2018年造價師《安裝計量》考前必背知識點

2018年造價師《安裝計量》考前必背知識點

2018.4.22

1.黑色金屬：是指鐵和以鐵為基的合金，含碳量大于2%為生鐵，含碳量在2%以下的為鋼，鐵、碳、

雜質(zhì)元素（硫磷氧氮）和合金元素（銘銀鎰鈦）。

2.鋼中碳的含量對鋼的性質(zhì)有決定性影響，含炭量低的鋼材強度較低，但塑性大，延展率和沖擊韌

性高，質(zhì)地較軟，易于冷加工、切削和焊接；含碳量高的鋼材強度高、塑性小、硬度大、脆性大和

不易加工。磷產(chǎn)生冷脆性，硫產(chǎn)生熱脆性。硅鎰使鋼材強度硬度提高，而塑性和韌性不顯著降低。

3.鋼材的力學性能取決于鋼材的成分和金相組織。鋼材的成分一定時，其金相組織取決于鋼材的熱

處理（退火、正火、淬火加回火（影響最大

4.

普通碳素碳、硫、磷及雜質(zhì)元素控制較寬，工藝簡單，良好的工藝性能，必要地韌性、良好的塑

結構鋼性以及價廉易于采購，通常在熱軋后使用。

Q195強度不高，塑性、韌性、加工性能與焊接性能較好，用于軋制薄板和盤條；

Q215用于制作管坯和螺栓；

Q235強度適中，良好的承載性、塑性、韌性、可焊性和可加工性，是常用牌號，用于

制作鋼筋、型鋼和鋼板，用于建造房屋和橋梁；

Q275強度和硬度較高，耐磨性較好，塑性、韌性和可焊性交差，用于制作耕具、軸類、

耐磨零件和墊板。

優(yōu)質(zhì)碳素塑性和韌性較高并可通過熱處理強化，多用于較重要的零件，是用于機械制造用鋼，根

結構鋼據(jù)含碳量不同，可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

普通低合比碳素結構鋼具有較高的韌性，良好的焊接性能、冷熱壓加工性能和耐蝕性，部分鋼還

金鋼具有較低的脆性轉變溫度。

Q295具有良好的塑性、韌性、冷彎性能、冷熱壓加工性能和焊接性能，一定的耐蝕性

能，用于制造容器、螺旋焊管、建筑結構、車輛用沖壓件和船體；

Q345具有綜合力學能力、耐低溫沖擊韌性、焊接性能和冷熱壓加工性能，用于建筑結

構、化工容器和管道、起重機械和鼓風機。

優(yōu)質(zhì)低合用于制造各種要求韌性高的重要機械零件和構件。當零件的形狀復雜，截面尺寸較大，

金鋼要求韌性高時，采用優(yōu)質(zhì)低合金鋼可使復雜形狀零件的淬火變形和開裂傾向降到最低。

5.

鐵素體型不銘是主加元素（大于等于13%）,高倍鐵素體不銹鋼有良好的抗高溫氧化能力，在氧化

銹鋼性酸溶液（硝酸）中有良好耐蝕性，故在硝酸和氮肥工業(yè)中使用，在弱腐蝕性介質(zhì)（淡

水）中有耐蝕性。缺點：缺口敏感性和脆性轉變溫度較高，在加熱后對晶體腐蝕較為

敏感。

馬氏體型不優(yōu)點：強度、硬度、耐磨性較高，用于弱腐蝕性介質(zhì)（海水、淡水、水蒸氣）中，以

銹鋼及使用溫度小于等于580度的環(huán)境中。缺點：焊接性能差

奧氏體型不優(yōu)點：合金元素為銘、銀、鈦、鋁、鑰、氮和鎰，具有較高的韌性，良好的耐蝕性、

銹鋼高溫強度和較好的抗氧化性，良好的壓力加工和焊接性能。缺點：屈服強度低，不能

采用熱處理強化，只能采用冷變形強化。

鐵一奧型不屈服強度約為奧氏體型不銹鋼的兩倍，可焊性良好。韌性較高，應力腐蝕、晶體腐蝕

銹鋼及焊接時的熱裂傾向均小于奧氏體型不銹鋼。

沉淀硬化型經(jīng)沉淀強化熱處理以后具有高強度，耐腐蝕優(yōu)于鐵素體型不銹鋼。主要用于制造高強

不銹鋼度和耐蝕的容器、結構和零件，也可用作高溫零件。

6.鑄鐵成分特點：碳、硅含量高，雜質(zhì)含量較高，磷在耐磨鑄鐵中是提高耐磨性的主要合金元素,

鎰、硅是重要元素，唯一有害的是硫。

組織特點：含有石墨，其余成分相當于碳含量小于0.80%的鋼，韌性和塑性決定于石墨的形狀、大小、

數(shù)量和分布，石墨的形狀影響最大?；w組織是影響鑄鐵硬度、抗壓強度和耐磨性的主要因素。按

碳存在的方式分類1）灰口鑄鐵2）白口鑄鐵3）麻口鑄鐵。按照石墨的形狀特征，灰口鑄鐵可分為

普通灰鑄鐵（石墨呈片狀）、蠕墨鑄鐵（石墨呈蠕蟲狀）、可鍛鑄鐵（石墨呈團絮狀）和球墨鑄鐵（石

墨呈球狀）四大類。球墨鑄鐵：綜合機械性能接近鋼，與灰鑄鐵比碳含量較高，抗拉強度超過灰鑄

鐵，而與鋼相當，具有較好的耐疲勞強度。扭轉疲勞強度超過45#鋼。蠕墨鑄鐵：強度接近球墨鑄鐵,

有一定的韌性和耐磨性，同時具有灰鑄鐵的鍛造性能和導熱性。

7.

合金名

主要特性

稱

各種苛刻腐蝕環(huán)境的比較理想的金屬材料，有良好的力學性能，塑性和韌性優(yōu)良、耐熱

鎮(zhèn)及其性和耐蝕性好、具有特殊的電、磁和熱膨脹性能，用于食品加工設備、化學品裝運容器、

合金電氣與電子部件、處理苛性堿設備、耐海水腐蝕設備和換熱器。制作接觸氯化鈣溶液的

零件。

在高溫下化學活性極高，非常容易與氧、氮和碳等元素形成穩(wěn)定的化合物，只在540c

以下使用，具有良好的低溫性能，可作為低溫材料，常溫下鈦具有極好的抗蝕性能，在

鈦及其大氣、海水、硝酸和堿溶液等介質(zhì)中十分穩(wěn)定，但在任何濃度的氫氟酸中迅速溶解。

合金鈦及鈦合金管用于其他管材無法勝任的工藝部位，工作溫度-140~250℃。常用于輸送強

酸、強堿及其它材質(zhì)管道不能輸送的介質(zhì)。鈦管雖然具有許多優(yōu)點，但因價格昂貴，焊

接難度大，所以沒有被廣泛采用。

熔點低、耐磨和減摩性能好、耐蝕性高、抗X-射線和Y-射線穿透能力強、塑性好、強

度低，鉛在大氣、淡水、海水中很穩(wěn)定，對硫酸、磷酸、亞硫酸、格酸和氫氟酸等則有

鉛及其良好的耐蝕性，不耐硝酸和鹽酸。

合金鉛及鉛合金管用于醫(yī)藥、化工，耐蝕性強，輸送硫酸、二氧化硫、氫氟酸和醋酸，不能

輸送硝酸、次氯酸、高鎰酸鉀和鹽酸，最高工作溫度200C,在高于140℃時不宜在壓

力下使用，機械性能不好，是金屬管材中質(zhì)量最重的一種。

銅及銅分紫銅管和黃銅管，導熱性能良好，工作溫度250C以下，用于制造換熱器、壓縮機輸

合金管油管、低溫管道、自控儀表、保溫伴熱管和氧氣管道。

用于輸送耐腐蝕性介質(zhì)管道、食品衛(wèi)生管道及有特殊要求的管道，工作溫度200℃以下，

鋁及鋁在高于160℃不宜在壓力下使用。鋁管的特點是重量輕，不生銹，但機械強度較差，不

合金管能承受較高的壓力，鋁管常用于輸送濃硝酸、醋酸、脂肪酸、過氧化氫等液體及硫化氫、

二氧化碳氣體。它不耐堿及含氯離子的化合物，如鹽水和鹽酸等介質(zhì)。

8.耐火材料（耐火砌體材料，耐火水泥和耐火混泥土）。耐火隔熱材料（硅藻土、蛭石、玻璃纖維和

石棉）。

9.耐蝕非金屬材料1）鑄石具有極優(yōu)良的耐磨性、耐化學腐蝕性、絕緣性及較高的抗壓性能。但脆性

大、承受沖擊荷載的能力低。因此，在要求耐蝕、耐磨或高溫條件下，當不受沖擊震動時，鑄石是

鋼鐵（包括不銹鋼）的理想代用材料。

2）石墨具有高度的化學穩(wěn)定性，還具有極高的導熱性能。石墨材料具有高熔點（3700℃）,在高溫

下有高的機械強度。當溫度增加時，石墨的強度隨之提高。石墨在3000C以下具有還原性，在中性

介質(zhì)中有很好的熱穩(wěn)定性，在急劇改變溫度的條件下，石墨比其他結構材料都穩(wěn)定，不會炸裂破壞。

石墨的導熱系數(shù)比碳鋼大兩倍多，所以石墨材料常用來制造傳熱設備。石墨具有良好的化學穩(wěn)定性。

人造石墨材料的耐腐蝕性能良好，除了強氧化性的酸（如硝酸、銘酸、發(fā)煙硫酸和鹵素）之外，在

所有的化學介質(zhì)中都很穩(wěn)定，甚至在熔融的堿中也很穩(wěn)定。

10.高分子材料按機械性能和使用狀態(tài)分為塑料、橡膠和合成纖維，性能和特點：1）質(zhì)輕2）比強

度高（接近鋼）3）良好的韌性4）減摩、耐磨性好5）電絕緣性好6）耐蝕性7）導熱系數(shù)小8）易

老化9）易燃10）耐熱性11）剛度小。

11.塑料：1）樹脂在塑料中主要是起膠結作用通過膠結作用把填充料等膠結成堅實整體，塑料的性

質(zhì)取決于樹脂的性質(zhì)，熱塑性樹脂呈直線型和支鏈型，熱固性樹脂呈體形（網(wǎng)狀型）。

2）填料是提高塑料的強度和剛度，減少塑料在常溫下的蠕變現(xiàn)象及提高穩(wěn)定性，對降低

塑料制品的成本、增加產(chǎn)量有顯著作用，并可以提高塑料制品的耐磨性、導熱性、導

由性及陽燃忤.改善加工性能。

3）著色劑分為;染料（溶解于著色介質(zhì)或水中）和顏料（不溶解）

4）增塑劑是提高塑料加工時的可塑性及流動性，改善塑料制品的柔韌性。

5）穩(wěn)定劑是延長使用壽命。

熱塑性塑料

a.低密度聚乙烯（LDPE）：質(zhì)輕、吸濕性小、電絕緣性好、延伸性和透明性強、耐寒性和化學穩(wěn)定性

強，但強度低。易老化。用作耐蝕材料、小荷載零件及電纜包皮。可燃物。

b.高密度聚乙烯（HDPE）：具有耐熱性和耐寒性，力學性能優(yōu)于低密度聚乙烯，介電性能低于低密度

聚乙烯，用于制作單口瓶、運輸箱、儲罐、電纜護套和壓力管道。

c.聚丙烯（PP）：具有質(zhì)輕、不吸水，介電性和化學穩(wěn)定性和耐熱性好（100C以上使用），力學性能

優(yōu)良，耐光性差，易老化，低溫韌性和染色性能不好，用于制作受熱的電氣絕緣零件、防腐包裝材

料以及耐腐蝕的化工設備。使用溫度在-30~100℃。

d.聚氯乙烯（PVC）：強度和剛度比聚乙烯高，加入增塑劑的為軟聚氯乙烯，未加的為硬聚氯乙烯。

后者密度小，抗拉強度較好，有良好的耐水性、耐油性和耐化學藥品腐蝕性。因此，硬聚氯乙烯朔

料用來制作化工、紡織等工業(yè)的廢氣排污排毒塔。軟聚氯乙烯制成薄膜用于工業(yè)包裝，有毒。

e.聚四氟乙烯（PTFE,F-4）：塑料王，優(yōu)良的耐高溫和低溫性能，耐所有的化學藥品，在-180~260c

使用，耐王水，摩擦系數(shù)低，不吸水，電性能優(yōu)異，是目前介電常數(shù)和介電損耗最小的固體絕緣材

料。缺點是強度低、冷流性強。主要用于制作減摩密封零件、化工耐蝕零件、熱交換器、高頻或潮

濕條件下的絕緣材料。

f.聚苯乙烯（PS）：具有較大的剛度，很好的隔熱、防振、防潮和高頻絕緣材料。缺點：耐沖擊性差、

不耐沸水、耐油性有限，但可改性。用于制造電子工業(yè)中的儀表零件、設備外殼，化工中的儲槽、

管道等。

g.工程塑料（ABS）：是丙烯晴（耐熱，耐蝕和表面硬度）、丁二烯（彈性和韌性）和苯乙烯（改善電

性能和成型能力）的三元共聚物，具有硬、韌、剛得特性。

h.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）（亞力克或有機玻璃）：無毒環(huán)保材料。

熱固性塑料

a.酚醛樹脂（PF）：耐弱酸和弱堿，遇強酸分解，遇強堿腐蝕，可做耐火材料、摩擦材料和粘接劑。

最主要的特征是耐高溫性，可做外墻保溫材料

b.環(huán)氧樹脂（EP）：強度較高、韌性較好、尺寸穩(wěn)定性高和耐久性好，并具有優(yōu)良的絕緣性能，耐熱

耐寒，化學穩(wěn)定性很高，成型工藝性能好，很好的膠粘劑

c.吠喃樹脂：耐強酸、強堿和有機溶劑腐蝕,，適用于其中兩種介質(zhì)的結合和交替使用的場合，不耐

強氧化性介質(zhì)，是現(xiàn)有耐熱樹脂中耐熱性能最好的樹脂，良好的阻燃性，燃燒時發(fā)煙最少，缺點是

固化不好

d.不飽和聚酯樹脂（UP）：工藝性能優(yōu)良，施工方便可在室溫下固化成型，適用于現(xiàn)場制作玻璃鋼制

品。

12.與普通材料相比，復合材料可改善或克服單一材料的弱點，充分發(fā)揮各材料的優(yōu)勢，并賦予材

料新的性能；可按照構件的結構和受力要求，給出預定的分布合理的配套性能，進行材料最佳性能

設計等。具體表現(xiàn)在：1）高比強度和高比模量2）耐疲勞性高3）抗斷裂能力強4）減震性能好5）

高溫性能好6）耐腐蝕性好7）較優(yōu)良的減摩性、耐磨性、自潤滑性和耐蝕性。復合材料基體包括樹

脂基體、金屬基體和陶瓷基體。增強體包括纖維、顆粒和片狀增強體。

13.一般無縫鋼管：用于高壓供熱系統(tǒng)和高層的冷、熱水管和蒸汽管以及各種機械零件的坯料，通常

壓力在0.6Mpa以上的管路應使用無縫鋼管，規(guī)格表示采用外徑X壁厚。鍋爐及過熱器用無縫鋼

管：工作溫度《450℃,工作壓力W2.5MPa,多用于過熱蒸汽和高溫高壓熱水管。鍋爐用高壓無縫鋼

管是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼和合金鋼制造，質(zhì)量比一般鍋爐用無縫鋼管好，可以耐高壓和超高壓。用于制造

鍋爐設備與高壓超高壓管道，也可用來輸送高溫、高壓汽、水等介質(zhì)或高溫高壓含氫介質(zhì)。

14.直縫電焊鋼管按材料狀態(tài)分軟狀態(tài)鋼管和低硬狀態(tài)鋼管。用于輸送水、水蒸氣和煤氣等低壓流體

和制作結構零件。電線套管是用易焊接的軟鋼制造保護電線的薄壁焊接鋼管。螺旋縫鋼管按生產(chǎn)方

法分單面（輸送水）和雙面（石油和天然氣）。雙層卷焊鋼管具有高的爆破強度和內(nèi)表面清潔度，良

好的耐疲勞抗震性能，用于汽車和冷凍設備，電熱電器中得剎車管、燃料管、潤滑油管、加熱或冷

卻器。

15.鑄鐵管分為給水鑄鐵管和排水鑄鐵管，特點是經(jīng)久耐用，抗腐蝕，材質(zhì)較脆，用于輸送耐腐蝕介

質(zhì)和排水工程。連接形式有承插式（用于污水排放，自流式無壓力）和法蘭式（裝卸方便、用于輸

送硫酸和堿類介質(zhì)）。

16.塑料管：

1）硬聚氯乙烯管（UPVC）：硬聚氯乙烯管分輕型管和重型管兩種，硬聚氯乙烯管具有耐腐蝕性強、

重量輕、絕熱、絕緣性能好和易加工安裝等特點。可輸送多種酸、堿、鹽和有機溶劑。硬聚氯乙烯

管使用壽命較短。硬聚氯乙烯管材的安裝采用承插、法蘭、絲扣和熱熔焊接等方法。

2）氯化聚氯乙烯管（CPVC）：氯化聚氯乙烯冷熱水管道是現(xiàn)今新型的輸水管道。該管與其它塑料管

材相比具有剛性高、耐腐蝕、阻燃性能好、導熱性能低、熱膨脹系數(shù)低及安裝方便等特點。

3）聚乙烯管（PE）：PE管材無毒、質(zhì)量輕、韌性好、可盤繞，耐腐蝕，在常溫下不溶于任何溶劑，

低溫性能、抗沖擊性和耐久性均比聚氯乙烯好。目前PE管主要應用于飲用水管、雨水管、氣體管道、

工業(yè)耐腐蝕管道等領域。PE管強度較低，適宜于壓力較低的工作環(huán)境，且耐熱性能不好，不能作為

熱水管使用。

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是指分子量在150萬以上的線型結構PE（普通PE的分子量僅為

2~30萬）。UHMWPE管的許多性能是普通塑料管無法相比的，耐磨性為塑料之冠，斷裂伸長率可達

410%~470%,管材柔性、抗沖擊性能優(yōu)良，低溫下能保持優(yōu)異的沖擊強度，抗凍性及抗振性好，摩擦

系數(shù)小，具有自潤滑性，耐化學腐蝕，熱性能優(yōu)異，可在-169~110C下長期使用，最適合于寒冷地

區(qū)。UHMWPE管適用于冷熱水管道、化工管道、氣體管道等。

4）交聯(lián)聚乙烯管（PEX）：PEX管耐溫范圍廣（-70~110℃）、耐壓、化學性能穩(wěn)定、重量輕、流體阻

力小、安裝簡便、使用壽命長，且無味、無毒。其連結方式有：夾緊式、卡環(huán)式、插入式三種。PEX

管適用于建筑冷熱水管道、供暖管道、雨水管道、燃氣管道以及工業(yè)用的管道等。

5）無規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R）：PP-R管是最輕的熱塑性塑料管，相對聚氯乙烯管、聚乙烯管來說，

PP-R管具有較高的強度，較好的耐熱性，最高工作溫度可達95C,在LOMPa下長期（50年）使用

溫度可達70℃,另外PP-R管無毒、耐化學腐蝕，在常溫下無任何溶劑能溶解，目前它被廣泛地用在

冷熱水供應系統(tǒng)中。但其低溫脆化溫度僅為-15~0C,在北方地區(qū)其應用受到一定限制。

6）聚丁烯管（PB）：聚丁烯管主要用于輸送生活用的冷熱水，該管具有很高的耐溫性、耐久性、化

學穩(wěn)定性、無味、無毒、無嗅，溫度適用范圍是-3（noo℃,具有耐寒、耐熱、耐壓、不結垢、壽命

長（可達50-100年）。

7）工程塑料管（ABS）：工程塑料管用于輸送飲用水、生活用水、污水、雨水，以及化工、食品、醫(yī)

藥工程中的各種介質(zhì)。目前還廣泛用于中央空調(diào)、純水制備和水處理系統(tǒng)中的各用水管道，但該管

道對于流體介質(zhì)溫度一般要求V60C。

8）耐酸酚醛塑料管：耐酸酚醛塑料是一種具有良好耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性的非金屬材料，是用熱固性

酚醛樹脂為粘合劑，耐酸材料如石棉、石墨等作填料制成。它用于輸送除氧化性酸（如硝酸）及堿

以外的大部分酸類和有機溶劑等介質(zhì)，特別能耐鹽酸、低濃度和中等濃度硫酸的腐蝕。

17.復合材料管材

1）鋁塑復合管：具有聚乙烯塑料管耐腐蝕和金屬管耐壓高的優(yōu)點，鋁塑復合管按聚乙烯材料不同分

為兩種：適用于熱水的交聯(lián)聚乙烯鋁塑復合管和適用于冷水的高密度聚乙烯鋁塑復合管。鋁塑復合

管規(guī)格為①14?①32,采用夾緊式銅配件連結，主要用于建筑內(nèi)配水支管和熱水器管。

2）鋼塑復合管：同時具有鋼管和塑料管材的優(yōu)越性。管材規(guī)格為①15?①150,以銅配件絲扣連結,

使用水溫為50C以下，多用作建筑給水冷水管。

3）鋼骨架聚乙烯管（PE）：新型雙面防腐壓力管道，050~500,法蘭連接，用于市政和化工管網(wǎng)。

4）涂塑鋼管：不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污

染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50年。主要缺點是安裝時不得進行

彎曲、熱加工和電焊切割等作業(yè)。

5）玻璃鋼管（FRP）：耐酸堿氣體腐蝕，表面光滑，重量輕，強度大，堅固耐用，制品表面經(jīng)加強硬

度及防紫外線老化處理，適用于輸送潮濕和酸堿等腐蝕性氣體的通風系統(tǒng)，可輸送氫氟酸和熱濃堿

以外的腐蝕性介質(zhì)和有機溶劑。

6）硬聚氯乙烯/玻璃鋼復合管（UPVC/FRP）：性能集UPVC耐腐蝕和FRP強度高、耐溫性好的優(yōu)點。

克服了UPVC在較高溫度下承壓能力差、室外易老化的缺點，擴大了單一的UPVC、CPVC管道系統(tǒng)和

FRP管的使用范圍。該復合管材和管件價格低廉，安裝維修方便，使用壽命長，管道內(nèi)表面光滑，摩

擦阻力小，耐腐蝕性、耐溫性、耐壓性、耐磨性好，可設計性、界面的粘結力強，抗沖擊性好，流

體阻力小，無電化學腐蝕等優(yōu)點。產(chǎn)品廣泛用于油田、化工、機械、冶金、輕工、電力等行業(yè)，該

材料管道有化學介質(zhì)輸送管，氯堿工業(yè)工藝管，污水處理及輸送管道，化學較高要求介質(zhì)輸送管，

熱能輸送管、海水輸送管，冶金工業(yè)化學介質(zhì)輸送管，水電站壓力水管、發(fā)電廠循環(huán)水管等。

18.焊芯:作用D傳到焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉換成熱能;2）焊芯本身熔化為填充金屬，與母材

金屬熔合形成焊縫。焊芯的化學成分直接影響焊縫的質(zhì)量。

44.藥皮：若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將

金屬鐵和有益元素碳、硅、鎰等氧化和氮化，并形成各種氧化物和氮化物殘留在焊縫中，造成焊縫

夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的力學性能（強

度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。此外采用光焊條焊接，電弧很不穩(wěn)定，飛濺嚴重，焊

縫成形很差。在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量得到提

高。藥皮雖然具有機械保護作用，但液態(tài)金屬仍不可避免的受到少量空氣侵入并氧化，此外藥皮中

某些物質(zhì)受電弧高溫作用而分解放出氧，使液態(tài)金屬中的合金元素燒毀，導致焊縫質(zhì)量降低。因此

在藥皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質(zhì)量。由于電弧的高溫作用，焊縫金屬中

所含的某些合金元素被燒損（氧化或氮化），會使焊縫的力學性能降低。在焊條藥皮中加入鐵合金或

其他合金元素，使之隨著藥皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬

的力學性能。此外，藥皮還可改善焊接工藝性能使電弧穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和

熔敷效率高?？傊?，藥皮的作用是保證被焊接金屬獲得具有合乎要求的化學成分和力學性能，并使

焊條具有良好的焊接工藝性能。

19.酸起焊條：其熔渣的成分主要是酸性氧化物（Si02、Ti02、Fe203）及其他在焊接時易放出氧的

物質(zhì)，對鐵銹、水分不敏感，焊縫很少產(chǎn)生由氫引起的氣孔。但酸性熔渣脫氧不完全，也不能有效

地清除焊縫的硫、磷等雜質(zhì)，故焊縫的金屬的力學性能較低，一般用于焊接低碳鋼和不太重要的碳

鋼結構。

堿性焊條：其熔渣的主要成分是堿性氧化物（如大理石、螢石等），如遇焊件或焊條存在鐵銹和水分

時，容易出現(xiàn)氫氣孔。堿性焊條的熔渣脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素燒

損少，所以焊縫金屬的力學性能和抗裂性均較好，可用于合金鋼和重要碳鋼結構的焊接。有毒

20.

油基干性油、半干性油

主要成漆

膜物質(zhì)樹脂天然樹脂、合成樹脂

基漆

著色著色和遮蓋膜面的作用

顏料

防銹主要用在底漆中起防銹作用。按照防銹機理的不同，可分化學防銹顏料，如

涂顏料紅丹、鋅錦黃、鋅粉、磷酸鋅和有機鋸酸鹽等，這類顏料在涂層中是借助化

料次要成

學或電化學的作用起防銹作用的；另一類為物理性防銹顏料，如鋁粉、云母

膜物質(zhì)

氧化鐵、氧化鋅和石墨粉等，其主要功能是提高漆膜的致密度，降低漆膜的

可滲性，阻止陽光和水分的透入，以增強涂層的防銹效果。

體質(zhì)提高耐候性、抗?jié)B性、耐磨性和物理機械強度（滑石粉、碳酸鈣、硫酸領、

顏料云母粉和硅藻土）

稀料溶劑、稀釋劑

輔助成

輔助催干劑、固化劑、增塑劑、觸變劑

膜物質(zhì)

材料

21.常用涂料（底漆和面漆）常用的底漆有:

1）生漆為灰褐色粘稠液體，具有耐酸性、耐溶劑性、抗水性、耐油性、耐磨性和附著力很強等優(yōu)點。

缺點是不耐強堿及強氧化劑。漆膜干燥時間較長，毒性較大，施工時易引起人體中毒。生漆的使用

溫度約150C。生漆耐土壤腐蝕，是地下管道的良好涂料，生漆在純堿系統(tǒng)中也有較多的應用。

2）漆酚樹脂漆改變了生漆的毒性大，干燥慢，施工不便等缺點，但仍保持生漆的其他優(yōu)點，適用于

大型快速施工的需要，也可作為地下防潮和防腐蝕涂料，但它不耐陽光紫外線照射，應用時應考慮

到用于受陽光照射較少的部位。同時涂料不能久置（約6個月）。

3）酚醛樹脂漆具有良好的電絕緣性和耐油性，能耐60%硫酸、鹽酸、一定濃度的醋酸、磷酸、大多

數(shù)鹽類和有機溶劑等介質(zhì)的腐蝕，但不耐強氧化劑和堿。其漆膜較脆，溫差變化大時易開裂，與金

屬附著力較差，在生產(chǎn)中應用受到一定限制。其使用溫度一般為120C。

4）環(huán)氧-酚醛漆是熱固性涂料，其漆膜兼有環(huán)氧和酚醛兩者的長處，既有環(huán)氧樹脂良好的機械性能

和耐堿性，又有酚醛樹脂的耐酸、耐溶和電絕緣性。

5）環(huán)氧樹脂涂料具有良好的耐腐蝕性能，特別是耐堿性，并有較好的耐磨性。與金屬和非金屬（除

聚氯乙烯、聚乙烯等外）有極好的附著力，漆膜有良好的彈性與硬度，收縮率也較低，使用溫度一

般為90?100C左右。若在環(huán)氧樹脂中加入適量的吠喃樹脂改性，可以提高其使用溫度。熱固型環(huán)氧

涂料其耐溫性和耐腐蝕性均比冷固型環(huán)氧涂料好。在無條件進行熱處理時，采用冷固型涂料。

6）過氯乙烯漆它具有良好的耐酸性氣體、耐海水、耐酸、耐油、耐鹽霧、防霉、防燃燒等性能。但

不耐酚類、酮類、脂類和苯類等有機溶劑介質(zhì)的腐蝕。其最高使用溫度約70C,若溫度過高，則會

導致漆膜破壞。該清漆不耐光，容易老化，而且不耐磨和不耐強烈的機械沖擊。此外，它與金屬表

面附著力不強，特別是光滑表面和有色金屬表面更為突出。在漆膜沒有充分干燥下往往會有漆膜揭

皮現(xiàn)象。

7）瀝青漆。瀝青漆是用天然瀝青或石油瀝青和干性油溶于有機溶劑而成。瀝青漆由于價格低廉，使

用較多。它在常溫下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨氣、酸霧、氯氣、低濃度的無機鹽和濃

度40%以下的堿、海水、土壤、鹽類溶液以及酸性氣體等介質(zhì)腐蝕。但不耐油類、醇類、脂類、燒類

等有機溶劑和強氧化劑等介質(zhì)腐蝕。瀝青漆膜對陽光穩(wěn)定性較差，耐熱度在60℃。常用于設備和管

道的表面，防止工業(yè)大氣、土壤和水的腐蝕。常用的瀝青漆有瀝青耐酸漆、瀝青清漆、鋁粉瀝青防

銹漆等。

8）吠喃樹脂漆。吠喃樹脂漆是以糠醛為主要原料制成的。它具有優(yōu)良的耐酸性、耐堿性及耐溫性，

原料來源廣泛，價格較低。

吠喃樹脂漆必須在酸性固化劑的作用和加熱下才能固化。但酸類固化劑對金屬（或混凝土）有酸性

腐蝕作用，故不宜直接涂覆在金屬或混凝土表面上，必須用其它涂料作為底漆，如環(huán)氧樹脂底漆、

生漆和酚醛樹脂清漆等。吠喃樹脂漆能耐大部分有機酸、無機酸、鹽類等介質(zhì)的腐蝕，并有良好的

耐堿性、耐有機溶劑性、耐水性、耐油性，但不耐強氧化性介質(zhì)（硝酸、銘酸、濃硫酸等）的腐蝕。

由于吠喃樹脂漆存在性脆，與金屬附著力差，干后會收縮等缺點，因此大部分是采用改性味喃樹脂

漆。

9）聚氨基甲酸酯漆。聚氨基甲酸酯漆是以甲苯二異鼠酸酯為主要原料的新型漆。它具有良好的耐化

學腐蝕性、耐油性、耐磨性和附著力；漆膜韌性和電絕緣性均較好。最高耐熱度為155℃。

10）無機富鋅漆。無機富鋅漆是由鋅粉及水玻璃為主配制而成的。施工簡單，價格便宜。它具有良

好的耐水性、耐油性、耐溶劑性及耐干濕交替的鹽霧。適用于海水、清水、海洋大氣、工業(yè)大氣和

油類等介質(zhì)。在有酸、堿腐蝕介質(zhì)中使用時，一般須涂上相應的面漆，如環(huán)氧-酚醛漆、環(huán)氧樹脂漆,

過氯乙烯漆等，面漆層數(shù)不得少于兩層。耐熱度為160℃左右。

11）新型涂料

①聚氨酯漆廣泛用于石油、化工、礦山、冶金等行業(yè)的管道、容器、設備以及混凝土構筑物表面等

防腐領域。聚氨酯漆具有耐鹽、耐酸、耐各種稀釋劑等優(yōu)點，同時又具有施工方便、無毒、造價低

等特點。

②環(huán)套煤瀝青。它主要是由環(huán)氧樹脂、煤瀝青、填料和固化劑組成。它綜合了環(huán)氧樹脂機械強度高、

粘結力大、耐化學介質(zhì)侵蝕和煤瀝青耐腐蝕等優(yōu)點。涂層使用溫度可以在-40~150c之間。在酸、堿、

鹽、水、汽油、煤油、柴油等一般稀釋劑中長期浸泡無變化，防腐壽命可達到50年以上。環(huán)氧煤瀝

青廣泛用于城市給水管道、煤氣管道以及煉油廠、化工廠、污水處理廠等設備、管道的防腐處理。

③三聚乙烯防腐涂料。該涂料廣泛用于天然氣和石油輸配管線、市政管網(wǎng)、油罐、橋梁等防腐工程。

它主要由聚乙烯、炭黑、改性劑和助劑組成，經(jīng)熔融混煉造粒而成，具有良好的機械強度、電性能、

抗紫外線、抗老化和抗陽極剝離等性能，防腐壽命可達到20年以上。

④氟-46涂料。氟-46涂料為四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，它具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，對強酸、強

堿及強氧化劑，即使在高溫下也不發(fā)生任何作用。它除對某些鹵化物、芳香族碳氫化合物有輕微的

膨脹現(xiàn)象外，對酮類、酸類和醇類等有機溶劑也不起作用，能對它起作用的僅為元素氟、三氟化氯

和熔融的堿金屬，但只有在高溫、高壓下作用才顯著。它的耐熱性僅次于聚四氟乙烯涂料，耐寒性

很好，具有杰出的防污和耐候性，因此可維持15-20年不用重涂。故特別適用于對耐候性要求很高

的橋梁或化工廠設施，在賦予被涂物美觀的外表的同時避免基材的銹蝕。

22.

（-）法蘭按連接方式分類

1）整體法蘭：是指泵、閥、機等機械設備與管道連接的進出口法蘭，通常和這些管道設備制成一體,

作為設備的一部分。

2）平焊法蘭：是焊接裝配時易對中，價格便宜，得到廣泛使用。只適用于壓力等級比較低，壓力震

動、波動和震蕩均不嚴重的管道系統(tǒng)中。

3）對焊法蘭：增加了法蘭強度。對焊法蘭主要用于工況比較苛刻的場合，如管道熱膨脹或其他載荷

而使法蘭處受的應力較大，或應力變化反復的場合；壓力、溫度大幅度波動的管道和高溫、高壓及

零下低溫的管道。

4）松套法蘭：包括焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭和對焊活套法蘭，多用于有色金屬和不銹鋼管道上,

法蘭（即松套）本身則不接觸介質(zhì)。這種法蘭連接的優(yōu)點是法蘭可以旋轉，易于對中螺栓孔，在大

口徑管道上易于安裝，也適用于管道需要頻繁拆卸以供清洗和檢查的地方。其法蘭附屬元件材料與

管子材料一致，而法蘭材料可與管子材料不同（法蘭的材料多為Q235、Q255碳素鋼），因此比較適

合于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道。但松套法蘭耐壓不高，僅適用于低壓管道的連接。

5）螺紋法蘭：是一種非焊接法蘭。與焊接法蘭相比，它具有安裝、維修方便的特點，可在一些現(xiàn)場

不允許焊接的場合使用。但在溫度高于260c和低于-45C的條件下，建議不使用螺紋法蘭，以免發(fā)

生泄漏。

（二）蔡蘭按密封面形式分類

1）平面型：是在平面上加工出幾道淺槽，其結構簡單，但墊圈沒有固定，不易壓緊。適用于壓力不

高、介質(zhì)無毒的場合。

2）突面型：與平面型密封面相近，其表面是一個光滑的平面，也可車制密紋水線。密封面結構簡單,

加工方便，且便于進行防腐襯里。但是，這種密封面墊片接觸面積較大，預緊時墊片容易往兩邊擠,

不易壓緊。

3）凹凸面型：是相配合的凹形和凸形密封面。安裝時便于對中，還能防止墊片被擠出。但墊片寬度

較大，須較大壓緊力。適用于壓力稍高的場合。

4）樟槽面型：是具有相配合的棒面和槽面的密封面，墊片放在槽內(nèi)，由于受槽的阻擋，不會被擠出。

墊片比較窄，因而壓緊墊片所需的螺栓力也就相應較小。即使應用于壓力較高之處，螺栓尺寸也不

致過大。安裝時易對中。墊片受力均勻，故密封可靠。墊片很少受介質(zhì)的沖刷和腐蝕。適用于易燃、

易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的重要密封。但更換墊片困難，法蘭造價較高。此外，梯面部分容易損

壞，在拆裝或運輸過程中應加以注意。

5）0形圈面型：密封效果比一般平墊圈可靠。0形圈的截面積很小、質(zhì)量輕，消耗材料少，且使用

簡單、拆裝方便，更為突出的優(yōu)點是具有良好的密封能力，壓力適用范圍很寬，靜密封工作壓力可

達lOOMpa,適用溫度-60~200℃,可滿足多種介質(zhì)的使用要求。自封作用

6）環(huán)連接面型：這種密封面專門與用金屬材料加工成形狀為八角形或橢圓形的實體金屬墊片配合，

實現(xiàn)密封連接。因而這種密封面的密封性能好，對安裝要求也不太嚴格，適合于高溫、高壓工況，

但密封面的加工精度較高。

23.墊片

1）橡膠石棉墊片：法蘭連接用量最多的墊片，用于很多介質(zhì)。煉油工業(yè)常用的橡膠石棉墊片有兩種,

一種是耐油橡膠石棉墊片，適用于輸送油、液化氣、丙烷和丙酮等介質(zhì)。另一種是高溫耐油石棉橡

膠墊片，使用溫度可達350?380

2）橡膠墊片：耐腐蝕性，利用橡膠的高彈性可達到較好的密封效果，用于輸送低壓水、酸和堿。

3）金屬纏繞式墊片：其特性是，壓縮、回彈性能好；具有多道密封和一定的自緊功能；對于法蘭壓

緊面的表面缺陷不太敏感，不粘接法蘭密封面，容易對中，因而拆卸便捷；能在高溫、低壓、高真

空、沖擊振動等循環(huán)交變的各種苛刻條件下，保持其優(yōu)良的密封性能。在石油化工工藝管道上被廣

泛采用。

4）齒形墊片：常用于凹凸式密封面法蘭的連接。缺點是在每次更換墊片時，都要對兩法蘭密封面進

行加工，因而費時費力。另外，墊片使用后容易在法蘭密封面上留下壓痕，故一般用于較少拆卸的

部位。

5）金屬環(huán)形墊片：具有徑向自緊密封功能，用于環(huán)連接面型法蘭連接。

6）塑料墊片：用于輸送各種腐蝕性介質(zhì)的管道法蘭連接。

24.驅(qū)動閥門：截止閥、節(jié)流閥、閘閥和旋塞閥；自動閥門：止回閥、安全閥、浮球閥、減壓閥、跑

風閥和疏水器

公稱壓力劃分：0<PWL6Mpa為低壓，1.6<PW10.0Mpa為中壓，10.（KPW42.OMpa為高壓，蒸汽管道

P大于或等于9.OOMpa,工作溫度大于或等于500C時升為高壓。一般水、暖工程均為低壓系統(tǒng)，大

型電站鍋爐及各種工業(yè)管道采用中壓、高壓或超高壓系統(tǒng)。

1）截止閥主要用于熱水供應及高壓蒸汽管路中，它結構簡單，嚴密性較高，制造和維修方便，阻力

比較大。安裝時要注意流體'‘低進高出”，方向不能裝反。

選用特點：結構比閘閥簡單，制造、維修方便，也可以調(diào)節(jié)流量，應用廣泛。但流動阻力大，為防

止堵塞和磨損，不適用于帶顆粒和粘性較大的介質(zhì)。

2）閘閥和截止閥相比，在開啟和關閉閘閥時省力，水流阻力較小，閥體比較短，當閘閥完全開啟時,

其閥板不受流動介質(zhì)的沖刷磨損。但由于閘板與閥座之間密封面易受磨損，閘閥的缺點是嚴密性較

差，尤其在啟閉頻繁時；另外，在不完全開啟時，水流阻力仍然較大。因此閘閥一般只作為截斷裝

置，即用于完全開啟或完全關閉的管路中，而不宜用于需要調(diào)節(jié)大小和啟閉頻繁的管路上。閘閥無

安裝方向，但不宜單側受壓，否則不易開啟。

選用特點：密封性能好，流體阻力小，開啟、關閉力較小，也有調(diào)節(jié)流量的作用，并且能從閥桿的

升降高低看出閥的開度大小，主要用在一些大口徑管道上。

3）止回閥用于不讓介質(zhì)倒流的管路上，如用于水泵出口的管路上作為水泵停泵時的保護裝置。根據(jù)

結構不同止回閥可分為升降式和旋啟，升降式的閥體與截止閥的閥體相同。升降式止回閥只能用在

水平管道上，垂直管道上用旋啟式止回閥，安裝時應注意介質(zhì)的流向，它在水平或垂直管路上均可

應用。

選用特點：一般適用于清潔介質(zhì)，對于帶固體顆粒和粘性較大的介質(zhì)不適用。

4）蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻

水系統(tǒng)。其結構簡單、體積小、重量輕，只由少數(shù)幾個零件組成，只需旋轉90。即可快速啟閉，操

作簡單，同時具有良好的流體控制特性。蝶閥處于完全開啟位置時，蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時唯

一的阻力，通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小，具有較好的流量控制特性。蝶閥適合安裝在大口徑管

道上。

常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之

間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。

6）球閥分為氣動球閥、電動球閥和手動球閥三種。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。它

是近十幾年來發(fā)展最快的閥門品種之一。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向，

設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。球閥具有結構緊湊、密封性能好、結構簡單、

體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小、驅(qū)動力矩小、操作簡便、易實現(xiàn)快速啟閉和維修方

便等特點。

選用特/：適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如

氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，且特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。

8）安全閥是一種安全裝置，安全閥一般分為彈簧式和杠桿式兩種。

9）減壓閥又稱調(diào)壓閥，用于管路中降低介質(zhì)壓力。常用的減壓閥有活塞式、波紋管式及薄膜式等幾

種，減壓閥的進、出口一般要伴裝截止閥。

10）疏水器：作用在于阻氣排水。

25.補償器

1.自然補償：利用管路幾何形狀所具有的彈性吸收熱變形，缺點是管道變形時會產(chǎn)生橫向位移，而

且補償?shù)墓芏尾荒芎艽?，分為L形和Z形，安裝時應正確確定彎管兩端固定支架的位置。

2.人工補償：

1）方形補償器：由管子彎制或由彎頭組焊而成，利用剛性較小的回折管撓性變形來補償兩端直管部

分的熱伸長量，制造方便，補償能力大，軸向推力小，維修方便，運行可靠，占地面積大。

2）填料式補償器：包括帶底腳的套筒、插管和填料函，在內(nèi)、外管之間用填料密封，內(nèi)插管可以隨

溫度變化自由活動從而起到補償作用，鑄鐵的適用于1.3Mpa以下的管道，鋼制的適用于1.6Mpa以

下的熱力管道。安裝方便，占地面積小，流體阻力小，補償能力大。軸向推力大，易漏水漏氣，需

經(jīng)常維修和更換填料，主要用于方形補償器無法安裝的地方。

3）波形補償器：只用于管徑較大、壓力較低的場合。結構緊湊，只發(fā)生軸向變形，占據(jù)空間小。制

造困難，耐壓低，補償能力小，軸向推力大。補償能力與波形管的外形尺寸、壁厚、管徑大小有關。

4）球型補償器：應成對使用，單臺使用沒有補償能力，但可作管道萬向接頭使用。補償能力大，流

體阻力和變形應力小，對固定支座的作用力小。特別對遠距離傳輸熱能，即時長時間運行出校滲漏

也不需停氣減壓便可維修，用于熱力管道補償能力是一般的5~10倍；用于冶金設備可作萬向接頭，

用于建筑物的各種管道中可防止因地基產(chǎn)生不均勻沉降或震動對管道的破壞。

26.電力電纜按絕緣方式可分為聚氯乙烯絕緣、教練聚氯乙烯絕緣、油浸紙絕緣、橡皮絕緣和礦物絕

緣。在實際建筑工程中，一般優(yōu)先選用交聯(lián)聚乙烯電纜，其次用不滴油紙絕緣電纜，最后選普通油

浸紙絕緣電纜。當電纜水平高差較大時，不宜使用粘性油浸紙絕緣電纜。工程中直埋電纜必需選用

鎧裝電纜。

27.

電纜型號名稱適用范圍

銅芯鋁芯

YJVYJLV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜室內(nèi)，隧道，穿管，埋入土內(nèi)（不承受機

YJYYJLY交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套電力電纜械力）

YJV22YJLV22交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套雙鋼帶鎧室內(nèi)，隧道，穿管，埋入土內(nèi)

YJV23YJLV23裝電力電纜

YJV32YJLV32交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套細鋼絲鎧豎井，水中，有落差的地方，能承受外力

YJV33YJLV33裝電力電纜

28.控制電纜：控制電纜適用于交流50Hz,額定電壓450/750V,600/1000V及以下的工礦企業(yè)、現(xiàn)

代化高層建筑等的遠距離操作、控制、信號及保護測量回路。作為各類電氣儀表及自動化儀表裝置

之間的連接線，起著傳遞各種電氣信號、保障系統(tǒng)安全、可靠運行的作用。

29.綜合布線電纜：綜合布線電纜用于傳輸語言、數(shù)據(jù)、影像和其他信息的標準結構化布線系統(tǒng)，其

主要目的是在網(wǎng)絡技術不斷升級的條件下，仍能實現(xiàn)高速率數(shù)據(jù)的傳輸要求。綜合布線系統(tǒng)使用的

傳輸媒體有各種大對數(shù)銅纜和各類非屏蔽雙絞線及屏蔽雙絞線。

30.母線分類：母線分為裸母線和封閉母線兩大類。裸母線分為兩類：一類是軟母線（多股銅絞線或

鋼芯鋁線）用于電壓較高（350kV以上）的戶外配電裝置；另一種是硬母線，用于電壓較低的戶內(nèi)

外配電裝置和配電箱之間電氣回路的連接。

31.有線通信線纜：雙絞線和同軸電纜傳輸電信號，光纜傳輸光信號。

1.同軸電纜的芯線越粗，其損耗越小。長距離傳輸多采用內(nèi)導體粗的電纜。同軸電纜的損耗與工作

頻率的平方根成正比。電纜的衰減與溫度有關，隨著溫度增高其衰減值也增大。

2.雙絞線是由兩根絕緣的導體扭絞封裝在一個絕緣外套中而形成的一種傳輸介質(zhì)，通常以對為單位,

并把它作為電纜的內(nèi)核，根據(jù)用途不同，其芯線要覆以不同的護套。扭絞的目的是使對外的電磁輻

射和遭受外部的電磁干擾減少到最小。

3.多模光纖:，可傳輸多種模式的光，多模光纖耦合光能量大，發(fā)散角度大，對光源的要求低，能用

光譜較寬的發(fā)光二極管（LED）作光源，有較高的性能價格比。缺點是傳輸頻帶較單模光纖窄，多模

光纖傳輸?shù)木嚯x比較近，一般只有幾km。

4.單模光纖的優(yōu)點是其模間色散很小，傳輸頻帶寬，適用于遠程通訊，每km帶寬可達10GHz。缺點

是芯線細，耦合光能量較小，光纖與光源以及光纖與光纖之間的接口比多模光纖難；單模光纖只能

與激光二極管（LD）光源配合使用，而不能與發(fā)散角度較大、光譜較寬的發(fā)光二極管（LED）配合使

用。所以單模光纖的傳輸設備較貴。

5.光纜的基本結構一般是由纜芯、加強鋼絲、填充物和護套等幾部分組成。用光纜傳輸電視信號具

有傳輸損耗小、頻帶寬、傳輸容量大、頻率特性好、抗干擾能力強、安全可靠等優(yōu)點，是有線電視

信號傳輸技術手段的發(fā)展方向。光纖只導光不導電，不怕雷擊，也不需用接地保護，而且保密性好。

光纖損耗小。

32.火焰切割：

1.氣割金屬需滿足的條件：火焰切割過程包括預熱―燃燒一吹渣三個階段，只有符合條件的金屬才

能進行氧氣切割：（D金屬在氧氣中得燃燒點應低于熔點；（2）金屬燃燒生成氧化物的熔點應低于

金屬的熔點，且流動性要好：（3）金屬在切割氧流中的燃燒影視放熱反應，且金屬本身的導熱性要

低。符合條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅用等離子

弧切割。

2.氧-乙快火焰切割

優(yōu)點：一種傳統(tǒng)的切割方法，應用相當廣泛，通常切割厚度的范圍為?對金屬表面的加熱

3150mln,

速度較快。

缺點：由于安全性差，對環(huán)境污染嚴重和乙燃氣制取成本高等原因，正逐步被氧-丙烷火焰切割所取

代。

3.氧-丙烷火焰切割

優(yōu)點：（D丙烷的點火溫度為580C,大大高于乙煥氣的點火溫度（305℃）,且丙烷在空氣中或在氧

氣中的爆炸范圍比乙煥窄得多，故氧-丙烷切割的安全性大大高于氧-快焰切割。

（2）丙烷氣是石油煉制過程的副產(chǎn)品，制取容易，成本低廉，且易于液化和灌裝，對環(huán)境污染小。

（3）氧-丙烷火焰溫度適中，選用合理的切割參數(shù)切割時，切割面上緣無明顯的燒塌現(xiàn)象，下緣不

掛渣。切割面的粗糙度優(yōu)于氧-煥焰切割。

缺點：火焰溫度比較低，切割預熱時間略長于氧-乙快火焰切割。氧氣的消耗量亦高于氧-乙煥火焰

切割，但總的切割成本遠低于氧-煥焰切割。

4.氧-氫火焰切割優(yōu)點：成本低、安全性好、環(huán)保。

5.氧熔劑切割：切割不銹鋼

33.電弧切割

1.等離子弧切割：等離子弧切割過程不是依靠氧化反應，而是靠熔化來切割材料，因而比氧-燃氣切

割的適用范圍大得多，能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料，如不銹鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁、銅、

鴇、鋁、和陶瓷、水泥、耐火材料等。最大切割厚度可達300mm。

2.碳弧切割：

（1）在清除焊縫缺陷和清理焊根時，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高，同

時可對缺陷進行修復。

（2）可用來加工焊縫坡口，特別適用于開U型坡口。

（3）使用方便，操作靈活。

（4）可進行全位置操作?？梢郧謇龛T件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。

（5）加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，但對有耐腐蝕要求

的不銹鋼一般不采用此種方法切割。

（6）設備、工具簡單，操作使用安全。

（7）碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。

3.冷切割

L激光切割：切口寬度小、切割精度高和切割速度快，并可切割多種材料（金屬與非金屬）等優(yōu)點,

但切割大厚板時有困難。隨著大功率激光源的改進，將會使其成為今后切割技術的發(fā)展趨勢。

2.水射流切割：切割時幾乎不產(chǎn)生熱量，因而不會造成加工對象材料性質(zhì)的變化，特別適用熱敏的

貴金屬加工；切縫窄且表面光滑；切割用水及磨料來源充足；無塵埃、無公害；在易燃易爆場合使

用安全等。

34.

常氣焊

用熔化焊焊條電弧焊、埋弧焊、

co2

焊

熔電弧焊電弧焊、氨弧焊

接

焊非熔化焊鋁極氨弧焊、等離子弧焊

方電渣焊

法電子束

焊

激光焊

接

電阻焊點焊、縫

焊、對焊

摩擦焊

壓

超聲波

焊

焊

真空擴

散焊接

釬軟釬焊

旦

硬釬焊

（1）氣焊：用途：用于薄鋼板、低熔點材料（有色金屬及其合金）、鑄鐵件和硬質(zhì)合金刀具等材料

的焊接，以及磨損、報廢車件的補焊、構件變形的火焰矯正等。

優(yōu)點：設備簡單（氧氣瓶、乙燃瓶、回火保險器、焊炬、減壓器、氧氣、乙烘、輸送管等）使

用靈活；對鑄鐵及一些有色金屬的焊接有較好的適應性；在電力供應不足的地方需要焊

接時，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。

缺點：生產(chǎn)效率較低；焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大；較難實現(xiàn)自動化。

（2）手弧焊：用途：進行平焊、立焊、橫焊和仰焊等多位置焊接

優(yōu)點：①操作靈活，可以在任何有電源的地方進行維修及安裝中短縫的焊接作業(yè)。特別適用

于難以達到部位的焊接。②設備簡單，使用方便，無論采用交流弧焊機或直流弧焊機,

焊工都能很容易地掌握，而且使用方便、簡單、投資少。③應用范圍廣。選擇合適的

焊條可以焊接多種常用的金屬材料，如碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、銀及合金?？?/p>

適用于各種厚度和各種結構形狀的焊接。

缺點：①焊接生產(chǎn)效率低。這是焊條電弧焊最根本的缺點。②勞動條件差。③焊接質(zhì)

量不夠穩(wěn)定。

（3）埋弧焊：用途：由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)效率高，機械化操作的程度高，適于焊接中厚板結構

的長焊縫和大直徑圓筒的環(huán)焊縫，尤其適用于大批量生產(chǎn)。

優(yōu)點：①熱效率較高，熔深大，工件的坡口可較小，減少了填充金屬量。

②焊接速度高，當焊接厚度為8?10mm的鋼板時，單絲埋弧焊速度可達50?80cm

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③焊接質(zhì)量好，焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的接觸，而且使熔池金屬

較慢地凝固，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。

④在有風的環(huán)境中焊接時，埋弧焊的保護效果勝過其它焊接方法。

缺點：①由于采用顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于水平位置焊縫焊接。

②難以用來焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金。

③由于不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，容易焊偏。

④只適于長焊縫的焊接。

⑤不適合焊接厚度小于1mm的薄板。

（4）氣電焊：

1.特點：1）電弧和熔池的可見性好，焊接過程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)；

2）焊接過程操作方便，沒有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣；

3）電弧在保護氣流的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池較小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后

變形?。豢梢院附颖“?；

4）可以焊接化學活潑性強和易形成高熔點氧化膜的鎂、鋁、鈦及其合金；

5）有利于焊接過程的機械化和自動化，特別是空間位置的機械化焊接；

6）在室外作業(yè)時，需設擋風裝置，否則氣體保護效果不好，甚至很差；

7）電弧的光輻射很強；

8）焊接設備比較復雜，比焊條電弧焊設備價格高。

2.鴇極惰性氣體保護焊：

優(yōu)點：①鴇極不熔化，只起導電和產(chǎn)生電弧作用，比較容易維持電弧的長度，焊接過程穩(wěn)定，易實

現(xiàn)機械化；保護效果好，焊縫質(zhì)量高。

②可焊接化學活潑性強的有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼等和各種合金；對于某些黑色和有色金屬的

厚壁重要構件（如壓力容器及管道），為了保證高的焊接質(zhì)量，也采用鴇極惰性氣體保護焊。

③一般不采用直流反接。焊接鋁、鎂及其合金時，則采用交流電源或直流反接。

缺點：①熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)率較低。

②只適用于薄板（6mm以下）及超薄板材料焊接。

③氣體保護幕易受周圍氣流的干擾，不適宜野外作業(yè)。

④惰性氣體（氮氣、氮氣）較貴，生產(chǎn)成本較高。

3.熔化極氣體保護焊：

特點：①和TIG焊一樣，它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合于焊接有色金屬、不銹鋼、耐熱鋼、

碳鋼、合金鋼等材料。

②焊接速度較快，熔敷效率較高，勞動生產(chǎn)率高。

③MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬時有良好的陰極霧化作用，可有效去除氧化膜，提高

了接頭的焊接質(zhì)量。

④不采用鴿極，成本比TIG焊低。

⑤于氧為惰性氣體，不與任何物質(zhì)發(fā)生化學反應，所以對焊絲及母材表面的油污、鐵銹等較為敏

感，容易產(chǎn)生氣孔，焊前必須仔細清理焊絲和工件。

4.C02氣體保護焊：

優(yōu)點：①焊接生產(chǎn)效率高。②焊接變形小、焊接質(zhì)量較高。③適用范圍廣。④焊接成本低。⑤焊接

時電弧為明弧焊，可見性好，操作簡便，容易掌握。

缺點：①焊接飛濺較大，焊縫表面成形較差。②不能焊接容易氧化的有色金屬。③抗風能力差，給

室外作業(yè)帶來一定困難。④很難用交流電源進行焊接，焊接設備比較復雜。

5.等離子弧焊：

特點：D等離子弧能量集中、溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。

2）穿透能力強，對于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得鎖孔效應，可一次行程完成8mm以下直

邊對接接頭單面焊雙面成型的焊縫。焊縫致密，成形美觀。

3）電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結構（如Imm以下金屬箔的焊接）。

4）設備比較復雜、費用較高，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)匹配也比較復雜八

69補.電渣焊：電渣焊總是以立焊方式進行，不能平焊。焊后一般要進行熱處理（通常用正火）以改

善組織和性能，電渣焊可以焊接各種碳結鋼、低合金鋼、耐熱鋼和中合金鋼。電渣焊主要應用于30mm

以上的厚件。

（5）激光焊：1）激光束能量密度很高，焊速快，熱影響區(qū)和焊接變形很小，尺寸精度高。在大氣

中焊接，也不需外加保護，就能獲得高質(zhì)量焊縫。

2）可焊多種金屬、合金、異種金屬及某些非金屬材料，如各種碳鋼、銅、鋁、銀、

鋁、銀、鴇及異種金屬以及陶瓷、玻璃和塑料等。

3）激光可透過透明材料對封閉結構內(nèi)部進行無接觸焊接（如電子真空管、顯像管的內(nèi)

部接線等）。

4）特別適于焊接微型、精密、排列非常密集、對熱敏感性強的工件,如厚度小于0.5mm

的薄板、直徑小于0.6mm的金屬絲。

5）激光焊設備投資大，養(yǎng)護成本高，焊機功率受限。

6）對激光束波長吸收率低和含有大量低沸點元素的材料一般不宜采用。

（6）電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向鋼筋的連接。

（7）釬焊：分類：1）按釬料熔點的不同分硬釬焊和軟釬焊，2）按加熱的方法分火焰釬焊、電阻釬

焊和感應釬焊。

35.焊條選用方法（要求高的堿性焊條，要求不高的酸性焊條）

1.按強度等級和化學成分選用焊條

1）焊接一般結構，如低碳鋼、低合金鋼結構件時，一般選用與焊件強度等級相同的焊條，而不考慮

化學成分相同或相近。

2）焊接異種結構鋼時，按強度等級低的鋼種選用焊條。

3）焊接特殊性能鋼種時，應選用與焊條化學成分相同或相近的特種焊條。

4）焊件碳、硫、磷質(zhì)量百分數(shù)較大時，應選用堿性焊條。

5）焊接鑄造碳鋼或合金鋼時，因為碳和合金元素法人質(zhì)量百分數(shù)較高，而且多數(shù)鑄件厚度、剛度較

大，形狀復雜，故一般選用堿性焊條。

2.按焊件的工況條件選用焊條

1）焊接承受動載、交變荷載及沖擊荷載的結構件時，應選用堿性焊條

2）焊接承受靜載的結構件時，應選用酸性焊條。

3）焊接表面帶有油、銹、污等難以清理的結構件時，應選用酸性焊條。

4）焊接在特殊條件，如在腐蝕介質(zhì)、高溫等條件下工作的結構件時，應選用特殊用途的焊條。

3.按焊件形狀、剛度及焊接位置選用焊條

1）厚度、剛度大，形狀復雜的結構件，應選用堿性焊條。

2）厚度、剛度不大，形狀一般，尤其是均可采用平焊的結構件，應選用適當?shù)乃嵝院笚l。

3）除平焊外，立