲征服世界的音樂家，他好像在自豪地說：“勇于拼搏，就能成功?！?/p>

我問名人，我會(huì)認(rèn)真去銘記他們的教導(dǎo)，用心去踐行他們的思想。

問偉人

我問貝多芬，他好像伸出手指，在鋼琴上撥弄，琴聲悠揚(yáng)，飄進(jìn)我的耳鼓。我的心隨著音樂飛向遠(yuǎn)方。突然，琴聲的節(jié)奏好似發(fā)瘋了，沖上山巔，我的心也隨之上升，直入云霄;猛地，琴聲似乎低沉起來，我的心也隨之跌入低谷，掉進(jìn)浩瀚的大海水。最后，琴聲又恢復(fù)了溫暖與和諧，讓我頓時(shí)覺得心情舒暢，全身舒展。我向他深深鞠了一躬，微笑著走開。

我問貝多芬，音樂使我心靈陶醉，情操高尚，生命燦爛。

問英雄

我問共和國的開國英雄xxx。他好像點(diǎn)燃一支香煙，看著慢慢騰起而又散開的煙圈，親切地對(duì)我說：“俱往矣，數(shù)風(fēng)流人物，還看今朝”，“春風(fēng)楊柳萬千條，六億神州盡舜堯”，我會(huì)心地笑了。放眼當(dāng)今的祖國，英雄xxx的豪言正激勵(lì)著華夏兒女為富國強(qiáng)國而英勇奮戰(zhàn)。

于是，我不再茫然，不再哀嘆，這些歷經(jīng)滄桑的名人、偉人、英雄用心靈告訴了我人生的真諦，告訴了我生命的答案;我不再祈禱前路平坦，不再埋怨命運(yùn)的多舛，將用心去迎接前路的崎嶇。我堅(jiān)信，世上無難事，只要肯登攀。

綜述的范文(篇二)摘要：

隨著經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展，電子企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和管理的理論方法不斷進(jìn)化，精益生產(chǎn)產(chǎn)生于上世紀(jì)90年代。本文研究對(duì)象江蘇淮安D電子企業(yè)，通過借鑒和應(yīng)用精益生產(chǎn)方式，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本。實(shí)踐證明，電子企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，能夠有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度的獲取經(jīng)濟(jì)效益。本文從精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)理論入手，介紹了江蘇淮安D電子企業(yè)應(yīng)用的幾種精益生產(chǎn)的主要技術(shù)，以及在D企業(yè)中應(yīng)用精益生產(chǎn)的必然性，結(jié)合實(shí)際，對(duì)D電子企業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以此設(shè)計(jì)江蘇淮安某電子企業(yè)精益生產(chǎn)的方案，找出一種提升生產(chǎn)效率、降低成本的方法，總結(jié)出精益生產(chǎn)在D企業(yè)實(shí)施中所取得的成功經(jīng)驗(yàn)和啟示及失敗教訓(xùn)，最后做出研究展望。

1、精益生產(chǎn)概述

精益生產(chǎn)的定義

精益生產(chǎn)：一種管理產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)作、供應(yīng)商以及客戶關(guān)系的整個(gè)業(yè)務(wù)的方法。與大批量生產(chǎn)系統(tǒng)形成對(duì)比的是，精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時(shí)間，生產(chǎn)符合顧客需求的高質(zhì)量產(chǎn)品[1]，其核心思想是通過企業(yè)全體員工的參與，消除或減少所有環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，為顧客創(chuàng)造連續(xù)不斷的價(jià)值流。

精益生產(chǎn)的來源

精益生產(chǎn)來源于豐田公司提出的一種生產(chǎn)方式，最初在日本豐田汽車公司最高管理者豐田英二的領(lǐng)導(dǎo)下，該公司旗下員工大野耐一在實(shí)踐中提出逐步消除浪費(fèi)、看板生產(chǎn)、目視管理等一些獨(dú)特的生產(chǎn)管理方式，并最終形成了與當(dāng)時(shí)汽車工業(yè)完全不同的生產(chǎn)方式，這就是——豐田生產(chǎn)方式[3]。后來，美國汽車行業(yè)在日本汽車公司的強(qiáng)大市場(chǎng)壓力下向日本學(xué)習(xí)，并將其上升為更高的理論程度，這就是——精益生產(chǎn)[4]。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

精益生產(chǎn)的思想

精益生產(chǎn)方式的核心思想之一，就是要盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零，就是強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)同步化，同步化的核心思想包括“一個(gè)流”的生產(chǎn)方式、縮短作業(yè)切換時(shí)間、培養(yǎng)多能工、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)這四大部分精益生產(chǎn)是減少浪費(fèi)，建立具有高度靈活性、高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)。它代表著現(xiàn)今制造業(yè)的發(fā)展方向，被譽(yù)為“21世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式”。

精益生產(chǎn)的目的

以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時(shí)間，生產(chǎn)符合顧客需求的高質(zhì)量產(chǎn)品，讓企業(yè)獲得更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和更大的利潤空間為目的。

表現(xiàn)形式：精益求精，盡善盡美，永無止境的追求“七個(gè)零”

（1）“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)

（2）“零”庫存

（3）“零”浪費(fèi)

（4）“零”不良

（5）“零”故障

（6）“零”停滯

（7）“零”災(zāi)害

2、國內(nèi)外精益生產(chǎn)研究現(xiàn)狀

2.國外精益生產(chǎn)的研究

日本的研究現(xiàn)狀

精益思想起源于日本，日本最典型的應(yīng)用與研究就是精益生產(chǎn)，其中豐田公司的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)方式最為典型。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的兩大支柱[8]內(nèi)容。在豐田的精益生產(chǎn)發(fā)展過程中，全面質(zhì)量管理業(yè)成為了重點(diǎn)。2008年機(jī)械工業(yè)出本社出版的近藤哲夫的《豐田改善力》圍繞豐田公司重新解讀其生產(chǎn)方式（包括其實(shí)施手段、手法）。

美國的研究現(xiàn)狀

1985年美國麻省理工學(xué)院集資五百萬，組織五十多位專家，用大約五年的時(shí)間，對(duì)九十家汽車廠進(jìn)行考察，將大量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式對(duì)比分析研究。1990年麥克等人成立了精益企業(yè)研究所，此機(jī)構(gòu)一直在全球推廣精益思想的原理，其截至到2011年已經(jīng)在全球建立了18個(gè)聯(lián)絡(luò)點(diǎn)。

國內(nèi)精益生產(chǎn)的研究

精益生產(chǎn)在中國的發(fā)展由制造業(yè)擴(kuò)展到其他各個(gè)行業(yè)。武淑萍在《精益生產(chǎn)在中國的應(yīng)用現(xiàn)狀》[12]中指出，20世紀(jì)50年代日本豐田汽車創(chuàng)造了豐田生產(chǎn)方式，70年代以來，日本汽車工業(yè)飛速發(fā)展引起了各國學(xué)者工程技術(shù)人員的關(guān)注。張麗紅，曾風(fēng)章在《精益生產(chǎn)與六西格瑪管理整合的探討》中表明以美國MIT為首的學(xué)術(shù)界和企業(yè)的效仿和發(fā)展，到上個(gè)世紀(jì)90年代中期，已經(jīng)形成為一種新的管理觀念——“精益思想LeanThinking”。

《現(xiàn)代制造》2005年10期刊登《汽車行業(yè)：精益生產(chǎn)已經(jīng)豆蔻年華時(shí)》指出了精益生產(chǎn)在國內(nèi)的運(yùn)用現(xiàn)狀，精益思想的若干具體的方法如JIT、5S等早已為我國部分企業(yè)所熟悉和運(yùn)用。

陳紹文在《精益思想——人、過程和技術(shù)的集成》[14]一文中指出精益制造創(chuàng)造了20世紀(jì)工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車、航空、電子等高科技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。陳紹文的文章繼續(xù)指出，2000年美國Industryweek對(duì)制造企業(yè)的普查顯示，世界級(jí)的企業(yè)普遍采用了JIT/連續(xù)流生產(chǎn)、快速換模技術(shù)、廣告牌系統(tǒng)、減少批量和預(yù)防性維修等所有豐田在60年代發(fā)展的生產(chǎn)方法。

肖智軍等在《精益生產(chǎn)——JIT》中有段原理光公司董事長(zhǎng)立神先生的對(duì)話。“你們的顧問公司還在大力推行5S嗎”？“是的，中國的許多企業(yè)尚沒有實(shí)施或者正在實(shí)施精益生產(chǎn)方式。日本的企業(yè)都在以毫秒為單位進(jìn)行改善的基礎(chǔ)工程—5S，其改善還只能以小時(shí)為單位來衡量”這段話反應(yīng)了日本企業(yè)在改善方面的先進(jìn)性，同時(shí)也說明了國內(nèi)企業(yè)在精益生產(chǎn)應(yīng)用上的落后。

隨著JIT的不斷發(fā)展和推廣，近年來，在我國汽車工業(yè)、電子工業(yè)口、制造業(yè)等實(shí)行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應(yīng)用JIT獲得了明顯效果，例如，第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、上海大眾汽車有限公司等企業(yè)，結(jié)合廠情創(chuàng)造性應(yīng)用JIT，取得豐富的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益[15]。其中不乏有許多成功的試行豐田生產(chǎn)方式案例，但大多數(shù)企業(yè)在實(shí)際操作的過程中，往往困難重重，發(fā)現(xiàn)不是實(shí)施不動(dòng)，就是無法長(zhǎng)效保持而難以獲得成功[16]。

值得一提的是盡管國內(nèi)企業(yè)歷來重視借鑒外部的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和管理方法，越來越多的企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)是解決現(xiàn)存生產(chǎn)管理問題最佳方法，80年代以來很多大型企業(yè)就開始導(dǎo)入精益生產(chǎn)TPS等一系列外部方法，希望能夠和外資企業(yè)一樣獲得成功[17]。

3、結(jié)束語

實(shí)施精益生產(chǎn)對(duì)于江蘇淮安D電子企業(yè)的生存和發(fā)展是明智的選擇，D電子企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力主要來源于多樣性產(chǎn)品的快速生產(chǎn)和價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，因此，D電子企業(yè)應(yīng)改善生產(chǎn)運(yùn)營過程，擴(kuò)展設(shè)備通用性，注重人才培養(yǎng)，消除浪費(fèi)，有效運(yùn)用精益生產(chǎn)方式獲得最佳經(jīng)濟(jì)價(jià)值。D電子企業(yè)應(yīng)該明白，在實(shí)施精益生產(chǎn)過程中，其他國內(nèi)企業(yè)以及國外一些企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)其自身不一定完全適用，有些企業(yè)還出現(xiàn)了重結(jié)果、輕過程的現(xiàn)象。所以，在實(shí)施精益生產(chǎn)的過程中，切不可簡(jiǎn)單照搬其他企業(yè)或國外成功企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的具體做法，而是要根據(jù)企業(yè)自身的實(shí)際情況，形成一套系統(tǒng)的適合自身企業(yè)發(fā)展的精益生產(chǎn)流程，養(yǎng)成精益生產(chǎn)文化。通過生產(chǎn)經(jīng)營過程精益化優(yōu)化輔之以信息化，從而更好地滿足日益變化的客戶需求，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)。

綜述的范文(篇三)電力企業(yè)想達(dá)到自身經(jīng)營效益和外部社會(huì)效益的雙贏，不僅要以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足客戶的需求，還需要改革自身的組織結(jié)構(gòu)，以提高企業(yè)運(yùn)行的效率和效果。重建后的組織模式圍繞著會(huì)計(jì)的業(yè)務(wù)流程而展開，職能單元?jiǎng)t是為業(yè)務(wù)流程的有效運(yùn)行提供服務(wù)支持。因此，基于會(huì)計(jì)業(yè)務(wù)流程而重構(gòu)的會(huì)計(jì)組織其實(shí)是一種二維的組織結(jié)構(gòu)——流程維和職能維，一方面需要建立與會(huì)計(jì)業(yè)務(wù)流程相適應(yīng)的流程小組；另一方面，各個(gè)會(huì)計(jì)業(yè)務(wù)流程小組統(tǒng)歸于會(huì)計(jì)服務(wù)中心，服務(wù)中心實(shí)現(xiàn)相關(guān)的職能。流程小組目的在于滿足與業(yè)務(wù)流程相關(guān)的錄入、處理和控制等相關(guān)工作，服務(wù)中心的主要作用在于培養(yǎng)和提供有關(guān)的`會(huì)計(jì)專業(yè)人員并參與解決流程上的執(zhí)行問題，在縱向上保證組織內(nèi)進(jìn)行核算與管理的系統(tǒng)性。圖2顯示的是在ERP環(huán)境下，基本財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的采集工作由各個(gè)業(yè)務(wù)部門自身所設(shè)的數(shù)據(jù)處理中心完成，故需要在每個(gè)獨(dú)立的業(yè)務(wù)部門下設(shè)立數(shù)據(jù)錄入員，數(shù)據(jù)審核記賬員和數(shù)據(jù)文檔管理員這三個(gè)職位，分別負(fù)責(zé)部門數(shù)據(jù)的錄入、審核記賬和存檔等基礎(chǔ)財(cái)務(wù)工作。圖3顯示的是會(huì)計(jì)部門在以流程為中心重組后只需要設(shè)立AIS系統(tǒng)部（主要負(fù)責(zé)ERP系統(tǒng)財(cái)務(wù)模塊的使用和數(shù)據(jù)庫的維護(hù)及管理）及財(cái)務(wù)小組（主要負(fù)責(zé)對(duì)有關(guān)要素進(jìn)行管理和監(jiān)督等職能）。重建后會(huì)計(jì)組織的結(jié)構(gòu)特征：

（1）以流程為中心。會(huì)計(jì)組織的傳統(tǒng)分工有兩個(gè)基本的假設(shè)；

其一，相對(duì)于組織任務(wù)的多樣復(fù)雜性，雇員的工作能力往往被視為是不能匹配的；

其二，組織中的管理層被視為控制中心，對(duì)部門業(yè)務(wù)活動(dòng)行使管理職能，對(duì)應(yīng)到會(huì)計(jì)部門，部門內(nèi)的分工越是詳細(xì)其相互牽制力就越大，從而內(nèi)控就越強(qiáng)。

這兩種假設(shè)強(qiáng)調(diào)對(duì)員工的控制，均將員工視作低能、懶惰和不負(fù)責(zé)任的人，管理者的作用就是監(jiān)督和控制員工。建立在這兩項(xiàng)職能基礎(chǔ)上傳統(tǒng)會(huì)計(jì)組織模式所獲得的利益遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于所花費(fèi)的費(fèi)用，而違規(guī)的風(fēng)險(xiǎn)依然存在。與以管理職能為中心的組織結(jié)構(gòu)不同，ERP環(huán)境下的會(huì)計(jì)組織結(jié)構(gòu)圍繞著相關(guān)關(guān)鍵的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重新構(gòu)建，將以流程為重構(gòu)的中心單元，把具有邏輯關(guān)聯(lián)的會(huì)計(jì)活動(dòng)連接起來，由一體化的信息系統(tǒng)完成整個(gè)流程的運(yùn)行。流程小組成為新組織結(jié)構(gòu)的基本單元，重構(gòu)后的會(huì)計(jì)組織模式將不再以功能劃分各個(gè)崗位和職位，原先的崗位和任務(wù)被整合和壓縮為三種：數(shù)據(jù)錄入人員、數(shù)據(jù)審核記賬員和數(shù)據(jù)文檔管理員，從而避免了傳統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)的職能交叉，效率低下等問題。同時(shí)，減少了存在于各個(gè)環(huán)節(jié)的檢查步驟，只需要進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)設(shè)定或者總檢查，就可以簡(jiǎn)化這一原先繁瑣復(fù)雜的活動(dòng)。流程化的組織結(jié)構(gòu)保證了組織的通暢，避免了一些風(fēng)險(xiǎn)，崗位的最終設(shè)定可以根據(jù)流程的需要重新設(shè)置。

（2）扁平化。ERP系統(tǒng)的流程管理能夠優(yōu)化企業(yè)的信息過程，重構(gòu)企業(yè)財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的收集、傳遞和處理能力。ERP系統(tǒng)模塊中的財(cái)務(wù)信息系統(tǒng)，負(fù)擔(dān)了會(huì)計(jì)數(shù)據(jù)的匯總、協(xié)調(diào)、分解和控制職能，以前這些由中層會(huì)計(jì)管理人員所承擔(dān)的職能將由系統(tǒng)自動(dòng)完成，從而大幅度減少這一層級(jí)所設(shè)置的管理人員，并在縮短組織的頂端與低端間信息通道的基礎(chǔ)上提升了效率，有效減少了財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)失真的風(fēng)險(xiǎn)。ERP系統(tǒng)使傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)組織中層管理人員失去了存在的基礎(chǔ)，能夠提高組織結(jié)構(gòu)的效率，會(huì)計(jì)組織的新模式成為高效率、效能的扁平化組織。

（3）相關(guān)組織界線的模糊化。信息化的會(huì)計(jì)實(shí)務(wù)，加強(qiáng)了“組織—機(jī)構(gòu)—個(gè)體”三者間的聯(lián)系，極大地提升了個(gè)人和組織的數(shù)據(jù)處理能力。之前直線型的組織模式將被新的模式所替代。會(huì)計(jì)組織的新模式將從橫向和縱向兩個(gè)維度連系企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)層級(jí)機(jī)構(gòu)，并加強(qiáng)組織自身同外部機(jī)構(gòu)和個(gè)體間的聯(lián)系，ERP環(huán)境下的企業(yè)、部門和個(gè)人，雖然仍然有權(quán)、責(zé)、利的劃分，但會(huì)計(jì)部門所承擔(dān)的工作已通過信息和數(shù)據(jù)與其他部門交織在一起，組織內(nèi)部職能部門之間乃至組織間的界線已經(jīng)淡化和模糊化。

結(jié)語

在ERP環(huán)境下探討會(huì)計(jì)部門組織模式的重新構(gòu)造，它要求重構(gòu)后新的組織模式能夠與系統(tǒng)模塊中財(cái)務(wù)信息處理的有關(guān)流程相契合，能與ERP環(huán)境下會(huì)計(jì)信息的處理流程緊密集合，從而保證會(huì)計(jì)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的電力企業(yè)會(huì)計(jì)組織模式固有的缺陷，制約了信息化浪潮下會(huì)計(jì)目標(biāo)處理的效果與效率。而本文提出的在ERP環(huán)境下電力企業(yè)會(huì)計(jì)組織的模式，能夠在業(yè)務(wù)流程重構(gòu)和信息化的要求下，從制度上推動(dòng)會(huì)計(jì)業(yè)務(wù)的同步化。文中的不妥之處，有待在以后的工作中進(jìn)一步探索完善。

綜述的范文(篇四)我今年暑假到廣州動(dòng)物園去玩，一進(jìn)門就看見那伸著長(zhǎng)長(zhǎng)脖子的長(zhǎng)頸鹿。

長(zhǎng)頸鹿的頭上有兩只可愛的小角，大大的嘴巴，全身披著“速度之王”——豹子的花紋。最值得一提的還是它那條長(zhǎng)長(zhǎng)的豹脖子，足足有一條大蟒蛇那么長(zhǎng)。身子跟梅花鹿的身體差不多，四條腿有細(xì)又長(zhǎng)像一個(gè)踩高蹺的雜技演員。

長(zhǎng)頸鹿的性格實(shí)在有些古怪。它有時(shí)很高傲，我拿著一根長(zhǎng)滿綠葉的樹枝喂它，可它卻不理不睬，偏要吃高過自己頭頂?shù)臉淙~，而且細(xì)嚼慢咽，嘴巴一張一合時(shí)；嘴皮掀起來會(huì)露出那大大的黃玉牙。它有時(shí)又很頑皮，觀看它的游人絡(luò)繹不絕，男女老少多得數(shù)不清。長(zhǎng)頸鹿看到游人，有時(shí)會(huì)彎下它那長(zhǎng)長(zhǎng)的脖子舔一下某人的臉，或者對(duì)著人呼吸。瞧他主動(dòng)與人親近的樣子，我又覺得它很平和。

聽解說員介紹：長(zhǎng)頸鹿還是國家二級(jí)保護(hù)動(dòng)物，在長(zhǎng)頸鹿被列為