小型灌區(qū)項目梅子橋片區(qū)施工圖設(shè)計說明

概況1.1工程概況1.2工程等別與洪水標準本工程包含28個小型灌區(qū)，總灌溉面積11.66萬畝，其中單個最大灌溉面積9970畝，根據(jù)《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252－2017），工程等別為Ⅳ等小（1）型水利工程。本工程分5個片區(qū)，其中：梅子橋片區(qū)設(shè)計最大輸水流量0.06m3/s；西山片區(qū)設(shè)計最大輸水流量0.04m3/s；南部片區(qū)片區(qū)雙龍泵站裝機功率55.5kW，設(shè)計最大輸水流量0.033m3/s；中峰片區(qū)設(shè)計最大輸水流量0.00125m3/s；獨立小型灌區(qū)石溪口泵站裝機功率249.1kW，設(shè)計最大輸水流量0.052m3/s。根據(jù)《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（GB50288-2018），石溪口泵站建筑物級別為4級，雙龍泵站建筑物級別為5級，灌區(qū)主要建筑物（管道、渠道）級別為5級，次要建筑物為5級。根據(jù)《水利水電工程等級劃分及設(shè)計標準》（SL252-2017）以及《防洪標準》（GB50201-2014）的規(guī)定，石溪口泵站的設(shè)計洪水標準采用20年一遇，校核洪水標準采用為50年一遇；雙龍泵站的設(shè)計洪水標準采用10年一遇，校核洪水標準采用為20年一遇；渠系建筑物的設(shè)計洪水標準采用10年一遇，校核洪水標準采用為20年一遇。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18036-2015），本區(qū)地震動峰值加速度小于0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期0.35s，相當(dāng)于地震基本烈度Ⅵ度。根據(jù)《水工建筑物抗震設(shè)計標準》（GB51247-2018）的規(guī)定，本工程擋水建筑物抗震設(shè)防類別為丙類，其他建筑物的抗震設(shè)防類別為丁類，地震設(shè)防烈度采用Ⅵ度，可不進行抗震計算。根據(jù)《水利水電工程合理使用年限及耐久性設(shè)計規(guī)范》（SL654-2014）要求，工程等別為Ⅳ等的灌溉工程合理使用年限為30年，其中建筑物級別為4級的泵站合理使用年限為30年，建筑物級別為5級的泵站和輸水建筑物合理使用年限為30年，建筑物級別為5級的灌溉渠道合理使用年限為20年。1.3工程建設(shè)內(nèi)容二標段工程主要包含（1）灌區(qū)調(diào)配水工程：新建管道長35.63km；（2）渠系改造工程：改造渠道長1.19km；（3）山坪塘整治工程：整治山坪塘2口。1.4建筑物設(shè)計1.4.1灌區(qū)調(diào)配水工程1.4.1.1梅子橋干管布置梅子橋輸水干管從梅子橋水庫放水設(shè)施出水口接出，沿郭扶河河道敷設(shè)約900m，轉(zhuǎn)向沿人行步道敷設(shè)約1km，之后沿鄉(xiāng)道XC32右側(cè)敷設(shè)約2km后向東沿省道S307在路邊敷設(shè)，經(jīng)過垮山村沿東北向經(jīng)過磚廠沿小路布置，經(jīng)過大壩村沿向北小路敷設(shè)，穿越蘭海高速沿S307從篆塘鎮(zhèn)南側(cè)繞行，經(jīng)過篆塘鎮(zhèn)鐵馬大橋沿東北向公路敷設(shè)，經(jīng)過五臺寺、鯉魚溝繼續(xù)沿公路敷設(shè)至石角鎮(zhèn)，經(jīng)過石角大橋敷設(shè)至何家?guī)r水庫。管線沿途在篆塘鎮(zhèn)、玉荷水庫、石角鎮(zhèn)等共預(yù)留6個分水口，在石螺灘水庫處接已建管道。管道水平投影長34955m（樁號為K0+000-K34+955），涂塑螺紋鋼管，地埋式結(jié)構(gòu)，樁號K0+000-K17+026段管徑為D426×8，樁號K17+026-K18+033段管徑為D377×8,樁號K18+033-K31+843段管徑為D325×8，K31+843-K34+955段管徑為D273×6。管道至石螺灘水庫采用現(xiàn)狀管道連接，至玉荷水庫支管長673m，管徑為D219×6，涂塑螺紋鋼管，地埋式結(jié)構(gòu)。主管進出口高程（管道中心高程）分別為588.26m和523.08m，綜合坡比為i=0.00186，管道水頭損失40.04m。首端分水處配套電磁流量計（DN400）1個，電動活塞調(diào)流控制閥（DN400）1套，檢修閘閥（DN400）1個，異徑連通管（DN500⊥400）一個；管線沿線設(shè)排泥閥井（DN75）24座，排氣閥井（DN80）46座，檢修閘閥41個。管道水平及豎向轉(zhuǎn)彎較大處設(shè)置混凝土鎮(zhèn)墩，共計400座。管線每隔500m設(shè)C25鋼筋砼里程樁，共計78座。1.4.2渠系改造工程1.4.2.1石螺灘灌溉渠道改造方案改造渠道總長1.19km。渠道內(nèi)空尺寸1.0×0.8m（寬×高），全部拆除垮塌邊墻和破損底板，采用C20砼襯砌底板和邊墻，底板厚0.2m，寬1.0m，邊墻寬0.4m，高1.0m。邊墻和底板每隔10m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，瀝青砂漿止水嵌縫。1.4.3山坪塘整治工程1.4.3.1魚塘灣山坪塘整治方案（1）清淤：本次需對塘內(nèi)進行清淤，清淤方式采用人工清淤，清淤深度1.0m，清淤量345m3。（2）壩坡：壩坡新建W6C25鋼筋砼面板（面積350m2）厚0.12m+碎石墊層厚0.1m，迎水面坡比1:1.5，設(shè)C20砼防滑墩，寬0.4m，高0.5m。砼面板和防滑墩每隔10m分縫，縫內(nèi)填充瀝青杉木板和銅片止水。（3）塘底清淤后新建C25鋼筋砼底板（面積17m2）厚0.12m。砼底板每隔10m分縫，縫內(nèi)填充瀝青杉木板和銅片止水。（4）新建溢洪道，內(nèi)空尺寸0.5×0.4m（寬×高），長6.5m。邊墻采用C20砼澆筑，上寬0.3m，下寬0.46m，高0.52m。底板采用C25鋼筋砼澆筑，寬0.5m，厚0.12m。蓋板采用C20砼澆筑，寬0.9m，厚0.1m，長2m。（5）新建放水設(shè)施，開挖壩體，埋設(shè)PE管，長6m，管徑0.16m，壓力等級1.0MPa。管道進口設(shè)置鎮(zhèn)墩，尺寸0.5×0.5×0.6m（長×寬×高），出口設(shè)閘閥井1座，配套DN150閘閥1個。1.4.3.2石敢當(dāng)山坪塘整治方案（1）大壩本次設(shè)計清除石敢當(dāng)山坪塘原壩體雜草，清除量91m2，并在壩前新建C20砼仰斜式擋墻，擋墻總長20.66m，墻高2.5m，頂寬0.5m，底寬1.35m，迎水面坡比1:0.3，背水面坡比1:0.1，擋墻每隔10m設(shè)縫，縫內(nèi)填充瀝青杉木板和銅片止水。（2）溢洪道本次設(shè)計在溢洪道進口處新建C20砼攔水坎，攔水坎尺寸為3.5m×0.5m×0.85m（長×寬×高）。在靠近溢洪道側(cè)公路邊新建C20砼擋墻，尺寸為3m×0.5m×1m（長×寬×高）。（3）清淤本次需對塘內(nèi)進行清淤，清淤方式采用機械清淤，清淤深度1.0m，清淤量750m3。1.4.4管道建筑物及附屬設(shè)施1.4.4.1管道穿路建筑物本工程管道部分管段涉及穿越公路，管道穿越公路采用C25鋼筋砼包管，包管砼頂距路面高度不得小于1.00m。公路開挖前，需向當(dāng)?shù)卮逦瘯跋嚓P(guān)部門申請，經(jīng)同意后方可進行開挖，路面開挖要盡量將路面的破壞降到最小限度。公路開挖時，不能采用向上釣、向下壓的方法破路面，先用切割機對路面進行切割后再開挖。管道敷設(shè)完畢后，按相應(yīng)公路施工規(guī)范要求迅速按照原路面設(shè)計進行路面恢復(fù)工作，恢復(fù)正常通車，新修路面應(yīng)與原路面搭接良好。1.4.4.2管道跨河建筑物本工程部分管段涉及跨越河道，管道緊靠跨河橋梁敷設(shè)時，安裝鍍鋅鋼制管道支架，附近無跨河橋梁時，管道采用河下敷設(shè)型式，并采用C25鋼筋砼包管設(shè)計，包管砼頂埋深不得小于1.00m，且應(yīng)低于河道沖刷深度。1.4.4.3管道附屬設(shè)施保證管網(wǎng)供水安全、方便維修、接管的需要，配水管網(wǎng)每隔一定的距離應(yīng)設(shè)置控制閥井、分水閥井、檢修閥井、排氣閥井、排泥閥井、集水井、里程樁等附屬設(shè)施。（1）控制閥及閥井控制閥井采用M7.5磚砌矩形立式結(jié)構(gòu)，控制閥采用閘閥，典型設(shè)計?？刂凭l室凈空斷面長×寬×高=(L+0.48)×(L+0.48)×(DN+Hm+0.3)m，根據(jù)管徑參考圖集07MS101-2，閘室底為厚0.05m的C20砼結(jié)構(gòu)，四周為24cm厚MU7.5磚砌井壁，井內(nèi)外側(cè)用M10水泥砂漿抹面，井圈設(shè)C20砼結(jié)構(gòu)，蓋板為0.1m厚C25鋼筋砼預(yù)制結(jié)構(gòu)。井壁靠底部設(shè)d=50mm的PVC排水管延伸至低洼處。檢修閥井深可根據(jù)實際地形和管道埋深進行調(diào)整。（2）分水閥及閥井分水閥井采用M7.5磚砌矩形立式結(jié)構(gòu)，分水閥采用閘閥，典型設(shè)計。分水井閘室凈空斷面長×寬×高=(L+0.48)×(L+0.48)×(DN+Hm+0.3)m，根據(jù)管徑參考圖集07MS101-2，閘室底為厚0.05m的C20砼結(jié)構(gòu)，四周為24cm厚MU7.5磚砌井壁，井內(nèi)外側(cè)用M10水泥砂漿抹面，井圈設(shè)C20砼結(jié)構(gòu)，蓋板為0.1m厚C25鋼筋砼預(yù)制結(jié)構(gòu)。井壁靠底部設(shè)d=50mm的PVC排水管延伸至低洼處。檢修閥井深可根據(jù)實際地形和管道埋深進行調(diào)整。（3）檢修閥及閥井檢修閥井采用M7.5磚砌矩形立式結(jié)構(gòu)，檢修閥采用閘閥，典型設(shè)計。檢修井閘室凈空斷面長×寬×高=(L+0.48)×(L+0.48)×(DN+Hm+0.3)m，根據(jù)管徑參考圖集07MS101-2，閘室底為厚0.05m的C20砼結(jié)構(gòu)，四周為24cm厚MU7.5磚砌井壁，井內(nèi)外側(cè)用M10水泥砂漿抹面，井圈設(shè)C20砼結(jié)構(gòu)，蓋板為0.1m厚C25鋼筋砼預(yù)制結(jié)構(gòu)。井壁靠底部設(shè)d=50mm的PVC排水管延伸至低洼處。檢修閥井深可根據(jù)實際地形和管道埋深進行調(diào)整。（4）排氣閥及閥井在管線凸出處設(shè)排氣閥，排氣閥井采用M7.5磚砌矩形立式結(jié)構(gòu)，閘閥采用DN80型內(nèi)密封專控閘閥控制，典型設(shè)計。排氣閘室凈空斷面長×寬×高=1.2×1.2×1.95m，閘室底為厚0.05m的C20砼結(jié)構(gòu)，四周為24cm厚MU7.5磚砌井壁，井內(nèi)外側(cè)用M10水泥砂漿抹面，井圈設(shè)C20砼結(jié)構(gòu)，蓋板為0.1m厚C25鋼筋砼預(yù)制結(jié)構(gòu)，單塊尺寸為長×寬×厚=1.4×1.4×0.1m。井壁靠底部設(shè)d=50mm的PVC排水管延伸至低洼處。排氣閥井深可根據(jù)實際地形和管道埋深進行調(diào)整。（5）排泥閥及閥井在管線低凹處設(shè)排泥閥，排泥裝置由排泥三通、排泥管、閥井組成。排氣閘室凈空斷面長×寬×高=0.8×0.8×1.95m，閘室底為厚0.05m的C20砼結(jié)構(gòu)，四周為24cm厚MU7.5磚砌井壁，井內(nèi)外側(cè)采用防水砂漿（1:2水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量的5%的防水劑），抹面厚20mm，蓋板為0.1m厚C25鋼筋砼結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級為W6，頂為φ800井蓋，爬梯1處。排泥管采用100級1.0MPaDN100PE管。（6）里程樁在沿途彎折位置或順直每隔500m處設(shè)置里程樁，兼作警示樁，以明白管線位置及走向。標記物設(shè)計：基座為長×寬×高=0.52×0.52×0.2m，C25鋼筋砼結(jié)構(gòu)，埋深0.44m。基座中心預(yù)埋C25鋼筋砼三角柱，邊長0.12m，高1m，露出地面0.76m。在露出的柱身上標注“**管線+樁號”和“管理單位名稱+嚴禁開挖”字樣。2總則1、工程開工前，在監(jiān)理人的主持下，由設(shè)計人向承包人進行技術(shù)交底。2、施工中如實際情況與設(shè)計條件不符時，監(jiān)理人應(yīng)會同設(shè)計人、承包人共同研究，并由承包人、監(jiān)理人或發(fā)包人提出變更申請，再由設(shè)計人出設(shè)計修改文件，往來文件需正式，以備查驗。重大問題的修改，須報發(fā)包人批準。3、承包人應(yīng)制定并落實妥善的社會穩(wěn)定、環(huán)境保護和勞動安全措施。4、承包人應(yīng)認真作好施工組織設(shè)計和專項施工方案，建立健全工程質(zhì)檢制度，加強工程質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。5、承包人、監(jiān)理人、發(fā)包人做好現(xiàn)場記錄、及時簽證，重要部位或隱蔽工程應(yīng)有影像資料，平時做好資料整理工作。6、本工程鋼筋采用HPB300、HRB400熱軋鋼筋，且光面鋼筋需設(shè)彎鉤。有特殊說明除外。7、混凝土單元工程施工完畢后，承包人應(yīng)及時進行質(zhì)量檢查、檢測和資料整理，報請監(jiān)理人進行單元工程驗收、評定；分部工程或全部工程完畢后，承包人應(yīng)及時進行綜合性質(zhì)量檢查、檢測及竣工資料整理，并及時報請監(jiān)理人；并應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)文件的要求進行竣工驗收和質(zhì)量評定。8、混凝土單元工程驗收包括建基面清理、混凝土施工縫處理、模板、鋼筋、混凝土澆筑與養(yǎng)護保護等工序工作，其質(zhì)量檢查內(nèi)容和質(zhì)量標準除本技術(shù)要求有特別規(guī)定外，應(yīng)按《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準混凝土工程》（SL632-2012）及有關(guān)規(guī)程規(guī)范、相關(guān)施工技術(shù)要求的執(zhí)行。9、本技術(shù)要求未提及的內(nèi)容，按下列規(guī)程規(guī)范執(zhí)行：下列文件的條款通過本技術(shù)要求的引用而成為本技術(shù)要求的條款。當(dāng)標準被修訂時，使用本技術(shù)要求的各方應(yīng)使用下列標準最新版本；主要執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程如下：（1）《灌溉排水工程項目初步設(shè)計報告編制規(guī)程》（SL/T533—2021）；（2）《防洪標準》（GB50201-2014）；（3）《水利水電工程等級劃分及洪水標準》（SL252-2017）；（4）《水利水電工程合理使用年限及耐久性設(shè)計規(guī)范》（SL654-2014）；（5）《水利工程建設(shè)標準強制性條文》（2020年版）；（6）《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》（GB5084-2021）；（7）《水工建筑物荷載設(shè)計規(guī)范》（SL744-2016）；（8）《水工建筑物抗震設(shè)計標準》（GB51247-2018）；（9）《水利水電工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標準》（GB50199-2013）；（10）《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（SL191-2008）；（11）《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50003-2011）；（12）《灌溉與排水工程設(shè)計標準》（GB50288-2018）；（13）《灌溉與排水渠系建筑物設(shè)計規(guī)范》（SL482-2011）；（14）《灌區(qū)改造技術(shù)標準》（GB/T50599-2020）；（15）《節(jié)水灌溉工程技術(shù)標準》（GB/T50363-2018）；（16）《村鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范》（SL310-2019）；（17）《管道輸水灌溉工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T20203-2017）；（18）《水工擋土墻設(shè)計規(guī)范》（SL379-2007）；（19）《水利水電工程邊坡設(shè)計規(guī)范》（SL386-2007）；（20）《重慶市山坪塘整治質(zhì)量管理技術(shù)手冊》（試行）；（21）《渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T50600-2020）；（22）《水利水電工程設(shè)計工程量計算規(guī)定》（SL328-2005）；（23）《水利水電工程安全監(jiān)測設(shè)計規(guī)范》（SL725-2016）；（24）《水力計算手冊》（2006年第二版）；（25）《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》（SL398-2007）；（26）《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（SL303-2017）；（27）《水利水電工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》（SL714-2015）；（28）《水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程》（SL399-2007）；（29）《水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》（SL401-2007）；（30）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》（SL176-2007）；（31）《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》（SL223-2008）；（32）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準土石方工程》（SL631-2012）；（33）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準混凝土工程》（SL632-2012）；（34）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準地基處理與基礎(chǔ)工程》（SL633-2012）；本“技術(shù)要求”應(yīng)與以上及其它現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范結(jié)合使用。對“技術(shù)要求”中未明確規(guī)定或未詳細敘述處均按上述技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。10、設(shè)計依據(jù)（1）《重慶市綦江區(qū)小型灌區(qū)項目初步設(shè)計報告和圖紙》。（2）實測1/1000地形圖資料。（3）業(yè)主提供的其它資料。（4）《重慶市綦江區(qū)水利局關(guān)于重慶市綦江區(qū)小型灌區(qū)項目準予行政許可的決定》（綦水許可［2023］73號）。11、本工程永久性水工建筑物所處的侵蝕環(huán)境類別為二類，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土保護層厚度不小于35mm，構(gòu)件表面最大裂縫寬度不超過0.2mm。鋼筋混凝土強度等級不低于C25，水泥用量不小于260kg/m3，氯離子含量不超過0.3%，堿含量小于3.0kg/m3，最大水膠比0.55。12、地勘基礎(chǔ)資料說明（1）本工程區(qū)域地震動峰值加速度為0.05g，相應(yīng)地震基本烈度為VI度，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s。（2）工程區(qū)出露地層為侏羅系（J）和第四系（Q），第四系松散堆積于溝谷、槽谷及淺丘斜坡地帶。13、施工組織資料說明（1）本工程泵站為4級，渠系主要建筑物級別為5級，次要建筑物級別為5級。根據(jù)《水利水電工程等級劃分及洪水標準》(SL252-2017)，導(dǎo)流建筑物級別為5級，導(dǎo)流標準為5年一遇～10年一遇。因各建筑物跨河溝處流量較小，且建筑物主要為管橋、埋管，工程量較小，圍堰失事不會對造成很大損失。本階段推薦輸水工程跨河溝建筑物導(dǎo)流標準采用5年一遇標準。本工程所處區(qū)域河道及沖溝水量季節(jié)性相差較大，雨季河溝水量較大，其它時段水量很小或無水，根據(jù)施工進度的安排，擬將受河段來水影響的建筑物施工安排在特枯期（12-2月）施工。施工期間配備一定數(shù)量的小型潛水泵并輔以排水溝排水，即可滿足施工期的排水要求，保證干地施工。本工程穿河道處管道，導(dǎo)流方式為新建橫向圍堰，涵管導(dǎo)流。圍堰采用編織袋裝土填筑，土工膜防滲。（2）本次項目所在各村各工程段內(nèi)交通較為便利，各村鎮(zhèn)均有公路通達，渠道沿線多建有機耕道，水泥、碎石、砂、塊石等建筑材料通過村級公路運至就近地點，然后通過二次轉(zhuǎn)運至施工作業(yè)點。（3）應(yīng)結(jié)合本工程實際情況和施工需要，分工區(qū)進行施工，具體工區(qū)數(shù)量以滿足現(xiàn)場實際施工需要為原則，各工區(qū)設(shè)置有移動式混凝土拌合站、移動式空壓機、移動式柴油發(fā)電機、移動水箱、施工營地、物資倉儲系統(tǒng)等，沿管線施工移動布置。輸水工程沿線施工點人數(shù)較少，施工期生產(chǎn)和生活用水采用從施工點附近農(nóng)戶飲水水源點抽水或拉水使用，不設(shè)供水站。本工程的施工用房及倉庫均采用就近租用民房的方式。臨時設(shè)施的具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要確定。（4）根據(jù)工程量及各個建筑物分布情況，本次土石平衡主要按照建筑物分段平衡，管道段大多為埋管，管道安裝后利用開挖料回填至高出原地面高程20～30cm以消化棄渣；跨河埋管及泵站段的土石平衡盡量就近平場利用，多余部分運往棄渣場，根據(jù)以上原則平衡后，不需另設(shè)棄渣場，棄渣沿途就近堆于管道開挖回填范圍內(nèi)，管道回填完成后，應(yīng)實施覆土、綠化等措施。14、施工工序管道工程施工工序為：土石方開挖→底部墊層回填→管道安裝→上部土石方回填，同時穿插其他附屬結(jié)構(gòu)施工。泵站工程施工工序為：土石方開挖→混凝土澆筑→水輪泵安裝→機電及金屬結(jié)構(gòu)安裝，同時穿插其他附屬結(jié)構(gòu)施工。渠道、山坪塘工程施工工序為：土石方開挖→混凝土澆筑→土石方回填，同時穿插其他附屬結(jié)構(gòu)施工。15、工程須在得到相關(guān)部門書面批復(fù)后方可進行。16、施工單位必須按照現(xiàn)行《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-2015）的規(guī)定，進行施工測量復(fù)核工作。17、施工單位對施工圖紙或本“技術(shù)要求”中相關(guān)內(nèi)容存在異議時，應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位提出意見，但在設(shè)計單位未回復(fù)前或未接到設(shè)計通知書、圖紙時，不得在施工中更改設(shè)計。18、施工中若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與前期地勘資料有較大出入或遇地質(zhì)缺陷部位，應(yīng)及時通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計三方，現(xiàn)場研究處理方案。19、施工單位應(yīng)做好施工記錄和有關(guān)資料、報告等的整理、編制工作，并為工程驗收工作作好充分的準備。20、施工單位應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范提交相應(yīng)單項工程竣工資料和報告。21、本工程施工前，應(yīng)取得相應(yīng)審批文件，施工單位應(yīng)根據(jù)批準的設(shè)計文件（包括招標文件）編制施工組織設(shè)計，加強施工管理，建立施工質(zhì)量保證體系，施工中加強施工質(zhì)量控制，保證施工質(zhì)量。22、施工中應(yīng)采用經(jīng)省、部級鑒定并經(jīng)實踐證明確實有效的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。3測量放樣本工程測量放線按中心線控制。2、管道斷面等的放樣、立模、填筑輪廓測點相對設(shè)計的限值誤差，平面為±50mm，高程為±30mm，軸線線點為±30mm。高程負值不得連續(xù)出現(xiàn)，并不得超過總測點的30%。3、本工程基本控制點見平面圖。4基礎(chǔ)開挖與處理4.1基礎(chǔ)開挖1、基礎(chǔ)開挖采用人工開挖，開挖應(yīng)分層、分段依次進行，并正確選定降、排水措施，沖溝、場地散水應(yīng)集中排入臨時排水管排出施工區(qū)外。軟基開挖應(yīng)避開雨季施工。2、邊坡開挖施工前，應(yīng)保證坡體截、排水設(shè)施連接通暢。若因現(xiàn)場條件制約無法連通時，施工單位應(yīng)采取妥善的臨時截、排水措施。該措施經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可實施。3、當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計不符合時，應(yīng)會同有關(guān)單位及時研究處理。開挖施工中發(fā)現(xiàn)文物古跡、化石以及測繪、地質(zhì)、地震、通訊等部門設(shè)置的地下設(shè)施和永久性標志時，應(yīng)妥善保護，及時報請有關(guān)部門處理。4、開挖棄渣不得影響邊坡穩(wěn)定，避免二次出渣，不得向河中傾倒棄渣。5、邊坡及基礎(chǔ)開挖應(yīng)自上而下進行，應(yīng)確保施工安全。填筑前，須清除岸坡有機質(zhì)土、植物雜草、生活垃圾等，并采用碾壓夯實至無明顯沉陷為止。6、臨時開挖坡比：覆蓋層不陡于1:0.5，基巖不陡于1:0.3。7、對開挖或處理過程中的各種情況應(yīng)及時詳細記錄，經(jīng)工程驗收合格后，方能進行填筑。若不能立即施工時，應(yīng)做好基面保護，復(fù)工前應(yīng)再檢驗，必要時須重新清理。8、本套圖中擋墻、取水設(shè)施等建基面高程僅為根據(jù)現(xiàn)有地勘資料確定，施工中應(yīng)根據(jù)開挖后實際地質(zhì)情況確定。9、建筑物及管道附近開挖時，應(yīng)采取保護性開挖，以避免對建筑物及管道的損害。4.2基礎(chǔ)處理管槽基礎(chǔ)承載力不小于120KPa，鎮(zhèn)支墩基礎(chǔ)承載力不小于130KPa。當(dāng)基礎(chǔ)承載力達不到要求時，采用塊碎石換填基礎(chǔ)，換填厚度根據(jù)開挖后地質(zhì)情況現(xiàn)場研究確定。5土石回填1、本工程土石方回填利用原開挖土石方料，采用膠輪車轉(zhuǎn)運到填筑部位，卸料后采用人工平料，小型振動碾夯實回填。2、選用土石料不得含有植物根莖、磚瓦垃圾等雜質(zhì)，應(yīng)符合水利水電工程天然建筑材料相關(guān)規(guī)程及水工施工規(guī)范的要求。3、應(yīng)按設(shè)計要求將填筑料鋪到規(guī)定位置，嚴禁將淤泥質(zhì)土、雜質(zhì)土、建筑及生活垃圾等有機質(zhì)用作填筑材料。4、土石回填料要求級配良好，含石量不小于40%，粒徑5mm以下含量不大于25%，要求水溶鹽含量小于8%，壓實度不得低于0.91，土石料相對密度不低于0.65，干密度在1.6g/m3左右，最大粒徑不超過40cm，填筑時應(yīng)分層碾壓，土石回填體要求C、φ值指標如下：天然（C=2kpa，φ=30°）、飽和（C=0KPa，φ=28°）。6混凝土工程1、本工程混凝土均采用自拌混凝土。2、模板（1）模板的結(jié)構(gòu)類型應(yīng)根據(jù)混凝土建筑物的結(jié)構(gòu)特點、施工方法等選用。（2）模板采用鋼模板，支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，位置要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和部頒標準。（3）模板在使用后和澆筑混凝土之前，應(yīng)清洗干凈。為防銹或方便拆模而涂在模板上的涂料，應(yīng)不影響混凝土的質(zhì)量，且應(yīng)在立模前涂刷好。（4）模板安裝必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板在安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。（5）模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層或分段施工時，應(yīng)逐層或逐段校正上下、左右層偏差，過流面不允許出現(xiàn)因模板偏差或接縫不嚴密產(chǎn)生的”錯臺”。（6）模板及支架上嚴禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。（7）模板安裝的允許偏差，按照《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）中表2.5.8規(guī)定要求。（8）拆模時間一般應(yīng)遵守《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）中第2.6.1條之規(guī)定。拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M行，以減少混凝土及模板的損傷。（9）模板的材質(zhì)、制作、安裝及拆除等，應(yīng)嚴格按規(guī)定進行。3、混凝土材料技術(shù)要求（1）混凝土結(jié)構(gòu)采用由水泥，普通碎石、砂和水配制的質(zhì)量密度為2300-2400kg/m3的普通混凝土；（2）配制混凝土所行的水泥，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥的性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定；（3）水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標號、包裝出廠日期等檢查驗收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用；（4）普通混凝土所用的粗、細骨科，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；（5）混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4；對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm；（6）骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨科中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。4、混凝土配合比（1）混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性的要求確定；（2）混凝土的配合比應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并通過試配確定；（3）混凝土澆筑時的坍落皮，宜為5～7cm，坍落度測定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定。5、混凝土拌制要求（1）混凝土原材料每稱稱量的偏差，不得超過下表中允許偏差的規(guī)定；各種衡器應(yīng)定馴檢驗，保持準確。骨科含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工增加測定數(shù)?；炷猎牧戏Q量的允許偏差（％）材料名稱允許偏差備注水泥、混合材料3粗、細骨料3粗、細骨料2（2）混凝土攪拌的最短時間可按下表采用。混凝土攪拌的最短時間（s）混凝土坍落度攪拌機機型攪拌機出料量（m3/h）＜250250～500＞500＞30mm強制式606090自落式9090120（3）混凝土攪拌的最短時間系指全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間。6、混凝土澆筑（1）混凝土運至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，如發(fā)現(xiàn)分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌；（2）混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點；混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表的規(guī)定；攪拌后混凝土允許延續(xù)時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃C3012090C2512090C2012090C1512090（3）混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2m；（4）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常規(guī)察模扳、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，以及時采取措施進處理；（5）澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。（6）在氣候不適宜或無法正常進行澆筑作業(yè)時，不應(yīng)進行混凝土施工。（7）在任何部位澆注之前，建基面的雜物泥土以及有害淤泥等均應(yīng)清除，對不良基礎(chǔ)應(yīng)采取處理措施，并洗凈澆注面，才能進行下一工序。（8）混凝土澆注前應(yīng)詳細檢查倉內(nèi)模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久施工縫及澆注準備工作，并做好施工記錄，經(jīng)監(jiān)理驗收后方能澆注。（9）混凝土應(yīng)按順序和方向分層澆注，澆注面大體水平。同時要求模板架立要穩(wěn)，表面光潔平整，接縫嚴密，縫內(nèi)止水達到規(guī)范要求，不漏水不滲水。（10）混凝土施工要求保持連續(xù)性，如因故中止混凝土施工超過允許間歇時間，則按工作縫處理。（11）凡不合格的混凝土料嚴禁入倉。（12）拌制砼時，必須嚴格遵守經(jīng)配合比試驗后簽發(fā)的砼配料單進行配料，嚴禁擅自更改。（13）砼拌和用水、砂、骨料必須滿足現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。7、砼運輸（1）混凝土的運輸應(yīng)遵照以下原則：①混凝土運輸設(shè)備應(yīng)根據(jù)施工條件選用。運輸過程中應(yīng)避免發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水或過多降低坍落度。②運輸不同標號的混凝土?xí)r，應(yīng)在運輸設(shè)備上設(shè)備明顯的標志，以免混倉。③運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間或減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理。在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內(nèi)。④不論采用何種運輸設(shè)備，當(dāng)混凝土入倉自由下落高度大于2m時應(yīng)采取緩降措施。（2）混凝土在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，其運輸時間不宜超過60分鐘。（3）在傾斜面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，并使?jié)仓姹３炙?。倉內(nèi)的泌水應(yīng)及時排除，禁止在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。嚴禁在流水中澆筑混凝土，已澆筑的混凝土在硬化之前不得受水流的沖刷。（4）澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應(yīng)均勻地散鋪于砂漿較多處或未經(jīng)振搗的混凝土上，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。8、混凝土施工縫的處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）已澆好的混凝土，在強度未達到2.5MPa前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。（2）混凝土表面應(yīng)加工成毛面并清洗干凈，排除積水，鋪設(shè)2～3cm厚同標號水泥砂漿后，方可澆筑新混凝土。9、冬、雨季施工（1）施工中遇雨，料堆、混凝土的拌和、運輸?shù)染鶓?yīng)采取蓬布遮蓋措施。（2）施工期間，當(dāng)降雨量小于5mm且壩坡面無淌水，對骨料加強含水量的測定，及時調(diào)整配合比中的加水量后，一般可繼續(xù)施工。（3）當(dāng)降雨大于5mm或壩坡面出現(xiàn)淌水時，應(yīng)停止施工，及時將倉面積水排走，并采用塑料薄膜、蓬布保護倉面，防止雨水的沖蝕。雨停繼續(xù)澆筑之前，需將模板前被雨水侵蝕的混凝土重新振搗兩遍，若停歇時間超過4小時，則按施工縫處理。同時，必須及時測定骨料含水量，調(diào)整配合比中的加水量。若倉面混凝土不能得到有效保護，必須將雨水沖蝕的混凝土徹底清除干凈后，才能夠繼續(xù)施工。（4）應(yīng)盡量避開在低溫季節(jié)澆砼，當(dāng)日平均氣溫在5℃以下或日最低氣溫在-3℃以下時，澆筑混凝土必須采取低溫澆筑施工措施。（5）混凝土一脫膜應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜，待混凝土初凝后掀開薄膜覆蓋上草袋或草簾并灑水養(yǎng)護。10、混凝土模板拆除的期限，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達到5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時才能拆除。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，至少應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上，才能拆除。11、混凝土澆筑完畢后，混凝土表面應(yīng)經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)直到養(yǎng)護期滿。在炎熱或干燥氣候條件下，早期混凝土表面應(yīng)采用經(jīng)常保持水飽和或作覆蓋物進行遮蓋，避免太陽曝曬。12、混凝土質(zhì)量控制（1）在混凝土澆筑前，對模板、鋼筋及止水結(jié)構(gòu)必須按要求進行嚴格驗收。（2）定期對砂石的含水量，砂的細度模數(shù)以及骨料的含泥量、超遜徑含量進行檢查，檢查資料要存檔備案。（3）倉面定人、定點進行振搗，嚴防漏振,絕不允許摻水。（4）施工時若發(fā)現(xiàn)貫穿性裂縫和深層裂縫，應(yīng)及時報告監(jiān)理，施工單位不得擅自處理。7鋼筋工程7.1鋼筋材料鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋種類、鋼號、直徑等，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，熱軋鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書；使用前，應(yīng)按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗。需要焊接的鋼筋，應(yīng)作焊接工藝試驗，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。鋼筋需要代換時，必須經(jīng)設(shè)計同意，按現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定進行等效替換。7.2鋼筋加工鋼筋的加工應(yīng)符合下列要求：鋼筋表面應(yīng)潔凈，加工前應(yīng)將表面的油漬、浮皮等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折；加工后的鋼筋表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上；鋼筋彎曲角度、半徑及形狀應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。如設(shè)計未作規(guī)定，所有受拉光面圓鋼筋的末端應(yīng)作180°的半圓彎鉤，其彎鉤內(nèi)徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋加工的允許誤差：受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸，允許偏差為±10mm；鋼筋彎起點位置允許偏差為±20mm；箍筋部分長度的允許偏差為±5mm。7.3設(shè)計要求本工程采用鋼筋為HPB300、HRB400級，其中HPB300鋼筋強度設(shè)計值fyk=270N/mm2；HRB400鋼筋強度設(shè)計值fyk=360N/mm2。砼保護層厚度詳見圖紙說明，鋼筋采用焊接連接或綁扎連接，連接長度須符合規(guī)范要求，鋼筋錨固長度≥40d。鋼筋接頭應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范及市建委渝建發(fā)〔2006〕165號文件的要求。8管道安裝施工工藝流程：施工準備-溝槽開挖-管道鋪設(shè)-試壓-回填-整體試壓-管道系統(tǒng)沖管。管道按照設(shè)計圖紙布置，局部可做適當(dāng)調(diào)整。管材連接好后平穩(wěn)入溝槽內(nèi)，先部分回填，試壓后全部回填。管材在放入溝內(nèi)時應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壑或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。管道穿過公路時應(yīng)設(shè)管套，管套的最小直徑為管道直徑加200mm；管道在穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采取嚴格的防水措施；管道安裝和鋪設(shè)過程中斷時應(yīng)用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防止雜物進入；管件處應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置鎮(zhèn)墩。（1）塑料管道連接①連接工藝：聚乙烯管道連接主要采用熱熔對接焊接。熱熔對接焊接是將電加熱板插入兩管材接口之間，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。熱熔對接過程由自動熱熔對接焊機實現(xiàn)。熱熔對接焊接一般分七個階段：就位校正階段、端頭平整階段、預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。②焊接工藝：曲線與焊接工藝參數(shù)：聚乙烯管道的熱熔焊接時在一定的壓力下將端面加熱的管道熔接在一起。與焊接直接有關(guān)的參數(shù)有三個：溫度、壓力、時間。焊接過程中溫度、壓力、時間關(guān)系為：帶壓加熱壓力4.95Mpa、加熱到整個圓周上最小熔珠寬度達2mm時卸壓、去壓加熱910s、允許最大切換時間25s、增壓時間35s、對接壓力4.95Mpa、保壓冷卻壓力4.95Mpa、保壓冷卻時間76min。(注：去壓加熱時間因氣溫等因素適當(dāng)調(diào)整)對于聚乙烯塑料管道，其加熱熔融溫度根據(jù)經(jīng)驗通常設(shè)定為220℃，其溫度分布精度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。③熱熔對接聚乙烯管道：熱熔對接步驟：A、將兩根管段分別擱置在機架的左右夾具上，管端各伸出夾具5cm～10cm，并應(yīng)校直、夾緊，使兩管端在同一軸線上，兩管端錯位高度不得大于管道壁厚的10%。B、用潔凈棉布擦凈管端、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等；C、將銑刀置入兩管端空隙，銑削兩管端表面，使兩管端面能緊密貼合；D、將已經(jīng)加熱到焊接工藝溫度的加熱板插入到兩管端之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；E、開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融翻邊；F、當(dāng)兩管端明顯形成1mm-2mm高的均勻翻邊時，將壓力降低，吸熱開始，開始記時，直至吸熱完畢；G、開動液壓系統(tǒng)，使滑行端脫離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑行端移動，使之脫離另一管端，然后迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在一定的壓力下貼壓在一起。H、兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40℃左右時，卸掉壓力；內(nèi)翻邊鏟平。I、冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。聚乙烯管道施工需有一定寬度的帶狀施工場地，沿寬度方向布置溝槽、土方堆放地、管線焊接地。焊接施工時，應(yīng)嚴格按焊接工藝要求控制焊接工藝參數(shù)，焊接需由獲得作業(yè)資格的有關(guān)人員操作，有關(guān)焊接操作注意事項見《熱熔對接焊機操作手冊》。（2）涂塑鋼管連接管道接頭采用雙金屬焊接。（3）管道施工及驗收按國家現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。（4）所有明裝（部分明裝）管道的兩端均應(yīng)設(shè)置禁止人行通過的警示標志，并須配備相應(yīng)禁止通行的措施。所有管道沿線設(shè)置走線標志。（5）施工時發(fā)現(xiàn)與設(shè)計矛盾時，及時通知設(shè)計單位與有關(guān)部門協(xié)商解決，其他不詳事宜現(xiàn)場解決。（6）其他未盡事宜，按國家有關(guān)安裝驗收規(guī)程規(guī)范和圖紙說明執(zhí)行。9水壓試驗本工程試壓要求謹遵《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》（SL432-2008）、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）相應(yīng)條款規(guī)定。鎮(zhèn)支墩混凝土必須達到設(shè)計強度，方能進行管道水壓試驗。埋管管道周圍在水壓試驗前填土應(yīng)分層碾壓，壓實度達0.90以上，并滿足敷土深度要求。管道試壓未完成前，接頭不得回填。（1）管道水壓試驗時試驗壓力值應(yīng)不小于1.5倍正常工作情況最高內(nèi)水壓力，也不得小于特殊工作情況最高內(nèi)水壓力。（2）試壓時水溫應(yīng)在5℃以上。（3）水壓試驗應(yīng)在制造完成，按規(guī)定進行幾何尺寸及焊縫質(zhì)量檢驗，并提交各項質(zhì)量指標滿足要求的檢驗報告后進行；水壓試驗管內(nèi)充水前，應(yīng)對連接于受試結(jié)構(gòu)上的工卡具、臨時支承件、支托、起重設(shè)備等可能改變結(jié)構(gòu)本身拘束邊界條件的設(shè)施，進行解除拘束處理；應(yīng)對結(jié)構(gòu)上的焊疤、劃痕等缺欠進行修補打磨，并進行全面檢查。（4）管道水壓試驗按規(guī)定的程序完成后，應(yīng)隨即通過增壓系統(tǒng)的溢流控制閥將系統(tǒng)外壓力卸至管道內(nèi)水的自重壓力；在確認管段上端的排（補）氣管閥門打開后，方可進行管道內(nèi)水的排放作業(yè)。（5）試驗系統(tǒng)在試驗過程中出現(xiàn)問題需要處理時，應(yīng)通過增壓系統(tǒng)的溢流控制閥將系統(tǒng)壓力卸至零壓力后方可根據(jù)具體情況進行；問題處理時需要焊接、熱切割、碳弧氣刨、熱矯型等作業(yè)，應(yīng)將管內(nèi)水排空后，方可進行。（6）試壓管道安裝完畢后回填前應(yīng)按規(guī)范進行外觀、斷面及接口嚴密性檢查，待試壓合格，沖洗、消毒后方能使用。管道施工及驗收按國家現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。（7）所有明裝（部分明裝）管道的兩端均應(yīng)設(shè)置禁止人行通過的警示標志，并須配備相應(yīng)禁止通行的措施。所有管道沿線設(shè)置走線標志。（8）施工時發(fā)現(xiàn)與設(shè)計矛盾時，及時通知設(shè)計單位與有關(guān)部門協(xié)商解決，其他不詳事宜現(xiàn)場解決。（9）其他未盡事宜，按國家有關(guān)安裝驗收規(guī)程規(guī)范和圖紙說明執(zhí)行。10管道消毒清洗本工程鋼管為原水管，以灌溉為主，建議不再采取其他消毒措施。若業(yè)主要求，采