長(zhǎng)春龍家堡機(jī)場(chǎng)油料管道工程施工組織設(shè)計(jì)

1.0編制依據(jù)

1）《長(zhǎng)春龍家堡機(jī)場(chǎng)供油工程輸油管道線(xiàn)路安裝工程施工招標(biāo)文件》,

招標(biāo)文件編號(hào)：JZX2003Z028（SA03）；

2）中航油設(shè)計(jì)院提供的《長(zhǎng)春龍家堡機(jī)場(chǎng)供油工程輸油管道線(xiàn)路安裝

工程施工圖紙》；

3）2003年8月7日《長(zhǎng)春龍家堡機(jī)場(chǎng)供油工程輸油管道線(xiàn)路安裝工程

施工招標(biāo)文件補(bǔ)充通知》（001號(hào)、002號(hào)）;

4）招標(biāo)文件規(guī)定的國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，詳見(jiàn)下表

本工程執(zhí)行的國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

1民用機(jī)場(chǎng)供油工程設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范MHJ5008—94

2石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范（局部修訂條文95年6月13日）GBJ74—84

3輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50523—94

4原油長(zhǎng)輸管道穿跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T0015—98

5輸送液體用無(wú)縫鋼管GB8163—87

6鋼制彎管SY5257—91

7鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐防腐蝕工程設(shè)計(jì)規(guī)范SY0007—1999

8涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYJ4007—86

9埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范SY/T0019—97

10輸油氣埋地鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)規(guī)范SYJ4050—91

11油氣田和長(zhǎng)輸管道建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范SYJ24—87

12石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)SY4065—93

13石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射線(xiàn)照相及質(zhì)量分級(jí)SY4056—93

14石油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50253—94

15長(zhǎng)距離輸油輸氣管道測(cè)量規(guī)范SY0056—93

16油氣管道工程地質(zhì)勘察規(guī)范SYJ53—89

石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)站內(nèi)鋼質(zhì)工藝管道安裝

17SY4027—93

工程

18長(zhǎng)輸管道線(xiàn)路工程SY4029—93

19長(zhǎng)輸管道線(xiàn)路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ0401—98

20石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4079—95

關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干

21

規(guī)定

22長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SYJ4006—90

23埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447—96

5)2003年8月7日現(xiàn)場(chǎng)勘察情況。

2.0工程概況

2.1工程內(nèi)容

2.1.1線(xiàn)路概況

管線(xiàn)所在行政區(qū)域?yàn)榧质￠L(zhǎng)春市龍家堡鎮(zhèn)，全線(xiàn)總長(zhǎng)12281.44

米，設(shè)轉(zhuǎn)角樁25個(gè)，里程以K為代表，介質(zhì)流向?yàn)檎较颍€(xiàn)起

止點(diǎn)高差1.0米，卸油站處地面標(biāo)高為213.4米；機(jī)場(chǎng)使用油庫(kù)處地

面標(biāo)高為212.4米；全線(xiàn)最大高差55.3米，最低點(diǎn)位于K=5.1公里河

溝處，地面標(biāo)高為186.2米，最高點(diǎn)位于K=10.4公里處，地面標(biāo)高

為241.5米，管底埋深1.5—1.7米。全線(xiàn)總土方量29000立方。

2.1.2本標(biāo)段施工期限

2003年8月25日開(kāi)工，2003年11月15日竣工，工期為83個(gè)施

工日歷天。

2.1.3主要工程量

6159X6輸油管線(xiàn)全長(zhǎng)12281.44米；土方開(kāi)挖29000m3；MnG-3型

11公斤級(jí)鎂陽(yáng)極95套；MnG-5型4公斤級(jí)鎂陽(yáng)極20套。

2.1.4施工作業(yè)帶

本標(biāo)段管線(xiàn)主要經(jīng)過(guò)當(dāng)?shù)睾堤?、草地、林地，施工作業(yè)帶的清

理必須注意保護(hù)當(dāng)?shù)剞r(nóng)田，盡可能減農(nóng)田、林地占用。

2.1.5施工道路

依據(jù)踏線(xiàn)所了解情況，施工交通條件較好。

2.2本標(biāo)段施工特征

2.2.1工程材料

序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量

1無(wú)縫鋼管6159X620#鋼12280m

2無(wú)縫鋼管6159X720#鋼100m

3無(wú)縫鋼管6273X720#鋼20m

4無(wú)縫彎管R=5DDN15020#鋼13個(gè)

5清管器發(fā)送筒DN150PN1.61套

6全通徑球閥DN150PN1.63個(gè)

7球閥

8鎂陽(yáng)極MnG-3型95套

9鎂陽(yáng)極MnG-5型20套

10長(zhǎng)壽命硫酸銅參比電極1個(gè)

11絕緣法蘭2個(gè)

12電化學(xué)參數(shù)測(cè)試樁2個(gè)

2.2.2焊接與防腐

2.2.2.1管道焊接與檢驗(yàn)

a.焊接

本工程管道焊縫采用手工電弧焊的焊接工藝。

b.探傷

(1)鋼管環(huán)形焊縫需100%進(jìn)行超聲波探傷檢查，應(yīng)符合《石油天然

氣鋼制管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》一級(jí)(SY4065)中的

規(guī)定。

(2)環(huán)形焊縫需20%進(jìn)行射線(xiàn)探傷，應(yīng)符合《石油天然氣鋼制管道對(duì)

接焊縫射線(xiàn)照相及質(zhì)量分級(jí)》II級(jí)(SY4056)中的規(guī)定。

(3)探傷后不合格的焊縫，按規(guī)定進(jìn)行返修，或切掉重焊；返修或重

焊的焊縫需全部經(jīng)射線(xiàn)探傷。

(4)“死口”、穿越段管道及特殊要求地段管道的焊縫，需全部經(jīng)射

線(xiàn)探傷。

c.試壓

1、強(qiáng)度試壓

(1)穿越大中型河流、鐵路和有套管的高速公路及省級(jí)干線(xiàn)公路處，

應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試壓。

(2)一般線(xiàn)路段管道的強(qiáng)度試壓壓力取為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；本管道的

強(qiáng)度試壓壓力為2.40Mpao

(3)穿越處的強(qiáng)度試壓壓力按管道設(shè)計(jì)壓力的2倍進(jìn)行計(jì)算；本管道

穿越處強(qiáng)度試壓壓力為3.2Mpao

(4)試壓前應(yīng)對(duì)管段進(jìn)行清掃后再進(jìn)水。

⑸強(qiáng)度試壓的穩(wěn)壓時(shí)間為4小時(shí)，以無(wú)泄露壓降為合格。

2、嚴(yán)密性試壓

⑴強(qiáng)度試壓后接著以1.1倍設(shè)計(jì)壓力即1.76Mpa進(jìn)行嚴(yán)密性試壓。

(2)嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時(shí)間為4小時(shí)-，以無(wú)泄露壓降為合格。

2.2.2.2管道防腐

a.防腐與補(bǔ)口

本工程管道除銹后采用環(huán)氧煤瀝青做外防腐層,全線(xiàn)管道采用犧牲陽(yáng)

極保護(hù)。

(1)環(huán)氧煤瀝青防腐層加強(qiáng)級(jí)最小厚度為0.6mm。

(2)要求對(duì)防腐層的材料、施工過(guò)程、防腐層成品及下溝后綜合效果,

進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)，并應(yīng)有完整的檢驗(yàn)記錄。

(3)防腐層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口后，用電火花檢漏檢漏直流電壓不低于3000V,

無(wú)針孔為合格。

(4)管道下溝復(fù)土后，應(yīng)對(duì)埋設(shè)進(jìn)行防腐層CIPS(近間距電位測(cè)試法)

檢測(cè)，參照有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行，提出正式檢測(cè)報(bào)告。

(5)防腐層接口補(bǔ)口

?防腐層接口現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口采用與管體相同的環(huán)氧材料，補(bǔ)口處應(yīng)進(jìn)

行除銹，應(yīng)達(dá)到SYJ4007—86規(guī)定的Sa2.5級(jí)。

?補(bǔ)口防腐層與管體防腐層搭邊長(zhǎng)度不應(yīng)少于25mm。

?不允許在及雨天進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。

?補(bǔ)口后應(yīng)進(jìn)行電火花檢查，要求與管體防腐檢驗(yàn)相同。

?對(duì)不合格的補(bǔ)口應(yīng)全部鏟凈或割掉重新施工，不允許在不合格

的補(bǔ)口上再做加厚處理。

(6)彎管的防腐

?現(xiàn)場(chǎng)冷彎彎管本體防腐應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)制作，冷彎彎管與預(yù)制熱

彎彎管的防腐材料、防腐要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不管體部分相同。

b.犧牲陽(yáng)極保護(hù)

(1)遵照《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SY/T0019—97)及

《長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SYJ4006—90)的有關(guān)規(guī)

定。

(2)犧牲陽(yáng)極保護(hù)施工完畢調(diào)試正常后，應(yīng)立即投入保護(hù)，并進(jìn)行日常

測(cè)試，應(yīng)滿(mǎn)足保護(hù)電位的要求。

2.2.3管線(xiàn)設(shè)計(jì)參數(shù)

⑴最大工作壓力：1.6Mpa

(2)管子外徑：6159mm

(3)管子壁厚：6mm及7mm

(4)管線(xiàn)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：2.40Mpa

(5)管線(xiàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：1.76MPa

224線(xiàn)路地貌、地質(zhì)及布管方式

根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)踏勘，本標(biāo)段管線(xiàn)主要分布于當(dāng)?shù)睾堤铩⒑堤镞叀?/p>

林地等，地勢(shì)總體相對(duì)平坦，土質(zhì)為可塑性粘土，施工時(shí)段在夏、

秋兩季，管溝開(kāi)挖后的溝土有序堆放管溝兩側(cè)，布管可采用人工布

管與機(jī)械布管相結(jié)合。

2.2.5工程施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)

a.本標(biāo)段管道均埋地敷設(shè)，穿越公路一處，地下多處敷設(shè)有通訊光

纜、電力線(xiàn)，管溝開(kāi)挖過(guò)程中要注意對(duì)地下電力電纜、電力線(xiàn)的

保護(hù)，為此項(xiàng)工程施工難點(diǎn)。

b.工期緊，質(zhì)量要求高，本工程確保達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定的優(yōu)良

標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。

2.3施工條件

2.3.1設(shè)備優(yōu)勢(shì)

我公司多年來(lái)一直從事輸油輸氣管線(xiàn)焊接工程施工，擁有先進(jìn)的

焊接技術(shù)及設(shè)備，對(duì)所有焊工進(jìn)行了培訓(xùn)，使焊接效率和焊接質(zhì)量有

一個(gè)質(zhì)的飛躍，焊口射線(xiàn)一次合格率在90%以上。我公司目前有60

臺(tái)LINCOLNSAE400、DCL450EI等多種型號(hào)的焊接設(shè)備，具有性能

良好的吊管機(jī)、吊車(chē)等配套的管道專(zhuān)業(yè)施工機(jī)械。為保證冷彎彎管的

預(yù)制質(zhì)量，我公司在98年引進(jìn)了一臺(tái)彎管機(jī)可保證施工用彎管的及

時(shí)制作。

2.3.2施工材料的優(yōu)勢(shì)

我公司在中標(biāo)后將設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)材料的采購(gòu)、運(yùn)輸和對(duì)業(yè)主提供

的材料作好接、保、管、運(yùn)等工作。

2.3.3特殊材料的優(yōu)勢(shì)

我公司長(zhǎng)期從事管道施工，是管道施工的一支專(zhuān)業(yè)化隊(duì)伍，對(duì)于

工程所需要的特殊材料，如防腐材料，電焊機(jī)的備件，彎管機(jī)、吊管

機(jī)等設(shè)備的備品、備件齊全，能夠保證工程設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，特殊材

料供應(yīng)到位。

2.3.4人才方面的優(yōu)勢(shì)

我公司具有艱苦奮斗，頑強(qiáng)拼搏的大慶鐵人精神，繼承和發(fā)揚(yáng)了

“艱苦奮斗，銳意進(jìn)取，敢于拼搏，爭(zhēng)創(chuàng)一流”的油建精神，職工素

質(zhì)高，技術(shù)好，通過(guò)蘇丹、科威特、陜-京、澀-寧-蘭等國(guó)際、國(guó)內(nèi)工

程的實(shí)踐和鍛煉，我公司的施工機(jī)具和管理水平已基本與國(guó)際接軌，

造就了一批熟悉國(guó)際、國(guó)內(nèi)重大型工程施工的管理人員和職工隊(duì)伍，

豐富了施工經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)具有較高施工信譽(yù)。

2.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸條件

本標(biāo)段道路運(yùn)輸情況良好，部分路段可以修筑少量臨時(shí)便道進(jìn)行

設(shè)備材料運(yùn)輸。

2.3.6施工及生活水電及后勤供應(yīng)

線(xiàn)路沿途村鎮(zhèn)較多，可以滿(mǎn)足生活用水、用電需要。施工用電利

用自備的發(fā)電機(jī)組。施工用水可以利用當(dāng)?shù)卮彐?zhèn)地下水、潔凈的河渠

水，施工現(xiàn)場(chǎng)通信條件良好，固定電話(huà)及移動(dòng)電話(huà)均無(wú)盲區(qū)，施工駐地

可租用附近民房。

3.0項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及主要人員配備

3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

3.1.1項(xiàng)目組織設(shè)置原則

1.根據(jù)招標(biāo)文件的要求，長(zhǎng)春龍家堡機(jī)場(chǎng)供油工程輸油管道線(xiàn)路安

裝工程施工按項(xiàng)目法組織施工，公司專(zhuān)門(mén)成立“長(zhǎng)春龍家堡機(jī)場(chǎng)供

油工程輸油管道線(xiàn)路安裝工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部”。負(fù)責(zé)本工程所有

對(duì)外聯(lián)系、對(duì)內(nèi)施工管理，其所有行為代表本公司行為。

2.項(xiàng)目部的設(shè)置原則是：機(jī)構(gòu)精干，功能完備，職責(zé)明確，運(yùn)作高

效。項(xiàng)目人員設(shè)置本著因事設(shè)崗、因崗設(shè)人，定員定編、劃分職責(zé)

的原則。

3.該工程遠(yuǎn)離公司基地，選擇工作隊(duì)式項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)，組建項(xiàng)

目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部的組成將抽調(diào)公司機(jī)關(guān)及其它分公司精干管

理人員組成。

項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理一名，項(xiàng)目總工程

師一名。下設(shè)5個(gè)管理職能部門(mén)。分別是：施工部3人，質(zhì)量部2人,

行政部1人，安保部1人，財(cái)務(wù)部1人，控制部2人。項(xiàng)目部共設(shè)管

理人員10名。

4.項(xiàng)目部各管理職能部門(mén)的職責(zé)如下：

1）施工部：負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工措施、工藝方案；進(jìn)行全

過(guò)程技術(shù)管理，包括圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更、測(cè)量放線(xiàn)、技

術(shù)資料等；新材料、新技術(shù)、新工法應(yīng)用；檢驗(yàn)試驗(yàn)、調(diào)試投產(chǎn)、竣

工驗(yàn)收等。生產(chǎn)協(xié)調(diào)、設(shè)備車(chē)輛調(diào)配管理、生產(chǎn)會(huì)議、計(jì)劃、進(jìn)度控

制、統(tǒng)計(jì)、檢測(cè)預(yù)測(cè)報(bào)告、預(yù)制配套計(jì)劃、施工能力分析、現(xiàn)場(chǎng)文明

施工。材料設(shè)備采辦、材料設(shè)備催交、材料驗(yàn)收檢驗(yàn)、材料運(yùn)輸計(jì)劃、

儲(chǔ)存發(fā)放、標(biāo)識(shí)、回收處理。

2）質(zhì)量控制部：質(zhì)量保證和質(zhì)量控制體系的運(yùn)行管理、現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量

檢驗(yàn)監(jiān)督、質(zhì)量記錄、質(zhì)量評(píng)定、計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理。

3）安保部：HSE管理和實(shí)施，包括：安全制度、安全管理、安全預(yù)

測(cè)及安全預(yù)防、現(xiàn)場(chǎng)及基地的保衛(wèi)；環(huán)境保護(hù)、健康衛(wèi)生。

4）控制部：施工預(yù)算、費(fèi)用控制、勞動(dòng)工資、財(cái)務(wù)管理、成本核算、

合同管理。

5）行政部：后勤管理、生活保障、政工、對(duì)外關(guān)系。

3.1.2關(guān)鍵人員的任命

根據(jù)工程招標(biāo)文件的要求，公司在認(rèn)真分析工程特點(diǎn)、性質(zhì)和合

同條款的基礎(chǔ)上，經(jīng)公司研究決定，公司經(jīng)理田士章任命孫令輝同志

擔(dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理，授權(quán)執(zhí)行該工程工作范圍內(nèi)的全部工作；任命

初效益同志為項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃、安全、文明施工管理；

公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人朱永杰擔(dān)任該項(xiàng)目總工程師，全面負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)

量管理工作。任命唐曉榮同志為經(jīng)營(yíng)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的經(jīng)營(yíng)工作；

任命高愛(ài)真同志為財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的財(cái)務(wù)工作；孫令輝同志具

有一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)，長(zhǎng)期從事油田建設(shè)工程的管理，具有豐富的施

工管理經(jīng)驗(yàn)和很強(qiáng)的指揮、組織、應(yīng)變能力，是我公司具有顯著施工

業(yè)績(jī)的項(xiàng)目經(jīng)理之一。

3.1.3項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)

3.1.4主要施工管理人員表

名稱(chēng)姓名職務(wù)職稱(chēng)主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過(guò)的項(xiàng)目

1.總部

項(xiàng)目主管李成云副經(jīng)理高工陜一氣管線(xiàn)工程、蘇丹管線(xiàn)工程

其他人員

經(jīng)理田士章經(jīng)理高工科威特管線(xiàn)工程

副經(jīng)理王錚邦副經(jīng)理高工沈一聯(lián)和站工程

副經(jīng)理程顯東副經(jīng)理高工遼河石化總廠(chǎng)改造工程

總工程師孫樹(shù)山總工高工西氣東輸管線(xiàn)工程

2.現(xiàn)場(chǎng)

三分公

項(xiàng)目經(jīng)理孫令輝高工中航油龍華一虹橋輸油管線(xiàn)工程

司經(jīng)理

項(xiàng)目副經(jīng)理初效益工程師中航油龍華一虹橋輸油管線(xiàn)工程

技術(shù)人員朱永杰工程師中航油龍華一虹橋輸油管線(xiàn)工程

技術(shù)人員楊海龍助工遼河錦一聯(lián)工程

技術(shù)人員

質(zhì)量管理張延連工程師中航油龍華一虹橋輸油管線(xiàn)工程

質(zhì)量管理李海鵬技術(shù)員無(wú)錫高壓輸氣管線(xiàn)工程

材料管理胡金偉助工中航油龍華一虹橋輸油管線(xiàn)工程

計(jì)劃管理唐曉榮工程師中航油龍華一虹橋輸油管線(xiàn)工程

安全管理孟令春助工遼河石化總廠(chǎng)改造工程

其他管理人員高立軍助政無(wú)錫高壓輸氣管線(xiàn)工程

高愛(ài)真會(huì)計(jì)工程師中航油龍華一虹橋輸油管線(xiàn)工程

3.2施工任務(wù)劃分

3.2.1施工隊(duì)伍部署安排及任務(wù)劃分

1、根據(jù)施工計(jì)劃和勞動(dòng)力安排，將施工任務(wù)落實(shí)到作業(yè)隊(duì)。分

工的原則是任務(wù)均衡、交叉施工，既保證任務(wù)按期完成，也要保證連

續(xù)施工，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)高峰人數(shù)，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生。

現(xiàn)場(chǎng)安排2個(gè)管道安裝施工流水作業(yè)隊(duì)，一隊(duì)主要負(fù)責(zé)坐標(biāo)號(hào)

Y1-Y12段管道施工，全長(zhǎng)約為6979.82m；二隊(duì)主要負(fù)責(zé)坐標(biāo)號(hào)

Y12-Y25段施工，全長(zhǎng)約為5301.62m。施工作業(yè)隊(duì)駐地租駐工地附

近的民房。項(xiàng)目部設(shè)在位置適中、交通、通訊條件較好靠近工地的區(qū)

域，便于全線(xiàn)工程施工的指揮，分別在施工現(xiàn)場(chǎng)及項(xiàng)目部辦公駐地為

現(xiàn)場(chǎng)工程監(jiān)理設(shè)置一套辦公室并配備辦公用品及通訊工具。

2、保證線(xiàn)路工程不間斷連續(xù)施工的前提下，合理配置其他隊(duì)種,

以保證工程施工全面、有序、協(xié)調(diào)、連續(xù)、快速進(jìn)行，滿(mǎn)足施工計(jì)劃

要求。

3、組織一個(gè)機(jī)械隊(duì)負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)全部材料運(yùn)輸、施工機(jī)具、設(shè)備

的轉(zhuǎn)場(chǎng)、施工機(jī)具的維修、保養(yǎng)和冷彎管制作。組織1個(gè)土方隊(duì)負(fù)責(zé)

管溝開(kāi)挖、作業(yè)帶清理、施工便道修筑、細(xì)土回填工作。組織一個(gè)防

腐作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)防腐補(bǔ)口及陰極保護(hù)施工作業(yè)。

4、總的作業(yè)指導(dǎo)思想是：土方隊(duì)負(fù)責(zé)施工管溝開(kāi)挖的同時(shí)，安

裝隊(duì)緊跟流水作業(yè)主管段，連續(xù)作業(yè)隊(duì)隨后下溝連頭、補(bǔ)口、補(bǔ)傷。

土方隊(duì)、機(jī)械運(yùn)輸隊(duì)隨安裝隊(duì)、連續(xù)作業(yè)隊(duì)做好各項(xiàng)輔助工作。

3.3施工目標(biāo)及管理水平

3.3.1施工指導(dǎo)思想

強(qiáng)化項(xiàng)目管理，保證合同工期，加強(qiáng)安全環(huán)保，建造國(guó)優(yōu)工程，

全面服務(wù)業(yè)主。

3.3.2施工目標(biāo)

1、工期目標(biāo)：2003年8月25日—2003年11月5日，共73日歷天,

較甲方要求工期提前10天。

2、質(zhì)量目標(biāo)：

1）達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；

2）管線(xiàn)不同壁厚、材質(zhì)、防腐涂層的安裝對(duì)號(hào)率100%；

3）彎頭、彎管安裝對(duì)號(hào)準(zhǔn)確率100%；

4）管線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊接一次合格率90%以上；不允許二次返修；

5）管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷、陰極保護(hù)測(cè)試線(xiàn)焊接防腐一次合格率99%；

6）管線(xiàn)埋深一次合格率100%；

7）管線(xiàn)掃線(xiàn)、試壓、陰極保護(hù)、通油、試運(yùn)一次成功。

3、安全目標(biāo)：無(wú)重傷，無(wú)死亡，無(wú)三級(jí)以上安全責(zé)任事故。

4、環(huán)境目標(biāo)：環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、“三廢”處理目標(biāo)做

到三同時(shí)。

3.3.3施工管理水平

1、采用先進(jìn)的管理技術(shù)和設(shè)備，實(shí)現(xiàn)施工管理科學(xué)高效。

2、采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃法、目標(biāo)成本管理、HSE管理等先進(jìn)管理方法，實(shí)

現(xiàn)對(duì)進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全、施工現(xiàn)場(chǎng)、環(huán)保的有效管理。

3、爭(zhēng)取工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工、為業(yè)主服務(wù)等方面

在本線(xiàn)路同行業(yè)施工隊(duì)伍中名列前茅。

3.3.4搞好社會(huì)關(guān)系，為順利施工創(chuàng)造條件

1、協(xié)調(diào)好與監(jiān)理工程師的關(guān)系，誠(chéng)懇接受監(jiān)理的嚴(yán)格監(jiān)督。

2、協(xié)調(diào)好與質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的關(guān)系，并虛心接受質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)督。

3、協(xié)調(diào)好與地方政府管理部門(mén)的關(guān)系，接受他們的約束和指導(dǎo)，爭(zhēng)

取他們的支持，嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方的法律、法規(guī)。

4、搞好與當(dāng)?shù)鼐用竦年P(guān)系，做到不侵民、不擾民，文明施工。

5、竭誠(chéng)為業(yè)主服務(wù)，建造精品工程。

3.4施工調(diào)遣

1、施工機(jī)具設(shè)備、機(jī)、生活用品、臨時(shí)設(shè)施等采用公路運(yùn)輸。

2、施工人員乘火車(chē)到長(zhǎng)春市后改乘汽車(chē)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。

3、施工調(diào)遣計(jì)劃：

1）項(xiàng)目經(jīng)理部施工部、行政部、安保部人員連同采用公路運(yùn)輸?shù)钠?/p>

車(chē)、小型施工機(jī)具開(kāi)工前.5天到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。

2）測(cè)量、運(yùn)輸、掃線(xiàn)人員、土方隊(duì)人員隨同項(xiàng)目經(jīng)理部提前到達(dá)現(xiàn)

場(chǎng)，開(kāi)工前7天到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。

3）其他施工人員及其他項(xiàng)目部人員隨后到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。其中安裝作業(yè)隊(duì)

部分人員、土建施工隊(duì)人員根據(jù)施工安排和人員進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃陸續(xù)到達(dá)

現(xiàn)場(chǎng)。

4.0一般地段施工方案

4.1工程主要施工方法

4.1.1主要施工工序、程序結(jié)構(gòu)圖

4.1.2主要施工工序、程序簡(jiǎn)要說(shuō)明

1）施工測(cè)量放線(xiàn)采用經(jīng)緯儀，曲線(xiàn)段應(yīng)采用偏角法或切線(xiàn)矢矩法測(cè)

設(shè)放線(xiàn)。

2）管溝開(kāi)挖：采用機(jī)械和人工配合進(jìn)行管溝開(kāi)挖，管溝開(kāi)挖過(guò)程中

要嚴(yán)格注意對(duì)地下光纜的保護(hù)。

3）管線(xiàn)拉運(yùn)采用管拖車(chē)從業(yè)主指定的存貨場(chǎng)拉運(yùn)。管線(xiàn)運(yùn)抵施工現(xiàn)

場(chǎng)堆管場(chǎng)后，吊車(chē)卸管。管線(xiàn)從堆管場(chǎng)到施工現(xiàn)場(chǎng)的轉(zhuǎn)運(yùn)以及路窄彎

急的伴行公路運(yùn)輸采用8t或10t卡車(chē)進(jìn)行。布管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用吊

管機(jī)布管和人工布管。

4）鋼管焊接采用手工電弧焊的焊接工藝。

5）現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷采用與管體相同環(huán)氧材料。管道除銹全部采用現(xiàn)場(chǎng)

機(jī)械除銹。

6)一般地段管道下溝采用吊管機(jī)和挖掘機(jī)配合進(jìn)行，特殊地段采用

吊管機(jī)進(jìn)行溝下布管。

7)細(xì)土回填采用自卸卡車(chē)運(yùn)土，人工回填；細(xì)土采用按甲方要求指

定地點(diǎn)集中就近篩取。

8)彎管進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)冷彎與干線(xiàn)施工順序進(jìn)行，不留口。

9)陰極保護(hù)按設(shè)計(jì)要求在管道分段施工完成后進(jìn)行。

10)清管采用壓縮空氣推動(dòng)清管器通球。

4.2管道施工措施

4.2.1現(xiàn)場(chǎng)交樁、復(fù)測(cè)、放線(xiàn)

交樁、復(fù)測(cè)、放線(xiàn)工序流程圖如下圖所示：

準(zhǔn)備工作；儀器檢查校定U現(xiàn)場(chǎng)交樁I,測(cè)量放線(xiàn)U定樁劃線(xiàn)_.

下道工序J填寫(xiě)施工記錄—移樁—與沿線(xiàn)地方政府協(xié)調(diào)一

(1)按施工圖測(cè)量放線(xiàn)，打轉(zhuǎn)角樁、百米樁、控制樁；在有曲線(xiàn)的

地段還應(yīng)打加密樁。

(2)施工之前，由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)、施工四方共同交樁、驗(yàn)樁；

由施工單位負(fù)責(zé)補(bǔ)齊轉(zhuǎn)角樁。

(3)管溝開(kāi)挖前，探察線(xiàn)路上的埋設(shè)設(shè)施，做好標(biāo)志。

(4)控制樁注明樁號(hào)、里程；轉(zhuǎn)角樁要注明樁號(hào)、里程、角度、外

矢距及切線(xiàn)號(hào)。

(5)放線(xiàn)時(shí)應(yīng)對(duì)與地下構(gòu)筑物或線(xiàn)路交叉點(diǎn)、彎頭的位置及穿越套

管的起終點(diǎn)作出明顯標(biāo)志。

4.2.3管溝開(kāi)挖及施工作業(yè)帶清理

4.2.3.1管溝開(kāi)挖

由于施工地段多為旱田、草地、林地，管溝開(kāi)挖可由單斗挖掘機(jī)配合

人工進(jìn)行，開(kāi)挖后的溝土按照下圖所示沿溝邊有序堆放。

(1)管溝開(kāi)挖前必需核實(shí)沿線(xiàn)埋地設(shè)施的情況，防止挖斷地下管道

和電纜。

(2)在管道中心線(xiàn)上開(kāi)挖管溝之前，應(yīng)將轉(zhuǎn)交樁、控制樁、百米樁

移到作業(yè)帶的堆土一側(cè)；管溝回填復(fù)土后再移回原位。

(3)管溝開(kāi)挖深度以線(xiàn)路系統(tǒng)斷面圖的要求為準(zhǔn)；最小管溝挖深不

得小于1.1m。

(4)當(dāng)管溝開(kāi)挖需要加強(qiáng)支撐時(shí)，管溝寬度根據(jù)需要再做加寬。

(5)若在個(gè)別地段遇有巖石地層，挖深應(yīng)增加200mm。

(6)挖出的土壤如上圖所示堆放的作業(yè)帶的一側(cè)，并將表層耕土分

開(kāi)堆放。

(7)挖好的管溝形狀應(yīng)滿(mǎn)足管道彈性敷設(shè)。

(8)開(kāi)挖好的管溝里不得有石塊、樹(shù)根、廢棄物或其他堅(jiān)硬物體。

(9)管溝深度小于5m的管溝邊坡按下表施工：

土壤類(lèi)型機(jī)械挖土人工挖土

砂土1:1.01:1.0

亞砂土，含卵礫石1:0.71:0.75

亞粘土1:0.51:0.75

(10)可用人工或機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖的管溝尺寸不得小于上列

有關(guān)規(guī)定。

4.23.2施工作業(yè)帶清理工序流程圖如下：

準(zhǔn)備工作,修筑施工便道.作業(yè)帶清理,填寫(xiě)施工記錄下道工序

首先對(duì)作業(yè)帶內(nèi)的障礙物進(jìn)行清除，對(duì)需要進(jìn)行推平挖填的地

段，用一臺(tái)D60推土機(jī)進(jìn)行推填；然后按要求在作業(yè)帶內(nèi)修筑施工

便道。同時(shí)一，運(yùn)走清除的雜物。對(duì)于泥濘地帶須鋪墊碎石等，以增大

路面承載能力。

(1)按設(shè)計(jì)勘測(cè)和定樁的路線(xiàn)劃定施工作業(yè)帶。

(2)施工作業(yè)帶寬度一般為12m,個(gè)別難以機(jī)械作業(yè)的地段可因地制

宜；最大寬度不超過(guò)18m。

(3)在放線(xiàn)前應(yīng)清理作業(yè)帶上的一切障礙；有些設(shè)施需在施工后按原

樣恢復(fù)。

(4)清楚障礙后進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)平整。

(5)進(jìn)行上列作業(yè)前，建設(shè)單位應(yīng)有開(kāi)工許可證，施工單位應(yīng)具備施

工許可證。

4.2.4管材的運(yùn)輸

施工程序：

管材出中轉(zhuǎn)站交接_＞汽車(chē)?yán)\(yùn)_＞施工現(xiàn)場(chǎng)堆放交接_＞下道工序

(1)在運(yùn)管過(guò)程中要嚴(yán)格保證防腐層的質(zhì)量及管口的兒何尺寸。

(2)管體在運(yùn)輸工具上要加軟墊保護(hù)。

(3)裝卸車(chē)需用吊帶吊裝，不得直接用鋼絲繩吊裝。

(4)不允許在地面上拖拉管子，不允許從車(chē)上滾下管子。

(5)在運(yùn)管的前后，注意根據(jù)不同管子壁厚及防腐層類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)

堆放，不能混放。

(6)運(yùn)輸分二次倒運(yùn)，由防腐場(chǎng)地?堆管場(chǎng)的主干道運(yùn)輸由管拖車(chē)

和半掛拖車(chē)運(yùn)輸，堆管場(chǎng)?現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸采用8-10t卡車(chē)倒運(yùn)。

(7)核對(duì)調(diào)度計(jì)劃、質(zhì)量要求是否與實(shí)際裝車(chē)相符。

(8)管子應(yīng)疊放時(shí)，層間墊層沿管長(zhǎng)不得少于三處。

(9)管子在車(chē)輛上運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部

位要用軟質(zhì)材料襯墊，捆綁要牢固，裝車(chē)層數(shù)最多不得超過(guò)4層。

(10)堆放管子的場(chǎng)地要盡量設(shè)置在非工作區(qū)且方便施工的地

點(diǎn)。

4.2.5布管

施工運(yùn)行工序如下：

準(zhǔn)備工作_J布管作業(yè)__」布管間距自檢__J下道工序

（1）布管應(yīng)在管溝開(kāi)挖堆土的另一側(cè)進(jìn)行。

（2）管子排放應(yīng)首位錯(cuò)開(kāi)，防止碰撞，距管溝邊0.5—2m之間。

（3）布管過(guò)程中不允許管子在地面上拖動(dòng)。

（4）管子不能直接堆放在地上，應(yīng)使用膠墊或枕木，或沙袋，或放

在堆土上；管子距地面高出0.3m以上。

（5）嚴(yán)禁把管子堆放在尖銳物上或集水地帶。

（6）布管過(guò)程中嚴(yán)禁在管子里面放置工具、木棍、衣物等；要防止

泥土、污物進(jìn)入管內(nèi)。

（7）運(yùn)輸布管流程圖

防腐場(chǎng)地

______________________________________管溝_________

4.2.6管口清理、組裝對(duì)口

施工運(yùn)行工序如下：

（1）管道在對(duì)口組裝前，應(yīng)檢查每根管子里有無(wú)泥土、物件，并

清除干凈，管端50mm內(nèi)的油污、浮銹、熔渣等也應(yīng)除凈。

（2）管口的尺寸、對(duì)口要求應(yīng)按《管道下向焊接工藝規(guī)定》

(SYJ4071—93)執(zhí)行，組裝應(yīng)符合下表要求:

序號(hào)檢查項(xiàng)目組裝要求

1直縫錯(cuò)開(kāi)間距不少于100mm弧長(zhǎng)

2相鄰環(huán)縫間距不少于1.5倍的管外徑

3組對(duì)錯(cuò)邊量小于1.6mm

4不同壁厚對(duì)號(hào)率100%

5彎頭彎管對(duì)號(hào)率100%

(3)應(yīng)采用內(nèi)對(duì)口器組裝，以保證管線(xiàn)對(duì)口和焊接質(zhì)量；嚴(yán)格禁止

用加熱敲打或硬撬的方式進(jìn)行對(duì)口，因管子尺寸誤差造成的任何較大

的錯(cuò)邊都應(yīng)進(jìn)行管口級(jí)配，并將錯(cuò)邊量均勻分布在整個(gè)圓周上。

(4)管線(xiàn)組裝時(shí)應(yīng)保護(hù)管道防腐層及防腐層的接口部分。

4.2.7管線(xiàn)焊接

a.焊接作業(yè)程序圖

(見(jiàn)下頁(yè))

b.對(duì)接接頭形式a

1.6±0.4

接頭形式：對(duì)接坡口形式：V型

鈍邊：1.6±0.4mm坡口角度：60°±0.5°；

間隙：1.6±0.4mm錯(cuò)邊：＜1.6mm

1、一般要求

(1)采用的焊條必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)。

(2)施焊前，應(yīng)按廠(chǎng)家規(guī)定對(duì)焊條進(jìn)行嚴(yán)格烘干。

(3)當(dāng)天在現(xiàn)場(chǎng)未用完的焊條應(yīng)及時(shí)收回存放，重新烘干后首

先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。

(4)焊條的藥皮發(fā)生裂紋或者脫落時(shí)不得用于管道焊接。

(5)一般情況下應(yīng)在溝外或者溝上組裝焊接，焊接前應(yīng)將坡口

表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、

毛刺等清除干凈。

(6)碰“死口”段相鄰焊縫最小間距為1.0m。

2、焊工資格審定

(1)焊工應(yīng)持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工資格證書(shū)，還必須取得建

設(shè)單位認(rèn)定的管道焊工資格考試合格證。

(2)在工程焊接前，焊工還必須通過(guò)審定考試和認(rèn)定考試。

(3)在施工焊接過(guò)程中，如對(duì)其施焊焊口檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格，經(jīng)

增加檢驗(yàn)仍不合格，取消焊工的焊接資格。

3、焊接要求

(1)管道焊接應(yīng)采用多層焊接，6mm壁厚的層數(shù)為3層。

(2)管道層間間隔時(shí)間及層間溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定要求；

根焊與熱焊的層間間隔不得超過(guò)5分鐘。

(3)焊道層間起弧處或收弧處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30mm以上，焊道起弧處

應(yīng)用砂輪修磨。

(4)每個(gè)焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完，每層焊道焊接完，應(yīng)用電動(dòng)砂

輪或鋼絲刷將溶渣、飛濺物、焊縫高凸處清除，然后再進(jìn)行下一

次焊道的焊接。

(5)每個(gè)焊完的焊口應(yīng)在距離焊縫300mm處的管頂標(biāo)注焊工

代號(hào)，并做好記錄。標(biāo)記組成如下：

XXXX+/--XX—L―X

nz_機(jī)組代號(hào)

-遼河油建一公司

----------------------焊E3順序號(hào)

------------------施工順序號(hào)

---------------------------------------------樁號(hào)

(6)使用內(nèi)對(duì)口器，根焊全部焊完后才可拆除。更換熱焊條或

焊絲接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前繼續(xù)焊接。每層焊道

完后，應(yīng)認(rèn)真清渣和打磨突起部分以及表層缺陷，外觀(guān)檢查合格

后進(jìn)行下一層焊道焊接。

(7)手工電弧焊在風(fēng)速超過(guò)5m/s(藥芯半自動(dòng)焊在風(fēng)速超過(guò)

8m/s)、環(huán)境相對(duì)濕度超過(guò)90%、雨雪天、環(huán)境溫度低于-5℃等

環(huán)境下，必須采取防風(fēng)、防雨等防護(hù)措施，否則應(yīng)停止焊接作業(yè)。

防風(fēng)、防雨采用專(zhuān)用防風(fēng)棚。

(8)管道焊接層數(shù)見(jiàn)下表

管材(mm)根焊填充焊蓋面焊

e159X6111

4.2.8焊縫質(zhì)量檢查

(1)環(huán)焊縫需100%進(jìn)行超聲波探傷檢查，應(yīng)符合《石油天然氣

鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》一級(jí)(SY4065)中的規(guī)

定。

(2)環(huán)行焊縫需20%進(jìn)行射線(xiàn)探傷，應(yīng)符合《石油天然氣鋼質(zhì)管

道對(duì)接焊縫射線(xiàn)照相及質(zhì)量分級(jí)》H級(jí)(SY4056)中的規(guī)定。

(3)探傷不合格的焊縫，按規(guī)定進(jìn)行返修，或切掉重焊，返修或

重焊的焊縫需全部經(jīng)射線(xiàn)探傷。

(4)“死口”、穿越段管道及特殊要求地段管道的焊縫，需全部經(jīng)

射線(xiàn)探傷。

施工運(yùn)行工序:

4.2.8.1外觀(guān)檢查

1、用目視法+焊縫檢驗(yàn)尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量。焊縫高度應(yīng)控

制在0.5?1.6mm,個(gè)別部位不得超過(guò)3mm。超高的焊縫應(yīng)鋰掉或磨

掉，焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2?3mm。咬邊深度不大于0.5mm,任何

300mm焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度小于501nm。不允許存在表面裂紋、報(bào)

導(dǎo)孔、末熔合、夾渣等缺陷。所有的修補(bǔ)、打磨不允許劃傷、磨損母

材或減少母才厚度。焊縫邊線(xiàn)應(yīng)平齊，焊紋一致，表面無(wú)焊渣飛濺等。

2、外觀(guān)檢查合格后方能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。X射線(xiàn)檢查應(yīng)是在被檢

查焊口完成24小時(shí)之后進(jìn)行。

4.2.8.2返修

1、返修焊接前，應(yīng)核對(duì)返修通知單與現(xiàn)場(chǎng)焊?口編號(hào)是否一致。

2、用電動(dòng)磨光機(jī)對(duì)缺陷進(jìn)行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡

口形狀，并把坡口兩側(cè)各25mm處的油污、浮銹等清除干凈。

3、每處返修的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm,同一焊縫中不能有三處

或三處以上的缺陷，同一部位的返修累計(jì)數(shù)不能超過(guò)二次，否則割掉

重焊。

4、對(duì)割掉重焊的焊口應(yīng)執(zhí)行連頭焊接工藝。

5、返修后的焊口采用同樣的方法進(jìn)行100%X射線(xiàn)檢測(cè)。

4.2.9陰極保護(hù)

1、測(cè)試樁準(zhǔn)備

按圖紙要求預(yù)制測(cè)試樁，檢查外觀(guān)尺寸及內(nèi)部構(gòu)造是否完好，接線(xiàn)是

否牢固，按不同類(lèi)型分類(lèi)寫(xiě)標(biāo)志。

2、測(cè)試樁安裝

（1）施工前根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑臏y(cè)試樁位置，推算到實(shí)際焊口、管

子上在測(cè)試樁注明樁的類(lèi)型、編號(hào)、里程。因沿線(xiàn)的電位與電流測(cè)試

樁兼做里程樁用，安裝時(shí)應(yīng)用光電測(cè)距儀測(cè)量距離，樁間距離誤差不

大于1.0m。

（2）測(cè)試樁的測(cè)試導(dǎo)線(xiàn)與管道連接采用鋁熱焊接，具體操作方法如

下：

1）將焊接處管道的頂部防腐層割開(kāi)100X80mm,將其清理干凈，

打磨出金屬光澤；

2）打磨后將表面清潔干燥，并預(yù)熱至100℃；

3）按鋁熱焊接操作說(shuō)明裝焊模、焊劑、放置點(diǎn)火器具，接好電池

盒引線(xiàn)并點(diǎn)火焊接。焊后3min可取下模具，打掉焊渣，檢查

焊點(diǎn)是否牢固；

4）焊接處采用管道補(bǔ)傷材料防腐，并將測(cè)試導(dǎo)線(xiàn)固定，順溝壁引

出敷設(shè)。

（3）測(cè)試導(dǎo)線(xiàn)的色標(biāo)按其功能劃分，全線(xiàn)應(yīng)一致。

（4）測(cè)試樁體按設(shè)計(jì)要求埋入地下的部分，回填時(shí)要分層夯實(shí)，使

基礎(chǔ)穩(wěn)固，防止樁體傾斜。

（5）測(cè)試盒中接線(xiàn)樁和接頭表面不得有油污和氧化皮。

（6）設(shè)在穿越套管處的測(cè)試樁兩端接線(xiàn)與防腐方式均與前速方式相

同。其安裝應(yīng)與穿越套管共同完成，安裝后應(yīng)及時(shí)測(cè)試。

3、測(cè)試樁的檢查

全部測(cè)試樁安裝完畢后，應(yīng)填寫(xiě)測(cè)試樁安裝檢查記錄，統(tǒng)一組織實(shí)地

核對(duì)檢查，做到“不漏設(shè)”，“不混設(shè)”。

4.2.10補(bǔ)口、補(bǔ)傷

1、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工運(yùn)行工序見(jiàn)下圖。

施工運(yùn)行工序圖

2、補(bǔ)口、補(bǔ)傷

（1）用鋼絲輪等工具清除補(bǔ)傷處的泥土、油污并把周?chē)繉哟?/p>

毛。

（2）防腐層接口現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口采用與管體相同的環(huán)氧材料，補(bǔ)口處應(yīng)

進(jìn)行除銹，應(yīng)達(dá)到SYJ4007—86規(guī)定的sa2.5級(jí)。

（3）補(bǔ)口防腐層與管體防腐層搭邊長(zhǎng)度不應(yīng)少于25mm。

（4）不允許在霧天或雨天進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。

（5）補(bǔ)口后應(yīng)進(jìn)行電火花檢漏，要求與管體防腐檢驗(yàn)相同。

（6）對(duì)不合格的補(bǔ)口應(yīng)全部鏟凈或割掉重新施工，不允許在不合

格的補(bǔ)口上再做加厚處理。

4.2.11管線(xiàn)下溝及回填

施工運(yùn)行工序?yàn)椋?/p>

1）在監(jiān)理和建設(shè)單位檢查驗(yàn)收合格后，允許管道下溝，并記錄下

竣工測(cè)量參數(shù)后，方能進(jìn)行管溝回填。

2）管道下溝時(shí)一，必須使用2臺(tái)吊管機(jī)作業(yè)，吊管使用寬帶橡膠或

尼龍吊帶，吊帶距離10—15m之間。

3）管線(xiàn)下溝后，應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每20m測(cè)一點(diǎn)；縱向

曲線(xiàn)段還應(yīng)對(duì)曲線(xiàn)的始點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；在公路和穿越段兩

端應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量。管道軸線(xiàn)應(yīng)與管溝中心線(xiàn)重合，橫向偏差不大于

lOOmmo

4）巖性溝底應(yīng)鋪墊200mm的沙土；回填時(shí)，從溝底到溝頂上部

300mm范圍內(nèi)應(yīng)回填細(xì)土，木夯夯實(shí)，其余回填土中不允許有碎磚

石、硬塊、樹(shù)根、垃圾以及腐爛物等。

5）當(dāng)管溝內(nèi)存有積水時(shí)，應(yīng)將管溝里的積水排除后再進(jìn)行回填。

6）在有彎頭，固定敦處以及管線(xiàn)出土端，回填時(shí)分層夯實(shí)。

7）回填時(shí)應(yīng)全部恢復(fù)原有地貌、排水系統(tǒng)、溝堤和農(nóng)業(yè)設(shè)施等。

8）管溝回填土應(yīng)高出自然地面最小300mm。

9）水平彈性敷設(shè)地段下溝時(shí)一，管線(xiàn)彎曲段內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置側(cè)向軟性材

料支墩，防止管線(xiàn)與溝壁接觸和管線(xiàn)不能準(zhǔn)確就位。

10）落底后的管道不得有懸空現(xiàn)象，否則其下應(yīng)用細(xì)土填實(shí)，并

保證管頂標(biāo)高。

11）管道下溝檢查合格后，立即回填細(xì)土。預(yù)留連頭處管口用盲

板封焊，防止積水侵入管道。

12）管道與其它埋地管道、電纜或地下設(shè)施交叉時(shí)，應(yīng)保證其垂

直間距并按規(guī)范或業(yè)主要求作保護(hù)后，方可人工進(jìn)行細(xì)土原狀土回

填。

13）陰級(jí)保護(hù)測(cè)試樁及管溝回填工作完成后，應(yīng)進(jìn)行地面音頻檢

漏工作，若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)開(kāi)挖修補(bǔ)。保護(hù)電位測(cè)試樁位于一般地段時(shí)，其

引線(xiàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留出足夠的長(zhǎng)度，防止樁柱或管溝回填土塌陷拉斷

引線(xiàn)。

4.2.12管線(xiàn)連頭、碰死口

施工運(yùn)行工序：

1）準(zhǔn)備連頭用的吊管機(jī)1臺(tái)，單斗挖掘機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，潛

水泵1臺(tái)及其它手動(dòng)工具。

2）連頭處的彎頭、彎管或直管段就位，其中冷彎管采用曲率半徑

R=40D,直管段長(zhǎng)度不小于1m。

3）連頭作業(yè)面平整清潔、無(wú)積水。

4）整理出溝下連頭的焊接作業(yè)面，溝底寬度為1.8?2.0m,長(zhǎng)度

為1.6m,管底空間為0.5?0.8m。

5）若溝深超過(guò)3m,應(yīng)加設(shè)必要的防護(hù)裝置并安裝爬梯，便于作

業(yè)人員上下自如。

6）若兩端被連接的管線(xiàn)已下溝回填，下料時(shí)不考慮管線(xiàn)熱脹冷縮。

7）直管段連頭時(shí),用盤(pán)尺、角尺、水平尺等工具配合拉線(xiàn)，直接

下料。

8）管線(xiàn)彎頭、彎管處連頭時(shí)，用經(jīng)緯儀測(cè)量管溝與施工圖要求的

角度是否相符，若誤差在允許范圍內(nèi)，應(yīng)按管溝的實(shí)際角度下料。

9）在測(cè)量時(shí)，應(yīng)尋找管溝的實(shí)際轉(zhuǎn)角點(diǎn)，由此可換算彎頭、彎管

處的直線(xiàn)長(zhǎng)度，保證連頭質(zhì)量。

10）現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)對(duì)彎頭、彎管的長(zhǎng)度、角度、編號(hào)進(jìn)行核對(duì),

確保無(wú)差錯(cuò)。

11）下料后，用半自動(dòng)切割機(jī)或人工火焰切割，對(duì)切割形成的坡

口進(jìn)行修口，以保證管口的坡口、角度、鈍邊、間隙符合連頭碰死口

工藝要求。

12）焊接要求與干線(xiàn)焊接相同。

4213線(xiàn)路三樁埋設(shè)

1、管線(xiàn)永久性標(biāo)志的里程樁（兼陰極保護(hù)測(cè)試樁）在線(xiàn)路的整公

里處設(shè)置，設(shè)在介質(zhì)流動(dòng)方向的管道左側(cè)距線(xiàn)路中心線(xiàn)L5m處。

2、里程樁標(biāo)志的里程，以線(xiàn)路竣工測(cè)量數(shù)值為準(zhǔn)，自起點(diǎn)。公里

記起，全線(xiàn)累積到終點(diǎn)。

3、轉(zhuǎn)角樁應(yīng)設(shè)置在管道中心線(xiàn)的轉(zhuǎn)角處。

4、標(biāo)志樁的位置：

（1）穿越套管的公路的標(biāo)志樁應(yīng)設(shè)在公路路肩以外10m處。

（2）穿越地下管道及電纜時(shí)，標(biāo)志樁應(yīng)設(shè)在距其5m處。

4.3管線(xiàn)清官掃線(xiàn)、試壓

1、清管掃線(xiàn)

（1）在管道試壓前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清掃。

（2）分段清掃用水或壓縮空氣。

（3）整體清掃用水進(jìn)行，要求水質(zhì)潔凈，無(wú)腐蝕性。

（4）清掃試壓后，在未通油之前不應(yīng)該放空管道里的水，并應(yīng)保

持管道內(nèi)0.2Mpa的壓力。

(5)在通油之前，利用壓縮空氣清掃管道里的存水，一直達(dá)到無(wú)

積水為止。

2、試壓方案：

本標(biāo)段管線(xiàn)采用強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)。

1)前期準(zhǔn)備

⑴本標(biāo)段管線(xiàn)強(qiáng)度試壓、嚴(yán)密性試驗(yàn)定在在管線(xiàn)焊接完成并清

掃完畢后開(kāi)始實(shí)施。

⑵為減少管線(xiàn)創(chuàng)傷點(diǎn)，試壓段高低點(diǎn)不設(shè)排氣閥和觀(guān)測(cè)壓力表,

只在管線(xiàn)首末端加觀(guān)測(cè)壓力表，為增強(qiáng)阻水、排氣的效果，上水前加

環(huán)皮碗清管器，環(huán)皮碗清管器直徑應(yīng)比管內(nèi)徑大4%?6%,將截?cái)嚅y

全部開(kāi)啟。每條管線(xiàn)末段設(shè)置收球網(wǎng)(20#扁鋼焊制)，以免清管器彈

出傷人。當(dāng)清管器射出、管線(xiàn)內(nèi)空氣排除后，將截?cái)嚅y能動(dòng)慢關(guān)閉以

防產(chǎn)生水擊，并通知停泵。試壓由高壓水泵完成。

2)強(qiáng)度試壓

(1)穿越大中型河流、鐵路和有套管的高速公路及省級(jí)干線(xiàn)公路

處，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試壓。

(2)一般線(xiàn)路段管道的強(qiáng)度試壓壓力取為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；本管

道的強(qiáng)度試壓壓力為2.40Mpao

(3)穿越處的強(qiáng)度試壓壓力按管道設(shè)計(jì)壓力的2倍進(jìn)行計(jì)算；本管

道穿越處強(qiáng)度試壓壓力為3.2Mpao

(4)試壓前應(yīng)對(duì)管段進(jìn)行清掃后再進(jìn)水。強(qiáng)度試壓的穩(wěn)壓時(shí)間為4

小時(shí)一，以無(wú)泄露壓降為合格。

3)嚴(yán)密性試壓

強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.76Mpa,

嚴(yán)密性試壓應(yīng)穩(wěn)壓4h,壓降＜1%且VO.IMpa為合格。每個(gè)試壓段的

每端還應(yīng)設(shè)一只溫度計(jì)和一只能連續(xù)記錄溫度的測(cè)溫裝置。管線(xiàn)試壓

合格后，應(yīng)填寫(xiě)試壓記錄，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。

5.0管道穿越道路工程

5.1穿越段管材與防腐

(1)穿越公路段管材選用7nlm壁厚鋼管。

(2)穿越段管道防腐應(yīng)采用加強(qiáng)級(jí)。

(3)全線(xiàn)電化學(xué)保護(hù)在穿越公路段應(yīng)做防屏蔽的犧牲陽(yáng)極保護(hù)。

(4)穿越公路管道防腐層應(yīng)用3000V電火花檢查。

5.2頂管法施工運(yùn)行工序：

5.3施工操作工序

1、組焊工作管，其施工要求與平原相同，無(wú)損檢測(cè)比例為100%X

射線(xiàn)，合格級(jí)別為(SY4056—93)《石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射

線(xiàn)照相及質(zhì)量分級(jí)》II級(jí)。

制作半圓頂鐵和縱向頂鐵。

2、清理作業(yè)帶、放線(xiàn)定位：

用單斗挖掘機(jī)、人工配合，挖操作抗。操作坑應(yīng)選在地面高程較

低的一側(cè)，尺寸為5mx5mX2m,在背面橫向放置枕木，枕木規(guī)格為

2000mmX250mmX250mm,計(jì)12根；在橫置枕木前豎向放置枕木，

枕木規(guī)格為2000mmX250mmX250mm,計(jì)12根；在豎置枕木前用

一塊鋼板2500mmX2500mm6=20mm做靠背平面；在地基上用枕

木橫向放置平面，枕木規(guī)格為2000mmX250mmX250mm,計(jì)32根,

在枕木上設(shè)置一塊8000mmX3000mm5=20mm的鋼板；沿管道中

心開(kāi)挖長(zhǎng)度大于單根套管長(zhǎng)度0.5m的發(fā)送溝；坑兒何尺寸一般情況

下為ImX4mx2mo

（1）套管穿越時(shí)，套管應(yīng)伸出路基坡腳外不得小于2m,套管頂

距公路面不得小于1.2mo

（2）套管采用@273X7鋼管，套管外做加強(qiáng)防腐處理。

（3）施工應(yīng)遵守《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（SY/T4079—95）O

（4）穿越公路段的管子焊口應(yīng)做100%射線(xiàn)探傷。

（5）穿越管段在套管兩端應(yīng)用麻刀做好密封處理，不得滲水。

（6）對(duì)于明式開(kāi)挖的道路施工應(yīng)恢復(fù)原來(lái)路面結(jié)構(gòu)，不得有突出

或塌陷現(xiàn)象。

3、鋪設(shè)導(dǎo)軌

為使套管按設(shè)計(jì)的管道軸線(xiàn)及高程就位，采用設(shè)置導(dǎo)軌（16#工字

鋼）固定在操作抗基面之間，在軌道兩側(cè)用角鋼N40加固焊接在底

面鋼板上。

4、安裝套管段

用20t汽車(chē)套管段就位。

5、安裝千斤頂

用20t吊車(chē)就位千斤頂。

6、頂進(jìn)過(guò)程啟動(dòng)千斤頂開(kāi)始穿越，開(kāi)始時(shí)速度要緩慢，第一節(jié)套

管的水平度必須控制好。每個(gè)頂進(jìn)行程完成后，停止頂進(jìn)，退回原位,

更換縱向頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)，直到行程達(dá)到第一節(jié)套管的長(zhǎng)度時(shí)、

吊裝下一節(jié)套管，準(zhǔn)備頂進(jìn)。

7、套管組裝

兩節(jié)套管對(duì)接時(shí)，先預(yù)留2cm的間隙，然后用內(nèi)漲圈漲住內(nèi)壁，

從外壁塞瀝青麻，頂進(jìn)套管，使兩端壓實(shí)，然后開(kāi)始正常頂進(jìn)。

如此反復(fù)，使被套管抵達(dá)目的坑，即完成頂進(jìn)過(guò)程。

8、排土

利用人工將土石排出。

9、拆除千斤頂設(shè)施

利用20t汽車(chē)吊與人工配合，在無(wú)壓狀態(tài)下，拆除千斤頂、導(dǎo)軌、

枕木等。

10、穿工作管

用20t吊車(chē)完成工作管穿越就位。

11、穿越管段試壓、防腐補(bǔ)口

穿越后的管段兩端與套管之間的間隙應(yīng)用瀝青油麻封堵嚴(yán)密，防

止漏水。其強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓時(shí)間不得少于4h,嚴(yán)密性試壓不得少于8h。

試壓、防腐補(bǔ)口方法及具體要求與緩丘段相同。

12、地形、地貌恢復(fù)

根據(jù)道路護(hù)坡要求恢復(fù)原貌，并在兩個(gè)穿越端按圖紙技術(shù)要求砌筑護(hù)

坡。

6.0施工資源需要量表

根據(jù)施工進(jìn)度的安排，為使工程順利實(shí)施，充分發(fā)揮我公司施工技術(shù)

力量和施工設(shè)備優(yōu)勢(shì)，提高工效和工程質(zhì)量，根據(jù)項(xiàng)目管理原則，對(duì)

現(xiàn)有施工隊(duì)伍進(jìn)行管道施工專(zhuān)業(yè)化組合，施工人數(shù)80人，項(xiàng)目部10

人，人員共計(jì)90人。

6.1勞動(dòng)力計(jì)劃表

序號(hào)工種人數(shù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注

1管工162003.08

2火焊42003.08

3電焊162003.09

4普工182003.08

5機(jī)修工22003.08

6硅工22003.09

7瓦工12003.09

8電工32003.08

9起重工42003.08

10測(cè)量工62003.08

11防腐工102003.09

12管理人員122003.08

13

14

15

16

合計(jì)90高峰期人數(shù)

6.2、用于本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表

序機(jī)械或數(shù)國(guó)別制造額定功生產(chǎn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)備

型號(hào)規(guī)格

號(hào)設(shè)備名稱(chēng)量產(chǎn)地年份率KW能力間注

1吊管機(jī)16T/27T/40T2美國(guó)19962942003.08

2吊車(chē)16T2日本20001502003.08

3水平儀DS32中國(guó)20012003.08

4經(jīng)緯儀J22中國(guó)20012003.08

5大貨車(chē)8T解放1中國(guó)2000552003.08

6電焊機(jī)DCL-450EI12H木20002202003.08

意大

7電焊機(jī)M0SA500420022402003.08

利

電火花檢

81中國(guó)20022003.08

漏儀

9潛水泵4寸2中國(guó)200232003.08

10氣動(dòng)夯錘COLLATH1美國(guó)20022003.08

11烘干箱春二2中國(guó)200142003.08

噴殺除銹

122中國(guó)20022003.08

設(shè)備

加拿

13對(duì)口器219962003.08

大

管口切割

142中國(guó)19992003.08

機(jī)

15發(fā)電機(jī)組50kw2中國(guó)199950kw2003.08

6.3主要材料計(jì)劃表

序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注

1無(wú)縫鋼管4>159X6m122802003.09

2無(wú)縫鋼管<i>159x7m1002003.09

3無(wú)縫鋼管<1)273x7m202003.09

R=5D

4無(wú)縫彎管個(gè)132003.09

DN150

5石英砂m31142003.09

環(huán)氧煤瀝青底

6Kg7372003.09

漆

環(huán)氧煤瀝青面

7Kg67772003.09

漆

8固化劑Kg5582003.09

9稀釋劑Kg5582003.09

10電焊條Kg4702003.09

11玻璃絲布M276852003.09

Mug-3鎂陽(yáng)

12套952003.09

極

Mug-5鎂陽(yáng)

13套202003.09

極

14絕緣法蘭個(gè)22003.09

15測(cè)試樁個(gè)62003.09

16

17

18

19

20

7.0三通一平規(guī)劃

7.1材料設(shè)備運(yùn)輸主干道路

本標(biāo)段材料運(yùn)輸從防腐場(chǎng)地直接運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。

7.2施工暫設(shè)

1、停車(chē)場(chǎng)：每個(gè)施工駐地設(shè)一"30mx30m的設(shè)備機(jī)具停放場(chǎng)地。

場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí)，并存放工具、材料庫(kù)，設(shè)打更房，配打更人員。

2、堆管場(chǎng)：全線(xiàn)共設(shè)堆管場(chǎng)1?2個(gè)。

7.3臨時(shí)生活設(shè)施

1、根據(jù)管道工程施工流動(dòng)性較大的特點(diǎn)，綜合考慮施工期間人

員、設(shè)備的管理因素，滿(mǎn)足施工需要，設(shè)置臨時(shí)生活設(shè)施。

2、生活暫設(shè)的設(shè)置原則：交通方便、功能齊備、依托社會(huì)、有利

施工。住宿應(yīng)盡量靠近公路或施工便道，減少進(jìn)出工地的時(shí)間：

從有利于施工的原則出發(fā)，依托當(dāng)?shù)刭Y源，降低工程成本。駐地

除具有正常的食宿條件外，還應(yīng)有醫(yī)療、洗澡、商店以及業(yè)余文

化娛樂(lè)設(shè)施。

3、項(xiàng)目部先期租用一處旅館作為項(xiàng)目部的生活及辦公地點(diǎn)。辦公

室租用面積為60m匕住宿床位20個(gè)，同時(shí)考慮有停車(chē)場(chǎng)和食堂。

4、安裝作業(yè)隊(duì)施工駐地租駐附近民房。自辦食堂，盡量依靠當(dāng)?shù)?/p>

的水電供應(yīng)。自帶行李，當(dāng)?shù)刭?gòu)買(mǎi)折疊式行軍床?；锸臣岸静?/p>

暖利用民房?jī)?nèi)暖氣或煤做取暖燃料。

7.4施工現(xiàn)場(chǎng)防洪、防火

施工現(xiàn)場(chǎng)的防洪、防火措施詳見(jiàn)“HSE管理規(guī)定”

7.5施工作業(yè)安全設(shè)防區(qū)

1、施工作業(yè)安全設(shè)防區(qū)包括：施工現(xiàn)場(chǎng)、施工駐地、堆管場(chǎng)。

8.0施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃

1、從接到中標(biāo)文件之日起至開(kāi)工前三天為施工準(zhǔn)備階段。

2、施工準(zhǔn)備階段的主要工作包括：技術(shù)準(zhǔn)備、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備、施

工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備和施工場(chǎng)外準(zhǔn)備。

8.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

包括圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、編制施工組織設(shè)計(jì)、特殊地段和關(guān)

鍵工序的施工技術(shù)措施、施工預(yù)算、制定項(xiàng)目管理計(jì)劃。

8.2勞動(dòng)組織準(zhǔn)備

1、接到中標(biāo)文件以后，立即成立“長(zhǎng)春龍家堡機(jī)場(chǎng)供油工程輸油

管道線(xiàn)路安裝工程施工”項(xiàng)目經(jīng)理部并開(kāi)展工作。組織施工人員

進(jìn)行集中交底培訓(xùn)I,組織施工作業(yè)臺(tái)班組,組織勞動(dòng)力提前進(jìn)場(chǎng),

進(jìn)行環(huán)境適應(yīng)性訓(xùn)練。

1）人員培訓(xùn)、資格認(rèn)證：為了確保施工的全過(guò)程以高質(zhì)量、

高水平和高速度完成施工任務(wù)，確保合同質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，

在工程開(kāi)工前對(duì)主要工種進(jìn)行理論知識(shí)和實(shí)際操作培訓(xùn)，進(jìn)

行管道工程施工的資格認(rèn)證。培訓(xùn)的工種包括：電焊工、管

工、起重工、打磨工、防腐工等。其中理論培訓(xùn)的內(nèi)容有：

有關(guān)施工的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，本工種的操作規(guī)程、質(zhì)量安全要求

等。實(shí)際操作培訓(xùn)內(nèi)容主要是模擬現(xiàn)場(chǎng)條件實(shí)際操作，熟練

掌握操作要領(lǐng)，特別是對(duì)電焊工、防腐工要進(jìn)行嚴(yán)格的實(shí)際

操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后頒發(fā)上崗證書(shū)。

2）組織施工管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和文件，主要包括：本工

程施工合同書(shū)、施工組織設(shè)計(jì)、經(jīng)濟(jì)合同法、HSE管理手冊(cè)、

質(zhì)量體系、環(huán)境管理體系、業(yè)主關(guān)于工程的各項(xiàng)管理規(guī)定、

國(guó)家和地方其它有關(guān)法律法規(guī)等。

2、建立“長(zhǎng)春龍家堡機(jī)場(chǎng)供油工程輸油管道線(xiàn)路安裝工程施工”

項(xiàng)目管理的各項(xiàng)制度，主要包括：

1）項(xiàng)目質(zhì)量管理制度、施工作業(yè)指導(dǎo)